4. Pemotongan logam. Peralatan dan alat untuk memotong oksigen
Untuk
logam dan gunakan jenis berikut
kimpalan: oksigen, oksigen-fluks,
arka plasma, arka dengan elektrod
dan lain-lain.yang paling meluas
oksigen dan pemotongan plasma, yang
dibahagikan kepada membahagikan, tujuan
iaitu memisahkan satu bahagian logam
dari yang lain, dan dangkal (api),
tujuannya adalah untuk memotong lapisan logam.
Proses
pemotongan bahan api oksi
berdasarkan pembakaran logam di persekitaran
oksigen, di mana nyalaan membawa
logam kepada suhu pembakaran, dan berkuasa
pancutan oksigen membakarnya dan mengeluarkannya
sanga yang terbentuk. Kuantiti
haba yang dibebaskan apabila membakar logam
cukup besar. Ini membolehkan panas
sanga yang mengalir untuk memanaskan pembohongan
di bawah lapisan logam (lebih daripada 1 mm).
logam,
tertakluk kepada pemotongan oksigen, mesti
memenuhi syarat-syarat berikut:
suhu
penyalaan logam dalam oksigen
mestilah di bawah suhunya.
lebur. Syarat ini berpuas hati
keluli yang mengandungi sehingga 0.7% karbon.
Pemotongan am logam dengan besar
kandungan karbon tidak mungkin. Itu
perkara yang sama berlaku apabila memotong aloi
keluli,
dengan peningkatan kandungan kekotoran
keadaan pemotongan bertambah teruk walaupun pada tahap rendah
kandungan karbon;
suhu
pencairan oksida logam sepatutnya
di bawah takat lebur utama
logam. Besi tuang dan logam bukan ferus
memenuhi syarat ini, dan
oleh itu, dengan cara biasa
dipotong;
potong
logam mesti mempunyai minimum
kekonduksian terma.
Untuk
memotong menggunakan peralatan yang sama,
untuk mengimpal, kecuali obor,
bukannya pemotong digunakan
(rajah 4.5).
Rajah 4.5.
Pemotong oksigen
V
pemotong terintegrasi secara struktur
bahagian pemanasan dan pemotongan.
Bahagian pemanasan adalah serupa dengan bahagian kimpalan
penunu. Bahagian pemotongan terdiri daripada
tiub tambahan 4 untuk bekalan
memotong oksigen. Corong mengandungi
dua sepusat
bukaan untuk alur keluar pemanasan
nyalaan 1 dan pancutan pemotong 2. Corong
pemotong 3 membentuk sudut tepat dengan laras.
Apabila menggantikan asetilena dengan bahan api lain
gas dalam pemotong meningkatkan keratan rentas
saluran penyuntik dan ruang pencampuran.
Potong tangan kerana tidak teratur
pergerakan obor dan getaran pemotongan
jet tidak memberikan kualiti yang tinggi
permukaan potong, jadi rongga potong
diproses secara mekanikal.
Oleh
pemotong tujuan dibahagikan kepada
universal, membolehkan untuk menghasilkan
pemotongan pemisahan pelbagai bentuk
dalam mana-mana arah, dan istimewa,
bertujuan untuk tertentu
operasi (untuk memotong lubang, dsb.),
dan juga untuk pemotongan permukaan.
Penunu gas suntikan atmosfera
Organisasi kami menyediakan rangkaian penuh perkhidmatan untuk pemasangan, pentauliahan, penyelenggaraan, pembaikan sebarang jenis pembakar
Pembakar terbahagi kepada dua jenis - penunu gas atmosfera (suntikan) dan penunu gas letupan dengan kebuk pembakaran tertutup.
Perbezaan penting antara dandang gas antara satu sama lain bukan dalam rupa peranti, tetapi dalam reka bentuk pembakar gas. Sebelum memilih dandang, adalah penting untuk memutuskan: jenis pembakar yang akan ada, pertimbangkan prinsip operasinya, ciri peranti, kelebihan dan kekurangannya. Apa yang lebih disukai dan mengapa?
Penunu gas atmosfera (suntikan). Peranti.
Bekalan udara seperti dalam dapur gas konvensional. Mereka juga dipanggil "pembakar gas untuk dandang dengan kebuk pembakaran terbuka."Pembakar gas dalam peranti ini adalah tiub, di dindingnya terdapat lubang untuk gas keluar. Gas, bercampur dengan udara dari bilik, menyala. Pembakar atmosfera dianggap model yang lebih mudah.
Penunu gas atmosfera (suntikan). Prinsip operasi.
Dalam pembakar gas atmosfera (suntikan), bahan api gas dibekalkan melalui ejektor, yang, terima kasih kepada draf, menarik udara dari ruang sekeliling, kemudian campuran ini masuk melalui lubang ke dalam kebuk pembakaran, di mana ia menyala. dekat dengan atmosfera, dijalankan oleh tenaga jet udara. Dalam pembakar pencampuran penuh (semua udara yang diperlukan untuk pembakaran bercampur dengan gas) beroperasi pada gas tekanan sederhana, nyalaan pendek terbentuk, dan pembakaran selesai dalam jumlah relau minimum. Hanya sebahagian (40-60%) daripada udara yang diperlukan untuk pembakaran (yang dipanggil udara primer) memasuki penunu gas suntikan pencampuran separa, yang bercampur dengan gas. Selebihnya udara (yang dipanggil udara sekunder) memasuki nyalaan dari atmosfera disebabkan oleh tindakan menyuntik jet gas-udara dan rarefaction dalam relau. Tidak seperti penunu gas suntikan tekanan sederhana, penunu tekanan rendah membentuk campuran gas-udara homogen dengan kandungan gas melebihi had penyalaan atas; penunu gas ini stabil dalam operasi dan mempunyai julat beban haba yang luas.
Secara umum, prinsip operasi adalah serupa dengan model perapian industri. Dengan pembakaran sedemikian, obor dengan nyalaan suhu yang agak rendah terbentuk di atas lubang di dalam ruang. Reka bentuk ini adalah yang paling mudah, dan cukup boleh dipercayai, yang membolehkan ia digunakan pada semua jenis dandang, dari murah hingga mahal.
Penunu gas atmosfera (suntikan). Kelebihan.
pencampuran gas dan udara yang disuntik dengan baik dan mengekalkan, dalam julat tertentu, nisbah yang dikira kuantitinya apabila keluaran haba penunu berubah.
Kelemahan utama pembakar dengan muncung gas tunggal ialah:
panjang yang ketara, terutamanya pada kuasa haba yang tinggi: keperluan untuk kebetulan ketat paksi muncung dengan paksi pembakar; tahap hingar yang tinggi, dan penunu tekanan rendah - panjang nyalaan yang ketara dan pergantungan udara sekunder pada rarefaction dalam relau.
kenalan kami
Pakar organisasi kami akan melakukan pemasangan, pelarasan, penyelenggaraan, pengesahan peralatan menggunakan gas dari sebarang jenis dan isipadu di bandar Dnipro dan wilayah Dnipropetrovsk.
Untuk menjalankan kerja, kami mempunyai semua dokumen berkaitan yang dikeluarkan oleh badan negeri, serta makmal yang disahkan oleh badan kawalan negeri.
+380 63-852-66-89 +380 96-669-11-03
Borang maklumbalas. (Tanya soalan, tinggalkan koordinat anda, hantar mesej - dan kami akan menghubungi anda secepat mungkin.)
