Sveisevansker
Ved sveising av galvaniserte rør når temperaturen i sveisesonen +1200 ℃. Utbrenning av sinklaget oppstår. Dette metallet begynner å koke allerede ved +906 ℃. Det vil si at det viser seg at det dannes en sone uten beskyttelse ved krysset mellom to rør. Men dette er ikke alle de negative aspektene ved sveising av galvaniserte rør.
Gassformig sink er et stoff som er skadelig for mennesker. En gang i luftveiene fører det til kvelning. Derfor er sveising innendørs uten organisering av velfungerende ventilasjon forbudt. I tillegg må sveiseren av sikkerhetsmessige årsaker bruke åndedrettsvern under masken.
Ved høye temperaturer begynner sink å fordampe intensivt, noe som fører til dannelse av hulrom og porer inne i stålet. Og dette er en reduksjon i kvaliteten på krysset og styrken til skjøten til to galvaniserte rør.
Overhead sveising
Sveising foregår i flere stadier, hvorav den første er sveisingen av roten av sømmen.
sømrot
Bruk en elektrode med en diameter på 3 mm og strøm i minimum eller middels rekkevidde.
Avhengig av forholdene kan sveising utføres på flere måter:
Hvis prøvetaking og sveising på baksiden er mulig, bør du ved sveising være oppmerksom på dannelsen av en perle fra undersiden. Det skal ikke være overheng og underskjæringer .. Det er best å utføre en slik søm med oscillerende bevegelser fra kant til kant, med en forsinkelse på dem
Dermed er det ikke nødvendig med ytterligere prøvetaking, og etter rengjøring av skjøten fra sveising, vil det være mulig å bruke en andre rulle (les mer Plasttak: installasjonsfunksjoner)
Det er best å utføre en slik søm med oscillerende bevegelser fra kant til kant, med en forsinkelse på dem. Dermed er det ikke nødvendig med ytterligere prøvetaking, og etter rengjøring av skjøten fra sveising, vil det være mulig å bruke en andre rulle (les mer Plasttak: installasjonsfunksjoner).
Taksveis
- Hvis det er behov for å danne en perle på baksiden, er det nødvendig å gjøre konstante translasjonsbevegelser av elektroden inne i gapet på kortest mulig bue. Pass på at lysbuen brenner fra baksiden, da vil metallet stivne i form av en paraply (les mer Baikal Ceiling Plate).
Hovedoppmerksomheten ved slik sveising bør fokuseres på bakperlen. Hvis det er mulig, hold sveisehastigheten avhengig av den nedre vulsten slik at det ikke er sterk bule
Hvis den indre rullen likevel viste seg å være for utstående, er prøvetaking til bart metall nødvendig.
Sømrot på baksiden
Fyller kuttet
Sveising av 2 og 3 ruller skjer med 3 mm elektrode. ved gjennomsnittlig maksimal strøm, eller 4 mm. gjennomsnittlig. Valget avhenger av bredden på den første valsen. For ikke å danne en bule, bør du dvele ved kantene, deretter flytte buen litt langs kanten og gå over stigen til den andre kanten.
Hvis det er nødvendig å endre formen på perlen under sveising, endre hastigheten, vipp elektroden i en annen vinkel, øk trinnstørrelsen.
Påvirkning av vinkelen til elektroden på formen på sømmen
Lag 4 og 5 avhenger av bredden på de forrige rullene - full bredde, eller 2 ruller. De neste lagene er laget i form av overflate uten oscillerende bevegelser. Når du nærmer deg kanten, er det nødvendig å forlate en avstand med diameteren til den belagte elektroden mellom den nest siste rullen og kanten.
Hvordan lage en taksøm - diagram
ansiktslag
Frontlaget kokes inn i en fordypning på 0,5-2 mm.
Avhengig av tykkelsen på metallet og bredden på det endelige laget, kan det være nødvendig med flere passeringer.
Ved sveising i 1 pass og utdyping av det nest siste laget med 0,5-1 mm. det er nødvendig å utføre sveising ved å bruke metoden "bue fremover". Velg et trinn avhengig av dannelsen av valsen.
Hvis fordypningen er fra 1 til 2 mm, bruk "stige" -metoden.
Ved sveising i flere omganger, sveises sidevulstene som passerer ved kanten i hvert tilfelle på forskjellige måter: med eller uten manipulasjon, stige eller bue fremover. Den siste rullen i midten er tilberedt for å koble sammen de to sidene jevnt.
Et detaljert diagram er vist på bildet ovenfor.
https://youtube.com/watch?v=0-WoYkM3wRc
Avslutningsvis er det verdt å legge til at du ikke bør engasjere deg i taksveising uten erfaring. Dette er en ganske vanskelig oppgave, som krever visse kunnskaper og ferdigheter som kommer med tiden. Start sveisingen med enklere typer koblinger.
TIG sveising
Denne teknologien kalles vanligvis argon-bue. Navnet kommer av at argongass oftest brukes som beskyttelsesgass, men ikke alltid. Vanligvis brukes en wolframstang til å sveise stålprodukter, og selve sveisingen utføres med direkte polaritet.
For tilkobling kan du bruke en fylltråd, eller du kan klare deg uten den. Alt avhenger av veggtykkelsen til arbeidsstykkene som skal skjøtes. Men oftest brukes en kombinert teknologi. Det vil si at rotsveisingen sveises uten tilsetning, og overflatelagene sveises ved hjelp av en tråd. Forresten, rør laget av stål 10 og 20 sveises alltid uten fylltråd.
Hvis gassrør med veggtykkelse mindre enn 5 mm skjøtes sammen, må sveising utføres fra topp til bunn, i andre tilfeller fra bunn til topp. Generelt bør overhead og vertikal sveising unngås, så det vil være bedre hvis tilkoblingen av rørstrukturer utføres i roterende ruller, og selve sveiseprosessen utføres i nedre posisjon.
- Alle forberedende prosesser er nøyaktig de samme som i de to første tilfellene.
- Ved tilkobling av rørledninger med stor diameter (mer enn 80 mm), er det nødvendig å observere nøyaktig sentrering og festing. I dette tilfellet, etter påføring av det første hestelaget, må stiften smeltes om.
- Det er nødvendig å slukke og tenne lysbuen bare på kanten eller på sveisens smeltede metall. Samtidig må sveising på sømmen fullføres i en avstand på 20-30 mm fra enden av sømmen.
- Det er nødvendig å fullføre tilførselen av beskyttelsesgass etter brudd på den elektriske lysbuen etter 5-10 sekunder.
- Hvis gassrørledningen er dannet av rør av høylegert korrosjonsbestandig stål, før sveising, tilføres beskyttelsesgass inne i rørledningen, eller en beskyttende fluss brukes i prosessen, for eksempel FP8-2-pasta.
- Tykkveggede rør (tykkelse over 10 mm) med en diameter på mer enn 100 mm, laget av lavlegert stål og lavkarbonstål, sveises uten støtteringer. I dette tilfellet må selve prosessen utføres ved omvendt trinnmetode, sveiseseksjoner som ikke er lengre enn 20 cm. Tykkelsen på sømmen bør ikke være mindre enn 3 mm, og en jevn overgang til selve røroverflaten er nødvendigvis sikret.
Gassforsyning av byer og tettsteder er et planlagt arrangement. Derfor tilhører prosessen med sveising av gassrørledninger kategorien ansvarlige. Men i forskjellige tilfeller brukes forskjellige metoder for sveising, mye avhenger av betingelsene for å utføre sveisede prosesser, på parametrene til rørene som installeres, på evnene til selskapet som er engasjert i installasjonen av rørledningen. Men i alle fall må det nok en gang huskes at tilkoblingen av rørkonstruksjoner for gass kun skal utføres av høyt kvalifiserte sveisere.
Orbitalsveising av rustfrie rør
Denne metoden er basert på argon-bue-metoden, men sveisehodet beveger seg rundt omkretsen av røret, langs skjøten, og skaper en kontinuerlig søm. Derav navnet. Prosessen er helautomatisert og kontrollert av prosessoren. Lengden på buen stilles inn ved å feste hodet til skinnene i ønsket posisjon.
Programmet som er innebygd i prosessoren endrer prosessparametrene avhengig av hodets posisjon under dets orbitale bevegelse. For dette er skjøten delt langs lengden i horisontale, vertikale og seksjoner i vinkel.Når hodet passerer gjennom noen av dem, endres verdiene til parameterne automatisk:
- hodet hastighet;
- verdien av sveisestrømmen;
- trådmatingshastighet for fyllstoff;
- argon forbruk.
Siden sveiseforholdene er optimale i alle deler av banen, dannes en jevn sveis av høy kvalitet. For å koble til rør med en diameter på 8 - 275 mm, brukes et åpent hode. På rørledninger med større tverrsnitt, forhåndsfylt med inertgass, brukes en lukket design. Dokking av rustfrie stålrør med tykke vegger utføres i flere omganger med en endring i hodets helningsvinkel. Varigheten av prosessen øker, derfor er en tvungen kjøleenhet inkludert i utstyrssettet.
Det spiller ingen rolle hvordan rustfrie stålrør sveises. Hovedkvaliteten på sømmen, som påliteligheten og levetiden til rørledningene avhenger av
Du kan oppnå gode resultater manuelt, men det er bedre å få en halvautomatisk argonbuesveising (TIG). Den er universell og lar deg sveise forskjellige metaller med en tykkelse på 1 mm.
