Cechy spawania rury profilowej za pomocą falownika

Pojemność szpuli

Przed zamocowaniem żyłki szpula jest usuwana: odkręć śrubę znajdującą się przed szpulą i naciśnij znajdujący się na niej przycisk (jeśli sprzęgło jest z tyłu).

Następnie musisz otworzyć rejestrator. Montujemy szpulę na osi i dokręcamy śrubę. Podczas instalacji nie jest wymagana siła. O tym, że szpula jest zamontowana, świadczy zatrzask z kliknięciem.

Po zamknięciu układarki żyłki przystępujemy do nawijania żyłki. Aby uzyskać bardziej równomierne nawijanie, zaleca się pociągnięcie żyłki. Aby uniknąć problemów podczas pracy kołowrotka, od krawędzi szpuli do żyłki muszą pozostać co najmniej 2 milimetry.

Pojemność szpuli jest podana przez producenta kołowrotka w instrukcji obsługi.

Producent

Tworzeniem i ulepszaniem tego urządzenia zajmuje się firma ASpromt LLC, jeden z liderów krajowego rynku naukowo-technicznego. Firma działa od 2001 roku iw tym czasie odniosła znaczący sukces w produkcji mobilnych kompleksów plazmowych.

Do tej pory ASpromt LLC sprzedaje Gorynych do 11 krajów świata, a liczba zamówień rośnie z roku na rok. Możesz oficjalnie kupić to urządzenie od dziewięciu dealerów w Rosji i krajach WNP. Oprócz sprzedaży dealerzy zapewniają serwis i serwis gwarancyjny, jeśli to konieczne, a także dystrybuują produkty powiązane.

Koła zębate i sprzęt pasożytniczy

Im mniej biegów w głównej parze, tym słabsza cewka. Do spinningu potrzebujesz zwiększonych biegów.

Przekładnia FluiDrive - Koła zębate głównej pary to mechanizm zębaty o płynnym ruchu.

Digital Gear Design to znakowanie szpuli, przy którego produkcji były zaangażowane technologie komputerowe.

Haper Gear to kołowrotek, którego zęby przekładni są dodatkowo obrabiane w celu poprawy przyczepności i zmniejszenia luzów.

Pasożytniczy sprzęt w kształcie może mieć kształt kwadratu lub koła. Kwadratowe koło zębate przyczynia się do bardziej równomiernego nawijania żyłki na szpulę, także po bokach. Przekładnia pasożytnicza jest również elipsoidalna, a wózek połączony jest z nim za pomocą zawiasów.

Podstawy spawania łukowego

W różnych instrukcjach dotyczących prawidłowego spawania za pomocą spawania elektrycznego nacisk kładzie się na początek procesu spawania. Pierwsze spawanie elektryczne dla początkujących w tej branży powinno odbywać się pod nadzorem doświadczonego spawacza, który koryguje niedociągnięcia i daje zalecenia początkującemu.

Spawanie elektrodą rozpoczyna się od pewnego zamocowania części. Aby uniknąć niebezpieczeństwa pożaru, wlej zimną wodę do wiadra i umieść go w pobliżu miejsca spawania.

Nie można wykonywać prac spawalniczych na stołach wykonanych z drewna i powierzchownie obrabiać wszelkie skrawki zastosowanych elementów elektrody.

Aby łuk elektryczny mógł się zapalić, należy wykonać następujące czynności:

mocno zamocuj zacisk „uziemienie”;
odizoluj przewód kabla, a następnie ostrożnie włóż go do uchwytu;
ustawić wartość prądu na spawanej maszynie - zgodnie z określoną średnicą elementu elektrody;
zainstaluj element elektrody względem części spawanej pod kątem 60 stopni;
musisz ostrożnie przesunąć elektrodę po metalowej powierzchni - i błyszczy;
przyłóż element elektrody do metalu i podnieś go na wysokość 5 mm.

Jeśli powyższe czynności zostały wykonane we właściwej kolejności, łuk zaświeci się.

Podczas prac spawalniczych należy zachować szczelinę 5 mm - od początku do końca.

Przy prawidłowym spawaniu metalu metodą spawania elektrycznego elektroda powoli się wypala, dlatego jest ostrożnie zbliżana do metalu. Nie przesuwaj szybko elementu elektrody, ponieważ może się zakleszczyć. Jeśli dojdzie do takiej sytuacji, będziesz musiał przesunąć ją trochę na bok.

Jeśli sam łuk nie zapala się, należy zwiększyć prąd.

Po zapaleniu się łuku konieczne jest powolne przesuwanie elementu elektrody w poziomie, co powoduje niewielkie wahania. W tej sytuacji metal, który już się stopił, zbliży się do środka łuku.

W rezultacie powstaje szew z małymi falami.

W takiej sytuacji konieczna jest wymiana starego elementu elektrody na nowy, usunięcie żużla i wznowienie procesu spawania.

Ponadto, w odległości 12 mm od szwu wnęki - krateru, należy zapalić łuk. W takim przypadku konieczne jest doprowadzenie elektrody do krateru w taki sposób, aby pojawił się stop starych i nowych elementów elektrody, po czym należy wznowić spawanie szwu.

OBEJRZYJ WIDEO

Trajektoria ruchu łuku podczas spawania części ma 3 kierunki:

progresywny. Łuk porusza się wzdłuż osi elektrody. W takim przypadku długość łuku jest zachowana;
wzdłużny. W takiej sytuacji powstaje wałek nitki spawalniczej. Jego wysokość związana jest z prędkością ruchu i długością elementu elektrody.

Rezultatem jest cienki szew. Aby nie zniknął, podczas przesuwania elementu elektrody wzdłuż szwu należy wykonać ruchy poprzeczne;

poprzeczny. W tej sytuacji w wyniku ruchów oscylacyjnych ustalana jest określona szerokość szwu. Amplituda takich oscylacji jest ustalana w zależności od wielkości szwów, ich położenia itp.

Doświadczeni spawacze wykorzystują wszystkie 3 kierunki ruchu łuku.

Cechy technologii spawania

Zgodnie z ogólnie przyjętą klasyfikacją istnieją dwie opcje idealnej spoiny, w szczególności:

Odłączany widok.
Niezniszczalny wygląd.

Odpinana technologia obejmuje szwy i połączenia, które można rozdzielić bez uszkodzeń, bez naruszania elementów łączących. Najprostsze elementy to śruba i nakrętka. Jednoczęściowe połączenie nawiązuje do rozwiązań konstrukcyjnych o dużej wytrzymałości, części nie są w żaden sposób rozdzielone, nie narusza niepowtarzalności i integralności konstrukcji. Ta opcja obejmuje technologie nitowania i spawania. Doświadczenie pokazuje, że w celu uzyskania idealnej jakości, strefa wpływu ciepła spoiny, która zapewnia wysoki wynik połączenia, jest doskonałą opcją.

Zasada działania

Pod względem cech konstrukcyjnych urządzenie to jest klasycznym generatorem plazmy niskotemperaturowej. Plazmę uzyskuje się za pomocą łuku elektrycznego, który występuje między katodą a anodą. Ciecz jest podgrzewana do bardzo wysokiej temperatury i pod wysokim ciśnieniem zamienia się w wąsko skierowany strumień plazmy.

Zarówno woda, jak i alkohol mogą służyć jako podgrzewany płyn roboczy. Warto zauważyć, że można stosować wyłącznie wodę destylowaną lub roztwór wody destylowanej z alkoholem (zawartość alkoholu 45%).

Ta okoliczność sprawia, że urządzenie „Gorynych” jest uniwersalne, zdolne do pracy z różnymi materiałami i wykonywania różnego rodzaju prac.

Pomimo dość skomplikowanej zasady działania, urządzenie do spawania i cięcia składa się z trzech głównych elementów: samego generatora plazmy, zasilacza oraz układu sterowania.

Technologia zgrzewania szwów sufitowych

Dla początkujących spawaczy przydatne będzie zapoznanie się z ogólnym samouczkiem wideo na temat ręcznego spawania łukowego:

Zalecenia ogólne

Spoina sufitowa

Podczas spawania stopiony metal jest powstrzymywany przed upadkiem dzięki sile napięcia powierzchniowego. Dlatego konieczne jest jak największe zmniejszenie jeziorka spawalniczego. Aby to zrobić, okresowo przesuwaj elektrodę na bok, aby metal miał czas na lekkie stwardnienie.

Dodatkowo zmniejszono szerokość rolek.Z reguły są to 2-3 szerokości elektrod. Zwykle do spawu stosuje się elektrody o średnicy nie większej niż 4 mm. W czasie usuwania łuku czasami tworzą się podcięcia. Trzymaj elektrodę za krawędzie, aby tego uniknąć.

Elektroda musi być sucha, w przeciwnym razie uwolnione gazy mogą dostać się do spoiny, obniżając jej jakość. Podczas spawania tą techniką zmniejsza się parowanie żużla i gazów ze stopionego metalu. Dlatego spawy w suficie mają niższe właściwości metalu niż spawane w innych pozycjach.

Zaleca się samodzielne wykonanie spawania na suficie, pozwoli to dobrze obserwować proces, wybrać prędkość i metodę gotowania. Materiały o grubości powyżej 8 mm są spawane w kilku przejściach. Szew korzeniowy wykonuje się zwykle elektrodą 3 mm, a kolejne szwy 4 mm.

Metody gotowania szwów sufitowych

Półksiężyc - elektroda powinna znajdować się pod kątem 90-130° do sufitu. Dzięki ruchom oscylacyjnym w kształcie półksiężyca (zygzaki) elektroda w sposób ciągły wchodzi w utwardzoną część metalu. Ta metoda wymaga kilku podań i jest najłatwiejsza dla początkujących.

Metoda spawania półksiężycem

Drabina - elektroda jest ustawiona pod kątem 90-130° do sufitu. Zostaje przyniesiony do sufitu i zapala się łuk. Gdy powstaje stopiony metal, elektroda jest lekko usuwana (5-10 milimetrów) i zawracana, blokując wysuszony metal na 30-50% jego długości.

Spawanie drabiny

Tam i z powrotem - koniec elektrody stale wraca do utwardzonej części metalu, tym samym stale wydłużając szew. To najtrudniejsza i najbardziej czasochłonna metoda, ale jednocześnie najtrwalsza.

Odwzajemniający się sposób

Podajnik szpuli szpuli spinningowej

Ruchy podajnika szpuli są posuwisto-zwrotne. Istnieją 2 rodzaje takiego mechanizmu:

z przekładnią śrubową;
z kołem zębatym.

Urządzenie kołyskowe zawiera małą przekładnię, przekładnię pasożytniczą, wózek i prowadnice do niego, drążek do podawania szpuli i jej mocowania. Rączka się obraca, małe koło zębate również zaczyna się obracać i przenosi siłę na koło zębate pasożytnicze, które z kolei wprawia wózek w ruch.

Szpula na pręcie porusza się w taki sam sposób jak wózek. Dzięki temu żyłka równomiernie przylega do szpuli.

Do spinningu lepiej jest użyć BC z podajnikiem na szpulę śrubową.

Podajnik śrubowy

Obrót z pary głównej przenoszony jest na wózek przez wałek rozrządu przekładni napędowej. Większość modeli BC jest wyposażona w śmigła bez końca. Gwinty takich śrub są nacięte poprzecznie, skok rowka jest inny.

Ze względu na inny skok szpula porusza się do przodu z jedną prędkością, do tyłu z inną.

Zapewnia to wysokiej jakości układanie nawet bardzo cienkiej żyłki: jej górna warstwa nie zapada się w dolną, a żyłka nie plącze się.

Jak złowić dużo ryb

Wędkarstwo sprawia przyjemność w swoim procesie – każdy z nas o tym wie. Ale przecież poza tym zawsze chcemy uzyskać rezultaty z łowienia – złowić nie trzy okonie, a kilkanaście kilogramowych szczupaków – to będzie połów! Każdy z nas marzy o tym, ale nie każdy wie jak.

Jak długo miałeś naprawdę DUŻY POŁOW? Kiedy ostatnio złowiłeś TEN WIELKI SZCZUPAK/KARP/LESZCZ?

Dobry połów można osiągnąć (i wiemy o tym) dzięki dobrej przynęcie. Można go przygotować w domu, można go kupić w sklepach wędkarskich. Ale w sklepach jest drogo, a aby przygotować przynętę w domu, trzeba poświęcić dużo czasu, a szczerze mówiąc, przynęta domowa nie zawsze działa dobrze.

Czy znasz to rozczarowanie, gdy kupiłeś przynętę lub ugotowałeś ją w domu i złapałeś trzy lub cztery basy? Z pewnością znajomy. Może więc nadszedł czas, aby zastosować naprawdę działający produkt, którego skuteczność udowodniono zarówno naukowo, jak i w praktyce na rzekach i stawach Rosji?

Jest taka przynęta i to nie mit - Fishhangri. Tak, tak, to ona. Wiele osób o tym wie, wielu to lubi, ale tylko nieliczni wiedzą, jak z niego korzystać, dlatego w Internecie jest tak wiele gniewnych recenzji na jego temat. Niektórzy ludzie po prostu nie wiedzą, jak czytać instrukcje...

Przynęta FishHungry daje taki efekt, jakiego nie jesteśmy w stanie osiągnąć sami, zwłaszcza że jest tania, co wyróżnia ją spośród innych środków i nie trzeba tracić czasu na jej zrobienie - zamów, przynieś i gotowe!

Oczywiście lepiej spróbować raz, niż usłyszeć tysiąc razy. Zwłaszcza teraz - sezon! Rabat 50% na Twoje zamówienie to świetny bonus!

Pospiesz się i zamów Fishhangri!

Uchwyt

Uchwyt ustala ruch obrotowy mechanizmu. Wiele BC ma system składania rączki, który jest uruchamiany przez naciśnięcie przycisku, a także śrubę do zmiany położenia rączki.

Istnieją modele bez systemu przycisków. Możesz w nich złożyć i przestawić uchwyt za pomocą mechanizmu śrubowego.

Aby to zrobić, śruba jest poluzowana, uchwyt jest ustawiany w żądanej pozycji, a śruba jest ponownie dokręcana, ustalając tę pozycję.

Aby przestawić uchwyt w tym przypadku, śruba jest odkręcana, usuwana, uchwyt jest przesuwany na przeciwną stronę korpusu kołowrotka, śruba jest wkręcana w otwór, aż się zatrzyma.

Kołowrotki Speed wyposażone są w podwójny uchwyt. Mogą mieć jedną rączkę, ale uzupełnione o kompensator, który zapobiega drganiom spowodowanym niewyważeniem rączki.

Czyszczenie spoin

Po spawaniu na powierzchni metalu pozostają odpryski zgorzeliny, krople metalu i żużel. Sam szew jest zwykle wypukły, wystaje ponad powierzchnię. Wszystkie te niedociągnięcia można wyeliminować: posprzątaj.

Czyszczenie szwów po spawaniu odbywa się etapami. W pierwszym etapie, za pomocą dłuta i młotka, zgorzelina i żużel są zbijane z powierzchni. Na drugim, jeśli to konieczne, porównaj szew. Tutaj potrzebujesz narzędzia: szlifierki wyposażonej w tarczę szlifierską do metalu. W zależności od tego, jak gładka powinna być powierzchnia, stosuje się różne grysy ścierne.

Czasami przy spawaniu metali ciągliwych konieczne jest cynowanie - pokrycie spoiny cienką warstwą roztopionej cyny.

https://youtube.com/watch?v=n3DtsW-YPQg

Technologia procesu spawania

Spawanie metali to proces wysokotemperaturowy. Podczas spawania różnych wyrobów metalowych powstaje i utrzymuje się łuk elektryczny, który łączy ze sobą element elektrody i część spawaną.

Pod wpływem łuku produkt i pręt elementu elektrody topią się.

Następnie pojawia się jeziorko spawalnicze, w którym mieszają się elementy metalowe i elektrodowe. Parametry takiej kąpieli są związane z wybranym trybem spawania - są podane w milimetrach: długość 10-30 mm, szerokość 8-15 mm, głębokość 6 mm.

Gdy powłoka elektrody topi się, w pobliżu łuku i nad jeziorkiem spawalniczym pojawia się strefa gazowa. Wypycha powietrze ze strefy spawania i zapobiega przedostawaniu się tlenu do stopionych już metali.

Również w tej strefie pojawiają się opary, które wytwarzają elementy metalowe i elektrodowe. Na wierzchu szwów pojawia się żużel, który zapobiega kontaktowi stopionej części z tlenem, co obniża jakość spawanych prac.

Po usunięciu łuku elektrycznego metal krystalizuje i pojawia się szew, który łączy spawane części. Na wierzchu szwu znajduje się warstwa ochronna przed żużlem, która jest usuwana po połączeniu spawanych części.

Technologia ręcznego spawania łukowego

Spawanie rur z ręcznym spawaniem łukowym nie jest najłatwiejszym spawaniem dla początkujących w tej branży. Szkolenie spawalnicze powinno być prowadzone przez doświadczonych w tej dziedzinie osoby, które udzielają przydatnych zaleceń i korygują niedociągnięcia początkujących.

Podczas spawania elektroda wykonuje określone czynności: translacyjne, podłużne, poprzeczne. Z tych kombinacji uzyskuje się różne rodzaje szwów.Najczęściej używane są pokazane na rysunku.

Aby spawanie było wysokiej jakości, konieczne jest monitorowanie ruchu łuku elektrycznego. Jeśli powstanie zbyt długi łuk, stopiony metal utlenia się, jego krople są rozpylane w całym produkcie, w wyniku czego szew staje się porowaty.

Ręczne spawanie łukowe ma następujące zalety:

taka praca jest wykonywana w oddzielnym pomieszczeniu;
wiele elektrod jest produkowanych do takiego spawania;
możesz szybko przejść od jednego spawanego produktu do drugiego;
spawarki stosowane w takim procesie spawalniczym można łatwo przenosić z miejsca na miejsce.

Jednocześnie spawanie łukowe metali ma kilka wad:

podczas takich prac spawalniczych uwalnianych jest wiele szkodliwych substancji;
ma niską wydajność, w przeciwieństwie do innych rodzajów spawania;
jakość wykonywanych prac spawalniczych jest bezpośrednio związana z kwalifikacjami spawacza

Wykonywanie spawania półautomatycznego

Spawanie półautomatyczne nie należy do najłatwiejszych prac spawalniczych. Przed rozpoczęciem spawania części za pomocą urządzenia półautomatycznego należy dokładnie zapoznać się z instrukcją obsługi tej maszyny.

Ustawienie półautomatyczne można wykonać w ten sposób:

najpierw musisz obliczyć aktualną siłę, która jest określana na podstawie grubości spawanego metalu. Informacje o tych 2 parametrach można znaleźć w instrukcji półautomatycznej.

Spawanie półautomatyczne jest uważane za słabą jakość przy niskim prądzie spawania;

wyreguluj prędkość podawania drutu. Prędkość należy regulować na wymiennych biegach, które są dołączone do takiego urządzenia;
ustawić żądane napięcie i prąd;
sprawdzić poprawność ustawienia trybów na części testowej;
kliknij przycisk „Prześlij dalej”;
dodaj topnik do lejka;
wykonać instalację uchwytu - końcówka ustnika musi znajdować się w spawanym obszarze;
pod koniec regulacji spawarki należy otworzyć przepustnicę lejka topnika, kliknąć przycisk „start” i uderzyć w miejsce spawania. W rezultacie na łuku pojawi się ogień i rozpocznie się proces gotowania.

Półautomat spawalniczy zapewni wysoką jakość pracy z różnymi gatunkami stali

Różnice między generatorem plazmy Gorynych a najbliższymi analogami

Jedną z głównych różnic między tym urządzeniem a podobnymi jest jego najwyższa przyjazność dla środowiska. Uwalnianie szkodliwych lub toksycznych substancji podczas pracy wynosi zero. Ponadto podczas intensywnego parowania wody powietrze jest nasycane tlenem.
Należy również zwrócić uwagę na dużą pojemność roboczą pistoletu. W sumie umieszcza się w nim około 100 gramów wody lub roztworu alkoholu, co wystarcza na 20-25 minut ciągłej pracy.
Warto również zwrócić uwagę na niesamowitą bezpretensjonalność poziomu napięcia, jakie można przyłożyć do urządzenia. Jego zakres może wynosić od 130 do 240 woltów, a w całym zakresie generator jest w stanie dostarczać stały strumień plazmy.

Jakie prace można wykonać przy pomocy Gorynych generatora plazmy

Aplikacje dla tego urządzenia są bardzo duże i stale rosną, ponieważ ludzie znajdują coraz więcej zastosowań dla tego urządzenia. W tym momencie możesz go używać w następujący sposób:

Spawanie stali konstrukcyjnych, nierdzewnych, stopowych, metali kolorowych oraz ich stopów.
Lutowanie i spawanie wyrobów z metali kolorowych.
Cięcie stali, wyrobów żeliwnych, metali kolorowych, a także ich stopów.
Lutowanie lutami twardymi i miękkimi o wysokiej i niskiej temperaturze topnienia.
Topienie metalu w małych ilościach w tyglach.
Obróbka cieplna powierzchni.
Pomocnicza obróbka metali w procesie produkcji odlewniczej.
Obróbka materiałów ogniotrwałych pochodzenia nieorganicznego i organicznego (bazalt, kwarc, granit, szkło kwarcowe, beton, marmur, cement azbestowy i inne).
Spalanie drobnych przedmiotów.
Malowanie proszkowe produktów.
Utlenianie termiczne części.
Hartowanie części metalowych.
Obróbka termokurczliwa.
Nakładanie glazury.
Produkcja i obróbka wyrobów szklanych.
Cięcie włókna szklanego.
Otrzymywanie związków chemicznych.
Usuwanie tlenków z powierzchni metalowych.
Czyszczenie powierzchni produktów żaroodpornych i różnych otworów w nich z zanieczyszczeń organicznych i innych.
Czyszczenie powierzchni i mikrootworów z zanieczyszczeń organicznych w matrycach platynowych.
Topienie powierzchni betonowych w celu zmniejszenia higroskopijności.
Na potrzeby biżuterii.
W przypadku niewielkich pożarów w roboczym obszarze produkcyjnym może być używany w trybie łuku gaszonego do natychmiastowego gaszenia pożaru.

Jak pokazuje wieloletnie użytkowanie, generator plazmowy w gospodarstwie może zastąpić takie urządzenia jak szlifierka, piła ręczna, lampa lutownicza, spawarka, palnik gazowy, a nawet wysokotemperaturowa wycinarka laserowa.

W razie potrzeby „Gorynych” można nawet wykorzystać jako wystarczająco jasną latarnię do oświetlania pomieszczeń.

Zastosowanie w cięciu artystycznym i spawaniu metali

Zdecydowana większość ludzi wierzy, że takie urządzenie może tylko spawać lub ciąć metal, ale w rzeczywistości wszystko jest inne. Jeśli przyłożysz się do Gorynych odrobiny wyobraźni, to z jej pomocą możesz stworzyć prawdziwe dzieła sztuki.

Na przykład, mając wcześniej przygotowane formy, możesz odlewać figurki z metalu, szkła lub plastiku. Aby to zrobić, wystarczy podgrzać materiał wyjściowy w tyglu i wlać go do formy. Zwykle nagrzewanie trwa nie dłużej niż 5 minut, a w przypadku szkła i plastiku wszystko dzieje się jeszcze szybciej.

Możesz także zespawać ze sobą metal, tworząc w ten sposób dowolne abstrakcyjne kształty i projekty, ograniczone jedynie twoją wyobraźnią.

Za pomocą jednostki plazmowej możesz zmienić właściwości materiałów stałych. Przykładem jest klasyczna płytka granitowa. Jeśli zostanie podgrzany, stanie się jaśniejszy, a jego zdolność do wchłaniania wody wzrośnie o rząd wielkości. W ten sposób nawet najbardziej śliską płytkę można zamienić w szorstką i tym samym wyeliminować możliwość poślizgu.

Mechanizm i prędkość obrotowa wirnika w BC

Mechanizm rotora składa się z pary głównej i podajnika szpuli. Wirnik posiada koło, które napędza koło zębate na wale głównym. Zaczyna się obracać z powodu obrotu rączki. Montowany jest w 4-stronnym otworze znajdującym się na wale. Główną parą jest skrzynia biegów, ma ona określone przełożenie.

Prędkość, z jaką obraca się wirnik, zależy od przełożenia napędu i szybkości obracania uchwytu. Zgodnie z przełożeniem, BC do przędzenia są klasyfikowane w następujący sposób:

Moc (cewka wykonuje jeden obrót, a wirnik w tym czasie od 3,2 do 4,3 obrotu) do trollingu, przystosowana do powolnego okablowania.
Uniwersalny (od 4,5 do 6,1 zwojów). Dowolne tempo.
Wysoka prędkość (od 6,2 do 7,2) do drgania, jig.

proces spawania

Proces spawania w produkcji wyrobów ze stali nierdzewnej, podobnie jak w przypadku spawania innych metali, podzielony jest na trzy etapy - przygotowawczy, etap samego spawania i etap końcowy.

Etap przygotowawczy

Na etapie przygotowawczym konieczne jest oznaczenie części, które są planowane do spawania, oczyszczenie i odtłuszczenie specjalnym składem chemicznym. Jeśli jest to podyktowane grubością łączonych części, konieczne będzie również przycięcie krawędzi, aby lepiej uformować spoinę.

Główne prace

Główny etap spawania składa się z następujących kroków:

podłączenie falownika poprzez utworzenie odwrotnej polaryzacji (kabel z uchwytem elektrody jest podłączony do złącza „+”, a kabel masy jest podłączony do złącza „-”).Takie połączenie zapewni większe stopienie elektrody w porównaniu z połączeniem bezpośrednim, a także uniknie przepalenia materiału poprzez zmniejszenie penetracji części;
po zamocowaniu części w pozycjach, w których będą spawane, należy wykonać pierwotne spoiny sczepne. Długość takich szwów i ich położenie wzdłuż konturu planowanej spoiny określa się w zależności od wielkości szwu, a także w zależności od grubości spawanych części;
w przypadku, gdy mówimy o tworzeniu spoiny długotrwałej, należy wykonać metodę krokową, podczas której spawanie odbywa się z przeciwnych stron krótkimi szwami;
jeśli konieczne jest wykonanie kilku warstw w jednym szwie, to po każdej nowej warstwie odczekaj chwilę, aby poprzednia warstwa zdążyła ostygnąć przed nałożeniem nowej;
w przypadku dużego szwu (rozciągniętego na odległość) lub jeśli ma złożoną konfigurację, należy wykonać więcej pinezek w porównaniu do szwów prostych lub krótkich, z których każdy będzie miał małą długość wzdłuż krawędzi szwu . To działanie zmniejszy ryzyko deformacji części w pobliżu szwu.

Finałowy etap

Po zakończeniu prac spawalniczych należy przejść do ostatniego etapu. Na tym etapie szew jest oczyszczany z powstałego żużla w celu wizualnego określenia jego jakości. Ponadto na tym etapie identyfikowane są miejsca, w których występuje brak penetracji. Jeśli takie miejsca zostaną znalezione, napraw lub całkowicie wytnij połączenie i spaw, powtarzając cały algorytm.

Opieka i środki ostrożności

Żyłka nie może spaść na obracające się części kołowrotka.
Pozostawiając cewkę w magazynie do następnego użycia, należy zadbać o to, aby była sucha.
Co roku zaleca się otwarcie korpusu cewki i nasmarowanie jej mechanizmu specjalnym smarem.
Cewka powinna być używana zgodnie z instrukcją, w przeciwnym razie w przypadku awarii będziesz musiał polegać na własnych siłach: gwarancja nie obejmuje uszkodzeń spowodowanych nieprawidłowym użytkowaniem kamizelki.
Po użyciu szpulę należy przetrzeć alkoholem (miejsca otwarte) a rolkę prowadzącą nasmarować smarem.

W kołowrotku spinningowym jest wiele szczegółów. „Inertialess”, ponieważ podczas odlewania nie ma bezwładności na bębnie, położenie szpuli w szpuli jest stałe. To skomplikowane urządzenie.

Jeśli zadbasz o to i zachowasz środki ostrożności, BC przetrwa wiele lat. Przy prawidłowej pracy nie zaleca się demontażu cewki częściej niż raz w roku

Dzięki wiedzy o tym, jak ułożony jest kołowrotek spinningowy, żadna awaria Cię nie zaskoczy!

Aby zapobiec bezwładnościowej cewki, zobacz wideo. Miłego oglądania!

Jak spawać cienkie rury profilowe własnymi rękami

Podczas pracy w domu profile najczęściej spawane są falownikiem, który charakteryzuje się niską wagą, łatwością obsługi, szerokim zakresem regulacji oraz obecnością dodatkowych funkcji ułatwiających pracę.

Drugim ważnym zadaniem jest określenie prawidłowej polaryzacji elektrod. Powszechnie wiadomo, że styk dodatni ma wyższą temperaturę nagrzewania i przy prawidłowej polaryzacji do uchwytu elektrody podawany jest „minus”, a do korpusu części „plus”

W związku z tym podczas spawania elementów o dużej grubości lepiej jest stosować odwrotną polaryzację.

Ryż. 12 Samodzielne przygotowanie i podłączenie rur

Zgrzewanie doczołowe rury profilowej z falownikiem

Przed wykonaniem pracy przygotowuje się płaską powierzchnię w dogodnej odległości od podłoża, jako podporę lepiej zastosować grubościenne profile kwadratowe lub prostokątne, na których zostanie ułożony metalowy profil do połączenia.Prace spawalnicze po ułożeniu rur na płaskiej powierzchni wykonywane są w następującej kolejności:

Przygotuj rury profilowe do spawania. Aby to zrobić, ich końce odcina się szlifierką pod kątem prostym i czyści z rdzy tym samym szlifierką lub papierem ściernym.
Wyrównaj oba przedmioty. Na ich ścianki boczne nakłada się metalowy narożnik lub dowolny równy i długi przedmiot o płaskiej powierzchni, jeśli profil ma spoinę, musi pasować. Odległość między końcami dla wysokiej jakości penetracji powinna wynosić od 1 do 2 milimetrów.
Za pomocą zgrzewania punktowego elektrodą rutylową profil rury łączy się w kilku miejscach. Najpierw odbywa się to w środku, następnie spawane są krawędzie narożne, jeśli wymagana jest wysoka dokładność, wszystkie cztery rogi i krawędzie środkowe są połączone.
Spawaj od krawędzi do środka, starając się równomiernie podgrzać szew, nie zatrzymuj się w jednym miejscu, a następnie odwróć obrabiany przedmiot i powtórz operację z drugiej strony. Dla początkujących lepiej spawać na krótkich odcinkach ze szczeliną, upewniając się, że krawędzie mają czas na stopienie - pozwoli to uniknąć przepalenia metalu.
Pod koniec pracy powłoka żużla jest strącana, jeśli konieczne jest uzyskanie płaskiej i gładkiej powierzchni, wystający szew jest chroniony przez szlifierkę.

Ryc.13 Jak spawać rurę profilową 2 mm. krupon

Jak spawać rury profilowe pod kątem 90 stopni za pomocą trójnika?

Operacje przygotowawcze są przeprowadzane zgodnie z powyższym schematem, kolejność głównych prac jest następująca:

Po połączeniu części, na bocznych krawędziach po obu stronach wykonuje się pinezki.
Najpierw spawanie odbywa się w narożach, ciągle przesuwając elektrodę małymi ruchami okrężnymi (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara) lub zygzakowatymi od dołu do góry - pozwala to na wyrzucenie żużla z jeziorka spawalniczego. Kąt nachylenia elektrody powinien wynosić 45 stopni w stosunku do płaszczyzny poziomej
Następnie przyspawaj boczne krawędzie znajdujące się w tej samej płaszczyźnie.

Podczas spawania pali się rura profilowa - co robić

Do zwalczania oparzeń stosuje się następujące metody:

Spawanie odbywa się z separacją na krótkich odcinkach lub punktowo.
Aby zapobiec przegrzaniu, do złącza wkładany jest kawałek masywnego metalowego pręta o przekroju jak najbardziej zbliżonym do wewnętrznych wymiarów obrabianych przedmiotów.
Zmniejsz odległość między krawędziami przedmiotów obrabianych.
Praca w trybie maksymalnego prądu wyjściowego.
Zwiększ prędkość ruchu elektrody.

Rys. 14 Spawanie cienkiej rury profilowej z trójnikiem