Kotły c.w.u. małej mocy

Słabe strony kotłowni elektrycznych

Na stacji elektroenergetycznej należy sprawdzić możliwość doprowadzenia mocy niezbędnej do pracy minikotłowni oraz zainstalować osobną linię do podłączenia kotła.
Należy przewidzieć możliwość zatrzymania minikotłowni z powodu przerw w dostawie energii elektrycznej, zarówno w razie wypadku, jak i podczas prac konserwacyjnych na linii.

Możesz być również zainteresowany

Indywidualne ogrzewanie wprowadzane jest wszędzie iz roku na rok staje się coraz bardziej popularne. Nic dziwnego: autonomiczna kotłownia uniezależnia użytkowników od państwowej sieci grzewczej, pozwala na dowolne włączanie i wyłączanie ogrzewania, a także sterowanie jego mocą. Ponadto na dłuższą metę indywidualne ogrzewanie pozwala zaoszczędzić dość imponującą ilość pieniędzy.

Kotły opalane drewnem mają sens przede wszystkim w obiektach położonych w oddaleniu od sieci gazowej, czy też dla przemysłu leśnego i przetwórstwa drzewnego, dla którego stosowanie paliw płynnych lub gazowych po prostu nie jest wskazane, a także konieczne jest rozwiązanie kwestii odpadów sprzedaż. Jednocześnie kotły opalane drewnem nadają się do obsługi budynków mieszkalnych, mieszkalnych, przemysłowych, socjalnych i administracyjnych, czyli są całkowicie uniwersalne.

kocioł ścienny

Jak znacząca jest taka możliwość, jak podanie o dom? Jakiego jedzenia potrzebują? Jak je poprawnie podłączyć? Jakich środków ostrożności należy przestrzegać podczas instalacji i eksploatacji? Jak widać, pytań jest wiele, a to nie wszystko. Obecnie zwykli konsumenci starają się dobrze żyć pod względem przytulności i komfortu, co powoduje, że podejście do kotłów grzewczych staje się najbardziej wymagające. Nikt już nie chce zadzierać z konserwacją - każdy chce zainstalować, podłączyć i zapomnieć.

Kotły blokowo-modułowe na paliwo stałe

Dla wygody odbiorców i uproszczenia instalacji w pełni wyposażone i gotowe do pracy kotłownie montowane są fabrycznie.

Istnieją dwa rodzaje modułów:

Kontenerowa blokowo-modułowa kotłownia na paliwo stałe. Jest montowany w izolowanych metalowych kontenerach instalowanych za pomocą sprzętu załadowczego. Zaletą konstrukcji jest możliwość dowolnego kompletowania i zwiększania wydajności stacji na życzenie klienta. Wadą są wysokie wymagania instalacyjne i długi czas instalacji.
Mobilne kotłownie blokowo-modułowe na bazie kotłów na paliwo stałe. Stacje montowane są na ramie samochodu wraz z kołami. Z założenia przypominają przyczepę samochodową. Stacja jest łatwa w montażu i podłączeniu, ale ma ograniczenia dotyczące wydajności i konfiguracji.

Niezależnie od wybranego typu BMC są wyposażone w:

Urządzenia grzewcze - BMK wyposażone są w modele producentów kotłów z całego świata. Opcjonalnie możesz wybrać niemiecką Buderus lub krajową ZOTA itp.
Automatyka - w kotłowni zainstalowany jest panel sterujący. Praca kotła jest monitorowana przez jednego operatora, który kontroluje proces podgrzewania chłodziwa. Automatyzacja w pełni reguluje proces pracy: dopływ paliwa i powietrza.
System uzdatniania wody i bezpieczeństwa.

Zużycie paliwa w BMK jest o 20-30% mniejsze niż w kotłach przemysłowych kupowanych osobno. Dzięki fabrycznym ustawieniom i wyposażeniu możliwe jest osiągnięcie maksymalnej wydajności i oszczędności.

Wymagania dla BMK na paliwo stałe

Podczas montażu modułu wszystkie zainstalowane urządzenia są rejestrowane przez organy nadzoru państwowego, w szczególności Rostekhnadzor. Po montażu producent zaprasza przedstawiciela organów nadzoru oraz przeprowadza uruchomienie i uruchomienie stacji.

Konsument otrzymuje w pełni wykończoną kotłownię. Wszystkie urządzenia i sprzęt są ustawione i gotowe do pracy. Aby rozpocząć, musisz podłączyć zasilanie i system grzewczy do specjalnie do tego zaprojektowanych gniazd. Następnie możesz uruchomić BMC.

Charakterystyki techniczne BMC na paliwo stałe są w pełni zgodne z deklarowanymi przez producenta i nie zmieniają się podczas pracy. Montaż i podłączenie kotłowni wykonuje przedstawiciel producenta. W razie potrzeby dozwolone jest niezależne połączenie.

Firma klimatyczna "Termomir" oferuje kotły gorącej wody dużej mocy w asortymencie.

Kocioł grzewczy to urządzenie, które poprzez spalanie paliwa (lub za pomocą energii elektrycznej) podgrzewa płyn chłodzący. Ponadto chłodziwo krąży w systemie grzewczym, oddając otrzymaną energię cieplną przez grzejniki, ogrzewanie podłogowe itp. urządzenia i ogrzewanie pomieszczeń.

Główne cechy kotłów grzewczych to: moc w kWilość obiegów grzewczych, rodzaj paliwa, rodzaj komory spalania i sposób montażu, wyposażenie dodatkowe to np. pompa, sterowanie kotłem itp.

Możesz wybrać wymaganą moc kotła grzewczego dla prywatnego domu lub mieszkania za pomocą wzoru - 1 kW do ogrzewania 10 m 2 pomieszczenia izolowane o wysokości stropu do 3 m. W przypadku konieczności ogrzewania piwnic, przeszklonych pomieszczeń z wysokimi sufitami itp. oraz ciepłej wody należy zwiększyć moc kotła.

Kocioł grzewczy może mieć 1 (tylko do ogrzewania) lub 2 obwody (ogrzewanie i dostarczanie ciepłej wody (CWU)). Pośredni kocioł grzewczy można podłączyć do jednoprzewodowego kotła ciepłej wody lub można kupić model z już wbudowanym kotłem. Kotły grzewcze mogą być podłogowe i ścienne (zamontowane). Kotły naścienne mają najczęściej małą moc i wymiary, a kotły przemysłowe dużej mocy są montowane na podłodze, mają duże gabaryty i są instalowane w oddzielnych kotłowniach.

Jak wybrać najlepszy kocioł i jak wybrać powierzchnię można znaleźć w artykułach: Jak wybrać kocioł grzewczy oraz Jak wybrać kocioł gazowy Polecamy europejskie marki Buderus, Bosch, Vaillant, Ariston, Baxi i Protherm z najwyższej jakości producenci kotłów.

Potrzebujesz pomocy w wyborze lub nie znalazłeś odpowiedniego modelu? Połączenie!

Kod edycji charakterystyki

Kotły ciepłej wody mają małą (4-65 kW), średnią (70-1800 kW) i dużą (od 1,8 MW) moc.

Nominalna temperatura wody na wlocie - temperatura wody, jaka musi być zapewniona na wlocie do kotła przy znamionowej mocy cieplnej z uwzględnieniem dopuszczalnych odchyleń. Dla różnych modeli temperatura wynosi 60-110°C.
Minimalna temperatura wody na wlocie to temperatura wody na wlocie, która zapewnia akceptowalny poziom korozji niskotemperaturowej rur powierzchni grzewczych (pod działaniem kondensatu wydobywającego się z gazów). Zależy od wilgotności i zawartości siarki w paliwie; zwykle dla kotłów gazowych wynosi 60 ° C, dla rzadkich modeli nieco niżej.
Maksymalna temperatura wody na wylocie to temperatura wody na wylocie z kotła, przy której zapewniona jest nominalna wartość przechłodzenia wody do wrzenia pod ciśnieniem roboczym. Główny parametr klasyfikacji kotłów jako obiektów niebezpiecznych, w przepisach WNP wyraźnie rozróżnia kotły o temperaturze do 115 °C włącznie i powyżej tej wartości. Nominalna temperatura na wylocie może wynosić od 70°C do 150°C i więcej.
Gradient temperatury wody w kotle wodnym to różnica temperatur wody na wylocie z kotła i na wlocie do kotła. Kotły żeliwne mają bardziej restrykcyjne ograniczenia w tym parametrze niż kotły stalowe.

PAROWNIK

Grupa firm BEREG jest oficjalnym dystrybutorem fińskiego producenta kotłów parowych i mobilnych modułowych kotłów parowych STEAMRATOR (www.steamrator.fi). Urządzenia STEAMRATOR eksploatowane są w ponad 20 krajach świata, w tym w Rosji, krajach skandynawskich oraz krajach WNP.

Mobilne i stacjonarne blokowe modułowe wytwornice pary STEAMRATOR znajdują szerokie zastosowanie w obiektach użyteczności publicznej, na budowach, przy konserwacji lub naprawie podziemnych obiektów użyteczności publicznej, przy wydobyciu ropy naftowej oraz w innych dziedzinach przemysłu i gospodarki narodowej.

Ze względu na stosunkowo kompaktowe wymiary i przemyślaną konstrukcję, modułowe wytwornice pary STEAMRATOR są często wykorzystywane jako źródło pary na potrzeby procesu.
Mobilne wytwornice pary STEAMRATOR są certyfikowane przez Państwową Normę Federacji Rosyjskiej i mają pozwolenie Rostekhnadzor na użytkowanie w Rosji.

Kolejka:	MH 700	MHC 700N	MHT 700	PARA800	SteamMate
Waga (własna / na wyposażeniu), kg	440 / 440	1515 / 3540	1500 / 2460	3800 / 5700	40 / 40
Długość, mm	2 000	2 135	4 300	3 600	550
Szerokość, mm	910	1 720	2 100	2 240	530
Wysokość, mm	1 365	1 780	2 100	2 210	850
Wydajność, kg/h	350	350	350	800	do 60
Moc cieplna, kW	200	200	200	530	40
Objętość wody w wężownicy, l	30	30	30	45	10
Powierzchnia wymiany ciepła, m 2	6,85	6,85	6,85	10,4	1,04
Zakres ciśnienia roboczego, bar	do 13	do 13 1)	do 13	1-10	do 9
Ciśnienie projektowe, bar	15	15 2)	15	15	10
Liczba wylotów pary	1	2	2	2	1
Maksymalne zużycie energii elektrycznej podczas wytwarzania pary, kW	0,85	0,85	0,85	4,5	—
Napięcie zasilania, V	230	230	230	380	—
Pompa wodna	tłok	tłok	tłok	tłok	instrukcja 3)
Palnik	Olejon KP 26	Olejon KP 26	Olejon KP 26	Olej na KP 50H	gaz wtryskowy
Rodzaj paliwa	diesel	diesel	diesel	diesel	gaz płynny
Zużycie paliwa (przy 100% mocy)	20 l/godz.	20 l/godz.	20 l/godz.	55 l/h	5 kg/godzinę
Efektywność, %	80 — 90	80 — 90	80 — 90	80 — 90	70 — 80
Pojemność zbiornika paliwa, l	—	167	118	700	—
Pojemność zbiornika na wodę, l	—	1880	760	1 500	—
Żywotność wytwornicy pary wyposażonej w tym samym czasie, godzina	— 4)	do 6	do 2	~ 2	— 4)
Wskaźnik poziomu wody	—	x	x	x	—
Wskaźnik poziomu paliwa	—	x	x	x	—
Moc elementów grzejnych w czasie postoju wytwornicy pary, kW	0,75	1,5	—	1,5	—
Moc generatora benzynowego, kW	—	— 2)	2.2	—	—
Zużycie paliwa generatora benzynowego, l/h	—	—	0,23	—	—
Wąż parowy, m	— 5)	10 5)	15 5)	30 5)	— 6)
Zestaw dysz 7)	— 3)	x	x	— 3)	—

1) - możliwe 1 - 56 bar (napięcie zasilania 380 V) 2) - możliwe 60 bar (napięcie zasilania 380 V) 3) - wyposażenie opcjonalne 4) - żywotność zależna od pojemności użytych zbiorników paliwa i wody 5) - wyposażenie dodatkowe możliwość dostawy węży parowych o długości 10, 15, 20 lub 30 m 6) — możliwa dodatkowa dostawa węży parowych: wąż gumowy o długości 10 m Teflon o długości 10, 15 lub 20 m 7) — komplet dysz zawiera: gumowany uchwyt dysza skrobaka dysza dysza dysza do parowania rur

Zalety kotłów elektrycznych

To niekoniecznie musi działać na energię elektryczną. Istnieją również inne rodzaje paliwa. Na przykład węgiel lub drewno opałowe, olej opałowy lub ropa naftowa, gaz. Ale przy całej tej różnorodności kotłownia elektryczna
ma swoje zalety. Muszę powiedzieć, że elektryczność jest tańsza ze względu na koszt sprzętu. Dlatego kupując i instalując to urządzenie, nie będziesz potrzebować dużych inwestycji finansowych.

Energia elektryczna jest drugim po gazie tanim paliwem. Dlatego w przypadku braku scentralizowanych gazociągów w pobliżu domu możesz podłączyć sprzęt taki jak np. elektryczny. Dodatkowe oszczędności finansowe będą jeszcze bardziej znaczące, jeśli pamiętasz, że kotły elektryczne nie wymagają serwisowania.

Jak prawidłowo podłączyć urządzenie?

Jeśli rozważymy elektryczny kocioł grzewczy z punktu widzenia bezpieczeństwa przeciwpożarowego, to spełnia on wszystkie normy i wymagania. Taka jednostka po prostu nie może się zapalić. Jedyne, co może doprowadzić do pożaru, to niewłaściwie dobrane okablowanie pod względem niewystarczającego przekroju samego przewodu. Jeśli przekrój jest mały, istnieje duże prawdopodobieństwo nagrzania i zapłonu. Aby wybrać odpowiedni drut, a raczej jego przekrój, konieczne jest zastosowanie zasady znanej wszystkim elektrykom - osiem amperów prądu powinno przypadać na jeden milimetr kwadratowy przekroju.

Gama nowoczesnego sprzętu

Najlepszym rozwiązaniem na wykorzystanie kotła elektrycznego jest podłączenie go do systemu „ciepłej podłogi”. Wynika to z faktu, że spośród wszystkich znanych źródeł ciepła najdroższe są źródła elektryczne.Ciepła podłoga nie wymaga wysokich temperatur, więc tutaj możesz dużo zaoszczędzić. W takich sytuacjach najczęściej stosuje się naścienne jednostki elektryczne. Są to nie tylko kompaktowe, ale także rodzaj mini-kotłowni, których konstrukcja zawiera już pompę obiegową i, w razie potrzeby, zbiornik wyrównawczy.

Ogólnie rzecz biorąc, z pompą dzisiaj w swojej kategorii jest skutecznym modelem. Wydajność wynika z równomiernego rozprowadzania chłodziwa na urządzeniach grzewczych. A to pozwala nie tylko równomiernie rozprowadzać ciepło w pomieszczeniach, ale także oszczędzać energię elektryczną, obniżając temperaturę samego chłodziwa.

Kotły olejowe na olej napędowy

Kotły na paliwo ciekłe są bardzo zbliżone (zgodnie z zasadą spalania paliwa) do kotłów gazowych. Nowoczesne palniki na paliwo ciekłe zapewniają bardzo wysoki stopień rozpylenia paliwa, dzięki czemu spalanie paliwa ciekłego jest tak naprawdę jak najbardziej zbliżone do spalania gazu.

Olej napędowy (lub „olej opałowy”) jest szeroko stosowany na całym świecie jako paliwo podstawowe lub zapasowe. Jednak w ostatnich latach koszt oleju napędowego był bardzo wysoki, kotły dwupaliwowe (gaz/olej, gaz/diesel) na paliwo stałe iz wymiennymi palnikami mogą być zasilane gazem lub olejem napędowym.

Kotły dużej mocy muszą być wyposażone w ekonomizer, który jest dodatkowym wymiennikiem ciepła wykorzystującym ciepło spalin. Tym samym w zależności od rodzaju ekonomizera możliwe jest zwiększenie sprawności kotła od 4 do 12%.

W przypadku kotłów parowych i kotłów wody gorącej stosuje się głównie ekonomizery rurowe ze stali żelaznych. Zadaniem tych jednostek jest obniżenie temperatury spalin bez kondensacji pary wodnej. W przypadku kotłów niskotemperaturowych na gorącą wodę stosuje się kondensacyjne wymienniki ciepła ze stali nierdzewnej, głównie o konstrukcji lamelowej.

Rodzaje przemysłowych kotłów na paliwo stałe

Zgodnie z zasadą działania – jednostki klasyczne praktycznie już nie są używane. Zamiast nich coraz częściej instalowane są przemysłowe kotły do pirolizy na długo palące się paliwa stałe.Zasada działania urządzeń gazotwórczych opiera się na dopalaniu dwutlenku węgla powstającego podczas spalania paliw. Przemysłowy kocioł do pirolizy to najbardziej ekonomiczny model. Zwrot sprzętu osiąga się w 2-3 sezonach grzewczych.

W zależności od stopnia automatyzacji - przemysłowe kotły grzewcze na paliwo stałe oferowane są z mechanicznym i ręcznym zaopatrzeniem w paliwo. Praca modeli automatycznych jest w pełni kontrolowana przez sterownik mikroprocesorowy. Automatyka reguluje dopływ paliwa, wtrysk powietrza do paleniska oraz usuwanie produktów spalania.Nowoczesne modele są wyposażone w automatyczne usuwanie sadzy. Zastosowanie sterownika zwiększa opłacalność urządzeń w porównaniu z klasycznymi modelami o 30-40%. Dodatkowe oszczędności wynikające z automatyzacji uzyskuje się ze względu na brak konieczności stałej obecności personelu konserwacyjnego w kotłowni.

Dodatkowe funkcje - oprócz ogrzewania kotły pracują na wytwarzanie gorącej wody i pary.

Zasada działania przemysłowego kotła na paliwo stałe niewiele różni się od konwencjonalnego sprzętu gospodarstwa domowego. Główną różnicą jest większa wydajność i odpowiednio zwiększone zużycie paliwa.

Kotły parowe dużej mocy

Przemysłowe kotły parowe o dużej mocy na paliwa stałe pracują jednocześnie w celu podgrzewania chłodziwa i wytwarzania pary. Zasada działania jest następująca:

Woda wchodząca do wymiennika ciepła jest podgrzewana przez powietrze nagrzane podczas spalania paliwa.
Spalanie paliwa następuje w wysokich temperaturach. Woda jest doprowadzana do wrzenia i odparowywana.
Mokra para dostaje się do specjalnego kolektora, w którym usuwane są cząsteczki wilgoci.Następnie para jest dodatkowo podgrzewana do wymaganej temperatury.

Przemysłowe kotły parowe dzielą się na dwie kategorie, w zależności od wymiennika ciepła wewnątrz urządzenia. Istnieją jednostki z rurami pożarniczymi i wodnosamochodowymi.

Kotły przemysłowe na gorącą wodę

Urządzenie przemysłowych kotłów na gorącą wodę nie zapewnia wytwarzania pary, jak w poprzednim modelu urządzeń grzewczych. Kotły do użytku przemysłowego wyróżniają się następującymi cechami:

Uniwersalność – prawie wszystkie agregaty na paliwa stałe są przystosowane do pracy na każdym rodzaju paliwa stałego: drewnie opałowym i odpadach drzewnych, węglu, trocinach, torfie i brykietach. Wydajność modeli jest nieco niższa niż w przypadku sprzętu gospodarstwa domowego, co jest równoważone bezpretensjonalnością sprzętu w stosunku do jakości paliwa.
Wysoka wydajność - kotły przemysłowe na gorącą wodę mają moc do kilku MW. Równolegle z podgrzewaniem chłodziwa woda jest podgrzewana w celu zaopatrzenia w ciepłą wodę. Urządzenia przemysłowe mogą ogrzewać duże pomieszczenia lub całe osiedle domków letniskowych.

Przemysłowe kotły do pirolizy o długim spalaniu mają konstrukcję, która pozwala na wstępne przygotowanie paliwa do procesu wytwarzania gazu. Proces wytwarzania gazu wymaga, aby zawartość wilgoci w surowcu nie przekraczała 30%. Do komory spalania wtłaczane jest powietrze, które podgrzewa i suszy paliwo.

METODY OKREŚLANIA WSKAŹNIKÓW JAKOŚCI

Tabela 4

Nazwa wskaźnika jakości	Oznaczenie wskaźnika jakości	Metoda wyznaczania wskaźnika jakości	Dokument potwierdzający wartość wskaźnika jakość
1. Wskaźniki celu
1.1. Wskaźniki funkcjonalne i techniczne efektywność
1.1.1. Znamionowa wydajność pary (GOST 23172), t/h	D_{nie m}	Pomiar. Badania zgodnie z ustaloną metodyką	Projekt roboczy kotła, raporty z badań, raport z nich i Dane operacyjne
1.1.2. Nominalne parametry pary (GOST 23172):
ciśnienie, MPa	P	Również	Również
temperatura, °C	T
1.1.3. Znamionowa pośrednia temperatura pary przegrzanie (GOST 23172), °С	T_p.p.
1.1.4. Charakterystyka główna (gwarancja) paliwo
1.1.4.1. Wartosc kaloryczna netto		rejestracja	Projekt roboczy kotła
1.1.4.2. Maksymalny balast, ścieralność popiołu i inne cechy decydujące o możliwości pogorszenia wydajności bojler	—	Również
1.1.5. Temperatura spalin w normie obciążenie na paliwo gwarancyjne, °C	V_yx	Pomiar. Badania zgodnie z ustaloną metodyką	Konstrukcja kotła. Zgłoś lub działa na testach i Dane operacyjne
1.1.6. Utrata ciśnienia na ścieżce półproduktu przegrzanie, MPa	Dr_{bal studencki}	Również	Również
1.2. Wskaźniki strukturalne
1.2.1. Ciężar właściwy metalu kotła ciśnieniowego (zob. dodatek 1), t/(t h-1)	—	Szacowany	Projekt roboczy kotła
1.2.2. Ciężar właściwy kotła, t/(t h-1)	—	Również
1.3. Wskaźniki zwinności
1.3.1. Dopuszczalna szacunkowa liczba startów w semestrze serwis, w tym ze stanu zimnego	n	Szacowany, zgodnie z ustaloną metodologią	Projekt roboczy kotła
1.3.2. Dopuszczalna szybkość zmiany obciążenia w zakres regulacji, %/min	—	Również	Również
1.3.3. Dolne granice zakresu wydajność pary w stosunku do nominalnej wydajności pary, %		Pomiar. Badania zgodnie z ustaloną metodyką	Projekt wykonawczy kotła, raport lub akty z badań i Dane operacyjne
2. Wskaźniki niezawodności
2.1. MTBF, godz	T_O	Statystyczny	Statystyki operacyjne
2.2. Współczynnik dostępności	K_g	Również
2.3. Ustalona żywotność między głównymi remonty, lata	T_sl.o.c.r
2.4. Szacunkowa żywotność kotła, lata	T_sl.r.p
2.5. Szacunkowe życie osób pracujących pod presją elementy kotła, tysiąc godzin	T_r	Szacowany, zgodnie z ustaloną metodologią	Projekt roboczy kotła
2.6. Szacowany okres użytkowania (zasobów) przed wymianą elementy kotła (patrz załącznik 1), tysiąc godzin	T_r.z	Statystyczny	Statystyki operacyjne
2.7. Specyficzna sumaryczna pracochłonność napraw na 1 rok cyklu naprawy, standardowe godziny / rok	—	Według organizacji naprawczych i danych eksploatacja
3. Wskaźniki oszczędnego zużycia paliwa
3.1. Sprawność brutto przy nominalnej wydajności pary (patrz załącznik 1), %	h	Pomiar. Badania zgodnie z ustaloną metodyką	Projekt roboczy kotła, raporty z badań lub raport z go i dane operacyjne
4. Wskaźniki produkcyjności
4.1. Dostarczalny współczynnik blokowości (patrz s. 2.2.2.12), %	DO_p.b.	Szacowany	Projekt roboczy kotła
4.2. Współczynnik utrzymania (patrz załącznik 1), %	—	Projekt techniczny (roboczy) kotła, odcinek włączony naprawa
5. Wskaźniki ergonomiczne
5.1. Równoważny poziom dźwięku w strefach konserwacja (GOST 12.1.003), dBA	—	Pomiar. Pomiary podczas testów wg GOST 12.1.050	Raport z badań lub certyfikaty i dane eksploatacyjne
6. Efektywność środowiskowa
6.1. Właściwa emisja tlenków azotu podczas spalania paliwo projektowe, kg/GJ (g/m3)	—	Pomiar. Badania zgodnie z ustaloną metodyką	Również
7. Cechy jakościowe
7.1. Możliwość pracy kotła na docisku ślizgowym (tylko dla kotłów SKD)	—	Pomiar. Badania zgodnie z ustaloną metodyką	Projekt roboczy kotła, raport lub raporty z badań

(Wydanie zmienione, ks.
1).

DANE INFORMACYJNE

1. ZAPROJEKTOWANE
I WPROWADZONE PRZEZ Ministerstwo Inżynierii Ciężkiej, Energetycznej i Transportowej
ZSRR

2. ZATWIERDZONE I
WPROWADZONE DEkretem Państwowego Komitetu Zarządzania ZSRR
jakość produktu i normy z dnia 27.09.89 nr 2941

3. WPROWADZONE
PO RAZ PIERWSZY

4. PRZEPISY REFERENCYJNE I DOKUMENTY TECHNICZNE

Oznaczenie NTD, do którego podany jest link	Numer przedmiotu
	, Załącznik , załącznik
GOST 12.1.050-86	załącznik
	,
GOST 3619-89	, , , , załącznik

	,

	załącznik
GOST 24569-81

Normy sanitarne SN-245	2.1

5.
Ograniczenie okresu ważności zostało zniesione zgodnie z protokołem nr 5-94 Rady Międzypaństwowej
do normalizacji, metrologii i certyfikacji (IUS 11-12-94)

6. EDYCJA
(listopad 2005 r.) z poprawką nr 1 zatwierdzoną w listopadzie 1990 r. (IMS 2-91)

Skonstruuj różnicę

Według cech konstrukcyjnych kotły dzielą się na:

rura ogniowa;
wodociąg.

Kocioł płomieniówkowy (gazowy, płomieniówkowy i płomieniówkowy) to kocioł parowy lub wodny, w którym powierzchnia grzewcza składa się z rurek o małej średnicy, wewnątrz których poruszają się gorące produkty spalania paliwa. Wymiana ciepła następuje poprzez podgrzanie chłodziwa (wody), które znajduje się na zewnątrz rur (w płaszczu wodnym).

Kotły płomieniówkowe są szeroko stosowane na Ukrainie iw krajach europejskich. Charakteryzują się prostą i niezawodną konstrukcją, dużą objętością wody, która służy jako naturalna przepustnica, która wyrównuje naprężenia termiczne wewnątrz korpusu kotła, zapewniając w ten sposób długą żywotność i niezmiennie wysoką sprawność.

Maksymalna wydajność kotłów płomieniówkowych to 35 MW pod względem mocy i 25 bar pod względem nadciśnienia. Ograniczenie to wynika z faktu, że kocioł płomieniówkowy jest konstrukcją całkowicie spawaną, która jest produkowana fabrycznie i dostarczana zmontowana na miejsce instalacji. Moc graniczna kotła płomienicowego jest podyktowana wielkością kotła, który można przetransportować na miejsce transportem drogowym, kolejowym lub morskim.

Kocioł wodnorurkowy to kocioł parowy lub wodny, w którym powierzchnia grzewcza (ekran) składa się z rurek, wewnątrz których porusza się czynnik chłodzący (woda). Wymiana ciepła następuje poprzez ogrzewanie rur gorącymi produktami spalania paliwa. Rozróżnij kotły wodnorurowe z przepływem bezpośrednim i walczakowe.

Kotły wodnorurkowe są znacznie bardziej złożone w konstrukcji niż kotły płomieniówkowe. Kotły wodnorurkowe mają stosunkowo mniejszą objętość wody w porównaniu do kotłów płomieniówkowych.Kotły te szybciej reagują na zmieniające się obciążenia, są łatwe w transporcie (mogą być dostarczane w częściach), można je montować na miejscu. To wyjaśnia, dlaczego kotły wodnorurowe są używane do dużych obciążeń cieplnych i wysokiego ciśnienia pary.

Wadą kotłów wodnorurowych jest to, że w ich konstrukcji występuje wiele jednostek i zespołów, których połączenia z czasem stają się bezużyteczne, co jest niebezpieczne przy wysokich ciśnieniach i temperaturach. Jednak mimo to wymiennik ciepła kotła wodnorurkowego jest łatwiejszy do naprawy niż korpus kotła płomienicowego.