Ventilatieapparaat voor industriële gebouwen, ontwerp, variëteiten

Soorten industriële ventilatiesystemen

Er zijn verschillende soorten industriële ventilatiesystemen:

Algemene wisselsystemen zijn systemen die voor de hele ruimte worden gebruikt.
Lokale ventilatiesystemen worden gebruikt voor een specifiek gebied.
Lokale systemen worden gebruikt om verontreinigingen en schadelijke stoffen, dampen en gassen te verwijderen op de plaatsen waar ze worden uitgestoten.

Daarnaast zijn er nog steeds dergelijke vormen van ventilatie als: noodgevallen, die bepaalde technologische operaties vergezellen.

Alle soorten industriële ventilatie zijn onderverdeeld in twee soorten: natuurlijk en mechanisch.

Voor natuurlijke ventilatie wordt de beweging van luchtmassa's aangedreven door wind of zwaartekracht, en voor mechanische ventilatie worden verschillende apparaten gebruikt: ventilatoren, enz. Bij natuurlijke ventilatie van de productieruimte wordt gebruik gemaakt van luchtstromen die spontaan binnendringen door verschillende openingen, lekken in ramen en deuren. Hun extractie vindt plaats via uitlaatkanalen. De prestaties van dit type zijn sterk afhankelijk van het temperatuurverschil tussen binnen- en buitenlucht, drukval, windsnelheid en -richting. Deflectors worden soms gebruikt als hulpapparatuur voor natuurlijke ventilatie, en voor een betere luchtuitwisseling en menging van luchtstromen wordt het effect van beluchting vaak gebruikt in productiewerkplaatsen.

Bij een mechanisch ventilatiesysteem vindt luchtverversing plaats via luchtkanalen of kanalen. Afhankelijk van de richting van de luchtstroom kan mechanische ventilatie toe- en afvoer zijn. Industriële afzuigventilatie is aangebracht in het bovenste deel van de kamer en levert - op een hoogte van 1,5 - 1,8 m vanaf de vloer.

In sommige gevallen wordt een gemengd type ventilatie gebruikt, vanwege de grote hoeveelheid lucht die wordt verwijderd via natuurlijke uitlaatopeningen, is het nodig om geforceerde industriële ventilatie te gebruiken.

Naast natuurlijke en mechanische ventilatie begonnen sommige bedrijven een derde type te gebruiken - een gecombineerd systeem. Dit gebeurt als geen van de soorten ventilatie afzonderlijk een effectieve luchtuitwisseling kan creëren. Bijvoorbeeld: in de verfwinkel introduceren ze ook een lokale, die wordt geïnstalleerd op plaatsen waar schadelijke stoffen vrijkomen, en vermenging van luchtstromen voorkomt, waardoor de ventilatie-efficiëntie wordt verhoogd met minimale luchtcirculatie.

Methoden voor het berekenen van kunstmatige ventilatiesystemen

het belangrijkste doel
berekening van algemene uitwisselingssystemen van kunstmatige
ventilatie - bepaal de hoeveelheid
toe te voeren lucht en
verwijderen van het terrein Bij het berekenen
ventilatie in werkplaatsen, luchtverversing,
meestal bepaald door berekening
specifieke gegevens over de hoeveelheid schadelijke
emissies (warmte, vocht, dampen, gassen)

Voor workshops waar
er komen schadelijke stoffen vrij, luchtverversing
bepaald door de hoeveelheid schadelijke gassen,
dampen, stof dat in het werk komt
zone, om ze te verdunnen met toevoer
lucht tot de maximaal toegestane
concentraties:

(2.1)

waar
jij
- de hoeveelheid schadelijke uitstoot in de werkplaats,
mg/uur;

Naar₁,
— maximaal toelaatbare concentratie
schadelijke emissies in de lucht van de winkel, mg/m3,

k₂
- concentratie van schadelijke emissies in
toevoerlucht, mg/m3.

V
in overeenstemming met SNiP k₂
k₁.

Voor
ruimtes waar schadelijke emissies
afwezig (of het aantal ervan)
licht) luchttoevoer (uitlaat)
kan worden bepaald door de veelvoud
luchtverversing
(k)
- de verhouding van het ventilatievolume
lucht L
(m3/u)
naar het volume van de kamer Vp
(m3):

(2.2)

veelheid
luchtuitwisseling laat zien hoe vaak
binnen een uur is het nodig om de hele
luchtvolume in een bepaalde ruimte
normale luchtcondities creëren
omgeving. Na het bepalen van de veelheid uit het naslagwerk
luchtuitwisseling met een bekend volume
kamers kunnen het volume berekenen
toevoerlucht of afvoer.

Voor kamers in
die geen schadelijke afscheidingen bevatten
en overtollige warmte en niet nodig
bij het creëren van meteorologisch comfort
je kunt de formule gebruiken:

(2.3)

waar
ik
— minimaal
luchttoevoer per werknemer
volgens hygiënische normen
(met het volume van de kamer voor één)
in bedrijf, tot 20 m3
– 30m3/u,
een
met een inhoud van meer dan 20m3
— 20 m3/u);

N
- het aantal medewerkers in de kamer.

Bij het berekenen van de lokale
uitlaat ventilatie lucht hoeveelheid,
verwijderd door plaatselijke afzuiging (paraplu, paneel,
kast) kan worden bepaald door de formule:

(2.4)

waar
F
- dwarsdoorsnede van het lokale gat
zuigkracht, m2;

v
- de bewegingssnelheid van de verwijderde lucht
in dit gat (overgenomen van 0,5 tot
1,7 m/s afhankelijk van toxiciteit en
vluchtigheid van gassen en dampen).

natuurlijk en
kunstmatige ventilatie moet voldoen
volgende sanitair en hygiënisch
vereisten.

- creëren in
het werkgebied van het pand dat overeenkomt met
meteorologische arbeidsomstandigheden
(temperatuur, vochtigheid en snelheid)
luchtbeweging);

- geheel
verwijder schadelijke gassen, dampen,
stof en spuitbussen of los ze op in
maximaal toelaatbare concentraties;

- niet
breng vervuilde lucht in de kamer
buiten of door aanzuiging van aangrenzende
terrein;

- niet maken
werkplekken van tocht of hard
koeling;

- beschikbaar zijn
voor beheer en reparatie in het proces
operatie;

- niet
maken tijdens bedrijf
extra ongemak (bijv.
geluid, trillingen, regen, sneeuw)

Er moet rekening mee worden gehouden
hoe zit het met ventilatiesystemen,
geïnstalleerd in brand- en explosiegevaarlijke
kamers worden gepresenteerd met een scala aan
aanvullende eisen die
dit onderdeel is niet gedekt.

conditionering
lucht
is de creatie en automatisch
permanent binnen houden
of veranderen volgens het programma bepaalde
meteorologische omstandigheden, de meeste
gunstig voor werknemers of
vereist voor normale stroom
technologisch proces. Airconditioning
lucht kan vol en onvolledig zijn.
Volledige airconditioning
voorziet in de verordening
temperatuur, vochtigheid, mobiliteit en
luchtkwaliteit en, in sommige gevallen,
de mogelijkheid van aanvullende verwerking
(desinfectie, aromatisering,
ionisatie). Met onvolledige conditionering
slechts een deel van de parameters kan worden aangepast
lucht.

conditionering
lucht wordt geleverd door airconditioners,
die zijn onderverdeeld in centrale
en lokaal. Centrale airconditioners
ontworpen om groot te dienen
voor de grootte van het pand.

Soorten industriële ventilatie

Een dergelijke natuurlijke ventilatie van industriële gebouwen is gebaseerd op de natuurlijke luchtstroom, waarvan het uiterlijk wordt beïnvloed door de volgende factoren:

Het verschil tussen buitenluchttemperatuur en binnentemperatuur (beluchting).
Het verschil in atmosferische druk tussen het lagere niveau in de kamer en de kap, die op het dak is gemonteerd.
Windsnelheid en druk.

De organisatie van het werk van natuurlijke ventilatie van het pand vereist geen significante injecties in de apparatuur. Installatie van natuurlijke ventilatie is de eenvoudigste van de bestaande systemen en vereist geen elektrische voeding. Nadelen - afhankelijkheid van temperatuur, druk, windrichting en snelheid.De exacte berekening van de natuurlijke ventilatie van industriële gebouwen wordt uitgevoerd volgens de formules:

Efficiënte ventilatie en airconditioning van industriële gebouwen wordt berekend door de luchtuitwisselingssnelheid (L, m³ / h):

L = n ˣ S ˣ H

n is een veelvoud van de luchtuitwisseling voor een bepaalde kamer. Meestal voor appartementen en woningen n=1, en voor magazijnen, winkel- of bedrijfsruimten n=2.
S - oppervlakte, m².
H - hoogte, m.

Ventilatieprestatie door het aantal personen in de ruimte (L, m³/h):

L = N ˣ Lnormen
, waar:

N is het nominale aantal bezoekers van het pand.
Lnorm - luchtverbruik per persoon, m³ / h. Voor één persoon Lnorm = 20-60 m³/h.

4.2. natuurlijke ventilatie

natuurlijk
ventilatie wordt verzorgd door
kamertemperatuur verschil
en buitenlucht (thermische kop)
of de werking van de wind (winddruk).
Natuurlijke ventilatie kan
ongeorganiseerd en georganiseerd. Bij
ongeorganiseerde ventilatie onbekend
hoeveelheden lucht die binnenkomen en
worden van het terrein verwijderd. Luchtuitwisseling
hangt af van de richting en kracht van de wind,
buiten- en binnentemperaturen
lucht. Georganiseerd natuurlijk
ventilatie wordt beluchting genoemd. Voor
beluchting in de muren van het gebouw maken gaten
voor de aanzuiging van buitenlucht, en in
top van de bouwset
speciale apparaten (lampen) voor
afvoerlucht verwijderen. V
Dientengevolge is het noodzakelijk om te berekenen
gebieden van aan- en afvoerbeluchting
gaten die de gewenste
lucht uitwisseling.

Aanbevelingen voor energiebesparing

De toevoer van toevoerlucht moet worden uitgevoerd in de werkgebieden met een verplichte toename van temperatuurverschillen door de temperatuur van de afvoerlucht zelf te verhogen.
Overtollige warmte moet worden geabsorbeerd door afstelling van de in de fabriek geïnstalleerde koelinrichtingen.
Plaatsen in productie waar vervuiling van welke aard dan ook vrijkomt, moeten worden uitgerust met speciale apparaten om deze vervuiling op te vangen.
Door het gebruik van recyclingunits kan de toevoerlucht worden verwarmd.
De kou van de buitenlucht kan procesapparatuur afkoelen.
Specifieke apparatuur die bepaalde luchtparameters vereist, moet worden gedefinieerd in lokale systemen van een speciaal type.

De rol van luchtzuivering in industriële ventilatiesystemen

Het reinigen van vervuilde lucht speelt een grote rol in moderne ventilatiesystemen. Het komt in verschillende soorten:

Zwaartekracht. In de regel zijn dit stofbezinkkamers, die worden gebruikt in industrieën met sterke stofvorming. Ze worden gebruikt om de grootste deeltjes in de lucht af te zetten.
Inertiaal, droog type. Ze kunnen cycloonisch en lamellen zijn. Ze verschillen in ontwerp en compactheid, maar dienen om de lucht te zuiveren van niet-klevend stof.
Inertiaal, nat type. Verwijder effectief stof uit de lucht door deze te bevochtigen.
stoffen filters. Ze zuiveren de lucht door deze op te hopen in een speciale stof.
Poreuze luchtfilters hebben de neiging om een grote hoeveelheid verontreinigingen uit de luchtstroom op te hopen in de talrijke poriën van het filterelement.
Elektrostatische stofvangers zuiveren de lucht door middel van hun elektrische lading van mechanische onzuiverheden, waarna de onzuiverheden zich op een van de filterelektroden neerslaan.

Er zijn sorptie-katalytische, akoestische, plasma-katalytische filters die worden gebruikt om lucht in industriële ventilatiesystemen te zuiveren.

De belangrijkste fasen van industrieel ventilatieontwerp:

Bij het ontwerp van industriële ventilatie zijn de doorslaggevende factoren die de keuze van apparatuur en de installatie ervan beïnvloeden:

Berekening van de luchtcirculatie in elke productieruimte.
De belangrijkste taak die het ventilatiesysteem moet oplossen.
Lokalisatie van uitgestoten schadelijke stoffen en de maximaal toelaatbare waarden.
Keuze uit systemen voor het reinigen van luchtstromen.
Haalbaarheidsstudie van de voorgestelde toe- en afvoerapparatuur.

Ontwerpen bestaat uit de volgende hoofdfasen:

Opstellen van technische specificaties. De klant is zelfstandig of met hulp van specialisten bezig met de ontwikkeling ervan. De taakomschrijving houdt rekening met vele factoren, zoals: de lay-out van productiefaciliteiten, het materiaal waaruit het gebouw is gemaakt, de dikte van de muren, het aantal en de planning van het personeel en enkele kenmerken van het technologische proces.
Berekeningen gemaakt door een ontwerpingenieur van industriële ventilatiesystemen, geleid door regelgevende documenten en bestaande normen. De berekeningen bevatten waarden zoals:
- Luchtverversing - dit is hoe vaak de lucht in de kamer volledig wordt vervangen door een nieuwe. De belangrijkste indicator van deze waarde is .
- Klimaatparameters voor een bepaald gebouw. Er wordt apart gerekend voor het koude seizoen, voor de overgangsperiode en voor het warme seizoen. De klant van het project bepaalt daarin zelf. taak, welke microklimatologische indicatoren hij zou willen ontvangen.
- Lucht kanalen. Vanwege de berekening van luchtkanalen, wordt de optimale variant van het materiaal waaruit ze moeten worden gemaakt, hun secties en vormen geselecteerd.
De volgende ontwerpfase is de keuze van apparatuur. Hierbij wordt rekening gehouden met de economische rechtvaardiging voor de haalbaarheid van het gebruik van een bepaald type apparatuur, eerder gemaakte berekeningen, kenmerken van de indeling van het pand en het technologische proces.
De laatste fase in het ontwerp van ventilatie voor een industriële faciliteit is de voorbereiding van tekeningen, diagrammen, grafieken en toelichtingen. Op basis hiervan maakt de ontwerpingenieur een haalbaarheidsstudie voor het gehele project.

Lezing
7. Ventilatie

1.Ventilatie
industriële gebouwen

2. Doel:
en classificatie van ventilatiesystemen

3.Natuurlijk
ventilatie

4.Kunstmatig
ventilatie

Ventilatieproject voor industriële gebouwen

Meteorologische omstandigheden in het werkgebied van industriële gebouwen van ketelhuizen moeten worden genomen volgens de Sanitary Design Standards for Industrial Enterprises, op basis van de volgende categorieën werk volgens de ernst:

licht - in de gebouwen van schakelborden en laboratoria;

zwaar - in stookruimten en asruimten bij gebruik van ketels voor vaste brandstoffen met handmatig onderhoud van verbrandingstoestellen:

medium - in andere kamers.

Tabel 10.2 Bij het ontwerpen van verwarmingssystemen moeten de ontwerpluchttemperaturen in het pand worden genomen volgens tabel 10.2.

In ruimten met warmteafgifte mag alleen verwarming worden aangebracht in gevallen waarin overtollige warmte niet zorgt voor het handhaven van de luchttemperaturen in het productiegebied aangegeven in tabel 10.2. Bij berekende buitentemperaturen van min 15°C (parameters B) en lager dient aanvullend de warmtebalans in de onderste zone van de stookruimte (tot 4 m hoog) te worden gecontroleerd.

Luchtverwarmingssystemen moeten worden ontworpen voor industriële gebouwen. In bijgebouwen, maar ook in laboratoria, schakelborden en werkplaatsen, is het toegestaan om verwarmingssystemen met lokale verwarmingstoestellen te accepteren. De grenstemperatuur op het oppervlak van verwarmingsapparaten in kamers waar stof mogelijk is, mag bij het installeren van ketels voor het werken aan kolen en leisteen niet hoger zijn dan 130 ° C, voor het werken op turf - 110 ° C. In deze kamers, verwarmingsapparaten met een een glad oppervlak moet in de regel worden voorzien van registers van gladde buizen.

Voor kamers met duidelijke overtollige warmte, moet natuurlijke ventilatie worden voorzien.Als het door natuurlijke ventilatie niet mogelijk is om voor de noodzakelijke luchtverversing te zorgen, moet mechanisch aangedreven ventilatie worden ontworpen. Ventilatiesystemen, methoden voor luchttoevoer en -afvoer moeten worden genomen volgens tabel 10.2.

Voor stookruimten, in aanwezigheid van vast servicepersoneel, werken aan gasvormig brandstof, is het noodzakelijk om te zorgen voor ten minste drie luchtuitwisselingen in 1 uur, zonder rekening te houden met de lucht die in de ovens van ketels wordt gezogen voor verbranding. Het ontwerp van afzuigventilatoren die in deze stookruimten zijn geïnstalleerd, moet de mogelijkheid van vonken uitsluiten.

Bij het ontwerpen van de ventilatie van stookruimten is het noodzakelijk om te voorzien in de zuivering van lucht die is verwijderd door aspiratie-installaties (voordat deze in de atmosfeer wordt vrijgegeven), in overeenstemming met de sanitaire normen voor het ontwerp van industriële ondernemingen.

Voor gebouwen van pompstations voor vloeibare brandstof moet een tienvoudige luchtverversing per uur worden voorzien. Luchtafvoer uit deze gebouwen moet worden voorzien in een hoeveelheid van 2 /₃ vanaf de onderkant en 1 /₃ uit de bovenste zones van de totale hoeveelheid verwijderde lucht. In de gebouwen van pompstations voor vloeibare brandstof met productiefaciliteiten van categorie B moeten twee toevoer- en twee afvoerventilatie-eenheden met elk een capaciteit van 100% worden aangebracht; het is toegestaan om één toevoer- en één afvoerunit te gebruiken met back-upventilatoren.

Bij een kamerhoogte van minder dan 6 m moet de luchtverversingssnelheid met 25% worden verhoogd voor elke meter hoogtevermindering.

Luchttemperatuur in het werkgebied van industriële gebouwen, ventilatiesystemen, methoden voor luchttoevoer en -afvoer

Ventilatie van industriële gebouwen zou twee hoofdtaken moeten oplossen: afvoerlucht verwijderen en verse lucht toevoeren. De eerste taak is belangrijk, omdat de afvoerlucht schadelijke stoffen in de vorm van gassen, zware onzuiverheden en overtollige warmte kan bevatten. De tweede taak wordt bepaald door SNiP om het technologische proces in de productie niet te schenden.

Gebruik van het noodventilatiesysteem

SNiP voorziet in een dergelijk ontwerp, waarbij industriële ventilatie wordt geassocieerd met noodgevallen. Noodventilatie is een volledig onafhankelijke installatie die wordt gebruikt om de veiligheid op het werk te waarborgen. Dit geldt in de eerste plaats voor die industriële gebouwen en terreinen waar het vrijkomen van schadelijke gassen mogelijk is, maar ook voor explosieve productie.

Noodventilatiesysteem

Ventilatie van industriële gebouwen van het noodtype kan worden gebruikt:

Alle grote ventilatiesystemen met redundante ventilatoren. Dergelijke installaties zijn meestal ontworpen voor noodluchtstroom.
Als de hoofdsystemen en het noodsysteem de taak niet aankunnen, worden back-upventilatoren aangesloten op de ventilatie, die beschikbaar is voor industriële ventilatie.
Alleen een noodsysteem wanneer het gebruik van het hoofdsysteem om verschillende redenen onpraktisch of onmogelijk is.

Industriële noodventilatie is alleen zo ingericht dat de afvoer van afgevoerde lucht wordt gegarandeerd. Het wordt niet uitgevoerd als toevoerlucht vanwege het vermijden van het mengen van verse lucht met schadelijke gassen, evenals vanwege de ontoelaatbaarheid van de overdracht van afvoerlucht van de ene kamer naar de andere.

Zo is ventilatie van de batterijruimte nodig zodat waterstof, dat vrijkomt bij opslag van batterijen, zich niet vermengt met zuurstof en een explosief mengsel vormt.