Bagaimana untuk menyolder paip polipropilena

Persediaan awal

Kimpalan paip polipropilena adalah mustahil tanpa beberapa kerja awal. Permukaan mesti disapu dengan kain dan nyahgris dengan cecair khas.

Selepas ini, kerja mesti dilakukan dalam susunan berikut:

1. Panaskan mesin kimpalan. Masa pemanasan secara langsung bergantung pada suhu ambien dan boleh mengambil masa dari 2 hingga 10 minit. Suhu optimum ialah kira-kira 260 darjah.
2. Memeriksa alat pemotong. Untuk pematerian berkualiti tinggi, potongan juga memainkan peranan yang besar - ia mestilah sekata sempurna, tanpa retak dan burr. Jika ini tidak berfungsi, adalah perlu untuk mengasah alat dengan baik dan memeriksa kualiti potongan pada sampel ujian.
3. Penyediaan paip. Sebelum memulakan kerja, mereka mesti dipotong mengikut saiz yang telah ditetapkan. Jika anda perlu menyolder elemen dengan diameter lebih daripada 4 cm, serong harus dibuat pada hujung pada sudut 45 darjah. Pendekatan ini akan mengelakkan buli apabila cuba menyambung.
4. Penanda. Tindakan wajib sebelum memulakan kerja adalah menandakan kedalaman paip yang memasuki pemasangan. Ia dilarang sama sekali untuk memulakannya sepenuhnya! Harus ada jurang kira-kira 1 mm di dalam.

Paip polipropilena mempunyai kualiti estetik dan prestasi yang sangat baik.

Bagi mereka yang ingin melakukan semua kerja secara eksklusif mengikut peraturan, terdapat jadual khas di mana suhu dan masa pemanasan untuk pilihan paip yang paling biasa dinyatakan dengan jelas.

Teknologi pematerian paip polipropilena kami bekerja secara bebas tanpa pasukan tukang paip

Setiap rumah memerlukan sistem pemanasan. Terdapat teknologi bukan tradisional, seperti dapur Rusia atau pemanas Buleryan, tetapi ini adalah pengecualian dan bukannya peraturan.

Keluli tradisional atau paip besi tuang boleh dikatakan tidak digunakan. Dalam kes pertama, kakisan di mana-mana, dan besi tuang memerlukan kimpalan.

Bahan alternatif ialah tembaga. Paip yang diperbuat daripada logam ini boleh dikatakan kekal, agak mudah diproses, dan mempunyai kekuatan yang mencukupi. Terdapat juga kelemahan - kos yang tinggi.

Perkara yang sama berlaku untuk paip. Paip keluli dengan cepat menjadi tidak boleh digunakan, menjadi inkubator untuk pembiakan bakteria. Dengan tembaga, semuanya juga jelas.

Baru-baru ini, pemilik rumah telah ditawarkan pilihan kompromi - polipropilena. Paip yang diperbuat daripada bahan ini mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang, sama sekali tidak peduli terhadap kakisan dan tidak menarik limescale.

Penyolderan paip polipropilena sendiri - penyediaan

Pertama, mari kita lihat teknologi. Paip dan elemen penyambung (pengapit, tee atau sudut dengan diameter dalam sepadan dengan saiz luar paip) muat rapat antara satu sama lain. Sambungan mesti dimeteraikan. Tiada gam atau sealant akan berfungsi. Teknologi sambungan tertanam dalam sifat polipropilena.

Takat lembut (serta takat embun) harus ditentukan secara automatik, atau "dengan mata"? Terdapat banyak soalan. Supaya pematerian paip polipropilena tidak jatuh pada musim pemanasan pertama.

Pertimbangkan ciri-ciri teknologi

Memilih paip yang betul

Ini bukan mengenai saiz, tetapi mengenai klasifikasi mengikut suhu dan kekuatan.

1. Pilihan yang paling murah ialah PN-10. Dinding nipis, kekuatan lemah. Ia boleh digunakan untuk sistem "lantai panas" pada suhu penyejuk sehingga 50 ° C. Juga sesuai untuk sesalur air sekunder (tiada tekanan tinggi).
2. Jika anda meletakkan paip tekanan, kelasnya mestilah PN-16. Boleh digunakan dalam sistem pemanasan pada suhu tidak melebihi 60°C.
3. Kelas PN-20 berikut digunakan dalam mana-mana sistem, kecuali untuk pemanasan wap. Ini adalah pilihan paip yang paling biasa, tetapi bukan yang paling menjimatkan (dari segi kos).
4. Dan akhirnya, paip tetulang aluminium foil PN-25.Pembinaan yang paling kuat dan paling tahan haba. Menahan tekanan tinggi pada 95°C.

Sudah tentu, ciri-ciri aplikasi agak sewenang-wenangnya. Sebagai contoh, anda boleh menggunakan paip PN-10 untuk pemanasan, tetapi hayat perkhidmatannya akan dikurangkan daripada 50 tahun yang ditetapkan kepada 5-10. Atau saluran paip kelas PN-16, dipanaskan hingga 90 ° C, mungkin tidak menahan tekanan biasa untuk air sejuk.

Suhu pematerian paip polipropilena

Sebenarnya pemanasan dijalankan pada 255-265 ° C, ini adalah standard untuk kebanyakan paip. Jika nilai yang berbeza diperlukan, ini akan ditunjukkan dalam dokumentasi untuk bahan tersebut. Keadaan utama yang mesti diperhatikan ialah masa pemanasan, dok dan penyejukan. Nilai bergantung pada diameter paip.

Jadual mod pemanasan

Penjelasan untuk jadual

• Kedalaman pertindihan ialah jarak satu paip direndam di dalam paip lain
• Masa memanaskan badan - paip digunakan pada besi pematerian dengan suhu yang ditetapkan
• Masa sambungan - berapa lama paip boleh dialihkan secara relatif antara satu sama lain semasa berlabuh
• Masa penyejukan - tetapkan kekuatan sendi
• Suhu pematerian ditetapkan mengikut keadaan cuaca.

Pemilihan besi pematerian

Terdapat banyak pengeluar dan reka bentuk. Kriteria pemilihan adalah mudah - yang baik tidak datang murah. Dan begitu juga sebaliknya.

Memateri paip polipropilena - proses

• Pertama, kami menyediakan sendi menggunakan alat khas. Seharusnya tiada burr atau cengkerang di permukaan. Pada akhirnya, kami memeriksa paip, menyambungkannya tanpa pemanasan. Sentuhan hendaklah ketat, tanpa herotan. Sebelum memulakan pemanasan, paip hendaklah dibersihkan daripada kotoran dan kesan gris. Kehadiran kesan pelincir pada polipropilena akan mengurangkan lekatan semasa sambungan.
• Kemudian kami memanaskan mesin kimpalan (besi pematerian) ke suhu yang diperlukan. Perkakas mesti diletakkan di atas tapak yang stabil, tanpa menyentuh dinding dan perabot dengan elemen pemanas.

Peralatan dan alatan untuk mengimpal paip polipropilena

Pemasangan paip polipropilena untuk kimpalan memastikan kebolehpercayaan maksimum dan ketegangan sendi, tertakluk kepada kualiti kerja dan pematuhan kepada peraturan teknologi.

Oleh kerana bahagian saluran paip yang disambungkan dengan kimpalan tidak dapat dicerna lagi, perhatian sewajarnya harus diberikan kepada ketepatan kerja, menggunakan peralatan dan alat khas untuk melaksanakannya. Set alat yang digunakan untuk mengimpal paip polipropilena adalah seperti berikut:

Set alat yang digunakan untuk mengimpal paip polipropilena adalah seperti berikut:

• besi pematerian, juga dipanggil mesin kimpalan;
• satu set muncung pelbagai saiz untuk kimpalan (setiap muncung terdiri daripada mandrel untuk memanaskan pemasangan dan lengan untuk memanaskan bahagian paip);
• gunting khas untuk memotong paip ke dalam bahagian saiz yang dikehendaki;
• perapi untuk memproses tepi paip sebelum kimpalan (digunakan untuk mengeluarkan kerajang aluminium dari hujung);

Sebagai tambahan kepada peralatan untuk kimpalan ini, anda mesti mempunyai pita pengukur, kaliper dan penanda alkohol di tangan. Kehadiran senarai lengkap alat akan membolehkan anda mengelakkan kekecohan yang tidak perlu apabila perlu untuk menentukan dimensi di tapak dan melaksanakan kerja secekap mungkin.

Elemen utama peralatan ialah radas untuk mengimpal paip polipropilena (atau besi pematerian) dengan satu set muncung. Peranti adalah peranti pemanasan yang serupa pada prinsipnya dengan seterika konvensional. Untuk mengekalkan parameter suhu yang ditetapkan secara automatik, seterika pematerian dilengkapi dengan termostat.

Permukaan pemanasan besi pematerian mempunyai lubang untuk memasang muncung pelbagai diameter (saiz standard muncung termasuk dalam kit kimpalan: 20, 25, 32, 40 mm). Untuk kemudahan bekerja dengan paip pelbagai diameter, kebanyakan peranti untuk mengimpal paip polipropilena mempunyai keupayaan untuk menyambung beberapa jenis muncung sekaligus.

Parameter untuk produk kimpalan yang diperbuat daripada polietilena dan polipropilena

Indeks aliran cair bahan (MFR)

Kimpalan polietilena berketumpatan tinggi (PE-HD, HDPE)

Produk yang diperbuat daripada indeks kumpulan lebur polietilena berketumpatan tinggi 005 (MFR 190/5:0.4-0.7 g/10 min.), kumpulan 010 (MFR 190/5:0.7-1.3 g/10 min. ) atau kumpulan 003 (MFR 190/ 5:0.3g/10min) dan 005 (MFR 190/5:0.4-0.7g/10min) sesuai untuk mengimpal antara satu sama lain. Ini disahkan oleh DVS 2207 bahagian 1 (DVS - Persatuan Kimpalan Jerman) dan disahkan oleh dokumen DVGW (Persatuan Gas dan Air Jerman).

Kimpalan polipropilena: homopolimer polipropilena (jenis PP 1, PP-H) dan kopolimer blok polipropilena (jenis PP 2, PP-C, PP-R)

Kebolehkimpalan polipropilena ditunjukkan dalam kumpulan indeks lebur 006 (MFR 190/5:0.4-0.8 g/10 min.). Ini disahkan oleh DVS 2207 Bahagian 11.

Suhu proses kimpalan polipropilena dan polietilena

Kimpalan gas panas

	Udara, l/min.	Suhu muncung ˚ С	Kelajuan gas cm/min
Diameter muncung, mm	Diameter muncung kelajuan
3	4	3	4
Kimpalan polietilena	60-7060-7060-70	300-340300-340270-300#	10-1510-15-	ok.10ok.10-	50-6050-6025-30	40-5040-5020-25
Kimpalan polipropilena	60-7060-7060-70	280-320280-320280-320	ok.10ok.10ok.10		50-6050-6050-60	40-5040-5040-50

Kimpalan penyemperit tangan

	Suhu extrudate diukur pada keluar muncung, ºC	Suhu udara diukur pada muncung udara suam, ºC	Jumlah udara, liter / min.
PE keras PP	200-230200-240	210-240210-250	350-400350-400

Pengaruh kelembapan

Produk yang dikimpal (cadar, plat) dan rod kimpalan yang diperbuat daripada polietilena dan polipropilena boleh, dalam keadaan tertentu, menyerap lembapan. Hasil daripada kajian yang dijalankan oleh sebilangan pengeluar, didapati rod kimpalan polietilena dan polipropilena yang diperbuat daripada polietilena dan polipropilena menyerap lembapan bergantung kepada bahan dan persekitaran. Dalam kimpalan penyemperitan, kehadiran lembapan mungkin muncul dalam bentuk cengkerang dalam jahitan atau permukaan kasar jahitan. Fenomena ini meningkat dengan peningkatan ketebalan kimpalan.

Untuk mengelakkan akibat yang tidak diingini, cadangan berikut telah dibangunkan:

• Pemasangan pemisah kelembapan dan minyak dalam sistem bekalan udara,
• Pencegahan perbezaan suhu yang ketara antara bahagian yang akan dikimpal (kelembapan kondensat),
• Simpan rod kimpalan di tempat yang kering, jika boleh,
• Pengeringan rod kimpalan pada suhu 80°C selama sekurang-kurangnya 12 jam,
• Kimpalan jahitan lebar (>18mm) dalam beberapa laluan.

Bergantung pada jenis pemanasan polipropilena dan polietilena, jenis kimpalan berikut dibezakan:

• Kimpalan termoplastik dengan udara panas (pengering rambut)
• Kimpalan penyemperit termoplastik
• Kimpalan termoplastik dengan elemen pemanas
• Kimpalan frekuensi tinggi termoplastik
• Kimpalan laser termoplastik

Apakah kimpalan paip polipropilena

Polipropilena dicirikan oleh peningkatan ketegaran, dan kelengkapan daripada bahan yang sama digunakan untuk mencipta sistem konfigurasi yang diperlukan. Ini adalah pelbagai sudut, tee, pintasan, penyesuai, gandingan, dsb. Mereka disambungkan ke paip dengan pematerian. Proses ini juga dipanggil kimpalan, tetapi intipatinya tidak berubah: dua elemen dipanaskan hingga takat lebur dan, dalam keadaan panas, disambungkan antara satu sama lain. Apabila dilakukan dengan betul, sambungan ternyata menjadi monolitik dan berfungsi tidak kurang daripada paip itu sendiri.

Kelengkapan untuk paip polipropilena membolehkan anda membuat sistem bagi sebarang konfigurasi

Untuk menyambungkan polipropilena dengan logam, terdapat kelengkapan gabungan di mana satu bahagian diperbuat daripada logam dan disambungkan menggunakan sambungan berulir, dan yang kedua - polipropilena - dikimpal.

Bagaimana untuk memateri

Paip polipropilena dikimpal menggunakan alat khas yang dipanggil besi pematerian atau mesin kimpalan. Ini adalah platform logam kecil, di dalamnya terdapat lingkaran elektrik yang memanaskan permukaan. Kerana reka bentuk ini, unit ini juga dipanggil besi.

Dua reka bentuk mesin kimpalan paip PP

Untuk menyambung dua elemen, permukaan yang disambung dipanaskan hingga takat lebur (+260°).Untuk memanaskan elemen ke kedalaman yang dikehendaki, dua muncung logam bersalut Teflon berbeza dipasang pada platform kimpalan:

• mandrel (diameter lebih kecil) digunakan untuk memanaskan permukaan dalam;
• lengan diletakkan untuk memanaskan permukaan luar.

Muncung untuk memateri paip polipropilena

Dua elemen yang disambungkan secara serentak diletakkan pada muncung yang sepadan, dipegang untuk tempoh masa tertentu (beberapa saat), kemudian disambungkan. Beginilah cara paip polipropilena dikimpal.