Bezgwintowe połączenie rur stalowych i złączki GEBO

Co to jest tuleja zaciskowa i okucie

Aby zrozumieć, jak działa tuleja zaciskowa, należy najpierw zrozumieć, czym jest tuleja zaciskowa i okucie. Tuleja zaciskowa, której konstrukcja optymalnie nadaje się do łączenia części cylindrycznych, to metalowa tuleja, z boku której wykonane są specjalne nacięcia tworzące kilka sprężystych płatków. Dzięki obecności takich płatków tuleja wywiera nacisk na wewnętrzne ścianki rury, dociskając w ten sposób jej zewnętrzną powierzchnię do ścianek wkładu kształtkowego. Okucia typu Collet działające na opisanej powyżej zasadzie są często określane jako złączki zaciskowe.

Schemat łączenia rur z tulejką zaciskową

Jeśli chodzi o armaturę, termin ten odnosi się do elementu łączącego służącego do tworzenia systemów rurociągowych o różnym przeznaczeniu. Okucia o odpowiedniej konstrukcji służą do rozwiązywania różnych problemów, do których w szczególności należą:

• połączenie rur o tej samej i różnych średnicach;
• tworzenie połączeń narożnych w systemach rurociągowych;
• połączenie rur z różnymi urządzeniami i sprzętem hydraulicznym (krany, filtry, liczniki, pompy itp.).

Główne typy złączy wtykowych

Wysoką niezawodność, która wyróżnia tuleję zaciskową do rur, zapewnia nie tylko sama tuleja, która wywiera nacisk na ich ścianki wewnętrzne, ale także zewnętrzna nakrętka mocująca

Rurociąg utworzony przy użyciu takich połączeń jest wysoce niezawodny, trwały i co najważniejsze szczelny

Niuanse połączenia gniazdowego części

Metoda gniazdowa łączenia części jest bardzo prosta. Krawędź jednej rury ma większą średnicę, to on tworzy kielich, w który wkładany jest koniec drugiego elementu. Aby połączenie było szczelne, w kielich wkłada się specjalny gumowy O-ring lub stosuje się inną uszczelkę. Montaż rurociągu z tego typu połączeniami nie jest szczególnie trudny i przypomina montaż projektanta. Istnieją różne rodzaje połączeń gniazdowych.

Opcja #1 - brak oringa

Metoda ta jest bardzo często stosowana do łączenia rur żeliwnych kanalizacyjnych. Mierzone są szczegóły. Wstawiony element układa się na drewnianych prętach i odcina wzdłuż zamierzonej linii. Koniec zewnętrznej części części musi być wolny od pęknięć lub nacięć i ściśle prostopadły do ​​osi rury. Przygotowaną rurę wkłada się do kielicha. Szczelina wewnątrz musi być uszczelniona. Jako uszczelniacz stosuje się konopie olejowane lub smołowany len. Pierwsza warstwa jest nawinięta na rurę za pomocą pierścienia, aby końce pasm nie dostały się do wnętrza części. Uszczelkę doszczelnia się młotkiem i śrubokrętem.

Pozostałe warstwy materiału układa się w ten sam sposób, aż do wypełnienia około dwóch trzecich głębokości kielicha. Na ostatnią warstwę nakłada się szczeliwo bez impregnacji, co może uniemożliwić przyczepność do roztworu. Pozostałą odległość do końca rury wypełnia się zaprawą cementową lub mieszanką azbestowo-cementową, mastyksem bitumicznym i podobnymi związkami.

Do uszczelnienia połączenia kielichowego rur bez uszczelniacza stosuje się smołowany len lub konopie olejowane.

Opcja nr 2 - z oringiem

Jest uważany za jeden z głównych sposobów łączenia rur z tworzyw sztucznych. W tym przypadku szczelność zapewnia gumowy pierścień, który jest zaciskany pomiędzy płaskim końcem rury a ściankami kielicha. Uszczelka, która może być ze specjalnymi wkładkami z tworzywa sztucznego lub bez nich, pozwala częściowo skompensować możliwą niewspółosiowość osi łączonych części.Jednak nierównomierne odkształcenie taśmy uszczelniającej na pierścieniu może powodować nieszczelności w obszarze przegubu. Dlatego krzywizna osi nie powinna przekraczać grubości ścianki rury na metr bieżący rurociągu.

Podczas montażu połączenia kielichowego z pierścieniem uszczelniającym konieczne jest monitorowanie wyrównania środków. W przeciwnym razie pochylenie rury spowoduje odkształcenie uszczelki, aw rezultacie niewystarczające uszczelnienie złącza.

Niektórzy producenci produkują modele trójników i kolanek nie w linii prostej, ale pod kątem 87 °. W ten sposób rura ułożona pod spadkiem wchodzi do kielicha bez zniekształcania pierścieni. Podczas montażu, aby zapobiec uszkodzeniu uszczelki, na gładkim końcu rury wykonuje się fazę i smaruje mydłem, gliceryną lub silikonem. Oleje nie są dozwolone. Połączenie kielichowe z O-ringiem wykonuje się w następujący sposób:

Sprawdzamy obecność oringa w kielichu oraz fazki na gładkim końcu rury

Oczyszczamy części z ewentualnych zanieczyszczeń, nakładamy smar.
Gładką krawędź konstrukcji wkładamy do samego końca w gniazdo i zaznaczamy.
Ostrożnie wyjmij część z gniazda, wypychając ją nie więcej niż 11 mm, skupiając się na wcześniej ustawionym znaku. Powstała szczelina skompensuje zmiany temperatury na długości rury

Średnio jedno gniazdo kompensuje wydłużenie dwumetrowego fragmentu rurociągu.

W przypadku konieczności łączenia w ten sposób rur z różnych materiałów stosuje się specjalne rury przejściowe.

Opcja nr 3 - metoda gniazdowa z wykorzystaniem spawania

Spawanie gniazd stykowych jest przeznaczone do części z tworzyw sztucznych i odbywa się przy użyciu specjalnego sprzętu. W procesie łączenia wykorzystywana jest spawarka mechaniczna lub ręczna, wyposażona w specjalne urządzenia do nagrzewania elementów. Jest to trzpień przeznaczony do topienia wewnętrznej powierzchni części oraz tuleja podgrzewająca zewnętrzną część rury.

Rury z polipropylenu są łączone przez spawanie kielichowe. Do tej procedury używana jest specjalna spawarka, która podgrzewa części do pożądanej temperatury.

Proces połączenia jest dość prosty. Dobierany jest zestaw tuleja-trzpień, odpowiadający średnicy łączonych rur. Urządzenia są instalowane na platformie urządzenia i rozgrzewane. Części są umieszczane na urządzeniu i podgrzewane do pożądanej temperatury. Po jego osiągnięciu elementy są szybko i dokładnie usuwane i łączone precyzyjnym ruchem aż do zatrzymania. Połączenie pozostaje nieruchome, aż plastik ostygnie i całkowicie stwardnieje.

Instalacja

Montaż połączeń tulei zaciskowych jest najprostszy z możliwych. Klasyczne złączki gwintowane prześcigają się w łatwości montażu, ale tam konieczne jest samodzielne uszczelnienie połączenia (taśmą fum lub sznurkiem lnianym). Co więcej, będziesz musiał to robić za każdym razem od nowa, jeśli musisz zdemontować zespół. W przypadku złączki na wcisk nie jest to konieczne.

Do pracy będziesz potrzebować:

• nożyczki do rur plastikowych lub piła do metalu;
• kalibrator z ukosowarką;
• klucz lub klucz.

Przeanalizujemy instalację połączenia tulei zaciskowej na przykładzie rury metalowo-plastikowej. Schemat pracy jest następujący:

• przeciąć rurę
• wyrównać obwód kładąc rurkę na kalibratorze i obracając ją;
• usunąć wewnętrzną fazkę (jest to konieczne, aby nierówne cięcie nie uszkodziło pierścieni uszczelniających na złączce);
• zdemontować złączkę, usuwając nakrętkę i pierścień zaciskowy;
• założyć nakrętkę i pierścień na rurę w opisanej kolejności;
• naciągnąć rurę na złączkę, aż się zatrzyma;
• przesuń tuleję na miejsce;
• dokręcić nakrętkę.

Odmiany złączek zaciskowych

Złączki wtykowe do rurociągów z tworzyw sztucznych posiadają złączkę wewnętrzną, za pomocą której plastikowe ścianki rury dociskane są do uszczelki poprzez przekręcenie łącznika.

Zalety i wady użytkowania

Maksymalne ciśnienie robocze zależy od temperatury pracy i wynosi od 5 do 10 bar. Sprzęgła poliamidowe charakteryzują się wysoką odpornością na zewnętrzne wpływy mechaniczne takie jak otarcia, przetarcia czy uderzenia, co wydłuża żywotność i tym samym zapewnia długoletnią eksploatację.

Chociaż związki kwasowe nie mogą być stosowane, są odporne na związki takie jak. Benzyna - alkaliczna - olej samochodowy i opałowy. Oferujemy następujące rodzaje połączeń skręcanych. Montaż prosty z gwintami zewnętrznymi i wewnętrznymi oraz przelotowymi. Zagłówek narożny z gwintem zewnętrznym i wewnętrznym.

Złączki do rur miedzianych nie posiadają wewnętrznej tulei, na którą wciskana jest rura. Oprócz tej niewielkiej różnicy konstrukcja urządzenia zaciskowego jest całkowicie taka sama: ta sama metoda zaciskania z nakrętkami dociskowymi i pierścieniem uszczelniającym. Służą do mocowania twardych rur, ale można je również stosować do miękkich materiałów. W tym drugim przypadku wewnątrz rury z tworzywa sztucznego umieszczana jest tuleja nośna, dzięki której podczas dokręcania nakrętek światło rury nie ulega odkształceniu.

Jak każda złączka, tuleje zaciskowe wykonane są z różnych materiałów. Najczęściej spotykane połączenia mosiężne i plastikowe. W przypadku rur miedzianych najczęściej stosuje się miedziane złączki zaciskowe. Miękka miedź pod naciskiem ma tendencję do ocierania się o powierzchnie nacisku.

Wytrzymują ciśnienie robocze 25 bar i temperaturę 115°C. Ale podlegają korozji, nie zaleca się ich stosowania w rurociągach z agresywnymi mediami.

Wykonane z wytrzymałego polietylenu lub polipropylenu. Części polietylenowe mogą być stosowane do rur z polipropylenu (PPRC), polietylenu usieciowanego (PEX) i HDPE.

Polipropylen jest zwykle wykonany z odpornego na uderzenia technopolimeru. Opaska zaciskowa wykonana jest ze stali nierdzewnej. Pierścień dociskowy tulei i tuleje prowadzące wykonane są z tworzywa sztucznego. Złączka ta może być stosowana do łączenia rur wykonanych z polietylenu, poliuretanu, poliamidu, nylonu i innych materiałów syntetycznych. Ta kategoria obejmuje złączki wciskane do rur z tworzyw sztucznych.

Aby wzmocnić produkt, niektórzy producenci dodają zewnętrzny metalowy pierścień na żeński plastikowy gwint.

Osobno warto zastanowić się nad sposobami podłączenia rur pneumatycznych. Systemy pneumatyczne nazywane są systemami sprężonego powietrza. Aby zapewnić szczelność połączeń, wymagane są części o podwyższonej odporności na ciśnienie.

Okucia do takich systemów są podzielone na kilka typów. Mogą być zarówno colletami, jak i nie.

• Pneumatyka typu MV jest montowana w systemach filtracji powietrza. Wykonane są z nowoczesnego tworzywa sztucznego na bazie polimeru octanowego. Kształtki wykonane z tego materiału wytrzymują ciśnienie do 12 bar, temperaturę pracy od -10°С do +70°С. Wyróżniają się podwyższonym stopniem sztywności i odpornością na korozję.
• Złączki pneumatyczne mogą być wykonane z innych materiałów takich jak teflon, polietylen, poliamid, poliuretan. Wykorzystywana jest również miedź, stopy nierdzewne i stal. Jednak połączenia mosiężne mają ograniczone zastosowanie w warunkach, które wykluczają wpływ agresywnych środowisk.
• Jako złączki pneumatyczne stosuje się rurki poliuretanowe i poliamidowe, nie należą one jednak do kategorii połączeń zaciskowych.

Głównymi zaletami złączek pneumatycznych wciskanych jest możliwość szybkiego montażu i demontażu systemu. Wszystkie produkowane obecnie kształtki pneumatyczne mają podwyższoną odporność na temperaturę i wysokie ciśnienie. Ten rodzaj połączenia pozostaje niezawodny przez długi czas, zachowując przy tym swoje właściwości. Armatura pneumatyczna jest dość specyficzna i przeznaczona do montażu w określonych systemach przygotowania, transportu i obsługi.Wadą pneumatycznych złączek wtykowych jest to, że nie można ich użyć do sterowania głównym przepływem gazu lub powietrza krążącego w instalacji. Do tych celów stosuje się inny rodzaj złączki pneumatycznej.

Co to jest złącze wtykowe

Aby zrozumieć ten problem, musisz zrozumieć definicję dwóch terminów: tuleja zaciskowa i dopasowanie.

W sklepie prezentowana jest obfitość okuć z różnych materiałów:
plastik, miedź, stal itp.

Mogą być stosowane zarówno do prostego łączenia dwóch rur o tej samej średnicy, jak i jako przejściówki pomiędzy rurami o różnych średnicach, z różnych materiałów (np. przejście z rur na metalowo-plastikowe), służą jako trójniki, krzyżaki, narożniki, zaślepki, itp.

Dzięki mocowaniu tulei okucia, to połączenie nie wymaga specjalnej wiedzy,
narzędzia lub duże koszty fizyczne. Ale jednocześnie połączenia wykonane tą metodą są szczelne i trwałe.

• złączki tulejkowe mogą być stosowane przy montażu rurociągów transportujących ciepłą i zimną wodę, gazy, oleje, media chemiczne;
• temperatura transportowanego medium nie może przekraczać 175ºC
  ;
• dopuszczalne ciśnienie nie przekracza 1,6 MPa;
• średnica wewnętrzna złączek zaciskowych do rur plastikowych, metalowo-plastikowych lub miedzianych na rynku budowlanym waha się od 8 do 100 mm;
• złączka wciskana może być prosta, kątowa, trójnikowa, krzyżowa itp.

Rodzaje złączek wtykowych

• proste złącze wtykowe lub złącze. Ten typ służy do łączenia segmentów rur o tej samej średnicy z tego samego materiału;
• w razie potrzeby wymagany jest łącznik przejściowy do łączenia rur o różnych średnicach lub do przejścia między rurami z różnych materiałów (na przykład łączenie rur metalowo-plastikowych i metalowych);

• łącznik narożny lub odpływowy służy do układania narożników i zakrętów od 45 do 120 stopni;
• krzyż - element, który pozwala w dwóch kierunkach;
• trójnik stosuje się, gdy konieczne jest odgałęzienie jednokierunkowe od przepływu;
• złączka służy jako łącznik między rurą a wężem;
• potrzebne do odcięcia przepływu na końcu rurociągu.

Zalety i wady

Mocowanie wtykowe - najpopularniejszy łącznik.
Wynika to z szeregu jego niezaprzeczalnych zalet:

• przystępny koszt;
• szeroka gama modeli;
• obecność w asortymencie wszelkich wyspecjalizowanych sklepów;
• łatwość prac instalacyjnych, z którą poradzi sobie każdy konsument;
• możliwość instalacji za pomocą improwizowanych środków bez zakupu specjalnego sprzętu;
• szczelność i wysoka niezawodność połączeń rur metalowo-plastikowych, plastikowych lub miedzianych;
• trwałość;
• możliwość ponownego wykorzystania elementów łączących. Dzięki temu okucia wciskane są wygodne w użyciu nawet w konstrukcjach tymczasowych;

Jednak są też pewne wady:

od czasu do czasu zacisk tulei słabnie, dlatego trzeba okresowo dokręcać nakrętkę zaciskową;
Konsekwencją pierwszego mankamentu jest kategoryczny zakaz wmurowania tulejek zaciskowych w ściany

Powinny być zawsze dostępne do konserwacji zapobiegawczej i napraw;
montaż okuć tulejkowych, choć nie wymaga specjalnej wiedzy i umiejętności, wymaga jednak inteligencji i ostrożności. Muszą być dokręcone z wyczuciem, aby tuleja zaciskowa lub nakrętka nie pękły (dotyczy to zwłaszcza plastikowych złączy).

Klasyfikacja dopasowania

Okucia łączące tego typu są klasyfikowane według takich kryteriów.

Złączka do rur wykonanych z różnych materiałów

Materiał produkcyjny

W zależności od materiału, z którego są wykonane, części to:

• metal - z metali żelaznych (żeliwo i stal) i metali nieżelaznych (złączki mosiężne i miedziane do rur HDPE);
• Plastikowy.

Zasady instalacji

Zgodnie z cechami instalacyjnymi okuć dzielą się one na następujące typy:

1. Gwintowany. Zapinanie odbywa się za pomocą nici.
2. Spawane. Elementy łączone są spawaniem gazowym.
3. Złączki zaciskowe. Zapewniają bezpieczne dopasowanie, ale wymagają specjalnego narzędzia do zaciskania.
4. Adaptery tulei zaciskowych. Rury w tym przypadku są mocowane za pomocą oringów.

Przyjrzyjmy się bliżej temu ostatniemu.

Technologia montażu

W przypadku montażu rur za pomocą kształtek tulejowych wymagane jest zamocowanie tulei do wnętrza konstrukcji. Nakrętka zewnętrzna przykręcana jest kluczem nastawnym. W ten sposób uzyskuje się optymalny poziom szczelności konstrukcji. Te same czynności wykonujemy z drugą częścią konstrukcji.

Należy pamiętać, że elementy te wywierają znaczny nacisk na konstrukcję. Z tego powodu, jeśli instalowane są rury z tworzywa sztucznego, należy kontrolować poziom zacisku. W przypadku przyłożenia nadmiernej siły konstrukcja może zostać poważnie odkształcona. Z tego powodu należy starać się regulować swoje wysiłki, unikając powstawania pęknięć na produkcie. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o cechach tych zaciskarek i szczegółach ich instalacji, zawsze możesz zobaczyć zdjęcia na ten temat.

Zalety

Złączki wtykowe pojawiły się na rynku stosunkowo niedawno, ale szybko przyciągnęły uwagę konsumentów. I nie jest to zaskakujące, ponieważ wyróżnia je szereg ważnych zalet:

• wartość demokratyczna;
• Możliwość znalezienia przedmiotów w każdym sklepie o odpowiednim profilu;
• Łatwe do zainstalowania;
• Szczelność, jakość i niezawodność połączeń;
• Trwałość;
• Możliwość ponownego wykorzystania, co pozwala na wykorzystanie elementów w konstrukcjach, które po określonym czasie planowane są do demontażu.

Jednak złączki wtykowe mają również wady. W szczególności jest to stopniowe osłabienie docisku. Z tego powodu takie połączenia wymagają regularnego dokręcania.

Podczas instalowania rur ważne jest, aby nie zapomnieć o zapewnieniu nieskrępowanego dostępu do połączeń. Należy również pamiętać, że konstrukcje z takimi połączeniami nie mogą być układane w ścianach.

Zmniejsza to zakres ich stosowania, ale nie znacząco.

Jeśli interesują Cię kształtki tulejkowe do rur, na naszej stronie możesz zobaczyć ich zdjęcia, obrazy z gotowymi przyłączami. To, czy kupić te złącza, czy pomyśleć o innych opcjach, zależy od Twojej konkretnej sytuacji, specyfiki instalacji systemu i osobistych preferencji. Jeśli zamierzasz samodzielnie montować konstrukcje, docenisz łatwość pracy z tego typu elementem.

montaż rur

Aby zapewnić nieprzerwane zaopatrzenie w wodę do budynków mieszkalnych, często stosuje się rury z tworzyw sztucznych. Popularność zyskały dzięki długiej żywotności, szczególnej niezawodności i bezpieczeństwu w eksploatacji. Ponadto montaż rur z tworzyw sztucznych jest dość prosty i szybki ze względu na ich elastyczną konstrukcję.

Jednak takie rury zapewniają połączenie mocowania ze sobą, a także z innym sprzętem do instalacji wodociągowej. W rezultacie na pewno pojawi się pytanie: jak wybrać najbardziej idealną opcję, aby w dodatku służyła przez długi czas i była łatwa w montażu? Odpowiedź jest prosta – tak ważnym elementem będą tuleje zaciskowe, sprawdzone i proste urządzenia łączące.
W przypadku rur miedzianych stosowanie złączek wciskanych jest dość rzadkie, co jest wymagane, gdy wymagana jest pewna elastyczność materiału.

podwójny wylot wody