Mapa technologiczna instalacji dwururowego systemu grzewczego

Instrukcja instalacji ogrzewania z rur polipropylenowych

Instalacja systemu grzewczego

Po wybraniu rur do ogrzewania i dokładnym przemyśleniu i zaplanowaniu ogrzewania rurami polipropylenowymi własnymi rękami, rozpoczyna się sama instalacja:

1. Rury należy układać ze spadkiem w kierunku najniższej części systemu. W tym miejscu zainstalowany jest kurek lub zawór spustowy;
2. Aby zwiększyć łatwość obsługi systemu i uniknąć różnych sytuacji awaryjnych, rurociąg jest podzielony na sekcje, z których każdy można w razie potrzeby łatwo zablokować;
3. Podczas instalowania rur polipropylenowych należy zapewnić bezpieczne mocowanie. W tym celu montowany jest specjalny system uchwytów, które dodatkowo zapobiegają tworzeniu się zwisów w rurociągu;
4. W przypadku konieczności podziału pionu na sekcje istnieje możliwość zamontowania w tym celu stałej podpory pod i nad trójnikiem znajdującym się w miejscu rozgałęzienia. Pomoże to uniknąć osiadania rurociągu;
5. Pomiędzy stałymi podporami wymagana jest kompensacja rurociągu, którą można osiągnąć na kilka sposobów:

• Zmiana trasy rurociągu;
• Montaż kompensatora w postaci pętli;
• Montaż kompensatora w kształcie litery U.

1. Samodzielne spawanie rur polipropylenowych odbywa się ściśle według instrukcji dołączonych do przyrządów i sprzętu używanego podczas instalacji, które kontrolują parametry spawania rur polipropylenowych;
2. Do cięcia rur polipropylenowych należy używać wyłącznie ostro zaostrzonego narzędzia, takiego jak obcinak do rur lub specjalne nożyce do cięcia rur;
3. W przypadku samodzielnego montażu gorącego rurociągu z rur polipropylenowych przejścia wykonuje się za pomocą mosiężnej wtłaczanej wkładki z gwintami zewnętrznymi i wewnętrznymi.

Po zainstalowaniu rurociągu należy go przetestować w celu zidentyfikowania i wyeliminowania ewentualnych niedociągnięć i błędów instalacyjnych:

1. Podczas testowania rurociągu można użyć urządzenia do odpowietrzania rur bez instalowania wodomierzy;
2. Napełnianie rurociągu należy rozpocząć od najniższego punktu w systemie;
3. Podczas testowania rurociągu długość odcinka testowego nie powinna przekraczać 100 m;
4. Ciśnienie jest stopniowo zwiększane, doprowadzając je do maksymalnego poziomu testowego;
5. Rurociąg jest testowany przez około godzinę. Ta luka zwykle wystarcza do wykrycia istniejących wycieków.

Po zakończeniu instalacji rury polipropylenowe muszą ze sobą tworzyć jeden system grzewczy, montowany zgodnie z opracowanym projektem. Aby ułatwić pracę, możesz zapoznać się z instalacją systemu grzewczego z rur wzmocnionych polipropylenem.

http://o-trubah.ru

KARTA TECHNICZNO-TECHNOLOGICZNA

Mapa techniczno-technologiczna składa się z działów.

1. Nazwa i zakres produktu. Tutaj podana jest dokładna nazwa dania (produktu), której nie można zmienić bez zgody, wyszczególniona jest lista przedsiębiorstw (oddziałów), przedsiębiorstw podległych, które mają prawo do produkcji i sprzedaży tego dania (produktu).

2. Wykaz surowców użytych do wytworzenia potrawy (produktu). Wymieniono wszystkie rodzaje produktów niezbędnych do przygotowania tego dania (produktu).

3. Wymagania dotyczące jakości surowców. Znak zgodności surowców spożywczych, produktów spożywczych i półproduktów użytych do produkcji tego dania (produktu) z wymogami dokumentów prawnych, a także posiadanie certyfikatu zgodności i certyfikat jakości.

4. Normy układania surowców w masie brutto i netto, produkcja półproduktów i wyrobów gotowych. Tutaj wskazano normy dotyczące układania produktów o wadze brutto i netto na 1, 10 lub więcej porcji, wydajność półproduktów i produktów gotowych.

5.Opis procesu technologicznego przygotowania. Sekcja ta powinna zawierać szczegółowy opis procesu technologicznego przygotowania dania (produktu), w tym trybów obróbki na zimno i na gorąco zapewniających bezpieczeństwo potrawy (produktu), a także zastosowania dodatków do żywności, barwników itp. technologia przyrządzania potraw i wyrobów kulinarnych powinna zapewniać zgodność ze wskaźnikami bezpieczeństwa i wymaganiami określonymi w obowiązujących przepisach, w szczególności SanPiN 2.3.2.560-96.

6. Wymagania dotyczące projektowania, podawania, sprzedaży i przechowywania, z uwzględnieniem cech konstrukcyjnych i zasad podawania dania (produktu), wymagań i trybu sprzedaży wyrobów kulinarnych, warunków, warunków sprzedaży i przechowywania oraz, w razie potrzeby warunki transportu. Wymagania te są sformułowane zgodnie z GOST R 50763-95, SanPiN 2.3.6.1079-01 i SanPiN 2.3.2.1324-03.

7. Wskaźniki jakości i bezpieczeństwa. Są to wskaźniki organoleptyczne potrawy (produktu): smak, kolor, zapach, konsystencja, główne wskaźniki fizyczne, chemiczne i mikrobiologiczne wpływające na bezpieczeństwo potrawy (produktu), zgodnie z GOST R 50763-95.

8. Wskaźniki składu odżywczego i wartości energetycznej. Sekcja wskazuje dane dotyczące wartości odżywczej i energetycznej potrawy (produktu) (tabele „Skład chemiczny produktów spożywczych” zatwierdzone przez Ministerstwo Zdrowia ZSRR), które są określane przy zaopatrywaniu niektórych kategorii konsumentów (organizacja dietetyczna, profilaktyczna , żywienie dzieci i inne).

Każdej mapie techniczno-technologicznej nadawany jest numer seryjny. Karta podpisywana jest przez technologa, odpowiedzialnego dewelopera, zatwierdzana przez kierownika przedsiębiorstwa gastronomicznego lub jego zastępcę. Okres ważności map technicznych i technologicznych określa przedsiębiorstwo.

W sprawie warunków, kosztów, wyjaśnienia informacji prosimy dzwonić pod numer 8 969 032 29 97, nasi specjaliści zawsze chętnie odpowiedzą na wszystkie pytania.

Instrukcja układania instalacji grzewczej z rur polipropylenowych

Po dokonaniu wyboru rur do ogrzewania i dokładnym przygotowaniu, przejdź do bezpośredniej instalacji:

1. Instalację rur należy prowadzić ze spadkiem, który należy wykonać w kierunku najniższego punktu instalacji. W tym miejscu powinien znajdować się zawór lub kurek spustowy.
2. Aby uniknąć sytuacji awaryjnych, a także dla wygodniejszej obsługi systemu, konieczne jest rozgraniczenie rurociągu na odcinki, które w razie potrzeby można łatwo zablokować.
3. Podczas instalowania rur polipropylenowych należy zapewnić niezawodne mocowanie, instalując system specjalnych uchwytów, które również zapobiegną tworzeniu się zwisów w rurociągu.
4. Jeśli wymagane jest podzielenie pionu systemowego na kilka sekcji, można to osiągnąć, instalując stałą podporę. Montaż takiej podpory odbywa się nad i pod trójnikiem, który znajduje się w punkcie rozgałęzienia, co pomoże zapobiec osiadaniu rurociągu.
5. Wymaganą kompensację rurociągu pomiędzy stałymi podporami osiąga się następującymi metodami: zmiana trasy rurociągu, zainstalowanie kompensatora pętli, zainstalowanie kompensatora w kształcie litery U.
6. Spawanie rur grzewczych musi odbywać się ściśle według instrukcji dołączonej do sprzętu instalacyjnego i urządzeń służących do kontroli parametrów spawania.
7. Cięcie rur wykonanych z polipropylenu należy wykonywać wyłącznie ostro zaostrzonymi narzędziami. Jako narzędzie tnące stosuje się specjalne nożyczki lub przecinak do rur.
8. Samodzielna instalacja rur polipropylenowych gorącego rurociągu zakłada obecność przejść z prasowaną mosiężną wkładką, której gwint musi być zewnętrzny i wewnętrzny.
9. Po zakończeniu instalacji rury polipropylenowe powinny być rurociągiem zainstalowanym zgodnie z projektem, czystym, widocznym i dostępnym na całej długości do badań.
10. Podczas testu nie jest wymagane specjalne instalowanie wodomierzy, wystarczy użyć tylko urządzenia do odpowietrzania rur.
11. Złączki rurowe powinny być instalowane tylko wtedy, gdy są w stanie wytrzymać ciśnienie w systemie. Zamontowane rolety muszą być otwarte. Jednak lepiej jest zastąpić takie okucia korkiem.
12. Rurociąg jest napełniany od najniższego punktu w systemie.
13. Długość badanego rurociągu nie powinna przekraczać 100 metrów.
14. Ciśnienie jest stopniowo zwiększane, aż osiągnie granicę testu.
15. Czas trwania testu to około godziny. Ten okres czasu wystarczy, aby wykryć wycieki, jeśli wystąpią (dowiedz się również, jak skutecznie odprowadzane są lokalne ścieki dla letniej rezydencji).

CO TO JEST INSTRUKCJA TECHNOLOGICZNA

Instrukcja technologiczna (TI) to specjalny dokument, który zawiera informacje o kolejności procesów technologicznych wytwarzania produktów, a także reguluje zasady realizacji tej produkcji, opisuje metody przetwarzania i usuwania towarów.

Opracowywanie instrukcji technologicznych odbywa się z reguły równolegle z warunkami technicznymi.

Stosowany przez przedsiębiorstwo TI jest dokumentem zapewniającym wydanie towaru dobrej jakości zgodnie ze wszystkimi wymaganiami i normami określonymi w Ustawodawstwie. Należy pamiętać, że wszystkie normy, cechy i wskaźniki, które są obowiązkowe określone w instrukcjach technologicznych, muszą być wynikiem eksperymentalnych prac naukowych przeprowadzonych przez specjalistów w tej dziedzinie.

Opracowanie TI odbywa się zgodnie z obowiązującymi normami międzynarodowymi i państwowymi, a także zgodnie z oficjalnymi zasadami przygotowywania dokumentów technicznych i wymaganiami dotyczącymi treści TI.

Główne sekcje opracowanego wyznacznika celu dydaktycznego zawierają informacje o produkcie, który jest wynikiem procesów produkcyjnych przedsiębiorstwa, informacje o procedurze wytwarzania, informacje o normach, wymaganiach dotyczących stosowanych surowców, recepturach i tak dalej. Niektóre sekcje TI są odpowiedzialne za wymagania dotyczące wymagań sanitarno-higienicznych i przeciwpożarowych dla produktów, zasad pakowania i oznakowania, sposobów przechowywania i transportu produktów.

Jakie rury nadają się do systemu grzewczego

Systemy grzewcze montowane są z rur polipropylenowych zbrojonych włóknem szklanym lub folią aluminiową. Takie produkty są trwalsze i odporne na odkształcenia, wytrzymują ciśnienie do 25 atmosfer i temperatury do 90 stopni.

Takie rury składają się z kilku warstw: warstwa wewnętrzna i zewnętrzna są z polipropylenu, a między nimi znajduje się warstwa wzmacniająca. Wszystkie są mocowane specjalnym klejem, dzięki czemu rura okazuje się faktycznie pięciowarstwowa.

Jakie okucia są potrzebne do instalacji?

Aby połączyć ze sobą rury, przymocować je do kotłów i grzejników (http://www.tdarsenal.ru/catalog/radiatory_otopleniya/), będziesz potrzebować różnych okuć. Obejmują one:

• złączki do tworzenia połączeń bezpośrednich, polegające na mocowaniu przez lutowanie lub mocowanie gwintowane;
• krzyże, umożliwiające formowanie skrzyżowań i rozgałęzień rur;
• złącza narożne zapewniające obrót rury;
• Zawory kulowe;
• mocowanie podpór, na których instalowane są rury;
• kompensatory;
• kontury;
• okucia do mocowania kranów i innych urządzeń hydraulicznych.

Powyższej listy nie można nazwać wyczerpującą: w każdym przypadku rodzaj i ilość okuć ustalana jest indywidualnie, w zależności od cech instalacji.

Jak jest zainstalowany system grzewczy?

Do instalacji potrzebne będą dwa narzędzia - do cięcia rur i ich lutowania. Pierwsze urządzenie jest niezbędne do przygotowania fragmentów o określonej długości: może to być urządzenie ręczne, elektryczne lub akumulatorowe zapewniające dokładne i czyste cięcie.Nie należy ciąć rur szlifierką lub piłą tarczową: teoretycznie takie urządzenia bez problemu poradzą sobie z polipropylenem, ale nie zapewnią odpowiedniej czystości cięcia, a rura nie będzie szczelna.

Aparatura do lutowania (lub zgrzewania) rur polipropylenowych pozwala na utworzenie mocnego, niezawodnego i szczelnego połączenia. Spawanie jest bardzo proste: rury zakłada się na króćce po obu stronach aparatu, polipropylen jest podgrzewany i rozmiękczany, po czym oba fragmenty należy docisnąć do siebie i przytrzymać przez około 30 sekund do stwardnienia spoiny.

W ten sposób można łączyć rury o dowolnej średnicy i przeznaczeniu. Jednak przed rozpoczęciem pracy lepiej naszkicować proponowany schemat rurociągu, a następnie zamontować system zgodnie z nim, aby nie było błędów i niedociągnięć.

Gotowe sekcje instalacji montuje się za pomocą kształtek, podłączonych do kotła i grzejników. Jeśli instalacja została wykonana poprawnie, system jest gotowy do pracy zaraz po niej.

WYMAGANIA DOTYCZĄCE OZNACZENIA INSTRUKCJI TECHNOLOGICZNYCH

Oznaczenie instrukcji technologicznej wytwarzania produktów, których wymagania określa norma, obejmuje skrót „TI”, poprzez spację, oznaczenie normy (dla stacji paliw bez roku zatwierdzenia), a następnie za pomocą myślnika trzycyfrowy numer rejestracyjny nadany przez przedsiębiorstwo (organizację) - posiadacza oryginału.

Przykłady:

1. TI GOST R 50763-2018-XXX

2. TI STO 00437205-003-XXX

Oznaczenie TI do wytwarzania produktów, których wymagania określają warunki techniczne TU, obejmuje skrót „TI”, w przestrzeni, oznaczenie TU bez roku zatwierdzenia.

Przykład: TI TU 1234-003-00437205

Wymagania dotyczące instalacji ogrzewania z hydrauliką propylenową

Okucia do montażu rurociągu wykonane z polipropylenu

Rozważ podstawowe wymagania dotyczące instalacji rurociągu z rur polipropylenowych:

• Podczas instalowania systemu zaopatrzenia w wodę z polipropylenu należy stosować elementy bez zanieczyszczeń i uszkodzeń, dlatego podczas ich transportu i przechowywania należy przestrzegać wszystkich norm i wymagań;
• Montaż rur z polipropylenu powinien odbywać się przy temperaturze powietrza co najmniej 5 °, co pozwala na sprawne i niezawodne łączenie rur;
• Rury PP do ogrzewania podczas przechowywania i transportu powinny być chronione nie tylko przed wpływami mechanicznymi, ale także przed działaniem otwartego ognia;
• Skrzyżowania rur polipropylenowych, jeśli to konieczne, należy wykonać za pomocą specjalnego łącznika - skrzyżowania;
• W przypadku połączeń gwintowanych należy używać łączników gwintowanych zamiast samodzielnego gwintowania;
• Szczelność i niezawodność połączeń zapewnia taśma teflonowa lub FUM lub inny podobny uszczelniacz.

Rodzaje instalacji rur grzewczych

Być może najpopularniejsze autonomiczne schematy ogrzewania można nazwać systemami z dolnym i górnym wyciekiem. Montaż systemów tego typu wynika z montażu rur stalowych lub polipropylenowych. Nawiasem mówiąc, podczas instalacji możesz użyć spawania.

W systemie grzewczym z przelewem górnym instalacja pompy obiegowej nie jest wymagana, ponieważ główną zasadą takich systemów jest grawitacyjna cyrkulacja wody. Ta metoda jest skuteczna w przypadkach, gdy w budynku występują częste przerwy w dostawie prądu.

Instalacja systemu z przelewem dolnym (rury promieniowe) ma następujące zalety:

• stosunkowo wysoka wydajność systemu grzewczego;
• możliwość instalowania rur o mniejszej średnicy poprzez zapewnienie określonego ciśnienia za pomocą pompy;
• ten typ rurociągu może być całkowicie ukryty w podłodze i ścianach.

W tym przypadku kontur jest tworzony przez zainstalowanie rurociągu wykonanego z tworzywa sztucznego lub metalowo-plastikowego, jak przy wymianie rur w mieszkaniu, co pozwala na wykonanie wymaganych połączeń i zagięć. To najczęstsza opcja montażu i wybór rury do ogrzewania podłogowego.

W rzadkich przypadkach jako obwody można zastosować również droższe rury miedziane, które w porównaniu z rurami z tworzywa sztucznego mają wyższy transfer ciepła.

n1.doc

TYPOWY SCHEMAT TECHNOLOGICZNY (TTK) INSTALACJA PIONÓW I URZĄDZEŃ GRZEWCZYCH INSTALACJI JEDNORUROWEJ C.O. PODCZAS GŁÓWNYCH REMONTÓW DOMÓW MIESZKALNYCHI. Zakres mapy II. Organizacja i technologia procesu budowlanego 21. Podstawowe wymagania dotyczące jakości pracy: Zasady bezpieczeństwa:III. Wskaźniki techniczne i ekonomiczne

Pracochłonność dla jednego pionu czteropiętrowego domu (z dwoma grzejnikami na każdym piętrze)	2,76 osobodni
Wydajność na pracownika na zmianę	0,42 pion

IV. Zasoby materiałowe i techniczne

	Np / p	Nazwa	jednostka miary	Ilość
	Główny projekt, półprodukty i materiały
	1.	Piony wykonane z rur stalowych	PC.	1
	2.	Rury stalowe do grzejników	PC.	20
	3.	Grzejniki	PC.	10
	4.	Wsporniki do grzejników	PC.	30
	5.	Zaciski, metalowe tuleje do przepuszczania pionu przez podłogi	PC.	5+5
	6.	Dyski	PC.	20
	7	Zawory jednej regulacji + złączki	PC.	10+10
	8.	Nakrętki zabezpieczające + wkładki chłodnicy	PC.	20+20
	9.	Korki do chłodnic	PC.	20
	10.	Bielizna	PC.	35
	11.	Minium (wybielanie)	PC.	150
	12.	Drut spawalniczy	PC.	750
	Maszyny, sprzęt, narzędzia, zapasy i osprzęt
	1.	Pistolet konstrukcyjno-montażowy SMP-1	PC.	1
	2.	Zgrzewarka gazowa z kompletem narzędzi	PC.	1
	3.	Klucze do rur nr 2	PC.	1
	4.	brzeszczot	PC.	1
	5.	Brzeszczoty do pił do metalu	PC.	2
	6.	pion	PC.	1
	6.	Kielnia (kielnia)	PC.	2
	7.	Młot ślusarski 500-800 g	PC.	2
	8.	Dłuto stołowe	PC.	1
	9.	Klucze przesuwne	PC.	1
	10.	składany miernik	PC.	2
	11.	szczypce	PC.	1
	12.	Sweter	PC.	2
	13.	Wiertarka elektryczna	PC.	1
	14.	Strzykawka Grigoriev	PC.	1
	15.	Przenośna drabina	PC.	1
	16.	poziom stolarski	PC.	1
	17.	Rura Klupp z kompletem wykrojników	PC.	1
	18.	Zacisk rurowy	PC.	1

V. Harmonogram, wykonanie pracy

Np / p	Nazwa prac	Jednostka miary	Zakres prac	Intensywność pracy, na jednostkę miary osób - h	Zdolność do pracy dla całego zakresu pracy, osoby – doba	Zawód, ranga i ilość, stosowane mechanizmy	Godzinowy harmonogram pracy
							1	2	3	4	5	6	7
1.	Montaż grzejników z zaznaczeniem miejsc, wierceniem otworów i montażem wsporników	1 urządzenie	10	0,71	0,90	Ślusarz4 res. - 13 cyfr - 1 Spawarka gazowa: 5 cyfr - jeden	—	3—
2.	Montaż pionu i przyłączy do grzejników wraz z oznaczeniem i wierceniem otworów w stropach, przegrodach, spawanie gazowe	1m przewód-rury	34,0	0,34	1,46	Spawarka gazowaPistolet budowlano-montażowy SMP-1			—	3—	—	—	—
	Całkowity				2,36

VI. Koszty pracy Tabela 3

Np / p	Podstawy przyjętych norm dla ENiR	Zakres prac	Jednostka miary	Zakres prac	Norma czas jednostka miary, ludzie - h	Cena za jednostkę miary, rub.- kop.	Koszty pracy dla całego zakresu pracy, ludzie - h	Koszt kosztów pracy dla całego zakresu pracy, pocierać - kop
1.	9-1-1, ust. 2, 3	Oznaczenie miejsc do układania i rysowania szkiców pomiarowych rurociągów	100 m²	34,0	3,75	2-97	0,16	1-00
2.	9-1-31, t. 2 pkt 2	Wiercenie otworów w podłogach	100 otworów	4	7,1	3-94	0,04	0-16
3.	9-1-2, tom. 2 pkt 2,	Układanie rurociągów stalowych	1m	34,0	0,25	0-14,8	1,06	4-85
4.	22-17, s. 9	Spawanie gazowe rurociągów (stałe złącze pionowe)	10 stawów	5	0,95	0-66,7	0,05	0-35
5.	9-1-12, tom 3	Montaż grzejników z wierceniem otworów w ścianach	1 urządzenie	10	0,71	0-40,3	0,90	4-03
6.	22-17, s. 14	Spawanie gazowe rurociągów (stałe złącze poziome)	10 m²	10	1,1	0-77,2	0,15	0-75
		Całkowity					2,36	11-14

WYMAGANIA DOTYCZĄCE JAKOŚCI I ODBIORU ROBÓT

3.1. Przed przystąpieniem do prac nad montażem BAMTP akceptowana jest gotowość budowlana pomieszczeń węzła cieplnego oraz przychodząca kontrola jakości użytych materiałów, półfabrykatów, przyrządów pomiarowych, ich zgodność z normami i specyfikacjami technicznymi.

3.2. Przy odbiorze BAMTP w obiekcie sprawdzane są ich wymiary, obecność uszkodzeń podczas transportu oraz kompletność bloków. Konieczne jest przestrzeganie zasad odbioru określonych w „Zasadach rozliczania dostaw energii cieplnej” (Soyuzenergo, 1986).

3.3. Kryteria techniczne i środki kontroli operacji i procesów podano w tabeli 6.

3.4. Kontrola odbioru zamontowanych jednostek odbywa się zgodnie z SNiP 3.05.01-85.

Koszty pracy i wynagrodzenia za prace instalacyjne i spawalnicze dla BAMTP z bloków funkcjonalnych, roboczogodzina / rub.

	Średnica bloku, mm
40	50	80	100	125	150
1	10,63 8,960	11,24 9,474	11,57 10,554	21,50 18,136	22,27 18,584	23,08 19,648
2	11,18 9,425	11,36 9,569	12,77 10,712	21,60 18,215	23,20 19,431	23,95 20,319
3	11,23 9,465	11,41 9,609	12,84 10,689	21,80 18,373	22,46 18,821	23,38 19,117
4	11,66 9,806	11,98 10,062	13,47 11,268	22,68 19,070	23,36 19,614	24,29 20,636
5	11,78 9,901	12,10 10,157	13,67 11,426	23,52 19,769	24,36 20,429	25,36 21,515
6	11,83 9,941	12,41 10,403	13,64 11,403	22,98 19,307	23,62 19,819	24,55 20,841
7	11,65 9,798	11,90 10,092	13,46 11,260	22,600 19,007	24,10 20,224	24,98 21,214
8	11,77 9,893	12,02 10,093	13,66 11,418	23,44 19,696	24,36 20,429	25,36 21,515
9	11,82 9,933	12,07 10,133	13,63 11,395	23,64 19,844	24,36 20,429	25,28 21,451

Koszty pracy i wynagrodzenia za prace instalacyjne dla BAMTP z oddzielnych jednostek funkcjonalnych, roboczogodziny / rub.

	Średnica bloku, mm
40	50	80	100	125	150
1	8,69 7,42	9,12 7,79	9,85 8,40	17,80 15,21	17,80 15,21	18,54 15,82
2	9,12 7,79	9,12 7,79	9,85 8,40	17,80 15,21	18,54 15,82	18,97 16,19
3	9,12 7,79	9,12 7,79	9,85 8,40	17,80 15,21	17,80 15,21	18,54 15,82
4	9,12 7,79	9,12 7,79	9,85 8,40	17,80 15,21	17,80 15,21	18,91 16,19
5	9,12 7,79	9,12 7,79	9,85 8,40	18,54 15,82	18,54 15,82	19,70 16,80
6	9,12 7,79	9,12 7,79	9,85 8,40	17,80 15,21	17,80 15,21	18,91 16,19
7	9,12 7,79	9,12 7,79	9,85 8,40	17,80 15,21	18,54 15,82	19,70 16,80
8	9,12 7,79	9,12 7,79	9,85 8,40	18,54 15,82	18,54 15,82	19,70 16,80
9	9,12 7,79	9,12 7,79	9,85 8,40	18,54 15,82	18,54 15,82	19,70 16,80

Koszty pracy i wynagrodzenia za prace instalacyjne dla BAMTP z powiększonych bloków roboczogodzina / rub.

	Średnica bloku, mm
40	50	80	100	125	150
1	5,70 4,94	6,00 5,20	6,50 5,62	7,55 6,50	13,75 11,89	14,85 12,81
2	6,00 5,20	6,00 5,20	6,50 5,62	7,55 6,50	13,75 11,89	14,85 12,81
3	6,00 5,20	6,00 5,20	6,50 5,62	7,55 6,50	13,75 11,89	14,85 12,81
4	6,00 5,20	6,00 5,20	6,50 5,62	7,55 6,50	13,75 11,89	14,85 12,81
5	6,00 5,20	6,00 5,20	6,50 5,62	7,55 6,50	13,75 11,89	14,85 12,81
6	6,00 5,20	6,00 5,20	6,50 5,62	7,55 6,50	13,75 11,89	14,85 12,81
7	6,00 5,20	6,00 5,20	6,50 5,62	7,55 6,50	13,75 11,89	14,85 12,81
8	6,00 5,20	6,00 5,20	6,50 5,62	7,55 6,50	13,75 11,89	14,85 12,81
9	6,00 5,20	6,00 5,20	6,50 5,62	7,55 6,50	13,75 11,89	14,85 12,81

Nazwa instrumentu	Schemat 1 - 3	Schemat 4 - 9
Średnica 40 - 100 mm	średnica 125; 150 mm	Średnica 40 - 100 mm	średnica 125; 150 mm
ciśnieniomierz	4	6	4	6
Termometr	4	4	4	4
Regulator	2	2	3	3
licznik zużycia wody	1	2	1	2

3.5. Przy odbiorze robót przedstawiane są protokoły robót instalacyjnych i spawalniczych, świadectwa oględzin robót ukrytych.

Kryteria techniczne i kontrole

	Przedmiot kontroli	Narzędzie i metoda kontroli	Czas kontroli	Odpowiedzialny kontroler	Kryteria techniczne oceny jakości
Prace przygotowawcze przed montażem	Zgodność wymiarów geometrycznych bloków z wymiarami projektowymi, obecność wad zewnętrznych	Metalowa taśma miernicza	Przed instalacją	Gospodarz	Odchylenie wielkości zgodnie z TU 36-808-85
Pozycja ustawienia lub poszczególne bloki	Poziomość podstawy, pionowość bryły, odległość od ścian	Poziom, pion, taśma miernicza, metr	Podczas instalacji	Brygadier (link)	Brak odchyleń
Połączenie punktu grzewczego (bloków ze sobą) do rurociągu sieci ciepłowniczej i systemu grzewczego przez spawanie	Jakość spoiny	Wizualnie i podczas testu szczelności	Zbyt	Zbyt	Według GOST 3242-79
Montaż wodomierza, regulatora przepływu	Wytrzymałość i szczelność połączeń kołnierzowych	Zbyt	²	²	Zbyt
Montaż manometrów i termometrów	Wytrzymałość i szczelność połączeń gwintowych	²	²	²	²
Uwagi: 1. Manometry stosowane w badaniach muszą być sprawdzone (opatrzone pieczęcią z ważnym okresem weryfikacji). 2. Węzeł cieplny jest testowany wraz z instalacją grzewczą przy dostawie. 3. Podczas kontroli działania systemów obsługiwanych przez punkt jest on wyłączony.

1 obszar zastosowania

Budynek
mieszkalny, składa się z 10 pięter, wysokość kondygnacji
3,0 m, grubość posadzki 0,2 m. Ściany
cegła, są wnęki na kaloryfery.
Pod oknami znajdują się grzejniki.
Lokal to pomieszczenia mieszkalne. W budynku
przyjęty system jednorurowy
ogrzewanie z górnym okablowaniem. Kredki do oczu
do grzejników wykonane są z rur
średnica 15 mm, średnica pionu - 25 mm,
autostrady -40mm. Rury są akceptowane
do montażu stalowych rurociągów wodociągowych i gazowych
według GOST 3262-75. Montowanie
połączenia są wykonane ze spawane
kubki.

V
jako urządzenia grzewcze
akceptowane są grzejniki żeliwne MS-140.
Zakres prac instalacyjnych jest ustalany
obliczenie i jest podane w tabeli
Formularz.

Objętość montażowa
Pracuje.

Tabela 4

Nazwa Pracuje	Jednostka pomiary	Zakres prac	Racjonalne uzasadnienie
narzut miejsca do układania tp	100 m²	3,80	380
nabytek i holowanie materiałów i produktów	1 tona	4,86	4,86
zapięcie grzejniki na wspornikach (bloki)	1 ok.	90	90
Podkładka stalowy tp z oddzielnych jednostek, pion d=25	1m	284	284
zbyt dla autostrady d=40	1m	96	96
pierwsza praca testowanie poszczególnych części	100m	3,80	380
Sprawdzanie dla rozgrzewanie grzałek rozporządzenie	1 aplikacja.	90	90
kontrola pracy ogólnie	100 m²	3,80	380
finał kontrola przekazania	100 m²	3,80	380
finał kontrola przekazania	100	7,13	E § 9-1-8
badanie do ogrzewania ogrzewania urządzenia	1 szt.	140	E § 9-1-8

Obliczenie
koszty pracy.

Tabela 5

№	baza	Nazwa	Pogarszać brygady	Jednostka i gp	Tom jeść pracujący T	za sztukę obrót silnika.	Na cały tom roboczogodzina
Norma czas brak, osoba / godzina	Rdza enki, rub
1	mi § 9-1-1	narzut miejsca układania rurociągów	el.-san. 6p-1	100 m	3,8	1,2	12,7	4,56
2	E§ 9-1-41	owocobranie i holowanie materiałów i produktów	el.-san 4r-2 3r-2	1 tona	4,86	3	250	14,6
3	mi § 9-1-12	montaż grzejników i nawiasy na wcześniej zaznaczone miejsca	el.-san 4r-2 3r-1	1 około.	90	0,24	32,0	24
4	§ 9-1-12	Podkładka stal itp. pion d=25	el.-san 4r-2 3r-2	1 m	284	0,21	15,6	59,64
5	E § 9-1-2	Podkładka autostrady w piwnicy (z instalacją) wsporniki)	el.-san 4r-2 3r-2	1m	96	0,23	17,1	22,1
6	mi § 9-1-8	pierwszy test funkcjonalny poszczególnych części	el.-san 5r-1 4r-1 3r-1	100 m	3,8	5,3	42,4	20,14
7	§ 9-1-8	sprawdzenie rozgrzewki urządzenia grzewcze (regulacja)	el.-san 6p-1 5r-1	1 około.	90	0,11	1,17	11
8	E § 9-1-8	kontrola pracy ogólnie	el.-san 6p-1 5r-1 4r-1	100 m	5.8	2,8	25,8	10,64
9	E § 9-1-8	finał badanie	el.-san br-1 5r-1	100 m	3,8	2,3	22,7	8,74

Instalacja
przeprowadzane w sposób strumieniowy. Na podstawie
koszty pracy
ustalany jest harmonogram prac
(tabela 6). Plan pracy
zawiera wykaz prac, tomów
praca, pracochłonność, skład ogniwa i
podział pracy na dni.

Liczbowy
skład kwalifikacyjny jednostek
ustalona na podstawie analizy
harmonogram pracy i opisy
skład operacji pracy w UNiR
sobota 9 numer 1 1987

ROZGROMIENIE

Mapa technologiczna (TC) powinna odpowiadać na pytania:

1. Jakie operacje należy wykonać?

2. W jakiej kolejności wykonywane są operacje

3. Z jaką częstotliwością należy wykonywać operacje (gdy operacja jest powtarzana więcej niż raz)

4. Ile czasu zajmuje wykonanie każdej operacji?

5. Wynik każdej operacji

6. Jakie narzędzia i materiały są potrzebne do wykonania operacji.

Mapy technologiczne opracowywane są w przypadku:

1. Wysoka złożoność wykonywanych operacji;

2. Obecność elementów kontrowersyjnych w operacjach, niejasności;

3. W razie potrzeby określ koszty pracy związane z eksploatacją obiektu.