Pijpbuigmethoden zonder fabrieksbevestigingen
In huishoudelijke omstandigheden wordt het vaak nodig om pijpstukken te buigen tijdens bouwwerkzaamheden of de installatie van gasleidingen. Tegelijkertijd is het economisch niet haalbaar om financiële middelen te besteden aan de aankoop van fabriekspijpenbuigers voor eenmalige bewerkingen; velen gebruiken voor deze doeleinden eenvoudige zelfgemaakte apparaten.
Stalen buizen
Staal behoort tot vrij stijve en duurzame materialen, die erg moeilijk te vervormen zijn, de belangrijkste methode om de configuratie te veranderen is buigen in een verwarmde toestand met een vulmiddel met gelijktijdige fysieke impact. Voor buizen van dunwandig roestvrij staal wordt de volgende technologie gebruikt om een lange sectie met een kleine buigradius te verkrijgen:
- Plaats het werkstuk verticaal, sluit het aan het ene uiteinde met een kurk en er wordt zeer fijn droog zand naar binnen gegoten, na volledige vulling wordt de kurk vanaf de andere kant ingebracht.
- Zoek een buis of een lage verticale kolom met de vereiste diameter en bevestig het uiteinde van de buis stevig op het oppervlak.
- Het onderdeel wordt om de buisas gewikkeld, waarbij de sjabloon wordt gedraaid of wordt omzeild.
- Na het opwinden wordt het uiteinde losgemaakt en wordt het gebogen deel van de mal verwijderd, worden de pluggen verwijderd en wordt het zand uitgegoten.
Rijst. 11 Hoe krijg je de juiste buigradius van een koperen leiding
Koperen buizen
Koper is een zachter materiaal dan staal, het is ook handig om het te buigen bij verwarming of met behulp van zand dat erin wordt gegoten. U kunt ook een huishouddoorn gebruiken om te buigen - een stalen veer met dichte dikke spoelen en een doorsnede die iets kleiner is dan het werkstuk. Tijdens het werk wordt het element binnenin ingebracht en bevindt het zich op het punt waar de vervorming wordt uitgevoerd, en na de nodige bewerkingen kan het gemakkelijk buiten worden verwijderd. Maar het is veel gemakkelijker om koperen leidingen te buigen met een speciale veerpijpbuiger (deze producten kunnen worden gekocht bij het distributienetwerk), die effectief zijn op korte routes en werken door de uitgeoefende kracht gelijkmatig over het oppervlak te verdelen. Het veerapparaat werkt als volgt:
- De veer wordt op de juiste plaats bovenop de buis gelegd, waarna deze handmatig met de buis wordt meegebogen.
- Bij verder buigen wordt de veer verplaatst en wordt op een ander punt een buiging gemaakt.
- Na voltooiing van de bewerking kan het veersegment eenvoudig van buitenaf worden verwijderd zonder het gebruik van hulpgereedschap.
Een ander populair materiaal is aluminium, dat gemakkelijker te buigen is met fakkelwarmte.
Rijst. 12 Pijpen buigen zonder aluminium machine
Metaal-kunststof buizen
Ja, voor het buigen van metaal-kunststof buizen in het huishouden wordt een interne of externe veer (geleider) gebruikt. De technologie van het werk is vergelijkbaar met bewerkingen met een koperen buis; bij het buigen moeten de toegestane limieten voor de straal in acht worden genomen om schade aan het product te voorkomen.
kunststof buizen
Het belangrijkste element voor het wijzigen van de configuratie van plastic buizen is een föhn voor gebouwen of huishoudens, zand kan worden gebruikt om het werk te vergemakkelijken. Producten met een complexe vorm worden als volgt gebogen:
- Zelftappende schroeven worden met een schroevendraaier op een houten plaat geschroefd volgens de gewenste configuratie van het werkstuk.
- Het buisuiteinde wordt tussen twee schroeven gestoken en de buiswand wordt verwarmd met een föhn, waardoor de richting van het product met bochten en flexibel langs een bepaalde route wordt gewaarborgd.
- Aan het einde van het werk worden de schroeven losgeschroefd en wordt het werkstuk verwijderd.
Rijst. 13 Methoden voor het buigen van buizen van metaal-kunststof met een uitwendige en inwendige geleider
U kunt een andere eenvoudige technologie gebruiken:
- Giet zand in de plastic buis en sluit de uiteinden goed af.
- Het product wordt enige tijd in kokend water geplaatst en vervolgens naar het oppervlak verwijderd.
- Geef het werkstuk de gewenste vorm, fixeer het in de gewenste positie en wacht op afkoeling.
Rijst. 14 Hoe plastic elementen worden gebogen
Bestaande industriële en huishoudelijke methoden om de vereiste buigradius te verkrijgen, maken het mogelijk deze bewerkingen uit te voeren met alle materialen van verschillende diameters. Om het werk uit te voeren, worden speciale apparaten met een handmatig of elektromechanisch werkingsprincipe gebruikt, waarbij vaak hydraulische eenheden worden gebruikt. In het huishouden zijn effectieve buigmethoden het gebruik van speciale veren en verwarming van producten met gasbranders of een huishoudelijke föhn (bij het buigen van plastic).
GOST 17365-71 Handboek voor koud stempelen
De minimale buisbuigradii R moeten zijn:
- voor buizen met een buitendiameter tot 20 mm, niet minder dan…2.5D
- voor buizen met een buitendiameter van meer dan 20 mm, niet minder dan ... 3,5D (waarbij D de buitendiameter van de buis is).
Het dunner worden van de wanden op de plaatsen van pijpbochten en overgangen van gebogen secties in rechte mag niet meer bedragen dan:
- voor stalen buizen - 20% van de originele wanddikte
- voor buizen van aluminiumlegeringen - 25% van de oorspronkelijke wanddikte.
Het dunner worden van de wanden van buizen die uit platen zijn gestempeld, mag niet meer bedragen dan 15% van de oorspronkelijke dikte van de plaat.
Kleinste buigradius
Buigstralen langs de buisas. Buigen zonder te vullen of te smelten. Voor kleinere buigradii moet het buigen worden gedaan met smelten of vullen.
Benamingen: D - buisdiameter; S - wanddikte buis
Naar de inhoudsopgave
De kleinste radii en de kleinste lengtes van rechte secties van gebogen pijpen worden getoond in Fig. een.
De lengte van het gebogen buisdeel A wordt bepaald door de formule:
waarbij R de kleinste buigradius is, mm; dn is de buitendiameter van de pijpen, mm.
Bij het kiezen van een buigradius moet waar mogelijk de voorkeur worden gegeven aan koud buigen.
De kortste lengte van het rechte gedeelte van de buis Lmin is vereist om het uiteinde van de buis vast te klemmen bij het buigen
Buigstralen van koperen en messing buizen vervaardigd volgens respectievelijk GOST 617-90 en GOST 494-90 (zie Fig. 1)
Buitendiameter dn
Kleinste buigradius R
De kleinste lengte van het rechte stuk Lmin
Buigstralen van stalen water- en gasleidingen vervaardigd in overeenstemming met GOST 3262-75 (zie Fig. 1)
Voorwaardelijke doorgang Dy
Buitendiameter dn
Kleinste buigradius R
De kleinste lengte van het rechte stuk Lmin
Heet
Verkoudheid
Buigstralen van stalen buizen afhankelijk van hun diameter en wanddikte Afmetingen, mm
Buisdiameter, d
Kleinste buigradius bij wanddikte
IN EN. Anuryev, Handbook of the designer-machine builder, volume 3, pp. 368-369., Moskou 2001
Hoe de minimaal toegestane straal te berekenen
De minimale buigradius van de buis, waarbij een kritische mate van vervorming optreedt, bepaalt de verhouding:
- Rmin betekent de minimaal mogelijke buigradius van het product;
- S geeft de dikte aan die de leiding heeft (in mm).
Daarom is de straal langs de middenpijpas: R=Rmin+0,5∙Dn. Hier betekent Dn de nominale diameter van de ronde staaf.
Een voorwaarde voor het correct berekenen van de minimale buigradius is de noodzaak om rekening te houden met de verhouding:
- Kt betekent de coëfficiënt van dunwandige producten;
- D geeft de buitendiameter van de leidingen aan.
Daarom is de universele formule voor het berekenen van de minimaal toegestane buigradius:
Wanneer de gespecificeerde straal groter is dan de waarde verkregen door de bovenstaande formule, dan is de koude pijpbuigmethode:
. Als het minder is dan de berekende waarde, moet het materiaal worden voorverwarmd. Anders worden de wanden tijdens het buigen vervormd.
- Dan moet de minimaal toelaatbare buigradius van een holle staaf, zonder gebruik van speciaal gereedschap, zijn: R ≥9,25∙((0,2-Kt)∙0,5).
- Wanneer de minimale buigradius kleiner is dan de berekende waarde, is het gebruik van een doorn verplicht.
Correctie van de buigradius van buizen na het lossen, rekening houdend met terugvering (rechttrekkende traagheid), wordt berekend met de formule:
- Do betekent het gedeelte van de doorn;
- Ki is de elastische vervormingscoëfficiënt voor een bepaald materiaal (volgens het naslagwerk).
- Voor een benaderende berekening van elastische vervorming voor een stalen, koperen buis met een doorlaat tot 4 cm, wordt uitgegaan van een coëfficiëntwaarde van 1,02.
- Voor analogen met een inwendige diameter van meer dan 4 cm is dit cijfer gelijk aan 1,014.
Om precies te weten in welke hoek het materiaal moet worden gebogen, rekening houdend met de draaiingsradius van de buis, wordt de formule toegepast:
- ∆c is de rotatiehoek van de middenas;
- Ki is de terugveringscoëfficiënt volgens het naslagwerk.
Wanneer de gewenste straal 2-3 keer groter is dan de doorsnede van de holle staaf, wordt een terugveringscoëfficiënt van 40-60 genomen.
Bekijk de video
Buigradius van een pijp van een apparaat voor het ontvangen in het leven en de industrie
Op de bouwmarkt vindt u een groot aantal apparaten voor individueel gebruik voor het buigen van buizen, van de eenvoudigste veren tot complexe elektromechanische machines met hydraulische voeding.
Handmatige pijpenbuigers
Pijpbuigers van deze klasse zijn goedkoop, hebben een eenvoudig ontwerp, laag gewicht en afmetingen, het buigen van het werkstuk vindt plaats vanwege de fysieke inspanning van de werknemer. Volgens het werkingsprincipe kunnen door de industrie vervaardigde handapparaten worden onderverdeeld in de volgende categorieën.
Hefboom. Buigen wordt geproduceerd door een grote hefboom, die de uitgeoefende spierinspanning vermindert. In dergelijke apparaten wordt het werkstuk in een doorn van een bepaalde vorm en grootte (stempel) gestoken en met behulp van een hefboom wikkelt het product zich rond het sjabloonoppervlak - als resultaat wordt een element van een bepaald profiel verkregen. Met hefboominrichtingen kunt u een kromtestraal van 180 graden krijgen en zijn geschikt voor zachte metalen buizen met een kleine diameter (tot 1 inch). Om afrondingen van verschillende afmetingen te verkrijgen, worden vervangbare ponsen gebruikt; om het werk te vergemakkelijken, zijn veel modellen uitgerust met een hydraulische aandrijving.
Rijst. 7 handtype kruisboog hulpstukken
Kruisboog. Tijdens bedrijf wordt het werkstuk op twee rollen of aanslagen geplaatst en wordt het gebogen door druk op het oppervlak tussen de aanslagen van de pons van een bepaalde vorm en sectie. De units hebben verwisselbare ponsnozzles en beweegbare aanslagen waarmee u de buigradius van een stalen buis of non-ferro metalen plano's kunt instellen.
De buigschoen is gemonteerd op een stang die kan worden bewogen door middel van een schroeftandwiel, hydraulische vloeistofdruk met handmatige injectie of door elektrisch bediende hydrauliek. Dergelijke apparaten maken het buigen van buizen van zachte materialen met een diameter tot 100 mm mogelijk.
Units met drie rollen (pijpbuigrollen). Ze zijn het meest voorkomende type pijpbuigunits in het dagelijks leven en de industrie, ze werken volgens het principe van koudwalsen. Structureel zijn ze gemaakt in de vorm van twee rollen, in de stromen waarvan het werkstuk is geïnstalleerd, wordt de derde rol geleidelijk naar de oppervlakte gebracht, waarbij het product tegelijkertijd in verschillende richtingen wordt gerold. Hierdoor wordt het werkstuk vervormd zonder een groter gedeelte te kreuken dan bij andere handmatige pijpenbuigers.
Een onderscheidend kenmerk van de eenheid is de onmogelijkheid om een kleine kromtestraal te verkrijgen (de gebruikelijke waarde is 3-4 van de binnendiameter).
Alle bovenstaande apparaten zijn doornloze eenheden, daarom zijn ze niet effectief bij het buigen van dunwandige producten, het is ook onwenselijk om ze te gebruiken bij het werken met werkstukken met een gelaste verbinding van de wanden - tijdens plastische vervorming is het mogelijk om afzonderlijke secties te openen van de naad.
Rijst. 8 buisbuigrollen
Elektromechanische pijpenbuigers
Elektromechanische eenheden worden voornamelijk gebruikt in de industrie en zorgen voor de volgende technologische processen.
Kale buiging. De machines worden gebruikt bij het werken met werkstukken, voor buigradii van 3 - 4 D., geschikt voor het buigen van dikwandige buizen voor de meubel- en constructie-industrie, hoofdleidingen. De machines hebben het eenvoudigste ontwerp en de eenvoudigste bediening in vergelijking met andere typen, ze onderscheiden zich door kleine totale afmetingen en gewicht.
Booster-verwerking.Eenheden die werken op een speciale technologie voor het voortbewegen van de wagen met een extra eenheid zijn ontworpen om complexe bochten te verkrijgen zonder de wanden te verdunnen. Ze worden gebruikt voor de vervaardiging van spoelen van verschillende vormen in de thermische energietechniek, ketels en waterverwarmingsindustrieën.
Dorn buigen. Dergelijke units maken het mogelijk om dunwandige elementen met een buitendiameter tot 120 mm hoogwaardig te buigen. Industriële machines kunnen automatisch of halfautomatisch zijn met numerieke besturing.
Drie roll buigen. Het ontwerp wordt veel gebruikt voor het buigen van alle metalen en legeringen, het is veelzijdig: het doet uitstekend werk met een rond of rechthoekig profiel, hoeken en vlakke platen. De veelzijdigheid van de unit wordt bereikt door rollen te wisselen met verschillende soorten werkoppervlakken en maten.
Met behulp van deze eenheid is het handig om elementen van grote lengte met overal dezelfde grote kromtestraal te buigen.
Rijst. 9 industriële pijpenbuigers
Metaal-kunststof buizen
Toen metaal-kunststof buizen zich verspreidden, begonnen velen ze te gebruiken in alle mogelijke communicatie. Ze zijn betrouwbaar, praktisch, goedkoop en eenvoudig te installeren. Maar hoe buig je metalen kunststof buizen? Om dit te doen, wordt ofwel eenvoudige handarbeid gebruikt (als het metaal in de buis zacht is), of de buigmethode met behulp van een veer (deze werd hierboven besproken). Het is verplicht om te voldoen aan de voorwaarde dat het onmogelijk is om een metalen kunststof buis meer dan 15 graden per 2 centimeter te buigen. Als deze parameter wordt verwaarloosd, kan de buis eenvoudig onbruikbaar worden door een grote hoeveelheid schade.
Gedrag van ronde, vierkante en rechthoekige secties, soorten vernietiging
De dikte van de buiswanden aan het buitenste deel van de bocht wordt kleiner doordat er bij spanningen een trekmoment optreedt:
- De buitenwand, die dun is geworden, trekt naar een uitstulping gericht naar de middenas van de buis. Dit leidt ertoe dat de doorsnede ervan vervormd is.
- Wanneer de treksterkte van het product wordt overschreden, breekt het langs het buitenste buigvlak.
Hoe gedragen vierkante en rechthoekige profielen zich:
- Hun buiswanden worden maximaal onderworpen aan druk- en trekspanning, zowel aan de buiten- als binnenzijde van de bocht.
- Het materiaal heeft een verhoogde neiging tot vervorming, het is moeilijk voor de meester om ze te beheersen.
- Het profielmateriaal aan de binnenkant van de bocht heeft de neiging om verticaal uit te zetten. Tegelijkertijd stroomt het horizontaal langs het uiteinde van het product. Deze spanningen springen verticaal geplaatste pijpwanden in. In dit geval wordt het vierkant van de doorsnede vervormd. Het krijgt een trapeziumvormige configuratie.
- De dwarsdoorsnede van rechthoekige en vierkante vorm brengt de klemkrachten tussen de buig- en klembekken niet goed over.
- Het profiel heeft de neiging om aan het begin van de bocht langs het blok te glijden. Tegelijkertijd kan hij erover wrijven, wat leidt tot slijtage van de apparatuur.
Het gedrag van een materiaal met een cirkelvormige doorsnede wanneer het wordt gebogen:
- Het materiaal is minder vervormd in gebieden met de hoogste spanning. Plaatsen van maximale compressie/strekking bevinden zich langs de raaklijn van de hartlijn aan de dwarsdoorsnede.
- Door de ronde vorm kan het metaal zich tijdens het buigen gelijkmatig in alle richtingen verspreiden. Dankzij deze wizard is het eenvoudiger om de processen van materiaalvervorming te beheersen.
- Dankzij de afgeronde doorsnede brengt de buis de krachten goed over tussen de buig- en klembekken.
- Bij het buigen van ronde buizen langs de radius glijden ze praktisch niet in het gereedschap.
Pijpbuigmethoden en hun voordelen
Pijpbuigen is een technologie waarbij de gewenste bocht in de richting van de pijpleiding wordt gecreëerd door fysieke impact op het werkstuk, de methode heeft de volgende voordelen:
- Lager metaalverbruik, geen adapterflenzen, koppelingen en aftakleidingen in de leiding.
- Lagere arbeidskosten tijdens de installatie van pijpleidingen in vergelijking met lasverbindingen.
- Geringe hydraulische verliezen door ongewijzigd profiel.
Rijst. 3 doornen voor pijpenbuigers
- Ongewijzigde metaalstructuur, de fysische en chemische parameters ervan in vergelijking met lassen.
- Hoogwaardige afdichting, de lijn heeft een homogene structuur zonder breuken en voegen.
- Esthetische uitstraling van de snelweg
Er zijn twee hoofdbuigtechnologieën - warm en koud buigen, armaturen en methoden kunnen worden onderverdeeld in de volgende categorieën:
- Afhankelijk van het type fysieke impact kan de pijpbuigeenheid handmatig en elektrisch zijn met een mechanische of hydraulische aandrijving.
- Volgens de buigtechnologie - doorn (buigen met behulp van speciale interne beschermers), doornloze en rollende machines met rollen.
- Per profiel - installaties voor rechthoekige of ronde producten met metalen profiel.
Rijst. 4 Buigmethoden voor hete pijpen
heet buigen
De technologie die in het dagelijks leven populair is, wordt gebruikt in gevallen waar er geen pijpenbuiger is of het niet mogelijk is om op een koude manier te werken, het proces bestaat uit verschillende bewerkingen:
- Het werkstuk is in droge vorm gevuld met fijnkorrelig rivierzand zonder vreemde insluitsels. Om dit te doen, wordt aan het ene uiteinde een plug ingebracht, wordt er zand in gegoten en wordt het gat aan de andere kant gesloten.
- De plaats van buigen wordt verwarmd tot een temperatuur van niet meer dan 900 graden om oververbranding te voorkomen, en een geleidelijke, soepele mechanische wikkeling van het onderdeel rond de afgeronde sjabloon wordt uitgevoerd.
- Aan het einde van het proces worden de pluggen verwijderd en wordt het zand uit het werkstuk gegoten.
Koude buigmethoden voor ronde buizen
Koude methoden hebben onmiskenbare voordelen ten opzichte van hete technologieën: ze verstoren de structuur van het metaal niet, zijn productiever en kosten minder. Bij koud buigen treden de volgende defecten op:
- reductie van het leidingdeel vanaf de buitenzijde van het profiel;
- kromming in de bocht in de vorm van een golving aan de binnenkant;
- het veranderen van de profielvorm bij de bochten van buizen van rond naar ovaal.
Rijst. 5 Onafgewerkte stukken uit een metalen profiel buigen in het dagelijks leven
Meestal treden dergelijke defecten op tijdens de vervorming van dunwandige buizen, daarom wordt tijdens operaties ermee een interne beschermer gebruikt - een doorn die in de interne holte wordt gestoken.
De doorn is een apparaat dat bestaat uit een stijve staaf met beweegbare segmenten aan de rand van een bolvormige of halfronde vorm. Voor gebruik wordt het apparaat in de interne holte van het werkstuk geplaatst, zodat de beweegbare elementen zich op het buigpunt bevinden, aan het einde van de procedure wordt de doorn verwijderd van het voltooide element en wordt het proces herhaald.
Buigradii buis
Buigradii buis
Het buigen van buizen is een technologisch proces, waardoor onder invloed van externe belastingen de helling van de geometrische as van de buis verandert. In dit geval treden elastische en elastisch-plastische vervormingen op in het metaal van de buiswanden. Trekspanningen treden op op het buitenste deel van de camber en drukspanningen op het binnenste deel. Als gevolg van deze spanningen wordt de buitenwand van de buis ten opzichte van de buigas uitgerekt en de binnenwand samengedrukt. Tijdens het buigen van de buis treedt een verandering in de vorm van de doorsnede op - het aanvankelijke ringvormige profiel van de buis verandert in een ovale. De grootste ovaliteit van de sectie wordt waargenomen in het centrale deel van de camber en neemt af naar het begin en einde van de camber. Dit wordt verklaard door het feit dat de grootste trek- en drukspanningen tijdens het buigen optreden in het centrale deel van de bocht. De ovaliteit van de sectie in de bocht mag niet groter zijn dan: voor buizen met een diameter tot 19 mm - 15%, voor buizen met een diameter van 20 mm of meer - 12,5%. De ovaliteit van de sectie Q in procenten wordt bepaald door de formule:
waarbij Dmax, Dmin, Dnom de maximale, minimale en nominale buitendiameters van de pijpen in de bocht zijn.
Naast de vorming van ovaliteit tijdens het buigen, vooral dunwandige buizen, verschijnen er soms plooien (ribbels) op het concave deel van de bocht. Ovaliteit en rimpels hebben een nadelige invloed op de werking van de pijpleiding, omdat ze het stroomgebied verkleinen, de hydraulische weerstand vergroten en meestal de plaats zijn van verstopping en verhoogde corrosie van de pijpleiding.
In overeenstemming met de vereisten van Gosgortekhnadzor moeten de buigstralen van stalen buizen, bochten, compensatoren en andere gebogen elementen van pijpleidingen ten minste de volgende waarden hebben:
bij buigen met voorvulling met zand en met verwarming - minimaal 3,5 DH.
bij het buigen op pijpbuigmachines in koude toestand zonder schuren - minimaal 4DH,
bij het buigen met halfgegolfde vouwen (aan één kant) zonder zandvulling, verwarmd door gasbranders of in speciale ovens - minimaal 2,5 DH,
voor gebogen bochten gemaakt door warmtrekken of stampen, ten minste één DH.
Het is toegestaan om buizen te buigen met een buigradius die kleiner is dan die aangegeven in de eerste drie alinea's, als de buigmethode een verdunning van de wand garandeert met niet meer dan 15% van de dikte die vereist is voor de berekening.
De volgende hoofdmethoden voor het buigen van pijpen worden gebruikt in depots en fabrieken voor de aankoop van pijpen, evenals op installatielocaties: koud buigen op pijpbuigmachines en armaturen, heet buigen op pijpbuigmachines met verwarming in ovens of hoogfrequente stromen, buigen met plooien , buigen in heet zand gevulde toestand.
De lengte van de pijp L, die nodig is om een gebogen element te verkrijgen, wordt bepaald door de formule:
L = 0,0175 Rα + l,
waarbij R de buigradius van de pijp is, mm;
α—pijpbuighoek, graden;
l - een recht stuk van 100-300 mm lang, nodig om de buis vast te pakken tijdens het buigen (afhankelijk van het ontwerp van de apparatuur).
1. Noem de toleranties voor de ovaliteit van de buissectie.
2. Hoe wordt ovaliteit berekend als een percentage?
3. Welke buigradii zijn toegestaan volgens de vereisten van Gosgortekhnadzor bij het buigen van buizen op verschillende manieren?
4. Hoe de lengte van de buis bepalen om een gebogen element te verkrijgen?
Alle materialen van de rubriek "Leidingverwerking" :
● Leidingen reinigen en rechttrekken
● Flensen van buisuiteinden, fittingen en gaten
● Draadsnijden en draadrollen op buizen
● Buigradii
● Koud buigen van buizen
● Hete pijp buigen
● Snijden en bewerken van buiseinden
● Verwerking van non-ferro buizen
● Verwerking van kunststof en glazen buizen
● Voorbereiding en revisie van fittingen
● Productie van pakkingen in buizenwinkels en werkplaatsen
● Veiligheidsvoorschriften voor pijpverwerking
Op onze website vind je nog veel meer informatie over het buigen van plaatwerk. Lees het artikel Het werk van een buigmachine digitaliseren
K-factor (neutrale lijnfactor)
Bij het buigen op een plaatbuigmachine wordt de binnenzijde van de metalen plaat samengedrukt, terwijl de buitenzijde juist wordt uitgerekt. Dit betekent dat er een plek op het vel is waar de vezels niet worden samengedrukt of uitgerekt. Deze plaats wordt de "neutrale lijn" genoemd. De afstand van de binnenkant van de vouw tot de neutrale lijn wordt de K-factor genoemd, de positiefactor van de neutrale lijn.
Het is niet mogelijk om deze factor te wijzigen, aangezien deze voor elk type materiaal constant is. Het wordt uitgedrukt als een breuk, en hoe kleiner de K-factor, hoe dichter de neutrale lijn zich bij de binnenstraal van het vel zal bevinden.
K-factor = fijnafstemming
De K-factorwaarde is van invloed op de plaatvoorraad, misschien niet zoveel als de straal van het onderdeel, maar er moet rekening mee worden gehouden bij het verfijnen van voorraadberekeningen. Hoe kleiner de K-factor, hoe meer het materiaal wordt uitgerekt en "naar buiten geduwd", waardoor het werkstuk "groter" wordt.
K-factor voorspelling
In de meeste gevallen kunnen we de K-factor voorspellen en aanpassen bij het uitvoeren van plaatvoorraadberekeningen.
Het is noodzakelijk om verschillende tests uit te voeren op de geselecteerde V-inkeping en de straal van het onderdeel te meten. Als u de K-factor nauwkeuriger wilt berekenen, kunt u de onderstaande buigings-K-factorformule gebruiken:
Voorbeeld oplossing:
B = 150 + 100 + 60 + BA1 + BA2
K-factor voorspelling
B1: R/S=2 => K=0.8
B2: R/S=1,5 => K=0,8
Beide vouwen zijn kleiner dan of gelijk aan 90°:
wat betekent:
B1 = 3,14 x 0,66 x (6 + ((4×0,8)/2) – 2 x 10
B1 = -4.25
B2 = 3,14 x 0,5 x (8 + ((4×0,8)/2) – 2 x 12
B2 = -8,93
Totaal:
B = 150 + 100 + 60 + (-4.25) + (-8.93)
B= 296,8 mm
Auteur van de methode: Julio Alcacer, International Sales Manager Rolleri Press Brake Tools
De reactie van Dreambird
Plaatbewerking in moderne productieprocessen wordt vaak gebruikt om onderdelen te produceren waarbij nauwkeurige maatnauwkeurigheid van cruciaal belang is. Bovendien proberen fabrikanten in een omgeving waar de productiesnelheid van het grootste belang is en bepaalt of een onderaannemer een order ontvangt om onderdelen te vervaardigen, tijd te verspillen aan handmatige kostenberekening, het uitvoeren van verschillende tests en het corrigeren van fouten. De methode die in het artikel wordt gebruikt, kan ongetwijfeld als nauwkeurig worden beschouwd en de formules die erin worden gepresenteerd, zijn nuttig, maar het constante gebruik ervan in berekeningen leidt tot extra tijdskosten bij de productie.
De afkantpersen van tegenwoordig zijn vaak uitgerust met CNC-standaards en de buigvolgorde voor een bepaald product kan direct na het ontwerp van het product op de computer worden ingesteld. Als er een kant-en-klaar vlakgeruimd geometriebestand is, wordt de buigvolgorde die nodig is om het uit te voeren ook berekend op de computer nadat dit bestand rechtstreeks is geïmporteerd in een gespecialiseerde CAD/CAM-buigoplossing.
Radbend's state-of-the-art stand-alone software-oplossing, onderdeel van Radan's CAD/CAM-suite voor plaatwerk, is 's werelds toonaangevende toepassing van deze aard. Alle berekeningen die in het artikel worden gepresenteerd, zijn in Radbend verwerkt in de vorm van algoritmen en vereisen geen handmatige berekeningen. Het onderdeel wordt in de Radbend-omgeving gebogen zoals het in werkelijkheid zou zijn, vervolgens worden de "te lange" zijkanten bijgesneden voor absolute precisie. Vervolgens wordt het reeds gebogen product naar de Radan3D-module gestuurd, waar op basis daarvan een blanco wordt gemaakt, waarvan de lengte wordt berekend rekening houdend met de eerder in Radbend uitgevoerde pasvorm. Zo worden tijdens de productie van het product alle vereiste parameters in acht genomen en wordt de verwerking vanaf de eerste benadering correct uitgevoerd.
Met Radbend kunt u de maakbaarheid van een onderdeel vooraf bepalen door een volledige bewerkingssimulatie en buigvolgorde grafisch te genereren en weer te geven, zodat u het gereedschap kunt selecteren en de aanslagen kunt plaatsen. Met deze module kunt u problemen vermijden die vaak optreden in de productie - om botsingen tussen het gereedschap, het werkstuk en de machineonderdelen te voorkomen.
