Decodifica pnd

Caratteristiche di installazione e funzionamento

L'installazione di tubi in polietilene reticolato viene eseguita solo utilizzando raccordi. La saldatura non viene utilizzata qui, come nel lavoro con altri tubi polimerici.

Esistono due modi comuni per collegare le tubazioni in polietilene:

• compressione - utilizzando un raccordo, dado di serraggio;
• pressatura - utilizzando una speciale manica pressa.

I raccordi a compressione richiedono due chiavi regolabili o un set di chiavi. Per la pressatura, sono necessari strumenti speciali: una pinza a pressare e un espansore che corrisponda al diametro dei tubi. Puoi acquistarli completi di tubi e raccordi, marchiati dal produttore. Ma è più economico usare uno strumento di noleggio.

Per i lavori preparatori, avrai bisogno di uno strumento per tagliare i tubi. Qui è meglio non risparmiare denaro e utilizzare un tagliatubi professionale. Solo con uno strumento del genere puoi ottenere un taglio di alta qualità, adatto per ulteriori lavori. Deve essere un taglio rigorosamente perpendicolare all'asse di guida, senza sbavature, con un cerchio indeformato.

L'installazione di un raccordo a compressione è la seguente:

• un dado a risvolto svitato dal raccordo viene posizionato sul tubo preparato;
• quindi fissare l'anello diviso a 1 cm dal bordo;
• un raccordo a raccordo è inserito all'interno del tubo;
• spostare il dado sull'anello e serrarlo con le chiavi (una tiene il raccordo, la seconda stringe il dado).

Il raccordo a pressare non è staccabile. La procedura è la seguente:

• un manicotto a crimpare viene posizionato sul tubo;
• espandere il diametro del taglio alla dimensione del raccordo;
• inserire un raccordo;
• allungare la manica e premerla con una pinza a pressione.

La connessione a pressione ha una maggiore resistenza, viene utilizzata nell'installazione di sistemi di riscaldamento e sistemi di approvvigionamento di acqua calda.

Vantaggi e svantaggi dei tubi gas PE

Il materiale per la produzione di tubi per un gasdotto può essere non solo polietilene, ma anche acciaio o polipropilene, tuttavia sono i tubi in PE che occupano le posizioni di leader nel mercato dei componenti per gasdotti.

L'ampia popolarità dei gasdotti in PE è dovuta ai numerosi vantaggi dei tubi in polietilene:

• Lunga durata - almeno 50 anni: il polietilene non si decompone nell'ambiente naturale, è neutro per molte sostanze chimicamente attive, per cui non è soggetto a una diminuzione del diametro interno a causa della formazione di depositi ed è non soggetto a corrosione, resistente agli agenti atmosferici.
• Affidabilità e sicurezza: le pareti dei tubi a tenuta di gas e durevoli non formano perdite, una superficie interna liscia consente la libera circolazione del gas e, a differenza dei tubi in acciaio, i tubi in polietilene non conducono elettricità.
• Facilità di installazione: i tubi sono leggeri, prodotti sotto forma di lunghe lunghezze, che, insieme alla loro elasticità, consentono la posa di gasdotti con un numero minimo di connessioni, l'impermeabilità delle pareti all'acqua e al gas consente di fare a meno dell'installazione per il lavoro non sono necessari impermeabilizzazioni, dispositivi di protezione e attrezzature sofisticate.
• Compatibilità ambientale: il polietilene non emette sostanze nocive nell'ambiente.
• Redditività: i tubi del gas in polietilene hanno un basso costo sia dei tubi stessi che dei componenti, inoltre l'installazione non richiede seri costi finanziari.

Con tutti i vantaggi dei tubi in polietilene, non sono privi di inconvenienti:

• Sotto l'influenza della luce solare, la struttura del polietilene viene gradualmente distrutta.
• Questo materiale non resiste a carichi intensivi, pertanto, sotto strade e linee di comunicazione, i tubi in PE devono essere posati in una custodia metallica e nelle regioni con maggiore attività sismica non possono essere utilizzati nemmeno in combinazione con un involucro.
• L'intervallo di temperature di resistenza è piccolo - da -15 a 40 gradi, che, insieme all'instabilità dei tubi di fronte alle radiazioni ultraviolette e ai carichi intensi, richiede la posa del gasdotto a una profondità di circa 1 metro.

Tipi di polietilene

I tubi a pressione sono stati i primi prodotti in plastica inventati per il trasporto di liquidi freddi. Oggi, i tubi dell'acqua fredda nella maggior parte dei casi sono realizzati in polietilene a bassa densità. Oggi i produttori offrono diversi gradi di prodotti simili (PE 100, PE 63, PE 80), mentre maggiore è il grado, maggiori sono le caratteristiche di resistenza del prodotto.

Grazie a questa qualità è possibile ridurre lo spessore della parete del tubo, renderlo più leggero ed economico. I tubi in polietilene a bassa pressione hanno una resistenza abbastanza elevata, sono resistenti alla pressione interna e alle sollecitazioni meccaniche.

Tubo a pressione per alimentazione idrica

Produzione di tubi in polietilene

I prodotti di questo tipo sono ottenuti dal polietilene per estrusione. La tecnologia di produzione sta nel fatto che il polietilene viene fornito in forma ammorbidita sotto pressione attraverso un foro delle dimensioni del prodotto futuro, dopodiché si solidifica sotto forma di tubo.

Prima di assumere la forma finale, viene calibrata allo stato semi-amorfo da una unità sottovuoto, ottenendo le dimensioni adeguate. Quindi il prodotto viene avvolto in bobine separate di diverse decine di metri o tagliato in segmenti separati e inviato agli impianti di stoccaggio.

L'attrezzatura su cui sono realizzati i tubi in PE non è molto ingombrante e non differisce per una maggiore complessità. Più complicato è il processo tecnologico nella produzione di tubi in polietilene rinforzato.

I tubi in PE sono abbastanza sensibili ai raggi solari, con la loro esposizione prolungata è possibile la deformazione di questo prodotto. Pertanto, la conservazione dovrebbe essere utilizzata in un luogo al riparo dalla luce solare.

Attrezzature per la produzione di tubi in polietilene

Metodi di collegamento per l'installazione di gasdotti

Il collegamento delle sezioni della tubazione viene effettuato con tre metodi:

• compressione - utilizzando raccordi a compressione,
• elettrofusione saldata - utilizzando raccordi a termistore,
• ancoraggio saldato - senza elementi sagomati.

La più semplice in esecuzione è una connessione di compressione. I raccordi utilizzati sono costituiti da un corpo e da puntali. Per collegare i tubi, gli anelli vengono attorcigliati dal raccordo e posizionati sui tubi in modo che la filettatura si trovi sul lato tagliato. Facendo scorrere l'anello lontano dal bordo, posizionare il tubo sull'elemento nodale fino all'arresto. Quindi riportare l'anello sul raccordo e serrare saldamente. Non sono necessari strumenti aggiuntivi per effettuare la connessione e il nodo risulta essere staccabile, ma non il più affidabile.

Per la saldatura elettrica vengono utilizzati una saldatrice elettrica e un raccordo a termistore. Un accoppiamento elettrico è un elemento di collegamento con un alloggiamento in polietilene, all'interno del quale è posato un filo riscaldante a spirale, vengono estratti due terminali.

Per effettuare una connessione, viene posizionato un giunto elettrico all'estremità del tubo, una saldatrice viene collegata ai terminali e accesa. Le vene del raccordo, attraverso le quali scorre la corrente, riscaldano uniformemente i prodotti collegati quasi fino al punto di fusione, grazie al quale il tubo e il raccordo sono saldamente saldati. Dopo aver spento il dispositivo di saldatura elettrica, l'assieme risultante viene lasciato raffreddare. La connessione risultante è affidabile, ma in un unico pezzo.

Per eseguire il collegamento del tubo nell'ultimo modo, avrai bisogno di uno speciale dispositivo di saldatura di testa, composto da:

• trimmer o centralizzatore in cui vengono serrate le estremità dei tubi,
• elemento riscaldante - specchio per saldatura.

Le estremità dei tubi sono fissate nel rifinitore e spostate in direzioni diverse. Uno specchio di saldatura acceso viene posizionato tra le estremità, quindi i bordi dei tubi vengono premuti fortemente contro di esso.Quando i tubi iniziano a sciogliersi, il riscaldatore viene rimosso e i bordi gonfi vengono premuti l'uno contro l'altro con l'aiuto di un trimmer e mantenuti in questo stato fino al raffreddamento.

La connessione risultante è in un unico pezzo, affidabile, ma presenta un inconveniente significativo: all'interno e all'esterno della giuntura si forma una cosiddetta bava, un afflusso di polietilene che riduce il diametro del tubo alla giunzione. È impossibile rimuovere la bava, poiché funge da elemento di collegamento. Pertanto, la saldatura di testa viene utilizzata solo per collegare tubi con un diametro superiore a 5 cm: in questo caso, l'afflusso interno ridurrà in modo irrilevante la produttività dell'assieme.

Tubi HDPE per impianti di riscaldamento domestici

Una delle fasi più basilari nella costruzione di case e cottage è la progettazione e l'installazione di sistemi di approvvigionamento idrico e di riscaldamento.Dopotutto, il comfort e la comodità di vivere in alloggi finiti dipendono dall'efficienza di questi sistemi.

Oggi, i tubi in HDPE sono considerati il ​​materiale più popolare per le apparecchiature di tali sistemi.

Questo tipo di materiali da costruzione merita una richiesta simile a causa della combinazione di buone caratteristiche prestazionali e del fatto che l'installazione di tubi in polietilene è considerata un'operazione abbastanza semplice e comprensibile.

Caratteristiche dei tubi in HDPE

Il nome "tubi HDPE" sta per tubi in polietilene a bassa pressione, realizzati con tecnologie di estrusione a vite continua.

Gli etileni polimerici ottenuti in modo analogo presentano una serie di parametri che li rendono idonei al trasporto di acque di diversa temperatura e di altre sostanze liquide e gassose, tra cui si segnalano l'inerzia agli effetti di sostanze chimiche aggressive e radioattive, la compatibilità ambientale , resistenza al gelo, resistenza alla corrosione e assenza di prospettive di "crescita eccessiva" del lume tubarico.

Inoltre, l'elenco dei vantaggi dei tubi in HDPE include una lunga durata (fino a cinquant'anni) e un prezzo basso Le caratteristiche elencate li rendono un materiale eccellente per l'equipaggiamento degli impianti di riscaldamento e l'organizzazione dell'approvvigionamento idrico per gli edifici residenziali.

Come fluido di ricircolo in un sistema di tubazioni in HDPE, è possibile utilizzare acqua o un termovettore per impianti di riscaldamento. L'opzione migliore per l'utilizzo di tubi in HDPE saranno i sistemi di riscaldamento a bassa temperatura che non richiedono il riscaldamento del vettore energetico a temperature estremamente elevate.

Tali sistemi includono sistemi di riscaldamento con superfici (pavimenti riscaldati, pareti, soffitti).Nel caso di utilizzo di vettori di energia liquida riscaldati oltre i 90 gradi per il riscaldamento, al posto dei tubi in HDPE, è meglio utilizzare tubi di plastica in grado di resistere a un regime di temperatura più elevato .

Ad esempio, tubi in propilene rinforzato.

Installazione di tubi in HDPE - specifiche di base

I tubi in HDPE sono prodotti sotto forma di bobine (borsite) con un'indicazione della lunghezza e del diametro di un particolare prodotto Quando si equipaggia un sistema di approvvigionamento idrico, l'installazione del tubo in HDPE viene eseguita con il metodo della saldatura per elettrodiffusione, riscaldando i bordi del tubi collegati.

I giunti nelle tubazioni sono collegati mediante giunti e connettori mediante termocoppie incorporate.Il collegamento meccanico è possibile anche mediante giunti e connettori a pinza oa crimpare.

Durante l'installazione di sistemi di riscaldamento, il numero di connessioni è molto ridotto e non richiede l'uso di connettori. Per le apparecchiature dei sistemi di riscaldamento a pavimento, viene utilizzato un tubo in HDPE solido del diametro richiesto, che si adagia e si fissa uniformemente sulla superficie selezionata. In questo caso viene utilizzato un tubo in HDPE solido del diametro richiesto, che viene installato e fissato su una superficie selezionata come fonte di calore.

Prima della posa dei tubi, viene preparata la superficie, i tubi posizionati vengono trattati con materiale isolante, colato con malta cementizia; sopra questa "torta" metti un rivestimento per pavimenti. L'antigelo per riscaldamento a base di glicerina o altro liquido selezionato viene lanciato nel sistema finito.

Per il funzionamento a lungo termine della struttura di riscaldamento e la prevenzione delle perdite previste, durante la posa dei tubi, è necessario evitare la loro flessione eccessiva, tenendo conto della forza cinetica del liquido che circola al loro interno. Al fine di aumentare la durata di sistemi di riscaldamento simili ed evitare possibili problemi, poiché quando si posizionano tubi di plastica, è necessario cercare di fornire l'energia cinetica del vettore energetico circolante e prevenire inutili piegamenti dei tubi

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Tubo in polietilene e relativo SDR

Cos'è l'SDR

Uno dei principali indicatori che caratterizzano un tubo in PE è l'SDR. Visualizza il rapporto tra il diametro esterno di un tubo in polietilene e lo spessore della sua parete, viene calcolato secondo la tabella o secondo la formula:

DSP=D/s,
dove

• D = diametro esterno del tubo in PE (mm);
• s = spessore della parete del tubo (mm).

Questo indicatore caratterizza la forza del tubo: più è alto, più debole è il tubo e viceversa.

Di conseguenza, un prodotto con un SDR ridotto è in grado di sopportare una pressione maggiore rispetto allo stesso prodotto con un SDR più elevato. Pertanto, tubi in polietilene il cui spessore della parete è più in grado di resistere a una pressione abbastanza evidente.

La capacità del polietilene di essere resistente e neutro alle sostanze gassose e liquide determinava l'ambito della sua applicazione. Oltre alla rete del gas e dell'acqua, i tubi in PE vengono utilizzati nel trasporto di materiali gassosi e liquidi e per altri scopi.

Tubi in polietilene con diversi SDR

Ogni tipo di tubo ha le sue caratteristiche, considerale:

1. Polietilene marca 100:
   • Il tubo PE 100 SDR 17 è insostituibile negli impianti di gasdotti e di alimentazione idrica in pressione, soprattutto in tubazioni di grande sezione. Le sue caratteristiche tecniche consentono l'uso di tali tubi per l'installazione di una tubazione di lunga lunghezza. Un tale tubo in polietilene SDR 17 appartiene a una nuova generazione di prodotti, ottenuta utilizzando le moderne tecnologie utilizzate nella produzione di PE 100. Le eccellenti caratteristiche prestazionali dei tubi in questo materiale sono ottenute grazie alle elevate proprietà di resistenza del polietilene.
   • Il tubo in polietilene SDR 11 è costituito dal polietilene ricevuto a bassa pressione. Inoltre, la sua alta densità permette di utilizzare questi prodotti su tubazioni idriche ad alta pressione. Inoltre, questo tipo può essere utilizzato per la sistemazione di collettori fognari grazie alla sua resistenza agli ambienti aggressivi. La posa può essere eseguita su quasi tutti i terreni.
   • I prodotti realizzati in polietilene PE 100, come il tubo PE SDR 26, possono sopportare pressioni fino a 6,3 atm., Viene utilizzato principalmente nei sistemi di approvvigionamento idrico non critico, nelle fognature a gravità e per proteggere le comunicazioni.
   • Tubo PE SDR 21 grado 100 - il suo scopo principale è installare tubi dell'acqua, secondo gli esperti in questo prodotto, l'acqua non ha un sapore estraneo e conserva bene le sue qualità gustative.

1. Polietilene marca 80:
   • Un prodotto come un tubo PE 80 SDR 11 appartiene ad una nuova generazione di prodotti, le caratteristiche sono molto superiori a quelle del PE 63. Il suo scopo principale è la fornitura di acqua fredda, inoltre, se necessario, può essere utilizzato per fognatura e gassificazione.
   • Il tubo PE 80 SDR 13.6 viene utilizzato per l'installazione e la riparazione di tubi dell'acqua e tubi di prodotti chimici liquidi, a cui il polietilene è neutro.
   • I tubi PE 80 SDR 17 sono la scelta migliore per la costruzione di pochi piani, poiché hanno una resistenza sufficiente e allo stesso tempo un costo accessibile.

1. Il tubo PE 63 SDR 11 è realizzato con vari tipi di polimeri. Può essere utilizzato per l'impianto idraulico nel sistema di approvvigionamento idrico, come tubi di fognatura, nonché come custodia protettiva per comunicazioni di comunicazione e alimentazione.

Requisiti GOST per tubi in PE

Brevi disposizioni

Il tubo in PE GOST 18599 2001 è il documento principale che ne regola l'uso. Inoltre, GOST riflette la produzione di tubi a pressione in polietilene e descrive gli standard e i requisiti tecnici che si applicano al prodotto finale.Questa norma si applica ai prodotti in polietilene che trasportano liquidi (acqua, latte, succhi, ecc.) e sostanze gassose a temperature non superiori a 40 gradi.

Ecco le principali disposizioni di GOST:

1. I tubi in PE a pressione vengono utilizzati in luoghi dove non ci sono temperature elevate, ovvero: Punti generali:
   • al dispositivo dei sistemi di approvvigionamento idrico potabile ed economico a pressione;
   • per l'installazione di gasdotti a bassa pressione;
   • per fognature in pressione e non;
   • durante la perforazione di pozzi e nei pozzi;
   • per l'irrigazione di terreni agricoli;
   • come protezione dielettrica per linee elettriche e a bassa corrente.

1. Punti generali:
   • Quando si fornisce acqua attraverso questi prodotti nell'intervallo di temperatura di esercizio, non dovrebbero esserci emissioni dannose per la salute.
   • Durante il trasporto, l'immagazzinamento e lo stoccaggio devono essere osservate tutte le misure di sicurezza richieste.

1. Aspetto e dimensioni dei tubi in polietilene:
   • Il tubo in polietilene GOST 22689 2 89, sia in pressione per l'approvvigionamento idrico che utilizzato per la rete fognaria, non dovrebbe presentare difetti visibili.
   • I tubi sono solitamente prodotti in nero (con strisce blu longitudinali) o blu, i tubi del gas hanno strisce gialle longitudinali.
   • I tubi in polietilene vengono stoccati o consegnati al consumatore sotto forma di tratti rettilinei lunghi fino a 24 metri o bobine (campi).

I tubi in PE durante lo stoccaggio e il trasporto a lungo termine devono essere protetti dall'ostruzione della cavità del tubo e da danni meccanici.

1. Marcatura del prodotto:
   • Viene applicato sulla superficie di un prodotto in polietilene per quasi ogni metro.
   • La marcatura applicata al tubo indica il nome del produttore, lo scopo e le sue caratteristiche (marca, SDR, diametro nominale, ecc.).

Stoccaggio ed etichettatura dei prodotti

1. Qualità di consumo del prodotto. Come sapete, il polietilene è disponibile in diversi gradi. Il tubo PE 80 e il tubo PE 100 sono considerati i più diffusi e richiesti nella realizzazione di condotte idriche di piccola sezione: GOST, regola la pressione che devono sopportare. Allo stesso tempo, i tubi in PE 100 di grande sezione consentono di risparmiare materiale, avendo un buon SDR. Inoltre, GOST prescrive l'uso di tubi in polietilene ad alta densità per fornire acqua agli edifici residenziali.

1. Caratteristiche della posa di tubi in polietilene. Quando si installano tubi in PE nel terreno, è necessario osservare una serie di misure obbligatorie:
   • sotto il prodotto nel luogo di installazione non devono essere presenti corpi estranei e grosse pietre che possono danneggiare la tubazione;
   • direttamente sotto la tubazione dovrebbe esserci un substrato ben compattato di sabbia, scorie o pietrisco;
   • il tubo fognario alla giunzione dei tubi deve essere leggermente interrato nel substrato.

Tubo di scarico

Per l'installazione di un gasdotto vengono utilizzate principalmente marche di tubi PE 100 o PE 80 con l'apposita marcatura. Tutto è regolato dal GOST di riferimento. Inoltre, la costruzione del gasdotto è regolata da un altro documento normativo per l'applicazione e la progettazione: i tubi SNIP in polietilene.

In generale, i tubi in polietilene possono essere considerati universali, sebbene siano utilizzati per lo scopo previsto come tubi dell'acqua, delle fognature e del gas. Allo stesso tempo, a seconda della situazione, vengono spesso utilizzati nella ventilazione, nel sistema di drenaggio e in altri luoghi.

Conclusione

Le conclusioni sono ovvie: i tubi in polietilene sono un ottimo materiale per impianti di acqua fredda, fognatura e fornitura di gas, ma sono adatti in misura molto limitata per impianti di acqua calda e riscaldamento. Puoi trovare materiali tematici aggiuntivi guardando il video in questo articolo. Aspetto i tuoi commenti. Buona fortuna, compagni!

Negli ultimi anni i tubi in polietilene (PE) sono stati ampiamente utilizzati, soprattutto nel settore edile. I tubi in PE sono utilizzati nell'installazione di gasdotti, condotte idriche, le piscine ne sono dotate, l'irrigazione è automatizzata e sono ampiamente utilizzate in altri settori.Il polietilene stesso è un materiale termoplastico, ottenuto per polimerizzazione di un prodotto petrolifero. In questo articolo considereremo le caratteristiche di vari tipi di prodotti e capiremo cosa significa la marcatura "tubo PE SDR".

L'attrezzatura utilizzata per la produzione di tali tubi non è ingombrante e particolarmente complessa. e sono realizzati in vari diametri secondo GOST, sono contrassegnati di conseguenza. A seconda dello scopo, differiscono per caratteristiche, ogni tipo di tubo in PE ha una marca corrispondente.