MDK 4-02.2001 Standardowa instrukcja obsługi technicznej sieci ciepłowniczych publicznych systemów ogrzewania MDK 4-02.2001 Standardowa instrukcja obsługi technicznej sieci ciepłowniczych publicznych systemów zaopatrzenia w ciepło

Test szczelności

Po sprawdzeniu wytrzymałości produktu i gęstości materiału produkcyjnego zawory odcinające poddawane są audytowi pod kątem szczelności.

Podczas sprawdzania ujawniane są:

gęstość powierzchni poddanych szlifowaniu;
szczelność urządzenia blokującego zawór (dźwignia, koło zamachowe itp.);
jakość montażu poszczególnych elementów produktu (mieszek, membrana, dławnica).

wymagania dotyczące przygotowania testu

Sprawdzenie szczelności okuć przeprowadza się w następujących warunkach:

substancja stosowana do badań nie powinna negatywnie wpływać na pracowników przedsiębiorstwa i badany produkt;
sprawdzenie można przeprowadzić dopiero po pomyślnym zakończeniu pierwszego etapu badania, czyli badaniu poddawany jest oczywiście mocny produkt, który nie ma pęknięć i innych odchyleń na obudowie;
można używać wyłącznie przetestowanego iw pełni wyposażonego sprzętu, który spełnia wymagania.

Test przeprowadza dwóch wykwalifikowanych pracowników. Weryfikacja przez jednego specjalistę jest zabroniona.

Metody weryfikacji i ich opis

Do prowadzenia badań można wykorzystać następujące metody:

manometryczny. Zawory odcinające są instalowane na stojaku (podobne do opisanego powyżej) i napełniane substancją gazową do określonego (warunkowego) ciśnienia. Test uznaje się za udany, jeśli w wymaganym czasie (określonym z tabeli) nie zostanie wykryty spadek ciśnienia w układzie. Metoda manometryczna służy do sprawdzania zaworów, które składają się z kilku części nie podlegających możliwości oględzin;

Tabela przedziałów czasowych dla przeprowadzenia jednego lub drugiego testu zaworów

hydrostatyczny. Testowany produkt jest napełniany cieczą za pomocą pompki i utrzymywany przez określony czas. Jeśli na zaworze zostaną znalezione nieszczelności, test uznaje się za zakończony niepowodzeniem. Metodę hydrostatyczną stosuje się wyłącznie do zaworów, których wszystkie główne elementy są dostępne do oględzin.

W celu dokładniejszego określenia wyników do płynu przeznaczonego do napełniania opraw można dodać substancje luminescencyjne, które są doskonale widoczne pod wpływem promieni ultrafioletowych.

Wyniki testu

W większości przypadków całkowita szczelność armatury instalowanej na rurociągach o różnym przeznaczeniu jest niemożliwa i niepraktyczna do osiągnięcia. GOST 9544-75 reguluje określone standardy dla poszczególnych klas:

Klasa I - urządzenia stosowane na rurociągach wypełnionych substancjami toksycznymi (wybuchowymi). Dla tego zbrojenia dopuszczalne są następujące odchylenia przedstawione w tabeli.

Regulowane współczynniki przepuszczalności dla urządzeń klasy 1

Klasa II - są to urządzenia instalowane na rurociągach z substancjami palnymi. Dla tej klasy obowiązują następujące normy (patrz tabela).

Dopuszczalne normy szczelności urządzeń blokujących klasy 2

Klasa III to kształtki do rurociągów z innymi przepływającymi mediami. Regulowane normy wytrzymałościowe tej klasy dzielą się na:
- normy ustanowione dla zaworów;
- normy dla innych typów zaworów odcinających.

Dopuszczalne odchyłki dla zaworów odcinających należących do 3 klasy szczelności

Testowanie zbrojenia przedstawiono na filmie.

Wszystkie kontrole urządzeń blokujących rurociągi są przeprowadzane przez wykwalifikowanych specjalistów na certyfikowanych urządzeniach.

Zakres prac konserwacyjnych

Interwał konserwacji

Podczas eksploatacji zawory odcinające i zwrotne podlegają następującym rodzajom konserwacji i napraw:

— usługa CT 1;

— usługi sezonowe CT 2;

— naprawa bieżąca (TR);

— badanie diagnostyczne; średnia naprawa (SR);

— remont kapitalny (CR); certyfikacja techniczna.

Średnią naprawę (SR) armatury przeprowadza się bez demontażu z rurociągu. Remont (CR) przeprowadzany jest wraz z demontażem okuć w wyspecjalizowanej firmie remontowej.

Tabela 2 Warunki konserwacji, przeglądów i napraw zaworów

Nazwa okuć	Т0 1, miesięcy	DO 2 miesięcy	TR, miesiące	Badanie diagnostyczne, lata	SR, lata	KR, lata	Dozór Techniczny, lata
1. Zawory odcinające DN 50-250	3	6	12	15	15	—	—
2. Zawory odcinające DN 300-1200	1	6	12	15	15	30	30 lub po upływie okresu ustalonego w poprzednim badaniu

Typowy zakres prac podczas konserwacji (TO 1) zaworów odcinających

W zakresie utrzymania TO1 prowadzone są następujące prace.

Dla zaworów:

-wizualna kontrola szczelności w stosunku do środowiska zewnętrznego, w tym: połączenie kołnierzowe (przecieki niedopuszczalne);

uszczelnienie dławnicy (przecieki niedopuszczalne; w przypadku nieszczelności w uszczelnieniu dławnicy należy przeprowadzić konserwację zgodnie z DS producenta); sprawdzenie równoległości kołnierzy pokrywy nadwozia; czyszczenie powierzchni zewnętrznych, usuwanie smug;

kontrola obecności smaru w przekładni napędu elektrycznego (zgodnie z ED napędu elektrycznego);

-sprawdzenie 100% stopnia otwarcia lub zamknięcia zaworu na wysokości trzpienia w stosunku do podstawowych części korpusu;

-wizualna kontrola stanu napędu elektrycznego i przewodów zasilających; sprawdzenie stanu i zamocowania zacisków silnika;

- sprawdzenie mocowania, szczelności osłony ochronnej trzpienia twornika;

- uwolnienie nadciśnienia z korpusu zaworu w temperaturze otoczenia powyżej 30 °C.

- czyszczenie powierzchni zewnętrznych, usuwanie smug.

Sprawdzenie szczelności zasuwy odbywa się za pomocą rurociągu drenażowego lub zaworu ciśnieniowego i jest połączone z konserwacją.

Sprawdzenie szczelności zasuw klinowych jest połączone z konserwacją.Informacje o konserwacji T01 wpisuje się do paszportu (formularza).

Typowy zakres prac dla sezonowej konserwacji (TO 2) zaworów

Konserwacja TO 2 odbywa się w ramach przygotowań do jesienno-zimowych i wiosennych okresów eksploatacji.

Podczas konserwacji CT 2 wykonywane są wszystkie operacje CT 1, a także:

Dla zaworów:

sprawdzenie (testowanie) pełnego otwarcia, zamknięcia zasuwy zaworu w trybie sterowania lokalnego;

sprawdzenie działania wyłączników krańcowych, ich rewizja; sprawdzenie ustawienia sprzęgła ograniczającego moment obrotowy;

sprawdzenie płynności ruchu wszystkich ruchomych części zaworu; wymiana (kontrola) smarowania w napędzie elektrycznym (smarowanie musi odpowiadać sezonowym parametrom temperaturowym danego regionu); sprawdzenie zabezpieczenia silnika elektrycznego przed przeciążeniami i asymetrią faz;

sprawdzenie (testowanie) pełnego otwarcia, zamknięcia zasuwy w trybie telesterowania;

sprawdzenie gwintu wrzeciona pod kątem uszkodzeń; sprawdzenie prostoliniowości wysuwanej części wrzeciona;

usuwanie wody z przestrzeni zasuwy przez rurociąg spustowy zasuwy;

sprawdzenie i odprowadzenie kondensatu z osłony wrzeciona.

Konserwację siłownika elektrycznego zaworu przeprowadza się zgodnie z „Instrukcją obsługi i konserwacji siłownika elektrycznego”.

W paszporcie (formularzu) wpisuje się informację o przeprowadzonej sezonowej konserwacji T02.

Konserwacja sezonowa (TO 2) przeprowadzana jest podczas planowych postojów liniowej części rurociągu naftowego oraz na odłączonych odcinkach rurociągów procesowych naftowych PS.

Instalacja wodociągowa

§ 22. Rewizja i szlifowanie zaworów

Rewizja zbrojenia polega na jego demontażu
i inspekcja korpusu roboczego i uszczelki blokującej,
dławnica. W zależności od projektu i przeznaczenia
okucia identyfikują potrzebę wymiany
materiał uszczelniający w korpusie zamka lub docieranie
indywidualne szczegóły. Jeśli dławnica
niewystarczający, należy go uszczelnić lub wymienić na nowy.

Aby przejść przez zawór odcinający w
całkowicie zamknięty korpus roboczy, woda nie przeszła, jest to konieczne
zainstaluj uszczelkę pod korpusem roboczym.

Docieranie okuć. Osiągnij pełne
zawory odcinające przeznaczone do pary
i gazu, a także zaworów, jest to możliwe poprzez wzajemne
docieranie sąsiednich części. Wykonywane jest docieranie części
szlifowanie materiałów ręcznie lub na
specjalne oprawy.

Używany jako materiały ścierne
proszki i pasty docierające, natomiast ziarna proszków
musi przechodzić przez siatkę z otworami o średnicy
0,15 mm. W niektórych przypadkach stosuje się docieranie
pył szklany. Proszki i pasty do docierania
dobierana w zależności od twardości wcieranej
powierzchnie. Do szlifowania zgrubnego żeliwa i brązu
powierzchnie używają brązowo-szarego szmergla
proszek.

Pasty wykonane są z proszku - 70-80% (wg
masa) i parafina - 30-20%.
Do wstępnego docierania materiałów twardych i lepkich
metale używają proszku korundowego od szarego do
Brązowy. Na ostatni szlif
docierane powierzchnie uszczelniające użyć pasty
GOI, który składa się z tlenku chromu, stearyny i krzemu
bramka. Pasta GOI produkowana jest w trzech odmianach: gruboziarnista -
czarny, średni - ciemnozielony,
cienki - jasnozielony.

Do docierania korka, korpus zaworu korkowego do
zapinany w imadle. Korek jest następnie zakrywany
materiał szlifierski, wkładany do korpusu, nakładany
zakręć i zakręć korek w jeden i drugi
bok o 180°. W takim przypadku korek jest okresowo podnoszony.
Docieranie odbywa się aż do całkowitego uformowania korka
powierzchnia nie będzie ściśle przylegać do gniazda.
Poprawność docierania sprawdzana jest w następujący sposób
Powierzchnię korka i korpusu wycieramy do sucha. Następnie
narysuj kredą kreskę na korku, po czym korek
włożyć do korpusu i kilkakrotnie przekręcić
jedna i druga strona. Jeśli kreda linia jest równomierna
zostanie wymazany na całej powierzchni, co oznacza, że korek jest docierany
prawidłowy. Ostateczne zmielenie sprawdza się, naciskając
czerpak z wodą lub powietrzem pod ciśnieniem,

1. Nadzór, konserwacja i rewizja zasuw

Podczas eksploatacji rurociągów
jeden z głównych obowiązków
personel serwisowy jest
stałe i uważne monitorowanie
stan powierzchni zewnętrznej
rurociągi i ich detale (spawane
szwy, połączenia kołnierzowe, w tym
osprzęt. łączniki rurowe)
ochrona i izolacja antykorozyjna,
urządzenia odwadniające, kompensatory,
konstrukcje wsporcze itp.

Główna metoda monitoringu niezawodna
i bezpieczna eksploatacja technologiczna
orurowanie jest okresowe
audyt przeprowadzony przez serwis
nadzór techniczny wraz z
mechaników, nadzorców i instalacji
(produkcje).

Podstawą są wyniki audytu
do oceny stanu rurociągu i
możliwość jego dalszej eksploatacji.
Z reguły rewizja rurociągów
powinno być zaplanowane na
planowana konserwacja prewencyjna
armatura rurociągowa, indywidualna
jednostek, instalacji lub warsztatów. wyczucie czasu
inspekcja rurociągów podczas
ciśnienie do 10 MPa (100 kgf/cm2)
ustalone przez administrację
przedsiębiorstwa w zależności od prędkości
zużycie korozyjne i erozyjne
rurociągi, doświadczenie eksploatacyjne,
wyniki poprzedniego pleneru
inspekcja, rewizja. Terminy powinny zapewniać
bezpieczna, bezawaryjna praca
rurociąg między rewizjami
.

Do rurociągów wysokociśnieniowych
[ponad 10 MPa (100 kgf/cm2)] zainstalowany
następujące rodzaje rewizji:

selektywne, ogólne selektywne i
kompletny. Termin audytu wybiórczego
ustalone przez administrację
przedsiębiorstwa w zależności od warunków
operacja, ale przynajmniej raz
4 lata .

Armatura technologiczna
rurociągi - najbardziej odpowiedzialne
element komunikacji, zatem powinien
niezbędne środki do podjęcia
organizacja stałej i starannej
nadzór nad sprawnością armatury, oraz
również za terminową wysoką jakość
przeprowadzanie przeglądów i napraw.

Rewizja i naprawa armatury rurociągowej,
w tym zawory zwrotne, a także
urządzenia uruchamiające armaturę (elektro-,
pneumatyczne, hydrauliczne, mechaniczne
napęd) jest zwykle produkowany w okresie
rewizje rurociągów. Audyt i naprawa
okucia powinny być produkowane w
warsztaty specjalistyczne lub
obszary naprawy. W niektórych przypadkach
według uznania dozoru technicznego
rewizja zbrojenia jest dozwolona przez jego
demontaż i inspekcja bezpośrednio na
miejsce montażu (złączki spawane,
duże, niedostępne i
itp.). Podczas sprawdzania zaworów muszą być
wykonano następujące prace:

a) egzamin zewnętrzny;

b) demontaż i oględziny stanu jednostki
Detale;

c) oględziny powierzchni wewnętrznej i kiedy
potrzeba nieniszczącej kontroli
metody;

d) docieranie powierzchni uszczelniających;

e) montaż, testowanie i próby ciśnieniowe na
siła i gęstość.

Planując rewizje i naprawy
okucia powinny i przede wszystkim
przegląd i naprawa armatury,
praca w najtrudniejszych warunkach
przy zachowaniu zasady alternacji.
Wyniki napraw i testów okuć
sformalizowane przez ustawę.

—

UWAGA 3

ÐÑÐµ ÑÐ°Ð±Ð¾ÑÑ Ð¿Ð¾ ÑÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° ´ Ð µ.
a

ÐÐ»Ñ Ð¾Ð¿ÑÐµÐ´ÐµÐ»ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¾Ð±ÑÐµÐ¼Ð° ÑÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸ ÐμÐμÐ Ð Ð ÐμÐÐðÐ²Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð¾ññññññññññññññññññññ
a

POKÓJ POŚCIEL Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ
a

Ð¾ððððððμμ¿¿²²²μððððð²²²μññ½ððñññμμń ,ñ½ðññðÐμðμ'''μμð ½ððð »¹ ¹¹... - 20 Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ±ÑÐ°ÑÐ½ÑÑÑÐºÐ»Ðº¿ Ð°Ð½Ð¾Ð² 1 — Ð¿ÑÐ¸ÑÐ¸Ñ 2 — Ð½Ð°Ð¿ÑÐ°Ð²Ð» ÑÑÑÐ¸Ð¹ ÑÑÑÐÐ¾ —½.°ÐÐº ÑÐ°ÑÐµÐ»Ð¾Ðº Ð²ÐµÐ½ÑÐ¸Ð»ÐµÐ¹ ÑÐ¿Ð»Ð¾ÑÐºÐ¸ Ð¼ ÑÐ¿Ð»Ð¾ÑÐ½ÐµÐ½Ð¸ÐµÐ¼.
a

ÐµÑÐµÐ½Ð¸Ðµ Ð¾Ð± Ð¾ÑÐºÐ°Ð·Ðµ Ð¾Ñ Ð¿ÐµÑÐ²Ð¸ÑÐ½Ð¾Ð¹ ÑÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸ Ð°ÑÐ¼Ð°ÑÑÑÑ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð ÐμÐ ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμñðññ¾¾¾³¾¾¿¿¿ñðð ° ° ¸¸¸ñ °ñ °ń Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μ Ð Ð μ Ð Ð ² 100%
a

µ Ð»Ð¸ ÑÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸.
a

LCD Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÑÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸ Ð¸ ÑÐ°Ð½ÑÐµÐ²ÑÑÑÐ¾ÐµÐ´Ð¸Ð½ÐµÐ½Ð¸Ð¹ Ð±ÐµÐ· Ð½Ð°ÑÑÑÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¸Ñ ÑÐµÐ»Ñ¾Ð½Ð½Ð½Ð½
a

Powrót ÑÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸ Ð · Ð Ð Ð · · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ñ Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ½ ÑÐ¸ ÑÑÑÐ Ð¾Ð ÑÐ¾Ð²Ð¾Ð´Ð¾Ð² ÑÐ»Ð¾ÑÐ°.
a

RO RO ROCK ONLAGE RUNDA ÑÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸, Ð¾Ðμððððððºº²²ºººººººººººººÐ¾Ð½ðÐ½ÐμÐμÐðÐ¾ÐðÐμÐμÐðÐðÐ¾ÐðÐ °ÐðÐÐðÐðÐðÐ °ÐÐðÐºÐ °Ð °ÐðÐðÐðÐ¸Ð °Ð °ÐðÐºÐºÐ¸Ð¸Ð¸Ð¸ ¿ÑÐ¾Ð²ÐµÑÐºÐ¸ Ð°ÑÐ¼Ð°ÑÑÑÑ.
a

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ñ ñ ñ ñ ñ POŚCIEL Ð¸ÑÐµÐ¿ÐµÐ¶Ð°.
a

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ñ ñ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ñ ññ¾ð¸ñðððððððððððððððð POŚCIEL Ð¸ÑÐµÐ¿ÐµÐ¶Ð°.
a

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ñ ñ ñ ñ ñ POŚCIEL Ð¸ÑÐµÐ¿ÐµÐ¶Ð°.
a

Uruchom. Ð Ð Ð μ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ¿Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μ POŚCIEL, Ð¾μð½½½¸¸¸¸¸¸¸μμ½½ðð¸¸¸μμμÐðμ²² ° ° ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð¾ · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμðð¹ °ððÐð¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹
a

Wykaz prac wykonanych podczas remontu sieci ciepłowniczej

1. Kanały, komory i podpory układania naziemnego

1.1. Renowacja uszkodzonych lub wymiana nienadających się do użytku konstrukcji budowlanych, kanałów, studzienek, włazów, pawilonów i podpór uszczelek nadziemnych.

1.2. Renowacja uszkodzonych, wymiana zużytych lub ułożenie dodatkowych odwodnień z komór i kanałów oraz odwodnień towarzyszących w celu obniżenia poziomu wód gruntowych w istniejących sieciach.

1.3. Pełna lub częściowa zmiana hydroizolacji kanałów i komór.

1.4. Renowacja lub wymiana podpór ruchomych i stałych oraz systemów mocowania rurociągów do układania naziemnego, na wiaduktach i konstrukcjach sztucznych (mosty, wiadukty).

1.5. Otwarcie i oczyszczenie kanałów z zamulenia z przywróceniem izolacji.

1.6. Zmiana metalowych schodów w komorach i wiaduktach lub ponad 50% wsporników jezdnych.

1.7. Zmiana włazów.

2. Rurociągi, armatura i urządzenia do sieci ciepłowniczych i przepompowni

2.1. Wymiana rurociągów, które stały się bezużyteczne wraz ze wzrostem, w razie potrzeby, średnicy rur (nie więcej niż o dwa standardowe rozmiary), zastosowaniem kompensatorów, zaworów i innych urządzeń o bardziej zaawansowanych konstrukcjach, bardziej zaawansowanych rodzajach izolacji cieplnej struktury, a także ewentualne odchylenia od istniejących tras.

2.2.Pełna lub częściowa wymiana izolacji termicznej, renowacja i ponowne nałożenie powłok antykorozyjnych i hydroizolacji na istniejące rurociągi.

2.3. Wymiana lub instalacja dodatkowych zaworów lub innych zaworów odcinających, kompensatorów i armatury lub ich naprawa wraz z wymianą zużytych części.

2.4. Wymiana zużytej armatury sterowniczej i zabezpieczającej oraz urządzeń automatyki, środków automatyki, telemechaniki i łączności lub naprawa z wymianą głównych zużytych części.

2.5. Wymiana lub naprawa wraz z wymianą części elektrycznych, elektromagnetycznych, hydraulicznych i innych napędów zaworów, autoregulatorów, pomp, wentylatorów, a także osprzętu do nich rozruchowego.

2.6. Wymiana lub naprawa wraz ze zmianą części urządzeń elektroenergetycznych i oświetleniowych oraz szaf oświetleniowych roboczych w komorach, kanałach, kolektorach, pawilonach, przy wiaduktach i przepompowniach.

2.7. Wymiana i naprawa wraz z wymianą części pomp, odmulaczy, odwadniaczy, zbiorników magazynowych i innych urządzeń cieplno-mechanicznych przepompowni i przepompowni.

2.8. Naprawa, modernizacja i wymiana osłon termicznych i przyrządów do pomiaru ciepła.

2.9. Naprawa wraz z wymianą części nienadających się do użytku oraz budową urządzeń do ochrony przed korozją elektrochemiczną na istniejących sieciach.

2.10. Eliminacja zniekształceń zaworów wynikających z osiadania rurociągu podczas układania bezkanałowego, związanych z przegrzaniem konstrukcji rurociągów (kompensatorów, połączeń kołnierzowych, odgałęzień) lub podpór.

2.11. Czyszczenie wewnętrznej powierzchni rur i urządzeń cieplno-mechanicznych z kamienia kotłowego i produktów korozji za pomocą środków mechanicznych lub chemicznych.

Publikacje na temat artykułu

Informator. Sieć ciepłownicza	Dostawa ciepła: dokumentacja powykonawcza, kontrola jakości, odbiór i uruchomienie	Katalog usług mieszkaniowych i komunalnych
Informator. Ogrzewanie i zaopatrzenie w ciepło	Biblioteka specjalisty wodno-kanalizacyjnego	Dokumentacja wykonawcza w mieszkalnictwie i usługach komunalnych: Ustawy
Opisy stanowisk w mieszkalnictwie i usługach komunalnych	Biblioteka Specjalistyczna Gospodarki Mieszkaniowej	Dokumentacja wykonawcza w elektrotechnice (instalacje elektryczne; linie komunikacyjne; systemy bezpieczeństwa; prace elektryczne)

Wyświetlenia artykułu: 14976 z 09.03.2009