ventekpro.ru

4. Automatyzacja kurtyn powietrznych

Powietrzno-termiczny
zasłony są szeroko stosowane w
budynki przemysłowe i cywilne.
Welony umożliwiają utrzymanie
w zimnych porach roku w produkcji
pomieszczenia wymagane przez sanitarne
norm, parametrów środowiska powietrza i przy
to znacznie obniży koszty
ciepło.

Na
automatyka kurtyn powietrznych
rozwiązane są następujące zadania:

- początek
i zatrzymaj kurtynę, odpowiednio, o
otwieranie i zamykanie bramy;

- zmiana
wentylator kurtyny nawiewnej,
w zależności od temperatury zewnętrznej
powietrze;

- zmiana
rozpraszanie ciepła kurtyna powietrzna nagrzewnicy powietrza,
w zależności od temperatury zewnętrznej
temperatura powietrza lub powietrza w
pokój przy bramie;

- zatrzymać
zasłony i symultaniczna automatyka
odcięcie dopływu chłodziwa do
Podgrzewacz powietrza.

Na
Ryż. 5.5. przedstawiony jest schemat automatyzacji,
a na ryc. 5.6 główny elektryczny
obwód sterowania powietrzno-termicznego
zasłony, które są szeroko stosowane w
budynki przemysłowe i cywilne.

Początek
silniki elektryczne m1
oraz m2
można przeprowadzić wentylatory kurtynowe
klawisze sterujące SA1
oraz SA2
z lokalnej szafy sterowniczej lub
automatycznie.

Na
automatyczna kontrola powietrza
klawisze kontroli zasłony SA1
oraz SA2
ustaw na pozycję A
(automatycznie) (rys. 5.6). W tym trybie
gdy brama jest otwarta, zamyka się
Łączność SQ,
wyłącznik krańcowy, działa
przekaźnik pośredni DO1
i włączają się rozruszniki magnetyczne KM1

Ryż. 5.5. Schemat
automatyka kurtyny powietrznej

Ryż. 5.6. Elektryczny
schemat obwodu sterowania

powietrzno-termiczny
welon

oraz
KM2,
które zamykają ich styki zasilania
KM1
oraz KM2,
włącz silniki elektryczne m1
oraz m2
wentylatory. Zamknij w tym samym czasie
styki pomocnicze DOm1
oraz KM2
rozruszniki magnetyczne, które dostarczają
napięcie włączone ICH
MV1 zawór
na nośniku ciepła. Zawór otwiera się.
Podczas zamykania bramy styki SQ
wyłącznik krańcowy otwarty i
jeśli temperatura w obszarze bramy jest wyższa
rozliczenie (kontakty) SDO
otwarty), a następnie przekaźnik DO1
i rozruszniki magnetyczne KM1
oraz KM2
wentylatory są wyłączone. Równocześnie
zerwij kontakty zamknij DOm1
oraz KM2
w łańcuchu IM MV1
i zawór chłodziwa zamyka się.

Na
zamknięte bramy, w przypadku opuszczenia
temperatury w rejonie bramy, styki SDO
czujniki temperatury zamykają się i
włącza się kurtyna powietrzna. Na
wzrost temperatury do zestawu
(obliczona) wartość kontaktów SDO
otwarte i kurtyna powietrzna
wyłącza. jako czujnik
można użyć czujnika temperatury
komora temperaturowa bimetaliczna
DTKB-53.

Jeśli
kurtyna powietrzna zapewnia
sterowanie nawiewem wentylatora w
zmiana temperatury zewnętrznej,
następnie dodatkowo ustawić
regulator proporcjonalny, który
gdy temperatura na zewnątrz spada
powietrze poniżej obliczonego daje sygnał
na ICH
łopatka prowadząca wentylatora,
wentylator redukujący przepływ
kurtyna powietrzna. Ze wzrostem
temperatura powietrza na zewnątrz wynosi
proces odwrotny: łopatka prowadząca
otwiera się lekko, aby zwiększyć przepływ
wentylator kurtyny powietrznej. Do
kontrola temperatury powietrza w
obszar bramy w takiej kurtynie powietrznej
wskazane jest użycie trzech pozycji
(astatyczne) regulatory, m.in.
TE2PZ,
które były szeroko stosowane w
automatyzacja komór zasilających.

Mechanizmy wykonawcze

Siłowniki - obejmują napędy elektryczne zaworów i przepustnic powietrza, wentylatorów, pomp, agregatów sprężarkowych, a także nagrzewnice, chłodnice, zawory, przepustnice, napędy elektryczne i inne urządzenia.

Siłownik nazywany jest częścią napędową siłownika. Siłowniki dzielą się na hydrauliczne, elektryczne i pneumatyczne. W szczególności elektryczne mogą być elektromagnetyczne (elektromagnetyczne) oraz z silnikami elektrycznymi (elektryczne)

Zawory i przepustnice

Zawory dwudrogowe i trójdrogowe dzielą się na gwintowane i kołnierzowe. Zawory z przyłączem kołnierzowym są zwykle wyposażone w zestaw montażowy z uszczelką, aw przyłączu gwintowanym - złączki i podkładki uszczelniające. Zawory dwudrogowe stosowane są jako zawory przelotowe zmieniające natężenie przepływu czynnika roboczego. Montuje się je w rurociągu lub systemie kanałów, tak aby kierunek przepływu był zgodny z kierunkiem strzałki na korpusie zaworu. Typowym przykładem zastosowania takiego zaworu jest obwód z lokalną pompą obiegową.

Zawory trójdrożne służą jako zawory mieszające, rozdzielające i przelotowe. Zawory te są szeroko stosowane w układach chłodniczych. Zawory motylkowe są montowane kołnierzowo. Część roboczą takich zaworów stanowi dysk zamocowany na osi obrotu. Wielkość luzu między tarczą a wewnętrzną powierzchnią zaworu zmienia się w zależności od kąta obrotu osi. Zawory tej konstrukcji są najczęściej stosowane w rurociągach cieczowych o dużej średnicy. Na kanałach powietrznych, zarówno okrągłych, jak i prostokątnych, zastosowano przepustnice powietrza. Służą do regulacji przepływu powietrza przy niskim ciśnieniu statycznym. Zawory zwrotne są potrzebne, aby zapobiec przepływowi cieczy lub gazu w przeciwnym kierunku, w szczególności znajdują zastosowanie w rurociągach cieczowych i ssących agregatów chłodniczych i klimatyzatorów autonomicznych.

Siłowniki elektryczne do przepustnic powietrza

Do sterowania przepustnicami często nie wystarczy ręczne przełączenie położenia zaworów, dlatego stosuje się siłowniki elektryczne sterowane zdalnie lub automatycznie. Napędy elektryczne są klasyfikowane według:

• napięcie zasilania (24V AC/DC lub 230V 50Hz)
• wartość momentu obrotowego (wymagana wartość jest określona przez powierzchnię zaworu powietrza na którym zainstalowany jest siłownik)
• metoda sterowania (płynna, dwupozycyjna lub trójpozycyjna)
• sposób powrotu do pierwotnej pozycji (za pomocą sprężyny lub za pomocą rewersyjnego silnika elektrycznego)
• dostępność dodatkowych styków przełączających

Wyślij aplikację i uzyskaj CP

Dobierzemy sprzęt, obniżymy koszt wyceny, sprawdzimy projekt, dostarczymy i zamontujemy na czas.

Regulatorzy

Regulator temperatury zapewnia sterowanie siłownikami zgodnie z odczytami różnych czujników i jest jednym z głównych elementów systemu. Najprostszym rodzajem regulatorów są termostaty, przeznaczone są do kontrolowania i utrzymywania zadanej temperatury w różnych procesach technologicznych. Termostaty są podzielone ze względu na zasadę działania, sposób zastosowania i konstrukcję. Zgodnie z zasadą działania dzielą się na:

• bimetaliczny
• kapilarny
• elektroniczny

Zasada działania termostatów bimetalicznych opiera się na działaniu płytki bimetalicznej pod wpływem temperatury. Służą głównie do ochrony grzałek elektrycznych przed przegrzaniem i utrzymania pożądanej temperatury w pomieszczeniu.

Termostaty kapilarne służą do kontrolowania temperatury wymienników ciepła w układach klimatyzacji i wentylacji oraz zapobiegają ich zniszczeniu w wyniku zamarznięcia chłodziwa. Elementy składowe takiego termostatu to kapilara wypełniona freonem R134A połączona z komorą membranową, która z kolei jest mechanicznie połączona z mikroprzełącznikiem.

W systemach wentylacyjnych kapilarny termostat przeciwzamrożeniowy może wyzwalać następujące procesy:

• zatrzymanie wentylatora
• zamknięcie przepustnicy powietrza zewnętrznego
• uruchomienie pompy obiegowej nośnika ciepła
• aktywacja alarmu

Do pomieszczeń w głębi budynków stosuje się termostaty elektroniczne z wyjściem przekaźnikowym. Termostaty mogą utrzymywać zadaną temperaturę zarówno przez wbudowany, jak i zdalny czujnik.

Bezprzewodowe terminale pokojowe - bezprzewodowe rozwiązanie do zarządzania parametrami klimatycznymi (temperatura i wilgotność) w budynkach. Takie podejście gwarantuje oszczędność energii i optymalizację systemu sterowania. Urządzenie optymalnie nadaje się do instalacji klimatyzacyjnych (dachy, centrale wentylacyjne) i może być przystosowane do innych systemów (np. ogrzewanie podłogowe).

System składa się z:

• terminal z wbudowanymi czujnikami temperatury i wilgotności;
• czujnik temperatury i wilgotności;
• punkty dostępowe, służące do zbierania informacji z bezprzewodowych terminali i czujników oraz przekazywania ich do systemu zarządzania budynkiem, który zbudowany jest albo w oparciu o sterownik i serwer systemu dyspozytorskiego, albo za pomocą centralnej jednostki sterującej;
• repeater, który zapewnia rozszerzenie obszaru zasięgu sygnałem radiowym, aby zapewnić wymianę danych między terminalami bezprzewodowymi a czujnikami zlokalizowanymi w odległych lokalizacjach obiektu.

Zalety:

• Elastyczność: Możliwość łatwej zmiany struktury zarządzania urządzeniami inżynieryjnymi, na przykład w przypadku konieczności zmiany układu supermarketu lub biura bez wprowadzania zmian w istniejących kanałach komunikacji.
• Uproszczona modernizacja obiektów zabytkowych lub innych, w których prace budowlane związane z otwieraniem podłóg, ścian itp. są utrudnione lub niedopuszczalne.
• Niższy koszt instalacji i eksploatacji.
• Uproszczone uruchomienie systemu.
• Integracja z najpopularniejszymi systemami zarządzania budynkiem BMS.
• Utrzymanie zadanych parametrów w poszczególnych obszarach pomieszczenia (pomaga obniżyć koszty energii).
• Komórkowa struktura wymiany danych pomiędzy punktami dostępowymi a urządzeniami zapewnia wysoką niezawodność transmisji danych w sieci.

Podanie

Sterownik mikroprocesorowy Klimat 101 jest termostatem służącym do utrzymywania temperatury powietrza w systemach wentylacji nawiewnej z nagrzewnicą wodną. Nie wymaga dodatkowych ustawień, system sterowania jest gotowy do pracy natychmiast po włączeniu zasilania.

Utrzymanie zadanej temperatury (od 7 do 99°C) następuje poprzez sterowanie napędem zaworu mieszającego. Sterownik na bieżąco monitoruje temperaturę w kanale wentylacyjnym oraz temperaturę wody powrotnej z nagrzewnicy wodnej za pomocą podłączonych do niego czujników. Sterownik Klimat 101 wykorzystuje regulację całkującą proporcjonalną (PI). Ten rodzaj regulacji jest optymalny do sterowania układami wentylacji nawiewno-wywiewnej, ponieważ pozwala z dużą dokładnością utrzymywać zadaną temperaturę, zmniejszając wahania temperatury i zapobiegając wchodzeniu układu sterowania w rezonans.

W zimnych regionach dostępna jest funkcja startu zimowego oraz możliwość regulacji temperatury wody powrotnej w trybie czuwania.

Sterownik Klimat 101 monitoruje obecność czujników temperatury powietrza i wody powrotnej, a także aktywną ochronę nagrzewnicy wodnej przed zamarzaniem chłodziwa.

Zaktualizowana wersja oprogramowania posiada następujące cechy: - tryb startu zimowego z możliwością ustawienia czasu startu - możliwość podglądu wskazań czujnika wody powrotnej - tryb nastawy temperatury wody powrotnej w trybie czuwania - możliwość wybierz sygnał sterujący 0-10 V lub 2-10 V

Schemat połączeń

A1 - sterownik Klimat 101;

A2 - transformator 24 V.Istnieje możliwość zastosowania transformatora TP12;

T1 - czujnik kanałowy (pomieszczeniowy) TG-K1000 (TG-V1000) z elementem pomiarowym Pt1OOO;

T2 - czujnik listu przewozowego (zanurzalny) TG-A1000 (TG-D1000) z elementem pomiarowym Pt1ООО;

AZ - napęd elektryczny zaworu sterującego wodą. Oto schemat podłączenia do siłownika AKM115SF132 firmy Sauter;

Q1 - przekaźnik awaryjny do wyłączania wentylatora (przekaźnik ten może sterować pracą wentylatora nawiewnego);

K1 - styki potwierdzające pracę wentylatora (mogą być załączane z czujnika różnicy ciśnień PS500 lub PS1500).

Czujniki

Czujniki - pełnią funkcję swoich liczników w obwodzie automatyki wentylacji. Monitorują parametry przetwarzanego powietrza, pracę i stan urządzeń sieciowych oraz przekazują informacje do szaf automatyki.

Czujniki temperatury

W zależności od metody pomiaru dzielą się na dwa typy:

• przetworniki termoelektryczne lub termopary (działanie opiera się na pomiarze siły termoelektromotorycznej opracowanej przez termoparę)
• opór cieplny lub termistory (działanie opiera się na zależności rezystancji elektrycznej materiału od temperatury otoczenia). Istnieją dwa rodzaje takich czujników - termistory NTC (rezystancja materiału maleje wraz ze wzrostem temperatury) oraz termistory PTC (rezystancja materiału wzrasta wraz z temperaturą).

Czujniki temperatury mogą być zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne, kanałowe (mierzą temperaturę powietrza w kanałach powietrznych), napowietrzne (mierzą temperaturę powierzchni rurociągu) i tak dalej.

Przy wyborze czujnika należy zwrócić uwagę na charakterystykę temperaturową elementu pomiarowego, muszą one odpowiadać zalecanym w opisie regulatora temperatury

Czujniki wilgotności

Są to urządzenia elektroniczne, które mierzą wilgotność względną poprzez zmianę pojemności elektrycznej w zależności od wilgotności względnej powietrza. Czujniki wilgotności dzielą się na dwa typy: pokojowe i kanałowe. Różnią się od siebie wzornictwem. Podczas montażu czujnika należy wybrać miejsce o stabilnej temperaturze i prędkości ruchu otaczającego powietrza, a także niepożądane jest umieszczanie czujnika w pobliżu okien, w bezpośrednim świetle słonecznym i w pobliżu grzejników.

Czujniki ciśnienia

Istnieją dwa rodzaje czujników ciśnienia - analogowe czujniki ciśnienia i presostaty. Oba typy czujników mogą mierzyć ciśnienie zarówno w jednym punkcie, jak i różnicę ciśnień w dwóch punktach. W tym przypadku czujnik nazywany jest czujnikiem różnicy ciśnień.

Przykładem zastosowania presostatu w systemach grzewczych jest czujnik ciśnienia, który służy do ochrony sprężarki przed zbyt niskim lub wysokim ciśnieniem freonu. Również manometry różnicowe służą do określania stopnia zablokowania filtrów systemów wentylacyjnych. Za pomocą czujników analogowych określane jest ciśnienie w punkcie pomiarowym. Mierzone ciśnienie jest przekształcane na sygnał elektryczny przez wtórny przetwornik czujnika.

czujniki przepływu

Zasada działania czujnika przepływu jest następująca: przede wszystkim mierzona jest prędkość gazu lub cieczy w kanale powietrznym lub rurociągu, po czym zmierzony sygnał jest przekształcany na sygnał elektryczny w przetworniku wtórnym, następnie Szybkość przepływu gazu lub cieczy jest obliczana w jednostce obliczeniowej. Takie czujniki są najbardziej poszukiwane w dziedzinie pomiaru energii cieplnej. Zgodnie z zasadą działania przetworników pierwotnych, czujniki przepływu dzielą się na urządzenia łopatkowe, zwężające, turbinowe, wirowe, obrotowe, ultradźwiękowe i elektromagnetyczne.

W systemach wentylacyjnych i klimatyzacyjnych najpopularniejsze są czujniki przepływu. Reagują na prędkość gazu napierającego na łopatkę czujnika, która uruchamia mikroprzełącznik styku bezprądowego. Gdy prędkość przepływu osiągnie ustawiony próg przełączania, styki zamykają się.Gdy natężenie przepływu spadnie poniżej tego progu, styki otwierają się. Próg przełączania można regulować.

Czujniki stężenia dwutlenku węgla

Na podstawie zawartości dwutlenku węgla w powietrzu zwyczajowo ocenia się skład gazowy powietrza w pomieszczeniu. W systemie wentylacji i klimatyzacji można regulować stężenie dwutlenku węgla. (Norma dla dwutlenku węgla w powietrzu to wartość od 600 do 800 ppm).

Wybierz czujniki na podstawie następujących danych:

• Warunki korzystania
• zakres
• wymagana dokładność pomiaru parametru fizycznego

Opis pracy

Sterownik steruje przepływem ciepłej wody przez nagrzewnicę, utrzymując zadaną temperaturę powietrza, sterując napędem elektrycznym M1 za pomocą sygnału wyjściowego 0...10 V, który jest podawany z zacisku 5 sterownika. Transformator A2 musi cały czas dostarczać 24V do kontrolera A1, niezależnie od tego czy wentylator pracuje. Gdy wentylator jest wyłączony, piny 10 i 11 powinny być otwarte. W takim przypadku termostat będzie w trybie czuwania, styki 1 i 2 są zwarte. W tym trybie sterownik wyświetla temperaturę powietrza i utrzymuje temperaturę wody powrotnej w zależności od wartości zadanej.

Temperatura wody powrotnej jest mierzona przez czujnik T2. W trybie czuwania nagrzewnica utrzymywana jest w stanie ciepłym, co jest niezbędne do włączenia zasilania w okresie zimowym. Gdy wentylator jest włączony, styki 10 i 11 sterownika powinny się zamknąć. W tym celu najczęściej stosuje się czujnik różnicy ciśnień montowany na wentylatorze nawiewnym. Zwarcie tych styków powoduje przejście sterownika do trybu pracy.

W momencie włączenia systemu rozpoczyna się procedura rozruchu zimowego. Ta procedura ma na celu zapewnienie gwarantowanego uruchomienia systemu w zimie. Bo sterownik nie jest wyposażony w czujnik temperatury zewnętrznej, start zimowy realizowany jest każdorazowo po włączeniu systemu. Zimowy czas startu ustawia się w trybie ustawiania wartości zadanej. Ustawiając czas = 0 minut, start zimowy jest wyłączony. Algorytm startu zimowego jest prosty i niezawodny.

W przypadku skrajnie niskich temperatur zewnętrznych istnieje możliwość regulacji temperatury wody powrotnej utrzymywanej w trybie czuwania. Aby to zrobić, w trybie ustawień konieczne jest zwiększenie wartości do wymaganego poziomu. Po zakończeniu procedury rozruchu zimowego sterownik reguluje temperaturę powietrza nawiewanego oraz kontroluje temperaturę wody powrotnej, w sposób ciągły sczytując dane z czujników temperatury T1 i T2.

Temperatura powietrza jest mierzona przez czujnik T1. W zależności od różnicy pomiędzy temperaturą aktualną a zadaną oraz analizując wartości P, regulator utrzymuje temperaturę powietrza nawiewanego zgodnie z prawem PI. Jeśli I jest ustawione na zero, to tylko zgodnie z P - prawem temperatury powietrza w pomieszczeniu.

W każdym z trybów pracy sterownik aktywnie walczy z zagrożeniem zamarznięcia chłodziwa dodatkowo otwierając zawór mieszający przy niskiej temperaturze wody powrotnej z podgrzewacza wody. Jeżeli temperatura wody spadnie poniżej +12 °C, sterownik zaczyna lekko otwierać zawór zgodnie z prawem P ze stałym współczynnikiem, jeśli obliczona przez niego wartość otwarcia jest większa niż istniejąca w tym momencie. Jeżeli temperatura wody powrotnej osiągnie + 7 °C sterownik przechodzi w tryb awaryjny i styki przekaźnika alarmowego 1 i 2 sterownika otwierają się, co powinno spowodować wyłączenie wentylatora i zamknięcie przepustnicy powietrza nawiewanego. Styki 2 i 3 zamykają się w tym momencie i mogą być użyte do wskazania alarmu. Zawór sterujący otwiera się całkowicie i zapala się czerwona dioda „Alarm” na przednim panelu sterownika. Do dalszej obsługi sterownika konieczne jest naciśnięcie przycisku „Reset” na klawiaturze termostatu. Po naciśnięciu tego przycisku termostat przechodzi w tryb czuwania.Dioda „Alarm” i przekaźnik alarmowy są wyłączane tylko za pomocą przycisku „Reset” na przednim panelu kontrolera lub po odłączeniu zasilania.

Algorytm działania central wentylacyjnych

Algorytmy działania wentylacji nawiewno-wywiewnej zależą przede wszystkim od cech konstrukcyjnych budynku i znajdujących się w nim pomieszczeń, dla gotowego zmontowanego systemu wentylacyjnego, czy też usprawnień algorytmu jego działania, lub w trakcie przebudowy, wówczas jeden z opcje doprecyzowania podano poniżej.

Rysunek 1. Ekran sterowania centralą wentylacyjną.
Centrala wentylacyjna jest uruchamiana automatycznie w odpowiedzi na żądanie ogrzewania lub doprowadzenia powietrza lub w trybie ręcznym za pomocą panelu operatora. Jednocześnie warunkiem uruchomienia i działania jest brak aktywnych sygnałów alarmowych z elementów maszyny zasilającej, brak sygnałów blokujących rozruch oraz brak polecenia „Ręczne zatrzymanie”.
Po uruchomieniu instalacji wentylacyjnej przepustnice są ustawiane w położenie robocze i włączane są silniki elektryczne wentylatorów ciśnieniowych. Prędkość wentylatora ustalana jest automatycznie w zależności od ilości powietrza zużywanego przez urządzenie (regulator PID oparty na czujniku różnicy ciśnień). Zimą jest ochrona przed dopływem zimnego powietrza, podczas pracy stosowany jest tryb rekuperacji.
Utrzymanie zadanej temperatury zapewnia regulator PID.
W trybie półautomatycznym część urządzeń automatyki jest wyłączona. Tryby „Zima” i „Lato” są określane przez czujniki temperatury, istnieje tryb „Przejściowy”.

Rysunek 2. Schemat mnemoniczny sterowania wentylacją nawiewną.

Rysunek 3. Ekran sterowania przepustnicą dystrybucji powietrza.
Wartość zadaną położenia każdego zaworu można zmienić z panelu operatora.

Rysunek 4. Ekran kontrolny systemu odzyskiwania.
System rekuperacji nagrzewa powietrze zewnętrzne (świeże powietrze) do wymaganej temperatury i dostarcza je do komory mieszania central wentylacyjnych. Jako źródło ciepła wykorzystywane jest gorące powietrze wywiewane pobierane z kanałów wyciągowych pracujących urządzeń. Przenoszenie ciepła odbywa się za pomocą obrotowego wymiennika ciepła.

Kontrola wentylacji

Rysunek 5. Ekran główny systemu sterowania.
Pozwala monitorować stan wszystkich elementów systemu wentylacji i aktywować ekrany kontrolne.

• Panel górny składa się z następujących elementów:
• Znak „Słońce” - widoczny, jeśli ustawiona jest flaga „Lato”;
• Znak „Płatek śniegu” - widoczny, jeśli ustawiona jest flaga „Zima”;
• Znak „Akumulator” - widoczny w przypadku zapotrzebowania na ogrzewanie;
• Liczba sekcji roboczych maszyny;
• Nazwa użytkownika;
• Język interfejsu panelu operatora;
• Data;
• Czas.

• Panel dolny składa się z następujących elementów:
• Przycisk do przejścia do ekranu głównego;
• przycisk logowania do konkretnego konta;
• Przycisk wylogowania;
• Przycisk do przejścia do ekranu z historią wiadomości alarmowych;
• Przycisk do przejścia do ekranu z trendami;
• Przycisk do wywołania ekranu sterowania agregatem chłodniczym;
• Przycisk wywołania ekranu informacyjnego;
• Przycisk do wywołania ekranu z ustawieniami panelu;
• Przycisk do aktywacji trybu Superman. Dostępne tylko w ramach konta grupy Administratorzy.
• Przycisk do przełączania interfejsu na rosyjski;
• Przycisk do zakończenia wykonywania uruchomionego programu na panelu.

Automatyczny system sterowania wentylacją warsztatu przemysłowego, oprócz automatycznego utrzymywania mikroklimatu w pomieszczeniu i ilości nawiewanego powietrza, zapewnia stałą autodiagnostykę usterek elementów systemu, aktywację bypassu i algorytmy pracy awaryjnej w celu zapewnienia ciągły proces produkcyjny. Dla wygody personelu serwisowego udostępniono archiwum komunikatów systemowych, rejestrator parametrów, liczniki godzin pracy oraz automatyczne powiadomienia o potrzebie konserwacji.
Wniosek.
Opracowany automatyczny system sterowania wentylacją pozwala na całoroczną automatyczną realizację procesu technologicznego, utrzymanie mikroklimatu na terenie sklepu oraz uzyskanie znacznych oszczędności energii poprzez optymalizację algorytmów przygotowania i dystrybucji powietrza.