Jenis pengedap anaerobik
Pengedap polimer generasi baru berbeza dalam tahap kekuatan: rendah, sederhana dan tinggi
Tidak penting ialah tahap kelikatan, di mana ciri-ciri pelekat seperti kecairan dan kuasa penembusan bergantung.
Pengedap anaerobik mempunyai pelbagai aplikasi dan dalam barisan setiap pengeluar terdapat komposisi untuk bekerja bukan sahaja dengan berulir, tetapi juga dengan spigot, sambungan paip, kelengkapan dan bebibir. Untuk memudahkan tugas pemilihan membolehkan penandaan warna, penyahkodan yang diberikan dalam jadual teknikal pada pakej
Oleh itu, apabila memilih sealant benang, anda perlu memberi perhatian kepada warna penandaan.
Kekuatan
Sealant anaerobik kekuatan rendah direka untuk memasang sambungan yang tidak tertakluk kepada beban yang meningkat dan memerlukan pembongkaran yang kerap. Sambungan yang dimeterai dengan komposisi sedemikian boleh dibongkar dengan alat konvensional. Momen kegagalan sambungan tertutup adalah dari 3 hingga 10 Nm.
Komposisi kekuatan sederhana digunakan semasa menjalankan kerja servis dan pembaikan, pengedap sambungan tertakluk kepada peningkatan beban getaran. Gam jenis ini dianggap universal, kerana momen pemotongan berbeza antara 15-25 Nm.
Pelekat anaerobik dengan kekuatan kuat digunakan untuk menetapkan sambungan berulir yang tidak memerlukan pembongkaran yang kerap atau tidak memerlukan pembongkaran semula sama sekali. Sealant jenis ini tahan kepada beban hentakan dan getaran yang sangat tinggi, tekanan meningkat, dan mempunyai tork pecah yang tinggi dari 16 hingga 50 Nm.
Kelikatan dan warna
Dengan pengurangan dalam jurang antara unsur tetap, kuasa penembusan harus meningkat. Oleh itu, indeks kelikatan harus lebih rendah.
Untuk membuat meterai yang boleh dipercayai untuk jurang 0.07 mm, perlu menggunakan sealant yang kelikatannya tidak melebihi 20 MPa. Jika tidak, pelekat tidak akan dapat menembusi ruang antara benang.
Untuk sambungan dengan bahagian berulir yang besar, pengedap dengan kelikatan yang lebih tinggi diperlukan. Sekiranya jurang adalah sehingga 0.5 mm, maka kelikatan fiksatif yang digunakan hendaklah maksimum.
Pengekodan warna hanya berfungsi untuk menunjukkan skop dan ciri-ciri penahan. Ia berbeza untuk pengeluar yang berbeza. Palet boleh putih, hijau, kuning, merah, biru, oren.
Sealant untuk sambungan ukiran. Maklumat am
Spesifikasi
Meletakkan paip berhampiran perkakas rumah yang mahal akan memerlukan kos tambahan jika, apabila air bocor, ia gagal. Cara lama untuk menyelesaikan masalah kebocoran termasuk benang, tunda, plastisin, tetapi dalam era teknologi tinggi, secara sederhana, adalah pelik untuk menggunakan bahan yang tidak cekap itu. Sealant untuk sambungan berulir melakukan kerja yang sangat baik dengan tugas sedemikian.
pita wasap
Dengan pita wasap, semuanya jelas dari namanya. Ia dijual dalam gegelung dalam bentuk pita nipis, yang dililit rapat di sekitar benang paip. Benang Teflon digunakan untuk sambungan ketat paip yang diperbuat daripada pelbagai bahan untuk pengudaraan, pertukaran haba, saliran, sistem penyejukan, dll. Selalunya digunakan dalam institusi perubatan, industri makanan, dsb., di mana terdapat keperluan yang tinggi untuk standard kebersihan.
Pengedap Benang Anaerobik
Ia telah mendapat populariti tertentu sejak kebelakangan ini, dan semua terima kasih kepada tahap terbaik pengikat paip antara satu sama lain, mengedap sepenuhnya benang. Apabila digunakan dengan betul, bahan ini boleh menahan tekanan kira-kira lima puluh atmosfera, serta beban getaran yang baik. Sealant anaerobik dianggap sebagai penyelesaian yang baik untuk kegunaan domestik, serta untuk kegunaan profesional.
Ini menarik: Rusean M300
Menggunakan Pengedap Benang Anaerobik dalam Paip
Jual gam anaerobik dalam bungkusan dengan leher rata. Sesetengah pengeluar melampirkan berus khas pada sealant. Jika tidak, alat ini dibeli secara berasingan. Anda juga memerlukan pembersih untuk bekerja. Tiada sepana dan alat lain yang digunakan semasa bekerja dengan jenis pengedap lain diperlukan.
Apabila pengedap dilakukan pada sambungan baru, permukaannya dicairkan. Bahagian baru disembur dengan pembersih. Menjalankan kerja serupa dengan benang lama memerlukan pra-rawatan dengan berus. Jika tidak, kualiti penetapan akan jauh lebih rendah.
Bagaimana nak guna
Tidak perlu menambah apa-apa pada sealant. Produk sedia untuk digunakan sepenuhnya. Sekiranya perlu untuk menyambungkan produk plastik, permukaannya dirawat terlebih dahulu dengan pengaktif. Terlepas dari ini, susunan kerja tetap sama:
- pembungkusan sealant digoncang;
- buka penutup dan sapukan gam dengan cincin pengunci yang ketat di seluruh permukaan benang;
- bahagian saling berkaitan dan dibalut;
- gam yang menonjol berlebihan dikeluarkan dengan kain buruk atau dipindahkan ke kawasan bersebelahan dengan berus.
Untuk mencapai pengedap kualiti tertinggi, lebih baik menggunakan sealant pada kedua-dua benang luaran dan dalaman, anda perlu memantau pengedaran seragam komposisi ke seluruh permukaan.
Masa penetapan fiksatif anaerobik
Pempolimeran komposisi berlaku pada suhu +15 darjah Celsius. Tidak perlu mencipta sebarang syarat khas untuk pengerasan sealant. Jika kerja dijalankan pada suhu yang lebih rendah, pemanasan tambahan mungkin diperlukan. Ini adalah perlu apabila perlu untuk mempercepatkan masa penetapan pelekat.
Selepas seperempat jam, ia mengeras. Sambungan diperiksa untuk kebocoran di bawah tekanan kira-kira 10-15 atmosfera. Pemeriksaan kedua dijalankan selepas sehari. Tekanan kerja cecair yang dibekalkan hendaklah sehingga 40 atmosfera.
Kelebihan
Kelebihan utama gam anaerobik termasuk:
- julat suhu operasi yang luas;
- rintangan kepada tekanan mekanikal;
- ekonomi penggunaan;
- imuniti kepada getaran dan persekitaran yang agresif;
- apabila sembuh, ia tidak larut dalam air;
- kemungkinan menyambungkan logam yang tidak serupa dalam struktur dan komposisi;
- rintangan kepada tekanan lebih 50 atmosfera;
- kemudahan penggunaan dan kepraktisan yang tinggi;
- nilai terbaik untuk wang.
- Suhu di mana anda boleh bekerja dengan sealant bergantung pada jenis pelekat. Ada yang sesuai untuk digunakan dalam suhu dari -196 hingga +150, yang lain - dari -60 hingga +300 darjah Celsius.
Kecacatan
Pelekat benang polimer generasi terkini juga mempunyai kelemahan. Mereka tidak begitu penting seperti pengedap mekanikal, tetapi mereka perlu diketahui:
- tidak disyorkan untuk digunakan dengan paip yang lebih besar daripada M80;
- suhu rendah meningkatkan masa pempolimeran larutan dengan ketara;
- hanya boleh digunakan pada permukaan kering.
Bagi kebanyakan pembeli, kelemahan adalah kos. Ia lebih tinggi daripada jenis pengedap lain. Walau bagaimanapun, memandangkan penggunaan ekonomi, kualiti tinggi dan kebolehpercayaan sendi yang terbentuk, kebolehpercayaan pengedap, harga pelekat aerobik adalah wajar sepenuhnya.
