Instalacja urządzenia w systemie grzewczym
Manometry montowane są za pomocą specjalnych trójdrożnych złączek. Dzięki nim urządzenia są wymieniane i serwisowane bez zatrzymywania całego systemu grzewczego. Jednocześnie, biorąc pod uwagę różne ciśnienie w każdej sekcji, wewnątrz domu (lub mieszkania) wyposażonego w kocioł grzewczy można zainstalować więcej niż jeden manometr. Obecność kilku urządzeń upraszcza również badania manometryczne rurociągów, które są okresowo przeprowadzane w celu kontroli niezawodności ogrzewania.
Proces instalacji manometru nie jest dla większości osób szczególnie trudny – praca nie wymaga specjalnego doświadczenia ani specjalistycznych narzędzi. Aby zamontować urządzenie na specjalnie zaprojektowanym okuciu, wystarczy mieć konwencjonalny zestaw ślusarski. Jeśli jednak zostanie wybrana opcja z wkładką manometru do rurociągu zasilającego, do instalacji wymagana będzie zgrzewarka.
Aby chronić izolację przed wilgocią, stosuje się hydroizolację i paroizolację, które różnią się właściwościami.
W przypadku stosowania centralnego ogrzewania instalacja urządzenia nie wchodzi w zakres zadań użytkowników - znajduje się ono w ramach kompleksu hydroelektrycznego, zwykle zlokalizowanego w piwnicy budynku. Idealnym miejscem do umieszczenia manometru jest obszar bezpośrednio przy kotle. Niepożądane jest umieszczanie innej armatury między urządzeniem a kotłem (patrz Jak zainstalować kocioł na paliwo stałe, orurowanie).
Montaż, naprawa i konserwacja kotłów i kolumn
Testy systemu grzewczego wyprodukowane po zakończeniu prac instalacyjnych. Ale najpierw wszystkie rury kanalizacyjne muszą zostać przepłukane.
Przed badaniem sprawdź zgodność z testem systemy grzewcze projekt, wykonać inspekcję zewnętrzną rurociągów, połączeń, sprzętu, przyrządów, armatury.
Wystawiony na próbę systemy grzewcze ogólnie i niektórych rodzajów sprzętu, a także ich regulacji. Zgodnie z wynikami testu sporządzane są akty.
Testowanie systemów grzewczych, zaopatrzenie w ciepło wykonywać metody hydrostatyczne i manometryczne (pneumatyczne).
Testy hydrostatyczne systemu grzewczego wytwarzany przez napełnienie wodą wszystkich elementów układu (z całkowitym usunięciem powietrza), zwiększenie ciśnienia do ciśnienia próbnego, utrzymywanie instalacji pod ciśnieniem próbnym przez określony czas, obniżenie ciśnienia i w razie potrzeby opróżnienie układu. Testy hydrostatyczne są bezpieczne: system jest testowany w warunkach zbliżonych do pracowników. Jednak taki test wymaga doprowadzenia wody do budynku w celu napełnienia instalacji wodno-kanalizacyjnej, co jest niedopuszczalne. W przypadku naruszenia szczelności możliwe jest zalanie pomieszczeń, zwilżenie konstrukcji budowlanych; w okresie zimowym możliwe jest zamarzanie wody w rurach i ich „rozmrażanie”.
Więc badania hydrostatyczne systemów grzewczych,, zaopatrzenie w ciepło, kotły, podgrzewacze wody są wykonywane przy dodatniej temperaturze w pomieszczeniach budynku. Temperatura wody wypełniającej system musi wynosić co najmniej 278°K (5°C).
Testy ogrzewania hydrostatycznego przeprowadzane przed wykończeniem lokalu.
Testy manometrów systemu grzewczego Pod wieloma względami pozbawione są mankamentów badań hydrostatycznych, są jednak bardziej niebezpieczne, gdyż w przypadku przypadkowego zniszczenia rurociągów lub elementów instalacji pod wpływem sprężonego powietrza, ich fragmenty mogą dostać się do osób przeprowadzających badania.
Testy nagrzewania miernika wydawać, wypełniać System grzewczy sprężone powietrze o ciśnieniu równym ciśnieniu próbnemu i utrzymując je pod tym ciśnieniem przez pewien czas, następnie ciśnienie zostaje zredukowane do ciśnienia atmosferycznego.
Do badań wykorzystywany jest agregat pneumohydrauliczny TsSTM-10 w postaci dwuosiowej przyczepy, na której zamontowany jest kontener o pojemności 2,5 m3 oraz całe wyposażenie badawcze.
Testowanie systemów grzewczych. Odbiór kotłów grzewczych odbywa się na podstawie wyników badania hydrostatycznego lub manometrycznego oraz systemy grzewcze – na podstawie wyników badań hydrostatycznych i termicznych oraz oględzin zewnętrznych zainstalowanych urządzeń i wyposażenia. Systemy grzewcze testowane na szczelność (ale nie na wytrzymałość) metodą manometryczną pod nadciśnieniem 0,15 MPa w celu wykrycia wad mocowania przez ucho, a następnie ciśnieniem 0,1 MPa przez 5 minut (w tym przypadku ciśnienie nie powinno spadać o więcej niż 0,01 MPa).
hydrostatyczny testowanie systemu podgrzewania wody przeprowadzone po instalacji i kontroli. W tym celu system jest napełniany wodą, a powietrze jest z niego całkowicie usuwane poprzez otwarcie wszystkich kolektorów powietrza, zawory na pionach i na grzejnikach. Napełnij system przez przewód powrotny, podłączając go do stałego lub tymczasowego źródła wody. Po napełnieniu układu zamknij wszystkie kolektory powietrza i włącz ręczną lub napędzaną prasę hydrauliczną, która wytworzy wymagane ciśnienie.
Systemy ogrzewania wody testowane przy ciśnieniu hydrostatycznym równym 1,5 ciśnienia roboczego, ale nie mniejszym niż 0,2 MPa w najniższym punkcie. Podczas testu kotły i naczynie wzbiorcze są odłączone od instalacji. Spadek ciśnienia podczas próby nie powinien przekraczać 0,02 MPa przez 5 min. Ciśnienie kontrolowane jest sprawdzonym i szczelnym manometrem z podziałką na skali co 0,01 MPa. Znalezione drobne wady, które nie kolidują z testem hydrostatycznym, zaznacza się kredą, a następnie poprawia.
Manometr to urządzenie mierzące ciśnienie cieczy i gazów. Zasada jego działania opiera się na zrównoważeniu oddziaływania ośrodka gazowego lub ciekłego siłą odkształcenia membrany lub sprężyny. To urządzenie jest jednym z obowiązkowych elementów do monitorowania parametrów większości komunikacji inżynierskiej. Potrzebny jest więc manometr do systemu grzewczego do monitorowania nadciśnienia wewnątrz kotła i rur (patrz Ciśnienie w systemie grzewczym prywatnego domu). Jednocześnie są w stanie w prosty sposób poinformować o stanie płynu chłodzącego i przekazać sygnał blokujący działanie sprzętu, aby zapobiec sytuacji awaryjnej.
1. Wymagania dotyczące miejsca i miejsca pracy podczas testowania za pomocą sprzętu przenośnego
3.1.1. Działka pod hydraulikę
badania muszą być zgodne z wymaganiami aktualnych norm sanitarnych
projektowanie przedsiębiorstw przemysłowych CH118, CH119,
SN245, kodeksy budowlane i zasady SNiP2, SNiP8, SNiP9.
stojak na wodę (lub przenośny
sprzęt podczas testowania na stanowisku montażowym);
sprzęt pomocniczy i
obróbka;
testowanego produktu, biorąc pod uwagę:
bezpieczne wykonywanie prac przy jego montażu i przeglądzie, natomiast strefa wolnocłowa
wzdłuż obwodu maksymalnego możliwego wymiaru produktu musi wynosić co najmniej 1 m.
3.1.3. Witryna musi mieć
antypoślizgowa wykładzina podłogowa ze spadkiem i/lub otworami do odprowadzania wody oraz
ogrodzenie ochronne, wykluczające możliwość przypadkowego pojawienia się na budowie
osoby nieupoważnione i przedostanie się płynu roboczego poza teren zakładu (załącznik).
Na ogrodzeniu powinna znajdować się tablica świetlna z napisem „ENTREST
ZABRONIONY. TESTING IN PROGRESS” lub odpowiedni plakat.
3.1.4. teren powinien posiadać oświetlenie robocze ogólne i miejscowe,
oświetlenie awaryjne, a także lampy przenośne o napięciu nie większym niż 42
B. Sprzęt oświetleniowy musi spełniać wymagania „”.
Oświetlenie powinno zapewniać oświetlenie powierzchni
testowany produkt:
praca - co najmniej 300 luksów ze świetlówką lub 200 luksów z
oświetlenie żarówkami;
awaryjny - co najmniej 10 od działającego.
3.1.5.Miejsce wykonywania hydrotestów musi mieć system odwrócony
zaopatrzenie w wodę, zapewniające wypełnienie objętości testowanych produktów lub
instalacja wodno-kanalizacyjna z odprowadzeniem do kanalizacji.
