Charakterystyka rur HDPE do kanalizacji

Sposoby komunikacji spawalniczej

Polietylen jest materiałem dobrze spawanym ze względu na szeroki zakres temperatur stanu lepkiego. Do zgrzewania rur polietylenowych stosuje się trzy metody zgrzewania: w kielichu, doczołowo oraz za pomocą kształtek z osadzonymi elementami elektrycznymi. Ale pierwszy rodzaj spawania rur polietylenowych, w przeciwieństwie do rur polipropylenowych, jest stosowany niezwykle rzadko. Dlatego rozważamy tylko dwa rodzaje spawania.

Montaż rur HDPE za pomocą zgrzewania doczołowego jest głównym rodzajem stałego łączenia rur o średnicy 50 mm lub większej.

Spawanie doczołowe jest zalecane dla rur o tej samej grubości ścianki. Jeśli konieczne jest zrobienie wyjątku od tej reguły, grubsza ściana jest fazowana, aby zapewnić ten sam obszar powierzchni styku.

Zgrzewanie doczołowe rur polietylenowych polega na stopieniu końców rur specjalnym narzędziem do stanu lepkiego. Ponadto stopione krawędzie są łączone pod ciśnieniem i utrzymywane w tym stanie, aż rura całkowicie ostygnie. Siła takiego połączenia przewyższa wytrzymałość samej rury.

Zgrzewarka do zgrzewania doczołowego rur polietylenowych składa się z kilku elementów:

• centralizator,
• przycinarka,
• urządzenie wytwarzające siłę
• zasilacze i jednostki sterujące.

Do zgrzewania doczołowego stosuje się specjalne złączki czopowe.

Kształtki i rury kanalizacyjne HDPE można łączyć metodą zgrzewania elektrooporowego. Spawanie to można stosować zaczynając od najmniejszych średnic. W takim przypadku stosuje się okucia z wbudowanymi grzejnikami.

Ogrzewanie złącza odbywa się za pomocą metalowej spirali osadzonej w oprawie, przez którą przepływa prąd elektryczny. Ciśnienie w strefie zgrzewania i uszczelnienie złącza zapewnia rozszerzalność cieplna rury. Do realizacji zgrzewania elektrooporowego wymagane są złączki elektrooporowe oraz urządzenie dostarczające do nich prąd elektryczny.

Złączki zaciskowe do rur HDPE

W złączkach zaciskowych do rur polietylenowych nie ma rozciętego pierścienia, który służy do zaciskania rury na złączce, ponieważ polietylen może ulec deformacji w miejscu przyłożonej siły.

Złączki zaciskowe do łączenia rur polietylenowych składają się z korpusu, nakrętki łączącej i uszczelki gumowej, która znajduje się pomiędzy rurą a kształtką. Nakrętka jest nakręcana na gwint złączki, ściskając gumę uszczelniającą połączenie.

Maksymalna średnica, dla której można zastosować złączki zaciskowe, to rura kanalizacyjna pnd 110. Z punktu widzenia niezawodności połączenia spawane są optymalne, a z punktu widzenia wygodnej konserwacji złączki zaciskowe. Do organizacji systemów odwadniających i nawadniających, wraz z systemem gładkościennym, można zastosować karbowaną rurę kanalizacyjną HDPE.

Do czego służą rury kanalizacyjne HDPE?

Rury HDPE to rury z polietylenu o wysokiej gęstości. Rury HDPE produkowane są metodą ciągłego wytłaczania polietylenu, zgodnie z wymaganiami normy DSTU B V.2.7–151:2008 „Rury polietylenowe do dostarczania zimnej wody”.

Polietylen niskociśnieniowy nie jest narażony na działanie różnych związków organicznych, rozpuszczalników, kwasów, zasad i wody. Im wyższa gęstość polietylenu, tym bardziej jest odporny na rozpuszczalniki organiczne.

Do produkcji rur stosuje się wyłącznie polietylen stabilizowany światłem., bo polietylen niestabilizowany światłem kruszy się w pył pod wpływem światła słonecznego i wytrzyma nie dłużej niż rok.Polietylen o niskim ciśnieniu ma wysoką odporność na wstrząsy hydrauliczne, ponieważ. ma niski moduł sprężystości.

Rury dwuwarstwowe profilowane do kanalizacji

Produkty wykonane z polietylenu spełniają wszystkie wymagania sanitarne i higieniczne i są dopuszczone nie tylko do odprowadzania różnych ścieków, ale także do transportu wody pitnej.

Charakterystyka techniczna rur HDPE

Ze względu na specyficzne właściwości polietylenu rury kanalizacyjne HDPE nie ulegają korozji, kolektory są dość szczelne i mogą służyć bezwypadkowo ponad 50 lat.

Pod względem właściwości środowiskowych i właściwości technicznych rury kanalizacyjne HDPE są wielokrotnie wyższe od podobnych produktów wykonanych z klasycznych materiałów. Są 6 razy lżejsze od rur metalowych, co znacznie ułatwia transport i montaż.

Wewnętrzna powierzchnia rury jest idealnie gładka i pozostaje niezmieniona podczas pracy, odporna na osadzanie się mułu i wapna.Produkt posiada dobrą przewodność cieplną, wydziela niewielką ilość kondensatu.

A podczas transportu ścieków z kanalizacji przemysłowej i komunalnej, z powodu korozji gazowej, agresywne środowisko zwiększa się dziesięciokrotnie, co szybko wprowadza w stan awaryjny tradycyjne kolektory metalowe i żelbetowe.

Rury kanalizacyjne z polietylenu niskociśnieniowego są odporne na działanie silnie korozyjnych gazów powstających w wyniku transportu ścieków.

Rodzaje rur HDPE

Rury kanalizacyjne PND produkowane są w następujących typach:

• rury ciśnieniowe do rurociągów wodnych i gazowych;
• bezciśnieniowe do kanalizacji burzowej i kałowej.

Rury ciśnieniowe z polietylenu niskociśnieniowego do kanalizacji produkowane są standardowo w wężownicach, w wężownicach o długości 6 m - 12 m, średnicy 16 mm - 1200 mm, o ciśnieniu 0,4-2 MPa; w kręgach lub wnękach wymiar średnicy nie przekracza 110mm.

Rury bezciśnieniowe z polietylenu są z reguły produkowane w długościach 6-12 m; o sztywności pierścieniowej SN4, SN8, SN16. Wraz ze spadkami temperatury rury polietylenowe mają zdolność rozszerzania się o 5-7% ich pierwotnego stanu. Ale pod względem właściwości mechanicznych rury te są gorsze od rur metalowych i są narażone na promieniowanie ultrafioletowe.

Charakteryzują się dobrą elastycznością, co pozwala metodzie gięcia wykonywać skręty w trasie rurociągu bez użycia specjalnych kształtek. Pozwala to znacznie zaoszczędzić pieniądze i czas podczas prac instalacyjnych.

Rury kanalizacyjne HDPE

Prace instalacyjne prowadzone są na kilka sposobów: za pomocą złączy, kształtek, połączeń kielichowych, zgrzewania i zgrzewania elektrooporowego.

Zastosowanie rur kanalizacyjnych HDPE

Rury kanalizacyjne HDPE są szeroko stosowane:

• w budowie wodociągów i kanalizacji ciśnieniowej, ich naprawie;
• do transportu sprężonego powietrza i innych cieczy;
• w domowych systemach kanalizacyjnych, zarówno zewnętrznych, jak i wewnętrznych;
• w zakresie melioracji systemów odwadniających;
• do instalacji rurociągów wody pitnej;
• w rolnictwie (w zakresie hodowli zwierząt).
• podczas instalowania sieci grzewczej do hydroizolacji rur;
• w remoncie sieci zewnętrznych kanalizacji bezciśnieniowej i burzowej.

Rury HDPE nie są zalecane do instalacji pracujących pod ciśnieniem i w wysokich temperaturach, dlatego nie powinny być stosowane do centralnego ogrzewania i ciepłej wody.

W ostatnich latach do ochrony kabli telefonicznych i elektrycznych przed uszkodzeniami mechanicznymi coraz częściej stosuje się niskociśnieniowe rury polietylenowe.

Charakterystyka techniczna rur HDPE

W produkcji ogniw i kształtek z polietylenu o niskiej gęstości stosuje się standard państwowy (GOST) 22689.2-89.Dokument ten reguluje takie właściwości techniczne wyrobów polimerowych, jak wytrzymałość, elastyczność, gładkość ścian i odporność na warunki środowiskowe.

Rury produkowane są metodą ekstruzji, w której roztopiony surowiec przeciskany jest przez otwór w kształcie pierścienia, kwadratu lub prostokąta. Proces ten odbywa się w komorze próżniowej, co przyczynia się do zachowania konfiguracji przedmiotu obrabianego. Materiał wytworzony tą technologią ma strukturę krystaliczną, wystarczającą sztywność i niski ciężar właściwy.

Producenci produkują linki i okucia z HDPE o następujących wskaźnikach:

• cel - transport wody i gazu;
• ciężar właściwy - 0,92;
• średnica - 20-560 mm;
• długość 1 odcinka - 2, 3, 5, 6, 8, 12 m;
• żywotność - co najmniej 50 lat.

GOST reguluje długość i średnicę gniazd, a także wymiary kształtek - trójników, krzyżyków, kolanek i adapterów.

Każdy produkt jest oznaczony, co wskazuje na rodzaj materiału, GOST lub TU, przeznaczenie, średnicę i długość. Wskazane jest zakupienie kompletu materiałów wyprodukowanych przez jednego producenta. Takie podejście pozwoli Ci osiągnąć maksymalną dokładność podczas montażu systemu kanalizacyjnego i uniknąć trudności przy łączeniu różnych części.

Rodzaje rur HDPE do kanalizacji

Ponieważ w budownictwie wykorzystywane są niestandardowe rozwiązania i pomysły, producenci wyrobów polimerowych ściśle współpracują z inżynierami. Rura kanalizacyjna HDPE najlepiej nadaje się do zastosowania przy aranżacji budynków wielokondygnacyjnych, układaniu trasy w niestabilnym gruncie, tworzeniu rurociągów tymczasowych i stałych do transportu wody pitnej i cieczy technicznych, ścieków, gazów i sprężonego powietrza.

Produkuj rury polietylenowe tego typu:

1. Bez presji. Znajdują zastosowanie w systemach wentylacyjnych i odwadniających poruszających się grawitacyjnie. Służą jako kanały do ​​ułożenia kabli telekomunikacyjnych i energetycznych. Charakteryzują się cienkimi ściankami i zwiększoną elastycznością. Dzięki tej właściwości rur możliwe jest układanie tras z gładkimi łukami bez użycia kształtek i spawania. Ponadto produkty o małej średnicy nawijane są w kręgi o długości do 50 m. Średnica waha się w granicach 50-110 mm. Do układania kanałów powietrznych produkowane są łączniki o długości do 12 mi średnicy do 120 cm.
2. Ciśnienie. Produkty znalazły zastosowanie w budowie wodociągów, gazociągów i systemów kanalizacyjnych pracujących z wymuszonym pompowaniem. Linia zaprojektowana na ciśnienie 2-5 MPa. Połączenie odbywa się przez spawanie - wykluczone jest użycie kleju i gniazd. W zależności od zadań do wykonania budowniczowie wykonują tory o średnicy 50-110 mm.

Zgodnie ze składem łącza z HDPE dzielą się na standardowe, które można układać pod ziemią i wewnątrz budynków oraz chronić przed promieniowaniem ultrafioletowym - służą do wykonywania otwartych systemów kanalizacyjnych i odcinków rurociągów wychodzących na powierzchnię.