VGP paip bergalvani air dan gas

Teknologi kimpalan untuk produk tergalvani

Ahli teknologi menawarkan beberapa cara untuk menyelesaikan masalah kimpalan paip tergalvani:

penyingkiran awal salutan pelindung dengan pemulihan berikutnya;
penurunan suhu kimpalan;
pengurangan masa kimpalan;
menghalang penyejatan zink dengan menggunakan fluks.

Pembersihan kawasan kerja dijalankan sama ada secara mekanikal atau kimia. Dalam kes pertama, gunakan pengisar dengan berus logam atau roda yang melelas. Di sini adalah sukar untuk mengawal lokaliti penyingkiran perlindungan. Penyingkiran kimia galvanizing dijalankan dengan merawat sendi dengan larutan asid hidroklorik. Ia digunakan dengan berhati-hati, dalam bahagian kecil, tanpa merosakkan logam asas.

Hayat perkhidmatan normatif paip keluli mengikut GOST

Salah satu ciri penting produk adalah, antara lain, tempoh operasi. Mana-mana bahan haus dari masa ke masa, tetapi kali ini boleh menjadi sangat berbeza dan bergantung pada beban, pada faktor tambahan dan, tentu saja, pada kualiti produk itu sendiri. Hayat perkhidmatan standard paip air keluli sebahagian besarnya menentukan tujuannya.

Jenis saluran paip

Beberapa jenis produk logam digunakan dalam sistem pemanasan dan bekalan air:

paip keluli hitam - keluli gred yang berbeza digunakan dalam pembuatan, tetapi tidak mempunyai rintangan kakisan. Logam bergulung sedemikian memerlukan perlindungan tambahan - lukisan, sebagai contoh;
paip keluli tergalvani - produk ditutup dengan lapisan zink. Yang terakhir membentuk pasangan galvanik dengan besi dan dimusnahkan oleh tindak balas elektrokimia, melindungi keluli daripada kakisan. Adalah jelas bahawa hayat perkhidmatan mengikut SNiP dan GOST untuk model sedemikian adalah lebih lama;
keluli tahan karat - aloi dengan penambahan nikel dan kromium. Bergantung pada nilai penambahan pengaloian, keluli boleh tahan terhadap kakisan di bawah keadaan biasa, dicirikan oleh peningkatan rintangan, yang membolehkan ia digunakan dalam air laut, sebagai contoh, dan juga tidak teroksida di bawah pengaruh bukan sahaja kelembapan, tetapi juga suhu tinggi. Produk tidak memerlukan perlindungan, bagaimanapun, kosnya lebih tinggi;
tembaga - jarang, tetapi digunakan dalam keadaan domestik. Mereka dibezakan bukan sahaja oleh ketahanan terhadap kakisan, tetapi juga oleh sifat pembasmian kuman.

Setiap pilihan dari senarai boleh digunakan untuk bekalan air, saluran paip gas, pemanasan, dan bukan sahaja air, tetapi juga stim. Walau bagaimanapun, hayat perkhidmatan mereka akan berbeza.

Malangnya, pilihan ini tidak begitu tahan lama. Walaupun dengan lukisan dan penjagaan yang paling teliti, mereka berkarat dari semasa ke semasa. Hakikatnya ialah selepas pembinaan komunikasi, serpihan individu tidak dapat diakses, dan adalah mustahil untuk memperbaharui cat, sebagai contoh.

Di samping itu, keluli hitam kehilangan kehalusannya dengan cepat. Dan ini membawa kepada fakta bahawa paip air dan gas atau pemanasan "tumbuh" dengan agak cepat: pertama, serpihan yang sangat kecil dan deposit garam dipegang di permukaan yang tidak rata, dan kemudian semakin besar zarah karat, serat, dan deposit kapur. Kadar pengumpulan mendapan adalah berkadar terus dengan kekerasan air.

Masa operasi standard adalah seperti berikut:

hayat perkhidmatan paip air keluli - riser atau eyeliner, adalah 15 tahun;
sistem pemanasan yang dipasang dari paip keluli gas boleh digunakan selama 10 tahun;
rel tuala yang dipanaskan di bilik mandi boleh "berfungsi" selama 15 tahun;
menurut GOST, hayat perkhidmatan standard saluran paip gas yang diperbuat daripada paip keluli ialah 30 tahun.

Malah, pelbagai faktor pemusnah dengan ketara mengurangkan masa operasi. Jadi, sebagai contoh, saluran paip dengan air sejuk haus lebih cepat daripada air panas, kerana ia lebih cepat berkarat: pemeluwapan muncul pada musim panas.Ya, dan saluran paip tumbuh lebih cepat, kerana terdapat bahan tambahan khas dalam air panas yang menghalangnya.

Keluli bergalvani

Bahan sedemikian jauh lebih tahan terhadap kakisan, yang memanjangkan masa standard dengan ketara. Faktor pemusnah yang paling ketara di sini hanyalah sambungan yang dikimpal, jika, atas sebab yang tidak diketahui, pemasangan dilakukan dengan kimpalan. Dalam foto - paip keluli air dan gas.

Malah, kaedah pemasangan ini adalah dilarang: zink terbakar sepenuhnya semasa kimpalan, masing-masing, jahitan kekal tidak berdaya sepenuhnya terhadap karat.

Produk yang diperbuat daripada keluli tergalvani tumbuh dengan lebih perlahan. Pertama, kelancaran dinding jauh lebih tinggi, dan kedua, "sampah" sebenar - zarah karat, skala, pasir jauh lebih kecil. Tetapi jika paip dalam sistem bekalan air tidak dibuka sepenuhnya, dan aliran air yang cukup padat tidak dicipta, skala dan pasir boleh terkumpul.

Hayat perkhidmatan produk mengikut GOST adalah seperti berikut:

riser dan pelapik dalam sistem bekalan air sejuk telah beroperasi selama 30 tahun;
hayat perkhidmatan paip pemanasan keluli di rumah dengan sistem tertutup ialah 20 tahun;
sistem pemanasan terbuka akan bertahan selama 30 tahun.

Ia dibenarkan untuk membina saluran paip gas dari paip tergalvani. Tetapi masih ada nuansa: tidak seperti sistem paip, saluran paip gas mestilah satu bahagian, yang melibatkan kimpalan. Dan sebatian itu memusnahkan zink di persimpangan. Sebaliknya, saluran paip gas, serta saluran paip air, disalut dengan cat polimer, yang menghalang kakisan.

Malah, paip keluli tergalvani untuk paip dan pemanasan berfungsi selama 50-70 tahun.

Varieti paip dan skopnya

Klasifikasi paip profil dengan salutan zink pelindung boleh dibuat mengikut kriteria berikut:

kaedah pembuatan;
bentuk bahagian;
dimensi keseluruhan;
ketebalan dinding.

Kaedah pembuatan dan kelebihannya

Bergantung pada kaedah pembuatan, paip tergalvani berprofil dihasilkan:

dikimpal. Paip yang dibuat dengan kimpalan dibezakan oleh ketebalan dinding yang dikurangkan, tetapi pada masa yang sama, margin keselamatan yang lebih rendah. Mereka digunakan terutamanya untuk pembuatan partition hiasan, bangku, rumah hijau kecil;

Paip profil dibuat dengan kimpalan

lancar. Mereka dibezakan oleh kekuatan yang lebih tinggi, kerana tidak ada titik lemah - jahitan yang dikimpal. Bidang aplikasi bermula dari pembinaan bingkai bangunan dan berakhir dengan pembuatan barangan kecil.

Paip profil kukuh dengan salutan pelindung

Sebaliknya, paip lancar dibahagikan kepada subkumpulan berikut:

berbentuk sejuk. Paip profil yang dibuat dengan kaedah ini dibezakan oleh ketepatan dimensi yang diisytiharkan, keupayaan untuk menahan kejutan hidraulik, suhu negatif, perubahan suhu, serta kemungkinan lenturan sendiri;
berbentuk panas. Mereka dibezakan oleh kekuatan, termasuk getaran bumi, ketahanan terhadap kerosakan mekanikal, tukul air, penurunan tekanan, dan sebagainya, serta peningkatan ketebalan dinding. Kaedah pengeluaran ini tidak membenarkan anda melihat dengan jelas dimensi produk, jadi ia mungkin berbeza 3-5 mm daripada yang diisytiharkan ke atas.

Skop paip berbentuk sejuk:

pengeluaran bingkai perabot;
pembinaan lampu;
pembinaan pelbagai saluran paip;
organisasi kerja pemasangan dandang;
Kejuruteraan mekanikal;
industri minyak dan gas.

Perabot taman dari paip profil

Paip terbentuk panas digunakan:

dalam pembinaan. Daripada jumlah ini, anda boleh membina bingkai bangunan, gazebo, garaj dan premis lain;
semasa pembinaan sesalur pemanasan dan pemanasan domestik;
dalam industri gas, kimia dan minyak.

Rangka bangunan kediaman daripada paip berbentuk panas

Kepelbagaian mengikut ketebalan dinding

Pelbagai kaedah pembuatan membolehkan anda mendapatkan:

paip profil berdinding tebal;
paip dinding nipis.

Semakin tebal dinding paip, semakin besar beban yang dapat ditahan oleh produk.

Disebabkan corak ini, skop paip dengan ketebalan dinding yang berbeza juga ditentukan:

berdinding nipis digunakan secara meluas dalam pembinaan arbors, pagar, perabot, bumbung sedang dibina, bingkai untuk rumah hijau, dan sebagainya, iaitu, di mana tidak ada beban yang ketara;
yang berdinding tebal boleh digunakan untuk membina garaj, rumah, dan sebagainya, iaitu, struktur yang akan dimuatkan dengan berat.

Jenis bahagian

Untuk pembinaan pelbagai struktur, paip profil bahagian yang berbeza dihasilkan:

segi empat tepat;
bujur;
segi empat sama;
bulat.

Dari paip dengan sudut (persegi, segi empat tepat), pagar, bingkai, pintu pagar dan sebagainya dibuat. Paip bujur dan bulat digunakan terutamanya dalam kejuruteraan mekanikal, serta dalam pemasangan saluran paip.

Pelbagai paip bahagian yang berbeza

Dimensi paip ditentukan mengikut GOST berikut:

paip persegi (GOST 8639-62) dihasilkan dengan diameter luar dari 10 mm hingga 180 mm, manakala ketebalan dinding paip boleh berbeza dari 0.8 mm hingga 14 mm. Saiz yang paling popular digunakan dalam pembinaan persendirian ialah paip 20x20 (untuk elemen tambahan) dan paip 40x40 (untuk pembuatan elemen struktur galas beban utama). Panjang boleh diukur (ditetapkan oleh pengilang) atau tidak diukur, ditentukan oleh pesanan pengguna;

Bentuk dan saiz paip persegi yang paling popular

paip segi empat tepat (GOST 8645-68) juga tersedia dalam saiz standard, panjang tetap atau rawak;

Contoh bentuk dan pelbagai jenis paip segi empat tepat

paip bujur juga dihasilkan mengikut GOST di bawah nombor 8642-68. Diameter boleh berbeza dari 3x6 mm hingga 90x32 mm, manakala ketebalan dinding paip bujur boleh 0.5 - 2.5 mm.

Bentuk dan dimensi paip bujur

Anda boleh menonton video mengenai pengeluaran dan penggunaan paip profil.

Semua parameter utama paip profil dengan salutan pelindung ditunjukkan pada penandaan, yang digunakan terus pada produk (jika berdiameter besar) atau tersedia dalam dokumentasi yang disertakan. Dari penandaan, anda boleh mengetahui dimensi dan bentuk, butiran dokumen mengikut mana paip dibuat dan kaedah pembuatan, yang cukup untuk pilihan bebas.

Kelemahan paip keluli

Malangnya, walaupun semua kelebihan, paip keluli dicirikan oleh banyak kelemahan. Pertama, mereka mempunyai berat yang ketara dan dimensi yang besar, yang menjadikan operasi mereka sukar. Kedua, kimpalan gas yang digunakan untuk menyambungkannya dengan ketara meningkatkan kos pemasangan.

Kelemahan utama paip keluli terletak pada ketidakstabilan kakisannya dan mudah terdedah kepada pelbagai kerosakan. Paip ini cepat tumbuh dengan karat dan pelbagai deposit, yang menyebabkan pembebasan bahan berbahaya ke dalam air dan kemerosotan fungsi elemen pengunci. Disebabkan berkarat, diameter dalam paip berkurangan, yang menghalang peredaran penyejuk, yang merupakan rasional mengapa paip berdengung. Kaedah terbaik untuk melindungi paip keluli adalah tergalvani. Tetapi, selepas proses ini, penggunaan antibeku menjadi mustahil.

Adalah dipercayai bahawa sambungan paip tergalvani tidak boleh dilakukan dengan kimpalan. Ini disebabkan oleh pembakaran salutan zink pada jahitan. Untuk sambungannya, gandingan, tee dan pemacu digunakan, yang merupakan kos tambahan. Oleh kerana sifat daya pemprosesan yang rendah, paip keluli adalah lebih rendah daripada paip dengan parameter serupa yang diperbuat daripada tembaga dan plastik. Apabila mengangkut air sejuk, paip keluli dicirikan oleh kekonduksian haba negatif kerana berpeluh dan berkarat, yang boleh memusnahkan struktur bangunan bersebelahan dengannya.

Jenis produk paip tergalvani

Paip dengan lapisan zink pelindung digunakan untuk saluran paip untuk pelbagai tujuan:

Lihat	Permohonan	Dimensi
Saluran paip air dan gas	untuk garis dalaman	panjang - 4-12 m
Paip untuk kimpalan elektrik	kejuruteraan pertanian dan pembinaan	diameter - 110- 480 mm
Profil dengan bahagian segi empat sama atau segi empat tepat	pembinaan industri dan domestik	saiz bahagian - 10 -150 mm
Paip lancar yang diperbuat daripada keluli karbon atau aloi	Kejuruteraan mekanikal	julat saiz yang luas

Diameter produk paip dengan permukaan tergalvani adalah dari 17 hingga 150 mm. Nilai diameter nominal ialah 10-155 mm.

Mengikut berat mereka membezakan:

Jenis paip	Saiz (ketebalan) dinding dalam mm
tergalvani ringan	2 — 4
tergalvani biasa	2.2 — 4.4
bertetulang tergalvani	4.5 — 5.0

Kelebihan paip profil dengan salutan zink

Paip profil dihasilkan dengan mematuhi sepenuhnya GOST 13663-86. Untuk pengeluaran, keluli aloi tinggi digunakan terutamanya daripada gred berikut:

St2sp;
St2kp;
St2ps;
St4sp;
St4kp;
St4ps dan sebagainya.

Ciri-ciri paip pelbagai jenis dibentangkan dalam jadual berikut:

Sifat mekanikal paip bergantung kepada keluli

Ciri-ciri paip menentukan kelebihan jenis produk ini, yang termasuk:

kekuatan mekanikal yang dipertingkatkan, yang membolehkan anda mengembangkan kawasan penggunaan paip ke saiz yang besar;
rintangan kakisan. Kelemahan utama paip keluli adalah kerentanannya terhadap karat. Kelemahan ini telah diminimumkan dengan menggunakan zink sebagai lapisan pelindung. Paip tergalvani profil tidak terdedah kepada karat walaupun dalam keadaan yang paling buruk;
ringan;
kemudahan pemasangan. Pelbagai kaedah boleh digunakan untuk menyambung paip: kimpalan, sambungan gandingan, sambungan dengan kelengkapan, dan sebagainya.

Oleh kerana salutan zink tambahan, hayat perkhidmatan paip profil meningkat 10 hingga 15 tahun berbanding paip keluli konvensional.

Hayat perkhidmatan normatif paip keluli mengikut GOST

Jenis saluran paip

Beberapa jenis produk logam digunakan dalam sistem pemanasan dan bekalan air:

paip keluli hitam - keluli gred yang berbeza digunakan dalam pembuatan, tetapi tidak mempunyai rintangan kakisan. Logam bergulung sedemikian memerlukan perlindungan tambahan - lukisan, sebagai contoh;
paip keluli tergalvani - produk ditutup dengan lapisan zink. Yang terakhir membentuk pasangan galvanik dengan besi dan dimusnahkan oleh tindak balas elektrokimia, melindungi keluli daripada kakisan. Adalah jelas bahawa hayat perkhidmatan mengikut SNiP dan GOST untuk model sedemikian adalah lebih lama;
keluli tahan karat - aloi dengan penambahan nikel dan kromium. Bergantung pada nilai penambahan pengaloian, keluli boleh tahan terhadap kakisan di bawah keadaan biasa, dicirikan oleh peningkatan rintangan, yang membolehkan ia digunakan dalam air laut, sebagai contoh, dan juga tidak teroksida di bawah pengaruh bukan sahaja kelembapan, tetapi juga suhu tinggi. Produk tidak memerlukan perlindungan, bagaimanapun, kosnya lebih tinggi;
tembaga - jarang, tetapi digunakan dalam keadaan domestik. Mereka dibezakan bukan sahaja oleh ketahanan terhadap kakisan, tetapi juga oleh sifat pembasmian kuman.

Setiap pilihan dari senarai boleh digunakan untuk bekalan air, saluran paip gas, pemanasan, dan bukan sahaja air, tetapi juga stim. Walau bagaimanapun, hayat perkhidmatan mereka akan berbeza.

Malangnya, pilihan ini tidak begitu tahan lama. Walaupun dengan lukisan dan penjagaan yang paling teliti, mereka berkarat dari semasa ke semasa.Hakikatnya ialah selepas pembinaan komunikasi, serpihan individu tidak dapat diakses, dan adalah mustahil untuk memperbaharui cat, sebagai contoh.

Sentuhan berterusan dengan kelembapan - di bilik mandi, contohnya, di dalam tandas, membawa kepada pemusnahan bahan yang lebih cepat, yang ditunjukkan dalam norma SNiP. Di sini, pautan lemah selalunya jahitan: fistula pertama muncul tepat pada kimpalan dan pada benang, di mana ketebalan dinding berkurangan.

Masa operasi standard adalah seperti berikut:

hayat perkhidmatan paip air keluli - riser atau eyeliner, adalah 15 tahun;
sistem pemanasan yang dipasang dari paip keluli gas boleh digunakan selama 10 tahun;
rel tuala yang dipanaskan di bilik mandi boleh "berfungsi" selama 15 tahun;
menurut GOST, hayat perkhidmatan standard saluran paip gas yang diperbuat daripada paip keluli ialah 30 tahun.

Malah, pelbagai faktor pemusnah dengan ketara mengurangkan masa operasi. Jadi, sebagai contoh, saluran paip dengan air sejuk haus lebih cepat daripada air panas, kerana ia lebih cepat berkarat: pemeluwapan muncul pada musim panas. Ya, dan saluran paip tumbuh lebih cepat, kerana terdapat bahan tambahan khas dalam air panas yang menghalangnya.

Kaedah Sambungan

Cara yang paling biasa untuk menyambung paip keluli adalah threading dan kimpalan. Tetapi teknologi moden tidak berhenti, tetapi sentiasa diperbaiki. Hari ini sudah mungkin untuk menyambung paip keluli tanpa kimpalan atau benang. Walau bagaimanapun, terdapat satu had di sini: elemen saluran paip yang diameternya tidak melebihi 60 cm boleh dicantumkan secara hermetik dengan cara ini.

Paip diameter kecil boleh disambungkan tanpa kimpalan, menggunakan kelengkapan khas

Selalunya, gandingan khas digunakan untuk menyambung paip keluli tanpa kimpalan. Reka bentuknya termasuk:

bingkai;
empat mesin basuh dan dua kacang;
dua pad getah.

Untuk menyambung, adalah perlu untuk melepasi hujung paip melalui gasket, pencuci dan kacang dan meletakkannya di dalam badan. Daripada mengetatkan kacang, gasket dimampatkan, memberikan ketegangan. Jika parasnya tidak mencukupi, cincin pengatur jarak tambahan perlu ditambah.

Kejayaan operasi ini bergantung pada pemilihan diameter gandingan yang betul. Dan jika semuanya jelas berkenaan dengan nilai parameter ini yang terlalu kecil - paip tidak akan masuk ke dalam badannya, maka gandingan dengan keratan rentas yang terlalu besar tidak akan mewujudkan sambungan yang ketat.

Kaedah bebibir adalah satu lagi jenis sambungan tanpa benang bagi paip keluli. Pada masa yang sama, mesti difahami bahawa benang tidak ada pada permukaan paip dan hanya tersedia pada kelengkapan.

Sambungan paip dengan bebibir dianggap sebagai salah satu yang paling boleh dipercayai, tetapi tertakluk kepada pelaksanaannya yang betul

Kaedah dok ini melibatkan mengambil kira perkara berikut:

memusing kacang tidak dibenarkan. Iaitu, adalah perlu untuk mengetatkan mereka bukan dalam bulatan, tetapi secara diametrik terhadap satu sama lain;
gasket mesti diperbuat daripada kadbod asbestos;
bolt tidak boleh menonjol dari kacang lebih daripada separuh;
diameter luar gasket tidak boleh menyentuh bolt, dan saiz bahagian dalam harus sedikit lebih besar daripada bahagian paip;
agar tidak mengurangkan sesak dan tempoh operasi saluran paip tanpa masalah, beberapa gasket tidak boleh digunakan untuk satu bebibir.

Jika ciri teknikal sepadan dengan keadaan operasi yang dijangkakan, sambungan bebibir akan menjadi yang paling boleh dipercayai.

Sebagai kesimpulan, perlu diingatkan bahawa pemasangan sistem pemanasan hanya boleh diamanahkan kepada tuan yang berpengalaman. Jadi anda mengecualikan kemungkinan masalah rumah tangga untuk anda dan jiran anda.

Klasifikasi paip keluli

Untuk pembuatan paip yang bertujuan untuk pemanasan air, keluli karbon lembut lebih disukai. Penggunaannya dijelaskan oleh kekuatan ketara dan sifat plastik bahan mentah. Disebabkan ini, paip keluli diproses dengan membongkok, memotong, mengimpal, memukau dan manipulasi lain.

Paip keluli dicirikan oleh kekonduksian terma yang ketara, yang penting apabila pergerakan air yang dipanaskan. Faktor penting yang mempengaruhi peletakan paip dalam konkrit ialah kesepadanan antara pekali suhu pengembangan linear dengan pekali pengembangan konkrit.

Untuk sistem pemanasan air, keutamaan diberikan kepada:

Paip dikimpal hitam air dan gas "Seam", diperoleh dengan membengkokkan kepingan keluli dengan kimpalan jahitan berikutnya, dan paip bergalvani dikimpal elektrik dengan jahitan lurus. Paip sedemikian adalah pilihan bajet rendah dengan hayat perkhidmatan terhad sehingga 4 tahun. Di persimpangan lapisan keluli, pembentukan jahitan yang dikimpal berlaku, yang diproses dari luar, yang menghalang penampilan benjolan dan takik pada permukaan paip. Dari dalam, jahitan kimpalan tidak boleh diproses, kawalan kualitinya sukar. Disebabkan oleh kecacatan kulit kecil, logam menipis di tempat ini. Ini membawa kepada kebocoran dengan pembongkaran paksa paip keluli berikutnya.
Paip lancar lancar, yang lebih dipercayai dalam operasi, digunakan di tempat yang tidak boleh diakses untuk pembaikan. Mereka dibuat dengan menekan, menempa dan menggulung. Walau bagaimanapun, kos produk sedemikian adalah susunan magnitud yang lebih tinggi daripada versi jahitan.

Pengilang menghasilkan paip dengan diameter 8 hingga 150 milimeter. Ketebalan paip keluli boleh menjadi ringan, biasa dan diperkukuh. Pilihan yang paling biasa dan berbaloi ialah paip keluli dengan ketebalan 2.7 milimeter dan diameter 25 milimeter. Parameter sedemikian memberikan perlindungan paip daripada pecah.