Cik sver 1 m3 keramzīta

Īpatnības

Mūsdienās lielākajā daļā mājokļu nav pilnīgi līdzenu sienu un grīdu. Šī problēma nav nekas neparasts, un ar to saskaras daudzi lietotāji. Par laimi, mēs varam novērst šo kļūdu. Īpaši dažādu pamatņu izlīdzināšanai piemērotus materiālus pārdod būvmateriālu veikalos.

Tātad, lai izlīdzinātu grīdu pirms dekoratīvā pārklājuma ieklāšanas, varat izmantot GVL. Šie materiāli ir atrodami daudzās mazumtirdzniecības vietās un ir apskaužami pieprasīti.

Ģipššķiedru plātnes ir īpašs presēts materiāls, kurā ir pastiprinājums ar irdenu makulatūru. Šis pārklājums ir izturīgs un uzticams. Ģipsis tā sastāvā spēlē saistošas sastāvdaļas lomu.

Galvenā GVL lokšņu atšķirīgā iezīme ir to viendabīgā struktūra, kas atrodas zem kartona slāņa - drywall. Tajā pašā laikā pēdējo blīvums ir daudz mazāks, tāpēc mēs varam droši teikt, ka GVL plāksnes ir uzticami un spēcīgi pārklājumi.

Pašlaik ir divu veidu GVL loksnes. Tie ir vienkārši un mitrumizturīgi.

Šādi materiāli jāliek tikai uz sausas un labi sagatavotas grīdas. Un arī jāpatur prātā, ka ar cementa-smilšu vai betona klonu ģipša šķiedras lokšņu uzstādīšanas stadijā var rasties daudzas problēmas, jo šāda materiāla pamatnei ir pilnībā jāizžūst. Gadījumos, kad GVL-plātnes tiek izmantotas kā grīdas segums uz pamatnes, rezultāts ir sausa un glīta pamatne. Uz tā ir atļauts nekavējoties uzklāt dekoratīvās virskārtas.

Plākšņu priekšrocības

Monolītu griestu ierīce no keramzītbetona ir izturīga, stingra un viegli montējama. Materiāls ir novatorisks. Ražotāji izceļ šādas lietošanas priekšrocības:

Uz virsmas var piestiprināt jebkuras montāžas iespējas. Būvnieki bieži izmanto skrūves, dībeļus un pašvītņojošas skrūves. Plāksnes struktūra ilgu laiku paliek nemainīga. Tas neuzrāda plaisas vai mikroshēmas. Citi materiāli nevar lepoties ar šādu priekšrocību. Piemēram, gāzbetons nevar izturēt nopietnu slodzi. Keramzītbetons netraucē visas konstrukcijas iekšējo remontu.

Zemas materiālu izmaksas. Plāksnes izgatavošanai nepieciešams minimālais tehnoloģiju skaits

Atlases procesā ieteicams pievērst uzmanību preces zīmolam un kvalitātei. Atšķirība ir maza

Klientam tiek garantēts augstas kvalitātes būvmateriālu iegāde.
Materiāls ir viegli lietojams. To bieži izmanto konstrukciju celtniecībai ar savām rokām. Plāksni var izgatavot arī pats. Tam būs mazs svars un izmērs. Vidējas miesasbūves vīrietis to viegli paceļ.
Keramzītbetona plātnes tiek izmantotas vienstāvu un daudzstāvu ēku celtniecībā. Tomēr uzmanība tiek pievērsta kopējās struktūras porainībai un blīvumam. Ir smagas iespējas. Tie nav pakļauti deformācijai, jo uz to virsmas neveidojas plaisas. Telpu iekšpusē starpsienas veidotas no blokiem ar mazāku blīvumu. Pateicoties tam, ir iespējams ievērojami ietaupīt uz būvdarbiem.
Dobas plātnes ir ideāli piemērotas vienstāvu mājām. Pateicoties konstrukcijai, ir iespējams saglabāt siltumu telpā. Materiāla īpašības ir tuvas dabiskajam kokam. Papildu izolācijas materiāls nav nepieciešams. Vide ir optimāla mitruma ziņā. Plāksnes ir vieglas, tāpēc būvniecības process tiek veikts ātri un efektīvi.

Dažus celtniekus interesē jautājums, vai uz keramzītbetona blokiem ir iespējams ieklāt grīdas plātnes? Abi materiāli ir labi savienoti viens ar otru un veido rāmi ar nepieciešamo izturību.
Keramzītbetons ir materiāls, kas veido nepieciešamo tvaika barjeras līmeni. Pateicoties tam, ir iespējams ietaupīt naudu iekšējai un ārējai apdarei. Plāksnes ir piemērotas pat jebkuras ēkas fasādes konstrukcijai.

Tilpuma blīvums un pakāpes

Kā minēts iepriekš, viena no svarīgākajām keramzīta īpašībām ir blīvums (kg / m3). Un tas ir tilpuma blīvums. Keramzīta kā viena no izplatītākajiem siltumizolatoriem kvalitāte nosaka arī graudu tilpumu, porainību un tilpuma blīvumu. Keramzīta grants blīvums atšķiras atkarībā no konkrētās markas. Bet kopumā tas aizņem rādītājus no 250 līdz 800 kg / m3.

Tātad, ja keramzīta grants tilpuma blīvums ir mazāks par 250 kg / m3, tā pakāpe ir M250. Keramzītam ar tilpuma blīvumu 250-300 kg / m3 ir M300 zīmols. Un keramzīts ar blīvumu 300-350 kg / m3 - M350. Tālāk pēc analoģijas. Bet jāpatur prātā, ka pēc M450 pakāpes tilpuma blīvuma pakāpe palielinās par 100. Piemēram, M500, M600 un M700.

Zīmolu robežvērtības, kas saistītas ar tilpuma blīvumu, nosaka arī GOST 9757-90. Mazākā keramzīta grants un šķembu marka ir M250. Maksimālais zīmols ir M600. Lai gan, vienojoties ar klientu, ir pieļaujamas arī augstākas vērtības. Keramzīta smiltīm ir nedaudz atšķirīgi rādītāji - no M500 līdz M1000. Jāpatur prātā, ka minimālie raksturlielumi ir atsaucei, bet maksimālie ir obligāti. Tādējādi kļūst skaidrs, jo vieglāks ir keramzīts, jo labāki ir tā kvalitātes rādītāji (protams, ja salīdzina vienas frakcijas materiālu).

Keramzīta klonu veidi

Klīnes, kurās izmanto keramzītu, ir sadalītas divos veidos:

Sausais segums
Izlīdzināt ar smiltīm un cementu

Šajos gadījumos ir ļoti svarīgi spēt aprēķināt keramzīta likmi. Kopš klona ar keramzītu, tas ir vienkāršākais veids, kā padarīt grīdu vienmērīgāku

Kāpēc šis materiāls ir tik labs?

Palīdz izveidot lielāku izolāciju pret troksni un galējām temperatūrām
Ļoti viegls
Videi draudzīgs, kas ir ļoti svarīgi veselībai
Pietiekami praktisks un izturīgs
Tas neuzsūc mitrumu
Nebaidās no augstām temperatūrām
Laba temperatūras izturība
Daudz nesamazinās

sausā metode

Visizplatītākais veids, kā izlīdzināt ar keramzītu, ir sauss. Fakts ir tāds, ka šādā veidā jūs varat ietaupīt laiku un pūles, jo tas ir daudz vienkāršāk nekā metode, izmantojot betonu. Grīdas pamatnei tiek uzklāta plēve, ja tā ir no betona, ja impregnēts papīrs vai jumta filcs ir no koka. Keramzītu sausā veidā ielej uz pakaišiem un nostiprina ar skaidu plātnes vai GVL loksnēm.

Šīs metodes priekšrocības ir:

Piestiprināšanas vieglums
Darba laikā gandrīz nav gružu un putekļu
Skaņa un siltums ir labi izolēti
Dekoratīvo pārklājumu var uzklāt uzreiz pēc klona

Protams, ir arī trūkumi, taču, salīdzinot ar plusiem, tie ir niecīgi. Vissvarīgākais no tiem ir izmaksas, kas ir nedaudz augstas. Bet tas attiecas uz materiālu, bet pats darbs maksās santīmu. Ir vēl viens mīnuss, segums ir ļoti biezs un var nebūt piemērots telpām ar zemiem griestiem.

Kā aprēķināt keramzītu un tā patēriņu

Lai izveidotu klonu, vispirms ir jāaprēķina visi materiāli un proporcijas.

Keramzīta daudzums
Cik daudz eļļas auduma, jumta materiāla vai papīra nepieciešams
Tāpat neaizmirstiet par skrūvēm un skrūvēm.
Skaidu plātnes vai citu materiālu laukums, kas pabeigs klonu

To visu var aprēķināt pēc šādiem rādītājiem:

Pārklājuma biezums
Telpas kvadrāts, kurā tiks izgatavots segums
Svarīgi ir arī tas, kā materiāls tiks novietots.

Keramzīta patēriņu nosaka plānotā klona biezums. Šajā gadījumā vērtība kļūst par bāzes vērtību, kas ir vidējā.Vērts atrast keramzīta vidējo biezumu, aprēķinot to no augšējā un apakšējā mērīšanas punkta pa visu laukumu. Lai iegūtu pareizās keramzīta figūras, jums ir jāņem telpas izmērs un jāreizina ar biezumu, kuru vēlaties aizmigt. Ir ļoti grūti iegūt precīzus datus, tāpēc ir vērts iegādāties materiālu ar nelielu rezervi.

Diezgan slapjš

Lai pareizi izveidotu mitru klonu, jums jāizmanto šādi aprēķini:

Cements, viens gabals
Slīpējiet trīs daļas
Keramzīts četras daļas

Pēc šādiem aprēķiniem uz trīsdesmit kilogramiem šķīduma iznāks divdesmit pieci kilogrami keramzīta.Pirms šīs masas pagatavošanas ir vērts īsu laiku iemērc keramzītu ūdenī. Jūs varat aprēķināt klona šķīdumu

Nosakiet slāņa biezumu
Tad telpas izmēri
Ņemam keramzīta maisa svaru uz 0,05 m3
Viens kubikmetrs keramzīta būs četrsimt kilogramu

Aprēķinot materiālu, jāpieņem, ka viena centimetra keramzīta slānis ir 0,01 m3 uz 1 m2 platības, kas atrodas telpā. Ir tādi būvniecības punkti, kur daudzumu skaita litros, tad mēs uzskatām, ka uz 1m2 tiks iztērēti desmit litri uz centimetru. Izrādās, ka ar sausu, ka ar mitru klonu materiāls tiek aprēķināts atkarībā no biezuma. Ir arī vērts atcerēties, ka apakšējos stāvos viņi veido vismaz desmit centimetru lielu grīdu. Siltākiem augšējiem stāviem pietiek ar četriem centimetriem. Lai precīzi aprēķinātu materiālu patēriņu telpām, jums jādara šādi: reiziniet platību ar tilpumu, kas tiek iztērēts uz 1m2. Piemērs klona aprēķināšanai no keramzīta: Platība ir 20 m2, keramzīta biezums ir četri cm.

Kubikmetros: 0,04 m3 x 20 m2 ir 0,8 m3
Litros: 40 litri reiz 20 m2 atbilst 800 litriem. vai 16 maisi ar 50 litriem.

Jāatceras, ka materiāls vienmēr jāņem ar rezervi, jo, neskatoties uz skaidriem aprēķiniem, materiāla visbiežāk nepietiek. Izmantojot mitro metodi, neaizmirstiet par smiltīm un cementu, kurus arī ir vērts aprēķināt.

Keramzīta grants

Keramzīta grants (keramzīts) ir viegls porains šūnu struktūras materiāls grants, retāk šķembu veidā, ko iegūst, apdedzinot zemas kušanas māla iežus, kurus var velmēt, kad tos ātri uzkarsē. 1050–1300°C temperatūrā 25–45 minūtes. Keramzīta grants kvalitāti raksturo tās graudu lielums, tilpuma blīvums un izturība. Atkarībā no graudu lieluma keramzīta grants tiek iedalīta šādās frakcijās: 5 - 10, 10 - 20 un 20 - 40 mm, graudi, kas mazāki par 5 mm, tiek klasificēti kā keramzīta smiltis. Materiālam parasti ir tilpuma blīvums virs 500 kg/m3 un ūdens absorbcija no 10 līdz 25%.

Savulaik keramzīts kalpoja par pamatu rūpnieciskās mājokļu būvniecības attīstībai, kā rezultātā tika atrisināti uzdevumi: būtiski palielināti būvniecības apjomi, samazinātas darbaspēka izmaksas un samazināts būvniecības laiks. Mājokļu problēmas akūtums tika novērsts, tika veikta pārvietošana no komunālajiem dzīvokļiem. Īsā laikā no 1958. līdz 1968. gadam keramzīta ražošanas uzņēmumu jauda pieauga 34 reizes un sasniedza 5,294 milj.m3; Lielākais ražošanas apjoms pieder 1990. gadam. – 38 milj.m3 352 ražotnēs. Tajā pašā laikā kopējais šogad saražoto poraino minerālo materiālu apjoms (absolūtais maksimums) sastādīja 49 milj.m3, tas ir, 77%. Keramzīta tehnoloģijas pamati ir izklāstīti monogrāfijā Onatsky S.P. (Onatsky S.P. Keramzīta ražošana. - M., Stroyizdat, 1987. - 322 lpp.)

Liels keramzīta ražošanas enerģijas patēriņš (93 kg etalondegvielas uz 1 m3 pildvielas), ierobežotas kvalitātes izejvielas un augsts materiālu blīvums un attiecīgi zemas siltumizolācijas īpašības izraisīja krasu keramzīta ražošanas samazināšanos Krievijā 90. gados. .

Taču šobrīd no šobrīd tirgū esošajiem birstošajiem siltumizolācijas materiāliem galvenā daļa joprojām ir keramzīta grants, kas savu siltumizolācijas īpašību un salīdzinoši lielā blīvuma dēļ kā efektīva siltumizolācija ir maz izmantojama. Patiešām, visplašāk ražotā keramzīta tilpuma blīvums ir 600 kg/m3 un atbilstošā siltumvadītspēja virs 0,2 W/(m·K).

Pēc NIIKeramzit speciālistu ekspertu vērtējuma, 2000. gadā Krievijā tika saražoti aptuveni 10 miljoni m3 vienkāršu pildījuma pildvielu, tostarp keramzīta. Pašlaik daudzi uzņēmumi ir vai nu beiguši pastāvēt, vai ir dīkstāvē, vai arī darbojas ar samazinātu produktivitāti.Turklāt ārējo norobežojošo konstrukciju ražošanā ir vērojama tendence keramzītu nomainīt un aizstāt ar citiem izolācijas veidiem materiāla zemo siltumizolācijas īpašību un zemās salizturības dēļ.

Speciālisti keramzīta ražošanas samazināšanos saista ar plaši izplatīto kraso paneļu mājokļu būvniecības samazināšanos, kas ir galvenais keramzīta grants un smilts patērētājs. Daudzi pat salīdzinoši “plaukstoši” uzņēmumi ziemā pieprasījuma trūkuma dēļ vai nu stāv dīkstāvē, vai, strādājot ar samazinātu produktivitāti, izkrauj produkciju uz zemes, pasliktinot jau tā zemo keramzīta kvalitāti. Mūsdienās keramzīta grants galvenokārt tiek izmantota visu veidu aizbērumu ražošanai: bēniņu un starpstāvu, grīdu un sienu ražošanā lauku mājās. Ir gadījumi, kad keramzīts tiek izmantots kā aku aizbērums ķieģeļu sienu ieklāšanā.

Citi šīs situācijas cēloņi ir sabiedrībā krasi izmainītās attiecības starp ražošanu un patēriņu, prasību pieaugums norobežojošo ēku un būvju termofizikālajām īpašībām, kurām neatbilst viena slāņa keramzītbetona paneļi.

Līdz ar to pēdējos gados intensīvi tiek veidota efektīvāku beramo materiālu ražošana, kam ir labākas siltumizolācijas īpašības salīdzinājumā ar keramzītu un attiecīgi ievērojami zemāks tilpummasas: zem 200 kg/m3. Tie galvenokārt ir uzpūsts perlīts un vermikulīts. Šie materiāli ir izgatavoti no dabīgiem materiāliem – iežiem, kuru sastāvā ir ķīmiski saistīts ūdens. Materiālam strauji karsējot, ūdens iztvaiko, ko pavada iežu silikāta iežu plīsums un pietūkums.

Keramzīta pielietošanas jomas

monolītā būvniecība: arvien populārāks kļūst betons, kurā kā pildviela tiek izmantota keramzīta grants, un keramzīta ražošanu var organizēt tieši būvlaukumā
jumtu siltumizolācija: keramzītu visbiežāk izmanto, lai izveidotu siltumizolācijas paliktni jumta siltināšanai
grīdu un griestu siltumizolācija: keramzīta izolācija trokšņa aizsardzībai un siltuma saglabāšanai
ainavu veidošana: keramzīta grants ir lieliski piemērots kalnu slidkalniņu un mākslīgo terašu izveidei
betona ražošana: betons uz keramzīta pildvielas bāzes ir daudz vieglāks nekā betons uz parastā grants, kas samazina izmaksas transportēšanas un būvniecības laikā
pamatu siltumizolācija: keramzīta grants tiek izmantota, lai izveidotu siltumizolācijas slāni un samazinātu gandrīz jebkura veida pamatu ieklāšanas dziļumu
zemes izolācija: ja ir nepieciešams veikt zemes izolāciju dažiem augu veidiem, tad vislabāk piemērota keramzīta grants
ceļu būve: keramzītu izmanto siltumizolācijai un ūdens novadīšanai ceļu zemes uzbērumu izbūvē, būvniecībā slapjās un purvainās zemes platībās
augkopība: keramzīta pildviela rada lielisku drenāžu augu saknēm. Un augu audzēšana hidroponiski ar keramzītu ļauj izvairīties no tādām problēmām kā nezāles un augu slimības.

Labi iedibinātā keramzīta ražošana atrisina komunālās saimniecības problēmas. Pateicoties savām siltumizolācijas īpašībām, keramzīta grants ir lieliski piemērota ūdensvada un siltumtīklu siltināšanas organizēšanai. Ūdens tīkli, ziemā tajos sasalstot ūdenim, nereti cieš no cauruļu plīsuma. Šāda veida negadījumi sagādā daudz nepatikšanas gan komunālajiem dienestiem, gan cietušās ēkas iedzīvotājiem.No šīs nelaimes ir viegli izvairīties - jums vienkārši jāsakārto keramzīta grants lielapjoma hidroizolācijas slānis.

Keramzīta kā sava veida "kažoka" ūdensvadu priekšrocības ir šādas:

nodrošinot ērtu piekļuvi ūdensapgādes avārijas daļām
atkārtotas izmantošanas iespēja pēc negadījuma avota lokalizācijas
nepieciešamā temperatūras režīma izveidošana un uzturēšana
nodrošinot skaņas izolāciju.

Apzaļumošanas jomā keramzīta grants ir neaizstājama kā spilvens ietves ieklāšanai, kas turklāt lieliski nosusina augsni. Būvniecībā keramzīta grants izmantošana ir daudz plašāka:

uz keramzīta šķembu bāzes izveidot vieglu un izturīgu betonu, dzīvojamo un ražošanas ēku sienu paneļus
keramzīts tiek izmantots vietējās attīrīšanas iekārtās kā filtra elements.

Pievienojot augsnei, keramzīta grants palielina augļu un ogu kultūru ražu. Šādai ne visai tradicionālai keramzīta izmantošanai ir divi veidi - abi ir uzticami, vienkārši un nav dārgi:

augļu koku un krūmu stādīšanas bedrē ieber keramzīta kārtu, tad augsnes kārtu. Ievietojot auga saknes bedrē un pārkaisot tās ar augsni, virsū uzlej vēl vienu keramzīta kārtu (tā sauktā slāņainā metode)
Augsnei pievieno smalkas frakcijas keramzīnu un ar to aizpilda bedri, novietojot augu saknes tā, lai būtu ērti augt.

Ar jebkuru keramzīta izmantošanas metodi vienmēr tiek garantēta pozitīva ietekme - labvēlīga ietekme uz augu augšanu un attīstību. Keramzīta ievadīšana augsnē, stādot dārzkopības kultūras, uzlabo mitruma un gaisa apmaiņu augsnē, palīdz augiem vieglāk izturēt sausuma periodus un novērš pelējuma un sūnu veidošanos uz virsmas. Šādā diezgan vienkāršā veidā var panākt ievērojamu augļu un ogu kultūru ražas pieaugumu.

Keramzīta grants ir piemērota arī iekštelpu un siltumnīcu augu audzēšanai, izmantojot hidroponiku. Augs, kas aug speciālā hidroponiskā podā, kas sastāv no ārējā dekoratīvā trauka un iekšējā, kas aprīkots ar caurumiem un piepildīts ar keramzītu, saņem visas nepieciešamās minerālvielas un skābekli. Pazūd nepieciešamība pēc augsnes, kurā bieži sākas augu sakņu kaitēkļi.

Keramzītbetona veidi un tā mērķis

Pirms apsvērt, cik sver keramzītbetona kubs un kāds ir tā īpatnējais svars, ir jāsaprot, kādiem nolūkiem to var izmantot.

Materiāls ir atšķirīgs paredzētajam mērķim:

Strukturāls - izmanto augstas stiprības sienu un ceļu plātņu ražošanai.
Siltumizolācija - uzklāj uz nesošajām sienām no iekšpuses vai ārpuses, lai uzlabotu siltumizolācijas īpašības un ražotu blokus, ko izmanto mazstāvu celtniecībā.
Konstrukciju un siltumizolācijas - atšķiras no standarta siltumizolācijas ar to, ka tiek ieklāta nesošo konstrukciju būvniecības laikā.

Ražošana

Lai siltināšana būtu efektīva, keramzīta blīvumam jābūt mazam. To var panākt, putojot mālu. Tas notiek visā rūpnīcas tehnoloģiskajā ķēdē:

1. Īpašās iekārtās kausējamais māls tiek pakļauts spēcīgam termiskam triecienam. Tas nodrošina izejmateriāla augstu porainību.

2. Tālāk no ārpuses tiek izkausētas neapstrādātas porainas granulas - tādā veidā tiek panākta augsta izturība un blīvums, kas nepieciešams lodīšu izturībai pret mitrumu un agresīvu vides ietekmi.

Keramzīta tehniskie parametri ir tieši atkarīgi no ražošanas procesu precizitātes: novirzes no ražošanas standartiem var izraisīt nepietiekamu porainību un necaurlaidību, kā arī izolācijas trauslumu.

paplašināts perlīts

Izpūstu perlītu iegūst, apdedzinot perlītu – silikāta iežus, kas satur ūdeni. Perlīts ir dabisks materiāls, iezis, kas ir vulkāniskais stikls, kas satur 70-75% SiO₂ ;12-14% AI₂O₃; 3-5% Na₂Ak, apmēram tas pats K₂Ak, līdz 1% Fe₂O₃, CaO, MgO.Atšķirīga perlīta iežu iezīme ir tajā 2–5% saistītā ūdens saturs. Savas dabas, ķīmiskā sastāva dēļ perlīts, tāpat kā jebkurš stikls, ir inerts, ķīmiski un bioloģiski izturīgs.

XX gadsimta 30. gados tika atklāta viena no tās unikālajām īpašībām. Ar asu termisko šoku, uzkarsējot līdz 1100-1150°C temperatūrai, šī iežu daļiņas ir porainas. Strauji palielinās iekšējo poru apjoms. Vieglas porainas smiltis beztaras slānī var sasniegt 50÷600 kg/m3 blīvumu (saskaņā ar GOST 10832-74).

Uzpūstā perlīta patēriņš pasaulē ir vismaz 20 miljoni m3 gadā. Lielākie putuperlīta ražotāji pasaulē ir ASV (ap 7 milj.m3), Vācija (ap 4 milj.m3), Francija, Itālija, Grieķija, Spānija, Izraēla, Ķīna (katra līdz 1 milj.m3).

Līdz 1991. gadam Krievijā tika saražoti aptuveni 2,5 miljoni m3 šī produkta. Pagaidām ir diezgan grūti aplēst paplašinātā perlīta ražošanas apjomu, taču saskaņā ar SIA Perlit (tīmekļa vietne http://www.ooo-perlit.ru ) perlīta izlaides apjoms pēc krituma (1994. gadā - 80 tūkst.m3 gadā ) 2000. gadā sasniedza 150 tūkst.m3 gadā un turpina augt, lai gan to ierobežo zemais pieprasījums pēc materiāla būvniecībā tā patērētāja īpašību dēļ. Tādējādi uzpūstas perlīta smiltis, kam ir laba spēja tikt samitrinātai ar ūdeni, var absorbēt līdz 400% ūdens (pēc masas) un labi to aizturēt. Tāpēc materiāls tiek plaši izmantots lauksaimniecībā, lai uzlabotu augsnes īpašības.

Taču viena un tā pati īpašība – liela mitruma kapacitāte – kavē materiāla izmantošanu būvniecībā. Pēc šīs īpašības materiāls ir tuvu citam minerālu siltumizolatoram - uzpūstam vermikulītam.

Poraver

Tehnisko īpašību ziņā putu stikla granulām vistuvākais ir importa materiāls - Poraver (Poraver vietne www.poraver.com).

Rietumeiropā, īpaši Vācijā, šis materiāls ir veiksmīgi izmantots jau vairākus gadu desmitus, un īpaši jūtams pieprasījuma pieaugums pēc tā ir vērojams pēdējos gados, kad enerģijas taupīšanas problēmai tiek pievērsta vislielākā uzmanība. Poraver ražošanas izejviela ir no atkritumiem iegūts stikls, kas dažādu, galvenokārt tehnisku, iemeslu dēļ nav izmantojams stikla rūpniecībā jaunu stikla izstrādājumu ražošanai.

Poraver ražošanas izejviela ir no atkritumiem iegūts stikls, kas dažādu, galvenokārt tehnisku, iemeslu dēļ nav izmantojams stikla rūpniecībā jaunu stikla izstrādājumu ražošanai.

Lai iegūtu Poraver materiālu, notīrītos stikla gabaliņus samaļ smalkā stikla pulverī. Pēc tam maisīšanas iekārtā stikla pulverim pievieno ūdeni, saistvielu un putošanas līdzekli. Iegūtā stikla maisījuma daļiņām sfērisku formu piešķir diska granulatorā. Pēc tam granulātu puto rotācijas krāsnī aptuveni 900°C temperatūrā. Uzbriešanas process ļauj iegūt smalki porainu sfērisku krēmbaltu granulātu, kura daļiņu iekšpusē ir ietverti nelieli gaisa burbuļi.

Poraver tehnoloģijas galvenā atšķirīgā iezīme ir mazu neapstrādātu granulu ražošana granulēšanas laikā. Šis efekts tiek panākts, stingri kontrolējot stikla pulvera frakcionēto sastāvu un īpašās virsmaktīvās piedevas saistvielas šķidrumā. Rezultāts papildus granulu izmēra samazināšanai ir ievērojams ražošanas līnijas sarežģījums un ievērojams produkta izmaksu pieaugums.

Pabeidzot dzesēšanas procesu, Poraver materiāls tiek sijāts un šķirots pēc granulu lieluma, uzglabāts lielkameru bunkurā un nogādāts klientiem kravas automašīnās ar cisternas piekabi beramkravu, lielmaisu pārvadāšanai.

Poraver materiāls ir salīdzinoši viegls.To raksturo arī zema siltumvadītspēja, kas ļauj to izmantot kā sildītāju, laba spiedes izturība pie ļoti maza svara (vieglāka par ūdeni), neitrāla smarža, un līdz ar to nav nepieciešama dārga hermētiska izolācija, nejutīgums pret mitrumu. , laba gāzu caurlaidība, augsta ķīmiskā izturība (tostarp pret sārmiem), labas skaņas izolācijas īpašības, lieliska izturība (pat pēc vairākiem gadu desmitiem materiāls saglabā savas derīgās īpašības - materiālam nav noguruma parādību). Turklāt jāpiemin tik svarīgs punkts, ka, tāpat kā jebkurš stikls, šis materiāls nav degošs un nesabrūk zemas temperatūras ietekmē.

Iepriekš minētais tirgū esošo beztaras siltumizolācijas materiālu galveno patērētāju īpašību apsvērums ļauj atšķirt putu stikla granulu un esošo analogu atšķirības. Šīs atšķirības attiecas gan uz fiziskajām īpašībām, gan cenas parametriem.

Visu aprakstīto materiālu fizikālo īpašību galvenās atšķirības ir balstītas uz materiālu mikrostruktūras principiālām atšķirībām. Tātad, ja keramzīts, keramzīts un vermikulīts ir materiāli ar atvērtu labirinta porainību, tad putu stiklam ir šūnu struktūra ar pārsvarā slēgtām porām.

Ūdens atdalīšanas no vermikulīta, perlīta un daļēji keramzīta sprādzienbīstamība izraisa iegūto materiālu labirintu un atklātu porainību. Tāpēc šie materiāli ir viegli piesūcināmi ar ūdeni, tiem ir zema izturība, un tāpēc tos nevar izmantot kā javu pildvielas.

Būtiskā atšķirība materiālu īpašībās ar atvērtu un slēgtu porainību kļūst acīmredzama, pētot materiālu stabilitāti ūdenī.

Acīmredzot vienīgais materiāls, ko ūdens neietekmē, ir putu stikla granulas. Tādējādi materiāliem ar slēgtu šūnu struktūru ir skaidras priekšrocības salīdzinājumā ar atklātas porainības grupas materiāliem lietojumos, kur nepieciešama paaugstināta izturība, mitruma un salizturība.

Lai salīdzinātu visu materiālu galvenās patērētāja īpašības, starp fizikālajām īpašībām, papildus stabilitātei ūdenī, stiprībai, blīvumam un javas pildvielu siltumvadītspējai, svarīgas ir arī tādas īpašības kā granulu izmērs un krāsa.

Bloku tilpuma svars vai kopējais izmērs

Šis jēdziens attiecas uz bloku svaru, kas aizņem noteiktu tilpumu, piemēram, vienu kubikmetru. Atkarībā no betona blīvuma blokiem ir dažāds svars, tāpēc viens siltumizolējošā betona kubs ir daudz vieglāks par konstrukciju betonu. Blokiem, kurus izmanto siltumizolācijai, ir viszemākais tilpuma svars - tas svārstās no 500 līdz 900 kg / m3. Šim tipam nav nepieciešama augsta uzticamība un izturība, savukārt tas nerada pārmērīgu slodzi uz nesošajām sienām un starpsienām.

Runājot par konstrukcijas tipu, tā kubs sver no 1400 līdz 1900 kg / m3. Strukturālā un siltumizolējošā keramzītbetona rādītājiem jābūt no 900 līdz 1400 kg/m3. Parasti rūpnieciskajā būvniecībā tiek izvēlēti bloki ar optimālu svaru, kas nepadarīs konstrukciju pārāk smagu, bet tajā pašā laikā nodrošinās pietiekamu izturību. Piemēram, paneļu mājās mūsdienās visbiežāk izmanto 800 kg/m3.

Atsevišķi ir vērts apsvērt strukturālo skatījumu. Tam ir vislielākā izturība salīdzinājumā ar citiem veidiem, bet tā tilpuma blīvums ir diezgan zems. Tas ir saistīts ar faktu, ka būvniecībā šis veids tiek izmantots, lai atvieglotu atbalsta konstrukciju.Ir arī vērts pieminēt spiedes izturību, kas svārstās no 200 līdz 400 kg / cm2. Nepieciešamības gadījumā tiek armēts strukturālais keramzītbetons, šim nolūkam tiek izmantota gan parastā stiegrojuma, gan spriegojuma stiegrojums. Otro veidu var izmantot ar M200 vai augstāku klasi. Dažās situācijās ir jāpalielina elastības un stiprības rādītāji - šim nolūkam tiek izmantotas kvarca smiltis, kuras pievieno šķīduma izgatavošanas laikā.

Izvēloties pareizo materiālu mājas celtniecībai, ieteicams izgatavot izturīgākas kategorijas, jo privātmājas parasti tiek būvētas 2-3 stāvos. Jebkurā gadījumā optimālā pakāpe būs 900–1200 kg/m3.

https://youtube.com/watch?v=q1SFNmlFkOg

Avoti

http://m-s-k-region.ru/skolko-keramzita-v-meshke.html
https://naruservice.com/articles/udelnyj-ves-keramzita
https://nonano.ru/arts/sm/ves-keramzita
http://fb.ru/article/252817/tehnicheskie-harakteristiki-i-udelnaya-plotnost-keramzita
http://BetonZone.com/keramzitobetona-ves-osnova-vybora-strojmaterialov
https://remoskop.ru/udelnyiy-obemnyiy-ves-kuba-keramzita.html
https://grunt-market.ru/ves-1-kuba-keramzita.html
https://betonobeton.ru/skol-ko-vesit-keramzit/
https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/82-plotnost-keramzita-kakaya-ona-byvaet-i-ot-chego-zavisit.html
https://KameDom.ru/keramzitobeton/ves-udelnyj-i-1-m3.html

Specifikācijas

Ļaujiet mums sīkāk apsvērt, kādi tehniskie parametri ir GVL plāksnēm:

to standarta garums ir 2500 mm;
platums - 1200 mm;
biezums - 10, 12,5, 15, 18, 20 mm;
lūzuma stiprības līmenis - vairāk nekā 5,5 MPa;
cietības līmenis - vairāk nekā 22 MPa;
blīvums ir aptuveni 1200 kg / cu. m;
siltumvadītspēja - 0,22-0,35 W / m0S.

Protams, veikalos var atrast ģipša šķiedras loksnes, kuru parametri atšķiras no norādītajām vērtībām. Piemēram, tiek pārdotas vienkāršas GVL loksnes, kas pēc izskata ir ļoti līdzīgas standarta drywall. To izmēri ir 1200x1500 mm.

Un arī dažādu pamatņu izlīdzināšanai tiek izmantotas maza formāta ģipša šķiedras loksnes. To izmēri ir 1200x600 mm un 1500x500 mm.

Cik daudz keramzīta ietilpst maisā

Tas viss ir atkarīgs no maisa tilpuma un keramzīta blīvuma. Standarta maisiņi tiek ražoti galvenokārt apaļajos izmēros: 25, 30, 40, 50 un 60 litri. Graudu lielums nosaka uzbēruma blīvumu. Jo mazāks diametrs, jo vairāk graudu nonāk maisā, jo lielāks svars. Attiecīgi, gluži pretēji, jo lielāki graudi, jo mazāks gabala daudzums un vieglāks iepirkuma apjoms. Ja mēs runājam par vidējām vērtībām, tad 25 litru maisā ir 12 kg vidēja lieluma beztaras vielas (tas ir, tilpums litros ir divreiz lielāks par masu kilogramos). Tie paši 12 kg ir 40. daļa no 1 m3 beramkravu.

Cik maksā keramzīts maisos?

Protams, nedaudz dārgāk nekā beztaras preces. Iepakošanas un pildīšanas izmaksas nosaka papildu rezervi. Piemērs:

1 m3 frakcijas 20-40 mm maksā 1400 rubļu.

Soma ar tilpumu 50 litri ir 0,05 kuba.

Tas nozīmē, ka 50 litru lielam tilpumam vajadzētu maksāt 1400 rubļu. × 0,05 = 70 rubļi.

Norādītajai cenai (iepakošanas un pašas somas izmaksas) ir vērts pieskaitīt ap 20%. 70 rub. + 70 rubļi. × 20%: 100% = 84 rubļi. Tās ir loģiskas izmaksas par kvalitatīvu keramzītu maisiņā.

Bieži vien akcijas cenas pārsteidz ar zemajiem sliekšņiem. Pilnīgi iespējams tikt pie labas preces, kas ir pārpalikumos, un pārdevējs to sakausē par pašizmaksu. Bet gadās, ka āķīgi reklāmas piedāvājumi ir triku rezultāts ar keramzīta svaru vai kvalitāti. Tāpēc jums ir jābūt pedantiskiem attiecībā uz produktu, kas piesaista izdevīgu piedāvājumu. Ietaupījumi būvmateriālu iegādei var būt ievērojams zaudējums dārgajam būvniecības rezultātam.

Cik keramzīts sver maisos?

Tabulā parādīti precīzi svara aprēķini, pamatojoties uz blīvuma pakāpi. Šis vidējais skaitlis sniedz aptuvenās vērtības:

Vidējais 1 m3 keramzīta svars ir aptuveni 450 kg.

Vienā kubikmetrā ir apmēram 20 maisi ar 50 litriem.

Viena maisa svars = 450 kg ꓽ 20 maisi = 22,5 kg.