Dispositivo di ventilazione per locali industriali, design, varietà

Tipi di sistemi di ventilazione industriale

Esistono diversi tipi di sistemi di ventilazione industriale:

1. I sistemi di scambio generale sono sistemi che vengono utilizzati per l'intera stanza.
2. I sistemi di ventilazione locali sono utilizzati per un'area specifica.
3. I sistemi locali vengono utilizzati per rimuovere contaminanti e sostanze nocive, vapori e gas, nei luoghi in cui vengono emessi.

Inoltre, esistono ancora tipi di ventilazione come: emergenza, che accompagna alcune operazioni tecnologiche.

Tutti i tipi di ventilazione industriale si dividono in due tipologie: naturale e meccanica.

Per la ventilazione naturale, il movimento delle masse d'aria è guidato dal vento o dalla gravità e per la ventilazione meccanica vengono utilizzati vari dispositivi: ventilatori, ecc. Con la ventilazione naturale dei locali di produzione, vengono utilizzati flussi d'aria che penetrano spontaneamente attraverso varie aperture, perdite di finestre e porte. La loro estrazione avviene attraverso condotti di scarico. Le prestazioni di questo tipo dipendono fortemente dalla differenza di temperatura tra aria interna ed esterna, caduta di pressione, velocità e direzione del vento. I deflettori sono talvolta utilizzati come dispositivi ausiliari per la ventilazione naturale e per un migliore scambio d'aria e miscelazione dei flussi d'aria, l'effetto dell'aerazione viene spesso utilizzato nelle officine di produzione.

Con un sistema di ventilazione meccanica, il ricambio d'aria avviene attraverso condotti o canali d'aria. A seconda della direzione del flusso d'aria, la ventilazione meccanica può essere di mandata e di scarico. La ventilazione di scarico industriale è disposta nella parte superiore della stanza e fornisce - ad un'altezza di 1,5-1,8 m dal pavimento.

In alcuni casi viene utilizzato un tipo misto di ventilazione, a causa del grande volume di aria rimossa attraverso le aperture di scarico naturali, è necessario utilizzare la ventilazione industriale forzata.

Oltre alla ventilazione naturale e meccanica, alcune imprese hanno iniziato a utilizzare un terzo tipo: un sistema combinato. Ciò accade se nessuno dei tipi di ventilazione individualmente può creare un efficace ricambio d'aria. Ad esempio: nel reparto di verniciatura, insieme a, ne introducono anche uno locale, che viene installato in luoghi in cui vengono rilasciate sostanze nocive, e impedisce la miscelazione dei flussi d'aria, aumentando così l'efficienza della ventilazione con una minima circolazione dell'aria.

Metodi per il calcolo dei sistemi di ventilazione artificiale

l'obiettivo principale
calcolo dei sistemi di scambio generale dell'artificiale
ventilazione: determina la quantità
aria da fornire e
rimuovere dai locali Durante il calcolo
ventilazione nelle officine, ricambio d'aria,
solitamente determinato dal calcolo
dati specifici sulla quantità di nocivi
emissioni (calore, umidità, vapori, gas)

Per laboratori dove
vengono rilasciate sostanze nocive, ricambio d'aria
determinato dalla quantità di gas nocivi,
vapori, polveri che entrano nella lavorazione
zona, per diluirli con l'apporto
aria al massimo consentito
concentrazioni:

(2.1)

dove
u
- la quantità di emissioni nocive in officina,
mg/ora;

a₁,
— concentrazione massima ammissibile
emissioni nocive nell'aria del negozio, mg/m3,

K₂
- concentrazione di emissioni nocive in
aria di mandata, mg/m3.

V
secondo SNiP k₂
≤k₁.

Per
locali dove sono presenti emissioni nocive
assente (o il numero di essi
leggermente) alimentazione d'aria (scarico)
può essere determinato dalla molteplicità
ricambio d'aria
(K)
- il rapporto tra il volume di ventilazione
aria l
(m3/ora)
al volume della stanza Vp
(m3):

(2.2)

molteplicità
il ricambio d'aria mostra quante volte
entro un'ora è necessario cambiare l'intero
volume d'aria in una data stanza
creando condizioni d'aria normali
ambiente. Avendo determinato la molteplicità dal libro di riferimento
ricambio d'aria a volume noto
le stanze possono calcolare il volume
aria di alimentazione o scarico.

Per stanze in
che non contengono secrezioni nocive
e calore in eccesso e non c'è bisogno
nella creazione di comfort meteorologico
puoi usare la formula:

(2.3)

dove
l
— minimo
fornitura d'aria per lavoratore
conforme alle norme igienico-sanitarie
(con il volume della stanza per uno
operativo, fino a 20 m3
– 30 m3/ora,
un
con un volume di oltre 20m3
— 20 m3/ora);

n
- il numero dei dipendenti in sala.

Quando si calcola il locale
quantità di aria di ventilazione di scarico,
rimosso per aspirazione locale (ombrellone, pannello,
armadio) può essere determinato dalla formula:

(2.4)

dove
F
- area della sezione trasversale del foro locale
aspirazione, m2;

v
- la velocità di movimento dell'aria aspirata
in questo foro (preso da 0,5 a
1,7 m/s a seconda della tossicità e
volatilità di gas e vapori).

naturale e
la ventilazione artificiale deve soddisfare
prossimo sanitario e igienico
requisiti.

- creare dentro
l'area di lavoro dei locali corrispondenti
condizioni meteorologiche di lavoro
(temperatura, umidità e velocità
circolazione dell'aria);

- completamente
rimuovere gas nocivi, vapori,
polvere e aerosol o dissolverli
concentrazioni massime consentite;

- non
portare aria inquinata nella stanza
esterno o per aspirazione da attiguo
locali;

- non creare
luoghi di lavoro con correnti d'aria o severi
raffreddamento;

- essere disponibile
per la gestione e la riparazione nel processo
operazione;

- non
creare durante il funzionamento
ulteriori disagi (ad es.
rumore, vibrazioni, pioggia, neve)

Dovrebbe essere preso in considerazione
che dire dei sistemi di ventilazione,
installato in pericolo di incendio ed esplosione
le camere sono presentate con una gamma di
requisiti aggiuntivi che
questa sezione non è trattata.

Condizionata
aria
è la creazione e l'automatica
mantenendo l'interno permanente
o cambiando in base al programma determinato
condizioni meteorologiche, la maggior parte
favorevole per i lavoratori o
necessario per il flusso normale
processo tecnologico. Aria condizionata
l'aria può essere piena e incompleta.
Aria condizionata completa
prevede il regolamento
temperatura, umidità, mobilità e
qualità dell'aria e, in alcuni casi,
la possibilità di ulteriori trattamenti
(disinfezione, aromatizzazione,
ionizzazione). Con condizionamento incompleto
solo una parte dei parametri può essere regolata
aria.

Condizionata
l'aria è fornita da condizionatori d'aria,
che si dividono in centrali
e locale. Condizionatori centralizzati
progettato per servire alla grande
per le dimensioni dei locali.

Tipi di ventilazione industriale

Tale ventilazione naturale dei locali industriali si basa sul tiraggio naturale dell'aria, il cui aspetto è influenzato dai seguenti fattori:

• La differenza tra la temperatura dell'aria esterna e quella interna (aerazione).
• La differenza di pressione atmosferica tra il livello inferiore della stanza e la cappa, che è montata sul tetto.
• Velocità e pressione del vento.

L'organizzazione del lavoro di ventilazione naturale dei locali non richiederà iniezioni significative nell'attrezzatura. L'installazione della ventilazione naturale è il più semplice degli impianti esistenti e non necessita di alimentazione elettrica. Svantaggi: dipendenza da temperatura, pressione, direzione del vento e velocità.Il calcolo esatto della ventilazione naturale dei locali industriali viene effettuato secondo le formule:

L'efficiente ventilazione e condizionamento dei locali industriali è calcolata dal tasso di ricambio dell'aria (L, m³ / h):

L = n ˣ S ˣ H

n è un multiplo del ricambio d'aria per una stanza particolare. Solitamente per appartamenti e case n=1 e per magazzini, spazi commerciali o industriali n=2.
S - superficie, m².
H - altezza, m.

Prestazioni di ventilazione in base al numero di persone nella stanza (L, m³ / h):

L = N ˣ Lnorme
, dove:

N è il numero nominale di visitatori dei locali.
Lnorm - consumo d'aria per persona, m³ / h. Per una persona Lnorm = 20-60 m³/h.

4.2. ventilazione naturale

Naturale
la ventilazione è fornita da
differenza di temperatura dell'aria ambiente
e aria esterna (testata termica)
o l'azione del vento (pressione del vento).
La ventilazione naturale può essere
disorganizzato e organizzato. A
ventilazione disorganizzata sconosciuta
volumi d'aria che entrano e
vengono rimossi dai locali. Scambio d'aria
dipende dalla direzione e dalla forza del vento,
temperature esterne ed interne
aria. Organizzato Naturale
la ventilazione è chiamata aerazione. Per
l'aerazione nelle pareti dell'edificio fa buchi
per l'aspirazione dell'aria esterna, e in
parte superiore dell'edificio
dispositivi speciali (luci) per
rimozione dell'aria di scarico. V
Di conseguenza, è necessario calcolare
aree di alimentazione e aerazione dei gas di scarico
fori che forniscono il desiderato
ricambio d'aria.

Raccomandazioni per il risparmio energetico

• L'alimentazione dell'aria di mandata deve essere effettuata nelle aree di lavoro con un aumento obbligatorio delle differenze di temperatura aumentando la temperatura dell'aria di scarico stessa.
• Il calore in eccesso deve essere assorbito regolando i dispositivi di raffreddamento installati in fabbrica.
• I luoghi di produzione in cui viene rilasciato inquinamento di qualsiasi natura dovrebbero essere dotati di dispositivi speciali per catturare questo inquinamento.
• L'uso di unità di riciclo permette di riscaldare l'aria di mandata.
• Il freddo dell'aria esterna può raffreddare le apparecchiature di processo.
• Attrezzature specifiche che richiedono determinati parametri dell'aria devono essere definite in sistemi locali di tipo speciale.

Il ruolo della purificazione dell'aria nei sistemi di ventilazione industriale

La pulizia dell'aria inquinata gioca un ruolo enorme nei moderni sistemi di ventilazione. È disponibile in diversi tipi:

• Gravità. Di norma, si tratta di camere di decantazione della polvere, utilizzate in industrie con forte formazione di polvere. Sono usati per depositare le particelle più grandi nell'aria.
• Tipo inerziale, secco. Possono essere ciclonici e a persiana. Si differenziano per design e compattezza, ma servono a purificare l'aria dalla polvere antiaderente.
• Tipo inerziale bagnato. Rimuovere efficacemente la polvere dall'aria umidificandola.
• filtri in tessuto. Purificano l'aria accumulandola in uno speciale tessuto.
• I filtri dell'aria porosi tendono ad accumulare una grande quantità di contaminanti dal flusso d'aria nei numerosi pori dell'elemento filtrante.
• I precipitatori elettrostatici purificano l'aria dalle impurità meccaniche mediante la loro carica elettrica, dopodiché le impurità si depositano su uno degli elettrodi del filtro.

Esistono filtri catalitici ad assorbimento, acustici e catalitici al plasma che vengono utilizzati per purificare l'aria nei sistemi di ventilazione industriale.

Le fasi principali della progettazione della ventilazione industriale

Nella progettazione della ventilazione industriale, i fattori decisivi che influenzano la scelta delle apparecchiature e la sua installazione sono:

1. Calcolo della circolazione dell'aria in ogni locale di produzione.
2. Il compito principale che il sistema di ventilazione deve risolvere.
3. Localizzazione delle sostanze nocive emesse e dei suoi valori massimi consentiti.
4. Scelta dei sistemi di pulizia delle correnti d'aria.
5. Studio di fattibilità dell'impianto di alimentazione e scarico proposto.

La progettazione consiste nelle seguenti fasi principali:

• Preparazione delle specifiche tecniche. Il cliente in modo indipendente o con l'aiuto di specialisti è impegnato nel suo sviluppo. I termini di riferimento tengono conto di molti fattori, quali: la disposizione degli impianti produttivi, il materiale di cui è composto l'edificio, lo spessore delle pareti, il numero e l'orario del personale, e alcune caratteristiche del processo tecnologico.
• Calcoli effettuati da un progettista di sistemi di ventilazione industriale, guidati da documenti normativi e standard esistenti. I calcoli includono valori come:
  • Scambio d'aria: questa è la frequenza con cui l'aria nella stanza verrà completamente sostituita con una nuova. L'indicatore principale di questo valore sarà .
  • Parametri climatici per un particolare edificio. I calcoli vengono effettuati separatamente per la stagione fredda, per il periodo di transizione e per la stagione calda. Il cliente del progetto stesso determina in quelli. compito, quali indicatori microclimatici vorrebbe ricevere.
  • Condotto d'aria. A causa del calcolo dei condotti dell'aria, viene selezionata la variante ottimale del materiale da cui dovrebbero essere realizzati, le loro sezioni e forme.
• La fase di progettazione successiva è la scelta dell'attrezzatura. Ciò tiene conto della giustificazione economica della fattibilità dell'utilizzo di un particolare tipo di attrezzatura, dei calcoli precedentemente effettuati, delle caratteristiche della disposizione dei locali e del processo tecnologico.
• La fase finale nella progettazione della ventilazione per un impianto industriale è la preparazione di disegni, diagrammi, grafici e note esplicative. Sulla base di ciò, il progettista redige uno studio di fattibilità per l'intero progetto.

Conferenza
7. Ventilazione

1. Ventilazione
locali industriali

2. Scopo
e classificazione dei sistemi di ventilazione

3.Naturale
ventilazione

4. Artificiale
ventilazione

Progetto di ventilazione di locali industriali

Le condizioni meteorologiche nell'area di lavoro dei locali industriali delle caldaie dovrebbero essere prese secondo gli standard di progettazione sanitaria per le imprese industriali, in base alle seguenti categorie di lavoro in base alla gravità:

luce - nei locali di quadri e laboratori;

pesante - nei locali caldaie e nelle ceneri durante il funzionamento di caldaie a combustibile solido con manutenzione manuale dei dispositivi di combustione:

medio - in altre stanze.

Tabella 10.2 Quando si progettano gli impianti di riscaldamento, le temperature dell'aria di progetto nei locali devono essere rilevate secondo la Tabella 10.2.

Nei locali con emissione di calore, il riscaldamento deve essere previsto solo nei casi in cui il calore in eccesso non assicura il mantenimento delle temperature dell'aria nella zona di produzione indicata nella Tabella 10.2. A temperature esterne calcolate di meno 15 ° C (parametri B) e inferiori, è necessario controllare ulteriormente il bilancio termico nella zona inferiore del locale caldaia (fino a 4 m di altezza).

I sistemi di riscaldamento dell'aria dovrebbero essere progettati per locali industriali. Nei locali ausiliari, così come nei laboratori, nei quadri elettrici e nelle officine, è consentito accettare sistemi di riscaldamento con dispositivi di riscaldamento locale. La temperatura limite sulla superficie dei dispositivi di riscaldamento in ambienti in cui è possibile la polvere, quando si installano caldaie per lavorare su carbone e scisto, non deve superare i 130 ° C, per lavorare su torba - 110 ° C. In queste stanze, dispositivi di riscaldamento con un la superficie liscia dovrebbe essere fornita, di regola, registri da tubi lisci.

Per le stanze con evidente calore in eccesso, dovrebbe essere fornita una ventilazione naturale.Se è impossibile fornire il ricambio d'aria necessario a causa della ventilazione naturale, è necessario progettare la ventilazione meccanica. I sistemi di ventilazione, i metodi di alimentazione e rimozione dell'aria devono essere adottati secondo la tabella 10.2.

Per i locali caldaie, in presenza di personale di servizio permanente, lavorando su gassoso combustibile, è necessario prevedere almeno tre ricambi d'aria in 1 ora, senza tener conto dell'aria aspirata nei forni delle caldaie per la combustione. Il design dei ventilatori di scarico installati in questi locali caldaie dovrebbe escludere la possibilità di scintille.

Nella progettazione della ventilazione dei locali caldaie è necessario prevedere la depurazione dell'aria prelevata dagli impianti di aspirazione (prima di essere rilasciata in atmosfera), secondo le Norme Sanitarie per la Progettazione delle Imprese Industriali.

Per i locali delle stazioni di pompaggio di combustibili liquidi, dovrebbe essere fornito un ricambio d'aria di dieci volte ogni ora.La rimozione dell'aria da questi locali dovrebbe essere fornita per un importo di 2 /₃ dal basso e 1 /₃ dalle zone superiori della quantità totale di aria rimossa. Nei locali delle stazioni di pompaggio di combustibili liquidi con impianti di produzione di categoria B, dovrebbero essere previste due unità di ventilazione di alimentazione e due di scarico con una capacità del 100% ciascuna; è consentito utilizzare un'unità di alimentazione e un'unità di estrazione con ventilatori di riserva.

Con un'altezza della stanza inferiore a 6 m, il tasso di ricambio d'aria dovrebbe essere aumentato del 25% per ogni metro di altezza ridotta.

Temperatura dell'aria nell'area di lavoro di locali industriali, sistemi di ventilazione, metodi di alimentazione e rimozione dell'aria

La ventilazione dei locali industriali dovrebbe risolvere due compiti principali: rimuovere l'aria di scarico e fornire aria fresca. Il primo compito è importante, poiché l'aria di scarico può contenere sostanze nocive sotto forma di gas, impurità pesanti e calore in eccesso. Il secondo compito è determinato da SNiP per non violare il processo tecnologico in produzione.

Utilizzo del sistema di ventilazione di emergenza

SNiP prevede un tale progetto, in cui la ventilazione industriale è associata all'emergenza. La ventilazione di emergenza è un tipo di installazione completamente indipendente, che viene utilizzata per garantire la sicurezza sul lavoro. Innanzitutto, questo vale per quegli edifici e locali industriali in cui è possibile il rilascio di gas nocivi, nonché nella produzione di esplosivi.

Sistema di ventilazione di emergenza

La ventilazione di edifici industriali di tipo di emergenza può essere utilizzata:

• Tutti i principali sistemi di ventilazione con ventilatori ridondanti. Tali installazioni sono generalmente progettate per il flusso d'aria di emergenza.
• Se i sistemi principali e quello di emergenza non riescono a far fronte al compito, allora i ventilatori di riserva sono collegati alla ventilazione, che sono disponibili per la ventilazione industriale.
• Solo un sistema di emergenza quando l'uso di quello principale è impraticabile o impossibile per vari motivi.

La ventilazione industriale di emergenza è disposta solo in modo tale da garantire l'estrazione dell'aria di scarico. Non viene eseguito come aria di mandata per evitare di mescolare aria fresca con gas nocivi, nonché per l'inammissibilità del trasferimento dell'aria di scarico da una stanza all'altra.

Ad esempio, è necessaria la ventilazione del vano batterie in modo che l'idrogeno, che viene rilasciato durante lo stoccaggio delle batterie, non si mescoli con l'ossigeno, formando una miscela esplosiva.