Technologia wiercenia szybów naftowych i gazowych

Głębokie wiercenie studni

Wiercenie studni głębokiej, a zwłaszcza bardzo głębokiej, to złożone i kosztowne przedsięwzięcie. W praktyce światowej głębokie studnie wierci się bardzo mocnymi i drogimi platformami o udźwigu 600-800 ton.

Do tej pory powstało zaledwie kilka sztuk takich instalacji, mniej niż palce jednej ręki.

Nasz projekt zakłada wykonanie studni głębinowej przy użyciu konwencjonalnej wiertnicy.

Jednocześnie zachowany jest klasyczny schemat niszczenia i usuwania skały na powierzchnię ziemi, ale stosowane są nowe metody technologiczne, nowe narzędzia i, co najważniejsze, nowe podejście do problemu głębokich wierceń.

Najważniejszym elementem w kompleksie urządzeń są pompy płuczkowe, które wymuszają przepływ płuczki wiertniczej (glinianej) pod wysokim ciśnieniem w dół rurami wiertniczymi, a następnie w górę przez szczelinę pierścieniową między ciągiem rur a ścianami studni.

Energia pomp zamieniana jest na pracę użyteczną turbowiertarki, która obraca świder na dole i zapewnia wyniesienie wierconej skały na powierzchnię ziemi.

Roztwór opuszczający studnię supergłęboką Kola jest oczyszczany z kawałków skały i ponownie wstrzykiwany do rur wiertniczych. Cyrkulacja odbywa się w cyklu zamkniętym.

Jeśli znajdziesz się na platformie podczas podnoszenia przewodu wiertniczego, zobaczysz pionowe rzędy „świec” wewnątrz żurawia – oddzielne rury, na które podzielony jest przewód. Zazwyczaj kolumna składa się z „świec” o wysokości 36 metrów. Ich średnica wynosi około 15 centymetrów.

Wędzidło jest zużyte - podnoszą cały sznurek, przykręcają nowy i opuszczają „świece” do studni w odwrotnej kolejności. Przy wierceniu studni głębinowych świder wykonuje kilkaset takich podróży, a przy wbijaniu studni ultragłębokich – ponad tysiąc!

Jednocześnie konieczne jest zachowanie pionu odwiertu w określonych tolerancjach, terminowe unieruchomienie odsłoniętych skał rurami osłonowymi, pobranie próbek skał z dna - rdzeni, wykonanie kompleksu odwiertów geofizycznych. ankiety i wiele innych prac.

Wiertnica do wiercenia studni głębinowych to w rzeczywistości duży nowoczesny zakład. Cały kompleks urządzeń przeznaczony jest do drążenia w skorupie ziemskiej wąskiego, cylindrycznego przejścia o długości kilku kilometrów. To tylko zastrzyk w wnętrzności Ziemi. Ale jak trudno to zrobić...

Zwykle studnię głęboką zaczyna się wiertłem o dużej średnicy. Wiercenie prowadzi się do momentu pojawienia się w odwiercie jakichkolwiek komplikacji (dopływ wody, ropy i gazu, wyrobiska płuczki, zawalenie się ścian), uniemożliwiających dalsze pogłębienie odwiertu.

Następnie do szybu opuszczane są specjalne rury, a przestrzeń między rurami a ścianami studni wypełnia się zaprawą cementową.

Teraz studnia jest opancerzona i można kontynuować wiercenie (wiertłami o nieco mniejszej średnicy), aż jakiekolwiek nowe komplikacje zablokują ścieżkę świdra.

Następnie do studni spuszczany jest i cementowany kolejny ciąg rur, o mniejszej średnicy niż pierwszy. Takie rury są opuszczane do studni, o ile występują strefy komplikacji.

Każda głęboka dziura jest jak podziemny teleskop, skierowany z dala od gwiazd. Na podstawie liczby stopni (rur) w tym teleskopie ocenia się stopień złożoności i wysoki koszt wiercenia.

Bardzo trudno jest z góry określić wymaganą liczbę ogniw teleskopu i stosunek ich rozmiarów. Praktycznie niemożliwe jest przewidzenie, na jakiej głębokości wystąpi komplikacja, która będzie wymagała opuszczenia do studni struny osłonowej, kolejnego ogniwa teleskopu.

Podłoże jest bardzo zmienne: dosłownie sąsiednie studnie mogą różnić się od siebie warunkami wiercenia.Albo nagle natkniesz się na ciśnieniową warstwę wodonośną, przed którą należy zabezpieczyć się rurami osłonowymi, wtedy natkniesz się na warstwę spękanych skał i płyn wiertniczy zacznie po nich płynąć zamiast unosić zniszczoną skałę w górę, wtedy nagle ściany studni zaczną się zapadać, a następnie utworzą się jaskinie ...

Nie sposób przewidzieć wszystkich utrudnień na przyszłej trasie metra. Wybierając się w podróż, astronauci prawdopodobnie wiedzą więcej o swoich trasach niż wiertacze atakujący trzewia Ziemi…

W końcu to nie przypadek, że naukowcy w laboratoriach wielu krajów badają obecnie materiał rdzeniowy dostarczany z Księżyca przez radzieckie i amerykańskie samoloty, ale żadne laboratorium na świecie nie ma jeszcze próbek skał ziemskich wydobytych z głębokości co najmniej 10 kilometrów!

Korzyści z eksploatacji sprzętu HDD i technologii wiercenia poziomego

Cechy produkcyjne i techniczne wiercenia

Dzięki tej technologii możliwe jest bezproblemowe ułożenie rurociągu nawet w najtrudniejszych przypadkach i bez wykonywania wykopów.

• w wodach pływających, skałach i innych złożonych glebach;
• pod obiektami rolniczymi, a także zbiornikami, wąwozami i innymi obiektami przyrodniczymi;
• pod autostradami, torami kolejowymi i pasami startowymi, pracującymi i niepracującymi;
• o dużym zagęszczeniu zabudowy w miastach, w tym dużych: pod drogami, placami, a także torami tramwajowymi;
• na obszarach chronionych, gdzie znajduje się transport rurociągowy lub linie energetyczne;
• na terytorium, na którym znajduje się przedsiębiorstwo przemysłowe, w tym podczas bieżącej produkcji.

Ta technologia ma wiele zalet:
Ponieważ tego typu praca nie wymaga wstrzymywania ruchu ani blokowania szlaków komunikacyjnych, znacznie skraca to czas pracy.

Skrócenie czasu pracy, dzięki nowoczesnym technologiom wiercenia i zastosowaniu nowoczesnego sprzętu.

Do wykonania pracy wymagana jest minimalna liczba sztuk sprzętu i ludzi.

Minimalne ryzyko awarii, gwarancja, że ​​rurociąg pozostanie nienaruszony.

Ze względu na autonomiczną pracę kompleksu wiertniczego nie są potrzebne żadne dodatkowe źródła zasilania.

Unikanie przeszkód - dzięki elastyczności żerdzi wiertniczych, o której była mowa powyżej. Nie ma potrzeby obniżania poziomu wód gruntowych.

Finansowy i ekonomiczny aspekt wierceń

Z wcześniej zidentyfikowanych zalet technologii wynikają następujące aspekty:
Całkowite koszty rurociągu zmniejszą się ze względu na szybsze prace budowlane, a także minimalną liczbę jednostek zaangażowanych pracowników i sprzętu.

Wszystkie urządzenia HDD są autonomiczne, co oznacza, że ​​nie ma potrzeby wydawania pieniędzy na zasoby energii.

Jeśli prace są prowadzone w mieście, nie będziesz musiał wydawać pieniędzy na przywracanie dróg, parków itp., ponieważ gwarantuje się, że praca zostanie wykonana sprawnie i dokładnie.

Stosowanie wyłącznie wysokiej jakości sprzętu i rozwiązań pozwala obniżyć koszty naprawy i eksploatacji rurociągów.

Aspekt społeczno-gospodarczy

Trwające prace praktycznie nie mają wpływu na środowisko i ludność:
Brak szkodliwego wpływu na środowisko.

Brak szkód w rolnictwie.

Choć realizacja takich prac zawsze negatywnie wpływa na mieszkańców, tutaj negatywny wpływ jest minimalizowany.

Układanie linii komunikacyjnych w tradycyjny sposób wymaga użycia specjalnego sprzętu, który niszczy masę gruntową do poziomu ułożenia. Z kolei wiercenie kierunkowe poziome (HDD) koncentruje się na metodzie bezwykopowego formowania kanału lub szybu, w którym układana jest rura lub kabel. Oczywiście zastosowane w tym przypadku instalacje wykonują bardziej złożone technologicznie czynności i wymagają większych kosztów energii. Istnieje jednak wiele zalet, które uzasadniają technikę HDD.Technologia wiercenia bez tworzenia wykopu umożliwia układanie komunikacji w warunkach, w których niszczenie powierzchni gleby jest niedozwolone. Dotyczy to zwłaszcza obszarów miejskich, ale cechy tej metody wiercenia na tym się nie kończą.

Wiercenie kierunkowe poziome

Oprócz większej wszechstronności HDD ma inne zalety w porównaniu z układaniem rowów w komunikacji:

• możliwość wiercenia pod lasami, zbiornikami, wąwozami, drogami itp.;
• do prowadzenia komunikacji wymagana jest mniejsza liczba specjalnego sprzętu siły roboczej;
• okres pracy jest skrócony;
• ryzyko wypadków jest znacznie zmniejszone;
• nie ma potrzeby odbudowy zniszczonej infrastruktury i odsłoniętej powierzchni ziemi;
• krajobraz zachowuje swój pierwotny wygląd, prace nie powodują niedogodności dla osób mieszkających w okolicy.

Prace HDD prowadzone są w kilku etapach:

1. Trening. Obejmuje badanie gleb, systemów komunikacyjnych i innych rzeczy na obszarze, na którym planuje się wykonanie odwiertu.
2. Wiercenie studni pilotowej. Stosowana jest specjalna głowica do cięcia skał.
3. Ekspansja studni pilotowej. Przez otwór pilotażowy przeciągany jest obcinacz, dzięki czemu jego średnica zostaje zwiększona do wymaganego rozmiaru.
4. Układanie rurociągów.
5. Dostawa przedmiotu. Obejmuje przygotowanie dokumentacji powykonawczej, w której dokładnie wskazane jest położenie rurociągu.

Pomimo istotnych zalet, metoda poziomego wiercenia kierunkowego w niektórych przypadkach nie może być zastosowana:

• gleba monolityczna lub gleba z dużą liczbą głazów;
• obecność przeszkód pod ziemią;
• przejścia na głębokości do 1,5 m;
• krótkie przejścia.

Jeśli żadne z tych ograniczeń nie jest obecne, dysk twardy można wykonać w tej witrynie.

Wiercenie udarowe z symultaniczną obudową w systemie Symmetrix

Specyficzne problemy pojawiają się podczas wiercenia w plastikowych (gliniastych) skalach nasyconych materiałem kamiennym o średnicy większej niż 100 mm oraz przy osadzaniu głazów.

Wiercenie świdrowe z późniejszą okładziną w tych horyzontach często nie przynosi pożądanego rezultatu i jest obarczone stosunkowo dużym zagrożeniem wypadkowym.

Prawie jedyną odpowiednią metodą w tych warunkach jest wiercenie młotkiem z równoczesną obudową.

W technologii wiercenia znanych jest kilka podobnych metod. Najbardziej powszechna jest metoda głowicy mimośrodowej (np. metoda ODEX firmy Atlas Copco).

Mimośród (element tnący) głowicy otwiera się (umieszcza się w pozycji roboczej) w dolnej części stopki rury tnącej przy odpowiednim obrocie. Z tego powodu średnica wiercenia staje się większa niż zewnętrzna średnica obudowy. Podczas podawania rura osłonowa bez obracania jest zakopana razem z żerdzią wiertniczą. Problemy mogą pojawić się podczas przechodzenia warstw dużych kamyków, które uniemożliwiają obracanie się i otwieranie mimośrodowej głowicy. Dlatego używamy innego tak zwanego „systemu Symmetrix”.

Zdjęcie 2: Głowica przełączająca do obudowy O 178

System ten współpracuje ze specjalną stopą tnącą (niem. „Ringbohrkrone”). Głowica zamocowana na dolnym końcu zestawu rurowego posiada obracający się pierścień zbudowany z zębów ze stopu twardego (patrz fot. 4).

Podczas montażu łeb młotka jest mocowany w specjalnym wycięciu pierścienia podporowego rury. Podczas procesu wiercenia przez to połączenie przenoszone są siły poziome i pionowe, a stopka tnąca wykonuje ruchy posuwisto-zwrotne i kołowe z taką samą częstotliwością jak wiertło młotkowe. Końcówka wystaje około 50 mm z podstawy rury. W konsekwencji wiertło udarowe i klocek tnący rozszerzają otwór do średnicy obudowy.

Przewiercona skała specjalnymi kanałami w świdrach wchodzi w przestrzeń między żerdziami wiertniczymi a rurami osłonowymi i jest wynoszona na powierzchnię. Wymiary specjalnej wkładki do rur i osłony są zbliżone (but 182 mm pod osłoną Ø 178 mm). Przejście od buta do rury wykonane jest bez występów, co ułatwia demontaż zestawu wiertniczego.

W przypadku okrywania systemem Symmetrix w suchej, skalistej warstwie, możliwe są komplikacje przy wyciąganiu sznurka okrywowego. Z tego powodu siły podnoszenia na kołnierzu mocującym zostały zwiększone do 150 kN dla KBKB 20/100 i KBKB 30/150. Do wiertnic KBKB 10 i KBKB 13 (kołnierz podnoszący 76 kN) oferujemy dodatkową prasę hydrauliczną 150 kN.

Po dotarciu do warstwy wodonośnej montaż rur osłonowych jest łatwiejszy.

Oferujemy standardową wersję systemu Symmetrix z młotkiem 4" pod ? Obudowa 178mm. Czy można również użyć rur? 152,4 mm. Z ? rura osłonowa 178 mm, swobodny przelot głowicy urabiającej 141 mm (ostateczna średnica wiercenia 135 mm), przy czym ? 152,4 mm odpowiednio z rurą 116 mm (ostateczna średnica wiercenia 115 mm).

System Symmetrix pasuje do obudów z gwintem prawo- i lewoskrętnym, ponieważ obraca się tylko but.

Zastosowanie tej metody w zmodyfikowanej formie jest również możliwe przy wierceniu z płukaniem. W tym przypadku ruch obrotowy do głowicy rury jest przenoszony przez adapter z końcówki stożkowej. Ta metoda jest w trakcie opracowywania.

Wyrzucanie kamieni następuje przez górny koniec struny obudowy. Logiczne jest, że aby zapewnić czystość w miejscu pracy, ten strumień spłukujący musi zostać odprowadzony i przekierowany. W tym celu na rotatorze montowana jest osłona wykonana z materiału PVC (fot. 3). Natychmiast zatrzymuje przepływ na żerdzi wiertniczej. Kamień (z płukaniem lub bez) jest usuwany lub usuwany bezpośrednio ze studni. Moja firma oferuje również system przekierowania sadzonek bezpośrednio do pojemnika.

Zdjęcie 3: „Spódnica” na rotatorze KBKB 20

Plusy i minusy wiercenia rdzeniowego

Pozytywne aspekty procesu to:

• Punktowe działanie korony, która tnie skałę wzdłuż jej promienia, w przeciwieństwie do wiertła obrotowego, niszczy glebę podczas przejścia.
• Metoda wysokiej wydajności.
• Możliwość badania struktury podziemnej gruntów na terenie robót za pomocą wiercenia rdzeniowego.
• Za pomocą tej metody przepuszczane są podniesione, wielostronne, odchylone studnie; w dowolnych warstwach, w tym bazaltowych i granitowych.
• Prędkość obrotowa wiertła jest regulowana: na miękkim podłożu, raczej małe obroty, twarde skały wymagają większych.
• Relatywnie wysoki współczynnik penetracji, co obniża koszt obiektu, przy zmniejszonej energochłonności procesu.

Jak w każdym procesie, wiercenie rdzeniowe ma pewne wady:

• W tych procesach, w których stosuje się gnojowicę, istnieje ryzyko zamulenia warstwy wodonośnej przez produkty myjące.
• Szybkie zużycie narzędzia.
• Wiercenie na sucho jest zbyt drogie.

Podczas pracy z głębokimi formacjami czynniki te pozostają decydujące. Koszt sprzętu wraz z ceną prac ziemnych to solidna liczba.

Proces wiercenia rdzeniowego odbywa się w kilku etapach, sprzęt podlega regularnej kontroli pod kątem uszkodzeń i odprysków.

Mistrzowie przechodzą regularne szkolenia z zakresu bezpieczeństwa, ten środek ostrożności znacznie zmniejsza procent uszkodzeń

Powiązane wideo: Technologia wiercenia studni

Wybór pytań

• Michaił, Lipieck — Jakich tarcz do cięcia metalu użyć?
• Ivan, Moskwa — Jaki jest GOST walcowanej blachy stalowej?
• Maksim, Twer — Jakie są najlepsze regały do ​​przechowywania produktów walcowanych?
• Władimir, Nowosybirsk — Co oznacza ultradźwiękowa obróbka metali bez użycia środków ściernych?
• Valery, Moskwa — Jak wykuć nóż z łożyska własnymi rękami?
• Stanislav, Voronezh — Jaki sprzęt jest używany do produkcji kanałów powietrznych ze stali ocynkowanej?

Cechy technologiczne metody

Metoda wiercenia rdzeniowego ma szereg cech:

• Rzemieślnicy mogą pracować nawet na luźnych glebach, wiele ostrych koron pozwala rzemieślnikom zmieniać warstwy skalne o dowolnym stopniu twardości.
• Otwór studni jest łatwy do wyrównania, jeśli jego średnica mieści się w zakresie 1 metra.
• Wytrzymały, najnowocześniejszy sprzęt wiertniczy rzemieślników jest często ustawiany w krętym terenie.
• Rury rdzeniowe o długości 0,4–6 m są używane i ponownie wykorzystywane zgodnie z ich przeznaczeniem.
• Wiertło trzeba od czasu do czasu wymieniać, staje się nudne.
• Przed rozpoczęciem kolejnej diamentowej koronki wiertniczej dno studzienek jest traktowane wiertłem, aby przedłużyć żywotność wiertła.
• Platforma pod platformę wiertniczą jest zaprojektowana tak, aby była ściśle pozioma.

Sprzęt do rdzeniowych wierceń przemysłowych i poszukiwawczych jest często instalowany na podwoziach ciężkich pojazdów MAZ, KAMAZ i Ural, ciągników lub pojazdów specjalnych gąsienicowych (pojazdów terenowych) w przypadku trudnego terenu.

Jeśli chodzi o problemy z zaopatrzeniem w wodę, istnieje sporo lekkiego sprzętu mobilnego odpowiedniego do wiercenia studni wodnych.

Mobilna wiertnica do studni

Rozpoczynamy wiercenie ważnych etapów przygotowań

Wiercenie poziome zrób to sam polega na wykonaniu nakłucia przy użyciu profesjonalnego sprzętu. Zanim zaczniesz robić kanał pod drogą lub linią kolejową, powinieneś przygotować się do tego procesu. Aby uzyskać wywiercony otwór, wymagane jest wypoziomowanie platformy, na której będzie ustawiony sprzęt.

Wielkość terenu, na którym będzie zlokalizowana instalacja musi wynosić co najmniej 10x15 m. Strona wykonana jest dokładnie w miejscu planowanego dziura pod drogą. Dopiero po przygotowaniu miejsca o wymaganej wielkości możliwy jest transport odpowiedniego sprzętu i aparatury.

Wcześniej wymagane jest również przygotowanie instalacji przygotowującej roztwór bentonitu. To rozwiązanie ugniata się specjalnym pojazdem, który należy umieścić obok mechanizmu wiertniczego. Odległość między tymi urządzeniami musi wynosić co najmniej 10 metrów. Roztwór bentonitu służy do wzmacniania ścian studni, a także do usuwania ziemi z przewierconego koryta.

Proces przygotowawczy obejmuje również następujące czynności:

1. Rozmieszczenie specjalnych dołów na wlocie i wylocie kanału. Nadmiar roztworu przeniesie się do tych studni.
2. Określ obecność podziemnych mediów, na które wiertnica nie powinna mieć wpływu.
3. Zbadanie charakteru gleby, na podstawie którego zostanie podjęta decyzja o wyborze optymalnej trasy wiercenia.
4. Nawiąż komunikację między brygadzistą a operatorem sprzętu.

To, jak przebiegnie sam proces, zależy od etapu przygotowań, dlatego to wydarzenie należy potraktować ze szczególną wagą. Podczas wiercenia zachowane są środki ostrożności, od których zależy zdrowie i życie pracowników

Charakterystyka metody

Wydobyty na powierzchnię rdzeń – cylindryczna kolumna materiału, pobierana do próbki i transportowana na górę za pomocą podnośnika ślimakowego – może wiele powiedzieć badaczom podglebia.

Na odcinku widoczne są formacje, żadna z obecnie istniejących metod wiercenia nie daje tak dokładnych wskaźników.

W ten sposób została wykonana ultragłęboka studnia Kola. Osiągnięto granicę 12 262 tys. metrów - unikalny wynik w odwiertach poszukiwawczych.

A metoda rdzeniowa jest niezbędna przy wierceniu studni w poszukiwaniu wody, technologia daje wiarygodny wynik - 100%. Warto zrozumieć zawiłości samej technologii, w narzędziu do jej implementacji, aby przestudiować wszystkie plusy i minusy.

Zastosowanie technologii rdzeniowej nie jest trudne, specjaliści mogą pracować ze wszystkimi rodzajami skał, do głębokości 1 tys. metrów, gdy odcinki warstw są wyprowadzane na powierzchnię z określoną częstotliwością.

Pojęcie studni

Zgodnie z metodą uderzenia w skały rozróżnia się wiercenia mechaniczne i niemechaniczne. W wierceniu mechanicznym narzędzie wiertnicze oddziałuje bezpośrednio na skałę, niszcząc ją, a przy wierceniu niemechanicznym niszczenie następuje bez bezpośredniego kontaktu ze skałą ze źródła uderzenia w nią. Metody niemechaniczne (hydrauliczne, termiczne, elektrofizyczne) są w trakcie opracowywania i nie są obecnie wykorzystywane do wiercenia szybów naftowych i gazowych.

Metody wiercenia mechanicznego dzielą się na udarowe i obrotowe.

Podczas wiercenia udarowego niszczenie skał odbywa się za pomocą dłuta zawieszonego na linie. Narzędzie wiertnicze zawiera również drążek uderzeniowy i blokadę liny. Zawieszony jest na linie, którą narzuca się na blok osadzony na maszcie (nie pokazany konwencjonalnie).

Obecnie przy wierceniu szybów naftowych i gazowych w naszym kraju nie stosuje się wierceń udarowych.

Odwierty naftowe i gazowe budowane są metodą wierceń obrotowych. Dzięki tej metodzie skały nie są kruszone przez uderzenia, ale są niszczone przez obracający się świder, który jest poddawany obciążeniu osiowemu. Moment obrotowy przenoszony jest na świder lub z powierzchni z rotatora (rotora) poprzez przewód wiertniczy (wiercenie obrotowe) lub z silnika wiertniczego (turbodrill, wiertarka elektryczna, silnik śrubowy) zainstalowanego bezpośrednio nad wiertłem.

Turbodrill to turbina hydrauliczna napędzana płynem wiertniczym wtryskiwanym do odwiertu. Wiertarka elektryczna to wodoszczelny silnik elektryczny zasilany kablem z powierzchni. Silnik śrubowy to rodzaj odwiertowej maszyny hydraulicznej, w której mechanizm śrubowy służy do przekształcania energii przepływu płynu płuczącego w energię mechaniczną ruchu obrotowego.

W zależności od charakteru niszczenia skał na dnie wyróżnia się wiercenie ciągłe i rdzeniowe. Przy ciągłym wierceniu niszczenie skał odbywa się na całej powierzchni przodka. Wiercenie rdzeniowe przewiduje niszczenie skał tylko wzdłuż pierścienia w celu wydobycia rdzenia - cylindrycznej próbki skał na całej lub części długości odwiertu. Za pomocą próbkowania rdzenia badane są właściwości, skład i struktura skał, a także skład i właściwości płynu nasycającego skałę.

Studnia to wyrobisko górnicze o przekroju kołowym, wywiercone z powierzchni ziemi lub z wyrobiska podziemnego bez dostępu człowieka do przodka pod dowolnym kątem do horyzontu, którego średnica jest znacznie mniejsza niż głębokość. Wiercenie studni odbywa się za pomocą specjalnego sprzętu wiertniczego

Istnieją studnie pionowe, poziome, pochyłe. Początek studni nazywa się jej ujściem, dnem - dnem, wewnętrzną powierzchnią boczną - ścianami. Średnice studni wahają się od 25 mm do 3 m. Studnie mogą mieć boczne tory (BS), w tym poziome (BGS)

Ze względu na cel rozróżnia się odwierty: mapowe, referencyjne, konstrukcyjne, poszukiwawcze, rozpoznawcze, eksploatacyjne, geotechnologiczne i inżynieryjne (górnicze, wentylacyjne, melioracyjne, zaporowe, wybuchowe itp.).

Odwiert gazowy to odwiert, który jest wiercony w horyzoncie gazonośnym i służy do wydobywania gazu i kondensatu gazowego.

Odwiert naftowy to odwiert, który jest wiercony do poziomu roponośnego lub najczęściej ropo-gazowego i służy wyłącznie do wydobycia ropy naftowej. Odwiert nie może być wykorzystywany do produkcji gazu - wynika to z samej budowy odwiertu, a co najważniejsze ze specyfiki przygotowania ropy do transportu, gaz jest oczyszczany i suszony przed transportem zgodnie z SNiP, TU i innymi dokumentami normatywnymi .

Wiercenie podtynkowe

Wiercenie płuczące rozpoczyna się po wciśnięciu rur osłonowych do stabilnej (nie kruszącej się) skały.Do cyrkulacji strumienia płuczącego na platformach wiertniczych naszej firmy na KBKB 20/100 montowane są pompy płuczące z napędem hydraulicznym (firma: Speck lub Caprari) o natężeniu przepływu 720 l/min i wysokości podnoszenia 83 metry (Speck 50 /250), na KBKB 30 /150 z odpowiednio 960 l/min i 132 metrami (Caprari MECA 004/80).

Dla jednostek KBKB 10/2 i KBKB 13 dostępne są pompy płuczące do głębokości 50 lub 100 metrów na oddzielnym podwoziu kołowym. Pompy te są napędzane oddzielnym silnikiem benzynowym lub wysokoprężnym. Wyposażenie obejmuje wąż ssący „3” i wąż ciśnieniowy „5”.

Jako płyn do płukania można stosować zarówno czystą wodę, jak i wodę z dodatkowymi dodatkami.

Dodatki służą do dodatkowej stabilizacji ścian studni. Jako dodatki stosuje się antysól lub bentonit. Nasza firma oferuje zarówno same dodatki, jak i urządzenia do ich mieszania i prasowania (składa się z 3 części; wymiary 1,5x1,2x0,6 m.) mieszalnik Venturi napędzany pompą płuczącą o natężeniu przepływu 500 l/min.

System płukania składa się z 2 zbiorników, które zapewniają lepsze i szybsze osadzanie się usuwanego materiału w gnojowicy płuczącej. Nieprzerwana praca pompy płuczącej zależy bezpośrednio od jakości czyszczenia (osiadania) cieczy płuczącej. Strumień płuczący wchodzi do pierwszej komory przez wąż wylotowy „5” i jest zasysany z drugiej komory przez wąż „3”. Obserwuj wysokość ssania podczas pracy. Nie powinien być zatkany, ponieważ wpłynie to niekorzystnie na działanie pompy płuczącej.

Wiertła stożkowe lub ostrza są używane jako narzędzie do wiercenia (cięcia) podczas wiercenia z płukaniem. Podczas wiercenia wiertłami stożkowymi, w celu uzyskania optymalnego nacisku na narzędzie tnące, zaleca się stosowanie prętów obciążonych.

Wypływ płynu płuczącego ze studni ma prędkość 0,3-0,5 m/s.

Zdjęcie 4: Cięcie stopki do rur

Ważne jest, aby po zakończeniu wiercenia każdego pręta dokładnie oczyścić studnię ze skały. W tym celu zaleca się podnoszenie i opuszczanie zestawu wiertniczego 2-3 razy na posuwie posuwu

Usuwanie kamieni można kontrolować za pomocą dowolnego elementu filtrującego. Dopiero po zakończeniu usuwania kamienia należy wyłączyć przepływ spłukujący. Aby to zrobić, nie trzeba wyłączać pompy spłukującej. System płukania można wyłączyć tylko za pomocą zaworu kulowego na pompie płuczącej. Po zamontowaniu następnej żerdzi wiertniczej otwiera się zawór kulowy.

Przy przechodzeniu przez warstwy gliny istnieje niebezpieczeństwo pęcznienia gliny pod wpływem wody i związanych z tym komplikacji przy pogłębianiu geosondy. Aby zapobiec pęcznieniu gliny, jako dodatku zaleca się stosowanie chlorku magnezu. Sól ta zapobiega pęcznieniu glinki. Ponadto gliniasty kamień wykonywany jest nie w postaci zawiesiny, ale w postaci drobnych kawałków, co ułatwia czyszczenie płynu myjącego.

W przypadku długich przerw w pracy zaleca się przepłukać pompę czystą wodą. W ujemnych temperaturach należy spuścić resztki wody.

Ogólne informacje o technologii

Technika wiercenia wzdłuż linii poziomej polega na utworzeniu studni poprzez przecięcie gruntu metodą nakłucia narożnego. Oznacza to, że instalacja z głowicą roboczą jest wprowadzana do wnętrza ziemi w taki sposób, aby powierzchnia, pod którą planuje się prowadzenie kanału komunikacyjnego, zachowała swoją integralność. Tradycyjna metoda i technologia wiercenia poziomego realizowana jest za pomocą narzędzia do cięcia skał. To jest z emiterem i skosem. Głowica wykonuje wiercenie pilotażowe, a następnie poprzez system sterowania realizowana jest główna część prac ze zmianą parametrów formowania otworu w zależności od wymagań projektu.

Duża część pracy jest wykonywana przed rozpoczęciem wiercenia. Specjaliści badają właściwości i właściwości gleby, lokalizację funkcjonującej komunikacji itp. Najważniejszym etapem przygotowań jest sondowanie masy gleby z rejestracją innych obiektów podziemnych, po którym można rozpocząć poziome wiercenia kierunkowe. Technologie monitorowania możliwych skrzyżowań tras istniejącej komunikacji z projektem pozwalają nie tylko rozwiązać kwestię dostępu do pracy, ale także określić optymalną taktykę i trajektorię budowy studni.