Spawanie rur gazowych ciśnieniowych

W naszych czasach trudno wyobrazić sobie budynek mieszkalny – prywatny czy wielomieszkaniowy – który nie byłby podłączony do gazu. Dzięki tej cudownej substancji możemy gotować jedzenie i zdecydowanie nie zamrażać. Jednak sam gaz nie może wejść do domu i dzięki Bogu, potrzebuje specjalnego sposobu - gazociągu. A żeby tak było, trzeba zderzyć się z rurą gazową.

W naszym kraju nieautoryzowany proces podłączania do rury gazowej jest surowo zabroniony, ale liczba tych, którzy chcą zrobić wszystko własnymi rękami i wbrew prawu, w żaden sposób nie maleje. Tymczasem ten biznes jest niebezpieczny i często kończy się śmiercią, dlatego, a nie dlatego, że państwo jest chciwe, niedozwolone jest wiązanie. Dla domowych rzemieślników i nonkonformistów, którzy sprzeciwiają się systemowi, oferujemy trochę teorii.

Gazociąg to środek transportu i magazynowania gazu. W zależności od misji gazociągu projekty mogą być różne: na przykład potężne sieci są przystosowane do transportu gazu na duże odległości, a gaz przepływa przez nie pod wysokim ciśnieniem. Zdecydowanie nie warto z nim eksperymentować - bardzo duża dziura może być w miejscu nie tylko domorosłego rzemieślnika, ale także samego połączonego domu. Tutaj lepiej skontaktować się ze specjalnymi służbami, które wiedzą, jak pracować z takimi systemami.

Mniejsze rury dystrybucyjne odchodzą od każdej potężnej sieci, w której ciśnienie jest niższe niż w głównych. Jednak nadal może się różnić - od niskiego do wysokiego. Możesz już samodzielnie zderzyć się z taką rurą, ale nadal lepiej jest zwrócić się do służb specjalnych, jeśli nie masz zrozumienia, co należy zrobić, i wiedzy o środkach ostrożności.

Proces technologiczny cięcia płomieniowego

W produkcji konstrukcji metalowych stosuje się nie tylko spawanie gazowe, ale także cięcie metali. Pozwala na pracę z takimi blankami:

cięcie gazowe

dyski, pierścienie;
elementy konturowe łączące linie proste i krzywe wykonane ze stali o grubości do 200 mm:
szczegóły złożonej konfiguracji;
arkusze o grubości większej niż 4 mm;
kanały z nr 16;
Belki dwuteowe z nr 20.

Aby uzyskać wysokiej jakości cięcie, metalowa powierzchnia jest wstępnie oczyszczana z brudu, farby, oleju lub rdzy. Cięcie metalu to metoda obróbki cieplnej podzielona na etapy:

Grzałka podnosi temperaturę do 1100 C.
Palnik gazowy dostarcza tlen do obszaru roboczego.
Strumień w kontakcie z metalem zapala się. Rdzeń płomienia powinien znajdować się w odległości od 1 do 1,5 mm od obrabianej powierzchni.
W warunkach stabilnego zasilania gazem przepływ łatwo przecina obrabiany przedmiot. Prędkość strumienia zależy od składu chemicznego ciętego materiału.

Metody spawania

Rodzaje stosowanych gazów

Tlen

Niezbędny element do lutowania i cięcia. Jest stosowany jako katalizator niezbędny do aktywacji procesów obróbki metali. Charakteryzuje się brakiem koloru i zapachu, słabą rozpuszczalnością w wodzie i alkoholu. Tlen jest aktywnym związkiem chemicznym. Jest przechowywany w specjalnych pojemnikach pod stałym ciśnieniem. Do spawania tlenowego stosuje się trzy gatunki gazu technicznego. Każdy gatunek zależy od czystości tlenu. Ta właściwość wpływa na jakość obrabianych części.

Acetylen

Najpopularniejszy typ, ponieważ zapewnia wysoką temperaturę w porównaniu z innymi substancjami łatwopalnymi. Powstaje na bazie węglanu wapnia z wodą. Substancja chemiczna pochłania wilgoć z atmosfery i pod jej wpływem rozkłada się, dlatego mieszanka jest przechowywana w zamkniętych beczkach. Acetylen jest wybuchowy. Jednak ta jakość znika, jeśli mieszanina zostanie rozpuszczona w cieczy.

Acetylen jest jednym z najczęstszych gazów

Wodór

Nie ma zapachu i koloru.Staje się wybuchowy w kontakcie z powietrzem. Pierwiastek chemiczny jest przechowywany w stalowych butlach pod ciśnieniem.

gaz koksowniczy

Powstały w wyniku przeróbki węgla. Jest to bezbarwna mieszanina substancji palnych o wyraźnym zapachu siarkowodoru, która jest transportowana rurociągami.

Stosowany na bazie metanu wydobywanego z wnętrzności Ziemi.

Benzyna i nafta

Produkty przemysłu rafineryjnego. Wyglądają jak bezbarwne ciecze o zapachu, który łatwo odparowuje. Palnik gazowy przepuszcza je przez parowniki, tworząc parę.

gaz pirolityczny

Poddaje się czyszczeniu, ponieważ składa się z węglowodorów i tlenku węgla. Jest produktem ubocznym rafinerii ropy naftowej.

Opis procesu

Oczywiście prace zaczynają się od fazy przygotowawczej, niezależnie od tego, czy sam zderzysz się z systemem, czy wybierzesz wyspecjalizowaną usługę. Jeśli to drugie, musisz skontaktować się z odpowiednim organem, wypełnić wniosek, być może dostarczyć pakiet dokumentów przewidzianych przez prawo. Zdecydowałeś się podłączyć nową rurę własnymi rękami? Oznacza to, że musisz kupić odpowiednie materiały, przygotować system i siebie do planowanych prac. Tak więc, jeśli etap przygotowawczy zakończy się pomyślnie, uruchamiamy pasek boczny.

Połączenie systemów metalowych

Czyszczenie powierzchni. Usuń z miejsca, w którym planowałeś zrobić ramę, farbę, gruz, rdzę.
Narzut. Określ, gdzie będzie połączenie, umieść znaki.
Wykonywanie otworów (metodą cewki - 1, metodą teową - 2).
Dobrze leczenie. Szczeliny należy obrobić gliną i zaleca się rozpoczęcie tego procesu nawet podczas cięcia powierzchni, aby zminimalizować ryzyko spalenia/zapalenia wyciekającego niebieskiego paliwa. Gotowe otwory należy jak najszybciej zamknąć specjalnym (wykonanym z azbestu i gliny) korkiem. Leczony obszar musi być schłodzony.
Instalacja urządzenia rozłączającego. Gdy metal ostygnie, korek można otworzyć, aby usunąć fragment ciętej rury z konstrukcji. Po wyjęciu kawałka metalu w szczelinie umieszcza się urządzenie rozłączające, które stanowi zestaw krążków wykonanych z drewna i gumy oraz miseczki z lepką gliną. Jeśli będziesz trzymać się metody tee, to będą dwa takie miejsca.
Instalacja rurowa. Gdy odłącznik zakryje lukę, czas zacząć robić główny otwór - pod dołączoną (nową rurą). Sprawdź poprawną średnicę, możliwe, że oznaczenia będą musiały zostać poprawione. Zrób dziurę, zainstaluj rurę. Zgrzej złącza rury po obu stronach, a następnie zamknij na niej zawór.
Zamknięcie dziury. Tak więc rura jest spawana, teraz musisz spawać nową rurę. Aby to zrobić, najpierw usuń resztki metalu, które pojawiły się w wyniku wykonania głównego gniazda. Umieść je na swoim miejscu, pracuj z gliną i też je warz. Sprawdź, czy ze spawu nie wycieka gaz (za pomocą mydła).
Podłączanie nowej rury.

Cięcie na plastikową rurę

Coraz częściej do instalacji sieci inżynieryjnych stosuje się konstrukcje z tworzyw sztucznych. Jeśli potrzebujesz podłączyć się do takiego systemu, co powinieneś zrobić? Po pierwsze ciesz się, że proces nie będzie bardziej skomplikowany niż w przypadku metalu. Po drugie, ściśle przestrzegaj takich zaleceń.

Kup wysokiej jakości - fabrycznie wykonane elementy łączące (złączki) zgodne z GOST, najlepiej metalowe. Użyj złącza kielichowego i specjalnego kleju, aby zwiększyć niezawodność szwu. Upewnij się, że złącze jest idealnie uszczelnione, ma maksymalną gęstość. Przed montażem wkład należy pokryć środkiem antykorozyjnym.

Jak przebiega samo połączenie w przypadku sieci z tworzyw sztucznych? Połączenie wykonuje się tworząc wkładki prostopadłe do układu roboczego. Długość wkładek może wynosić od 70-100 cm.Przedłużenie powinno odbywać się za pomocą rur z tworzywa sztucznego - na zasadzie połączenia kielichowo-stykowego. Co to za technologia? Wkład stalowy jest podgrzewany (około 60 stopni). A plastikowa konstrukcja jest już na nią nakładana, zresztą natychmiast i z mocą. Jeśli zderzysz się z systemem o średnim ciśnieniu, eksperci zalecają podłączenie sproszkowanego polietylenu do „obudowy”, aby połączenie było jak najmocniejsze.

Z pewnością lepiej jest zderzyć się z rurą gazową z pomocą profesjonalistów, jednak znając teorię, możesz eksperymentować, tymczasem to zależy od Ciebie.

Zasady bezpieczeństwa

Podłączenie głównego gazociągu do systemu scentralizowanego odbywa się z uwzględnieniem zasad zapewniających maksymalne bezpieczeństwo podczas wykonywania prac. Zasady te obejmują:

podłączenie do rurociągu niskociśnieniowego odbywa się w zakresie tego parametru 20 - 80 mm słupa wody. Jeśli ciśnienie jest poniżej lub powyżej tych wskaźników, praca jest wykonywana dopiero po ustabilizowaniu się parametru;
wprowadzenie do rurociągu średniego i/lub wysokiego ciśnienia jest dopuszczalne dopiero po obniżeniu się wskaźnika do wskazanych powyżej parametrów. Jeżeli redukcja ciśnienia jest niedopuszczalna lub niemożliwa z jakichkolwiek przyczyn technicznych, wówczas prace prowadzone są przy udziale specjalistów posiadających odpowiednie zezwolenie i specjalistycznego sprzętu;
jeżeli ciśnienie w gazociągu jest wyższe niż 40 - 150 MPa, podczas wykonywania prac zabrania się używania sprzętu do spawania i cięcia gazowego.

Miejsce pracy przy podłączeniu do centralnego gazociągu powinno być ograniczone znakami ostrzegawczymi z napisami „Uwaga, gaz”, „Zakaz przejścia” i tak dalej. Niedopuszczalne jest rozpalanie ognia w pobliżu miejsca pracy, w tym palenie tytoniu.

Znaki ostrzegające o pracach na gazociągu

Przyłącze zimne do głównego gazociągu

Ubijanie odgałęzień do rurociągów głównych odbywa się za pomocą urządzenia, które umożliwia prowadzenie prac bez przerywania pompowania przy ciśnieniu roboczym w rurociągu do 6,4 MPa.

Kompleks prac związanych z podłączeniem do istniejącego gazociągu pod ciśnieniem z wykorzystaniem prac gorących wykonywany jest przez wyspecjalizowaną ekipę. Przygotowanie gazociągu do przyłączenia realizowane jest przez pododdział przedsiębiorstwa eksploatującego gazociąg. W przypadku prac gorących pod ciśnieniem sporządzane jest zamówienie - zezwolenie. Wyspecjalizowany zespół musi być przeszkolony i certyfikowany do wykonywania prac spawalniczych i gwintujących przy użyciu specjalnego sprzętu.

Przed przystąpieniem do prac przyłączeniowych należy przeprowadzić inwentaryzację odcinka gazociągu, na którym planowane jest wykonanie przyłącza. Określana jest głębokość ułożenia gazociągu, położenie osi podłużnej, oznaczone kołkami instalowanymi co 50 m oraz znaki o wysokości 1,5-2,0 m wskazujące rzeczywistą głębokość ułożenia, umieszczone w zasięgu wzroku na prostych odcinkach trasy nie większej niż 50 m od siebie, w miejscach skrzyżowania z odgałęzieniem. Określ położenie gazociągu w płaszczyźnie pionowej (głębokość układania) i poziomej (w planie).

Prace przy gwintowaniu pod ciśnieniem z wykorzystaniem spawania na gazociągach są dozwolone tylko wtedy, gdy znany jest skład chemiczny metalu rury w miejscu poboru. W miejscu montażu łącznika obecność wad powierzchniowych i wewnętrznych (laminacje, pęknięcia, skorupy itp.) jest niedopuszczalna.

Przed przystąpieniem do prac związanych z kontrolą jakości metalu należy oczyścić powierzchnię rury pod ciśnieniem na całej długości odcinka przyłączeniowego gazociągu w wykopie z resztek gruntu i izolacji. Czyszczenie powinno być wykonywane wyłącznie ręcznie lub za pomocą piaskarek, skrobaków, szczotek lub innych nieudarowych narzędzi. Określ i zaznacz kredą lokalizację połączenia i instalacji węzłów połączenia.

Przeprowadź kontrolę jakości metalu rury w miejscu instalacji jednostki łączącej za pomocą metody ultradźwiękowej.

Zmierzyć grubość ścianki rury w odległości około 100 mm po obu stronach obwodu spoiny.

Montaż i spawanie złączy odbywa się zgodnie z wymaganiami norm SN 111-42-80 i VSN 006-89.

Wymagania dotyczące połączeń spawanych wykonywanych na gazociągu pod ciśnieniem:

spoiny obwodowe podczas spawania wykładziny, trójnika dzielonego, łącznika i rury głównej wykonuje się z obowiązkowym położeniem nałożonej warstwy spoiny na korpusie rury.

Głębokość wtopienia głównej ściany rury w miejscu grani i osadzonych warstw spoiny powinna wynosić 2,4 mm, ale nie więcej niż 40% grubości ścianki rury.

w położeniu podłużnych szwów spawanych ze sobą deski podłogowej rozciętego trójnika (łącznika) głębokość wtopienia powinna być równa grubości ścianki trójnika (łącznika).

Penetracja ściany głównej rury jest zabroniona.

Parametry procesu zgrzewania ustalane są zgodnie z podstawowymi wymaganiami zapewnienia bezpieczeństwa i jakości pracy:

zapobieganie przepaleniu ścianki rury;

zapobieganie pękaniu metalu w strefie wpływu ciepła w wyniku chłodzenia przepływu i gazu oraz pękania wodorowego.

Spawanie łączników na istniejącym gazociągu pod ciśnieniem powinno odbywać się z obowiązkowym podgrzaniem spawanych powierzchni.

Podgrzewanie wstępne przeprowadza się przed nałożeniem spoiny graniowej, a także każdej z kolejnych warstw, jeżeli temperatura spawanego obszaru spawu spadła poniżej minimalnej granicy.

Temperatura podgrzewania spawanych powierzchni jest kontrolowana za pomocą termometrów kontaktowych i ołówków termicznych.

Temperatura wstępnego podgrzania spawanych powierzchni w celu zgrzania zespołu łączącego z korpusem gazociągu powinna wynosić 100ºС, nie więcej niż 250ºС.

Podgrzewanie odbywa się za pomocą palnika gazowego lub elektrycznych nagrzewnic indukcyjnych.

Odchylenia od wymiarów nominalnych średnic zewnętrznych i owalności rur nie powinny przekraczać granic, które zapewniają dopuszczalną szczelinę podczas spawania zespołu łączącego do powierzchni gazociągu.

Jeśli granice odchylenia zostaną przekroczone w zamierzonym punkcie wstawienia, punkt wstawienia zostanie przesunięty.

Zabroniona jest na czas produkcji praca przy wklęsłym gazociągu pod wpływem wzrostu ciśnienia na równoległych i przecinających się liniach gazociągów.

Otwarcie gazociągu pod ciśnieniem i wykonanie wykopu koparką należy wykonać pod warunkiem, że krawędzie tnące zębów kubełka zbliżą się ze wszystkich stron na odległość nie mniejszą niż 0,5 m do tworzącej gazociągu , natomiast podwozie i elementy nośne koparki nie powinny poruszać się bezpośrednio nad gazociągiem.

Podłączenie systemu do gazociągu

Aby połączyć się ze wspólną autostradą, musisz wykonać następujące czynności:

Oczyść złącze z gruzu, rdzy lub farby.
Zaznacz, zaznacz miejsce wiązania.
Wykonaj otwory, których będą dwa - w przypadku metody trójnikowej i jeden - za pomocą cewki.
Zamknij pęknięcia gliną. Obróbka musi rozpocząć się w momencie cięcia powierzchni. Zmniejszy to ryzyko pożaru gazu. Wykonane otwory od razu zamknąć korkiem z gliny i azbestu, po zakończeniu prac schłodzić powierzchnie.
Zamontuj urządzenie odłączające po ostatecznym schłodzeniu metalu. Aby to zrobić, wyciągnij wtyczkę i usuń część ciętej rury. Następnie w powstałą szczelinę włóż urządzenie rozłączające - wygląda jak lepkie gliniane worki i kilka gumowych i drewnianych krążków. W przypadku zastosowania metody tee będą to dwa gniazda.
Teraz musisz zamontować rurę, przez którą rura gazowa jest podłączona do głównej. Ale najpierw sprawdź zgodność średnic.Jeśli nic nie trzeba regulować, wykonaj otwór i zamontuj rurę, a następnie zespawaj złącza i zamknij zawór zainstalowany na rurze.
Zamykamy otwory i spawamy nową rurę. Na początek pozbądź się wszystkich resztek metalu powstałych podczas tworzenia głównej szczeliny. Następnie podłącz rurę do dyszy, obrób gliną i spaw. Jakość spoiny sprawdza się roztworem mydła.

Jeśli nie znaleziono wycieków, można przystąpić do prac wykończeniowych - czyli zasypania wykopu. Pomimo tego, że prace mogą wydawać się bardzo proste, muszą być również wykonane zgodnie z dokumentami regulacyjnymi.

Z reguły takie dokumenty zawierają następujące informacje:

Wokół wpustu, rury i kranu wylewa się miękki grunt o grubości nie większej niż 20 cm, a następnie zagęszcza.
Pod sam koniec zasypywania wykopu ciężki sprzęt nie powinien dostać się do rur, wpustów i zaworu kulowego.

Po zakończeniu prac budowlanych konieczne będzie podpisanie umowy z lokalnym serwisem gazowym na rozpoczęcie dostaw błękitnego paliwa. Ponadto słuŜba gazowa będzie zobowiązana do prowadzenia dyspozytorskich usług technicznych i awaryjnych. Ta sama organizacja zajmie się odbiorem gotowego systemu gazociągów. Po zakończeniu prac rozruchowych i regulacyjnych należy bezwzględnie sporządzić akt, a także uszczelnić system kontroli gazu.

Bezpieczeństwo

Spawanie i cięcie gazowe nie może obejść się bez przestrzegania przepisów bezpieczeństwa. Podczas pracy spawacz narażony jest na różnego rodzaju potencjalne zagrożenia.

Kompleksowe środki ostrożności:

Ochrona przed porażeniem elektrycznym wymaga:

Instrukcje bezpieczeństwa

Uziemienie urządzenia.
Izolacja przewodzących części sprzętu.
Sucha, nieuszkodzona odzież.
Wyłączenie pracy przy deszczowej pogodzie.

Ochrona oczu wymaga użycia specjalnej maski z filtrami świetlnymi.

Spawanie gazowe grozi poparzeniem, wybuchem pożaru. Aby uniknąć sytuacji awaryjnej:

Strój w kombinezon.
Brak otwartych palnych, łatwopalnych substancji w miejscach pracy.
Dostępność gaśnic.
Zgodność z reżimem technologicznym.

Przeciw zatruciu toksycznymi oparami stosować:

Respiratory.
Wydajna wentylacja w pomieszczeniu.
Maski podobne do masek przeciwgazowych.

Nielegalna więź i jej konsekwencje

Najczęściej nielegalne podłączenie dokonują osoby fizyczne, które są odłączone od gazociągu z powodu braku zapłaty lub chcą podłączyć dom, garaż lub jakikolwiek budynek gospodarczy bez koordynowania projektu i opłacania zarówno samego przyłącza, jak i późniejszego wykorzystanie gazu. W zależności od stopnia uszkodzenia gazociągu podczas podłączania, ilości zużytego gazu, a także zgody lub braku zgody osoby winnej na pokojowe rozwiązanie tej sprawy i zapłatę wszelkich należnych kar, administracyjnych lub karnych odpowiedzialność może zostać zastosowana.

W przypadku wyrządzenia szczególnie dużych szkód i niechęci do ich naprawienia, a także ujawnienia faktu, że takie powiązania nie są realizowane po raz pierwszy, artykuły Kodeksu karnego Federacji Rosyjskiej 158 (Kradzież z jawnym dostępu) i 165 (Wyrządzanie szkody przez oszustwo) można zastosować wobec osoby winnej). Dlatego lepiej nie ryzykować i uzyskać wszystkie niezbędne pozwolenia i zawrzeć odpowiednią umowę.

Specyfikacje

Nieprzerwane dostawy gazu do domów konsumentów zależą bezpośrednio od przepustowości rur gazowych. W związku z tym obliczenia tego parametru są dokonywane szczególnie ostrożnie. Co więcej, proces ten jest obowiązkowy niezależnie od materiału użytych produktów - polimerów czy stali.

Aby określić maksymalną przepustowość każdej konkretnej rury, stosuje się następujący wzór:

Q max \u003d 196,386 T × (P / Z) × (D y / 2),

gdzie P jest wartością stałego ciśnienia roboczego w gazociągu powiększonym o 0,1 MPa; D y - rozmiar warunkowego przejścia rury; T jest wskaźnikiem temperatury gazu przechodzącego przez rurę w stopniach Kelvina; Z to współczynnik kompresji.

Na podstawie wzoru możemy wywnioskować, że im wyższa temperatura gazu transportowanego przez rury, tym większa powinna być ich przepustowość, aby zapobiec wyciekom, utracie szczelności, a nawet wybuchom.

Chociaż w swojej działalności zawodowej mistrzowie często używają bardziej złożonych formuł do obliczania przepustowości, jednak powyższa metoda obliczeniowa jest więcej niż wystarczająca do samodzielnego wyboru rur o pożądanej średnicy.

Wstaw funkcje

Co to jest wycięcie? W profesjonalnym ujęciu jest to połączenie nowej rury z pracującym „krewnym” – przewożącym już błękitne paliwo. Często systemy są podłączane bez odcinania gazu, nawet linie magistralne, ale w tym procesie występują ważne niuanse. Spójrzmy więc, jak zderzyć się z rurą gazową pod ciśnieniem.

Zasady pracy

Zapamiętaj podstawowe zasady obsługi tych systemów:

dopuszcza się wykonanie przyłącza do sieci niskiego ciśnienia przy wskaźnikach ciśnienia nieprzekraczających 80 mm słupa wody, ale nie mniejszych niż 20;
połączenie z autostradami lub sieciami o wysokim/średnim ciśnieniu jest możliwe dopiero po obniżeniu jego poziomu do akceptowalnego poziomu;
jeśli nie da się zmniejszyć ciśnienia, będziesz musiał znaleźć specjalny sprzęt, który pozwoli ci wykonać wiązanie w nietypowych okolicznościach;
praca bez zmniejszania presji zgodnie z prawem może być wykonywana tylko przez odpowiednie organizacje, które mają pozwolenie na tego rodzaju działalność (czasami nawet otrzymują specjalne zamówienie);
spawanie i cięcie gazowe może odbywać się w obszarach o ciśnieniu od 40 do 150 kg/cm (co więcej, korytarz ten należy zachować w całym procesie).

Typy wstawek

Możesz podłączyć nową sieć do działającego systemu za pomocą następujących technologii:

Połączenie na zimno, w którym główny rurociąg działa bez zmian (ilość niebieskiego paliwa w konstrukcjach i ciśnienie zasilania pozostają takie same - pracują). Zgodnie z tym „scenariuszem” sieci gazowe nowych użytkowników są często podłączone do głównego. Wielu rzemieślników wie, jak zderzyć się z rurą gazową bez spawania, ponieważ ta technologia jest stosunkowo prosta.
Spawanie, popularnie nazywane „metodą tradycyjną”, jest techniką niezawodną, sprawdzoną w czasie, wymagającą jednak pewnych kwalifikacji i specjalnego dostępu od wykonawców zajmujących się połączeniem.

Jeśli chodzi o metody samego krawata, dzielą się one na:

kołowrotek, co oznacza przymocowanie do końca działającego systemu;
trójnik, gdy wkładka jest wykonana z przecięciem osi sieci.

Podstawowe wymagania dla rurociągów wysokociśnieniowych.

Spawanie rurociągu wysokociśnieniowego wyróżnia się dla niego szeregiem specjalnych wymagań. Główne trudności w wykonywaniu takich prac związane są z tym, że mówimy o rurach, które charakteryzują się dużą grubością ścianki, a jednocześnie stosunkowo małą średnicą. Ponadto należy wziąć pod uwagę specyfikę mediów przechodzących przez takie rury - mogą one mieć zarówno bardzo niskie, jak i bardzo wysokie temperatury, dlatego szczególnie wysokie wymagania stawiane są spoinie, która musi mieć idealną wytrzymałość i szczelność, a poza tym nie może ulegać korozji.

Dlatego szczególną uwagę podczas montażu rurociągów wysokociśnieniowych przywiązuje się do kontroli jakości spoiny, do której często stosuje się specjalne kompozycje i urządzenia.

Odmiany podsłuchu i czynności wstępne

Wstępny etap przygotowania jest obowiązkowy w każdym przypadku, niezależnie od tego, czy jesteś początkującym, czy doświadczonym mistrzem.Jeśli sam nie wiesz, jak zderzyć się z rurą gazową bez spawania lub w inny sposób, skontaktuj się z biurem specjalizującym się w takich pracach.

Kontaktując się z kontrahentem, starając się o wiązanie, możesz zostać poproszony o przedstawienie całego pakietu dokumentów przewidzianych prawem w takich przypadkach.

Podczas wykonywania początkowego podłączenia do sieci gazowej komunikacji nowo wybudowanego domu wymagane będą następujące dokumenty:

pozwolenie na podłączenie do sieci gazowej od instytucji architektoniczno-planistycznej;
topograficzny obraz konkretnego obszaru, certyfikowany przez branżę gazowniczą. Oprócz rur gazowych należy na nim zaznaczyć całą komunikację połączoną z budynkiem: zaopatrzenie w wodę i kanalizację, ogrzewanie;
paszport techniczny lub jego kopia poświadczona notarialnie, szereg innych dokumentów.

Ale ci właściciele, którzy rozumieją zawiłości prac związanych z podłączeniem do głównych gazociągów, a także są całkiem pewni, że poradzą sobie z tym samodzielnie, powinni kupować tylko niezbędne materiały. Bądź jednak ostrożny, ponieważ zderzenie z rurą gazową jest nielegalne i nie do końca bezpieczne. W przypadku naruszenia technologii może dojść do uszkodzenia linii głównej, co może grozić nie tylko uszczerbkiem na zdrowiu i życiu, ale także odpowiedzialnością administracyjną i karną.

Istnieją dwa sposoby podłączenia działającego gazociągu do nowej gałęzi.

wiązanie na zimno

W takim przypadku główna rura nadal pracuje normalnie bez zmian objętości i ciśnienia transportowanego gazu. Wolą używać tej metody do pierwszego połączenia nowych abonentów.

Ci, którzy wolą samodzielnie wykonać gwintowanie w rurze ciśnieniowej, najczęściej preferują tę technologię, ponieważ jest najłatwiejsza do wykonania.

metoda spawania

Ale metodą łączenia rur gazowych z głównymi liniami może być rolka lub trójnik. Przy wężownicy łączy się końce rur i układ napędowy, a metodą trójnikową krzyżuje się osie rurociągów.

Normy dotyczące bezpiecznego podłączania rur gazowych

Przed zderzeniem z rurą gazową należy zadbać o środki bezpieczeństwa w obiekcie. W pobliżu rur gazowych nie powinno być otwartych źródeł ognia, więc miejsce pracy musi być odizolowane od palaczy, a nawet obcych.

Dodatkowo w drodze do miejsca podłączenia do gazociągu należy umieścić tablice ostrzegawcze z napisami „Uwaga, gaz!”, „Zakaz przejścia!”, „Zakaz palenia!” i inne o podobnej treści. Takie wymagania są obowiązkowe do wykonania, aby uniknąć wypadków.

Podczas wykonywania połączenia z rurą gazową konieczne jest również przestrzeganie pewnych norm dotyczących pracy z nimi.

Najważniejsze zasady to:

przy podłączaniu do gazociągu o niskim ciśnieniu należy upewnić się, że jego wartość nie wzrośnie powyżej 80 mm Hg, ale również nie spadnie poniżej 20 mm Hg;
jeśli planowane są prace w sieciach o wysokim lub średnim ciśnieniu, to przed rozpoczęciem połączenia wskaźnik ten należy obniżyć do akceptowalnego poziomu;
cięcie gazowe lub spawanie rur można wykonywać tylko na tych odcinkach rurociągu, na których ciśnienie waha się w granicach 40-150 MPa

Ponadto ważne jest, aby wskaźnik ten mieścił się w dopuszczalnych granicach przez cały czas pracy.Norma jest prawnie ustalona, zgodnie z którą tylko przedsiębiorstwa, które otrzymały specjalne zezwolenie lub nawet zamówienie, mogą wykonywać podłączenie do gazociągów bez zmniejszania poziom ciśnienia w nich.

Norma jest prawnie ustalona, zgodnie z którą tylko przedsiębiorstwa, które otrzymały specjalne zezwolenie lub nawet zamówienie, mogą wykonywać podłączenie do gazociągów bez obniżania w nich poziomu ciśnienia.