Réponses d'experts
Pierre Semiletov :
Je ne suis pas tout à fait d'accord avec l'auteur de la réponse précédente. En tant que poêlier avec 18 ans d'expérience, j'explique que la solution est préparée en tenant compte de la teneur en matière grasse de l'argile. Oui, 1/2 (1-argile 2-sable) est moyen, mais c'est plus facile à déterminer visuellement.Si vous tapez le mortier prêt à l'emploi à la truelle, vous jetez le mortier d'un léger mouvement et des grumeaux et des bandes restent sur le truelle; la solution est prête. par définition, elle ne tolère pas une forte chute de température et votre four s'effondrera comme un colosse de Rhodes. La chose la plus fiable est d'inviter un professionnel - bien que ce ne soit pas bon marché, mais à coup sûr, il y aura quelqu'un pour montrer si quelque chose ne va pas
ité :
Comment préparer un mortier pour la pose du four?
La maçonnerie du poêle ou de la cheminée proprement dite est réalisée sur un mortier argilo-sableux. Deux ou trois jours avant le début des travaux, l'argile doit être trempée en versant de l'eau dans un rapport de 1:2 pour l'argile sèche ou 1:1 pour l'argile humide. Périodiquement, la solution est agitée, en ajoutant de l'eau si nécessaire, jusqu'à l'obtention d'une pâte homogène de la consistance de la crème sure liquide. Il faut garder à l'esprit que plus l'argile est grasse, plus elle doit être trempée longtemps. Vous pouvez en outre augmenter la densité de la solution en incluant du ciment dans sa composition à raison de 1 (ciment): 9 (sable).
- il y a beaucoup plus de recettes
Rôti :
À l'intérieur, ils ont mis de l'argile et à l'extérieur sur c. n.solution !
une solution normale .. nécessaire .. chaque fabricant de poêles a la sienne .... Je ne dirai pas le mien ... pas besoin
Nikolaï Todorov :
En fonction de la brique, un mortier est également sélectionné (il s'agit généralement du rapport argile et sable dans les limites de 1: 1 ou 1: 2, en fonction de la teneur en graisse de l'argile). La pose de briques réfractaires est réalisée sur une solution d'argile réfractaire mélangée dans un rapport 1: 1 avec de la chamotte finement broyée. Maintenant, les marchés sont en vente - de l'argile chamotte ordinaire peut également être obtenue à Gjel.Le sable est de préférence montagneux, mais pas toujours disponible, il est donc préférable avec des grains ne dépassant pas 1 mm
Tatiana Makarova :
Le mélange de four est utilisé pour la pose de briques rouges de poêles et cheminées industriels et domestiques, avec une température de travail allant jusqu'à 850°C.
MODE D'EMPLOI : Avant la pose, la brique doit être trempée dans l'eau. Ensuite, une petite quantité de mélange réfractaire (1-2 sacs) est prélevée et versée dans un récipient. En remuant constamment le mélange, de l'eau est ajoutée par petites quantités. La consistance du mortier d'argile doit être telle que lors de la pose d'une brique, elle puisse facilement être pressée sous le poids de la brique elle-même et sous une légère pression manuelle.
Le joint du mortier d'argile doit avoir une épaisseur de 3 à 5 mm - plus le joint est fin, plus la maçonnerie est solide. La solution durcie du mélange de four dans la maçonnerie a un degré d'expansion lorsqu'elle est chauffée, équivalente à la brique rouge (four), ce qui évitera les fissures dans la maçonnerie pendant le fonctionnement des fours. Un sac de mélange suffit pour poser en moyenne 35 à 40 briques.
Poids 25 ± 0,2 kg. TU 1523-002-0148977766-2006
Composition du mélange : 1. Argile rouge naturelle selon le document normatif du gisement. 2. sable de quartz selon GOST 22551-77 3. sable de moulage selon GOST 2138-91
Les produits ne font pas partie de la gamme de produits et services soumis à certification et déclaration de conformité obligatoires.
Pendant le stockage, le mélange n'a pas peur de l'humidité. La durée de stockage n'est pas limitée. 
Anton Glyzine :
si l'argile est bien imbibée, alors c'est possible ! l'essentiel est qu'il ne reste plus de mottes d'argile !
P.S. Le poêle a peut-être besoin d'amour, mais si ce poêle se trouve dans une sorte de chaufferie et qu'il est énorme, alors aucun amour ni aucune main ne suffiront.
ALEX*** :
Pourquoi pas???
Oleg :
Pas souhaitable. Le four est comme une fille. L'amour est nécessaire. :)
Truculent :
Si cela ne contredit pas la vision intérieure du monde, alors c'est possible.
Roman Gudymenko :
Si le pétrin est neuf et parfaitement propre, pétrissez-y au moins la pâte pour les gâteaux de Pâques :) :) :) !
valentin melnichuk :
Je l'ai fait mais j'ai foiré décemment et il y a beaucoup de grumeaux. Ensuite, j'ai percé les lames et torsadé quelques fils d'acier, j'ai fait une telle grille, si vous me comprenez, ça s'est bien passé. Je n'avais tout simplement pas d'issue, j'avais besoin de gros volumes, pas pour les poêles.
Andreï Volkov :
Achetez un mélange d'argile réfractaire sec et ne vous inquiétez pas. Tout est confus avec un mélangeur - là, la consommation n'est pas si grande pour remuer dans une bétonnière. Oui, et l'argile pour le pétrissage manuel doit être trempée et également ramassée au bon endroit
::p:::w:::i:::o:::::::::::$:::e::
Vous pouvez, bien sûr, mélanger autant que vous en avez besoin et le laisser au moins pendant un an, un an plus tard, je me suis souvenu, je suis venu, j'ai ajouté de l'eau, je l'ai remué à nouveau et je travaille, c'est de l'argile !)
Yura :
et même très pratique, je le prévois moi-même
Meilleures réponses
Capitaine Nemo :
Idéalement, le mortier d'argile et la brique ont presque la même composition et peuvent résister à un chauffage supérieur à 1000 degrés. Les poseurs de poêles professionnels déterminent la qualité de l'argile pour mortier au toucher et effectuent la pose avec une épaisseur de joint de 3-4 mm. Avec des coutures plus épaisses, l'argile entre les briques ne résiste pas aux températures élevées et s'effrite, des fissures se forment dans lesquelles l'air est aspiré, ce qui signifie que la traction se détériore, la consommation de carburant augmente et il y a un risque de fuite de monoxyde de carbone dans l'espace de vie.
La règle d'or du travail au four est que moins il y a d'argile dans la maçonnerie du four, plus sa qualité est élevée.
Une des règles de base du poêlier, héritée des ancêtres : moins il y a d'argile, meilleure est la qualité de la maçonnerie. Et pourtant, l'argile est le matériau de construction le plus noble, puisqu'il donne le droit à l'erreur. Si la maçonnerie en mortier de ciment ne peut pas être démontée sans perte, la maçonnerie en mortier d'argile se démonte facilement et sans perte. Pendant les travaux de réparation, les briques et les matériaux de parement posés sur du mortier d'argile peuvent toujours être conservés.
Il existe un avis selon lequel la résistance de la solution d'argile peut être augmentée à l'aide de divers additifs. Par exemple: pour 10 kg d'argile - 100-150 g de sel de table ou 1 kg de ciment.
Cependant, nos arrière-grands-pères utilisaient à peine du ciment et leurs poêles ont duré cent ans ou plus.
Si les composants sont correctement sélectionnés, la solution d'argile ne nécessite aucun additif et toutes sortes de recommandations ne sont qu'un filet de sécurité.
Le mortier de maçonnerie doit être en plastique, modérément gras ou, comme on dit, normal. La solution grasse, en séchant, diminue de volume et se fissure. Maigre ne donne pas assez de force. Les argiles pour la préparation de la solution ont une teneur en matières grasses ou une plasticité différente. Il existe des gisements d'argile à partir desquels une solution à teneur normale en graisse est préparée sans ajout de sable. Il faut parfois mélanger deux ou trois argiles prélevées à des endroits différents, et les doser strictement.
Ils sont d'abord mélangés à sec, puis fermés avec de l'eau. Si les argiles s'avèrent plus grasses, on leur ajoute du sable, dont la quantité peut varier de 0,5 à 5 parties en volume. Le rapport le plus courant d'argile et de sable dans la solution finie est de 1:1 ou 1:2. La quantité d'eau est d'environ 1/4 du volume d'argile. Les argiles grasses nécessiteront plus de sable, qui doit être à grain fin et exempt d'impuretés. Le sable est préalablement tamisé à travers un tamis fin à cellules claires d'au moins 1,5 × 1,5 mm. Les argiles très fines doivent être élutriées, en enlevant l'excès de sable. sbani /files/pechi_glina
Sergueï Kourgouzov :
en général, lors de la pose du four, vous devez tout faire à la vue de l'argile, vous n'avez pas besoin de sable, vous avez besoin qu'il soit tamisé, et lors de la doublure, vous devez ajouter du sel
Sergueï Semionov :
il n'est pas nécessaire d'ajouter du ciment - pour une arche ou une voûte, oui. mais il vaut mieux poser des murs sans ciment. le rapport du sable à l'argile ramasser au toucher. étant donné que l'argile peut également être différente - la composition résultante ne doit pas être trop lâche (fluide) et pas trop grasse (visqueuse et sujette aux fissures), le critère est tel que le joint du four doit être de 3-4 mm.si vous ne pouvez pas obtenir une couture aussi fine, l'argile est grasse et plus de sable est fastidieux
Façons
La purification de l'eau à partir d'une suspension d'argile a lieu aux premières étapes du traitement de l'eau. Les méthodes et les formes de purification, ainsi que les types d'équipements utilisés, dépendront de la qualité initiale de l'eau en fonction de ses données d'analyse. Plus l'eau est contaminée par de l'argile, plus elle passe par des étapes de purification.
Ainsi, la purification de l'eau à partir d'argile comprend:
- décantation - l'étape initiale du traitement de l'eau, permettant aux grosses et lourdes particules d'argile de se déposer au fond ;
- l'utilisation d'un hydrocyclone est une méthode de purification de l'eau des impuretés mécaniques qui ne se déposent pas; fonctionne sur le principe d'une centrifugeuse, lorsque de grosses particules sont concentrées près des parois de l'appareil et que de l'eau purifiée est collectée dans la partie centrale;
- filtrer - une méthode de purification de l'eau en passant à travers une membrane spéciale dont les pores sont plus petits que les particules de pollution capturées;
- filtration à travers des filtres-clarificateurs - action similaire au filtrage;
- coagulation - l'ajout de substances spéciales à l'eau qui contribuent au grossissement des particules en suspension, qui peuvent ensuite être éliminées par filtration;
- filtration sur film - une méthode dans laquelle le matériau filtrant est recouvert d'un film de suspension d'argile, y compris même de très petites particules.
Chacune de ces méthodes est généralement utilisée en combinaison avec d'autres, car ce sont toutes des étapes d'un même processus.
Buts
S'il est prévu d'utiliser de l'eau dans la vie quotidienne, en particulier pour boire et cuisiner, un nettoyage de l'argile est nécessaire. Il permet:
- réduire la turbidité - même à faible concentration, la suspension d'argile réduit la transparence de l'eau et la rend imbuvable ;
- adoucir l'eau et en éliminer les impuretés - l'eau contenant de l'argile dissoute, en termes de dureté, ne répond généralement pas aux exigences de GOST «Eau potable» et est également souvent inadaptée aux besoins domestiques;
- Éliminer les odeurs - l'eau potable, selon les documents réglementaires, ne devrait pas avoir d'odeurs étrangères.
- désinfecter l'eau au stade initial de la purification, car la suspension d'argile contient souvent des micro-organismes dangereux, des algues, des protozoaires et d'autres objets biologiques.
Pourquoi avez-vous besoin d'un château d'argile autour de la fondation
La conception du château d'argile lui-même remplit plusieurs fonctions:
- Protection de la fondation contre l'humidité.
- Coussin dense supplémentaire pour la semelle de la base.
- Réduire la pression des eaux souterraines et de fonte sur les murs de la fondation.
Bien sûr, les matériaux modernes résistent à l'imperméabilisation plusieurs fois plus efficacement. Mais le château d'argile a le principal avantage - bon marché et disponibilité. Après tout, l'argile ne peut pas être achetée, mais collectée dans des réservoirs ou des carrières.
Ce matériau a quelques autres caractéristiques intéressantes :
- teneur en matières grasses, ce qui permet de ne pas utiliser de matériaux supplémentaires dans la zone de la semelle pour l'isolation de l'humidité;
- la densité de la substance séchée ne permet pas à la fondation de se fissurer ou de s'effriter;
- facilité d'utilisation, impliquant n'importe quelle quantité de matériel à utiliser pour le château.
Mais malgré toute sa splendeur, l'argile a aussi des côtés peu agréables :
- Protection de courte durée - après 5-6 ans, le château doit être refait, en supprimant la couche précédente.
- Pas toujours de bonne qualité - en raison des impuretés du sable, l'argile devient moins grasse et gèle fortement, perdant ses propriétés.
- Faible imperméabilisation des surfaces verticales - une imperméabilisation supplémentaire est nécessaire pour les murs externes et internes de la fondation.
Même avec de telles nuances, il ne faut pas refuser un château d'argile autour de la fondation. Cela permettra d'économiser beaucoup d'argent sur l'isolation et d'autres travaux de construction.
Il convient de savoir que plus la nappe phréatique se rapproche des fondations, plus la durée de vie du château sera courte. Par conséquent, pour drainer l'eau des fondations, le drainage est souvent effectué sur tout le périmètre près de la base de la maison.
Comment élever et avec quoi mélanger l'argile réfractaire diagramme étape par étape
Étape 1 : Nous insistons sur la poudre sur l'eau
Pour préparer une solution d'argile réfractaire pour plâtre, nous aurons besoin d'un paquet de poudre d'argile réfractaire. Versez la poudre dans un récipient en ajoutant lentement de l'eau jusqu'à ce que la poudre soit complètement recouverte d'eau. Avant de diluer la solution finale, l'argile réfractaire doit être infusée pendant au moins trois jours.
Étape 2 : Réalisation du lot final
Après avoir enduré le temps nécessaire, remuer à nouveau le mélange résultant, si nécessaire, en ajoutant un peu de quartz et d'eau, si nécessaire. Si la solution sort liquide, vous pouvez saupoudrer plus de poudre, la diluer trop saturée avec une quantité supplémentaire d'eau. De par sa propre consistance, la solution prête à l'emploi doit ressembler à de la crème sure - avec une telle densité, elle ne coulera pas de la surface et adhèrera parfaitement à la surface du mur.
Bien sûr, vous pouvez également acheter une composition pour un mélange instantané - elle n'a pas besoin d'être infusée pendant trois jours, mais elle est également coûteuse. Dans tous les cas, de la colle PVA de réparation doit être ajoutée à la composition acquise, il ne sera pas superflu de renforcer ce type de solution avec de la fibre de verre broyée. Pour le plâtrage avec une telle solution, une grande connaissance n'est pas nécessaire - il suffit de préparer à l'avance de grandes et petites spatules et d'appliquer la solution de manière égale sur la surface.
Étape 3 : Préparez la surface
Sur la base des paramètres plastiques réduits de l'argile réfractaire, il est impératif que la surface que vous souhaitez enduire soit pourvue d'un treillis, et pour fixer le couplage, passez par un excellent mélange d'apprêt. Parce que la conversation porte très souvent sur le plâtrage des cheminées et des poêles, le mélange d'apprêt doit également être résistant à la chaleur et le treillis doit être en fer. Dans un tel cas, vous compensez la flexibilité de l'argile réfractaire et obtenez la résistance au feu la plus élevée de l'enduit.
Comment préparer le matériel pour le travail
L'argile de n'importe quelle couleur convient aux travaux d'isolation. L'essentiel est qu'elle ait le moins de sable possible en elle-même. Il est préférable de prendre de l'argile qui se mouille très longtemps. C'est un critère pour les petites impuretés de sable qu'il contient.
La meilleure option est de préparer le matériel à l'automne, six mois avant une utilisation future. Pour l'argile, il est nécessaire d'attribuer un certain endroit où il sera soumis au gel, aux précipitations et à d'autres conditions météorologiques. Ainsi, en automne et au printemps, le vent pourra éliminer le sable de la couche supérieure. Et le gel en hiver ajoutera de la résistance et de la durabilité au matériau grâce aux cycles de gel et de dégel.
Au printemps, immédiatement avant utilisation, 3-4 jours avant utilisation, l'argile doit être versée avec de l'eau et recouverte d'un film. Laissez-le devenir un matériau visqueux homogène. Ensuite, il sera plus facile de le poser et de le compacter. Oui, et ses performances s'amélioreront.
Certains propriétaires préfèrent faire une masse d'argile 1 à 2 jours avant utilisation. Ce n'est pas essentiel. Mais il est préférable de laisser l'argile infuser dans les conditions requises.
Vous pouvez facilement vérifier l'état de préparation de la masse. Prenez de l'argile dans votre poing et maintenez-la fermement pendant une demi-minute. S'il reste une masse dense sur la paume ouverte qui ne s'effrite pas, le matériau est prêt à l'emploi. Sinon, cela vaut la peine de verser de l'argile avec de l'eau et de la laisser reposer un peu plus longtemps. Cela prend de plusieurs heures à plusieurs jours. Et après une telle procédure, la vérification de l'état de préparation de l'argile doit être répétée.