TUNTUTAN
1. Kaedah pencairan langsung arang batu, yang merangkumi langkah-langkah berikut:
(1) menyediakan buburan arang batu daripada arang batu mentah dan pemangkin;
(2) mencampurkan buburan arang batu dengan hidrogen dan pra-rawatan campuran, diikuti dengan bekalannya kepada sistem tindak balas untuk menjalankan tindak balas pencairan;
(3) mengasingkan hasil tindak balas yang ditarik dari reaktor dalam pemisah (9, 10) untuk membentuk fasa cecair dan fasa gas, di mana fasa cecair tertakluk kepada pecahan dalam lajur penyulingan (11) pada tekanan atmosfera untuk mendapatkan produk dalam bentuk pecahan bahan api diesel dan produk sisa;
(4) menyuap produk sisa yang diperolehi dalam lajur tekanan atmosfera ke lajur penyulingan vakum (12) untuk diasingkan kepada sulingan dan sisa;
(5) mencampurkan pecahan bahan api diesel dan sulingan untuk membentuk campuran, dan kemudian menyuap campuran ke reaktor pemprosesan hidropemproses terbendalir edaran paksa (13) untuk menjalankan proses penghidrogenan;
(6) pecahan produk penghidrogenan kepada produk minyak dan pelarut penderma hidrogen dikitar semula ke peringkat (1).
2. Kaedah mengikut tuntutan 1, di mana peringkat (1) termasuk operasi berikut:
(a) menukar arang batu mentah kepada serbuk arang batu dengan saiz zarah tertentu selepas mengeringkan dan mengisar arang mentah dalam radas prarawatan; (b) merawat bahan mentah pemangkin (3) dan serbuk arang batu dalam radas penyediaan mangkin (4) untuk mendapatkan serbuk pemangkin pencairan arang batu ultra-halus; (c) mencampurkan dalam radas (5) untuk menyediakan buburan pemangkin pencairan arang batu dan serbuk arang batu dengan pelarut penderma hidrogen (16) untuk membentuk buburan arang batu.
3. Kaedah tuntutan 1, di mana langkah tindak balas pencairan arang batu termasuk langkah berikut:
(a) menyuap buburan arang batu selepas mencampurkannya dengan hidrogen (6) dan memanaskannya ke dalam reaktor dasar terbendalir pertama (7) dengan peredaran paksa untuk menjalankan tindak balas pencairan untuk mendapatkan produk tindak balas yang meninggalkan reaktor; (b) menyuap produk tindak balas yang meninggalkan reaktor katil terbendalir pertama (7), selepas mencampurkannya dengan hidrogen, ke reaktor katil terbendalir kedua (8) dengan peredaran paksa untuk meneruskan tindak balas pencairan, kata reaktor katil terbendalir yang beroperasi pada tindak balas berikut keadaan: suhu tindak balas 430-465°C; tekanan tindak balas 15-19 MPa; nisbah jumlah gas dan cecair 600-1000 nl/kg; kadar isipadu penggantungan arang batu 0.7-1.0 t/m3 h; tahap penambahan mangkin Fe/arang batu kering = 0.5-1.0 wt.%.
4. Kaedah mengikut tuntutan 1, di mana peringkat (3) termasuk operasi berikut:
(a) memasukkan aliran hasil tindak balas ke dalam pemisah suhu tinggi (9) untuk pengasingan ke dalam fasa gas dan fasa cecair, manakala suhu dalam pemisah suhu tinggi dikekalkan pada 420°C;
(b) menyuap fasa gas daripada pemisah suhu tinggi (9) ke pemisah suhu rendah (10) untuk pengasingan selanjutnya ke dalam gas dan cecair, manakala suhu dalam pemisah suhu rendah dikekalkan pada suhu bilik.
5. Kaedah mengikut tuntutan 2, di mana -FeOOH digunakan sebagai pemangkin pencairan, zarah yang mempunyai diameter 20-30 nm dan panjang 100-180 nm, dan mangkin mengandungi sulfur pada nisbah molar daripada S/Fe=2.
6. Kaedah mengikut tuntutan 1, di mana penghidrogenan di peringkat (5) dijalankan di bawah keadaan berikut: suhu tindak balas 330-390°C; tekanan tindak balas 10-15 MPa; nisbah jumlah gas dan cecair 600-1000 nl/kg; halaju ruang 0.8-2.5 h-1.
7. Kaedah mengikut tuntutan 1, di mana pelarut penderma hidrogen kitar semula ialah produk petroleum cecair terhidrogenasi dengan takat didih dalam julat 220-450°C.
8. Proses mengikut tuntutan 1, di mana sisa dalam lajur penyulingan vakum (12) mempunyai kandungan pepejal 50-55% mengikut berat.
9. Kaedah mengikut tuntutan 1, di mana campuran pecahan bahan api diesel yang meninggalkan ruang tekanan atmosfera dan sulingan daripada ruang vakum mempunyai takat didih C 5 dalam julat 530°C.
10.Proses mengikut tuntutan 1, di mana reaktor pemproses hidro terbendalir aliran paksa (13) ialah reaktor dalaman, di mana pam edaran dipasang berhampiran bahagian bawah reaktor, dan pemangkin dalam reaktor boleh diganti semasa operasi.
TUNTUTAN
1. Kaedah untuk membakar arang batu, termasuk mengeringkannya, mengisarnya kepada keadaan tersebar halus, mencampurkan arang tanah dengan aliran gas yang mengandungi oksigen terarah dan pembakaran, dicirikan bahawa arang batu dipanaskan pada suhu separa coking pada sekurang-kurangnya 500 ° C, hidrokarbon gas meruap dibebaskan daripadanya, yang selanjutnya dibahagikan kepada pecahan cecair dan gas melalui pemeluwapan, dan separuh kok yang diperolehi dengan memanaskan arang tanah dicampur dengan aliran gas yang mengandungi oksigen yang diarahkan dan dibakar.
2. Kaedah mengikut tuntutan 1, dicirikan bahawa pengeringan arang tanah dijalankan serentak dengan pengisaran arang batu.
3. Kaedah mengikut tuntutan 1, dicirikan bahawa arang batu yang digiling dipanaskan pada suhu separa bercoking dengan mencampurkannya dengan pembawa haba bergas.
4. Kaedah mengikut tuntutan 1, dicirikan bahawa arang batu yang dikisar dipanaskan kepada suhu separa coking dengan mencampurkannya dengan pembawa haba pepejal yang mempunyai suhu 800-1300°C.
5. Kaedah mengikut tuntutan 3, dicirikan bahawa pembawa haba bergas adalah gas yang terbentuk semasa pembakaran sekurang-kurangnya sebahagian daripada hidrokarbon gas meruap.
6. Kaedah mengikut tuntutan 3, dicirikan bahawa penyejuk gas ialah gas-gas yang terbentuk semasa pembakaran sekurang-kurangnya sebahagian daripada separuh kok yang terhasil.
7. Kaedah mengikut tuntutan 4, dicirikan bahawa pembawa haba pepejal adalah separuh kok yang terhasil.
8. Kaedah mengikut tuntutan 4, dicirikan bahawa pembawa haba pepejal adalah pasir kuarza.
9. Kaedah mengikut tuntutan 4, dicirikan bahawa pembawa haba pepejal adalah bahan tersebar seramik.
10. Kaedah mengikut tuntutan 4, dicirikan bahawa pembawa haba pepejal adalah arang batu.
11. Kaedah mengikut tuntutan 4, dicirikan bahawa pembawa haba pepejal adalah oksida bahan bukan organik dengan saiz pecahan 0.5-5 mm.
12. Kaedah mengikut tuntutan 9, atau 10, atau 12, dicirikan bahawa penyejuk selepas digunakan diasingkan daripada separuh kok dengan menapis.
13. Kaedah mengikut tuntutan 1, dicirikan bahawa pecahan gas hidrokarbon meruap dibakar sepenuhnya atau sebahagiannya.
14. Kaedah mengikut tuntutan 13, dicirikan bahawa pecahan gas hidrokarbon meruap ditulenkan daripada bahan yang mengandungi sulfur sebelum pembakaran.
15. Kaedah mengikut tuntutan 1, dicirikan bahawa pemanasan arang tanah kepada suhu semi-coking dijalankan di dalam ruang vorteks dengan mencampurkannya dengan gas panas.
Jawapan kepada perenggan 19
1. Apakah sumber semula jadi utama hidrokarbon yang anda tahu?Minyak, gas asli, syal, arang batu.
2. Apakah komposisi gas asli? Tunjukkan pada peta geografi mendapan yang paling penting: a) gas asli; didih; c) arang batu.
3. Apakah kelebihan gas asli berbanding bahan api lain? Untuk tujuan apakah gas asli digunakan dalam industri kimia?Gas asli, berbanding dengan sumber hidrokarbon lain, adalah yang paling mudah untuk diekstrak, diangkut dan diproses. Dalam industri kimia, gas asli digunakan sebagai sumber hidrokarbon berat molekul rendah.
4. Tulis persamaan tindak balas untuk mendapatkan: a) asetilena daripada metana; b) getah kloroprena daripada asetilena; c) karbon tetraklorida daripada metana.
5. Apakah perbezaan antara gas petroleum yang berkaitan dan gas asli?Gas bersekutu ialah hidrokarbon yang tidak menentu yang terlarut dalam minyak. Pengasingan mereka berlaku melalui penyulingan. Tidak seperti gas asli, ia boleh dilepaskan pada mana-mana peringkat pembangunan medan minyak.
6.Huraikan produk utama yang diperoleh daripada gas petroleum yang berkaitan.Produk utama: metana, etana, propana, n-butana, pentana, isobutana, isopentana, n-heksana, n-heptana, heksana dan isomer heptana.
7. Namakan produk minyak yang paling penting, nyatakan komposisi dan kawasan penggunaannya.
8. Apakah minyak pelincir yang digunakan dalam pengeluaran? Minyak gear, minyak industri, minyak pemotong untuk alatan mesin, dsb.
9. Bagaimanakah penyulingan minyak dijalankan?
10. Apakah keretakan minyak? Buat satu persamaan untuk tindak balas pemisahan hidrokarbon dan dalam proses ini.
11. Mengapakah petrol boleh diperolehi tidak lebih daripada 20% semasa penyulingan terus minyak?Kerana kandungan pecahan petrol dalam minyak adalah terhad.
12. Apakah perbezaan antara keretakan haba dan keretakan bermangkin? Beri penerangan tentang petrol keretakan haba dan pemangkin. Dalam keretakan haba, perlu untuk memanaskan bahan tindak balas kepada suhu tinggi, dalam keretakan pemangkin, pengenalan mangkin mengurangkan tenaga pengaktifan tindak balas, yang boleh mengurangkan tindak balas dengan ketara. suhu.
13. Bagaimana secara praktikal boleh membezakan petrol retak daripada petrol larian lurus?Petrol retak mempunyai nombor oktana yang lebih tinggi daripada petrol larian lurus, i.e. lebih tahan terhadap letupan dan disyorkan untuk digunakan dalam enjin pembakaran dalaman.
14. Apakah aromatisasi minyak? Tulis persamaan tindak balas yang menerangkan proses ini.
15. Apakah produk utama yang diperolehi oleh arang kok?Naftalena, antrasena, fenantrina, fenol dan minyak arang batu.
16. Bagaimanakah kok dihasilkan dan di mana ia digunakan?Kok ialah produk pepejal berliang kelabu yang diperolehi oleh arang koko koko pada suhu 950-1100 tanpa oksigen. Ia digunakan untuk peleburan besi, sebagai bahan api tanpa asap, agen penurunan bijih besi, dan serbuk penaik untuk bahan cas.
17. Apakah produk utama yang diperoleh: a) daripada tar arang batu; b) daripada air tar; c) daripada gas ketuhar kok? Di mana mereka digunakan? Apakah bahan organik yang boleh diperolehi daripada gas ketuhar kok?a) benzena, toluena, naftalena - industri kimia b) ammonia, fenol, asid organik - industri kimia c) hidrogen, metana, etilena - bahan api.
18. Ingat semua cara utama untuk mendapatkan hidrokarbon aromatik. Apakah perbezaan di antara kaedah mendapatkan hidrokarbon aromatik daripada produk coking arang batu dan minyak? Tuliskan persamaan tindak balas yang sepadan.Ia berbeza dalam kaedah mendapatkan: penapisan minyak primer adalah berdasarkan perbezaan dalam sifat fizikal pelbagai pecahan, dan coking adalah berdasarkan semata-mata pada sifat kimia arang batu.
19. Terangkan bagaimana, dalam proses menyelesaikan masalah tenaga di negara ini, cara pemprosesan dan penggunaan sumber hidrokarbon semula jadi akan dipertingkatkan.Mencari sumber tenaga baharu, mengoptimumkan pengeluaran minyak dan proses penapisan, pembangunan pemangkin baharu untuk mengurangkan kos semua pengeluaran, dsb.
20. Apakah prospek untuk mendapatkan bahan api cecair daripada arang batu?Pada masa hadapan, mendapatkan bahan api cecair daripada arang batu adalah mungkin, dengan syarat kos pengeluarannya dikurangkan.
Tugasan 1. Adalah diketahui bahawa gas mengandungi 0.9 metana, 0.05 etana, 0.03 propana, 0.02 nitrogen dalam pecahan isipadu. Berapakah isipadu udara yang diperlukan untuk membakar 1 m3 gas ini dalam keadaan biasa?
Tugasan 2. Berapakah isipadu udara (N.O.) yang diperlukan untuk membakar 1 kg heptana?
Tugasan 3. Kira berapa isipadu (dalam l) dan berapa jisim (dalam kg) karbon monoksida (IV) yang akan diperolehi dengan membakar 5 mol oktana (no.o.).
2 Penghidrogenan
Penghidrogenan arang batu perang ialah satu proses pemprosesan langsung arang batu menjadi bahan api sintetik keadaan cecair dan gas pengagregatan, yang berlaku pada tekanan tinggi dan suhu yang agak tinggi.
Arah pemprosesan arang batu ini sedang diterokai di pelbagai negara di dunia.Di luar negara, teknologi ini telah menerima pengenalan industri terbesar di Afrika Selatan, di mana empat loji beroperasi, dengan jumlah kapasiti tahunan kira-kira 8-10 juta tan bahan api cecair. Kerja-kerja ini dijalankan menggunakan teknologi SASOL yang dipatenkan berdasarkan kaedah Fischer-Tropsch yang dipertingkatkan. Memandangkan SASOL mempunyai dasar untuk mengekalkan bayaran yang tinggi untuk hak menggunakan teknologi, ini membawa kepada kos yang tinggi bagi pelaksanaan perindustriannya di negara lain.[]
Penyediaan arang batu perang termasuk penghancuran, pengeringan, penyediaan pes arang batu hidrogenat. Pengisaran dilakukan kepada saiz zarah kurang daripada 0.1 mm - untuk meningkatkan kereaktifan permukaan, ia dilaksanakan dalam disintegrator. Dalam kes ini, permukaan khusus luaran meningkat sebanyak 20-30 kali, jumlah liang peralihan - sebanyak 5-10 kali. Kemudian arang batu dikeringkan. Liang-liang dipenuhi dengan kelembapan, yang menghalang penembusan reagen ke dalam bahan arang batu, ia dilepaskan semasa proses di zon tindak balas, mengurangkan tekanan separa H2, dan juga meningkatkan jumlah air sisa. Untuk pengeringan, pengering stim tiub, ruang vorteks, paip pengering digunakan di mana arang batu dikeringkan kepada baki kandungan lembapan sebanyak 1.5%. Pembawa haba adalah gas serombong panas dengan kandungan O2 minimum (0.1-0.2%) supaya arang batu tidak mengalami pengoksidaan. Arang batu tidak dipanaskan melebihi 150-200 ° C untuk mengelakkan penurunan kereaktifan.
Keperluan untuk arang perang yang diberi makan untuk pencairan
Berdasarkan bahan eksperimen yang besar, telah dibuktikan bahawa arang batu dengan hidraulik yang baik mengandungi dari 65 hingga 85% C, lebih daripada 5% H, dan mempunyai lebih daripada 30% hasil meruap (V). Kandungan lembapan rasional arang batu awal untuk proses penghidrogenan - Wrt = 10-15%, kandungan abu Ad = 10-12%, nilai d
Skim penghidrogenan yang paling biasa ditunjukkan dalam Rajah 1.2 []
nasi. 1.2 - Skim untuk mendapatkan bahan api cecair sintetik daripada arang perang
Dinamik penggunaan gas daripada arang batu di dunia
| Digunakan | Penggunaan pada tahun 2001, MW untuk gas | Kongsi pada tahun 2001, % | Ditugaskan sebelum akhir tahun 2004, MW untuk gas | Peningkatan kapasiti tahunan pada 2002-2004, % |
| Pengeluaran kimia | 18 000 | 45 | 5 000 | 9,3 |
| Pengegasan dalam kitaran (penjanaan elektrik) | 12 000 | 30 | 11 200 | 31 |
| Sintesis Fischer-Tropsch | 10 000 | 25 | ||
| JUMLAH | 40 000 | 100 | 17 200 | 14,3 |
Data yang diberikan jelas menunjukkan pecutan dinamik penglibatan pengegasan arang batu dalam industri global. Peningkatan minat dalam pengegasan intrakitaran arang batu di negara maju adalah disebabkan oleh dua sebab.
Pertama, loji janakuasa haba dengan pengegasan dalam kitaran adalah kurang berbahaya kepada alam sekitar. Terima kasih kepada pra-rawatan gas, pelepasan oksida sulfur, oksida nitrogen dan bahan zarah dikurangkan.
Kedua, penggunaan kitaran binari boleh meningkatkan kecekapan loji kuasa dengan ketara dan, akibatnya, mengurangkan penggunaan bahan api tertentu.
Dalam jadual. Jadual 2 menunjukkan nilai ciri pelepasan dan kecekapan khusus untuk TPP dengan pengegasan intrakitaran dan untuk TPP dengan pembakaran arang batu tradisional.
jadual 2
Pelepasan dan Kecekapan Khusus untuk Loji Kuasa Terma dengan Pengegasan Antara Kitaran dan Pembakaran Arang Konvensional
| Parameter | Loji janakuasa arang batu tradisional | TPP dengan pengegasan dalam kitaran |
| Kepekatan bahan berbahaya dalam gas serombong (untuk loji janakuasa haba arang batu - mengikut piawaian Eropah), mg / m3 - SOx — TIDAKx - Zarah pepejal | 130 150 16 | 10 30 10 |
| Kecekapan elektrik, % | 33-35 | 42-46 |
Perlu diingatkan bahawa kos modal khusus apabila menggunakan pengegasan intrakitaran adalah kira-kira 1500 dolar AS setiap 1 kW dengan prospek berkurangan kepada 1000-1200 dolar AS, manakala untuk loji janakuasa haba arang batu tradisional, kos modal khusus adalah kira-kira 800-900 dolar AS setiap 1 kW. Adalah jelas bahawa loji janakuasa haba dengan pengegasan intrakitaran bahan api pepejal adalah lebih menarik dengan adanya sekatan alam sekitar di lokasi dan apabila menggunakan bahan api yang agak mahal, kerana penggunaan bahan api setiap 1 kW dikurangkan.
Keadaan ini adalah tipikal bagi negara maju.Pada masa ini, penggunaan pengegasan intrakitaran bahan api pepejal dianggap sebagai arah yang paling menjanjikan dalam sektor tenaga.
3.3 Perkembangan kejuruteraan sepanjang abad yang lalu
Pada masa ini, kawasan penggunaan kaedah pengegasan berikut yang paling kos efektif telah dikenal pasti:
— pengegasan bahan api sulfur dan abu tinggi dengan pembakaran seterusnya gas yang terhasil di loji kuasa haba yang berkuasa. Arang batu yang dilombong setiap tahun di Rusia mengandungi kira-kira 10 juta tan sulfur, yang kebanyakannya, apabila dibakar, dilepaskan ke atmosfera dalam bentuk oksida sulfur toksik dan karbon sulfida. Semasa pengegasan arang batu sulfur, hidrogen sulfida terbentuk, yang boleh diekstrak dengan mudah dan kemudian diproses menjadi sulfur komersial atau asid sulfurik.
— pengegasan bahan api pepejal untuk pengeluaran besar-besaran pengganti gas asli. Arah ini adalah yang paling penting untuk bekalan gas tempatan ke kawasan yang jauh dari gas asli dan medan minyak atau dari saluran paip utama.
— pengegasan bahan api pepejal untuk mendapatkan gas sintesis, mengurangkan gas dan hidrogen untuk keperluan industri kimia, petrokimia dan metalurgi.
Proses pengegasan bergantung kepada banyak faktor yang mempengaruhi komposisi gas yang terhasil dan nilai kalorinya. Dalam hal ini, masih tiada klasifikasi tunggal kaedah yang diterima umum untuk melaksanakan proses yang sedang dipertimbangkan. Di bawah ialah salah satu pilihan pengelasan yang mungkin.
Mengikut jenis letupan (agen pengegasan): udara, udara-oksigen, wap-udara, stim-oksigen.
Dengan tekanan: pada tekanan atmosfera, pada tekanan tinggi.
· mengikut saiz zarah bahan api: pengegasan bahan api berbutir kasar (ketulan), berbutir halus dan dihancurkan.
· mengikut ciri reka bentuk zon tindak balas: dalam lapisan bahan api padat tetap, dalam lapisan bahan api terbendalir, dalam nyalaan arang batu.
dengan kaedah mengeluarkan abu: dalam bentuk pepejal, dalam bentuk sanga cecair.
Dengan kaedah bekalan haba: dengan pembakaran separa bahan api dalam penjana gas, dengan bahan api pencampuran dengan pembawa haba pepejal, cecair atau gas yang telah dipanaskan (pemanasan semula), dengan bekalan haba melalui dinding radas (pemanasan pemulihan).
Karbon monoksida, karbonil logam dan peraturan 18 elektron
banyak
sintesis berasaskan karbon monoksida dan
hidrogen mewakili yang besar
praktikal dan juga teori
faedah, seperti yang dibenarkan daripada dua
bahan yang paling mudah untuk menerima yang paling berharga
sebatian organik. Dan di sini
pemangkinan memainkan peranan penting
logam peralihan yang mampu
mengaktifkan molekul CO lengai dan
H2.
Pengaktifan molekul adalah terjemahannya ke dalam
keadaan lebih reaktif.
Perlu diingatkan khususnya bahawa dalam transformasi
gas sintesis telah dibangunkan secara meluas
jenis pemangkinan baharu - pemangkinan oleh kompleks
logam peralihan atau kompleks logam
pemangkinan (lihat artikel oleh O.N. Temkin
).
Jadi
Adakah molekul CO lengai? Perwakilan
tentang lengai karbon monoksida
watak bersyarat. Kembali pada tahun 1890 Mond
diperoleh daripada nikel logam dan
karbon monoksida karbonil pertama
sebatian logam, cecair meruap
dengan takat didih 43 ° C - Ni (CO)4 .
Sejarah penemuan ini menarik.
yang boleh dikelaskan sebagai rawak. Mond,
menyiasat punca kakisan cepat
reaktor nikel dalam pengeluaran
soda daripada NaCl, ammonia dan CO2,
didapati bahawa punca kakisan ialah
kehadiran dalam CO2 kekotoran
karbon monoksida, yang bertindak balas
dengan nikel untuk membentuk tetrakarbonil
Ni(CO)4 .
Penemuan ini membolehkan Mond untuk lebih jauh
membangunkan kaedah untuk menulenkan nikel
melalui penghasilan karbonil yang meruap
nikel dan terma seterusnya
penguraian semula kepada nikel dan CO. seberang
25 tahun juga secara tidak sengaja menemui karbonil
besi - Fe(CO)5.
Apabila BASF membuka lama dilupakan
silinder keluli dengan CO, terdapat di bahagian bawah
cecair kuning - pentacarbonyl besi,
yang beransur-ansur berkembang menjadi
hasil tindak balas logam
besi dengan CO di bawah tekanan tinggi.
Kerana karbonil logam adalah
sebatian yang sangat toksik, pada mulanya
sikap ahli kimia terhadap mereka sangat
sejuk, tetapi pada masa hadapan adalah
hartanah menakjubkan ditemui, termasuk
termasuk pemangkin, yang ditentukan
aplikasinya yang meluas, terutamanya dalam kimia
karbon monoksida. Perhatikan bahawa ramai
logam dalam keadaan tersebar halus
boleh bertindak balas secara langsung
dengan karbon monoksida, tetapi dengan cara ini
hanya menerima karbonil nikel dan
kelenjar. Karbonil logam lain
diperoleh dengan memulihkan sebatian mereka
dengan kehadiran CO pada tinggi
tekanan.
Kompaun
kompleks karbonil peralihan
logam boleh diramal berdasarkan
18 peraturan elektron, mengikut mana
kompleks akan menjadi stabil jika jumlahnya
elektron valensi logam dan elektron,
disediakan oleh ligan, dalam kes kami
CO, akan bersamaan dengan 18, kerana dalam kes ini
konfigurasi elektronik sepadan
konfigurasi atom yang stabil
gas mulia (kripton).
Molekul
karbon monoksida mempunyai tunggal
pasangan elektron, manakala sepasang elektron
pada karbon boleh disediakan
untuk membentuk ikatan dengan logam
jenis penderma-penerima. Sebagai
Sebagai contoh, pertimbangkan struktur karbonil
besi dan nikel Fe(CO)5 dan
Ni(CO)4.
Atom besi dan nikel mempunyai, masing-masing,
8 dan 10 elektron valens, dan untuk mengisi
kulit elektron atom sebelum konfigurasi
kripton atom gas mulia
10 dan 8 elektron hilang, dan oleh itu
dalam pembentukan karbonil kepada atom besi
mesti menyediakan pasangan elektron
lima molekul CO, dan atom nikel
empat.
peralihan
logam yang mempunyai bilangan valens ganjil
elektron, membentuk binuklear
kompleks karbonil. Jadi, untuk kobalt,
mempunyai sembilan elektron valens
kepada konfigurasi elektronik yang stabil
kehilangan sembilan elektron. teras tunggal
kompleks dengan mengambil empat pasang
daripada molekul CO akan tidak berpasangan
elektron, dan zarah radikal tersebut
watak berinteraksi antara satu sama lain.
untuk membentuk ikatan logam-logam, dan
mengakibatkan pembentukan dimer
Kompleks bersama2(CO)8.
Interaksi
atau penyelarasan karbon monoksida dengan
logam membawa kepada pengagihan semula
ketumpatan elektron bukan sahaja pada CO,
tetapi juga pada logam, yang memberi kesan dengan ketara
terhadap kereaktifan karbonil
kompleks. Yang paling biasa ialah
dipanggil jenis koordinasi linear
CO:
Pada
ini bukan sahaja s-interaksi
disebabkan oleh pasangan elektron bebas
karbon, tetapi juga interaksi-p disebabkan oleh
pemindahan elektron dari orbital d logam
kepada kosong yang tersedia secara bertenaga
orbital karbon:
Perkaitan
Oleh itu, terdapat keperluan untuk membangunkan teknologi sedemikian untuk pemprosesan utama dan penggumpalan arang batu perang, yang akan mengambil kira sifat khusus arang perang asli, keadaan proses pengangkutan hidraulik arang batu dan keperluan untuk ciri-ciri bahan mentah arang batu dalam operasi selanjutnya untuk pemprosesannya - pirolisis, pembakaran, pencairan, briket, dehidrasi. Penyelesaian kepada masalah ini boleh menjadi teknologi merawat arang batu dengan reagen minyak - pengagregatan minyak.
Pengagregatan minyak terpilih arang batu menggabungkan satu set proses untuk menstruktur fasa arang batu polidisperse nipis dalam medium berair menggunakan reagen minyak.Proses pengagregatan minyak terpilih bagi arang batu adalah berdasarkan mekanisme interaksi pelekat antara permukaan arang batu oleofilik dan minyak, yang mengakibatkan pembasahan dan pengagregatan terpilihnya dalam aliran air yang bergelora. Zarah hidrofilik yang tidak dibasahi oleh minyak tidak termasuk dalam struktur agregat, yang membolehkannya diasingkan dalam bentuk ampaian batu.
Rawatan arang perang dengan pengagregatan minyak terpilih menghapuskan penghancurannya dan perendaman, "memelihara" bahan organik dalam agregat hidrofobik, yang mudah dehidrasi oleh kaedah mekanikal dan merupakan bahan mentah yang baik untuk pirolisis, briket dan pengegasan.
1 Briket
Briket arang batu ialah proses fizikal dan kimia untuk mendapatkan produk berkualiti tinggi yang kuat secara mekanikal dan haba - briket yang mempunyai bentuk geometri, saiz dan berat tertentu.
Proses teknologi briket arang perang tanpa pengikat terdiri daripada operasi berikut: penyediaan arang batu dari segi saiz dan kelembapan, dan menekan.
Penunjuk teknologi yang mencairkan briket mesti mematuhi: berat briket 100-500 g, kekuatan lelasan mekanikal 75-80%, mampatan dan lenturan masing-masing 70-90 dan 10-15 MPa, penyerapan lembapan 3-4%, nilai kalori 24000-30000 kJ / kg, kandungan abu 10-25%.[]
