Lage pyrolysekjeler med egne hender

Brensel

Pyrolysekjeler er effektive på brensel med høyt innhold av flyktige stoffer - ved (ved, vedavfall, brenselbriketter og pellets), brunkull; noen modeller bruker bituminøst kull (klasse "mutter 1" eller "stein") og til og med koks. Denne typen kjeler stiller ganske høye krav til fuktighetsinnholdet i brenselet - for ved ikke mer enn 20-35%. Dette skyldes det faktum at vanndamp fortynner pyrolysegassene og forstyrrer forbrenningen (se nedenfor), når du arbeider med vått drivstoff, synker kraften kraftig eller kjelen går helt ut. I situasjoner der tørt drivstoff ikke er tilgjengelig, er dette en alvorlig ulempe.

Dette er interessant: Veggmonterte gassvarmekjeler

Pannekake tykkelse

Denne verdien er i omvendt proporsjon med den indre diameteren D. Det er nødvendig å oppnå optimalt stempeltrykk på drivstoffinnsatsen. Hvis trykket er utilstrekkelig, vil dette føre til en reduksjon i reverseringsfaktoren. Som et resultat kan det oppstå tilbaketenning av brannboksen med ytterligere røyk som slipper ut gjennom skorsteinen. Hvis stempelet er veldig tungt, vil dette redusere luftgapet som er nødvendig for høykvalitets forbrenning betydelig: som et resultat vil flammen dø ut.

Forholdet mellom den indre diameteren og tykkelsen på pannekakene er omtrent som følger:

• 30 cm - 6-10 mm.
• 40 cm - 6-8 mm.
• 60 cm - 4-6 mm.
• 80 cm - 2,5-4 mm.

Enheten og prinsippet for drift av kjelen

Det har allerede blitt sagt tidligere at kjeler av denne typen har kamre. Ovnen er delt inn i et gassifiseringskammer som brennstoff lastes inn i og direkte inn i et forbrenningskammer.

Diagrammet viser den indre strukturen til en fastbrenselkjele av pyrolysetype

Drivstoff lastes inn i det første kammeret, hvor luftstrømmen er begrenset. Kjelen starter opp og går normalt. Ved langsom forbrenning begynner drivstoffet å pyrolysere, vedgass frigjøres, som kommer inn i den andre delen av ovnen, inn i forbrenningskammeret. Fra dette øyeblikket går fastbrenselkjelen i drift. Nå begynner prosessene som fundamentalt skiller pyrolysetypen for forbrenning, langbrennende fastbrenselvarmekjeler fra den direkte forbrenningsprosessen og fra tradisjonelle kjeler.

I det første kammeret minimeres varmetapet. Vanligvis, i modeller av fastbrenselkjeler for lang brenning, er rommet mellom det første og andre kammeret fylt med rister, hvorpå drivstoff er plassert.

Den andre delen av brennkammeret er brennkammeret, der brennbar vedgass kommer inn. Kammeret er fylt med sekundær, oppvarmet luft. Prinsippet om dobbeltblåsing er allerede i kraft her.

Etter at kjelen går inn i normal driftsmodus, er lufttilgangen til det første kammeret betydelig begrenset. Forbrenningsprosessen stopper praktisk talt, og blir til en tilstand av ulm. Drivstoff brenner ut gradvis. Hvert forrige lag med drivstoff i ulmeprosessen involverer gradvis det neste laget. Langsom ulming er ledsaget av en konstant utslipp av vedgass. På grunn av denne prosessen blir pyrolysekjeler med fast brensel også ofte kalt langbrennende kjeler.

I det andre hovedforbrenningskammeret brenner det bare vedgass, som i kontakt med sekundærluft (oppvarmet til t 3000 C) gir en enorm mengde termisk energi. Først nå kommer termisk energi i drift, og varmer opp kjølevæsken som sirkulerer i varmeveksleren. Det vil si at i utformingen av fastbrenselkjeler av pyrolysetypen, utføres oppvarmingen av kjølevæsken ikke på grunn av direkte forbrenning av fast brensel, men allerede på grunn av forbrenningen av det sekundære forbrenningsproduktet - pyrolysegass, en brennbar gassformig stoff. Dette er hovedforskjellen mellom denne typen kjeler og fastbrenselkjeler av andre typer.

Hva menes med pyrolyse

Pyrolyse - generering av brennbar gass og dens påfølgende forbrenning - skjer i alle fastbrenselkjeler, i større eller mindre grad. Den samme prosessen fortsetter i en konvensjonell komfyr - når du brenner ved eller kull, noen steder er det ikke nok oksygen, karbonmonoksid CO vises, så finner det det manglende oksygenet og brenner ut, frigjør varme, blir fra gift til vanlig karbondioksid - CO2.

Som et eksperiment, tilbake på 1950-tallet, ble det utviklet en ordning med kjeleutstyr, hvor drivstoffet først ulmet med mangel på oksygen, deretter ble den resulterende CO brent i sekundærkammeret. Men ideene ble ikke gjennomført, da de ikke ga noen fordeler med vesentlige ulemper og var dyre.

Nå i reklame kalles giftig karbonmonoksid CO "vedgass".

Hvordan lage en pyrolysekjele med egne hender

Den teknologiske prosessen med å produsere en pyrolysekjele av operasjonsprinsippet inkluderer ytelsen til rørleggerarbeid og sveising.

Nødvendige materialer og verktøy

For produksjon av en kvalitetsenhet kreves erfaring i arbeid med følgende verktøy:

• elektrisk sveisemaskin;
• elektrisk drill;
• Vinkelsliper;
• et sett med låsesmedverktøy - firkantet, nivå.

Nødvendige materialer og tilbehør:

metall:

• ark, tykkelse 4 mm, 7,5 m²;
• rør - 8 m (diameter 57 mm, veggtykkelse 3,5 mm);

stålstrimmel (tykkelse 4 mm, bredde 20 mm) - 7,5 mp;
stålstrimmel (tykkelse 4 mm, bredde 30 mm) - 1,5 mp;
stålstrimmel (tykkelse 5 mm, bredde 80 mm) - 1 mp;
ildfast murstein - 15 stk;
korrugert rør 60 × 30 (veggtykkelse 2 mm) - 1,5 MP;
korrugert rør 80×40 (veggtykkelse 2 mm) - 1 MP;
skjærehjul d 230 - 10 stk.;
slipeskive d 125 - 5 stk.;
elektroder - 5 pakker;
temperatur sensor.

De utfører automatisk manipulasjoner med spjeldet: åpning (for å øke forbrenningstemperaturen) og lukking (når temperaturen når maksimumsverdien)

Temperatursensoren er en mekanisk enhet som kontrollerer mengden luft som kommer inn i forbrenningskammeret.

Kjelens produktivitet avhenger av funksjonen til røykrøret. For å sikre godt trekk må skorsteinen oppfylle kvalitetskravene:

• høyde ikke mindre enn 5 meter;
• god isolasjon;
• mangel på skarpe bøyer;
• kondensat avløp;
• enkel tilgang for rengjøring.

Tegninger og diagrammer av enheten

En pyrolysekjele uten tvungen ventilasjon har den enkleste ordningen. Energiuavhengigheten til designet reduserer kostnadene ved driften av enheten.

Opplegget for en pyrolysekjele med en naturlig skorstein ser slik ut:

For å øke høy effektivitet har noen design dobbeltveggede baser

Kjelen består av tre hovedkamre:

• lasting, servering for å kaste drivstoff;
• etterbrenner, hvor sekundærluft tilføres;
• varmeveksler som går inn i røret.

Forbrenning av råvarer styrer strømmen av gass fra topp til bunn. Når luft tilføres under risten til rekken av ildleirestein, brennes brennbare gasser. Råteproduktene går gjennom varmeveksleren til skorsteinen. Trekkjustering utføres av en temperaturføler ved utløpet av kjelen ved hjelp av en kjede koblet til det sekundære lufttilførselsspjeldet.

Detaljerte detaljer med dimensjoner og toleranser finnes i standardtegningen:

A - kjelekretskontroller; B - lastedør; C - askebeholderdeksel; D - skorstein; E - kobling for temperatursikringssensor; F - sikkerhetsventil grenrør; G - forsyningsledningen til kretsen; H - kaldt vannforsyning til varmeveksleren; L - returledning til kjelekretsen; M - ekspansjonstank

Trinn-for-trinn-instruksjoner for produksjon av enheten

Å lage en pyrolysekjele med egne hender er delt inn i stadier:

1. I henhold til tegningen utføres merking og kutting av deler til kroppen. Etter å ha "tacket" elementene foretas en kontrollmåling, deretter lages sveisesømmer.Bakpanelet og sideveggene som er installert på sine steder, sveises på begge sider, rengjøres, behandles med sveisetetningsmiddel.
2. Varmevekslerrør monteres.
3. Etter sveising av ytterveggen og dørskallene, installeres en mekanisk kjølevæskekontrollregulator.
4. Skorsteinen monteres ved å bygge opp røret.Neste del skal settes inn i den forrige slik at kondens ikke kommer til utsiden. Den ferdige strukturen er malt med ildfast maling.

Prinsippet for drift av pyrolysekjelen

Den kjemiske prosessen med trenedbrytning under høy temperatureksponering (fra 200 til 800 ° C) med begrenset oksygentilgang kalles pyrolyse.

Driften av pyrolysekjelen er basert på prinsippet om tørr destillasjon. Oppvarming av ved med mangel på oksygen fører til dannelse av vedkoks og gass. Den resulterende gassen antennes når den blandes med oksygen. Samtidig er det en interaksjon med karbon. Forbrenningsproduktene som forlater kjelen inneholder en redusert mengde skadelige stoffer. Den faste delen av treet, brennende, frigjør termisk energi.

Pyrolyseeffekten kan oppnås fra forbrenning av drivstoff av forskjellige typer:

• ved (stenger ikke større enn 450 × 250 mm);
• hakkede grener;
• briketter;
• sagflis;
• pellets (trepellets);
• torv;
• koks;
• kull.

Tre er den mest effektive drivstofftypen, og produserer en stor mengde pyrolysegass. Grener og sagflis kan blandes med ved i en mengde som ikke overstiger 25 % av det totale volumet for å opprettholde effektiviteten (ytelseskoeffisienten) på et høyt nivå.

Forskjellen mellom enheten til pyrolysekjeler fra tradisjonelle er tilstedeværelsen av to forbrenningskamre: drivstoff (gassifisering) og forbrenning.

Resultatet er dannelsen av kull og gass, ledsaget av frigjøring av en stor mengde termisk energi.

Utformingen av pyrolysekjeler varierer avhengig av metoden for lufttilførsel: naturlig, ved bruk av skorsteinstrekk, og tvungen, blåsende luft med en vifte.

I installasjoner med naturlig trekk er sekundærkammeret plassert over hovedbrannkammeret og luftstrømmen er fra bunn til topp. Med kunstig trekk er det motsatte: Hovedovnen er under sekundærkammeret og luftretningen er fra topp til bunn.

Hvorfor trengs det

Pyrolysekjeler blir mer og mer populære på grunn av de økende kostnadene for andre energikilder. Romoppvarming blir dyrere og dyrere. Ved er den billigste drivstofftypen for tradisjonelle kjeler, men det tar mye av det.

Bruken av ekstra energi fra forbrenning av gass som frigjøres under pyrolysen av tre lar deg få mye mer termisk energi.

Sammenlignet med kjeler som opererer på andre typer drivstoff, har pyrolyseenheter følgende fordeler:

• reduksjon av luftforbruk for gassforbrenningsprosessen;
• mindre avfall - sot og aske;
• en 3 ganger reduksjon i frigjøring av skadelige stoffer og komponenter;
• økning i driftstiden til kjelen (tidsintervall mellom drivstoffbelastninger (opptil 12 timer);
• evnen til å justere ytelsen til kjelen innen 30–100%;
• lette prosessen med å kontrollere forbrenningen av pyrolysegass.

Funksjoner av en lang brennende komfyr

Det første trinnet er å forstå hva som skjer under brenning av ved. For å se en flamme må temperaturen på treet bringes til ca +150 grader ved å bruke en ekstern varmekilde for dette. Vanligvis er et stykke papir tent fra en vanlig fyrstikk nok til dette. Etter det begynner prosessen med langsom karbonisering av materialet, som, etter å ha nådd merket på +250 grader, blir til forfall til enkle kjemiske elementer. Sammensetningen av den hvite røyken som vises når flammen tennes inkluderer gass og vanndamp: de utstråler oppvarmet ved.Antennelsen av de frigjorte gasskomponentene observeres når oppvarmingen når +300 grader: som et resultat blir den termokjemiske reaksjonen betydelig akselerert.

Nedbrytningen av organisk materiale til enklere grunnstoffer kalles pyrolyse. Praksis viser at under forbrenning av tre forblir en del av energipotensialet innebygd i det ubrukt. Dette kommer til uttrykk i en betydelig mengde avfall som gjenstår etter at flammen er slukket. I pyrolyseovner brukes drivstoff mye mer effektivt, noe som oppnås ved separat forbrenning av gassene som frigjøres under forbrenningen av drivstoffet. Samtidig er ulmehastigheten til selve veden veldig liten, noe som bidrar til en økning i ovnens varighet på en flik. Bubafonya-ovnen, som er en type pyrolysevarmer, garanterer nesten fullstendig forbrenning av alt brensel.

Langbrennende pyrolysekjeler med vannkrets

Langbrennende pyrolysekjeler med vannkrets er en utmerket alternativ energikilde i private hjem under forhold med hyppige gassforsyningsavbrudd.

En langbrennende fastbrenselkjele med vannkrets kan kjøre på ved og andre typer fast brensel: kull, vedavfall, etc.

Den største ulempen med denne typen kjeler er den høye prisen. I tillegg, i motsetning til mange andre typer kjeleutstyr, er en langbrennende pyrolysekjele med vannkrets oftest flyktig.

Ikke bare sirkulasjonspumpen og kontrollenhetene drives av elektrisitet, men også den innebygde viften: dette utstyret fungerer som regel ikke på naturlig trekk.

Ved- og kullkjeler med fast brensel er nest etter gasskjeler i popularitet. Samtidig har de en alvorlig ulempe - drivstofflasting må utføres flere ganger om dagen.

Med vanlig forbrenning av ved overstiger ikke effektiviteten til kjeler 75%, og en del av de brennbare stoffene flyr ganske enkelt inn i skorsteinen.

Langbrennende pyrolysekjeler med vannkrets er mye mer praktiske og effektive.

Det vil ikke være en hemmelighet for noen at pyrolysevarmekjeler for tiden er svært nødvendige og populære enheter for varmesystemer. Det er av denne grunn at mange av våre folk begynte å være interessert i disse spesielle enhetene.

En pyrolysekjele er en spesiell varmekjele som kan bruke paller, kull, ved og andre materialer som brensel.

Et av hovedkriteriene, avhengig av hvilke varmekjeler som er delt inn, er hvilken type brensel de opererer på. Dermed kan du i dagens marked finne kjeler på paller, kull, ved. Du kan også finne de såkalte universalkjelene for deg selv.

De vanligste for øyeblikket er vedfyrte fastbrenselkjeler, som har mange fordeler. Den første er at drivstoffet anses som det rimeligste. Det skal også bemerkes at slike kjeler selges til rimelige priser.

Et særtrekk ved pyrolysekjeler er kontrollen av oksygennivået i forbrenningskammeret, og følgelig kontrollen av temperaturen og forbrenningshastigheten til drivstoffet. En pyrolysekjele med fast brensel vil sikre din uavhengighet fra gass og elektrisitet, siden kostnadene til disse energikildene betydelig overstiger kostnadene for fast brensel.

Dette er interessant: Hvordan fylle et selvnivellerende selvnivellerende gulv - vi forklarer det trinn for trinn

Fundamentkonstruksjon

Grunnlaget for Bubafonya-ovnen er lagt på denne måten:

1. Det første trinnet er å grave et firkantet hull. Dens omtrentlige dimensjoner er 150x150 cm, med en dybde på 20-30 cm.
2. Bunnen av grøften er dekket med en knust steinpute og helles med en betongløsning. For å jevne overflaten er en sparkel nyttig. Når det oversvømmede området griper, er det nødvendig å kontrollere horisontaliteten til overflaten ved hjelp av bygningsnivået.Ved behov foretas ytterligere justeringer.
3. På toppen av et helt tørket betongstativ legges ildfaste murstein i flere rader. Vanligvis er 2-3 lag nok.

Styrker og svakheter ved Bubafoni

Pyrolyseovnen har en rekke positive egenskaper:

• Enkel design. Å ha sveiseferdigheter og erfaring med å jobbe med metall, vil det ikke være vanskelig å bygge en komfyr.
• Universalisme. Bubafonya er veldig upretensiøs når det gjelder drivstoff: ved, kull, sagflis, flis og andre typer treavfall kan kastes inn i den. Dessuten takler komfyren godt med pellets - rimelige miljøvennlige granulat.
• Arbeidets varighet. Utbrenningstiden for ett bokmerke med ved er nesten en dag: i løpet av denne tiden genererer ovnen jevnlig varme. Denne indikatoren kan variere avhengig av modifikasjonen av enheten, volumet til ovnen, oksygensirkulasjonshastigheten, etc.

Det bør også nevnes de viktigste ulempene med Bubafoni:

• Lav effektivitet. Årsaken til dette er ujevn oppvarming av enhetshuset med en tilstrekkelig lav varmeoverføring. Mer "avanserte" pyrolyseovner er mye mer effektive i denne forbindelse: deres effektivitet overstiger ofte 90%.
• Upraktisk rengjøring. Som sådan er det ingen askebeholder i designet, så restene av forbrenningsprodukter fjernes gjennom toppen. Noen modifikasjoner av ovnen er utstyrt med en dør i bunnen, noe som letter prosedyren for opprydding av aske og aske.
• Lav estetikk. Utseendet til Bubafoni kan knapt kalles vakkert, så det brukes hovedsakelig til oppvarming av vaskerom.

Utkast

Hovedandelen i løpet av produksjonen av en hjemmelaget Bubafonya-komfyr fra en gassylinder er det matematiske forholdet mellom parameteren for den indre diameteren til kroppen og dens høyde. Det skal være mellom tre og fem til én. Den optimale diameterverdien er fra 30 til 80 cm.

Å gjøre diameteren på ovnskroppen mindre enn 30 cm er ikke effektivt, siden oksygen vil sirkulere for raskt gjennom brennkammeret uten å reagere fullt ut med ved. Dette fører til en merkbar reduksjon i effektiviteten til enheten. I kamre med en diameter på mer enn 80 cm oppstår et annet problem - i det brenner ved veldig sakte i kanten, og raskere i midten. Når drivstoffet brenner ut, oppstår det et fall, som stempelet synker ned i. Som et resultat blir flammen gradvis slukket. På tegningen er det mer praktisk å angi diameteren med bokstaven D, og ​​høyden - H.

Drivstofftyper

Asp eurofirewood

En av de mest positive egenskapene til pyrolysekjeler er at de er i stand til å fungere effektivt på ethvert fast brensel.

Det kan være svart og brunt kull, samt tre og torv, etc.

Selvfølgelig, på hver av disse drivstofftypene, er pyrolysekjelen i stand til å fungere i en viss tid til øyeblikket da den brenner helt ut.

Forbrenningstidene for forskjellige drivstoff er som følger:

• brunt kull - 8 timer;
• hardtre - 6 timer;
• mykt tre - 5 timer;
• svart kull - 10 timer.

Som observasjoner viser, er det mest effektive brenselet for en pyrolysekjele tørt ved. Den, med en lengde på 45-65 centimeter, lar kjelen fungere mest effektivt og øke driftstiden.

Men hvis disse typer drivstoff ikke er tilgjengelige, kan alle typer fossilt brensel brukes.

Drivstoffbriketter

Selvfølgelig, hvis det er tillatt for bruk i en slik kjele.

Tillatte drivstoff inkluderer:

• briketter og pellets for oppvarming;
• treavfall;
• industriavfall som inneholder cellulose;
• noen varianter av torv.

Ved oppvarming må det tas i betraktning at hvis strømmen av primær- og sekundærluft velges riktig, og luftfuktigheten ikke er høyere enn den tillatte, vil ingen biprodukter frigjøres under forbrenningen.

Vær forsiktig: hvis luftfuktigheten er høy, vil det uunngåelig frigjøres sterk vanndamp, noe som betyr at tjære og sot uunngåelig vil dukke opp, gassens varmeegenskaper vil forringes og kjelen kan dø ut.

Ordning, funksjoner ved arbeid

For andre gang, på 2000-tallet, da den gjennomsnittlige produsenten hadde tilstrekkelige produksjonsevner og materialer, begynte produksjonen på husholdningsnivå. Falsk vekket interesse hos forbrukeren - salg og fortjeneste dukket opp.

Opplegget til pyrolysekjelen er vanlig - i et stort kammer blusser først vedleggingen opp, deretter slår automatikken av luften, og hvis det er mangel på det, ulmer veden i lang tid. Det avgitte karbonmonoksidet og en stor mengde askepartikler - rent karbon C blandes med oppvarmet luft i sekundærkammeret, hvor de brenner ut.

I denne brenneren er det alltid en rødlig flamme - et direkte tegn på en reaksjon som involverer karbon.

Hvordan øke effektiviteten til pyrolyseovnen

I utgangspunktet reduseres effektiviteten til Bubafoni på grunn av ujevn oppvarming av saken; dette fører til en forringelse av effektiviteten av varmevekslingen mellom enheten og det omkringliggende rommet. Det er en ganske enkel måte å optimalisere prosessen ved å bruke korrugerte metallplater. En improvisert skjorte for kroppen er laget av den: den festes over sylinderen ved sveising eller vridning.

Et annet populært alternativ for å øke effektiviteten til en pyrolyseovn er Bubafonya-kjelen med vannkappe. Oftest er vannkretsen laget av en metalltønne eller boks, som heller vann inn i dem. Ved å plassere en rødglødende Bubafonya inne i den produserte strukturen, er det mulig å oppnå oppvarming av vannet og sette det inne i varmesystemet. Dermed er det mulig å anskaffe en slags kjele for oppvarming av et stort rom.

Når du lager en vannjakke, er det nødvendig å ta alle nødvendige tiltak for å gjøre den så pålitelig som mulig. Hvis en boks brukes til disse formålene, må den være godt sveiset for å unngå lekkasjer. Det anbefales å forsegle alle sømmer med en varmebestandig fugemasse. Den anbefalte tykkelsen på stålplaten for fremstilling av vannkretsen er minst 3 mm. Det er best å lukke toppen av boksen med et lokk med håndtak. Bubafonya langbrennende ovn med vannkappe kan i tillegg utstyres med en varmeveksler som består av tynne rør.

Det er flere nyttige tips for bedre og sikrere drift av ovnen fra en langbrennende gassflaske:

• Det er best å installere enheten innendørs på en metallplate.
• Plassen rundt ovnen må ryddes for brennbare gjenstander.
• Ved tenning av drivstoffet anbefales det ikke å misbruke den brennbare væsken.
• Produktets kropp er ganske varm, derfor er det nødvendig å ta på tykke hansker når du betjener varmeren.
• For å slukke flammen lukkes spjeldet på luftrøret.
• Det er strengt forbudt å male Bubafoni-deler.

En hjemmelaget pyrolyseovn fra en gassflaske er et av de mest populære produksjonsalternativene. Den fengsler med sin billighet og enkelhet. Alle materialer er lett å finne i enhver hytte.

Hun vil ikke varme opp et stort hus, men for en liten hytte, garasje, drivhus - det er det.

En slik komfyr kan enkelt takle oppvarming av et rom på 100 m 2. Ofte brukt til oppvarming av drivhus, garasjer, varehus. Det krever ikke et fundament, men grunnlaget må fortsatt forberedes. Som et minimum, jevn og dekk til med en metallplate, minst 4 mm tykk.

Det er også viktig å overholde alle brannsikkerhetsregler under installasjonen. Avstanden til brennbare gjenstander bør ikke være nærmere enn 50 cm

Treoverflater er i tillegg beskyttet med en brannsikker klut.

Ovnsdrift

Før tenning av Bubafoni må den sveisede luftkanalen fjernes fra innsiden av kroppen, etter at topplokket er fjernet.Inne i ovnen legges vedstokker i horisontal stilling, rett ved siden av hverandre. Ved vertikal stabling kan det være noen hindringer i veien for stempelbevegelsen: Dette skjer vanligvis i tilfeller der stokkene ikke brenner helt gjennom. Som et resultat vil ulming i primærkammeret utvikle seg til fullverdig forbrenning, noe som alvorlig forstyrrer ovnens funksjon. I dette tilfellet forbrukes ved mye raskere, og røyk begynner å sive ut av kanalen. Ved legging av vedkubber er det forbudt å blokkere området der skorsteinen er sveiset.

Et lag med flis, sagflis eller oppkuttede grener helles på veden. På toppen av dem må du legge en gammel klut eller papir dynket i parafin. Et stempel er installert ende-til-ende på drivstoffbokmerket og et deksel settes på. For å sette fyr på ved, må du sette fyr på et stykke filler eller papir, og kaste det inn gjennom et luftrør. Fyrstikker i dette tilfellet er ineffektive, da de går ut før de når drivstoffet. Etter at veden er tent, tar de en pause i 15-20 minutter, slik at de blusser godt opp. Når flammen får styrke, bør ventilen på luftrøret lukkes: på denne måten overføres Bubafonya til hoveddriftsmodus.

Litt historie

Utviklingen av Bubafonya-ovnen tilskrives håndverkeren Afanasy Bubyakin fra Kolyma. Deretter ble en ny oppfinnelse kåret til hans ære. Athanasius, under sine eksperimenter, frastøtt enheten til den litauiskproduserte Stropuva-pyrolysekjelen.

Den innenlandske oppfinneren prøvde å forenkle designet så mye som mulig slik at det kunne bygges med egne hender. Denne spesifisiteten til Bubafoni forklarer dens høye popularitet. Gitt at materialet for fremstilling av denne enheten hovedsakelig er improviserte midler, kan det ikke skryte av ekstern estetikk. Ovnens styrke er dens enkelhet, effektivitet og pålitelighet.

Pyrolysekjele fra en gassflaske instruksjon

Dette designet kalles populært Bubafonya. Et slikt kallenavn var oppfinneren-håndverkeren fra Kolyma, som var den første som la ut ideen på nettet.

Det bevegelige stempelet deler forbrenningskammeret i to segmenter: ved brenner under og pyrolysegass brenner ut ovenfra.

I en slik kjele brenner veden nesten uten rester.

Luftbevegelsen er rettet fra topp til bunn. Forbrenningen er mye tregere enn i en tradisjonell kjele.

Oksygen kommer inn gjennom et rør som fungerer som en stang for stempelet. For å brenne pyrolysegassen kommer oksygen inn gjennom hull der stempelrøret settes inn i hetten. Koblingen må ikke være tett. Separasjonen av kamrene sikrer forbrenning av hele volumet av drivstoff.

Intensiteten av forbrenningen styres gjennom et rør koblet til stempelringen. For enkelhets skyld er en pinne med en bevegelig metallskive sveiset til røret, hvis størrelse er litt større enn diameteren på røret. Ved å justere gapet mellom røret og skiven oppnås ønsket temperatur.

For å lage Bubafoni trenger du følgende materialer:

• en sylinder med et volum på minst 50 liter;
• beslag;
• stripe av metall (stål).

Enheten består av deler:

Monterings- og sveisearbeid

Utfør montering og sveisearbeid i henhold til instruksjonene:

1. Klipp av den avrundede delen av sylinderen, få kroppen og dekselet. Slip skjærepunktene med en kvern. Kutt ut drivstoffinntaket på siden.
2. Lag en rist fra armeringen som brent ved vil våkne opp gjennom.
3. Lag et stempel: sveis knivene til jernskiven på den ene siden, røret på den andre.
4. Utfør montering av skorstein. For bedre trekkraft kan du bruke en gradvis økning i diameteren på røret i retning fra begynnelse til slutt.

Belegg strukturen med ildfast maling.

Forbrenningsprosessen setter bladene i bevegelse. Luftvirvelstrømmer skapes, men skiven forhindrer at flammen øker. Resultatet er en pyrolyseeffekt fra ulmende ved i 8-10 timer.Drivstoff lastes en gang om dagen.

En slik kjele kan varme opp et stort rom. Det fungerer på forskjellige typer fast brensel:

Å få mer termisk energi fra ved gjør bruken av pyrolysekjeler mer og mer attraktivt. Med ferdigheter i rørleggerarbeid og sveising, kan du lage en pyrolysevarmeenhet med egne hender i henhold til tegninger og diagrammer eller fra en gammel gassflaske.

Hvordan lage en pyrolysekjele med egne hender fra en gassflaske trinnvise instruksjoner

Til å begynne med kreves tegninger av hjemmelagde pyrolysekjeler. De finnes i relevant litteratur eller på nettsidene til hjemmehåndverkere.

Det er viktig å vurdere enheter med detaljerte videoer og anmeldelser fra ekte eiere som forbedrer sin egen oppfinnelse under drift. Av materialene og verktøyene du trenger:

1. Stålplater og profilrør fra 3 mm tykke. Hvis den er mindre, vil brenningstemperaturen til veden over tid deformere enheten og gjøre den ubrukelig på driftstidspunktet, noe som er full av risiko for å brenne veggene og oppstå brannfare.
2. DC sveisemaskin og tilhørende elektroder.
3. Bor med diamantbor og sliper med lignende skiver.
4. Kjeltilbehør: dører, askeboks, vifte.

Avhengig av design og tegninger er modellene til enhetene forskjellige. Hvis du lager en pyrolyseovn med egne hender - holder varmeapparatet varmen bedre, i motsetning til jern, så legges ildleirestein og asbest eller paranittplater til det beskrevne settet.

En algoritme eller trinn-for-trinn-instruksjon består av følgende elementer:

• I henhold til de tiltenkte dimensjonene kuttes de forberedte stålplatene og profilrørene. Kantene på arbeidsstykkene passeres forsiktig med en diamantslipeskive - det vil være lettere å sveise og risikoen for skade reduseres.
• Kroppen er sveiset - endeemnet legges på en horisontal overflate, og veggene, bunnen og lokket er festet til det med stifter.
• Inne i fyrkjelen er det et brennkammer med rist. I midten er en dyse sveiset for å fjerne avfallsolefiner - gasser med høy temperatur.
• Kjølesystemet er under montering. Den består av flere profilrør som strekker seg utover kjelen.

SE PÅ VIDEO

Det gjenstår å sveise frontveggen, utstyrt med en vifte og lastedør, på varmekjelen med egne hender, installere enheten på den aktuelle rammen og utføre tester.

De installerer kjelen med egne hender på et betongplan, fylt i nivå og dekket med asbestplater. Hvis det ikke er mulighet for å helle - vekten av betong påvirker fundamentet, så demonteres gulvene, legges ut med murstein, dekkes med paranit og dekkes med platejern. Så sikkerheten til det improviserte kjelerommet vil bli observert. Å lage en pyrolysekjele med egne hender er enkelt, du trenger bare å prøve litt.

Design

Bubafonya langbrennende ovn inkluderer følgende enheter:

1. Ramme. Hovedelementet i instrumentet, vanligvis i form av en sylinder. Den er oftest laget av sylindere, fat, store brannslukningsapparater, tykke sveisede rør, etc.
2. Skorsteinen som forbrenningsprodukter slippes ut gjennom. Materialet for fremstillingen er vanligvis et metallrør med en diameter på 110-250 mm. Den festes ved sveising på toppen av ovnen.
3. Stempel. Ribber er sveiset på den nedre delen av metallsirkelen: kanalrøret er festet i den sentrale delen. På grunn av ribbene dannes det et ekstra luftlag som skiller drivstoffet og stempelet. Dette gjør ulmeprosessen mer effektiv og stimulerer aktiv frigjøring av pyrolysegasser.
4. Regulator. Takket være denne ventilen tilføres oksygen til ovnen.
5. Lokk. Den har hull for en luftkanal, som danner et sekundært forbrenningskammer i kombinasjon med et stempel.Inne i dette rommet brennes pyrolysegasser.

Hvordan er monteringen av strukturen med en vannkappe

Produksjonen av skorsteinen utføres i følgende operasjonssekvens:

1. Klipp forsiktig ballongen på toppen. Lokket til kjelen er deretter laget av den resulterende hetten.
2. Bunnen av sylinderen er utstyrt med hjemmelagde ben. Før festing må hver av dem settes nøyaktig i henhold til nivået.

Stempelet er konstruert i tre trinn:

1. En stålsirkel er kuttet ut: i tverrsnitt skal den være mindre enn sylinderens indre diameter med omtrent 35-45 mm. Takket være sidegapene vil pyrolysegasser sive inn i sekundærkammeret uten forstyrrelser. Et hull for luftkanalen er laget i midten av sirkelen: dette røret må settes inn i det tett nok.
2. Deretter sveises en metallsirkel og et rør til hverandre.
3. Et stykke kanal er sveiset over stempelbasen.

For fremstilling av ovnsdekselet kan du bruke den øvre avskårne delen av sylinderen. På overflaten påføres markeringer under kanalrøret med et fast tilførselsstempel. I dette tilfellet er det nødvendig å gi en viss margin for fri bevegelse av røret. Kutting utføres langs de tegnede linjene. På siden er et hjemmelaget lokk formet med håndtak, som det brukes beslag bøyd i en skrustikke. Nå kan du begynne å installere skorsteinen på toppen av den provisoriske pyrolyseovnen. Ved hjelp av en kvern lages en utskjæring for røremnet: sveising brukes også til å feste delene.

På dette anses hoveddelen av arbeidet med byggingen av Bubafoni som fullført: den kan settes i drift. Det er ønskelig å installere ovnen på et forhåndsutstyrt fundament.

konklusjoner

Etter å ha vurdert hvordan man lager forskjellige typer pyrolyseovner, kan vi oppsummere at det er realistisk å kun lage en struktur fra en gassflaske. Du kan ikke bygge en murovn på egen hånd, det er for vanskelig. Et campingalternativ fra blikkbokser har også rett til å eksistere, men det kan kun lages hjemme, dette vil ikke fungere i felten. Og til slutt er arbeidsovnen enkel, men farlig, den krever veldig forsiktig og nøyaktig drift. Risikoen er ganske høy, så vi forplikter oss ikke til å anbefale den til oppvarming av garasjen.

Med begynnelsen av vinterkulden øker bekymringene eierne av private husholdninger, som har det fulle ansvaret for å varme opp hjemmene sine. I de lokalene der kraften til hovedoppvarmingen er svak eller den er fraværende i det hele tatt (skur, garasjer), er det nødvendig å se etter rimelige alternative metoder.

Konklusjoner og nyttig video om temaet

Denne videoen viser tydelig driftsprinsippet til pyrolysekjelen:

En detaljert oversikt over driften av den øvre forbrenningskjelen finner du her:

Pyrolysekjeler er ikke billige, men de rettferdiggjør fullt ut midlene som er investert i kjøpet. Med riktig installasjon og vedlikehold vil slike enheter gi huset stabil og rimelig varme.

Leter du etter en pyrolysekjele for oppvarming av boligen? Eller har du erfaring med disse enhetene? Vennligst gå til artikkelen og del dine inntrykk om bruken av pyrolysekjeler. Tilbakemeldingsskjemaet ligger i nederste blokk.

Hvor økonomisk er pyrolysekjelen

La oss beregne for den vanlige kraften til et gjennomsnittlig hus, besparelser med en pyrolysekjele. La oss for eksempel brenne i en konvensjonell enhet for en sesong 7 måneder med ved for 20 tusen rubler. Samtidig vil vi spare rundt 1800 rubler på pyrolyse, - vedforbruk med 18200 tusen rubler.

Men en vifte med en effekt på 80 W., etter å ha jobbet i 7 måneder til en pris på omtrent 5 rubler per 1 kW elektrisitet, spiser mer enn 1500 rubler. Totalt er besparelsene ikke mer enn 200 rubler per år. De. brukt 50 tusen rubler vil aldri lønne seg.

Selv om besparelsene på en eller annen måte er 1000 rubler (en mirakeleffektivitet på mer enn 92%), er 50 år fortsatt ikke en alvorlig tilbakebetalingstid.Det største maksimum - tilleggskostnaden for kjeleutstyr skal betale seg om 10 år. Ellers er det ikke gunstig. Det er ingen slike indikatorer og lukke. Det som tiltrekker forbrukerens pyrolysekjele til en slik pris er en stor belastning!