Pyrolyseketels met je eigen handen maken

Brandstof

Pyrolyseketels zijn efficiënt op brandstof met een hoog vluchtig gehalte - hout (brandhout, houtafval, brandstofbriketten en pellets), bruinkool; sommige modellen verbruiken bitumineuze steenkool (klasse "nut 1" of "stone") en zelfs cokes. Dit type ketel stelt vrij hoge eisen aan het vochtgehalte van de brandstof - voor brandhout niet meer dan 20-35%. Dit komt door het feit dat waterdamp de pyrolysegassen verdunt en de verbranding verstoort (zie hieronder), bij het werken aan natte brandstof daalt het vermogen sterk of valt de ketel helemaal uit. In situaties waar geen droge brandstof voorhanden is, is dit een ernstig nadeel.

Dit is interessant: Wandgemonteerde verwarmingsketels op gas

Pannenkoek dikte

Deze waarde is omgekeerd evenredig met de binnendiameter D. Het is noodzakelijk om een ​​optimale zuigerdruk op het brandstofinzetstuk te bereiken. Als de druk onvoldoende is, zal dit leiden tot een verlaging van de omgekeerde actiefactor. Als gevolg hiervan kan er een terugslag van de vuurhaard optreden waarbij meer rook door de schoorsteen ontsnapt. Als de zuiger erg zwaar is, zal dit de luchtspleet die nodig is voor een hoogwaardige verbranding aanzienlijk verkleinen: als gevolg daarvan dooft de vlam.

De verhoudingen tussen de binnendiameter en de dikte van de pannenkoeken zijn ongeveer als volgt:

• 30cm - 6-10mm.
• 40cm - 6-8mm.
• 60cm - 4-6mm.
• 80cm - 2,5-4mm.

Het apparaat en het werkingsprincipe van de ketel:

Er is al eerder gezegd dat ketels van dit type kamers hebben. De oven is verdeeld in een vergassingskamer waarin brandstof wordt geladen en direct in een verbrandingskamer.

Het diagram toont de interne structuur van een vastebrandstofketel van het pyrolysetype

Brandstof wordt in de eerste kamer geladen, waar de luchtstroom beperkt is. De ketel start en werkt normaal. Bij langzame verbranding begint de brandstof te pyrolyseren, houtgas komt vrij, dat het tweede deel van de oven binnendringt, in de verbrandingskamer. Vanaf dit moment gaat de vastebrandstofketel in bedrijf. Nu beginnen de processen die het pyrolysetype van verbranding fundamenteel onderscheiden, lang brandende verwarmingsketels op vaste brandstof van het directe verbrandingsproces en van traditionele ketels.

In de eerste kamer wordt warmteverlies geminimaliseerd. Gewoonlijk is in modellen van ketels voor vaste brandstoffen voor een lange verbranding de ruimte tussen de eerste en tweede kamer gevuld met roosters waarop brandstof wordt geplaatst.

Het tweede deel van de vuurhaard is de verbrandingskamer, waar brandbaar houtgas binnenkomt. De kamer is gevuld met secundaire, verwarmde lucht. Het principe van dubbel blazen is hier al van kracht.

Nadat de ketel in de normale bedrijfsmodus is gekomen, is de luchttoegang tot de eerste kamer aanzienlijk beperkt. Het verbrandingsproces stopt praktisch en verandert in een staat van smeulen. Brandstof verbrandt geleidelijk. Elke vorige laag brandstof in het smeulende proces omvat geleidelijk de volgende laag. Langzaam smeulen gaat gepaard met een constante afgifte van houtgas. Vanwege dit proces worden pyrolyseketels voor vaste brandstoffen ook vaak langbrandende ketels genoemd.

In de tweede, hoofdverbrandingskamer, verbrandt alleen houtgas, dat in contact met secundaire lucht (verwarmd tot t 3000 C) een enorme hoeveelheid thermische energie geeft. Pas nu komt thermische energie in werking, die het koelmiddel dat in de warmtewisselaar circuleert, verwarmt. Dat wil zeggen, bij het ontwerp van ketels voor vaste brandstoffen van het pyrolysetype wordt de verwarming van het koelmiddel niet uitgevoerd door de directe verbranding van vaste brandstof, maar al door de verbranding van het secundaire verbrandingsproduct - pyrolysegas, een brandbaar gasvormige stof. Dit is het belangrijkste verschil tussen dit type ketels en ketels voor vaste brandstoffen van andere typen.

Wat wordt bedoeld met pyrolyse?

Pyrolyse - het genereren van brandbaar gas en de daaropvolgende verbranding - komt in meer of mindere mate voor in alle ketels voor vaste brandstoffen. Hetzelfde proces gaat door in een conventionele kachel - bij het verbranden van hout of kolen is er ergens niet genoeg zuurstof, koolmonoxide CO verschijnt, dan vindt het de ontbrekende zuurstof en verbrandt het, geeft warmte af, verandert van gif in gewoon kooldioxide - CO2.

Als experiment werd in de jaren vijftig een schema van ketelapparatuur ontwikkeld, waarbij eerst de brandstof smeulde door een gebrek aan zuurstof, waarna de resulterende CO werd verbrand in de secundaire kamer. Maar de ideeën werden niet uitgevoerd, omdat ze geen voordelen met grote nadelen opleverden en duur waren.

Nu wordt in advertenties het giftige koolmonoxide CO "houtgas" genoemd.

Hoe maak je een pyrolyse-ketel met je eigen handen

Het technologische proces van het vervaardigen van een pyrolyse-ketel volgens het werkingsprincipe omvat de uitvoering van sanitair en lassen.

Benodigde materialen en gereedschappen

Voor de vervaardiging van een kwaliteitseenheid is ervaring vereist in het werken met de volgende gereedschappen:

• elektrische lasmachine;
• elektrische boor;
• Haakse slijper;
• een set slotenmaker tools - vierkant, niveau.

Benodigde materialen en accessoires:

metaal:

• plaat, dikte 4 mm, 7,5 m²;
• pijp - 8 m (diameter 57 mm, wanddikte 3,5 mm);

stalen strip (dikte 4 mm, breedte 20 mm) - 7,5 mp;
stalen strip (dikte 4 mm, breedte 30 mm) - 1,5 mp;
stalen strip (dikte 5 mm, breedte 80 mm) - 1 mp;
vuurvaste (vuurvaste) baksteen - 15 stuks;
gegolfde buis 60 × 30 (wanddikte 2 mm) - 1,5 MP;
gegolfde buis 80×40 (wanddikte 2 mm) - 1 MP;
snijwiel d 230 - 10 stuks;
slijpschijf d 125 - 5 stuks;
elektroden - 5 verpakkingen;
temperatuursensor.

Ze voeren automatisch manipulaties uit met de klep: openen (om de verbrandingstemperatuur te verhogen) en sluiten (wanneer de temperatuur de maximale waarde bereikt)

De temperatuursensor is een mechanisch apparaat dat de hoeveelheid lucht regelt die de verbrandingskamer binnenkomt.

De productiviteit van de ketel is afhankelijk van de werking van het rookkanaal. Voor een goede trek moet de schoorsteen voldoen aan de kwaliteitseisen:

• hoogte niet minder dan 5 meter;
• goede isolatie;
• gebrek aan scherpe bochten;
• condensafvoer;
• gemakkelijke toegang voor reiniging.

Tekeningen en diagrammen van het apparaat

Een pyrolyseketel zonder geforceerde ventilatie heeft het eenvoudigste schema. De energie-onafhankelijkheid van het ontwerp verlaagt de bedrijfskosten van de unit.

Het schema van een pyrolyseketel met een natuurlijke schoorsteen ziet er als volgt uit:

Om het hoge rendement te verhogen, hebben sommige ontwerpen een dubbelwandige basis

De ketel bestaat uit drie hoofdkamers:

• laden, serveren voor het gooien van brandstof;
• naverbrander, waar secundaire lucht wordt toegevoerd;
• warmtewisselaar die in de leiding gaat.

Verbranding van grondstoffen stuurt de gasstroom van boven naar beneden. Wanneer lucht onder het rooster wordt toegevoerd aan de reeks vuurvaste stenen, worden brandbare gassen verbrand. De vervalproducten gaan via de warmtewisselaar naar de schoorsteen. De aanpassing van de trek wordt uitgevoerd door een temperatuursensor aan de uitlaat van de ketel met behulp van een ketting die is aangesloten op de secundaire luchttoevoerklep.

Gedetailleerde detaillering met afmetingen en toleranties vindt u in de standaardtekening:

A - ketelcircuitregelaar; B - laaddeur; C - deksel aslade; D - schoorsteen; E - koppeling voor temperatuurzekeringsensor; F - veiligheidsklep aftakleiding; G - toevoerleiding van het circuit; H - koudwatertoevoer naar de warmtewisselaar; L - retourleiding van het ketelcircuit; M - expansievat

Stapsgewijze instructies voor het vervaardigen van het apparaat

Het maken van een pyrolyse-ketel met uw eigen handen is verdeeld in fasen:

1. Volgens de tekening wordt het markeren en snijden van onderdelen voor het lichaam uitgevoerd. Na het "hechten" van de elementen wordt een controlemeting gedaan, vervolgens worden lasnaden gemaakt.Het achterpaneel en de zijwanden die op hun plaats zijn geïnstalleerd, zijn aan beide zijden gelast, schoongemaakt, verwerkt met lasafdichtmiddel.
2. Er worden warmtewisselaarleidingen aangelegd.
3. Na het lassen van de buitenmuur en de deurschalen wordt een mechanische regelregelaar voor de koelvloeistof geïnstalleerd.
4. De schoorsteen wordt gemonteerd door de buis op te bouwen, het volgende deel moet in het vorige worden gestoken, zodat het condensaat niet naar buiten komt. De afgewerkte structuur is geverfd met vuurvaste verf.

Het werkingsprincipe van de pyrolyseketel

Het chemische proces van houtafbraak onder blootstelling aan hoge temperaturen (van 200 tot 800 ° C) met beperkte toegang tot zuurstof wordt pyrolyse genoemd.

De werking van de pyrolyseketel is gebaseerd op het principe van droge destillatie. Het verwarmen van hout met een gebrek aan zuurstof leidt tot de vorming van houtcokes en gas. Het resulterende gas ontbrandt wanneer het wordt gemengd met zuurstof. Tegelijkertijd is er een interactie met koolstof. De verbrandingsproducten die de ketel verlaten, bevatten een verminderde hoeveelheid schadelijke stoffen. Het vaste deel van het hout, dat brandt, geeft thermische energie af.

Het pyrolyse-effect kan worden verkregen door de verbranding van verschillende soorten brandstoffen:

• brandhout (staven niet groter dan 450 × 250 mm);
• gehakte takken;
• briketten;
• zaagsel;
• pellets (houtpellets);
• turf;
• cokes;
• steenkool.

Hout is de meest efficiënte brandstofsoort en produceert een grote hoeveelheid pyrolysegas. Takken en zaagsel kunnen worden gemengd met brandhout in een hoeveelheid van maximaal 25% van het totale volume om de efficiëntie (prestatiecoëfficiënt) op een hoog niveau te houden.

Het verschil tussen het apparaat van pyrolyseketels van traditionele is de aanwezigheid van twee verbrandingskamers: brandstof (vergassing) en verbranding.

Het resultaat is de vorming van houtskool en gas, waarbij een grote hoeveelheid thermische energie vrijkomt.

De ontwerpen van pyrolyseketels verschillen afhankelijk van de methode van luchttoevoer: natuurlijk, met behulp van schoorsteentrek en geforceerde, blazende lucht met een ventilator.

Bij installaties met natuurlijke trek bevindt de secundaire kamer zich boven de hoofdvlamkast en is de luchtstroom van onder naar boven. Bij kunstmatige trek is het tegenovergestelde waar: de hoofdoven bevindt zich onder de secundaire kamer en de luchtrichting is van boven naar beneden.

Waarom is het nodig?

Pyrolyseketels worden steeds populairder door de stijgende kosten van andere energiebronnen. Ruimteverwarming wordt steeds duurder. Hout is de goedkoopste brandstof voor traditionele ketels, maar er is veel van nodig.

Door extra energie te gebruiken uit de verbranding van gas dat vrijkomt bij de pyrolyse van hout, kun je veel meer thermische energie krijgen.

In vergelijking met ketels die op andere soorten brandstof werken, hebben pyrolyse-apparaten de volgende voordelen:

• vermindering van het luchtverbruik voor het gasverbrandingsproces;
• minder afval - roet en as;
• een 3-voudige vermindering van het vrijkomen van schadelijke stoffen en componenten;
• verhoging van de bedrijfstijd van de ketel (tijdsinterval tussen brandstofladingen (tot 12 uur);
• de mogelijkheid om de prestaties van de ketel binnen 30-100% aan te passen;
• het proces van het regelen van de verbranding van pyrolysegas te vergemakkelijken.

Kenmerken van een lang brandende kachel

De eerste stap is om te begrijpen wat er gebeurt tijdens het verbranden van brandhout. Voor het verschijnen van een vlam dient de temperatuur van het hout op circa +150 graden te worden gebracht, hiervoor gebruik makend van een externe warmtebron. Meestal is hiervoor een stuk papier dat door een gewone lucifer wordt aangestoken, voldoende. Daarna begint het proces van langzame carbonisatie van het materiaal, dat na het bereiken van het merkteken van +250 graden verandert in verval in eenvoudige chemische elementen. De samenstelling van de witte rook die ontstaat als de vlam wordt ontstoken, bestaat uit gas en waterdamp: ze ademen verwarmd hout uit.De ontsteking van de vrijgekomen gasvormige componenten wordt waargenomen wanneer de verwarming +300 graden bereikt: als resultaat wordt de thermochemische reactie aanzienlijk versneld.

De afbraak van organisch materiaal in eenvoudigere elementen wordt pyrolyse genoemd. De praktijk leert dat bij de verbranding van hout een deel van het daarin ingebedde energiepotentieel onbenut blijft. Dit komt tot uiting in een aanzienlijke hoeveelheid afval die overblijft na het doven van de vlam. In pyrolyse-ovens wordt brandstof veel efficiënter gebruikt, wat wordt bereikt door gescheiden verbranding van de gassen die vrijkomen bij de verbranding van de brandstof. Tegelijkertijd is de snelheid van smeulen van het hout zelf erg klein, wat bijdraagt ​​​​aan een verlenging van de duur van de oven op één tabblad. De Bubafonya-kachel, een soort pyrolysekachel, garandeert een bijna volledige verbranding van alle brandstof.

Lang brandende pyrolyseketels met watercircuit

Lang brandende pyrolyseketels met een watercircuit zijn een uitstekende alternatieve energiebron in privéwoningen bij frequente onderbrekingen van de gastoevoer.

Een lang brandende ketel voor vaste brandstoffen met een watercircuit kan werken op hout en andere soorten vaste brandstoffen: kolen, houtafval, enz.

Het grootste nadeel van dit type ketels is de hoge prijs. Bovendien is een lang brandende pyrolyseketel met een watercircuit, in tegenstelling tot veel andere soorten ketelapparatuur, meestal vluchtig.

Niet alleen de circulatiepomp en regelapparatuur worden aangedreven door elektriciteit, maar ook de ingebouwde ventilator: deze apparatuur werkt in de regel niet op natuurlijke trek.

Hout- en kolenketels voor vaste brandstoffen zijn de tweede alleen voor gasketels in populariteit. Tegelijkertijd hebben ze één serieus nadeel: het laden van brandstof moet meerdere keren per dag worden uitgevoerd.

Bij de gebruikelijke verbranding van brandhout is het rendement van ketels niet hoger dan 75% en vliegt een deel van de brandbare stoffen gewoon in de schoorsteen.

Lang brandende pyrolyseketels met een watercircuit zijn veel praktischer en efficiënter.

Het zal voor niemand een geheim zijn dat pyrolyse-verwarmingsketels momenteel zeer noodzakelijke en populaire apparaten voor verwarmingssystemen zijn. Het is om deze reden dat veel van onze mensen geïnteresseerd begonnen te raken in deze specifieke eenheden.

Een pyrolyseketel is een speciale verwarmingsketel die pallets, kolen, hout en andere materialen als brandstof kan gebruiken.

Een van de belangrijkste criteria, afhankelijk van welke verwarmingsketels zijn verdeeld, is het type brandstof waarop ze werken. Zo vindt u in de huidige markt ketels op pallets, kolen, brandhout. Ook de zogenaamde universele ketels kunt u zelf vinden.

De meest voorkomende op dit moment zijn houtgestookte ketels voor vaste brandstoffen, die veel voordelen hebben. De eerste is dat de brandstof als de meest betaalbare wordt beschouwd. Er moet ook worden opgemerkt dat dergelijke ketels tegen redelijke prijzen worden verkocht.

Een onderscheidend kenmerk van pyrolyse-ketels is de regeling van het zuurstofniveau in de verbrandingskamer en, dienovereenkomstig, de regeling van de temperatuur en de verbrandingssnelheid van de brandstof. Een pyrolyseketel voor vaste brandstoffen zorgt ervoor dat u onafhankelijk bent van gas en elektriciteit, aangezien de kosten van deze energiebronnen aanzienlijk hoger zijn dan de kosten van vaste brandstoffen.

Dit is interessant: hoe een zelfnivellerende zelfnivellerende vloer te vullen - we leggen het stap voor stap uit

funderingsconstructie

De basis voor de Bubafonya-kachel wordt op deze manier gelegd:

1. De eerste stap is het graven van een vierkant gat. De geschatte afmetingen zijn 150x150 cm, met een diepte van 20-30 cm.
2. De bodem van de greppel is bedekt met een steenslagkussen en gegoten met een betonnen oplossing. Om het oppervlak waterpas te maken, is een troffel handig. Wanneer het overstroomde gebied grijpt, is het noodzakelijk om de horizontaalheid van het oppervlak te controleren met behulp van het gebouwniveau.Indien nodig worden aanvullende aanpassingen gedaan.
3. Bovenop een volledig gedroogde betonnen sokkel worden vuurvaste stenen in meerdere rijen gelegd. Meestal zijn 2-3 lagen voldoende.

Sterke en zwakke punten van Bubafoni

De pyrolysekachel heeft een aantal positieve eigenschappen:

• Eenvoud van ontwerp. Met lasvaardigheden en ervaring met het werken met metaal, zal het niet moeilijk zijn om een ​​kachel te bouwen.
• Universalisme. Bubafonya is erg pretentieloos wat betreft brandstof: brandhout, kolen, zaagsel, houtsnippers en andere soorten houtafval kunnen erin worden gegooid. Ook gaat de kachel goed om met pellets - goedkope milieuvriendelijke korrels.
• Duur van het werk. De uitbrandtijd van één bladwijzer brandhout is bijna een dag: gedurende deze tijd genereert de kachel regelmatig warmte. Deze indicator kan variëren afhankelijk van de wijziging van het apparaat, het volume van de oven, de snelheid van zuurstofcirculatie, enz.

Ook moeten de belangrijkste nadelen van Bubafoni worden vermeld:

• Lage efficiëntie. De reden hiervoor is de ongelijkmatige verwarming van de apparaatbehuizing met een voldoende lage warmteoverdracht. Meer "geavanceerde" pyrolyse-ovens zijn in dit opzicht veel efficiënter: hun efficiëntie is vaak meer dan 90%.
• Onhandige reiniging. Hierdoor is er geen aslade in het ontwerp, waardoor de restanten van verbrandingsproducten via de bovenzijde worden verwijderd. Sommige aanpassingen van de oven zijn uitgerust met een deur aan de onderkant, wat de procedure voor het opruimen van as en as vergemakkelijkt.
• Lage esthetiek. Het uiterlijk van Bubafoni is nauwelijks mooi te noemen, daarom wordt het vooral gebruikt voor het verwarmen van bijkeukens.

Het opstellen van

Het belangrijkste deel bij het vervaardigen van een zelfgemaakte Bubafonya-kachel uit een gasfles is de wiskundige verhouding van de parameter van de binnendiameter van het lichaam en de hoogte ervan. Het moet tussen drie en vijf tegen één zijn. De optimale diameterwaarde is van 30 tot 80 cm.

Het is niet effectief om de diameter van het ovenlichaam minder dan 30 cm te maken, omdat zuurstof te snel door de verbrandingskamer zal circuleren zonder volledig te reageren met brandhout. Dit leidt tot een merkbare afname van de efficiëntie van het apparaat. In kamers met een diameter van meer dan 80 cm doet zich een ander probleem voor - daarin brandt brandhout heel langzaam aan de rand en sneller in het midden. Als de brandstof opbrandt, ontstaat er een dip, waarin de zuiger wegzakt. Hierdoor dooft de vlam geleidelijk. In de tekening is het handiger om de diameter aan te duiden met de letter D en de hoogte - H.

Brandstofsoorten

Aspen eurobrandhout

Een van de meest positieve eigenschappen van pyrolyseketels is dat ze efficiënt kunnen werken op elke vaste brandstof.

Het kan zwarte en bruinkool zijn, maar ook hout en turf, enz.

Natuurlijk kan de pyrolyseketel op elk van deze soorten brandstof een bepaalde tijd werken tot het moment waarop deze volledig is opgebrand.

De verbrandingstijden voor verschillende brandstoffen zijn als volgt:

• bruinkool - 8 uur;
• hardhout - 6 uur;
• zacht hout - 5 uur;
• zwarte steenkool - 10 uur.

Zoals observaties laten zien, is droog hout de meest efficiënte brandstof voor een pyrolyseketel. Het, met een lengte van 45-65 centimeter, stelt de ketel in staat om het meest efficiënt te functioneren en de bedrijfstijd te verlengen.

Maar als deze soorten brandstof niet beschikbaar zijn, kan elk type fossiele brandstof worden gebruikt.

Brandstofbriketten

Natuurlijk, als het is toegestaan ​​voor gebruik in een dergelijke ketel.

Toegestane brandstoffen zijn onder meer:

• briketten en pellets voor verwarming;
• hout afval;
• industrieel afval dat cellulose bevat;
• sommige turfsoorten.

Bij verwarming moet er rekening mee worden gehouden dat als de stroom van primaire en secundaire lucht correct is geselecteerd en de luchtvochtigheid niet hoger is dan de toegestane, er geen bijproducten vrijkomen tijdens de verbranding.

Let op: bij een hoge luchtvochtigheid komt er onvermijdelijk sterke waterdamp vrij waardoor er onvermijdelijk teer en roet ontstaat, de calorische eigenschappen van het gas verslechteren en de ketel kan uitsterven.

Schema, kenmerken van het werk

Voor de tweede keer, in de jaren 2000, toen de gemiddelde fabrikant over voldoende productiemogelijkheden en materialen beschikte, begon de productie op huishoudelijk niveau. Valse interesse gewekt bij de consument - omzet en winst verschenen.

Het schema van de pyrolyse-ketel is gebruikelijk - in een grote kamer laait het leggen van brandhout eerst op, dan sluit de automatisering de lucht af en, als er een tekort aan is, smeult het brandhout lang. Het uitgestoten koolmonoxide en een grote hoeveelheid asdeeltjes - pure koolstof C wordt gemengd met verwarmde lucht in de secundaire kamer, waar ze opbranden.

In deze brander is er altijd een roodachtige vlam - een direct teken van een reactie met koolstof.

Hoe de efficiëntie van de pyrolyse-oven te verhogen?

Kortom, de efficiëntie van Bubafoni wordt verminderd door ongelijkmatige verwarming van de behuizing; dit leidt tot een verslechtering van de efficiëntie van de warmte-uitwisseling tussen het apparaat en de omringende ruimte. Er is een vrij eenvoudige manier om het proces te optimaliseren met behulp van golfplaten. Er wordt een geïmproviseerd hemd voor het lichaam van gemaakt: het wordt over de cilinder bevestigd door te lassen of te draaien.

Een andere populaire optie om de efficiëntie van een pyrolyse-oven te verhogen, is de Bubafonya-ketel met een watermantel. Meestal is het watercircuit gemaakt van een metalen vat of doos, waarin water wordt gegoten. Door een gloeiend hete Bubafonya in de vervaardigde structuur te plaatsen, is het mogelijk om het water te verwarmen en in het verwarmingssysteem te plaatsen. Zo is het mogelijk om een ​​soort boiler aan te schaffen voor het verwarmen van een grote ruimte.

Bij het maken van een watermantel is het noodzakelijk om alle nodige maatregelen te nemen om deze zo betrouwbaar mogelijk te maken. Als een doos voor deze doeleinden wordt gebruikt, moet deze goed worden gelast om lekkage te voorkomen. Het is raadzaam om alle naden af ​​te dichten met een hittebestendige kit. De aanbevolen dikte van de staalplaat voor de vervaardiging van het watercircuit is minimaal 3 mm. Het is het beste om de bovenkant van de doos af te sluiten met een deksel met handvatten. De Bubafonya langbrandende oven met watermantel kan bovendien worden uitgerust met een warmtewisselaar bestaande uit dunne buizen.

Er zijn verschillende handige tips voor een betere en veiligere werking van de kachel vanaf een lang brandende gasfles:

• U kunt het apparaat het beste binnenshuis op een metalen plaat installeren.
• De ruimte rond de oven moet vrij zijn van brandbare voorwerpen.
• Bij het aansteken van de brandstof is het niet aan te raden om de ontvlambare vloeistof te misbruiken.
• De behuizing van het product is behoorlijk heet, daarom is het bij het onderhoud van de kachel noodzakelijk om dikke handschoenen aan te trekken.
• Om de vlam te doven sluit de klep op de luchtleiding.
• Het is ten strengste verboden om Bubafoni-onderdelen te schilderen.

Een zelfgemaakte pyrolyse-oven uit een gasfles is een van de meest populaire productie-opties. Het boeit met zijn goedkoopheid en eenvoud. Alle materialen zijn gemakkelijk te vinden in elk huisje.

Ze zal geen groot huis verwarmen, maar voor een klein huisje, garage, kas - dat is alles.

Zo'n kachel kan gemakkelijk een ruimte van 100 m 2 aan. Vaak gebruikt voor het verwarmen van kassen, garages, magazijnen. Er is geen fundering nodig, maar de fundering moet nog worden voorbereid. Minimaal egaliseren en afdekken met een metalen plaat van minimaal 4 mm dik.

Het is ook belangrijk om tijdens de installatie alle brandveiligheidsregels na te leven. De afstand tot brandbare voorwerpen mag niet kleiner zijn dan 50 cm

Houten oppervlakken worden extra beschermd met een brandwerende doek.

Ovenwerking:

Voordat Bubafoni wordt ontstoken, moet het gelaste luchtkanaal van de binnenkant van de carrosserie worden verwijderd, waarbij eerst de bovenkap is verwijderd.Binnen in de kachel worden de houtblokken horizontaal naast elkaar gelegd. Bij verticaal stapelen kunnen er enkele obstakels zijn die de beweging van de zuiger in de weg staan: dit gebeurt meestal in gevallen waarin de stammen niet volledig doorbranden. Hierdoor zal smeulen in de primaire kamer zich ontwikkelen tot een volwaardige verbranding, wat de goede werking van de oven ernstig verstoort. In dit geval wordt brandhout veel sneller verbruikt en begint er rook uit het kanaal te sijpelen. Bij het leggen van boomstammen is het verboden om het gebied waar de schoorsteen is gelast te blokkeren.

Op het brandhout wordt een laag snippers, zaagsel of gehakte takken gegoten. Daarop moet je een oude doek of papier gedrenkt in kerosine leggen. Een zuiger wordt end-to-end op de brandstofbladwijzer geïnstalleerd en er wordt een deksel op geplaatst. Om brandhout in brand te steken, moet je een stuk vod of papier in brand steken en het door een luchtpijp naar binnen gooien. Lucifers zijn in dit geval niet effectief, omdat ze uitgaan voordat ze de brandstof hebben bereikt. Nadat het brandhout is aangestoken, pauzeren ze 15-20 minuten, zodat ze goed kunnen opflakkeren. Wanneer de vlam sterker wordt, moet de klep op de luchtleiding worden gesloten: op deze manier wordt Bubafonya overgezet naar de hoofdmodus.

Een beetje geschiedenis

De ontwikkeling van de Bubafonya-kachel wordt toegeschreven aan de vakman Afanasy Bubyakin uit Kolyma. Vervolgens werd een nieuwe uitvinding naar hem vernoemd. Athanasius stootte tijdens zijn experimenten af ​​van het apparaat van de in Litouwen gemaakte Stropuva-pyrolyseketel.

De huisuitvinder probeerde het ontwerp zo veel mogelijk te vereenvoudigen, zodat het met zijn eigen handen kon worden gebouwd. Deze specificiteit van Bubafoni verklaart zijn hoge populariteit. Aangezien het materiaal voor de vervaardiging van dit apparaat voornamelijk geïmproviseerde middelen is, kan het niet bogen op externe esthetiek. De sterke punten van de kachel zijn zijn eenvoud, efficiëntie en betrouwbaarheid.

Pyrolyseketel uit een gasfles instructie

Dit ontwerp wordt in de volksmond Bubafonya genoemd. Zo'n bijnaam was de uitvinder-vakman uit Kolyma, die als eerste het idee op het net plaatste.

De beweegbare zuiger verdeelt de verbrandingskamer in twee segmenten: brandhout brandt onder en pyrolysegas brandt van bovenaf.

In zo'n ketel brandt brandhout bijna zonder residu.

Luchtbeweging wordt van boven naar beneden geleid. Het branden gaat veel langzamer dan in een traditionele ketel.

Zuurstof komt binnen via een leiding die als stang voor de zuiger dient. Om het pyrolysegas te verbranden, komt zuurstof binnen via gaten waar de zuigerbuis in de dop wordt gestoken. De verbinding mag niet strak zijn. De scheiding van de kamers zorgt voor de verbranding van het volledige brandstofvolume.

De intensiteit van de verbranding wordt geregeld via een pijp die is aangesloten op de zuigerveer. Voor het gemak is een pen met een beweegbare metalen schijf aan de buis gelast, waarvan de afmeting iets groter is dan de diameter van de buis. Door de spleet tussen de buis en de schijf aan te passen, wordt de gewenste temperatuur bereikt.

Om Bubafoni te maken, heb je de volgende materialen nodig:

• een cilinder met een inhoud van minimaal 50 liter;
• uitrusting;
• strook metaal (staal).

Het apparaat bestaat uit onderdelen:

Montage- en laswerkzaamheden

Voer montage- en laswerkzaamheden uit volgens de instructies:

1. Snijd het afgeronde deel van de cilinder af en pak het lichaam en de dekking. Maal de snijpunten met een molen. Snijd de brandstofinlaat aan de zijkant uit.
2. Maak van de wapening een rooster waardoor verbrand brandhout wakker wordt.
3. Maak een zuiger: las de messen aan de ene kant aan de ijzeren schijf, aan de andere kant de pijp.
4. Schoorsteeninstallatie uitvoeren. Voor een betere tractie kunt u een geleidelijke toename van de diameter van de buis in de richting van het begin tot het einde gebruiken.

Bedek de structuur met vuurvaste verf.

Het verbrandingsproces zet de messen in beweging. Luchtwervelingen worden gecreëerd, maar de schijf voorkomt dat de vlam toeneemt. Het resultaat is een pyrolyse-effect van smeulend brandhout gedurende 8-10 uur.Brandstof wordt eenmaal per dag geladen.

Zo'n ketel kan een grote ruimte verwarmen. Het werkt op verschillende soorten vaste brandstof:

Door meer thermische energie uit hout te halen, wordt het gebruik van pyrolyseketels steeds aantrekkelijker. Met vaardigheden in sanitair en lassen, kunt u een pyrolyse-verwarmingseenheid met uw eigen handen maken volgens tekeningen en diagrammen of van een oude gasfles.

Hoe maak je een pyrolyse-ketel met je eigen handen van een gasfles stap voor stap instructies

Om te beginnen zijn tekeningen van zelfgemaakte pyrolyseketels vereist. Ze zijn te vinden in de relevante literatuur of op de websites van thuisvakmensen.

Het is belangrijk om eenheden te overwegen met gedetailleerde video's en beoordelingen van echte eigenaren die hun eigen uitvinding tijdens het gebruik verbeteren. Van de materialen en gereedschappen die je nodig hebt:

1. Staalplaten en profielbuizen vanaf 3 mm dik. Als het minder is, zal de verbrandingstemperatuur van het brandhout na verloop van tijd de eenheid vervormen en onbruikbaar maken op het moment van gebruik, wat gepaard gaat met het risico van verbranding van de muren en het optreden van brandgevaar.
2. DC-lasmachine en bijbehorende elektroden.
3. Boor met diamantboren en slijper met gelijkaardige schijven.
4. Toebehoren voor de ketel: deuren, asbak, ventilator.

Afhankelijk van het ontwerp en de tekeningen verschillen de modellen van de units. Als je met je eigen handen een pyrolyse-oven maakt - het verwarmingsapparaat houdt de warmte beter vast, in tegenstelling tot ijzer, dan worden vuurvaste stenen en asbest- of paranietplaten aan de beschreven set toegevoegd.

Een algoritme of stapsgewijze instructie bestaat uit de volgende onderdelen:

• Volgens de beoogde afmetingen worden de voorbereide staalplaten en profielbuizen gesneden. De randen van de werkstukken worden voorzichtig gepasseerd met een diamanten slijpschijf - het zal gemakkelijker zijn om te lassen en het risico op letsel zal afnemen.
• Het lichaam is gelast - de eindblanco wordt op een horizontaal oppervlak gelegd en de wanden, bodem en deksel worden eraan bevestigd met spijkers.
• In de ketel bevindt zich een vuurhaard met een rooster. In het midden is een mondstuk gelast om afval-olefinen te verwijderen - gassen met een hoge temperatuur.
• Het koelsysteem wordt gemonteerd. Het bestaat uit meerdere profielbuizen die buiten de ketel uitsteken.

BEKIJK VIDEO

Het blijft om de voorwand, uitgerust met een blazer en laaddeur, met uw eigen handen op de verwarmingsketel te lassen, de unit op het juiste frame te installeren en tests uit te voeren.

Ze installeren de ketel met hun eigen handen op een betonnen vlak, opgevuld en bedekt met asbestplaten. Als er geen mogelijkheid is om te storten - het gewicht van beton beïnvloedt de fundering, dan worden de vloeren gedemonteerd, opgemaakt met stenen, bedekt met paranit en bedekt met plaatstaal. Dus de veiligheid van de geïmproviseerde stookruimte zal in acht worden genomen. Een pyrolyse-ketel met je eigen handen maken is eenvoudig, je hoeft alleen maar een beetje te proberen.

Ontwerp

Bubafonya lang brandende oven omvat de volgende eenheden:

1. Kader. Het belangrijkste element van het instrument, meestal in de vorm van een cilinder. Het wordt meestal gemaakt van cilinders, vaten, grote brandblussers, dik gelaste buizen, enz.
2. De schoorsteen waardoor verbrandingsproducten worden afgevoerd. Het materiaal voor de vervaardiging ervan is meestal een metalen buis met een diameter van 110-250 mm. Het wordt bevestigd door aan de bovenkant van de oven te lassen.
3. Zuiger. Aan het onderste deel van de metalen cirkel zijn ribben gelast: de buisleiding wordt in het centrale deel bevestigd. Door de ribben ontstaat er een extra luchtlaag die de brandstof en de zuiger scheidt. Dit maakt het smeulen efficiënter en stimuleert de actieve afgifte van pyrolysegassen.
4. Regelgever. Dankzij deze klep komt er zuurstof in de oven.
5. Deksel. Het heeft gaten voor een luchtkanaal en vormt een secundaire verbrandingskamer in combinatie met een zuiger.In dit compartiment worden pyrolysegassen verbrand.

Hoe is de montage van de constructie met een watermantel?

De vervaardiging van de schoorsteen wordt uitgevoerd in de volgende volgorde van bewerkingen:

1. Knip de ballon voorzichtig aan de bovenkant door. Het deksel voor de ketel wordt vervolgens gemaakt van de resulterende dop.
2. De onderkant van de cilinder is voorzien van zelfgemaakte poten. Alvorens te bevestigen, moet elk van hen precies volgens het niveau worden ingesteld.

De zuiger wordt in drie fasen geconstrueerd:

1. Er wordt een stalen cirkel uitgesneden: in doorsnede moet deze ongeveer 35-45 mm kleiner zijn dan de binnendiameter van de cilinder. Dankzij de zijopeningen zullen pyrolysegassen zonder interferentie in de secundaire kamer sijpelen. In het midden van de cirkel is een gat gemaakt voor het luchtkanaal: deze buis moet er strak genoeg in worden gestoken.
2. Vervolgens worden een metalen cirkel en een pijp aan elkaar gelast.
3. Een stuk kanaal is over de zuigerbasis gelast.

Voor de vervaardiging van de ovenafdekking kunt u het bovenste afgesneden deel van de cilinder gebruiken. Op het oppervlak zijn markeringen aangebracht onder de kanaalbuis met een vaste toevoerzuiger. In dit geval is het noodzakelijk om een ​​​​bepaalde marge te voorzien voor het vrije verkeer van de buis. Het snijden wordt uitgevoerd langs de getekende lijnen. Aan de zijkant is een zelfgemaakte deksel gevormd met handvatten, waarvoor in een bankschroef gebogen beslag wordt gebruikt. Nu kunt u beginnen met het installeren van de schoorsteen aan de bovenkant van de geïmproviseerde pyrolyse-oven. Met behulp van een slijpmachine wordt een snede gemaakt voor de onbewerkte buis: ook wordt lassen gebruikt om de onderdelen vast te zetten.

Hierop wordt het grootste deel van het werk aan de bouw van Bubafoni als voltooid beschouwd: het kan in gebruik worden genomen. Het is wenselijk om de oven op een vooraf uitgeruste fundering te installeren.

conclusies

Nadat we hebben overwogen hoe verschillende soorten pyrolyse-ovens kunnen worden gemaakt, kunnen we samenvatten dat het realistisch is om alleen een structuur van een gasfles te maken. Je kunt geen steenoven in je eentje bouwen, dat is te moeilijk. Een kampeeroptie uit blikken heeft ook bestaansrecht, maar kan alleen thuis gemaakt worden, in het veld gaat dit niet werken. En tot slot, de mijnoven is eenvoudig, maar gevaarlijk, en vereist een zeer zorgvuldige en nauwkeurige bediening. Het risico is vrij hoog, dus we verbinden ons er niet toe het aan te bevelen voor het verwarmen van de garage.

Met het begin van de winterkou maken de eigenaren van particuliere huishoudens, die de volledige verantwoordelijkheid dragen voor de verwarming van hun huizen, de zorgen nog groter. In die gebouwen waar de kracht van de hoofdverwarming zwak is of helemaal niet aanwezig is (schuren, garages), is het noodzakelijk om goedkope alternatieve methoden te zoeken.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

Deze video laat duidelijk het werkingsprincipe van de pyrolyseketel zien:

Een gedetailleerd overzicht van de werking van de bovenste verbrandingsketel vindt u hier:

Pyrolyseketels zijn niet goedkoop, maar ze rechtvaardigen volledig het geld dat in hun aankoop is geïnvesteerd. Met de juiste installatie en onderhoud zullen dergelijke apparaten het huis van stabiele en goedkope warmte voorzien.

Bent u op zoek naar een pyrolyseketel voor het verwarmen van uw woning? Of heeft u ervaring met deze units? Ga naar het artikel en deel uw indrukken over het gebruik van pyrolyseketels. Het feedbackformulier bevindt zich in het onderste blok.

Hoe zuinig is de pyrolyseketel?

Laten we berekenen voor het gebruikelijke vermogen van een gemiddeld huis, besparingen met een pyrolyse-ketel. Laten we bijvoorbeeld een conventioneel apparaat voor een seizoen 7 maanden brandhout verbranden voor 20 duizend roebel. Tegelijkertijd besparen we ongeveer 1800 roebel op pyrolyse, - verbruik van brandhout met 18200 duizend roebel.

Maar een ventilator met een vermogen van 80 W., Na 7 maanden te hebben gewerkt tegen een prijs van ongeveer 5 roebel per 1 kW elektriciteit, eet meer dan 1.500 roebel. In totaal zijn de besparingen niet meer dan 200 roebel per jaar. Die. uitgegeven 50 duizend roebel zal nooit vruchten afwerpen.

Zelfs als de besparing op de een of andere manier 1000 roebel is (een wonderrendement van meer dan 92%), is 50 jaar nog steeds geen serieuze terugverdientijd.Het grootste maximum - de extra kosten van ketelapparatuur zouden in 10 jaar moeten worden terugverdiend. Anders is het niet voordelig. Er zijn geen dergelijke indicatoren en sluiten. Wat de pyrolyseketel van de consument voor zo'n prijs aantrekt, is een grote belasting!