Oczyszczalnie osadów
Zagęszczacze mułu
Osad czynny osadzony w osadnikach wtórnych ma wysoką zawartość wilgoci. Główna część tego szlamu jest zawracana do zbiornika napowietrzającego. W wyniku rozwoju drobnoustrojów masa osadu czynnego w układzie „aerotank-wtórny osadnik” stale wzrasta i powstaje tzw. osad nadmierny, który jest oddzielany od osadu recyrkulacyjnego i kierowany do dalszego przerobu i odwodnienia.
Nieopłacalna jest obróbka osadu czynnego nadmiernego o dużej wilgotności (99,2-99,6%), dlatego jest on wstępnie zagęszczany w zagęszczaczach osadu. W procesie zagęszczania zmniejsza się wilgotność, a co za tym idzie objętość osadu nadmiernego.
Nadmiar osadu czynnego w sposób ciągły dostaje się do zagęszczacza osadu, gdzie oddaje większość wolnej wilgoci w postaci wody interstycjalnej. Osad z zagęszczacza podawany jest do dalszej obróbki. Oddzielona woda osadowa zawiera znaczną ilość rozpuszczonych zanieczyszczeń organicznych, dlatego jest zawracana do łańcucha uzdatniania wody przed zbiornikami napowietrzającymi.
Ilość osadu nadmiernego usuwanego ze zbiorników napowietrzających określa się w ilości 0,35 kg na 1 kg usuniętego BZT20 i jest:
gle - BOD20 przepływ przychodzący, ;
— BZT20 przetworzone odpady,
— średnie dzienne zużycie ścieków, .
Szacunkowe zużycie osadu nadmiernego wchodzącego do zagęszczacza osadu:
gdzie jest zawartość wilgoci wchodzącego szlamu, ;
to gęstość wchodzącego szlamu, .
Wymagana ilość zagęszczaczy osadu:
gdzie jest czas zagęszczania, .
Przyjmujemy 2 zagęszczacze osadu w postaci studni o średnicy 2m.
Ilość zagęszczonego osadu wynosi:
gdzie jest zawartość wilgoci wchodzącego szlamu, ;
zawartość wilgoci w zagęszczonym osadzie, ;
- ilość nadmiernego szlamu usuniętego ze zbiorników napowietrzających, ;
to gęstość zagęszczonego osadu, .
Ilość wody odprowadzanej z zagęszczaczy osadu wynosi:
Woda osadowa jest odprowadzana do zbiornika napowietrzającego. Uwalnianie zagęszczonego osadu odbywa się pod ciśnieniem hydrostatycznym na poduszkach osadowych.
podkładki mułowe
Złoża osadów są jedną z pierwszych oczyszczalni osadów ściekowych. Złoża osadowe przeznaczone są do naturalnego odwadniania osadów powstających w biologicznych oczyszczalniach ścieków. Zastosowanie tych konstrukcji tłumaczy się prostotą wsparcia inżynierskiego i łatwością obsługi w porównaniu z prasami filtracyjnymi, filtrami próżniowymi i suszarkami.
Najprostszą i najczęstszą metodą odwadniania osadów jest ich suszenie na złożach osadowych na podłożu naturalnym (z drenażem lub bez), z osadnikiem i drenażem wód powierzchniowych oraz na podkładkach uszczelniających.
W projekcie tym przewidziano poduszki mułowe na podłożu naturalnym z drenażem.
Muły składają się z map otoczonych ze wszystkich stron wałkami. Wymiary kart ustalane są na podstawie wilgotności osadu, sposobu czyszczenia po wysuszeniu.
Na mulistach rozmieszczone są drogi z rampami umożliwiającymi dostęp do map pojazdów i mechanizacji.
Wymagana powierzchnia użytkowa składowisk osadów to:
gdzie - zagęszczony osad, ;
to obciążenie złóż osadów, przyjęte zgodnie z , ;
— współczynnik klimatyczny, .
Dodatkowa powierzchnia płatów mułu zajęta przez walce, drogi, rowy:
gdzie jest współczynnikiem uwzględniającym dodatkową powierzchnię użytkową. Akceptujemy.
Całkowita powierzchnia podkładek mułowych
Osadniki sprawdzane są pod kątem przemarznięcia w okresie zimowym:
gdzie jest ilość zagęszczonego osadu, ;
— długość okresu zamarzania: liczba dni w roku ze średnią dzienną temperaturą powietrza poniżej -10°C; przyjęty;
— powierzchnia użytkowa mułów, m2;
- współczynnik uwzględniający część powierzchni przeznaczonej na zimowe przemarzanie: ;
- współczynnik uwzględniający ubytek objętości osadu na skutek filtracji i parowania zimowego: .
Do urządzenia przyjmujemy cztery karty o wymiarach 16x34 m każda.
Ilość odwodnionego osadu o wilgotności 70% usuwanego z miejsc osadu:
gdzie jest ilość zagęszczonego osadu, ;
zawartość wilgoci w zagęszczonym osadzie, ;
to zawartość wilgoci w odwodnionym osadzie, .
Obszar przechowywania wysuszonego osadu
Do składowania osadu odwodnionego przewidziano teren otwarty, przeznaczony na 4-5 miesięcy składowania placka na wysokości warstwy 1,5-2 m. Jego powierzchnia: . Wymiary w rzucie 10,5x21,5 m
Obliczanie instalacji chlorowania
Przyjmujemy dawkę chloru do dezynfekcji wody Dchl= 3g/m3. Zużycie chloru przez 1 godzinę przy maksymalnym zużyciu
kg/h
Zużycie chloru dziennie
kg/dzień
W pomieszczeniu chlorowania przewidziano instalację dwóch chloratorów LONII-100K. Jeden chlorator działa, a drugi jest zapasowym.
Określmy, ile cylindrów parownika potrzebujesz, aby zapewnić wynikową wydajność w ciągu 1 godziny:
,
gdzie jest wydajność z jednej butli, kg/h; \u003d 2 kg / h (tabela 5.1) dla cylindrów umieszczonych pod kątem 90o.
Przyjmujemy butle o pojemności 40 litrów zawierające 50 kg ciekłego chloru.
Przyjmujemy w tym kursie projekt dwóch niezależnych instalacji do odparowywania chloru z butli i jego dozowania. Jednym z nich jest kopia zapasowa.
Zgodnie z obowiązującymi przepisami dotyczącymi umieszczania sprzętu i chloru w butlach, planuje się wybudowanie budynku składającego się z dwóch pomieszczeń: wydziału chloru i magazynu zaopatrzenia chloru. Pomieszczenie dozowania chloru wyposażone jest w dwa wyjścia: jedno - przez przedsionek, drugie - bezpośrednio na zewnątrz (wszystkie drzwi otwierane na zewnątrz). Magazyn chloru jest odizolowany od ognioodpornej ściany dozowania chloru bez otworów.
Butle parownika są przechowywane w magazynie serwisowym chloru. Aby kontrolować zużycie chloru w magazynie, zainstalowano dwie wagi tarczowe marki RP-500-G13 (m), na których umieszczono pięć cylindrów. Każda waga cylindrowa jest częścią dwóch niezależnych jednostek odparowywania i dozowania chloru, które działają z przerwami.
W sumie 60/50 = 1,2 butli będzie używanych dziennie. Tak więc w momencie rozpoczęcia pracy urządzenia, gdy na wadze zainstalowanych jest 5 butli, zapas chloru wystarczy na: 10/1,2=8,3 dnia.
Gdy gaz jest produkowany z pięciu butli na jednej skali, zapas chloru wystarczy na: 5/1,2 = 4,15 dnia.
W chlorowni umieszczamy dwa chloratory LONII-100K oraz dwa cylindry (kolektory błota) o pojemności 50 litrów. Każdy chlorownica, butla (zbiornik błota) i jedna waga z butlami odparowującymi, znajdujące się w magazynie materiałów eksploatacyjnych, tworzą niezależny schemat technologiczny odparowywania i dozowania chloru, który działa okresowo.
Stacja dozowania chloru wyposażona jest w wodę pitną o ciśnieniu co najmniej 0,4 MPa i natężeniu przepływu:
m3/h,
gdzie to wskaźnik zużycia wody, m3 na 1 kg chloru, = 0,4 m3/kg.
Przed mieszadłem znajduje się woda chlorowa do dezynfekcji ścieków. Akceptujemy mikser typu "Parshal tray" o szerokości szyjki 1200 mm.
Rysunek 5. Mieszadło typu „Taca Parshala”: 1. Taca wlotowa; 2. przemiana; 3. Rurociąg wody chlorowej; 4. gniazdo wlotowe; 5. szyja; 6. gniazdo wyjściowe; 7. taca wylotowa; 8. cel pełnego wymieszania.
Dla danego natężenia przepływu wymiary mieszalnika m będą wynosić:
A=1,73
D=1,68
H'=0,59
l'=7,4
b=1
B=1,2
E=1,7
H=0,63
l=11
C=1,3
hA=0.61
L=6,6
l”=13,97
Aby zapewnić kontakt chloru ze ściekami zaprojektujemy zbiorniki kontaktowe zgodnie z typem osadników poziomych.
Pojemność zbiornika:
, m3,
gdzie T jest czasem kontaktu chloru ze ściekami, T = 30 min.
, m3,
Przy prędkości przepływu ścieków w zbiornikach kontaktowych mm/m długość zbiornika L, m będzie wynosić:
m.
Powierzchnia przekroju, m2, jest równa:
m2.
Przy głębokości H=2,6 m i szerokości każdej sekcji b=6 m ilość sekcji:
Rzeczywisty czas kontaktu wody z chlorem na godzinę maksymalnego dopływu wody:
h = 30,6 min.
Biorąc pod uwagę czas ruchu wody w tacach wylotowych, rzeczywisty czas kontaktu wody z chlorem wyniesie około 31 minut.
Przyjmujemy zbiorniki kontaktowe opracowane przez TsNIIEP sprzętu inżynieryjnego.Posiadają użebrowane dno, w których korytkach znajdują się rurociągi spłukiwane z dyszami, a wzdłuż ścianek podłużnych montowane są aeratory i rury perforowane. Osad usuwa się raz na 5-7 dni. Po wyłączeniu sekcji osad jest wzburzany przez wodę techniczną wypływającą z dysz i wraca na początek oczyszczalni. Aby utrzymać osad w zawiesinie, mieszaninę w zbiorniku napowietrza się sprężonym powietrzem o intensywności 0,5 m3/(m2h).
Do dostarczania sprężonego powietrza do zbiorników kontaktowych przyjmujemy dwie dmuchawy VK-12 (jedna rezerwowa).
Ogólne informacje o przedsiębiorstwie OOO Gazprom transgaz Ufa
Otwarta Spółka Akcyjna Gazprom jest największym stowarzyszeniem przemysłowym Federacji Rosyjskiej, jednego z kluczowych sektorów gospodarki kraju.
LLC Gazprom transgaz Ufa jest częścią Gazprom Open Joint Stock Company, jednego z największych przedsiębiorstw w kompleksie paliwowo-energetycznym Baszkirii, założonej w 1953 roku. Na gazociągu Tuimazy-Ufa-Czernikowsk zapalono pierwszą pochodnię gazową.
Według wyników działalności w 2006 i 2007 roku. OOO Gazprom transgaz Ufa otrzymał dyplom honorowy dla Najlepszej Firmy Przemysłowej Republiki Baszkirii.
Główne działania spółki LLC Gazprom transgaz Ufa to: niezawodne dostawy gazu do odbiorców rosyjskich oraz zapewnienie dostaw gazu do krajów bliskiej i dalekiej zagranicy w ramach umów międzypaństwowych i międzyrządowych.
W celu realizacji tych zadań firma prowadzi następujące działania:
— zapewnia niezawodną i bezpieczną eksploatację instalacji gazowych w regionie;
- buduje gazociągi i inne obiekty transportu gazu oraz obiekty socjalne i kulturalne na terenie republiki;
— chroni środowisko, racjonalnie wykorzystuje zasoby naturalne, stosuje przyjazne dla środowiska i energooszczędne technologie w transporcie gazu;
– opracowuje nowe technologie i mechanizmy naprawy i budowy gazociągów, prowadzi prace badawcze, tematyczne i rozwojowe.
OOO Gazprom transgaz Ufa przywiązuje dużą wagę do bezpieczeństwa ekologicznego eksploatowanych obiektów i racjonalnego wykorzystania zasobów naturalnych. Główne zasady polityki środowiskowej przedsiębiorstwa to: — zachowanie środowiska naturalnego w strefie eksploatacji obiektów, rozsądne i racjonalne wykorzystanie zasobów naturalnych;
— zachowanie środowiska naturalnego w strefie eksploatacji obiektów, rozsądne i racjonalne wykorzystanie zasobów naturalnych;
— Zapewnienie bezpieczeństwa ekologicznego budowy i eksploatacji obiektów;
— ochrona zdrowia i bezpieczeństwa środowiska personelu i ludności w miejscach prowadzenia działalności gospodarczej;
— systematyczna poprawa sytuacji środowiskowej we wszystkich oddziałach Spółki, zaangażowanie całego personelu w działania na rzecz ochrony środowiska.
komora chlorowania
W celu wentylacji chlorowni komora wentylacyjna jest wyposażona w 12-krotną wymianę powietrza na 1 godzinę, realizowaną przez dwa wentylatory promieniowe typu EVR-3 z silnikiem elektrycznym A-32-41. Wentylacja jest włączana na 5-10 minut przed wejściem personelu serwisowego do pomieszczenia chlorowania i trwa przez cały czas przebywania pracowników w pomieszczeniu.
Wymagane jest wykonanie obliczeń technologicznych i hydraulicznych oczyszczalni ścieków przedstawionych na ryc. 7.1.
| Typowa oczyszczalnia o wydajności 30-60 tys. mg dziennie 1 kolejka jednotorowa; 2 magazyn odczynników; 3 - pomieszczenie dmuchawy; 4 - przepompownia; 5 - węgiel |
Zarówno w praktyce zagranicznej, jak i krajowej w ostatnim czasie zaczęto stosować ozonowanie wody.
Pełna wydajność urządzeń do uzdatniania wody powinna zapewniać: zużycie wody użytkowej, czyli dostarczanie jej do wszystkich kategorii konsumentów; zużycie wody na potrzeby własne oczyszczalni (głównie do mycia filtrów, a także do opróżniania podczas czyszczenia i późniejszego mycia osadników, odstojników, komór reakcyjnych, mieszalników, zbiorników wody czystej, na potrzeby chlorowania, instalacji amoniaku i inne koszty oczyszczalni) oraz zużycie wody w celu uzupełnienia dopływu wody przeciwpożarowej w zbiornikach.
Rozwiązania projektowe przewidują automatyzację i ekspedycję oczyszczalni, co stwarza warunki do ich normalnej pracy. W ZSRR wykonano wiele prac nad typizacją urządzeń do oczyszczania ścieków bytowych. Opracowano standardowe konstrukcje dla kratek, piaskowników, osadników, zbiorników napowietrzających, biofiltrów, zbiorników kontaktowych, stacji chlorowania i dmuchaw, komór fermentacyjnych i obiektów pomocniczych. Charakterystyczne są również szczegóły oczyszczalni: komory rozdzielcze do osadników, tace, zasuwy itp. Wiele z tych standardowych konstrukcji jest szeroko stosowanych na stacjach biologicznych przeznaczonych do wspólnego oczyszczania ścieków przemysłowych i domowych. Ponadto, niektóre obiekty (np. stacje neutralizacji) przeznaczone do oczyszczania ścieków przemysłowych są typizowane.
W zależności od stanu skupienia wprowadzanych do wody chloru lub odczynników zawierających chlor określa się technologię oczyszczania ścieków i oprzyrządowanie procesu. Jeżeli woda jest uzdatniana gazowym chlorem lub dwutlenkiem chloru, proces odbywa się w absorberach; jeśli odczynniki są w roztworze, są one podawane do mieszalnika, a następnie do zbiornika kontaktowego. W skład chlorowni wchodzą magazyny i urządzenia dozujące. Niezbędne są również zbiorniki roztworowe i zasilające, mieszalniki, komory reakcyjne, osadniki i inne urządzenia. Roztwór roboczy odczynnika jest zwykle przygotowywany w postaci 5% roztworu aktywnego chloru. Do chlorowania chlorem gazowym najczęściej stosuje się chloratory próżniowe o wydajności 0,08-20 kg/h.
