Wiadomo, że tynki gipsowe, szpachlówki i farby nakłada się tylko na przygotowaną powierzchnię, w przeciwnym razie materiały prawie na pewno kruszą się po wyschnięciu i podczas dalszej eksploatacji. Pomoże w tym odpowiednie przygotowanie ścian, sufitów i innych powierzchni do późniejszego wykończenia Elementarz „Kontakt betonowy”. To uniwersalne narzędzie poprawia przyczepność materiałów i wzmacnia obrabianą powierzchnię, zwiększa jej odporność na wilgoć i wszelkie naprężenia mechaniczne.
Skład podkładu
Obejmuje:
- piasek kwarcowy;
- dyspersja styrenowo-akrylanowa, która jest spoiwem;
- cement;
- różne wypełniacze.
Podkład dyspersyjny „Beton-kontakt” został stworzony przede wszystkim w celu rozwiązania problemu przyczepności mieszanek betonowych i gipsowych, które po nałożeniu na nieprzygotowaną powierzchnię po prostu przesuwają się po gładkim podłożu.
Cel i zakres
Zastanówmy się bardziej szczegółowo, do czego służy podkład i gdzie jest używany:
- Kompozycja podkładowa pełni rolę łącznika między bazą a zastosowanym materiałem wykończeniowym. Nawet na bardzo gładkiej i śliskiej powierzchni pokrytej tym podkładem wszystko się przyklei, ponieważ wypełniacz kwarcowy tworzy szorstkość przypominającą papier ścierny, zapewniając dobrą przyczepność.
- Dzięki wnikaniu substancji w strukturę materiału bazowego „Concrete-contact” sprawia, że jego warstwa zewnętrzna jest trwalsza.
- Kompozycja nadaje się zarówno do porowatych powierzchni chłonnych, jak i gładkich, niechłonnych powierzchni.
- Ten podkład jest rozwiązaniem problemu tynkowania betonu monolitycznego, do którego tynk gipsowy nie przylega dobrze ze względu na słabą absorpcję wilgoci.
Ważna informacja! „Kontakt z Betonem” ma jedno poważne „przeciwwskazanie”. W żadnym wypadku nie należy go stosować przed tynkowaniem mieszankami cementowymi. Wytrzymałość folii utworzonej przez ten podkład wynosi 0,4 MPa, a przyczepność każdej zaprawy cementowej zaczyna się od 0,5 MPa. Ponadto mieszanki cementowe kurczą się, a nałożona warstwa tynku lekko się rozciąga. Gdyby zaprawa była nakładana bezpośrednio na beton, nie byłoby problemów, ale przy „kontaktu z betonem” pozostanie w tyle za ścianą.
Ze względu na nazwę podkładu często sprawia wrażenie, że służy on wyłącznie do obróbki płyt betonowych. W rzeczywistości „Betonokontakt” jest uniwersalny, stosuje się go do prawie każdego rodzaju powierzchni:
- na cegle;
- gęsty beton;
- pianka i gazobeton;
- płyta gipsowo-kartonowa, arkusze z włókien gipsowych, płyty klejone cementem i pióro-wpust;
- płytka;
- podłoża wyrównane mieszankami cementowymi lub gipsowymi;
- powierzchnie pokryte farbą olejną;
- drzewo;
- metal.
W razie potrzeby „Kontakt z betonem” można nałożyć nawet na plastik i szkło.
Kompozycje różnych producentów mają pewne różnice, dlatego przed zakupem zaleca się zapoznanie się z charakterystyką podkładu i jego zakresem na opakowaniu. Na przykład „Betokontakt” firmy Knauf, według producenta, jest przeznaczony do obróbki gładkich, słabo chłonnych lub niechłonnych podłoży, w tym betonu, powierzchni otynkowanych, styropianu, płyt gipsowo-kartonowych. Stosuje się pod tynki gipsowe, nadaje się tylko do prac wewnętrznych.
Przy zakupie zaleca się poprosić sprzedawcę o certyfikat zgodności z ustalonymi normami.
Specyfikacje i funkcje aplikacji
„Betonokontakt” ma następujące właściwości:
- Szybkość suszenia. Ten podkład wysycha bardzo szybko. W zależności od powierzchni czas „gotowości” wynosi od 1 do 3 godzin.
- Zużycie materiału. Średnia wartość to 300 gramów na 1m2. W rzeczywistości wskaźnik ten zmienia się w zależności od porowatości powierzchni i wynosi od 150 do 500 gramów na 1 m2.
- Odporność na wilgoć. Powłoka posiada właściwości hydroizolacyjne dzięki tworzeniu charakterystycznego filmu wodoodpornego.
- Dożywotni. Zdaniem ekspertów podkład nie straci swoich właściwości przez 70-80 lat. Jest to jednak gwarantowane tylko wtedy, gdy jest stosowane zgodnie z przepisami.
Funkcje obsługi kompozycji:
- Podkład nakłada się w temperaturze powietrza od +5 do +30 stopni Celsjusza. W takim przypadku wilgotność nie powinna przekraczać 80%.
- Pomimo szybkiego schnięcia farbę nakłada się dopiero po 12 godzinach od gruntowania.
- Materiał wykończeniowy należy nakładać nie później niż dzień później, ponieważ kurz zmniejsza właściwości klejące.
- Podkład można rozcieńczyć wodą.
- W sprzedaży dostępne są opakowania o wadze 3, 5, 6, 10, 14 i 20 kg.
„Kontakt z betonem” jest ceniony za to, że nie ma nieprzyjemnego zapachu. Ponadto dozwolone jest prowadzenie obróbki w pomieszczeniach, bez konieczności stosowania środków ochrony osobistej.
„Kontakt z betonem” nie ma własnego koloru. Ale w większości przypadków podczas produkcji dodaje się do niego różowy barwnik, aby podczas powlekania powierzchni można było zobaczyć słabo obrobione obszary. W sprzedaży jest już w stanie użytkowym, co eliminuje konieczność ugniatania, nakładana pędzlem lub wałkiem. Idąc za przykładem innych producentów podkładów, niektóre firmy wprowadziły produkt na rynek w puszkach natryskowych, które rozpylają materiał na ściany lub sufity.
Producenci produkują „Kontakt z betonem” o różnych rozmiarach ziarna, od których zależy cel podkładu. Kompozycja z drobnym wypełniaczem nadaje się do późniejszego nakładania szpachli, farby, z większą - do tynkowania.
Funkcje aplikacji
Przed nałożeniem „Kontakt z betonem” konieczne jest wstępne przygotowanie powierzchni. Aby to zrobić, musisz oczyścić ścianę lub sufit z brudu, wytrzeć kurz i zeskrobać elementy, które będą się łuszczyć.
Po pracach przygotowawczych można przystąpić do nakładania podkładu.
- Najpierw przygotowywane jest rozwiązanie. Musi być dokładnie wymieszany, ponieważ cięższe cząstki (piasek i cement) opadają i muszą być zrównoważone z resztą kompozycji.
- Po nałożeniu użyj pędzla lub wałka. Właściwości techniczne podkładu pozwalają ograniczyć się do jednej warstwy. Ale jeśli zajdzie taka potrzeba, np. ściana jest zbyt nierówna, możesz zastosować drugą.
Druga warstwa „Concrete-contact” jest potrzebna, jeśli podkład jest całkowicie wchłonięty, widoczne są szczeliny na powierzchni lub powłokę można łatwo usunąć ręcznie.
- W trakcie wiązania materiału można rozpocząć przygotowania do dalszego wykończenia.
Każdy wysycha podkład około 2-3 godzin. W rzadkich przypadkach czas może zostać skrócony do 60 minut. Aby sprawdzić stan powierzchni, możesz przejechać po niej metalową szpatułką. Jeśli pozostaną ślady, gleba nie jest gotowa do dalszego przetwarzania.
Wymagana ilość „kontaktu z betonem” zależy od rodzaju powierzchni.
- W przypadku podłoży porowatych (płyty betonowe, cegły) zużycie gruntu wyniesie 300–500 g/m2.
- Dla powierzchni o średniej porowatości (beton monolityczny, posadzki samopoziomujące) zużycie wyniesie 250–300 g/m2.
- Na podłoża gładkie (beton utwardzony, płytki, ściany malowane farbą olejną) - 150–250 g/m2.
Aby zmniejszyć zużycie „Kontaktu z betonem” na podłożach porowatych można wstępnie zaimpregnować powierzchnię gruntem głęboko penetrującym.
Cena £
Koszt podkładu zależy od jego jakości i nazwy producenta.
- Najtańszy podkład można znaleźć od 30 rubli za kg. Tak więc marka „Beton-kontakt” „Rainbow” kosztuje 25-45 rubli. na kg.
- Jeśli weźmiemy pod uwagę niezbyt znaną markę, będziesz musiał zapłacić około 60–90 rubli. na kg. Ta kategoria cenowa obejmuje podkłady marek Prospectors, Osnovit, Pufas, Bolars.
- Kupując najdroższy materiał, koszt może wynosić 100-160 rubli. na kg. Na przykład średnia cena za Betokontakt z Knauf w Moskwie wynosi 125 rubli. za 1 kg. Jednocześnie wysokiej jakości gleba słynnej marki Ceresit jest tańsza - 70 rubli. za 1 kg.
Musisz wybrać według swoich możliwości finansowych i ile metrów kwadratowych planujesz przetworzyć. Gdy wszystkie pomieszczenia w mieszkaniu mają być wykończone, można zastosować podkład ze średniej kategorii cenowej. Jeśli ważne są właściwości hydrofobowe i trwałość, należy zwrócić uwagę na droższe i wysokiej jakości produkty.
Możesz wyraźnie zrozumieć, gdzie i jak używany jest konkretny kontakt, oglądając wideo.
