Quanto pesa 1 m3 di argilla espansa

Peculiarità

Al giorno d'oggi, nella maggior parte delle abitazioni non ci sono pareti e pavimenti perfettamente uniformi. Questo problema non è raro e molti utenti lo sperimentano. Fortunatamente, possiamo correggere questo bug. Soprattutto per levigare varie basi, i materiali adatti sono venduti nei negozi di ferramenta.

Quindi, per livellare il pavimento prima della posa del rivestimento decorativo, puoi utilizzare GVL. Questi materiali si trovano in molti punti vendita al dettaglio e sono molto richiesti.

I pannelli in fibra di gesso sono uno speciale materiale pressato in cui è presente un rinforzo con carta straccia sfusa. Questo rivestimento è durevole e affidabile. Il gesso nella sua composizione svolge il ruolo di componente legante.

La principale caratteristica distintiva dei fogli GVL è la loro struttura omogenea, situata sotto lo strato di cartone - cartongesso. Allo stesso tempo, la densità di quest'ultimo è molto inferiore, quindi possiamo tranquillamente affermare che le piastre GVL sono rivestimenti affidabili e resistenti.

Attualmente, ci sono due tipi di fogli GVL. Sono semplici e resistenti all'umidità.

Tali materiali devono essere posati esclusivamente su un pavimento asciutto e ben preparato. E va anche tenuto presente che con un massetto di cemento-sabbia o cemento nella fase di installazione di lastre in fibra di gesso, possono sorgere molti problemi, poiché la base per tale materiale deve asciugarsi completamente. Nei casi in cui le lastre GVL vengono utilizzate come pavimentazione su un sottopavimento, il risultato è una base asciutta e pulita. È consentito stendere immediatamente finiture decorative su di esso.

Vantaggi dei piatti

Il dispositivo di un soffitto monolitico in cemento argilloso è robusto, rigido e facile da montare. Il materiale è innovativo. I produttori evidenziano i seguenti vantaggi del suo utilizzo:

Qualsiasi opzione di montaggio può essere fissata sulla superficie. I costruttori usano spesso viti, tasselli e viti autofilettanti. La struttura del piatto rimane la stessa per molto tempo. Non presenta crepe o scheggiature. Altri materiali non possono vantare un tale vantaggio. Ad esempio, il calcestruzzo aerato non può sopportare un carico serio. Il calcestruzzo argilloso espanso non interferisce con la riparazione interna dell'intera struttura.

Basso costo del materiale. Per la produzione di una lastra è richiesto un numero minimo di tecnologie

Nel processo di selezione, si raccomanda di prestare attenzione al marchio e alla qualità del prodotto. La differenza è piccola

Il cliente ha la garanzia di acquistare materiale da costruzione di alta qualità.
Il materiale è facile da usare. Viene spesso utilizzato per la costruzione di strutture con le proprie mani. Il piatto può essere fatto anche da soli. Avrà un piccolo peso e dimensioni. È facilmente sollevabile da un uomo di corporatura media.
Le lastre in cemento armato espanso sono utilizzate nella costruzione di edifici a uno e più piani. Tuttavia, l'attenzione è rivolta alla porosità e alla densità della struttura complessiva. Ci sono opzioni pesanti. Non sono soggetti a deformazione, perché sulla loro superficie non si formano crepe. Le partizioni all'interno dei locali sono realizzate con blocchi a densità inferiore. Grazie a ciò, è possibile risparmiare notevolmente sui lavori di costruzione.
Le lastre cave sono ideali per le case a un piano. Grazie alla struttura è possibile mantenere il calore all'interno della stanza. Le caratteristiche del materiale sono vicine al legno naturale. Non è richiesto materiale isolante aggiuntivo. L'ambiente è ottimale in termini di umidità. Le lastre sono leggere, quindi il processo di costruzione viene eseguito in modo rapido ed efficiente.

Alcuni costruttori sono interessati alla domanda, è possibile posare lastre per pavimenti su blocchi di cemento espanso? I due materiali sono ben combinati tra loro e formano una cornice con la forza necessaria.
Il calcestruzzo argilloso espanso è un materiale che forma il livello necessario di barriera al vapore. Grazie a ciò, è possibile risparmiare denaro per la decorazione di interni ed esterni. Le lastre sono adatte anche per la realizzazione della facciata di qualsiasi edificio.

Densità apparente e gradi

Come accennato in precedenza, una delle caratteristiche più importanti dell'argilla espansa è la densità (kg/m3). Ed è la densità apparente. La qualità dell'argilla espansa, essendo uno degli isolanti termici più comuni, determina anche il volume dei grani, la porosità e la densità apparente. La densità della ghiaia argillosa espansa varia a seconda della marca specifica. Ma in generale, ci vogliono indicatori da 250 a 800 kg / m3.

Quindi, se la densità apparente della ghiaia di argilla espansa ha un indicatore inferiore a 250 kg / m3, il suo grado è M250. L'argilla espansa con una densità apparente pari a 250-300 kg / m3 ha il marchio M300. E argilla espansa con una densità di 300-350 kg / m3 - M350. Più avanti per analogia. Ma va tenuto presente che dopo il grado M450, il grado di densità apparente aumenta di 100. Ad esempio, M500, M600 e M700.

Anche i valori limite dei marchi associati alla densità apparente sono stabiliti da GOST 9757-90. La marca più piccola di ghiaia in argilla espansa e pietrisco è M250. La marca massima è M600. Sebbene, previo accordo con il cliente, siano accettabili valori superiori. La sabbia argillosa espansa ha indicatori leggermente diversi, da M500 a M1000. Va tenuto presente che le caratteristiche minime sono di riferimento, ma quelle massime sono obbligatorie. Pertanto, diventa chiaro che più leggera è l'argilla espansa, migliori sono i suoi indicatori di qualità (ovviamente, quando si confronta il materiale della stessa frazione).

Tipi di massetti in argilla espansa

I massetti con argilla espansa sono divisi in due tipi:

Massetto asciutto
Massetto con sabbia e cemento

È molto importante in questi casi essere in grado di calcolare il tasso di argilla espansa. Dal momento che il massetto con argilla espansa, questo è il modo più semplice per rendere più uniforme il pavimento

Perché questo materiale è così buono?

Aiuta a creare un maggiore isolamento contro il rumore e le temperature estreme
Molto leggero
Rispettoso dell'ambiente, che è molto importante per la salute
Sufficientemente pratico e durevole
Non assorbe l'umidità
Non teme le alte temperature
Buona resistenza alla temperatura
Non si restringe molto

metodo a secco

Il modo più comune per massetto con argilla espansa è asciutto. Il fatto è che in questo modo puoi risparmiare tempo e fatica, perché è molto più semplice del metodo con il cemento. Un film viene applicato alla base del pavimento, se è in cemento, se è in legno carta impregnata o feltro per tetti. L'argilla espansa in forma secca viene versata sulla lettiera e fissata sopra con fogli di truciolare o GVL.

I vantaggi di questo metodo sono:

Facilità di attaccamento
Non ci sono quasi detriti e polvere durante il lavoro
Suono e calore sono ben isolati
Il rivestimento decorativo può essere posato subito dopo il massetto

Certo, ci sono anche degli svantaggi, ma rispetto ai pro sono scarsi. Il più importante di questi è il costo, che è un po' alto. Ma questo riguarda il materiale, ma il lavoro stesso costerà un centesimo. C'è un altro aspetto negativo, il massetto è molto spesso e potrebbe non essere adatto a stanze con soffitti bassi.

Come calcolare l'argilla espansa e il suo consumo

Per realizzare un massetto, devi prima calcolare tutti i materiali e le proporzioni.

La quantità di argilla espansa
Quanta tela cerata, materiale per coperture o carta è necessaria
Inoltre, non dimenticare viti e bulloni.
Area di truciolare o altri materiali che andranno a completare il massetto

Tutto questo può essere calcolato secondo i seguenti indicatori:

Spessore del rivestimento
Il quadrato della stanza in cui verrà realizzato il massetto
È anche importante come verrà posizionato il materiale.

Il consumo di argilla espansa è determinato dallo spessore del massetto previsto. In questo caso il valore diventa il valore base, che è la media, vale la pena trovare lo spessore medio dell'argilla espansa, calcolandolo dai punti di misura superiore e inferiore sull'intera area. Per ottenere le figure di argilla espansa corrette, devi prendere le dimensioni della stanza e moltiplicarle per lo spessore con cui vuoi addormentarti. È molto difficile ottenere dati accurati, quindi vale la pena acquistare materiale con un piccolo margine.

Molto bagnato

Per realizzare correttamente un massetto bagnato, è necessario utilizzare i seguenti calcoli:

Cemento, un pezzo
Carteggiare tre parti
Argilla espansa in quattro parti

Secondo tali calcoli, venticinque chilogrammi di argilla espansa risulteranno per trenta chilogrammi di soluzione.Prima di preparare questa massa, vale la pena immergere l'argilla espansa in acqua per un breve periodo. È possibile calcolare la soluzione del massetto

Determina lo spessore dello strato
Poi le dimensioni della stanza
Prendiamo il peso di un sacco di argilla espansa per 0,05 m3
Un metro cubo di argilla espansa sarà di quattrocento chilogrammi

Quando si calcola il materiale, si deve presumere che uno strato di un centimetro di argilla espansa sia 0,01 m3 per 1 m2 dell'area che si trova nella stanza. Ci sono tali punti di costruzione in cui l'importo viene contato in litri, quindi consideriamo che verranno spesi dieci litri per 1m2 per centimetro. Si scopre che con massetto asciutto, che bagnato, il materiale viene calcolato in base allo spessore. Vale anche la pena ricordare che ai piani inferiori realizzano un pavimento di almeno dieci centimetri. Per i piani superiori più caldi, quattro centimetri sono sufficienti. Per calcolare con precisione il consumo di materiali per i locali, è necessario effettuare le seguenti operazioni: moltiplicare l'area per il volume speso per 1m2. Un esempio di calcolo di un massetto da argilla espansa: L'area è di 20 m2, lo spessore dell'argilla espansa è di quattro cm.

In metri cubi: 0,04 m3 x 20 m2 equivalgono a 0,8 m3
In litri: 40 litri per 20 m2 equivalgono a 800 litri. o 16 sacchi da 50 litri.

Va ricordato che il materiale dovrebbe sempre essere preso con un margine, poiché, nonostante i calcoli chiari, il materiale molto spesso non è sufficiente. Con il metodo bagnato, non dimenticare sabbia e cemento, che vale anche la pena calcolare.

Ghiaia di argilla espansa

La ghiaia di argilla espansa (argilla espansa) è un materiale poroso leggero di struttura cellulare sotto forma di ghiaia, meno spesso sotto forma di pietrisco, ottenuto dalla cottura di rocce argillose a basso punto di fusione che possono essere laminate quando vengono rapidamente riscaldate per una temperatura di 1050–1300°C per 25–45 minuti. La qualità della ghiaia di argilla espansa è caratterizzata dalla sua granulometria, densità apparente e resistenza. A seconda della granulometria, la ghiaia argillosa espansa è suddivisa nelle seguenti frazioni: 5 - 10, 10 - 20 e 20 - 40 mm, i grani inferiori a 5 mm sono classificati come sabbia argillosa espansa. Il materiale ha solitamente una densità apparente superiore a 500 kg/m3 e un assorbimento d'acqua dal 10 al 25%.

Un tempo, l'argilla espansa fungeva da base per lo sviluppo dell'edilizia abitativa industriale, a seguito della quale i compiti venivano risolti: un aumento significativo dei volumi di costruzione, una riduzione dei costi di manodopera e una riduzione dei tempi di costruzione. L'acutezza del problema abitativo è stata rimossa, è stato effettuato il reinsediamento dagli appartamenti comunali. In breve tempo, dal 1958 al 1968, la capacità delle imprese per la produzione di argilla espansa aumentò di 34 volte e raggiunse i 5.294 milioni di m3; Il maggior volume di produzione appartiene al 1990. – 38 milioni di m3 in 352 impianti. Allo stesso tempo, il volume totale di aggregati porosi prodotti quest'anno (massimo assoluto) è stato di 49 milioni di m3, ovvero il 77%. Le basi della tecnologia dell'argilla espansa sono esposte nella monografia di Onatsky S.P. (Onatsky S.P. Produzione di argilla espansa. - M., Stroyizdat, 1987. - 322 p.)

L'elevato consumo energetico della produzione di argilla espansa (93 kg di combustibile di riferimento per 1 m3 di aggregato), materie prime di qualità limitata e un'elevata densità di materiale e, di conseguenza, basse proprietà di isolamento termico hanno portato a una forte riduzione della produzione di argilla espansa in Russia negli anni '90 .

Tuttavia, attualmente, dei materiali isolanti termici sfusi attualmente in commercio, la quota principale è ancora la ghiaia argillosa espansa, che, per le sue caratteristiche termiche e la densità relativamente elevata, è di scarsa utilità come efficace isolamento termico. Infatti, l'argilla espansa più prodotta ha una densità apparente di 600 kg/m3 e una corrispondente conducibilità termica superiore a 0,2 W/(m·K).

Secondo la valutazione degli esperti di NIIKeramzit, nel 2000 in Russia sono stati prodotti circa 10 milioni di m3 di aggregati di riempimento semplici, inclusa l'argilla espansa. Attualmente, molte imprese hanno cessato di esistere, sono inattive o operano con una produttività ridotta.Inoltre, c'è la tendenza a sostituire l'argilla espansa e sostituirla con altri tipi di isolamento nella produzione di strutture di chiusura esterne a causa delle basse proprietà di isolamento termico del materiale e della sua bassa resistenza al gelo.

Gli esperti attribuiscono la riduzione della produzione di argilla espansa alla forte riduzione diffusa della costruzione di alloggi in pannelli, il principale consumatore di ghiaia e sabbia di argilla espansa. Molte imprese anche relativamente “prospere”, in inverno, per mancanza di domanda, o restano ferme, oppure, lavorando a produttività ridotta, scaricano i loro prodotti a terra, peggiorando la già scarsa qualità dell'argilla espansa. Oggi la ghiaia argillosa espansa viene utilizzata principalmente per la fabbricazione di tutti i tipi di rinterro: sottotetto e interpiano, nella fabbricazione di pavimenti e pareti di case di campagna. Vi sono casi di utilizzo dell'argilla espansa come riempimento di pozzi nella posa in opera di muri in laterizio.

Altre ragioni di questa situazione sono i rapporti radicalmente mutati nella società tra produzione e consumo, l'aumento dei requisiti per le caratteristiche termofisiche degli edifici e delle strutture di chiusura, che i pannelli in cemento espanso monostrato non soddisfano.

Pertanto, negli ultimi anni, si è creata in modo intensivo la produzione di materiali sfusi più efficienti, che hanno migliori proprietà di isolamento termico rispetto all'argilla espansa e, di conseguenza, una densità apparente significativamente inferiore: inferiore a 200 kg/m3. Si tratta principalmente di perlite espansa e vermiculite. Questi materiali sono realizzati con materiali naturali: rocce contenenti acqua chimicamente legata nella loro composizione. Con un forte riscaldamento del materiale, l'acqua evapora, accompagnata da una rottura e un rigonfiamento della roccia di silicato.

Campi di applicazione dell'argilla espansa

costruzione monolitica: sta diventando sempre più popolare il calcestruzzo, in cui la ghiaia di argilla espansa viene utilizzata come riempitivo e la produzione di argilla espansa può essere organizzata direttamente in cantiere
isolamento termico dei tetti: l'argilla espansa viene spesso utilizzata per creare un materassino termoisolante per l'isolamento del tetto
isolamento termico di pavimenti e soffitti: isolamento in argilla espansa per la protezione dal rumore e la conservazione del calore
paesaggistica: la ghiaia espansa argillosa è ottima per creare scivoli alpini e terrazze artificiali
produzione del calcestruzzo: il calcestruzzo a base di riempitivo di argilla espansa è molto più leggero del calcestruzzo su ghiaia convenzionale, il che riduce i costi durante il trasporto e la costruzione
isolamento termico della fondazione: la ghiaia in argilla espansa viene utilizzata per creare uno strato di isolamento termico e ridurre la profondità di posa di quasi tutti i tipi di fondazione
isolamento del terreno: se è necessario realizzare l'isolamento del terreno per alcuni tipi di piante, la ghiaia in argilla espansa è più adatta
costruzione di strade: l'argilla espansa viene utilizzata per l'isolamento termico e il drenaggio dell'acqua nella costruzione di rilevati in terra battuta per strade, nella costruzione di aree umide e paludose
produzione vegetale: il riempitivo argilloso espanso crea un ottimo drenaggio per le radici delle piante. E la coltivazione di piante idroponiche con argilla espansa evita problemi come erbacce e malattie delle piante.

La consolidata produzione di argilla espansa risolve i problemi nei servizi di pubblica utilità. Grazie alle sue proprietà di isolamento termico, la ghiaia di argilla espansa è perfetta per organizzare l'isolamento delle reti di approvvigionamento idrico e di riscaldamento. Le reti idriche, quando l'acqua si congela in inverno, spesso soffrono di rottura dei tubi. Incidenti di questo tipo causano molti problemi sia ai servizi di pubblica utilità che ai residenti dell'edificio interessato.È facile evitare questo flagello: devi solo disporre uno strato impermeabilizzante sfuso di ghiaia di argilla espansa.

I vantaggi dell'argilla espansa come una sorta di "pelliccia" per i tubi dell'acqua sono i seguenti:

fornendo un facile accesso alle sezioni di emergenza della rete idrica
la possibilità di riutilizzo dopo la localizzazione della fonte dell'incidente
creazione e mantenimento del regime di temperatura richiesto
fornendo isolamento acustico.

In campo paesaggistico, la ghiaia argillosa espansa è indispensabile come cuscino per la posa del marciapiede, che, inoltre, drena perfettamente il terreno. In edilizia, l'uso della ghiaia in argilla espansa è molto più ampio:

sulla base di pietrisco di argilla espansa creare cemento leggero e resistente, pannelli per pareti di edifici residenziali e industriali
l'argilla espansa viene utilizzata negli impianti di trattamento locali come elemento filtrante.

Quando viene aggiunta al terreno, la ghiaia argillosa espansa porta ad un aumento della resa dei raccolti di frutta e bacche. Esistono due modi per utilizzare l'argilla espansa in modo non proprio tradizionale: entrambi sono affidabili, semplici e non costosi:

uno strato di argilla espansa viene versato nella buca per piantare alberi da frutto e cespugli, quindi uno strato di terreno. Dopo aver posizionato le radici della pianta nella fossa e cosparse di terra, viene versato sopra un altro strato di argilla espansa (il cosiddetto metodo a strati)
argilla espansa di una frazione fine viene aggiunta al terreno e il buco viene riempito con essa, posizionando le radici delle piante in modo che sia comodo da coltivare.

Con qualsiasi metodo di utilizzo dell'argilla espansa, è invariabilmente garantito un effetto positivo: un effetto benefico sulla crescita e sullo sviluppo delle piante. L'introduzione di argilla espansa nel terreno quando si piantano colture orticole migliora l'umidità e il ricambio d'aria nel terreno, aiuta le piante a sopportare più facilmente i periodi di siccità e previene la formazione di muffe e muschio in superficie. In un modo così abbastanza semplice, è possibile ottenere un aumento significativo della resa dei raccolti di frutta e bacche.

La ghiaia di argilla espansa è anche adatta per la coltivazione di piante da interno e da serra utilizzando la coltura idroponica. Una pianta che cresce in uno speciale vaso idroponico, costituito da un vaso decorativo esterno e uno interno dotato di fori e riempito con argilla espansa, riceve tutti i minerali e l'ossigeno necessari. La necessità di terreno, in cui spesso iniziano i parassiti delle radici delle piante, scompare.

Tipi di calcestruzzo argilloso espanso e suo scopo

Prima di considerare quanto pesa un cubo di calcestruzzo in argilla espansa e qual è il suo peso specifico, è necessario capire per quali scopi può essere utilizzato.

Il materiale è diverso per lo scopo previsto:

Strutturale - utilizzato per la produzione di muri e lastre stradali ad alta resistenza.
Isolamento termico - applicato a pareti portanti dall'interno o dall'esterno per migliorare le caratteristiche di isolamento termico e produrre blocchi utilizzati nelle costruzioni di pochi piani.
Strutturale e termoisolante: si differenzia dal termoisolante standard in quanto viene posato durante la costruzione di strutture portanti.

Produzione

Affinché l'isolamento sia efficace, la densità dell'argilla espansa deve essere piccola. Questo può essere ottenuto schiumando l'argilla. Questo avviene lungo la filiera tecnologica dello stabilimento:

1. In installazioni speciali, l'argilla fusibile è soggetta a un potente shock termico. Ciò garantisce un'elevata porosità della materia prima.

2. Successivamente, i granuli porosi grezzi vengono fusi dall'esterno: in questo modo ottengono un'elevata resistenza e tenuta, necessarie per la resistenza delle sfere all'umidità e alle influenze ambientali aggressive.

Le caratteristiche tecniche dell'argilla espansa dipendono direttamente dall'accuratezza dei processi produttivi: la deviazione dagli standard di produzione può portare a porosità e tenuta insufficienti e fragilità dell'isolamento.

perlite espansa

La perlite espansa si ottiene cuocendo perlite - rocce di silicato contenenti acqua. La perlite è un materiale naturale, una roccia che è il vetro vulcanico, che contiene il 70-75% di SiO₂ ;12-14% AI₂o₃; 3-5% Na₂O, più o meno lo stesso K₂Oh, fino all'1% di Fe₂o₃, CaO, MgO.Una caratteristica distintiva della roccia di perlite è il suo contenuto di acqua legata dal 2 al 5%. Per sua natura, composizione chimica, la perlite, come ogni vetro, è inerte, chimicamente e biologicamente resistente.

Negli anni '30 del XX secolo fu scoperta una delle sue proprietà uniche. Con un forte shock termico che si riscalda a temperature di 1100-1150°C, le particelle di questa roccia sono porose. Il volume dei pori interni aumenta notevolmente. La sabbia porosa leggera nello strato sfuso può raggiungere una densità di 50÷600 kg/m3 (secondo GOST 10832-74).

Il consumo globale di perlite espansa è di almeno 20 milioni di m3 all'anno. I maggiori produttori mondiali di perlite espansa sono gli USA (circa 7 milioni di m3), la Germania (circa 4 milioni di m3), la Francia, l'Italia, la Grecia, la Spagna, Israele, la Cina (fino a 1 milione di m3 ciascuno).

Fino al 1991, circa 2,5 milioni di m3 di questo prodotto sono stati prodotti in Russia. Attualmente è abbastanza difficile stimare il volume della produzione di perlite espansa, ma secondo LLC Perlit (sito web http://www.ooo-perlit.ru), il volume della produzione di perlite dopo il declino (1994 - 80 mila m3 all'anno ) nel 2000 ha raggiunto i 150mila m3 all'anno e continua a crescere, sebbene sia vincolato dalla bassa domanda del materiale in costruzione a causa delle sue proprietà di consumo. Quindi, avendo una buona capacità di essere bagnata dall'acqua, la sabbia perlite espansa può assorbire fino al 400% di acqua (in massa) e trattenerla bene. Pertanto, il materiale è ampiamente utilizzato in agricoltura per migliorare le proprietà del suolo.

Tuttavia, la stessa proprietà - elevata capacità di umidità - ostacola l'uso del materiale nelle costruzioni. Secondo questa proprietà, il materiale è vicino a un altro isolante termico minerale: la vermiculite espansa.

Poraver

Il materiale più vicino in termini di caratteristiche tecniche al granulato di vetro espanso è il materiale importato - Poraver (sito Poraver www.poraver.com).

In Europa occidentale, in particolare in Germania, questo materiale è utilizzato con successo da diversi decenni, e negli ultimi anni si è registrato un aumento della domanda particolarmente evidente, quando è stata posta la massima attenzione al problema del risparmio energetico. La materia prima per la produzione di Poraver è il vetro ottenuto da scarti, che per vari motivi, principalmente tecnici, non possono essere utilizzati nell'industria vetraria per la produzione di nuovi manufatti in vetro.

La materia prima per la produzione di Poraver è il vetro ottenuto da scarti, che per vari motivi, principalmente tecnici, non possono essere utilizzati nell'industria vetraria per la produzione di nuovi manufatti in vetro.

Per ottenere il materiale Poraver, i pezzi di vetro puliti vengono macinati in una polvere di vetro fine. Quindi, in un impianto di miscelazione, alla polvere di vetro vengono aggiunti acqua, un legante e un agente espandente. Dare una forma sferica alle particelle della miscela di vetro risultante viene effettuata in un granulatore a disco. Successivamente il granulato viene schiumato in un forno rotante ad una temperatura di circa 900°C. Il processo di rigonfiamento permette di ottenere un granulato sferico di colore bianco crema finemente poroso, all'interno delle cui particelle sono racchiuse piccole bolle d'aria.

La principale caratteristica distintiva della tecnologia Poraver è la produzione di piccoli granuli grezzi durante l'arrotondamento. Questo effetto si ottiene attraverso un rigoroso controllo della composizione frazionaria della polvere di vetro e speciali additivi tensioattivi nel liquido legante. Il risultato, oltre a ridurre la dimensione dei granuli, è una notevole complicazione della linea di produzione e un notevole aumento del costo del prodotto.

Al termine del processo di raffreddamento, il materiale Poraver viene vagliato e smistato per granulometria, stoccato in un bunker ad ampia camera e trasportato ai clienti su camion con cisterna per il trasporto di merci sfuse, sacchi di grandi dimensioni.

Il materiale Poraver è relativamente leggero.È inoltre caratterizzato da una bassa conducibilità termica, che ne consente l'utilizzo come riscaldatore, buona resistenza alla compressione con un peso molto basso (più leggero dell'acqua), odore neutro e quindi non è necessario un costoso isolamento ermetico, insensibilità all'umidità , buona permeabilità ai gas, elevata resistenza chimica (anche agli alcali), buone proprietà di insonorizzazione, grande durabilità (anche dopo diversi decenni, il materiale mantiene le sue proprietà utili - non ci sono fenomeni di fatica del materiale). Inoltre, dovremmo menzionare un punto così importante che, come qualsiasi vetro, questo materiale non è combustibile e non collassa sotto l'influenza delle basse temperature.

La considerazione di cui sopra delle principali caratteristiche di consumo dei materiali termoisolanti sfusi esistenti sul mercato consente di distinguere le differenze tra il granulato di vetro espanso e gli analoghi esistenti. Queste differenze riguardano sia le caratteristiche fisiche che i parametri di prezzo.

Le principali differenze nelle proprietà fisiche di tutti i materiali descritti si basano su differenze fondamentali nella microstruttura dei materiali. Quindi, se l'argilla espansa, la perlite espansa e la vermiculite sono materiali con porosità a labirinto aperta, il vetro espanso ha una struttura cellulare con pori prevalentemente chiusi.

La natura esplosiva della rimozione dell'acqua da vermiculite, perlite e argilla parzialmente espansa, porta a porosità labirintica e aperta dei materiali risultanti. Pertanto, questi materiali sono facilmente impregnabili con acqua, hanno una bassa resistenza e, di conseguenza, non possono essere utilizzati come riempitivi nelle malte.

La differenza fondamentale nelle proprietà dei materiali con porosità aperta e chiusa diventa evidente quando si studia la stabilità dei materiali in acqua.

Ovviamente l'unico materiale che non risente dell'acqua è il granulato di vetro espanso. Pertanto, i materiali con una struttura a celle chiuse presentano chiari vantaggi rispetto ai materiali del gruppo di porosità aperta nelle applicazioni in cui sono richieste maggiore resistenza, umidità e resistenza al gelo.

Per confrontare le principali proprietà di consumo di tutti i materiali, tra le caratteristiche fisiche, oltre alla stabilità in acqua, alla resistenza, alla densità e alla conducibilità termica per i riempitivi di malta, sono importanti anche caratteristiche come la dimensione dei granuli e il colore.

Peso volumetrico o ingombro dei blocchi

Questo concetto si riferisce al peso dei blocchi che occupano un certo volume, ad esempio un metro cubo. A seconda della densità del calcestruzzo, i blocchi hanno pesi diversi, quindi un cubo di calcestruzzo termoisolante è molto più leggero del calcestruzzo strutturale. I blocchi utilizzati per l'isolamento termico hanno il peso volumetrico più basso: varia da 500 a 900 kg / m3. Questo tipo non richiede elevata affidabilità e resistenza, mentre non crea un carico eccessivo su pareti e tramezzi portanti.

Per quanto riguarda il tipo strutturale, il suo cubo pesa da 1400 a 1900 kg/m3. Gli indicatori del calcestruzzo in argilla espansa strutturale e termoisolante dovrebbero variare da 900 a 1400 kg/m3. Di solito nell'edilizia industriale vengono scelti blocchi con un peso ottimale, che non renderanno la struttura troppo pesante, ma allo stesso tempo forniranno una resistenza sufficiente. Ad esempio, nelle case a pannelli oggi viene spesso utilizzato 800 kg / m3.

Separatamente, vale la pena considerare la vista strutturale. Ha la più alta resistenza rispetto ad altri tipi, mentre la sua densità apparente è piuttosto bassa. Ciò è dovuto al fatto che in edilizia questo tipo viene utilizzato per facilitare la struttura portante.Da segnalare anche la resistenza alla compressione, che varia da 200 a 400 kg/cm2. Se necessario, viene rinforzato il calcestruzzo strutturale in argilla espansa, per questo vengono utilizzati sia il rinforzo ordinario che il rinforzo sollecitato. Il secondo tipo può essere utilizzato con il grado M200 o superiore. In alcune situazioni, è necessario aumentare gli indicatori di elasticità e resistenza: per questo viene utilizzata sabbia di quarzo, che viene aggiunta durante la produzione della soluzione.

Quando si sceglie il materiale giusto per costruire una casa, si consiglia di realizzare gradi più durevoli, poiché le case private sono generalmente costruite su 2-3 piani. In ogni caso, la qualità ottimale sarà 900–1200 kg/m3.

https://youtube.com/watch?v=q1SFNmlFkOg

Fonti

http://m-s-k-region.ru/skolko-keramzita-v-meshke.html
https://naruservice.com/articles/udelnyj-ves-keramzita
https://nonano.ru/arts/sm/ves-keramzita
http://fb.ru/article/252817/tehnicheskie-harakteristiki-i-udelnaya-plotnost-keramzita
http://BetonZone.com/keramzitobetona-ves-osnova-vybora-strojmaterialov
https://remoskop.ru/udelnyiy-obemnyiy-ves-kuba-keramzita.html
https://grunt-market.ru/ves-1-kuba-keramzita.html
https://betonobeton.ru/skol-ko-vesit-keramzit/
https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/82-plotnost-keramzita-kakaya-ona-byvaet-i-ot-chego-zavisit.html
https://KameDom.ru/keramzitobeton/ves-udelnyj-i-1-m3.html

Specifiche

Consideriamo più in dettaglio quali caratteristiche tecniche hanno le piastre GVL:

la loro lunghezza standard è di 2500 mm;
larghezza - 1200 mm;
spessore - 10, 12,5, 15, 18, 20 mm;
livello di resistenza alla frattura - superiore a 5,5 MPa;
livello di durezza - superiore a 22 MPa;
la densità è di circa 1200 kg / cu. m;
conducibilità termica - 0,22-0,35 W / m0S.

Naturalmente, nei negozi puoi trovare fogli di fibra di gesso, i cui parametri differiscono dai valori indicati. Ad esempio, sono in vendita semplici fogli GVL, che in apparenza sono molto simili al muro a secco standard. Le loro dimensioni sono 1200x1500 mm.

E anche per livellare varie basi, vengono utilizzati fogli di fibra di gesso di piccolo formato. Le loro dimensioni sono 1200x600 mm e 1500x500 mm.

Quanta argilla espansa sta in una borsa

Tutto dipende dal volume della borsa e dalla densità dell'argilla espansa. Le borse standard sono prodotte principalmente in formati tondi: 25, 30, 40, 50 e 60 litri. La dimensione dei grani determina la densità del rilevato. Più piccolo è il diametro, più grani entrano nel sacco, più pesante è il peso. Di conseguenza, al contrario, maggiore è la grana, minore è la quantità di pezzi e minore è il volume di acquisto. Se parliamo di valori medi, un sacco da 25 litri contiene 12 kg di una sostanza sfusa di medie dimensioni (ovvero, il volume in litri è il doppio della massa in chilogrammi). Gli stessi 12 kg sono la quarantesima parte di 1 m3 di merce sfusa.

Quanto costa l'argilla espansa in sacchi?

Certo, un po' più costoso delle merci sfuse. Il costo di confezionamento e riempimento determina il margine aggiuntivo. Esempio:

1 m3 di frazione 20-40 mm costa 1400 rubli.

Una borsa con una capacità di 50 litri è 0,05 di un cubo.

Ciò significa che un volume sfuso di 50 litri dovrebbe costare 1400 rubli. × 0,05 = 70 rubli.

Vale la pena aggiungere circa il 20% al prezzo indicato (il costo dell'imballaggio e della borsa stessa). 70 rubli. + 70 sfregamenti. × 20%: 100% = 84 rubli. Questo è un costo logico di argilla espansa di alta qualità in un sacchetto.

Spesso i prezzi promozionali sorprendono con le loro soglie basse. È del tutto possibile ottenere un buon prodotto, che è nei resti, e il venditore lo fonde al costo. Ma capita che le accattivanti offerte promozionali siano il risultato di trucchi con il peso o la qualità dell'argilla espansa. Pertanto, dovresti essere meticoloso su un prodotto che attrae un'offerta redditizia. Il risparmio sull'acquisto di materiali da costruzione può essere una perdita significativa sul costoso risultato della costruzione.

Quanto pesa l'argilla espansa in sacchi?

La tabella mostra i calcoli esatti del peso in base al grado di densità. La seguente cifra media fornisce valori approssimativi:

Il peso medio di 1 m3 di argilla espansa è di circa 450 kg.

Un metro cubo contiene circa 20 sacchi da 50 litri.

Peso di un sacco = 450 kg ꓽ 20 sacchi = 22,5 kg.