Dla półautomatycznego
Rozważając to zagadnienie, należy zwrócić uwagę na związki argonu z wodorem i helem, które są szeroko stosowane do spawania stali niklowych, wysokostopowych i nierdzewnych oraz ich stopów. Każda z tych mieszanin jest specyficznie sklasyfikowana jako półautomatyczny gaz spawalniczy, jednak w pewnych sytuacjach można je wykorzystać po prostu do formowania
Inną opcją dla mieszanki spawalniczej przeznaczonej do spawania w trybie półautomatycznym jest połączenie argonu i CO2 (dwutlenku węgla). Podstawą zastosowania tej połączonej kompozycji jest zasada maksymalnej ochrony metalu i minimalizacji jego szkodliwych skutków ubocznych.
Na początku pracy z tą kompozycją w pierwszej kolejności zapalany jest palnik, przez dyszę, której mieszanina spawalnicza argonu i dwutlenku węgla jest podawana do obszaru roboczego.
Po uruchomieniu palnika i podgrzaniu materiału nietopliwą elektrodą pokrytą wolframem następuje zapłon łuku elektrycznego. Jednocześnie specjalny przycisk włącza dopływ drutu topiącego, do ochrony którego używana jest ta mieszanina gazów.
Spawanie wysokiej jakości wszystkimi powyższymi metodami wymaga kompetentnego obliczenia objętości wymaganego gazu, a także doboru optymalnej szybkości podawania drutu topiącego spawanie. W tym celu opracowano harmonogramy i typowe tryby obróbki metali, obliczane indywidualnie dla każdego rodzaju mieszaniny gazowej.
Temperaturę spalania mieszanki spawalniczej dobiera się tak, aby sam metal i drut nie stopiły się z niego, więc nie jest wcale konieczne wyłączanie palnika w jednej odległości od wanny.
Po zakończeniu formowania szwu, do jego stopniowego chłodzenia, często stosują metodę krótkotrwałego ogrzewania o tym samym składzie palnym (jeśli to konieczne).
Dane tabelaryczne dotyczące mieszanek spawalniczych zalecanych do pracy z urządzeniem półautomatycznym znajdują się w tabeli:
| Surowiec | Grubość, mm | Zalecana mieszanka | , mm | Prędkość spawania, mm/min | Prąd spawania Isv, A | Napięcie łuku Ud, V | Prędkość podawania drutu, m/min | Zużycie gazu, l/min |
| Stale konstrukcyjne węglowe | 1,0 | K-3.1 | 0,8 | 350-600 | 45-65 | 14-15 | 3,5-4,0 | 12 |
| 1,6 | K-3.1 | 0,8 | 400-600 | 70-80 | 15-16 | 4,0-5,3 | 14 | |
| 3,0 | K-3.2 | 1,0 | 280-520 | 120-160 | 17-19 | 4,0-5,2 | 15 | |
| 6,0 | K-3.2 | 1,0 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 4,0-5,0 | 15 | |
| 6,0 | K-3.2 | 1,2 | 420-530 | 250-270 | 26-28 | 6,6-7,3 | 16 | |
| 10,0 | K-3.2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | K-2 | 1,2 | 400-480 | 270-310 | 26-28 | 7,0-7,8 | 16 | |
| 10,0 | K-2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | K-3,3 | 1,2 | 370-440 | 290-330 | 26-31 | 10,0-12,0 | 17 | |
| Stale stopowe | 1,6 | NP-1 | 0,8 | 410-600 | 70-85 | 19-20 | 6,5-7,1 | 12 |
| 3,0 | NP-2 | 1,0 | 400-600 | 100-125 | 16-19 | 5,0-6,0 | 13 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,0 | 280-520 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 500-650 | 220-250 | 25-29 | 7,0-9,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 250-450 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 450-600 | 260-280 | 26-30 | 8,0-9,5 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 220-400 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 15 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 400-600 | 270-310 | 28-31 | 9,0-10,5 | 15 | |
| Stopy aluminium | 1,6 | NP-1 | 1,0 | 450-600 | 70-100 | 17-18 | 4,0-6,0 | 14 |
| 3,0 | NP-1 | 1,2 | 500-700 | 105-120 | 17-20 | 5,0-7,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-1 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 550-800 | 160-200 | 27-30 | 8,0-10,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,6 | 500-700 | 240-300 | 29-32 | 7,0-10,0 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2-1,6 | 400-500 | 130-200 | 20-26 | 6,5-8,0 | 18 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,6-2,4 | 450-700 | 300-500 | 32-40 | 9,0-14,0 | 18 |
Podsumowując należy przypomnieć, że mieszanki gazowe są integralną częścią niektórych rodzajów prac spawalniczych, które zgodnie ze specyfikacją należą do kategorii materiałów eksploatacyjnych.
Przy ich stosowaniu bardzo ważne jest ustalenie dokładnego stosunku składników, dzięki czemu możliwe jest osiągnięcie wysokiej wydajności procesu zgrzewania. Ta zasada dotyczy zarówno początkujących spawaczy, jak i profesjonalistów z dużym doświadczeniem w środowisku gazowym.
Opis
Oferta specjalna na mieszalniki gazów VM-2M!1 euro = 56 rubli!Oferta ograniczona!
Mieszalnik na 2 gazy, przeznaczony do przemysłu spożywczego lub techniki spawalniczej.
Mikser na 2 gazy
VM-2M jest przeznaczony do bezpośredniego połączenia kołnierzowego (wysoka
ciśnienie) i jest najczęściej używany do urządzeń spawalniczych lub do
Przemysł spożywczy. Ten rodzaj mieszalnika gazu jest bardzo łatwy w użyciu.
operacja. Za pomocą pokręteł obrotowych ze skalą zaznaczoną w
procent, a dzięki proporcjonalnemu zaworowi mieszającemu gaz
mieszanka VM-2M jest płynnie regulowana.
Regulacja głośności jest również bardzo płynna dzięki uchwytowi z
skala.
Dzięki wbudowanemu
regulator stałego ciśnienia zapewnia stałą
poziom jakości VM-2M. Dlatego mikser nie zależy od
prędkość pakowania, wahania lub wahania ciśnienia wstępnego
wielkość dostaw gazu. Mikser gazu ArCO2 stosowany głównie w technologii spawania oraz w przemyśle spożywczym
przemysł. Cechy i zalety baterii arco2:
- za pomocą dwóch zintegrowanych zaworów bezpieczeństwa podłączony system jest chroniony przed niebezpiecznym wysokim ciśnieniem;
- kompaktowy;
- różni się prostą instalacją;
- ekonomiczny - nie wymaga dodatkowych komponentów, takich jak regulator ciśnienia.
Mikser ArCO2 bardzo
łatwy w utrzymaniu. Płynna regulacja ArCO2 zapewnia
proporcjonalny zawór mieszający ze skalą procentową.
Mieszalnik na 2 gazy N2WSPÓŁ2 używany również głównie do
przemysł spożywczy lub spawalnictwo. Korzyści i
zalety mieszadła N2WSPÓŁ2:
- ma zwartą konstrukcję;
- prosta instalacja;
- tani – nie wymaga dodatkowych komponentów, takich jak regulator ciśnienia;
- Łatwy w obsłudze: dzięki proporcjonalnemu zaworowi mieszającemu i skali %, które można płynnie regulować.
Mieszalnik gazu N2WSPÓŁ2 nie zależy od wahań ciśnienia w dostawie gazu i objętości dostarczanego gazu, a także od prędkości pakowania.
Zalety:
• tanie, ponieważ nie są potrzebne żadne dodatkowe komponenty
takich jak regulator ciśnienia • zwarta konstrukcja • prosta instalacja • ochrona podłączonego systemu przed niebezpiecznymi wysokimi
ciśnienie przez dwa zintegrowane
zawory bezpieczeństwa
Stała jakość
• nie zależy od wahań ciśnienia w dostawie gazu • nie zależy od prędkości pakowania; • nie zależy od wahań objętości dostaw gazu (w granicach dopuszczalnych)
limity)
Szczegóły techniczne
| Typ | BM-2 M (z dwoma zintegrowanymi zaworami nadmiarowymi) |
| gazy | n2/WSPÓŁ2 (0-100%) lub Ar/CO2 (0-25%) |
| Ciśnienie wlotowe | min. 4,5 bara, max. 230 barów |
| ciśnienie wylotowe | Maks. 3 bary |
| Pojemność (powietrze) | 8 - 25 l/min. |
| Dokładność regulacji | ±1% przy 0-25% lub ±2% przy 0-100% |
| Dokładność mieszania | lepiej ±1% |
| Przyłącze gazu - wlot - wylot | przyłącze kołnierzowe DIN 477G 1/4 DIN 8542 |
| Ramka | aluminiowa, wyłożona |
| Waga | ok. 3,2 kg |
| Wymiary (WxSxG) | np. 220 x 160 x 140 mm (bez przyłączy) |
| Dopuszczenie do eksploatacji | Firma posiada certyfikaty ISO 9001:2000 i ISO 14001 |
Wydajność BM-2M - do 111 normalnych l/min. Bezstopniowa regulacja wydajności za pomocą zaworu dozującego.
Wydajność BM-2V - do 142 normalnych l / min. Regulacja ciśnienia na wylocie mieszanki za pomocą ciśnienia wyrównawczego.
Właściwości związków argonu i dwutlenku węgla
Przed podjęciem decyzji, jakiego gazu użyć w mieszaninie, należy wziąć pod uwagę cechy zastosowania każdego z nich.
Zgodnie z TU 2114-001-99210100-09 wszystkie powyższe kompozycje można tworzyć w różnych proporcjach, różniących się procentem każdego ze składników. W zdecydowanej większości takich proporcji argon lub tlen zawarty jest w objętościach, które stanowią większość substancji (od 88 do 98%). Uzupełnianie ich dodatkami (w szczególności dwutlenkiem węgla) rzadko przekracza 5-15% objętościowo.
Do przerobu metali nieżelaznych i ich pochodnych najczęściej stosuje się argon w proporcji do helu. Głównymi rodzajami przedmiotów spawanych łukiem argonowym są stopy miedzi, aluminium, niklu i chromowo-niklowe.
Mieszaniny spawalnicze z połączenia argonu i dwutlenku węgla są często używane do podgrzewania metalu przed spawaniem lub stopniowego jego schładzania po zakończeniu pracy. Z reguły taka procedura jest organizowana w nagłych przypadkach.
Szczególnej uwagi wymaga proces spawania półfabrykatów metalowych w mieszankach o wysokiej zawartości dwutlenku węgla. Faktem jest, że gdy łączy się z tlenem w powietrzu, powstaje tlenek węgla, który jest niebezpieczny dla zdrowia ludzkiego, przed którym operator musi pracować w specjalnej masce.
Argon i dwutlenek węgla w połączeniu z szeregiem aktywnych dodatków są zatem uniwersalnymi mieszaninami gazów spawalniczych, stosowanymi przy pracy z większością gatunków metali żelaznych i nieżelaznych. Ich połączenie, wraz z wysoką efektywnością użytkowania, charakteryzuje się stosunkowo niską ceną.
Odmiany
Przyjęte w stosunku ustalonym przez normy techniczne, powyższe składniki mogą tworzyć następujące mieszaniny gazów:
- argon plus dwutlenek węgla;
- argon w połączeniu z helem i tlenem (wodór);
- połączenie dwutlenku węgla i tlenu.
Niektóre z tych kombinacji są optymalnie dopasowane do półautomatu, który jest już zaprojektowany pod kątem możliwości ich efektywnego wykorzystania. Jednak wygodniej będzie rozważyć tę kwestię po bardziej szczegółowym zapoznaniu się z głównymi mieszankami spawalniczymi.
Argon i dwutlenek węgla
Przygotowana w określonej proporcji mieszanina gazów jest najbardziej wydajna podczas pracy ze stalami węglowymi i niskostopowymi. Porównując skuteczność tej kombinacji z podobną wydajnością spawania gazem czystym, stwierdzono, że ta kompozycja spawalnicza ułatwia przenoszenie strumieniowe substancji elektrodowej.
Dodatkowo szwy na gotowym produkcie, w przeciwieństwie do spawania na czystym dwutlenku węgla, są bardziej równe i plastyczne. Podczas pracy z tą mieszaniną gazów, możliwość tworzenia się porów jest znacznie zmniejszona.
Argon w połączeniu z tlenem
Do efektywnego stapiania stali stopowych i niskostopowych bardzo często wymagana jest mieszanka argonowo-tlenowa. Niewielki dodatek tlenu do kombinacji roboczej nie tylko eliminuje powstawanie porów, ale również znacznie rozszerza możliwości procedur spawalniczych.
Przede wszystkim dotyczy to zmiany limitów regulacji prądu, a także zastosowania szerszej gamy odmian drutu spawalniczego. Oczywiście jakość spoiny uformowanej w tym przypadku znacznie wzrasta, w wyniku czego istnieje duże zapotrzebowanie na mieszanki o tym składzie.
dwutlenek węgla i tlen
Zastosowanie tej spawalniczej mieszanki gazów pozwala uzyskać pożądany pozytywny efekt, który przejawia się w:
- odpryski metalu obserwowane podczas spawania są znacznie zmniejszone;
- w rezultacie poprawia się jakość utworzonego szwu;
- wzrasta temperatura w obszarze roboczym, co w pewien sposób wpływa na wydajność wykonywanych prac (ich wydajność gwałtownie wzrasta).
Jednak ten odczynnik do spawania ma jedną istotną wadę związaną ze zwiększonym utlenianiem metalu w strefie spawania. W efekcie wyraźnie pogarszają się parametry mechaniczne powstałej spoiny. Ponadto związek ten wytwarza szkodliwy dla człowieka tlenek węgla.
