Jakie elektrody spawać rurę profilową 2 mm.
Wybierając elektrody do spawania elektrycznego, kierują się grubością obrabianych przedmiotów, co jest bezpośrednio związane z ich średnicą.
Niezbędne dane można uzyskać z tabel na opakowaniu lub samodzielnie określić wymiary, biorąc pod uwagę, że średnica elektrody odpowiada w przybliżeniu grubości ścianki przy wartościach nieprzekraczających 4 mm.
Wybór trybu spawania i rodzaju elektrod
Prąd przepływający przez elektrody jest bezpośrednio związany z ich średnicą, jego wartość jest zwykle podana na opakowaniu. Dodatkowo jego wartość można ustalić z tabel lub w przybliżeniu określić na podstawie obliczeń, na podstawie faktu, że 1 mm. grubość elektrody wymaga prądu 30 amperów.
Istnieją cztery główne typy elektrod w zależności od materiału powłoki:
- Kwaśny (A). Charakteryzują się dużą zawartością żelaza i manganu, metalowa elektroda przechodzi w szew w postaci małych kropelek z utworzeniem ciekłej kąpieli, po zestaleniu żużel jest łatwo oddzielany. Podczas pracy zbyt wysoka temperatura łuku prowadzi do podcięć, spoina jest bardzo podatna na pękanie – ogranicza to stosowanie tego typu.
- Celuloza (C). Oprócz celulozy kompozycja zawiera rudy żelazomanganu i talk, które po podgrzaniu całkowicie wypalają się, tworząc gaz ochronny, podczas gdy szew nie ma powłoki żużlowej. Elektroda wchodzi w szew średnimi i dużymi kroplami, tworząc chropowatą nierówną strukturę z licznymi rozpryskami.
Ryż. 10 Wygląd aparatu do łuku elektrycznego i elektrody
Rutyl (P). Powłoka składa się głównie z dwutlenku tytanu lub ilmenitu, metal elektrody przechodzi do jeziorka spawalniczego ze średnimi i małymi kroplami z niewielką ilością odprysków i powstaniem równej, wysokiej jakości spoiny. Powłoka żużlowa ma porowatą strukturę i jest łatwo oddzielana od szwu.
Do spawania elektrycznego stopów stali niskowęglowych, z których wykonuje się rury kształtowe, najczęściej stosuje się dobre elektrody marek UONI-13/55, MP-3, ANO-4, do spawania stali nierdzewnej można stosować OK 63.34.
Rys.11 Spawanie rur cienkościennych
Przygotowanie do pracy
Łączenie rur profilowych bez spawania odbywa się głównie za pomocą specjalistycznych zacisków i śrub. Z biegiem czasu łączniki rozluźniają się, dlatego podczas pielęgnacji produktu należy stale sprawdzać wytrzymałość konstrukcji. Aby zmniejszyć problemy podczas pracy, do montażu konstrukcji stosuje się spawanie.
Aby uzyskać mocną spoinę, konieczne jest przygotowanie powierzchni rury. Dla tego:
odcinki rur są cięte na wymaganą długość;
Używanie szlifierki do cięcia rur
Zaleca się cięcie rur specjalnymi narzędziami, np. piłą do metalu, która pozwala na możliwie równomierne cięcie.
- jeśli konieczne jest połączenie elementów pod kątem, rury są dokładnie dopasowane do siebie, aby szczeliny były jak najmniejsze. Zwiększy to jakość spoiny, a w rezultacie niezawodność gotowego produktu;
- miejsca, w których ma znajdować się spoina, są oczyszczone z rdzy, zadziorów i innych obcych osadów. Każde włączenie negatywnie wpływa na wytrzymałość szwu. Czyszczenie można wykonać zwykłą metalową szczotką lub specjalistycznym sprzętem, takim jak szlifierka.
Przygotowanie powierzchni przed spawaniem
Spawanie łukowe
Ręczne spawanie łukowe znajduje szerokie zastosowanie we wszystkich sektorach gospodarki narodowej oraz w życiu codziennym do łączenia elementów konstrukcji metalowych. Jego charakterystycznymi właściwościami w porównaniu z innymi rodzajami złączy spawanych są:
- Stosunkowo niski koszt spawarki i materiałów eksploatacyjnych jakimi są elektrody.
- Uzyskanie wysokiej jakości złączy spawanych zwykłych gatunków metali, w tym stopów nierdzewnych.
- Możliwość wykonywania prac spawalniczych w wielu trudno dostępnych miejscach – ułatwia to niewielka waga i łatwość podłączenia sprzętu do prądu.
Ryż. 7 Spawanie cienkiej rury profilowej - rodzaj szwów
Wykonywanie prac z wykorzystaniem spawania łukiem elektrycznym składa się z następujących etapów:
- Końce rur są przygotowywane do spawania, w tym celu są oczyszczane z rdzy, po czym półfabrykaty są ustawiane w wymaganej odległości, aby wypełnić szew metalem ze stopionej elektrody, często do tego stosuje się specjalne urządzenia.
- Spawarka jest włączona, ustawiając wymagany prąd zgodnie z wbudowanym wskaźnikiem, elektrodę wkłada się do uchwytu podłączonego do spawarki, drugi koniec mocuje się na rurze.
- Położenie części do zgrzewania względem siebie ustala się metodą zgrzewania punktowego (sczepiania), po czym wykonuje się zgrzewanie elektryczne przy użyciu odzieży ochronnej, maski i rękawic spawacza.
- Pod koniec pracy łuska jest wybijana, a szew czyszczony metalową szczotką.
Półautomatyczne spawanie metali w gazie obojętnym (MIG)
Dzięki nowoczesnym technologiom możliwe stało się spawanie wyrobów profilowych w najprostszy sposób w domowych warunkach, co nie wymaga dużego doświadczenia i wieloletniego szkolenia spawacza.
Ryż. 8 Jak działa MIG
Półautomatyczne spawanie w gazie obojętnym (MIG) to ewolucyjny krok w rozwoju konwencjonalnego spawania łukowego, w porównaniu z którym ma następujące zalety:
- Zamiast elektrody do jeziorka spawalniczego podawany jest automatycznie przez palnik specjalny drut o średnicy od 0,6 do 1,2 mm, nawinięty na szpule - automatyzuje to proces i skraca czas wymiany elektrod.
- Wraz z drutem do palnika doprowadzany jest przez tuleję spawalniczą gaz obojętny (najczęściej mieszanina dwutlenku węgla i argonu) - zapobiega to tworzeniu się żużla i poprawia jakość spoiny.
Dzięki tej technologii spawanie półautomatyczne ma następujące zalety w stosunku do elektrycznych spawarek łukowych:
- Umożliwia spawanie cienkich detali o grubości 0,5 mm.
- Gotuje stal, stal nierdzewną, żeliwo, aluminium i metale kolorowe.
- Podczas wykonywania prac nie ma żużla i praktycznie nie ma dymu - jest to mniej szkodliwe dla zdrowia, poprawia jakość szwu w porównaniu z metodami łuku elektrycznego.
Wady MIG to masywność (wymagana jest masywna butla z gazem i system doprowadzania drutu do palnika) oraz niemożność pracy przy silnym wietrze wydmuchującym gaz poza strefę spawania.
Ryż. 9 Spawanie cienkościennych rur profilowych w środowisku gazu obojętnego
Technika spawania
Spawanie ramy z rury profilowej można wykonać dowolnym z następujących typów:
- gaz;
- łuk elektryczny.
Spawanie gazowe
Spawanie gazowe polega na stopieniu metalu i wypełnieniu pustej przestrzeni dodatkiem.
Technologia spawania gazowego
Do spawania gazowego będziesz potrzebować:
- specjalna spawarka z kompletem końcówek do palnika;
- butla z tlenem;
- butla z gazem palnym (najczęściej stosowany jest acetylen);
- drut spawalniczy (wymagane jest, aby drut był wykonany z tego samego materiału co spawane rury);
- proszek spawalniczy (topnik), który ogranicza utlenianie metalu i chroni szew. Topnik nakłada się na powierzchnię rury przed rozpoczęciem spawania;
- elementy ochrony indywidualnej spawacza (maska).
Podczas spawania gazowego należy ściśle przestrzegać środków ostrożności, ponieważ stosowane gazy są wybuchowe.
Połączenie rur za pomocą spawania gazowego można wykonać na 2 sposoby:
- od lewej do prawej. Dodatek dostarczany jest po podgrzaniu palnikiem, który umożliwia spawanie rur o grubości powyżej 5 mm. Szew nie jest równy i wymaga dodatkowego dopracowania.W ten sposób brama jest spawana z rury profilowej i innych konstrukcji trójwymiarowych;
- z prawej do lewej. Dodatek podawany jest przed palnikiem, co pozwala uzyskać najbardziej równomierny szew. Stosuje się go głównie do rur o grubości poniżej 5 mm, takich jak spawanie kratownic z profili rurowych, ławek ogrodowych i tak dalej.
Dostępne sposoby formowania spoiny
Po całkowitym schłodzeniu szew zaleca się oczyścić i zabezpieczyć przed korozją.
Spawanie gazowe służy do łączenia rur profilowych wykonanych z metali nieżelaznych (mosiądz, aluminium, miedź itp.).
Zaletami spawania gazowego są:
- prostota. Spawanie konstrukcji palnikiem gazowym nie wymaga specjalnej wiedzy i umiejętności;
- dostępność. Niezbędne komponenty (gazy) można kupić bez większych trudności;
- nie ma potrzeby korzystania z potężnego źródła prądu elektrycznego.
Spawanie łukowe
Spawanie łukowe stosuje się przy łączeniu profili wykonanych z metali żelaznych, czyli stali.
Spawanie łukiem elektrycznym odbywa się za pomocą:
- spawarka;
- elektrody.
Technologia spawania łukowego
Wybór elektrod i wymaganego prądu do spawania odbywa się na podstawie grubości metalu rury profilowej.
Tabela proporcji metalu do spawania i użytych elektrod
W tabeli przedstawiono zalecane parametry elektrod. Aby upewnić się, że elektroda została prawidłowo dobrana, wymagane jest wykonanie szwu testowego na małych odcinkach rur.
Siła prądu wpływa również na jakość spoiny. Aby szew był jak najmocniejszy, konieczne jest osiągnięcie najwyższej możliwej siły prądu.
Spawanie rury profilowej za pomocą falownika odbywa się w następującej kolejności:
- spawane odcinki rur profilowych są bezpiecznie zamocowane, aby zapobiec ich deformacji i przemieszczeniu. Aby to zrobić, możesz użyć zarówno specjalnych urządzeń, jak i improwizowanych narzędzi;
- w 4-5 punktach wykonuje się zgrzewanie punktowe (sczepianie), które umożliwia wstępne połączenie części;
Początkowy etap spawania konstrukcji
- sprawdzana jest poprawność projektu. W razie potrzeby za pomocą młotka defekty są korygowane;
- połączenie jest ostatecznie spawane. Jednocześnie zaleca się monitorowanie prędkości ruchu elektrody, aby metal rur miał czas na całkowite stopienie i jednocześnie nie zatonął w profilu.
Rury profilowane o grubości większej niż 5 mm zaleca się spawać w kilku etapach, aby uzyskać mocny szew. W takim przypadku spawanie odbywa się w przeciwnych kierunkach względem siebie.
Po zakończeniu spawania konstrukcję należy schłodzić, aby zapobiec deformacji rury profilowej.
Gotowy szew jest czyszczony specjalnymi narzędziami, na przykład szlifierką kątową.
Obróbka szwów za pomocą wiertła
Miejsce spawania wymaga wysokiej jakości ochrony przed wpływami środowiska, ponieważ metal wystawiony na działanie wysokich temperatur rdzewieje kilka razy szybciej.
Możesz dowiedzieć się więcej o spawaniu łukowym, oglądając film.
Wszystkie prace spawalnicze należy wykonywać z zachowaniem zasad bezpieczeństwa i stosując środki ochrony spawacza. Wybór metody zgrzewania uzależniony jest od materiału, z którego wykonane są rury profilowane, a także od dostępnego osprzętu.
