Technologia instrukcji lutowania rur polipropylenowych i czynności krok po kroku dotyczące lutowania rur polipropylenowych

Czy można skleić polietylen?

Podczas instalowania hydroizolacji lub szklarni często konieczne jest sklejenie kilku kawałków polietylenu, aby uzyskać folię o pożądanym rozmiarze. Ale jak przykleić folię z tworzywa sztucznego i czy można to zrobić w domu?

Pytanie nie jest tak proste, jak się początkowo wydaje. Znany jest również ze szkolnego kursu chemii: im wyższa polaryzacja materiału polimerowego, tym lepiej nadaje się do klejenia. Cząsteczka polietylenu, zapisana symbolami chemicznymi, jest bardzo podobna do długiego łańcucha składającego się z identycznych jednostek - CH2-. Taka jednorodność sugeruje, że ładunki elektryczne wewnątrz cząsteczki polietylenu są rozłożone równomiernie, tj. jest niepolarny. Dlatego polietylen bardzo słabo się skleja.

Zgrzewanie folii polimerowej: a - za pomocą lutownicy elektrycznej; b - użycie najazdu na żelazko elektryczne; c - otwarty płomień.

Bardzo często do łączenia materiałów polimerowych stosuje się mieszanki klejowe, które są przygotowywane z tych samych (lub podobnych) materiałów rozpuszczonych w odpowiednim rozpuszczalniku. Ale to nie zadziała z polietylenem - praktycznie nie rozpuszcza się w rozpuszczalnikach organicznych.

Niektóre polimery można skleić po prostu dlatego, że mają szorstką powierzchnię. W tym przypadku roztwór kleju wypełnia nierówności i podczas zestalania przylega do nich, mocno sklejając kawałki materiału. Ale w przypadku polietylenu to nie zadziała, ponieważ ma idealnie gładką powierzchnię.

Dlatego jeśli mówimy konkretnie o procesie klejenia, klejenie folii z tworzywa sztucznego w domu jest prawie niemożliwe. Tak, a w przemyśle do tej pory nigdy nie był klejony.

Ale chociaż kawałków polietylenu nie można skleić ze sobą, można je zgrzewać, a dokładniej lutować, co od lat z powodzeniem robi się w przemyśle, opracowując wiele metod takiego zgrzewania.
. Ale z tak wielu sposobów są tylko dwa, które można zastosować w domu.

Spawanie rur polietylenowych technologią lutowania doczołowego i elektrooporowego

Niezawodność i prawidłowe funkcjonowanie rurociągu z tworzywa sztucznego (zwłaszcza jeśli jest to rurociąg ciśnieniowy) zależy bezpośrednio od sposobu podłączenia rur, z których się składa. Najtrwalszym sposobem jest oczywiście spawanie rur polietylenowych. Za jego pomocą możesz łączyć elementy rurociągu nie tylko między sobą, ale także z armaturą. Jego technologia zostanie omówiona w naszym artykule.

Spawacz wykonuje instalację

Zgrzewanie elektrooporowe

Znana jest również inna metoda spawania rur wykonanych z polietylenu - instalacja za pomocą złączy elektrycznych (nazywana jest również spawaniem termistorowym). Głównymi pozytywnymi cechami zgrzewania elektrooporowego są wysokiej jakości połączenia elementów rurociągów oraz prosty i szybki proces montażu. Za jego pomocą, w przeciwieństwie do zgrzewania doczołowego, możliwe jest łączenie rur o grubości ścianki 4 mm lub mniejszej.

Instrukcja spawania za pomocą złączy elektrycznych obejmuje następujące kroki:

1. Czyszczenie końcówek z kurzu i brudu na okres ? długość sprzęgu lub nawet większa - produkowana mechanicznie.
2. Odtłuszczanie powierzchni, usuwanie warstwy tlenku.

Zestaw urządzeń do zgrzewania elektrooporowego

1. Montaż złączki na rurze, centrowanie.
2. Połączenie spawane złączki i końca rury, stosowana jest zgrzewarka do rur polietylenowych.
3. Chłodzenie spoiny - występuje naturalnie, spoina nie powinna mieć żadnego obcego wpływu.

Lutowanie rur i kształtek polietylenowych może odbywać się za pomocą zgrzewarek o różnym stopniu automatyzacji.W zależności od sumienności konkretnego producenta, jakość wykonania samego sprzętu i jego zdolność do pracy w różnych warunkach może się różnić.

Proces lutowania elektrooporowego

Zgrzewarka do zgrzewania gniazd jest bardzo wygodna w obsłudze, wyposażona w skaner odczytujący informacje z kodu kreskowego znajdującego się na oprawie (czas zgrzewania, napięcie, temperatura itp.). Na podstawie otrzymanych danych urządzenie samo ustawia parametry spawania, automatycznie wykonuje zadanie, kontroluje wszystkie etapy i w przypadku błędu powiadamia operatora wyświetlając na ekranie swoje cyfrowe oznaczenie.

Klasyfikacja spawaczy opakowań

Ręczna zgrzewarka do torebek

Jest to niedrogie i wszechstronne urządzenie. Znajduje zastosowanie w domu i na produkcji, gdzie nie jest konieczne pakowanie dużych ilości produktów, a także tam, gdzie nie liczy się szybkość. Ręczne zgrzewarki opakowań mogą być podłogowe i stacjonarne.

Zgrzewarka automatyczna

Stosowany w dużych sklepach, supermarketach do szybkiego pakowania towarów, odzieży, żywności. Jeśli ręczna zgrzewarka worków wymaga kontroli i stałej obecności osoby w pobliżu, automatyczna zgrzewarka działa za naciśnięciem przycisku.

Zalety zgrzewarek automatycznych:

• Elementy grzejne są schowane wewnątrz korpusu, dzięki czemu nie ma ryzyka dostania się części ciała lub ciał obcych. Niezbędna rzecz w opakowaniu jest dostarczana do zgrzewarki, wkładana do otworu na szyję. Po naciśnięciu przycisku zgrzewanie następuje w ciągu 3 sekund.
• Nie musisz samodzielnie wyrównywać folii, aby równomiernie się pakowała. Instrument jest ustawiony tak, aby robił to automatycznie.
• Gotowe torby z klipsem wyglądają schludnie i szczelnie.

Zgrzewarki do worków impulsowych

Zgrzewarka impulsowa

Jest to ręczne, lekkie i kompaktowe urządzenie z plastikową obudową. Służy do uszczelniania polipropylenu lub polietylenu o grubości do 150 mikronów, szerokości do 40 cm, szerokość gotowego zgrzewanego szwu wynosi 3 mm, a jego długość to 400 mm. Maszyna nie jest wyposażona w automatyczny system cięcia folii.

Zasada działania polega na pulsacyjnym nagrzewaniu elementów podczas lutowania, gdy folia styka się z prętem. Timer ustawia czas zgrzewania (od 1 do 5 s), temperaturę topnienia i jego gęstość. Produkty układane są na powierzchni grzewczej, pokrywa jest zamknięta, włączone zasilanie i powierzchnia jest podgrzewana. Pod koniec procesu zasilanie jest wyłączane.

Uszczelniacze ze stałym ogrzewaniem

Urządzenie służy do dużych ilości produktów i szybkiego zgrzewania. W opakowaniu znajdują się 2 gąbki, które przywierają do produktów oraz nóż termiczny, który oddziela opakowania od siebie. Gąbki są podgrzewane do wymaganej temperatury za pomocą wbudowanego w nie elementu grzejnego.

Zgrzewarka do przenośników rolkowych

Urządzenie służy do uszczelniania polietylenu o gęstości do 800 mikronów, o dowolnej długości. Urządzenie pracuje z różnymi rodzajami materiałów polimerowych, w dwóch pozycjach - pionowej i poziomej. Produkty umieszczane są na przenośniku taśmowym, przemieszczając się po nim do wydziałów zgrzewania, chłodzenia i grawerowania. Urządzenie umożliwia regulację prędkości ruchu wzdłuż przenośnika, temperatury powierzchni grzewczej oraz systemu datowania.

Zgrzewarka próżniowa

Samo urządzenie do klejenia folii polietylenowej zasysa powietrze z opakowania, tworząc w nim podciśnienie i szczelność. Aby to zrobić, naciśnij przycisk "Odkurz". Urządzenie służy do pakowania żywności, zapobiegając rozprzestrzenianiu się bakterii, dzięki czemu żywność starcza na dłużej.

mini uszczelniacz

Zgrzewarka próżniowa do mini torebek

To plastikowe urządzenie o wadze do 100 g i długości do 10 cm zasilane jest dwoma bateriami o mocy 3 W. Do lutowania należy nałożyć pakiet na styk termiczny, opuścić dźwignię i przeciągnąć ją po całej długości pakietu.Gdy dźwignia dotknie opakowania, automatycznie włączy się zasilanie, powierzchnia zostanie nagrzana, a warstwy zostaną zlutowane. Przyrząd automatycznie włoży klipsy worka.

Kleszcze

Pakuje opakowania o gęstości do 200 mikronów. Klipsownica ręczna do opakowań umożliwia klipsowanie towaru luzem. Urządzenie jest zasilane z sieci i wygląda jak urządzenie z dwoma uchwytami, które są połączone z teflonowymi powierzchniami grzewczymi.

Spawanie polietylenu

Najmocniejszy szew uzyskuje się przez spawanie polietylenu.
Jeśli zrobione poprawnie. Faktem jest, że polietylen formuje się na gorąco, zwykle pod bardzo wysokim ciśnieniem, które osiąga setki kilogramów na centymetr kwadratowy. A kiedy jest ponownie podgrzewany pod ciśnieniem atmosferycznym aż do stopienia, ma tendencję do lekkiego kurczenia się, ale to wystarczy, aby utrudnić spawanie. Można wyróżnić dwa rodzaje zgrzewania: zgrzewanie folii oraz zgrzewanie grubego polietylenu (kanistrów, rur itp.)

Do zgrzewania folii stosuje się podgrzewane przedmioty lub specjalną aparaturę do klejenia polietylenu, a raczej zgrzewania. Działa to tak: obie warstwy folii są naciągane na rozgrzany klin, a następnie natychmiast zgrzewane parą ściśniętych rolek. Przy odpowiednim doborze temperatury i docisku rolek uzyskuje się doskonały wynik - całkowitą szczelność szwu.

Ale przy odrobinie praktyki możesz nauczyć się przyklejać polietylen nawet za pomocą elektrycznej lutownicy lub żelazka przez papier, aby nie zepsuć jego podeszwy. Czyste krawędzie folii nakładają się na siebie i przez papier prowadzone są krawędzią podeszwy rozgrzanego żelazka.

Klejenie grubego polietylenu jest trudniejsze i wymagane są tutaj dobre umiejętności. Najlepszą metodą ogrzewania jest przenośny palnik gazowy (wygodnie się z nim pracuje) lub suszarka do włosów z dyszą na wąski strumień +250°C.

Tryb działania może wyglądać następująco:

1. Dokładnie oczyść i osusz powierzchnie przed spawaniem.
2. Przygotuj wypełniacz polietylenowy do szwu. Najlepiej wziąć wąski kawałek tego samego materiału.
3. Podgrzej krawędzie szwu przed stopieniem, pozwól im trochę „usiąść”. Ale nie angażuj się w ten proces.
4. Rozpocznij wprowadzanie dodatku (patrz punkt 2), wtapiając go równomiernie po obu stronach szwu do grubości równej materiałowi.
5. Niech szew całkowicie ostygnie.

Ta sama metoda ma zastosowanie przy podejmowaniu decyzji o sposobie klejenia pianki polietylenowej. Powierzchnia pianki polietylenowej nie sprzyja klejeniu, dlatego lepiej jest ją starannie zgrzać.

Inny sposób spawania grubego polietylenu, zobacz wideo:

Zdjęcie procesu zgrzewania folii

Polecamy również obejrzenie:

• Szklarnie 2 na 4
• Materiał pokryciowy do szklarni
• Szklarnia w domu
• Szklarnia całoroczna
• Szklarnia zrób to sam z ram okiennych
• Instalacja szklarniowa
• Drewniana szklarnia
• Poliwęglan komórkowy do szklarni
• Napęd termiczny do szklarni
• Szklarnia na dachu
• Instalacja szklarniowa
• Składana szklarnia
• Szklarnie aluminiowe
• mała szklarnia
• ocynkowana szklarnia
• Która szklarnia jest lepsza
• Szklarnie namiotowe
• zginać rurę bez giętarki do rur
• Jak podłączyć poliwęglan?
• Fundament pod szklarnię
• Szklarnia szczytowa
• Jak wzmocnić szklarnię
• Rama szklarniowa
• Układ szklarniowy
• sadzonka szklarnia
• Drzwi do szklarni
• Chleb szklarniowy
• Szklarnia profilowa
• Folia wzmacniająca do szklarni
• Jak zrobić szklarnię
• Szklarnia Kremla
• Szklarnia z rury profilowej
• Duże szklarnie
• Szklarnia z prętów zbrojeniowych
• Folia do szklarni
• Szklarnia 3 na 6
• Nowoczesne szklarnie
• Różnica między szklarnią a szklarnią
• Szklarnie z poliwęglanu
• DIY szklarnia
• Szklarnia z rur plastikowych
• Szklarnie z łuków
• Basen w szklarni
• Jak ustawić szklarnię, aby uniknąć efektu cieplarnianego?
• Szklarnie szklane
• Szklarnia z plastikowych butelek
• zimowa szklarnia
• Szklarnia z rur polipropylenowych

informacje ogólne

Każde samodzielne spawanie rur z tworzyw sztucznych zależy od rodzaju użytego do tego tworzywa sztucznego. Istnieją trzy główne rodzaje materiałów z tworzyw sztucznych:

• produkty z polichlorku winylu stosowane jako tani rodzaj tworzywa w celu obniżenia kosztów naprawy rurociągów;
• materiały polietylenowe stosowane zarówno wewnątrz budynków, jak i jako rurociągi zewnętrzne zdolne do wytrzymania ujemnych temperatur otoczenia i wysokiego ciśnienia wody w ich wnętrzu;
• produkty zawierające metal (metal-plastik), które są szczególnie niezawodne i trwałe, służą od ponad 50 lat i są stosowane jako podstawa rurociągów z zaopatrzeniem w ciepłą wodę.

Klejenie klejem akrylowym z wypełniaczem

Najlepszym klejem jest Weicon Easy-Mix PE-PP. Jest specjalnie zaprojektowany do materiałów o słabej przyczepności. Większość płynów bardzo słabo „przykleja się” do polietylenu i jest po prostu wyciskana z miejsca styku powierzchni.

Ale w tym kleju jest dodatek drobnych szklanych kulek, które nie pozwalają na opuszczenie miejsca klejenia, tworząc szczelinę o wymaganej grubości. Dlatego powierzchnia klejenia jest wystarczająca, a klej po utwardzeniu mocno trzyma powierzchnie razem. Trudno znaleźć lepsze niż klejenie polietylenu.

Powierzchnie przed klejeniem muszą być dokładnie odtłuszczone i wysuszone. Klej może być dostarczany tylko z markowego mieszalnika opakowań. Najlepsza temperatura do pracy to +21…+23°С. Klej w stanie płynnym nadaje się nie dłużej niż 2-3 minuty. Po nałożeniu warstwy należy natychmiast połączyć powierzchnie. Pełna gotowość szwu (najwyższa wytrzymałość mechaniczna) dla polietylenu zostanie osiągnięta w ciągu kilku godzin (4-5 według doświadczenia w pracy z klejem). Naświetlanie spoiny klejowej odbywa się w temperaturze od +15 do +70 stopni.

Jak lutować folię z tworzywa sztucznego w domu?

Jak lutować folię z tworzywa sztucznego? A nawet w domu? Tak tak tak!!! Nawet nasze ciężko pracujące kobiece ręce mogą to z łatwością zrobić.

Jak cudownie być szwaczką! Być może każdy z was to powie. Trudne sytuacje dla kogoś zwykle nie stanowią dla nas problemu.

Weźmy na przykład okładki do podręczników dla naszych dzieci, co jest istotne na początku roku szkolnego. Z pewnością jeden z nich nie będzie miał wystarczającej ilości okładek w wymaganym formacie, nawet jeśli jeździsz po całym świecie. Nie ma problemu - sami lutujemy!

Tata jest w pracy, a mama spokojnie może się nie zakurzyć, ale trochę zadymić przy pomocy palnika.

Dla tych, którzy nigdy nie lutowali filmu, powiem, że tak jest:

• prosty i nie wymagający super umiejętności,
• umożliwia wykonanie produktu według własnego uznania,
• oszczędza pieniądze - dostępne są materiały,
• w mocy każdej kobiety.

Do lutowania folii w domu potrzebne są następujące NARZĘDZIA i URZĄDZENIA:

Lutownica, lutownica lub palnik - Twój wybór. Bądź ostrożny - narzędzie bardzo się nagrzewa, więc trzymaj dzieci z daleka podczas pracy! Nie zapomnij też o sobie. Przewietrz pomieszczenie, ponieważ podczas pracy folia topi się i wydziela bardzo gryzący dym.

Metalowa linijka. Urządzenie grzewcze podczas lutowania folii jest w stałym kontakcie z linijką. Czy rozumiesz, dlaczego nasz władca jest stary i NIE jest drewniany?

Podłożem do pracy jest szkło lub deska drewniana. Zwykłe szkło może pęknąć pod wpływem wysokiej temperatury. Mój wybór skłania się ku desce drewnianej.

Tak więc głównym MATERIAŁEM jest folia polietylenowa o dowolnej grubości i kolorze. Wiele improwizowanych materiałów można wykorzystać jako surowce do pracy:

• gotowe pliki do folderów,
• nowa folia z tworzywa sztucznego
• okładki na podręczniki szkolne i zeszyty (nowe lub stare).

WAŻNE rozpocząć szkolenie i samą pracę na próbnym kawałku folii polietylenowej!WAŻNE pracować w dobrze wentylowanym pomieszczeniu!

Wszystko gotowe - ZACZNIJ SIĘ DO PRACY! Wszystko odbywa się w zaledwie kilku krokach.

KROK 1 Bierzemy film o określonym rozmiarze i składamy go w żądanej formie. Rozważ miejsce szwu - jest to połączenie dwóch warstw filmu.

KROK 2 Połóż linijkę na dwóch warstwach folii i mocno dociśnij ją palcami lewej ręki do powierzchni podłoża.

KROK 3 Po rozgrzaniu lutownicy przeciągnij wzdłuż krawędzi linijki. Nie spiesz się - ruch ręki jest powolny, ponieważ w tym momencie lutują się dwie warstwy folii.

Więc lutowałeś plastikową folię w domu.

Utrwalmy wiedzę. Podczas pracy zwróć uwagę na dwa warunki - mocno dociśnij linijkę i powoli prowadź lutownicę - szew będzie równy i stosunkowo mocny.

Gdzie w gospodarce możemy zastosować zdobytą wiedzę? Co można zrobić z folii? Zróbmy:

• okładki na książki, czasopisma i zeszyty,
• małe saszetki,
• dokumenty lutownicze, certyfikaty (coś podobnego do laminowania).

KILKA PRZYKŁADÓW Z ŻYCIA.

Przez lata robienia robótek ręcznych w domu zgromadziła się duża liczba książek i czasopism. W mojej kreatywnej bibliotece są wydania z lat 1960-70, coś, co odziedziczyłem.

Rozumiesz, że jeśli nie zajmiesz się wydaniami drukowanymi, to stopniowo okładki mogą się niszczeć i tracić na nowości. Domowe okładki dla nich zostały wykonane w kilka wieczorów.

Myślę, że teraz z tych książek i czasopism będą korzystać zarówno moje dzieci, jak i wnuki.

Tutaj zobaczysz wykonane z folii okładki na zeszyty i niestandardową literaturę edukacyjną.

PAKIETY na wzory i wszelakie drobiazgi

Dla każdej szwaczki wzory sztucznych kwiatów i wszelkiego rodzaju drobiazgów to „chleb”. Trochę czasu można poświęcić na sortowanie tych części, a następnie na robienie torebek, a porządek w kąciku robótek zawsze będzie.

W ten sam sposób możemy uporządkować rzeczy we wzory.

Strona główna LAMINOWANIE dokumentów

Każdy dokument uwielbia schludność. Jeśli zamkniesz go w folii, będzie przechowywany przez wiele lat.

Sam film wlutowałem - zaoszczędziłem na laminowaniu!

Spieszę, aby cię zadowolić, bardzo szybko nauczysz się lutować folię w domu. A potem uważaj! Kiedy zdobędziesz co najmniej jeden szew wysokiej jakości, będziesz pilnie chciał zastosować swoją wiedzę w praktyce. „To musi być lutowane, a to i to też musi!”.

Ale jeśli to nie żart, to możliwości lutowania folii nie nosi się za plecami w plecaku i zawsze będzie wiele przypadków użycia jej w życiu codziennym.

Powodzenia i do zobaczenia następnym razem na blogu. Irina Tymoszek.

Koleżanki i szwaczki, czy kiedykolwiek samemu lutowaliście film w domu?

Spawanie otwartym płomieniem polietylenu

Aby w ten sposób pogodzić polietylen, będziesz potrzebować:

• pręty metalowe lub ceramiczne;
• narzędzie do spawania (może to być palnik gazowy, lampa lutownicza, lampa spirytusowa, a w przypadku ich braku można użyć latarki lub nawet zwykłych zapałek).

Schemat obwodu elektrycznego do podłączenia „prasowania” do sieci: 1 - stały rezystor drutowy; 2 - metalowa obudowa; 3 - koń żądłowy; 4 - uchwyt tekstolitowy; 5 - stoisko.

Krawędzie folii do zgrzewania należy przymocować prętami metalowymi lub ceramicznymi (drewniane nie nadają się do tego celu). Konieczne jest przymocowanie go w taki sposób, aby w miejscu zgrzewania był spod nich widoczny wąski pasek folii (3-5 mm, nie więcej). Pręty są potrzebne nie tylko do utrwalenia folii, ale przede wszystkim do szybkiego odprowadzania ciepła ze zgrzewanych folii, w przeciwnym razie zamiast stopienia spalą się one całkowicie.

Następnie musisz trzymać płomień wzdłuż pozostałej otwartej krawędzi. Szybkość płomienia również trzeba będzie dobrać empirycznie, zwłaszcza że będzie ona różna nie tylko dla każdej marki polietylenu, ale także dla każdego narzędzia. Jeśli operacja zostanie wykonana prawidłowo, po jej zakończeniu powstaje gęsty wałek, mocno łączący dwie krawędzie folii z tworzywa sztucznego.

Jako alternatywę dla spawania, przy budowie szklarni i szklarni można zszyć ze sobą dwa kawałki folii polietylenowej. Aby to zrobić, dwa kawałki folii nakładają się na siebie. Zakładka powinna wynosić 2-2,5 cm.Następnie na zakład po obu stronach przykleja się zwykłą łatkę medyczną. Nie będzie dobrze trzymać, ale to nie jest przerażające, najważniejsze jest to, że paski łaty leżą dokładnie w miejscu nakładania się jeden nad drugim.

Następnie na zakładkę wykonuje się dwa szwy dużymi ściegami. W tym przypadku kawałki folii mocuje się za pomocą zszywanych nici, a łatka posiadająca mocniejszą strukturę materiału zapobiega rozdzieraniu się nici polietylenu. Jednak ta metoda nie nadaje się do hydroizolacji, ponieważ szwy przepuszczają wilgoć.

Jeśli konieczne będzie przyklejenie folii do innego materiału, będziesz musiał poszukać przezroczystej folii z innego materiału, która lepiej się trzyma i dla której dostępne są specjalne kleje. Alternatywnie może to być folia PVC.

Połącz folię plastikową w opisane sposoby lub poszukaj czegoś nowego, to zależy od Ciebie. Najważniejsze, żeby nie bać się eksperymentować, bo jeśli czegoś nie da się zrobić dzisiaj, to wcale nie znaczy, że nie da się tego zrobić jutro lub pojutrze.

Metody i metody zgrzewania folii polietylenowej

Zgrzewanie polietylenu to proces łączenia poszczególnych odcinków materiału poprzez podgrzewanie do temperatury topnienia i ściskanie warstw.

Gdy powierzchnie folii są stopione, warstwy łączą się na poziomie molekularnym, wynikiem tej procedury jest szew spawalniczy. Aby jakość zgrzewu była wysoka, a także jak najmocniejsza i niezawodna, należy dobrać dobry sprzęt, ściśle przestrzegać technologii zgrzewania i nie mylić się z temperaturą nagrzewania. Ten wskaźnik powinien wahać się między 130-160 ° C.

Dlatego zgrzewanie folii polietylenowej musi odbywać się przy ścisłym przestrzeganiu szeregu warunków:

należy zgrzewać kawałki materiałów z tej samej partii produkcyjnej, ważne jest dobranie odpowiedniego reżimu temperaturowego, jeżeli jest poniżej normy to wytrzymałość będzie niska, w przypadku przekroczenia określonych wskaźników temperatury złącze może się odkształcić, Kolejnym warunkiem są czyste powierzchnie do połączenia. Również zgrzewarka wpływa na powodzenie pracy i jakość szwu.

Ważne jest nie tylko dobranie odpowiedniego urządzenia do zgrzewania folii, ale również umiejętność obsługi.

Również zgrzewarka wpływa na powodzenie pracy i jakość szwu.

Ważne jest nie tylko dobranie odpowiedniego urządzenia do zgrzewania folii, ale również umiejętność obsługi.

Zgrzewanie polietylenu na gorąco

Zgrzewanie folii lutownicą elektryczną: a - rodzaj spoiny; b - urządzenie lutownicy elektrycznej do zgrzewania folii.

Najwygodniejszym sposobem wykonania tej operacji jest użycie metalowego wałka z urządzeniem grzewczym w środku. Ale aby zrobić takie urządzenie w domu, musisz mieć dość wysokie kwalifikacje elektryka.

Dlatego ludzka pomysłowość znalazła całkowicie satysfakcjonujący zamiennik takiego narzędzia - zwykłe żelazko. Ponieważ folia polietylenowa różnych gatunków topi się w różnych temperaturach, nie można podać konkretnych zaleceń dotyczących reżimu temperaturowego spawania.

Temperatura żelazka grzewczego do spawania będzie musiała zostać określona metodą prób i błędów. Jeśli temperatura żelazka jest niewystarczająca, folia się nie zagotuje, ale jeśli żelazko zostanie zbyt mocno nagrzane, szew okaże się „rozgotowany”, słaby, a folia po bokach szwu będzie łatwa rozdarty. Jedyną rzeczą, którą można na początku doradzić, jest to, że żelazko nie powinno być zbyt gorące.

Sama technologia lutowania jest bardzo prosta. Aby szew był czysty i równy, najlepiej lutować na płaskiej drewnianej powierzchni. Krawędzie folii należy ułożyć na tej powierzchni z lekkim zachodzeniem na siebie (0,5-1 cm). Na tej zakładce musisz narysować dziobek lub krawędź rozgrzanego żelazka. Przejście nie powinno być dłuższe niż sekundę w jednym miejscu, inaczej spalisz film.

Folię PVC można rozpoznać po żółtawym zabarwieniu krawędzi rolki.

Ale przy tej metodzie lutowania jest jeden bardzo ważny minus: podgrzana folia z tworzywa sztucznego bardzo często przykleja się do żelazka. Aby temu zapobiec, lepiej przed lutowaniem przykryć szew polietylenowy cienką warstwą celofanu, a następnie przełożyć go żelazkiem.

Wytrzymałość lutu można sprawdzić, po prostu pociągając lutowane elementy w różnych kierunkach. Jeśli szew się rozchodzi, oznacza to, że jakość lutowania jest niezadowalająca i trzeba wszystko powtarzać od samego początku. Niektórzy rzemieślnicy wykonują to lutowanie nie żelazkiem, ale gorącym ostrzem noża, twierdząc, że jest to dla nich wygodniejsze. Ale to kwestia gustu.

Rodzaje mieszanki polietylenowej

Najprostszą i najtańszą metodą łączenia materiałów polimerowych jest tzw. zgrzewanie oporowe polietylenu.
W ten sposób powstają niezawodne połączenia, które są zachowywane podczas późniejszej eksploatacji.

Aby wykonać , połączone krawędzie polimerów są podgrzewane „gorącym powietrzem” lub „gorącym klinem”, aż się stopią. Prasowanie i formowanie szwów odbywa się za pomocą elementów rolkowych specjalnie zaprojektowanych do zaciskania. Powstały szew będzie pojedynczy lub podwójny, ma dobrą wytrzymałość.

Metoda zwana „gorącym powietrzem” to ogrzany strumień powietrza, dzięki któremu polimer mięknie i topi się. W tym samym celu stosuje się część grzejną wykonaną z metalu - „gorący klin”. Kontakt elementów i polimeru odbywa się zarówno od zewnątrz, jak i od wewnątrz, tworząc dobre mocne szwy.

Oprócz stykowej metody łączenia można również zastosować spawanie ekstruzyjne. Wybierając tę ​​metodę, stopiony polimer jest dostarczany pod ciśnieniem, powierzchnie połączone ze sobą zmieniają się z gęstych w ciągliwe, a ściskanie pomaga utrzymać je razem.

Lutowanie doczołowe rur polietylenowych i za pomocą złącza elektrycznego

Rury z tworzyw sztucznych są doskonałym zamiennikiem stali, betonu i innych przy budowie kanalizacji i gazociągów. Lutowanie rur polietylenowych służy do uzyskania wysokiej jakości jednoczęściowego systemu transportowego.

Zwykle lutowanie odbywa się metodą doczołową lub elektrooporową. Obie technologie mają wspólną zasadę fizyczną. Polega na działaniu przenikania się cząsteczek z dwóch powierzchni łączonych produktów PE lub PVC. Istnieją jednak pewne znaczące różnice między tymi dwiema technologiami. Aby szerzej ujawnić wszystkie cechy zgrzewania doczołowego i elektrooporowego, rozważymy je osobno.

Technologia lutowania doczołowego rur polietylenowych

Lutowanie doczołowe jest najbardziej pożądane podczas instalacji rurociągów ciśnieniowych, kanałów ściekowych i gazociągów. Aby złącza spawane spełniały parametry wytrzymałościowe, na etapie wstępnym należy spełnić warunki łączenia elementów spawanych:

• rury można instalować, jeśli są wykonane z tego samego materiału;
• spawane rury muszą mieć gładkie i czyste powierzchnie końcowe;
• lutowanie odbywa się przy ścisłym wyrównaniu rur PE za pomocą centralizatora.

Przechodząc bezpośrednio do spawania, należy wziąć pod uwagę reżim temperaturowy procesu

Na tym etapie prac instalacyjnych bierze się pod uwagę fakt, że polietylen, PCV i inne podobne tworzywa sztuczne mają znaczny stopień rozszerzalności liniowej i objętościowej po podgrzaniu.

Szybkie nagrzewanie prowadzi do nierównomiernego rozkładu temperatury z powstawaniem dużych spadków ciśnienia w sąsiednich punktach strefy złącza, co może powodować niepożądane koncentracje naprężeń wewnątrz szwu.

Dalsza technologia lutowania rur PE sprowadza się do następujących operacji:

1. Za pomocą elementu grzejnego, który jest instalowany między spawanymi rurami, końce zaczynają się nagrzewać, biorąc pod uwagę określony reżim temperaturowy: rury HDPE - do 220 ° C, rury LDPE - do 200 ° C . Końce są doprowadzane do grzałki ręcznie. Następnie za pomocą zacisku hydraulicznego mocuje się je bezpiecznie do termoelementu pod ciśnieniem 0,6-0,8 kgf/cm².
2. Po przetrwaniu niezbędnego czasu rury są rozsuwane, grzałka jest usuwana, a końce rur są łączone pod ciśnieniem 1,0-2,0 kgf / cm², w zależności od marki polietylenu.
3. Ostatnia operacja - schłodzenie szwu, następuje naturalnie, gdy ciśnienie jest utrzymywane przez określony czas.
4. Na końcu technologii sprawdzana jest wytrzymałość złącza spawanego, jego rozmiar oraz konfiguracja ściegu. Po wyjęciu rury z zacisków szew jest zaznaczany poprzez nadanie mu numeru seryjnego.

Lutowanie rur w całym procesie jest stale kontrolowane przez ciśnienie i czas. Zmiana i uzgadnianie tych parametrów następuje zgodnie z cyklogramem.

Lutowanie elektrooporowe rur

Lutowanie elektrooporowe rur polietylenowych stosuje się, gdy rury mają różne grubości ścianek. Zakres zastosowania: rurociągi niskociśnieniowe (drenaż, kanalizacja grawitacyjna), przyłączenie do już ułożonego rurociągu, naprawa i wymiana elementów. Główną różnicą pomiędzy złączką a złączem doczołowym jest lepsze lutowanie rur przy znacznej różnicy w ich średnicach.

Kolejną zaletą takiego lutowania jest szybkość, łatwość obsługi i możliwość wykonywania ich na małych powierzchniach. Zasada spawania za pomocą złączy elektrycznych polega na stopieniu końców rur z osadzoną metalową spiralą, a technologia tego procesu wygląda tak:

• końce rur HDPE lub LDPE są oczyszczone z brudu i odtłuszczone;
• na jeden z końców rury nakłada się złączkę elektryczną i zaciska pozycjonerem;
• po wyrównaniu końców rur złączka jest przesunięta do tyłu, tak aby złącze znajdowało się dokładnie w środku;
• napięcie robocze jest przyłożone do zacisków sprzęgu elektrycznego, proces nagrzewania odbywa się automatycznie;
• lutowanie uważa się za zakończone zgodnie ze wskazaniami otworów montażowych, z których powinien pojawić się stopiony polietylen;
• chłodzenie szwu powinno odbywać się bez wymuszonego chłodzenia w stanie całkowitego unieruchomienia.

Plastikowe rury PE i PVC z powodzeniem zastępują rury metalowe w życiu codziennym i przemyśle.

Dzieje się tak dlatego, że często przewyższają je takimi cechami, jak obojętność chemiczna materiału, stosunkowo łatwy montaż, łatwość konserwacji, niewielka odporność miejscowa w linii oraz długi okres gwarancji (do 50 lat).

Od strony technologicznej należy zauważyć, że lutowanie rur PE wiąże się ze znacznym stopniem kultury prac instalacyjnych i dobrą znajomością tematu. Problem ten można rozwiązać, szkoląc specjalistów w oparciu o wyspecjalizowane instytucje edukacyjne.

Lutowanie worków polietylenowych

Zgrzewarka do worków to specjalny rodzaj sprzętu służący do lutowania folii i gotowych worków foliowych, a także do produkcji worków z dowolnego materiału foliowego i polimerów z dodatkiem polipropylenu.

Współczesny rynek oferuje dziś różnego rodzaju urządzenia, które mogą być wyposażone w ogrzewanie pulsacyjne lub stałe, mogą być typu stacjonarnego lub podłogowego, posiadać napęd pedałowy, a także być automatyczne lub ręczne.

Na przykład do pakowania produktów o krótkim okresie przydatności do spożycia można użyć aparatu, który w swoim wyposażeniu ma funkcję pozwalającą na umieszczenie daty na folii z tworzywa sztucznego.

Metoda klejenia folii 2

Krawędzie paneli można połączyć w następujący sposób: ścisnąć je między 2 gładkie paski metalu tak, aby krawędzie folii wystawały spod nich na około 1 cm i stopić je płomieniem lampy alkoholowej lub lutownicy.

Ksylen i trichloroetylen ogrzane do 70-75°C mogą być również używane do klejenia folii. W temperaturze 30°C panele foliowe można sklejać 80% kwasem octowym

Jeśli wybrałeś jedną z powyższych substancji do sklejenia części folii, zachowaj szczególną ostrożność podczas pracy z nimi.

Folię można kleić klejami BF-2 lub BF-4, po uprzednim przygotowaniu łączonych powierzchni 25% roztworem bezwodnika chromowego. Klej PK-5 najlepiej nadaje się do łączenia paneli z folii poliamidowej. Pamiętaj, aby wyprasować szew uzyskany po sklejeniu ciepłym żelazkiem rozgrzanym do temperatury 50 - 60 ° C.

Niedawno w sprzedaży pojawił się superglue, który jest przeznaczony specjalnie do folii z tworzywa sztucznego. Daje bardzo mocne, wodoodporne i elastyczne wiązanie. Ponadto jest całkowicie bezwonny, a związki są przezroczyste i prawie niewidoczne. Za pomocą jednej butelki kleju o pojemności 50 ml można skleić szew o długości 15 - 20 m.

Ponieważ Super Glue zawiera rozpuszczalniki stosowane w gospodarstwie domowym, zaleca się przestrzeganie tych samych środków ostrożności podczas obchodzenia się z nim, co w przypadku stosowania chemii gospodarczej. W przypadku przechowywania w szczelnie zamkniętym opakowaniu, trwałość kleju nie jest ograniczona.

Jeśli wyschnie, wystarczy rozcieńczyć go acetonem, aby przywrócić mu pierwotne właściwości.

Superglue jest również przydatny do naprawy gotowej powłoki filmowej. Sposób jego zastosowania w tym przypadku jest następujący. Za pomocą pędzla lub sztyftu nałóż cienką warstwę kleju wokół uszkodzonego obszaru na zewnętrznej stronie folii. Pozostaw do wyschnięcia na 2 godziny. Następnie wytnij z folii łatkę o wymaganym rozmiarze, przymocuj ją do uszkodzonego obszaru i dobrze wygładź. Superglue może nawet skleić starą folię. Należy jednak wiedzieć, że powłokę foliową najlepiej naprawić przy słonecznej pogodzie.

Jeśli chcesz uszyć panele foliowe za pomocą nitek, załóż je na siebie. Zszywaj rzadko. Aby zwiększyć wytrzymałość szwu, wykonaj podszewkę z papieru. Ten sposób łączenia wstęg folii jest najczęściej stosowany, gdy konieczne jest łatanie powłoki foliowej przed jej rozciągnięciem na ramie lub gdy już rozciągnięta folia jest rozrywana. Drobne uszkodzenia folii można zakleić taśmą klejącą.

Z tym problemem często borykają się właściciele domków letniskowych, szklarni, rzemieślnicy domowi, a nawet właściciele samochodów. Po porażkach ludzie zaczynają szukać informacji na ten temat. Czy w ogóle można skleić polietylen? W artykule znajdziesz odpowiedź na to pytanie.

Wniosek

W przypadku wysokich wymagań wytrzymałościowych z pewnością należy preferować spawanie. Jeśli spawaniu nadal towarzyszy utrzymywanie spoiny w temperaturze około siedemdziesięciu stopni przez kilka godzin z powolnym chłodzeniem, szew będzie miał lekką kruchość. Nagłe ochłodzenie szwu sprawia, że ​​staje się on kruchy, szczególnie w niskich temperaturach.

Wypełniony klej akrylowy nie wymaga mechanicznego przygotowania powierzchni, z wyjątkiem bezwarunkowego czyszczenia i odtłuszczania, które zawsze należy wykonać przed klejeniem. Możesz nawet poeksperymentować z innymi klejami akrylowymi, dodając do nich sproszkowaną kredę lub cement. Możliwe, że będziesz w stanie uzyskać wysokiej jakości i bardzo niedrogi przepis.

Klej epoksydowy jest najtrudniejszy w użyciu, a siła tutaj nie jest najwyższa. Ale w skrajnych przypadkach i to może być wyjściem.

W budownictwie folię polietylenową stosuje się głównie jako hydroizolację lub izolację cieplną w przypadku szklarni foliowych. Ma polietylen i pewne właściwości dźwiękoszczelne, ale nie na tyle, aby można go było stosować jako samodzielną izolację akustyczną.

Aby przykleić polietylen, musisz najpierw zakupić rodzaj kleju, który służy do klejenia plastiku.