Papan gentian pada lantai kelebihan dan kekurangan sebagai penutup lantai

Pengeluaran

Papan keras papan gentian adalah bahan binaan yang agak bajet, sementara nipis (disebabkan oleh teknologi pengeluaran menekan "basah") dan tahan lama. Dalam pembuatan papan keras, pengisaran kayu boleh berlaku dalam beberapa cara:

• termo-mekanikal
• kimia-mekanikal
• mekanikal.

Selepas pengisaran, zarah dicampur dengan bahan tambahan khas, yang mana rintangan kelembapan maksimum bahan siap dicapai. Selepas itu, bahan mentah ditekan pada suhu tinggi dan di bawah tekanan tinggi.

Terdapat kaedah lain untuk pembuatan papan keras papan gentian, apabila jisim bahan mentah yang dihancurkan dikeringkan di dalam ruang pengeringan khas. Dengan kaedah pengeluaran ini, kelancaran satu sisi plat siap dicapai.

Selalunya bahagian hadapan papan keras divarnis. Terdapat juga kepingan dengan laminasi daripada filem khas berkekuatan tinggi yang meniru bahan semula jadi seperti logam, seramik, batu, kayu, dll.

Bagaimana untuk melindungi dinding dari dalam dengan tangan anda sendiri

Anda boleh melakukan penebat dalaman sendiri. Untuk melakukan ini, anda mesti mengikuti teknologi kerja. Itulah yang akan kita pertimbangkan seterusnya.

Aktiviti persediaan

Jika anda berfikir bahawa penebat bahagian dalam dinding bermula dengan pemasangan bingkai, maka anda tersilap.

Peringkat pertama penebat dalaman termasuk:

1. Mengeringkan permukaan dinding.
2. Mengedap semua cip dan retak.
3. Rawatan permukaan dengan agen antiseptik.
4. Menggunakan primer jika penebat dilekatkan pada pelekat.

Melakukan semua tindakan di atas dengan ketara meningkatkan sifat pelekat dinding.

Penebat bulu mineral: pemasangan bingkai

Penebat bulu mineral dilakukan dalam urutan berikut:

1. Tutup dinding dengan kalis air.
2. Pertama, bingkai dipasang dari rasuk kayu. Untuk mengikat bar, gunakan skru mengetuk sendiri dengan benang lebar.

Adalah lebih baik untuk memasang elemen bingkai kayu dalam kedudukan menegak. Terima kasih kepada ini, kelembapan yang akan terkumpul di bawah bahan akan dapat mengalir ke bawah tanpa halangan. Lebar antara palang hendaklah kurang sedikit daripada papak bulu mineral.

Memasang pai

Apabila pemasangan bingkai selesai, anda perlu:

1. Pasang papak bulu mineral di antara palang supaya tiada jurang.
2. Pasang penebat haba dengan dowel.
3. Regangkan filem penghalang wap di atas dan betulkan.
4. Regangkan membran secara mendatar.

Anda juga boleh mengelak sendi pada membran dengan pita pelekat.

Kemasan dan lapisan siling

Peringkat terakhir penebat bulu mineral ialah menyarung permukaan dengan dinding kering, papan clap atau papan lapis menggunakan skru atau paku mengetuk sendiri. Pengancing bahan bersih dilakukan pada bar bingkai.

Penebat siling dilakukan menggunakan teknologi yang sama. Sekiranya perlu untuk melindungi loteng atau loteng dari dalam, disyorkan untuk menggunakan penebat haba di atas siling. Untuk premis kediaman, lebih baik menggunakan filem penghalang wap dalam 2 lapisan: 1 lapisan berada di bawah papak bulu mineral, dan 2 berada di atas penebat.

Penggunaan Styrofoam

Jika anda ingin menjimatkan masa, maka anda boleh melindungi dinding dari dalam dengan buih. Kaedah penebat ini termasuk langkah wajib berikut:

1. Permukaan dinding mesti diratakan dan disempurnakan.
2. Selanjutnya, dinding dirawat dengan antiseptik.
3. Apabila permukaan kering, 6 lubang dibuat pada papan buih: 4 di tepi, dan 2 di tengah. Anda juga perlu membuat lubang di dinding.
4. Menggunakan penggelek, permukaan helaian disapu dengan gam.
5. Buih digunakan pada dinding dan ditahan selama beberapa saat.

Melekatkan kepingan buih hendaklah dilakukan dalam corak papan dam.

Peringkat akhir

Apabila semua helaian buih dilekatkan, adalah perlu untuk mengelak jahitan:

• Jahitan sempit dimeterai dengan buih pelekap.
• Slot dari 4 cm dimeterai dengan kepingan buih.

Langkah seterusnya ialah memasang mesh pengukuhan

Teknologi pemasangannya adalah seperti berikut:

1. Plat Styrofoam dilincirkan dengan gam.
2. Mesh direndam dalam gam, dan kemudian digunakan pada kepingan buih.
3. Apabila gam kering, jangan lupa mengampelas permukaannya.
4. Dinding selanjutnya boleh ditampal atau dilekat kertas dinding padanya.

Kami berharap selepas membaca artikel ini, anda yakin bahawa prosedur untuk penebat dinding dari dalam tidak rumit. Malah pembina bukan profesional boleh mengatasi tugas ini.

Kemasan Styrofoam

Jika hampir semua orang boleh mengendalikan penampalan kertas dinding, maka melepa boleh dilakukan oleh orang yang mempunyai pengetahuan yang diperlukan.

Untuk melepa kepingan buih, disyorkan untuk menggunakan campuran khas yang mempunyai sifat refraktori. Selain itu, anda boleh menggunakan campuran untuk meningkatkan "pernafasan" penebat.

Proses melepa berlaku dalam urutan berikut:

1. Selepas pelekat telah kering sepenuhnya, permukaan mesti diampelas. Dengan cara ini, bukannya gam untuk memasang mesh pengukuhan, anda boleh menggunakan primer.
2. Kemudian campuran digunakan dengan ketebalan 0.4-0.5 cm.
3. Apabila lapisan kering dalam kira-kira sehari, grout dinding.
4. Selepas itu, permukaannya disemai semula dan ditutup dengan lapisan penamat setebal 0.2-0.3 cm.

Melepa permukaan dibenarkan hanya dalam cuaca kering dan panas.

Teknologi pengeluaran

Bahan mentah untuk pengeluaran papan gentian adalah sisa daripada industri kerja kayu: serpihan kayu, habuk papan, api (bahagian berlign pada batang tumbuhan berputar). Bahan mentah dibasuh, kemasukan asing dikeluarkan daripadanya, kemudian dikeringkan. Bahan kering dihancurkan dalam mesin khas (defibrator dan penapis) ke dalam zarah terkecil - gentian. Tahap pengisaran boleh dari kasar hingga halus. Selanjutnya, prosesnya berbeza untuk kaedah pengeluaran yang berbeza.

Bahan suapan untuk pengeluaran papan gentian

Penekanan dilakukan di bawah tekanan tinggi - 3-5 MPa dan suhu tinggi - melebihi 300°C. Disebabkan ini, bahan diikat dan dipadatkan. Sebelum menekan, komponen tambahan ditambahkan pada bahan awal yang mengubah sifat bahan - pengikat (resin sintetik), penghalau air, kalis api, dll.

Kaedah membentuk

Terdapat dua cara untuk menghasilkan papan gentian - menekan basah dan kering. Kaedah "basah" lebih mesra alam. Dalam menekan basah, lebih sedikit pengikat digunakan (kadang-kadang tanpa bahan tambahan sintetik sama sekali), tetapi bahannya lebih mahal, kerana prosesnya lebih intensif tenaga. Ia mengambil masa sehingga 15 minit untuk mengeringkan satu helaian, yang mengehadkan produktiviti mesin penekan, dan oleh itu meningkatkan harga bahan. Dengan kaedah ini, bahan tambahan yang diperlukan, air, dimasukkan ke dalam bahan yang dihancurkan. Buburan memasuki dispenser, yang menyebarkannya dalam lapisan yang sama pada pita. Untuk penyingkiran air yang lebih cepat, pita mempunyai struktur mesh. Selepas melalui akhbar, bahagian belakang papan gentian tersebut mempunyai kesan jaringan halus ini.

Apabila ditekan basah, beberapa gred papan gentian boleh dibuat tanpa penambahan pengikat asing. Di bawah tekanan dan pada suhu tinggi, lignin (bahan yang mencirikan dinding kaku sel tumbuhan) dibebaskan daripada gentian kayu. Ia adalah pengikat semula jadi. Lignin didapati dalam jumlah yang besar dalam kayu konifer. Tetapi tidak untuk semua gred papan gentian, pengikat semula jadi sudah mencukupi. Dalam kes ini, 4 hingga 7% pengikat sintetik ditambah.

Jenis pembentukan mudah dibezakan dengan bahagian belakang plat

Dalam tekanan kering, resin sintetik biasanya ditambah kepada jisim, yang mengikat gentian.Kaedah inilah yang memungkinkan untuk mendapatkan papan gentian dengan ketebalan yang hebat - sehingga 12-15 mm, sesetengah tumbuhan boleh menghasilkan lubang sehingga 40 mm tebal. Pemadatan dan menekan jisim kering mengambil masa yang lebih sedikit - 3-5 minit, bergantung pada kelas dan ketebalan. Produktiviti akhbar meningkat dengan ketara. Di samping itu, sejumlah kecil bahan tambahan dimasukkan ke dalam jisim kering - mereka tidak dibasuh dengan air. Semua ini membawa kepada pengurangan kos bahan. Tetapi pengikat murah mengandungi formaldehid, dan kandungannya mesti dikawal, kerana dalam kuantiti yang banyak ia berbahaya kepada kesihatan.

Untuk pengeluaran perabot dan hiasan dalaman, bahan dengan kelas pelepasan formaldehid E0.5 atau E1 mesti digunakan. Ini biasanya papan gentian ditekan basah. Anda boleh membezakan papan gentian yang dibuat dengan kaedah basah dengan cetakan grid di bahagian belakang helaian (lihat foto di atas).

Proses Penamatan

Semasa tekanan suhu tinggi, zarah melekat bersama. Masa yang dihabiskan di bawah akhbar tidak selalu mencukupi, oleh itu, lembaran yang sudah terbentuk dipindahkan ke ruang khas, di mana bahan itu "matang" pada suhu tinggi. Papan gentian disimpan di sini selama beberapa jam. Pada masa ini, gentian disinter, dilekatkan bersama, bahan menjadi homogen dan tahan lama.

Papan gentian kayu mempunyai ketebalan yang berbeza

Papak meninggalkan ruang dengan kelembapan hampir sifar dan mula aktif menyerap kelembapan dari udara. Hasil daripada proses ini, tepi helaian membengkak. Untuk mengelakkan kelemahan ini, bahan dipindahkan ke ruang lain, di mana ia dibawa ke kelembapan biasa. Dan hanya selepas itu, papan gentian lembaran boleh dijual atau ke mesin lain - untuk mengecat, melamina.

Apa yang bagus ialah teknologi penghasilan papan gentian adalah plastik. Akhbar boleh mempunyai apa-apa bentuk, yang membolehkan anda membuat bukan sahaja bahan lembaran, tetapi juga produk bergambar. Contohnya, papan skirting atau fasad perabot.

Punca kelembapan

Keputusan Anjakan Titik Embun

Pada musim sejuk, dengan bermulanya fros, dinding rumah kami membeku. Dalam ketebalan dinding yang dikira dengan betul, titik peralihan dari tolak ke suhu tambah, ia dipanggil titik embun, terletak di dalam dinding dan pemeluwapan tidak berlaku. Itulah sebabnya mereka biasa membina rumah dengan dinding batu tidak kurang daripada 80 cm tebal.Hari ini, dengan penggunaan teknologi pembinaan terkini dan bahan inovatif, ia telah menjadi mungkin untuk membina rumah dengan dinding yang lebih nipis, tetapi bangunan tersebut memerlukan pemasangan struktur penebat haba tambahan.

Persoalannya timbul: dari luar atau dalam untuk menjalankan penebat?

Isu kemasan luaran hilang apabila rumah diperbuat daripada kayu dan tidak memerlukan kemasan luaran. Jika rumah itu diperbuat daripada batu, maka ia akan menjadi lebih cekap untuk membuat penebat dari fasad, tetapi ini tidak mengecualikan menjalankan kerja dalaman.

Terdapat satu-satunya pengecualian - penebat dalaman dinding sebuah apartmen di bangunan kediaman berbilang tingkat, di mana penggunaan apa-apa jenis bahan penebat haba tidak akan memberikan hasil yang ketara.

Bahan untuk penebat haba

Bahan untuk penebat haba

Akibatnya, beberapa kesimpulan utama boleh dibuat:

Apabila memasang penebat haba di bahagian dalam dinding rumah, titik embun tidak dapat dielakkan bergerak ke permukaan dalaman dinding. Ini akan berlaku walaupun dengan pengiraan yang betul tentang ketebalan penebat haba. Akibatnya, hayat perkhidmatan keseluruhan struktur penebat haba dikurangkan.
Struktur penebat haba mestilah semestinya termasuk membran penghalang wap. Akibatnya, adalah perlu untuk menyelesaikan isu menormalkan kelembapan di dalam bilik (peningkatan kos sistem pemanasan dan pengudaraan).
Penebat di dalam bilik mengurangkan jumlah bilik.
Memandangkan keseluruhan struktur dipasang di dalam rumah, isu keselamatan manusia menjadi yang paling penting

Adalah penting untuk memahami pemanas mana yang paling memenuhi keperluan ini. Bahan daripada bahan mentah semulajadi adalah pilihan terbaik

Papak lembut atau gulungan bulu mineral dengan ciri kalis haba dan kalis bunyi yang tinggi sangat sesuai. Semua bahan dengan kebolehtelapan wap yang baik dan keupayaan untuk menyerap lembapan akan kehilangan sifat fungsinya dari semasa ke semasa.
Penggunaan polistirena atau polistirena yang diperluas, sebagai bahan yang boleh dikatakan tidak menyerap kelembapan, adalah lebih bermanfaat. Dalam kes ini, adalah perlu untuk mempertimbangkan kesesuaian hermetik plat antara satu sama lain. Kelemahan utama pilihan ini adalah bahan sintetik sepenuhnya, dan mereka perlu bernafas.
Hari ini terdapat banyak perbincangan tentang busa poliuretana, yang mengeras apabila digunakan pada permukaan, dan, tentu saja, memberikan lekatan yang kuat pada permukaan dalaman dinding. Pemeluwapan tidak terbentuk, tetapi untuk kerja itu perlu untuk membina acuan teknologi. Proses ini agak panjang, manakala dinding tidak bernafas.

Terdapat banyak pemanas dinding, terdapat banyak pilihan, tetapi keputusan mesti dibuat dengan betul. Orang akan tinggal, bekerja dan bernafas di rumah ini.

Apakah papan gentian, skop

Papan gentian ialah singkatan bagi nama "Papan Gentian Kayu". Ia adalah bangunan lembaran atau bahan kemasan. Ia mempunyai harga yang agak rendah, ia boleh mempunyai ketumpatan yang berbeza - lembut, keras dan superhard. Ketebalan lembaran - dari 2-3 mm hingga 12-15 mm, beberapa jenis boleh mencapai 40 mm.

Papan gentian boleh mempunyai ketebalan dan ketumpatan yang berbeza

Papan gentian lembaran dicirikan oleh ketumpatan dan kekuatan tinggi, dan mempunyai harga yang agak rendah. Lembaran nipis dibengkokkan dengan sempurna, yang membolehkan ia digunakan untuk menyarung permukaan melengkung. Papan gentian digunakan dalam pembinaan, sebagai sarung dalam pembinaan perumahan bingkai, untuk meratakan lantai dan dinding. Pembahagian dalam kereta penumpang kereta api juga dibuat daripada bahan ini.

Papan gentian berketumpatan rendah digunakan sebagai bahan kalis bunyi. Susunan gentian kayu yang huru-hara menyumbang kepada fakta bahawa bunyi "terperangkap" dalam bahan. Ini adalah jenis bahan kalis bunyi yang paling murah dan mudah dipasang. Terdapat yang lebih berkesan, tetapi yang lebih murah masih perlu dicari.

Beberapa jenis papan gentian boleh digunakan sebagai bahan penamat - untuk kemasan dinding di dalam bilik dengan kelembapan biasa. Untuk tujuan ini, papan gentian digunakan, salah satu sisi lembarannya dicat, ditutup dengan filem hiasan, berlapis.

Ini adalah pilihan hiasan.

Satu lagi bidang penggunaan papan gentian ialah pengeluaran perabot. Biasanya bahan ini digunakan sebagai bahan tambahan - mereka membuat dinding belakang perabot kabinet, mengelim bahagian bawah kerusi dan kerusi, bahagian bawah dalam laci, dll. Secara umum, skopnya adalah luas. Kelemahannya, sebenarnya, adalah satu - tanpa bahan tambahan hidrofobik, bahan itu berkelakuan buruk pada kelembapan yang tinggi. Ia membengkak, membesar dalam saiz. Pada masa yang sama, bahan lembaran "bergelombang." Apabila kering, ia kekal cacat. Jadi dalam bilik yang tidak panas atau lembap, hanya papan gentian jenama tertentu boleh digunakan.

serba boleh

Oleh kerana sifat universalnya, papan keras papan gentian digunakan dalam pelbagai bidang semasa pembinaan:

• Sebagai pemanas untuk bumbung dan dinding dalam pembinaan bingkai dan bingkai dan rumah kayu;
• Sebagai asas lantai untuk permaidani, linoleum, parket dan lamina;
• Sebagai bahan penebat bunyi dan bunyi di bilik khusus;
• Sebagai penamat pasca pembaikan terakhir premis;
• Sebagai bahan perabot, untuk pembuatan beberapa bahagian;
• Sebagai elemen hiasan dan seni dalam buatan tangan.

Kata kunci: Pengeluaran, Serbaguna, Cara membezakan papan gentian biasa daripada papan keras papan keras, Papan keras, Sifat, Kelebihan, kekuatan, stor, penghantaran, kayu

Ini menarik: Tanah liat yang diperluas untuk senarai yg panjang lebar lantai kering dengan tangan anda sendiri: kami membuka dengan teliti

kesusasteraan

• GOST 4598-86 Papan gentian kayu. Spesifikasi
• GOST 8904-2014 Papan gentian papan keras yang dicat. Spesifikasi
• GOST 27935-88 Gentian kayu dan papan serpai. Terma dan Definisi
• GOST 32274-2013 Papan kayu monostruktur. Spesifikasi
• GOST 32297-2013 Panel hiasan untuk dinding berdasarkan papan gentian proses kering. Spesifikasi
• GOST 32304-2013 Laminasi penutup lantai berdasarkan papan gentian proses kering. Spesifikasi
• GOST 32687-2014 Papan gentian kayu proses kering yang dialas dengan filem berdasarkan polimer termoset. Spesifikasi

Beberapa perkataan tentang sejarah pengeluaran papan serpai dan papan gentian

Pengeluaran papan serpai bermula pada 30-an abad yang lalu. Pencipta bahan ini ialah juruterbang Luftwaffe Jerman Max Himmelheber, yang mencadangkannya sebagai alternatif kepada papan lapis yang lebih mahal. Jerman dan Switzerland mula berminat dengan teknologi: di negara-negara ini terdapat sedikit hutan dan peluang untuk menggunakan sisa buangan dari industri pertukangan kayu yang paling berkesan kelihatan sangat menarik. Sampel komersial pertama dibuat di kilang Bremen, dan hari ini papan serpai adalah bahan yang paling popular, penggantian yang layak yang belum dijangka.

Keluaran tahunan papan serpai di dunia adalah kira-kira 55 juta meter padu, di Rusia - kira-kira 5 juta meter padu.

Terdapat persaingan sengit dalam pasaran papan partikel. Teknologi pengeluaran mereka sedang dalam pembangunan berterusan. Pengilang menawarkan kedua-dua papan yang tidak bersalut dan yang mempunyai permukaan berlamina. Banyak syarikat menyediakan perkhidmatan menggergaji dan mengepit untuk bahagian.

Papan gentian pertama kali dihasilkan pada tahun 1920-an di Amerika Syarikat. Walau bagaimanapun, paten teknologi pertama telah didaftarkan di Sweden pada tahun 1931. Peralatan pengeluaran papan gentian Defibrator digunakan secara meluas di banyak negara di seluruh dunia. Pengeluaran domestik bahan ini bermula di Moscow pada tahun 1936. Kini pengeluaran papan gentian adalah salah satu sektor yang paling aktif membangun dan berjaya dalam ekonomi negara.

Intipati dan masalah penebat dalaman

Apabila penebat rumah dari dalam, anda perlu mengambil kira beberapa ciri.

Kebanyakan pakar benar-benar percaya bahawa ia bernilai penebat rumah di dalam hanya dalam kes yang melampau, menasihati penebat dari luar. Apakah yang dimaksudkan dalam kes ini dengan perkataan "dalam"? Ini merujuk kepada salutan langsung dinding bilik dengan sebarang bahan. Dan jika lantai, siling dan beberapa kawasan lain boleh dengan mudah terlindung, ia adalah dengan penebat dinding yang banyak masalah timbul.

Kesukaran utama ialah peralihan permukaan dinding ke zon sejuk. Biasanya, jika tiada penebat haba, udara hangat dari bilik melewati dinding, memanaskannya. Jika penebat diletakkan dari dalam, jisim udara akan bertembung dengannya, tidak dapat keluar. Semua dinding dalam kes ini kekal sejuk, dan terdapat risiko keretakan.

Atas sebab ini sahaja, ia patut dipertimbangkan sama ada perlu untuk melindungi rumah persendirian dari dalam dan bukannya penebat haba dari luar. Adalah logik: mengapa membazir wang dan kekuatan anda, jika akibatnya anda hanya boleh mendapat dinding retak dan bilik sejuk? Tetapi ini hanya sebahagian daripada kesukaran. Sebagai tambahan kepada kerosakan pada permukaan terlindung, terdapat kondensat dan masalah lain yang akan muncul selepas masa minimum jika sekurang-kurangnya kesilapan kecil dibuat semasa kerja penebat.

Bagaimana untuk melindungi rumah anda

Penebat dinding bebas

Sekiranya diputuskan untuk meninggalkan penebat fasad, maka bagaimana untuk melindungi rumah dari dalam untuk mengelakkan pemeluwapan? Lagipun, dialah yang membawa kepada penampilan pembentukan kulat, pemusnahan bahan penebat haba.Setiap pemilik memerlukan keseluruhan struktur dalaman penebat haba untuk berfungsi dengan cekap dan berfungsi. Terdapat beberapa teknologi penebat rumah yang digunakan secara meluas.

Penebat rumah kayu atau kayu mempunyai ciri tersendiri. Kekonduksian haba kayu, sudah tentu, lebih rendah berbanding dengan batu, dan kayu mengekalkan haba dengan baik, bagaimanapun, apabila dinding terlindung dari dalam, lembapan boleh terbentuk di antara permukaan dalaman dinding dan permukaan penebat. Untuk mengelakkan ini, jurang udara dibuat untuk meniup kayu dan penebat. Secara teknikal, masalah itu diselesaikan menggunakan peti bingkai yang diperbuat daripada kayu dengan lebar bingkai sama dengan lebar papan penebat. Peti itu dipasang pada jarak beberapa sentimeter dari dinding untuk memberikan kesan pengudaraan.

Dari sisi dinding, membran kalis angin ditarik ke bingkai, yang menjalankan fungsi dwi: ia melindungi jurang udara daripada bertindih dengan gentian penebat haba dan mengehadkan pergerakan udara berlebihan di dalam penebat. Dalam kes ini, adalah lebih sesuai untuk melindungi dinding dari dalam dengan bahan mesra alam semula jadi. Terdapat pelbagai pilihan penebat bulu mineral, di Rusia pengeluar yang paling terkenal ialah: URSA, ISOVER, ROCKWOOL, KNAUF dan lain-lain. Dari sisi bilik, penebat ditutup secara hermetik dengan bahan yang memberikan perlindungan terhadap penembusan wap ke dalam lapisan dalam penebat haba.

Teknologi untuk penebat konkrit atau dinding batu adalah serupa dengan reka bentuk sebelumnya, tetapi dalam kes ini adalah perlu untuk menyediakan bilangan bukaan teknologi yang lebih besar untuk udara masuk. Lebih banyak kondensat akan muncul daripada dalam kes pertama, dan jurang udara mestilah cukup lebar untuk pengudaraan intensif. Malah, adalah perlu untuk membina dinding dalaman tambahan.

Apabila menjalankan kerja penebat haba di dalam rumah, perlu difahami bahawa proses fizikal semula jadi akan menjejaskan keseluruhan struktur. Kerja ini memerlukan penyelesaian profesional yang kompeten.

Mitos 10. Semua rumah bingkai adalah murah.

Kos membina rumah bingkai adalah antara $150 hingga $1200/m². Pelbagai jenis ini disebabkan oleh pelbagai teknologi dan kemungkinan pelanggan memilih tahap kesediaan bangunan: daripada membeli satu set rumah untuk pembinaan sendiri kepada pembinaan turnkey. Dalam teknologi yang sama, turun naik kos mungkin bergantung pada bahan yang digunakan. Sebagai contoh, rumah dengan bingkai yang diperbuat daripada kayu berlamina terpaku akan menelan kos lebih tinggi daripada rumah yang diperbuat daripada kayu padu. Bahan penebat dan pelapisan, dsb. adalah penting. Rumah dengan penebat daripada polistirena kembang lebih murah daripada bulu basalt, pelapis daripada OSB lebih murah daripada dari DSP.

Dengan penebat tambahan, nilai rumah akan meningkat. Sesetengah teknologi menggunakan tingkap dan pintu cekap tenaga yang diimport, terutamanya membran yang boleh dipercayai, yang turut meningkatkan kos pembinaan. Tetapi secara umum, dari segi penggunaan bahan dan intensiti buruh, dinding bingkai adalah antara yang paling menjimatkan. Ini disebabkan oleh volum asas dan dinding yang lebih kecil, serta harga penebat yang lebih rendah berbanding dengan bahan besar.

Kos 1 m² dinding rangka standard dengan ketebalan 20 cm adalah 1.3 kali lebih murah daripada dinding yang diperbuat daripada kayu, 1.7 kali lebih murah daripada dinding yang diperbuat daripada blok konkrit busa dan 2.2 kali lebih murah daripada dinding yang diperbuat daripada bata (dengan kapasiti penjimatan tenaga yang sama dan ketebalan dinding berbeza yang diperlukan untuk pencapaiannya). Tetapi harga yang terlalu rendah harus memberi amaran kepada anda: mungkin kayu bingkai tidak cukup kering, sarungnya akan mempunyai ketebalan minimum, dsb. Anda harus sentiasa memastikan kualiti struktur dan bahan untuk memasang rumah. Penunjuk kualiti yang boleh dipercayai ialah sijil pematuhan teknologi dengan piawaian Eropah (pembinaan, penjimatan tenaga, alam sekitar), serta jaminan yang disediakan oleh syarikat (untuk rumah bingkai kualiti tertinggi adalah 30 tahun). Salah satu kelebihan pembinaan bingkai ialah ketelusan pelaburan dan ketepatan anggaran.Kos set rumah ditentukan secara individu selepas pembangunan projek dan tidak berubah lagi.

Ketumpatan, berat, ketebalan kepingan

Teknologi untuk pengeluaran papan serat kayu membolehkan anda membuatnya dengan ketumpatan yang berbeza. Bergantung pada ketumpatan, mereka mempunyai ciri teknikal dan skop yang berbeza. Terdapat jenis papan gentian seperti:

• ketumpatan rendah. Mereka juga dipanggil lembut, mereka boleh ditetapkan dengan bantuan huruf "M" yang dilampirkan - DVP-M. Bahan yang agak longgar dengan ketumpatan 200-350 kg/m³. Ketebalan helaian boleh 8, 12, 16, 25 mm. Jika dikehendaki, anda boleh menemui sehingga 40 mm. Ia biasanya digunakan untuk kalis bunyi atau sebagai kemasan / pelapisan di tempat yang tidak mengalami tekanan.

• Ketumpatan sederhana - sehingga 850 kg / m³, ketebalan kepingan boleh 8, 12, 16, 25 mm. Mengikut klasifikasi, mereka juga lulus sebagai lembut.
• Separa pepejal - dari 860 hingga 900 kg / m³, ketebalan kepingan 6, 8, 12 mm.
• Pepejal (DVP T) - 950 kg / m³, ketebalan kepingan 2.5, 3.2, 4.5 dan 6 mm.
• Superhard (DVP-ST) - 960-1000 kg / m³, boleh menjadi 2.5, 3.2, 4.5 dan 6 mm tebal.

Gred keras dan superhard digunakan di mana rintangan kepada tekanan mekanikal adalah penting. Dalam pembinaan rumah dan hiasan rumah / pangsapuri, papan gentian-T diletakkan di atas lantai, dinding boleh disarung dengannya.

Jenis papan pepejal

Untuk semua itu, papan gentian pepejal tujuan umum terdapat dalam beberapa jenis - dengan bahagian hadapan dan belakang yang berbeza. Menurut GOST, papan gentian pepejal mempunyai tanda berikut:

• T - papak pepejal dengan permukaan hadapan yang belum selesai. Selalunya dirujuk sebagai papan gentian "teknikal". Ia digunakan untuk kerja yang penampilan tidak penting.

• T-P - papak pepejal dengan lapisan hadapan berwarna. Ini adalah papan keras yang dipanggil. Ia digunakan dalam industri perabot untuk dinding belakang dalam kabinet, meja, dll.

• T-S - papan pepejal dengan lapisan hadapan pulpa kayu yang tersebar halus. Satu sisi helaian mempunyai warna yang sama, tetapi licin, seperti dipernis. Ia boleh digunakan untuk menyarung bangunan bingkai dari dalam. Memerlukan kerja kemasan yang minimum. Kertas dinding boleh dilekatkan pada permukaan rhinestone seperti itu, tetapi ia akan menjadi sangat menyusahkan untuk mengeluarkannya. Tetapi dempul tidak sesuai dengan permukaan yang dilicin - ia berguling.
• T-SP - papan pepejal dengan lapisan hadapan berwarna daripada pulpa kayu yang dikisar halus. Ia boleh digunakan sebagai bahan penamat kemasan.

Gred papan gentian pepejal boleh dalam dua kelas - A dan B. Mereka dibezakan oleh kualiti. Seperti yang anda lihat, walaupun dalam kelas yang sama terdapat bahan yang berbeza. Dengan ciri teknikal yang sama (atau hampir sama), mereka mempunyai aplikasi yang berbeza.

Subspesies papan gentian superhard

Papan gentian superhard jarang digunakan dalam pembinaan dan pembaikan domestik - harganya terlalu tinggi, dan ketumpatan dan ketegaran tinggi mungkin tidak mendapat permintaan. Kadangkala ketegaran yang berlebihan boleh menjadi tidak selesa.

Mengikut piawaian, terdapat dua jenis bahan tersebut:

• ST - jenama "pembinaan", tidak begitu menarik dalam penampilan;

• ST-S - dengan lapisan muka yang licin - pulpa kayu yang dikisar halus dipadatkan kepada keadaan yang sangat licin.

Hampir tiada jenis berlamina atau hiasan - bahan yang terlalu berat dan keras untuk kemasan juga tidak diperlukan.

Nama bergantung kepada ketumpatan

Juga, papan gentian mempunyai nama yang berbeza bergantung pada ketumpatan. Biasanya ini adalah calque (transliterasi) nama Inggeris / antarabangsa. Walaupun, di bawah nama yang sama, di negara lain, bahan yang berbeza sering dimaksudkan.

• LDF - daripada papan gentian ketumpatan rendah Inggeris - LDF. Diterjemah - papan gentian berketumpatan rendah. Sebenarnya, ini adalah nama bahan ketumpatan sederhana, hanya mempunyai ciri-ciri di sempadan bawah zon. Ia tiada kaitan dengan papan kayu lembut.

• MDF - daripada papan gentian ketumpatan sederhana Inggeris - MDF. Dalam terjemahan - papan gentian berketumpatan sederhana. Jika kita bercakap tentang piawaian, maka bahan ini sepadan dengan definisi GOST papan gentian ketumpatan sederhana.

• HDF - papan gentian berketumpatan tinggi - HDF. Mengikut ciri, jenama DVP-T (pepejal) boleh diletakkan sebaris.

Seperti yang anda lihat, tidak ada perbezaan yang jelas. Satu lagi kekeliruan ditambah dengan penggunaan nama yang salah. Secara umum, setiap kali adalah perlu untuk menjelaskan apa sebenarnya yang dimaksudkan oleh penceramah dengan istilah ini atau itu.