Metody gięcia rur bez osprzętu fabrycznego
W warunkach domowych często konieczne jest zginanie półfabrykatów rur podczas prac budowlanych lub instalacji gazociągów. Jednocześnie nie jest ekonomicznie opłacalne wydawanie środków finansowych na zakup fabrycznych giętarek do rur do jednorazowych operacji, wielu używa do tego prostych, domowych urządzeń.
Stalowe rury
Stal należy do materiałów dość sztywnych i trwałych, które bardzo trudno odkształcać, głównym sposobem zmiany jej konfiguracji jest gięcie w stanie nagrzanym z wypełniaczem z jednoczesnym uderzeniem fizycznym. W przypadku rur wykonanych z cienkościennej stali nierdzewnej stosuje się następującą technologię w celu uzyskania długiego odcinka o małym promieniu gięcia:
- Ustaw przedmiot w pionie, zamknij go z jednej strony korkiem, a do środka wsypuje się bardzo drobny suchy piasek, po całkowitym napełnieniu korek wkłada się z drugiej strony.
- Znajdź rurę lub niską pionową kolumnę o wymaganej średnicy i sztywno zamocuj koniec rury na jej powierzchni.
- Część jest owijana wokół osi rury, obracając szablon lub omijając go.
- Po nawinięciu koniec jest zwalniany, a zakrzywiona część jest wyjmowana z szablonu, korki są usuwane i wysypuje się piasek.
Ryż. 11 Jak uzyskać właściwy promień gięcia rury miedzianej?
Miedziane rury
Miedź jest materiałem bardziej miękkim niż stal, wygodnie jest ją również zginać po podgrzaniu lub za pomocą wsypanego do środka piasku. Do gięcia można również użyć domowego zamiennika trzpienia - stalowej sprężyny o gęstych grubych zwojach i przekroju nieco mniejszym od przedmiotu obrabianego. Podczas pracy element jest wkładany do środka i znajduje się w miejscu, w którym następuje odkształcenie, a po niezbędnych operacjach można go łatwo wyjąć na zewnątrz. Dużo łatwiej jest jednak giąć rury miedziane za pomocą specjalnych giętarek sprężynowych (produkty te można kupić w sieci dystrybucyjnej), które sprawdzają się na krótkich trasach i działają poprzez równomierne rozłożenie przyłożonej siły na powierzchnię. Urządzenie sprężynowe działa w następujący sposób:
- Sprężynę nakłada się na rurę w odpowiednim miejscu, po czym jest ręcznie zaginana wraz z rurą.
- Przy dalszym zginaniu sprężyna jest przesuwana i w innym miejscu wykonuje się zgięcie.
- Po zakończeniu operacji segment sprężyny można łatwo wyjąć z zewnątrz bez użycia narzędzi pomocniczych.
Innym popularnym materiałem jest aluminium, które łatwiej zgina się pod wpływem ciepła pochodni.
Ryż. 12 Jak zginać rury bez maszyny do aluminium?
Rury metalowo-plastikowe
Tak, do gięcia rur metalowo-plastikowych w gospodarstwie domowym stosuje się sprężynę wewnętrzną lub zewnętrzną (przewodnik). Technologia pracy jest podobna do pracy z rurą miedzianą, podczas gięcia należy przestrzegać dopuszczalnych granic promienia, aby uniknąć uszkodzenia produktu.
plastikowe rury
Głównym elementem do zmiany konfiguracji rur z tworzywa sztucznego jest suszarka do włosów w budynku lub w gospodarstwie domowym, do ułatwienia pracy można użyć piasku. Produkty o skomplikowanym kształcie gięte są w następujący sposób:
- Wkręty samogwintujące są przykręcane do drewnianej płytki za pomocą śrubokręta zgodnie z pożądaną konfiguracją przedmiotu obrabianego.
- Końcówkę rurki wkłada się pomiędzy dwie śruby, a ściankę rurki ogrzewa się suszarką do włosów, zapewniając kierunek produktu skrętnie i elastycznie wzdłuż zadanej trasy.
- Pod koniec pracy śruby są odkręcane, a obrabiany przedmiot jest usuwany.
Ryż. 13 Metody gięcia rur metalowych z tworzywa sztucznego z przewodem zewnętrznym i wewnętrznym
Możesz użyć innej prostej technologii:
- Wlej piasek do plastikowej rurki i szczelnie zamknij jej końce.
- Produkt umieszcza się na chwilę we wrzącej wodzie, a następnie usuwa na powierzchnię.
- Nadaj przedmiotowi pożądany kształt, ustalając go w pożądanej pozycji i czekając na schłodzenie.
Ryż. 14 Jak wyginane są elementy plastikowe
Istniejące przemysłowe i domowe metody uzyskiwania wymaganego promienia gięcia pozwalają na wykonanie tych operacji z dowolnymi materiałami o różnych średnicach. Do wykonania pracy stosuje się specjalne urządzenia o ręcznej lub elektromechanicznej zasadzie działania, w których często stosuje się jednostki hydrauliczne. W gospodarstwie domowym skutecznymi metodami gięcia są zastosowanie specjalnych sprężyn oraz podgrzewanie produktów palnikami gazowymi lub domową suszarką do włosów (przy gięciu plastiku).
GOST 17365-71 Podręcznik tłoczenia na zimno
Minimalne promienie gięcia rur R powinny wynosić:
- dla rur o średnicy zewnętrznej do 20 mm, nie mniej niż…2,5D
- dla rur o średnicy zewnętrznej większej niż 20 mm, nie mniej niż ... 3,5D (gdzie D jest zewnętrzną średnicą rury).
Pocienienie ścian w miejscach załamań rur i przejść zakrzywionych odcinków w proste nie powinno przekraczać:
- dla rur stalowych - 20% pierwotnej grubości ścianki
- dla rur ze stopów aluminium - 25% pierwotnej grubości ścianki.
Pocienienie ścianek rur wytłoczonych z blach nie powinno przekraczać 15% pierwotnej grubości blachy.
Najmniejszy promień gięcia
Promienie gięcia wzdłuż osi rury. Gięcie bez napełniania i topienia. W przypadku mniejszych promieni gięcia gięcie należy wykonać z roztopieniem lub wypełnieniem.
Oznaczenia: D - średnica rury; S - grubość ścianki rury
Do spisu treści
Najmniejsze promienie i najmniejsze długości prostych odcinków giętych rur pokazano na ryc. jeden.
Długość wygiętego odcinka rury A określa wzór:
Gdzie R jest najmniejszym promieniem gięcia, mm; dn to zewnętrzna średnica rur, mm.
Wybierając promień gięcia, w miarę możliwości należy preferować gięcie na zimno.
Najkrótszy odcinek prostego odcinka rury Lmin jest wymagany do zaciśnięcia końca rury podczas gięcia
Promienie gięcia rur miedzianych i mosiężnych wytwarzanych odpowiednio zgodnie z GOST 617-90 i GOST 494-90 (patrz ryc. 1)
Średnica zewnętrzna dn
Najmniejszy promień gięcia R
Najmniejsza długość odcinka prostego Lmin
Promienie gięcia stalowych rur wodnych i gazowych wyprodukowanych zgodnie z GOST 3262-75 (patrz ryc. 1)
Przejście warunkowe Dy
Średnica zewnętrzna dn
Najmniejszy promień gięcia R
Najmniejsza długość odcinka prostego Lmin
Gorący
Przeziębienie
Promienie gięcia rur stalowych w zależności od ich średnicy i grubości ścianki Wymiary, mm
Średnica rury, d
Najmniejszy promień gięcia przy grubości ścianki
W I. Anuryev, Podręcznik projektanta-konstruktora maszyn, tom 3, s. 368-369., Moskwa 2001
Jak obliczyć minimalny dopuszczalny promień
Minimalny promień gięcia rury, przy którym pojawia się krytyczny stopień odkształcenia, określa stosunek:
- Rmin oznacza minimalny możliwy promień gięcia produktu;
- S oznacza grubość, jaką ma rurociąg (w mm).
Dlatego promień wzdłuż osi środkowej rury wynosi: R=Rmin+0,5∙Dn. Tutaj Dn oznacza nominalną średnicę okrągłego pręta.
Warunkiem prawidłowego obliczenia minimalnego promienia gięcia jest konieczność uwzględnienia proporcji:
- Kt oznacza współczynnik produktów cienkościennych;
- D wskazuje zewnętrzną średnicę rur.
Dlatego uniwersalny wzór na obliczenie minimalnego dopuszczalnego promienia gięcia to:
Gdy określony promień jest większy niż wartość uzyskana z powyższego wzoru, to metoda gięcia rur na zimno
. Jeśli jest mniejsza niż wartość obliczona, materiał należy wstępnie podgrzać. W przeciwnym razie jego ściany ulegają deformacji podczas gięcia.
- Wtedy minimalny dopuszczalny promień gięcia drążonego pręta bez użycia specjalnego narzędzia powinien wynosić: R ≥9,25∙((0,2-Kt)∙0,5).
- Gdy minimalny promień gięcia jest mniejszy niż obliczona wartość, użycie trzpienia jest obowiązkowe.
Korekta promienia gięcia rur po odciążeniu z uwzględnieniem sprężynowania (bezwładności prostowania) obliczana jest ze wzoru:
- Czy oznacza sekcję trzpienia;
- Ki to współczynnik odkształcenia sprężystego dla danego materiału (wg podręcznika).
- Do przybliżonego obliczenia odkształcenia sprężystego dla rury stalowej miedzianej o przejściu do 4 cm przyjmuje się wartość współczynnika 1,02.
- W przypadku analogów o średnicy wewnętrznej większej niż 4 cm liczba ta będzie równa 1,014.
Aby dokładnie poznać kąt, pod jakim należy wygiąć materiał, biorąc pod uwagę promień bezwładności rury, stosuje się wzór:
- ∆c jest kątem obrotu osi środkowej;
- Ki to współczynnik sprężynowania według podręcznika.
Gdy pożądany promień jest 2-3 razy większy niż przekrój wydrążonego pręta, przyjmuje się współczynnik sprężynowania 40-60.
Obejrzyj wideo
Promień gięcia rury urządzenia do odbioru w życiu i przemyśle
Na rynku budowlanym można znaleźć dużą ilość urządzeń do indywidualnego zastosowania do gięcia rur, od najprostszych sprężyn po skomplikowane maszyny elektromechaniczne z hydraulicznym posuwem.
Ręczne giętarki do rur
Giętarki do rur tej klasy są tanie, mają prostą konstrukcję, niską wagę i wymiary, proces gięcia przedmiotu następuje z powodu wysiłku fizycznego pracownika. Zgodnie z zasadą działania, ręczne jednostki produkowane przez przemysł można podzielić na następujące kategorie.
Dźwignia. Zginanie odbywa się za pomocą dużej dźwigni, co zmniejsza zastosowany wysiłek mięśniowy. W takich urządzeniach obrabiany przedmiot wsuwany jest w trzpień o zadanym kształcie i rozmiarze (wykrojnik) i za pomocą dźwigni produkt owija się wokół powierzchni szablonu – w efekcie uzyskuje się element o zadanym profilu. Urządzenia dźwigniowe pozwalają uzyskać promień krzywizny 180 stopni i nadają się do rur z miękkiego metalu o małej średnicy (do 1 cala). Do uzyskania zaokrągleń o różnych rozmiarach stosuje się wymienne stemple, dla ułatwienia pracy wiele modeli wyposażonych jest w napęd hydrauliczny.
Ryż. 7 ręcznych przystawek do kuszy
Kusza. W trakcie pracy obrabiany przedmiot umieszczany jest na dwóch rolkach lub ogranicznikach, a gięcie następuje poprzez nacisk na jego powierzchnię pomiędzy ogranicznikami stempla o danym kształcie i przekroju. Jednostki posiadają wymienne dysze stempli oraz ruchome ograniczniki, które pozwalają ustawić promień gięcia rury stalowej lub półwyrobów z metali nieżelaznych.
Stopa gnąca jest zamontowana na pręcie, który może być poruszany za pomocą przekładni śrubowej, ciśnienia płynu hydraulicznego z ręcznym wtryskiem lub elektrycznie uruchamianej hydrauliki. Takie urządzenia umożliwiają gięcie rur wykonanych z miękkich materiałów o średnicy do 100 mm.
Zespoły trójrolkowe (rolki do gięcia rur). Są najczęstszym typem giętarek do rur w życiu codziennym i przemyśle, działają na zasadzie walcowania na zimno. Strukturalnie są one wykonane w postaci dwóch rolek, w strumieniach, w których montowany jest przedmiot, trzeci rolka jest stopniowo doprowadzana do powierzchni, jednocześnie tocząc produkt w różnych kierunkach. W efekcie obrabiany przedmiot odkształca się bez marszczenia większego przekroju niż w innych ręcznych giętarkach do rur.
Charakterystyczną cechą jednostki jest niemożność uzyskania małego promienia krzywizny (zwykła wartość to 3 - 4 średnicy wewnętrznej).
Wszystkie powyższe urządzenia są zespołami beztrzpieniowymi, dlatego są nieskuteczne przy gięciu wyrobów cienkościennych, niepożądane jest również ich stosowanie podczas pracy z przedmiotami ze spawanym połączeniem ścian - podczas odkształcenia plastycznego możliwe jest otwieranie poszczególnych odcinków szwu.
Ryż. 8 rolek do gięcia rur
Giętarki elektromechaniczne do rur
Agregaty elektromechaniczne znajdują zastosowanie głównie w przemyśle i zapewniają następujące procesy technologiczne.
Gołe zginanie. Maszyny służą do obróbki detali o promieniach gięcia 3 - 4 D, zdolne do gięcia rur grubościennych dla przemysłu meblarskiego i budowlanego, rurociągów głównych. Maszyny charakteryzują się najprostszą konstrukcją i sterowaniem w porównaniu z innymi typami, wyróżniają się małymi gabarytami i wagą.
Przetwarzanie wspomagające.Jednostki działające w specjalnej technologii przesuwania wózka za pomocą dodatkowej jednostki są zaprojektowane tak, aby uzyskać złożone zagięcia bez pocieniania ścian. Wykorzystywane są do produkcji cewek o różnych kształtach w energetyce cieplnej, kotłowni i ciepłownictwie wodnym.
Gięcie Dorna. Jednostki tego typu umożliwiają wysokiej jakości gięcie elementów cienkościennych o średnicy zewnętrznej do 120 mm. Maszyny przemysłowe mogą być automatyczne lub półautomatyczne ze sterowaniem numerycznym.
Gięcie na trzy rolki. Konstrukcja jest szeroko stosowana do gięcia dowolnych metali i stopów, jest wszechstronna: doskonale sprawdza się z okrągłym lub prostokątnym profilem, narożnikami i płaskimi płytami. Uniwersalność urządzenia osiąga się poprzez zmianę rolek z różnymi rodzajami powierzchni roboczych i rozmiarami.
Za pomocą tego zespołu wygodnie jest zginać elementy o dużej długości przy tym samym dużym promieniu krzywizny w całym tekście.
Ryż. 9 Giętarki do rur przemysłowych
Rury metalowo-plastikowe
W miarę rozprzestrzeniania się rur metalowo-plastikowych wielu zaczęło ich używać we wszelkiej możliwej komunikacji. Są niezawodne, praktyczne, niedrogie i łatwe w montażu. Ale jak zginać rury metalowo-plastikowe? Aby to zrobić, stosuje się albo prostą pracę ręczną (jeśli metal w rurze jest miękki), albo metodę gięcia za pomocą sprężyny (omówiono to powyżej). Obowiązkowe jest spełnienie warunku, że nie można zgiąć rury metalowo-plastikowej o więcej niż 15 stopni na każde 2 centymetry. Jeśli ten parametr zostanie zaniedbany, rura może po prostu stać się bezużyteczna z powodu dużej ilości uszkodzeń.
Zachowanie się przekrojów okrągłych, kwadratowych i prostokątnych, rodzaje zniszczeń
Grubość ścianek rury na zewnętrznej części kolanka zmniejsza się ze względu na fakt, że przy powstawaniu naprężeń pojawia się moment rozciągający:
- Zewnętrzna ścianka, która stała się cienka, grawituje w kierunku wybrzuszenia skierowanego w stronę środkowej osi rury. Prowadzi to do tego, że jego przekrój jest zdeformowany.
- Po przekroczeniu wytrzymałości na rozciąganie produktu pęka on wzdłuż zewnętrznej płaszczyzny gięcia.
Jak zachowują się profile kwadratowe i prostokątne:
- Ich ścianki rur są poddawane maksymalnym naprężeniom ściskającym i rozciągającym, zarówno na zewnętrznej, jak i wewnętrznej płaszczyźnie łuku.
- Materiał ma zwiększoną tendencję do deformacji, mistrzowi trudno jest je kontrolować.
- Materiał profilu po wewnętrznej stronie zagięcia ma tendencję do rozszerzania się w pionie. Jednocześnie płynie poziomo wzdłuż końca produktu. Naprężenia te powodują wgniecenie pionowo ułożonych ścian rur. W takim przypadku kwadrat przekroju jest zdeformowany. Uzyskuje konfigurację trapezową.
- Przekrój o kształcie prostokątnym i kwadratowym nie przenosi dobrze sił docisku pomiędzy szczęką zginającą i zaciskającą.
- Profil ma tendencję do ślizgania się wzdłuż bloku na początku zagięcia. Jednocześnie może go pocierać, co prowadzi do zużycia sprzętu.
Zachowanie się materiału o przekroju kołowym podczas zginania:
- Materiał jest mniej odkształcany w obszarach o największym naprężeniu. Miejsca maksymalnego ściskania/rozciągania znajdują się wzdłuż stycznej linii środkowej do przekroju.
- Okrągły kształt umożliwia równomierne rozprowadzanie metalu we wszystkich kierunkach podczas gięcia. Dzięki temu kreatorowi łatwiej jest kontrolować procesy deformacji materiału.
- Dzięki zaokrąglonemu przekrojowi rura dobrze przenosi siły między szczękami zginającymi i zaciskającymi.
- Podczas gięcia okrągłych rur wzdłuż promienia praktycznie nie ślizgają się one w narzędziu.
Metody gięcia rur i ich zalety
Gięcie rur to technologia, w której pożądany skręt w kierunku linii rurociągu jest tworzony przez fizyczne oddziaływanie na obrabiany przedmiot, metoda ma następujące zalety:
- Zmniejszone zużycie metalu, w linii nie ma kołnierzy przejściowych, złączek i odgałęzień.
- Zmniejszone koszty pracy podczas montażu rurociągów w porównaniu do połączeń spawanych.
- Niskie straty hydrauliczne dzięki niezmienionej sekcji profilu.
Ryż. 3 trzpienie do giętarek do rur
- Niezmieniona struktura metalu, jego parametry fizykochemiczne w porównaniu ze spawaniem.
- Wysokiej jakości uszczelnienie, linia posiada jednolitą strukturę bez przerw i łączeń.
- Estetyczny wygląd autostrady
Istnieją dwie główne technologie gięcia - gięcie na gorąco i na zimno, osprzęt i metody można podzielić na następujące kategorie:
- W zależności od rodzaju fizycznego uderzenia, giętarka do rur może być ręczna lub elektryczna z napędem mechanicznym lub hydraulicznym.
- Zgodnie z technologią gięcia – trzpień (gięcie za pomocą specjalnych osłon wewnętrznych), beztrzpień i walcarki z rolkami.
- Według profilu - instalacje do produktów prostokątnych lub okrągłych o profilu metalowym.
Ryż. 4 metody gięcia rur na gorąco
gięcie na gorąco
Technologia popularna w życiu codziennym stosowana jest w przypadkach, gdy nie ma giętarki do rur lub nie można pracować na zimno, proces składa się z kilku operacji:
- Obrabiany przedmiot wypełniony jest drobnoziarnistym piaskiem rzecznym bez obcych wtrąceń w postaci suchej. Aby to zrobić, wkłada się korek z jednego końca, wsypuje piasek, a otwór zamyka się z drugiej strony.
- Miejsce gięcia jest podgrzewane do temperatury nie wyższej niż 900 stopni w celu uniknięcia przepalenia i następuje stopniowe, płynne mechaniczne nawijanie części wokół zaokrąglonego szablonu.
- Pod koniec procesu korki są usuwane, a piasek wylewa się z przedmiotu obrabianego.
Metody gięcia na zimno rur okrągłych
Metody zimne mają niezaprzeczalną przewagę nad technologiami gorącymi: nie naruszają struktury metalu, są bardziej wydajne i wymagają mniejszych kosztów. Przy gięciu na zimno występują następujące wady:
- zmniejszenie przekroju rury od strony zewnętrznej profilu;
- krzywizna w zakręcie w postaci pofałdowania od wewnątrz;
- zmiana kształtu profilu na załamaniach rur z okrągłego na owalny.
Ryż. 5 Gięcie półfabrykatów z profilu metalowego w życiu codziennym
Najczęściej takie wady występują podczas deformacji rur cienkościennych, dlatego podczas operacji z nimi stosuje się osłonę wewnętrzną - trzpień włożony do wnęki wewnętrznej.
Trzpień jest urządzeniem składającym się ze sztywnego pręta z ruchomymi segmentami na krawędzi o kształcie kulistym lub półkulistym. Przed przystąpieniem do pracy urządzenie umieszcza się we wnęce wewnętrznej przedmiotu obrabianego tak, aby jego elementy ruchome znajdowały się w punkcie gięcia, po zakończeniu procedury trzpień wyjmuje się z gotowego elementu i proces się powtarza.
Promienie gięcia rur
Promienie gięcia rur
Gięcie rur to proces technologiczny, w wyniku którego pod wpływem obciążeń zewnętrznych zmienia się nachylenie osi geometrycznej rury. W tym przypadku w metalu ścianek rury występują odkształcenia sprężyste i sprężysto-plastyczne. Na zewnętrznej części wygięcia występują naprężenia rozciągające, a na wewnętrznej – naprężenia ściskające. W wyniku tych naprężeń ścianka zewnętrzna rury jest rozciągana względem osi gięcia, a ścianka wewnętrzna jest ściskana. W procesie gięcia rury następuje zmiana kształtu przekroju - początkowy profil pierścieniowy rury zamienia się w owalny. Największa owalność przekroju jest obserwowana w środkowej części camberu i zmniejsza się wraz z początkiem i końcem camberu. Tłumaczy się to tym, że największe naprężenia rozciągające i ściskające podczas zginania występują w środkowej części łuku. Owalność przekroju na zakręcie nie powinna przekraczać: dla rur o średnicy do 19 mm - 15%, dla rur o średnicy 20 mm lub większej - 12,5%. Owalność przekroju Q w procentach określa wzór:
gdzie Dmax, Dmin, Dnom to maksymalna, minimalna i nominalna średnica zewnętrzna rur na zakręcie.
Oprócz tworzenia się owalności podczas gięcia, zwłaszcza w przypadku rur cienkościennych, czasami na wklęsłej części zagięcia pojawiają się fałdy (pofałdowania). Owalność i pomarszczenie niekorzystnie wpływają na pracę rurociągu, gdyż zmniejszają powierzchnię przepływu, zwiększają opory hydrauliczne i są zwykle miejscem zapychania i zwiększonej korozji rurociągu.
Zgodnie z wymaganiami Gosgortekhnadzor promienie gięcia rur stalowych, kolanek, kompensatorów i innych giętych elementów rurociągów muszą wynosić co najmniej następujące wartości:
przy gięciu z wstępnym wypełnieniem piaskiem i z ogrzewaniem - co najmniej 3,5 DH.
przy gięciu na giętarkach do rur w stanie zimnym bez szlifowania - co najmniej 4DH,
przy gięciu z fałdami półfałdowymi (z jednej strony) bez wypełnienia piaskiem, ogrzewane palnikami gazowymi lub w specjalnych piecach - co najmniej 2,5 DH,
w przypadku łuków wykonanych metodą ciągnienia na gorąco lub tłoczenia, co najmniej jeden DH.
Dopuszcza się gięcie rur o promieniu gięcia mniejszym niż wskazane w pierwszych trzech akapitach, jeżeli metoda gięcia gwarantuje pocienienie ścianki o nie więcej niż 15% wymaganej w obliczeniach grubości.
Główne metody gięcia rur stosowane są w magazynach i zakładach pozyskiwania rur, a także w miejscach instalacji: gięcie na zimno na giętarkach i oprzyrządowaniu do rur, gięcie na gorąco na giętarkach do rur z grzaniem w piecach lub prądami wysokiej częstotliwości, gięcie z fałdami , gięcie w stanie wypełnionym gorącym piaskiem.
Długość rury L, niezbędną do uzyskania wygiętego elementu, określa wzór:
L = 0,0175 Rα + l,
gdzie R jest promieniem gięcia rury, mm;
α — kąt gięcia rury, stopnie;
l - odcinek prosty o długości 100-300 mm, niezbędny do uchwycenia rury podczas gięcia (w zależności od konstrukcji urządzenia).
1. Nazwij tolerancje dla owalności odcinka rury.
2. Jak obliczana jest owalność w procentach?
3. Jakie promienie gięcia są dozwolone przez wymagania Gosgortekhnadzor podczas gięcia rur na różne sposoby?
4. Jak określić długość rury, aby uzyskać gięty element?
Wszystkie materiały z sekcji „Obróbka rur” :
● Czyszczenie i prostowanie rur
● Zaginanie końcówek rur, kształtek i otworów
● Gwintowanie i walcowanie gwintów na rurach
● Promienie gięcia rur
● Gięcie na zimno
● Gięcie rur na gorąco
● Cięcie i obróbka końców rur
● Obróbka rur nieżelaznych
● Obróbka rur plastikowych i szklanych
● Przygotowanie i rewizja okuć
● Produkcja uszczelek w sklepach rurowych i warsztatach
● Przepisy bezpieczeństwa dotyczące obróbki rur
Na naszej stronie znajdziesz dużo więcej informacji na temat gięcia blach Przeczytaj artykuł Digitalizacja pracy giętarki
Współczynnik K (współczynnik linii neutralnej)
Podczas gięcia na giętarce do blachy, wewnętrzna strona blachy jest ściskana, a zewnętrzna rozciągana. Oznacza to, że na arkuszu jest miejsce, w którym włókna nie są ani ściskane, ani rozciągane. To miejsce nazywa się „linią neutralną”. Odległość od wewnętrznej strony fałdy do linii neutralnej nazywana jest współczynnikiem K, współczynnikiem położenia linii neutralnej.
Nie można zmienić tego współczynnika, ponieważ jest on stały dla każdego rodzaju materiału. Jest wyrażony jako ułamek, a im mniejszy współczynnik K, tym bliżej linii neutralnej będzie znajdować się wewnętrzny promień arkusza.
Współczynnik K = dostrajanie
Wartość współczynnika K wpływa na zapas płyty, być może nie tak bardzo jak promień części, ale należy ją wziąć pod uwagę przy obliczeniach materiału dostrajającego. Im mniejszy współczynnik K, tym bardziej materiał jest rozciągany i „wypychany”, co powoduje, że obrabiany przedmiot jest „większy”.
Przewidywanie współczynnika K
W większości przypadków możemy przewidzieć i dostosować współczynnik K podczas wykonywania obliczeń zapasów płyt.
Konieczne jest przeprowadzenie kilku testów na wybranym wycięciu w kształcie litery V i zmierzenie promienia części. Jeśli chcesz dokładniej obliczyć współczynnik K, możesz użyć poniższej formuły współczynnika K na zginanie:
Przykładowe rozwiązanie:
B = 150 + 100 + 60 + BA1 + BA2
Przewidywanie współczynnika K
B1: R/S=2 => K=0,8
B2: R/S=1,5 => K=0,8
Obie fałdy są mniejsze lub równe 90°:
co znaczy:
B1 = 3,14 x 0,66 x (6 + ((4×0,8)/2) – 2 x 10
B1 = -4,25
B2 = 3,14 x 0,5 x (8 + ((4×0,8)/2) – 2 x 12
B2 = -8,93
Całkowity:
B = 150 + 100 + 60 + (-4,25) + (-8,93)
B= 296,8 mm
Autor metody: Julio Alcacer, kierownik sprzedaży międzynarodowej Rolleri Press Brake Tools
Komentarz Dreambirda
Obróbka blach w nowoczesnej produkcji jest często wykorzystywana do produkcji części, w których precyzyjna dokładność wymiarowa ma kluczowe znaczenie. Co więcej, w środowisku, w którym szybkość produkcji jest najważniejsza i decyduje o tym, czy podwykonawca otrzyma zlecenie na wykonanie części, producenci starają się unikać marnowania czasu na ręczne kalkulowanie kosztów, wykonywanie różnych testów i poprawianie błędów. Metodę zastosowaną w artykule bez wątpienia można uznać za dokładną, a przedstawione w niej formuły są przydatne, jednak ich ciągłe stosowanie w obliczeniach prowadzi do dodatkowych kosztów czasu produkcji.
Dzisiejsze prasy krawędziowe są często wyposażone w stojaki CNC, a kolejność gięcia dla konkretnego produktu można ustawić na komputerze zaraz po zaprojektowaniu produktu. Jeśli istnieje gotowy plik geometrii rozwiercanych płaskich, kolejność gięcia wymagana do jego wykonania jest również obliczana na komputerze po bezpośrednim zaimportowaniu tego pliku do specjalistycznego rozwiązania CAD/CAM do gięcia.
Najnowocześniejsze, samodzielne oprogramowanie Radbend, będące częścią pakietu CAD/CAM firmy Radan do obróbki blach, jest wiodącą na świecie aplikacją tego typu. Wszystkie obliczenia przedstawione w artykule są zawarte w Radbend w postaci algorytmów i nie wymagają obliczeń ręcznych. Część jest wyginana w środowisku Radbend tak, jak byłaby w rzeczywistości, a „zbyt długie” boki są przycinane dla absolutnej precyzji. Następnie wygięty już produkt przesyłany jest do modułu Radan3D, gdzie na jego podstawie tworzony jest półfabrykat, którego długość wyliczana jest z uwzględnieniem wcześniej wykonanego pasowania w Radbend. Dzięki temu podczas produkcji produktu wszystkie wymagane parametry będą zachowane, a obróbka będzie wykonywana poprawnie od pierwszego podejścia.
Radbend umożliwia wstępne określenie wykonalności części poprzez wygenerowanie i przedstawienie w formie graficznej kompletnej symulacji obróbki i sekwencji gięcia, pomagając wybrać narzędzie i umieścić ograniczniki. Dzięki temu modułowi możesz uniknąć problemów, które często pojawiają się w produkcji - aby zapobiec kolizji między narzędziem, przedmiotem obrabianym i częściami maszyny.
