Instalacje LPG
Kotły na gaz płynny mają swoje zalety, np. nie ma problemów z ciśnieniem w gazociągach, nie trzeba martwić się o wzrost kosztów ogrzewania, można też samemu ustalać standardy i ograniczenia. Ta klasa sprzętu jest również autonomiczna.
Ale przy projektowaniu i instalacji kotłowni na gaz płynny należy przeznaczyć dodatkowe inwestycje pieniężne na projekt (schemat). Ponieważ projekt wymaga zainstalowania specjalnego zbiornika paliwa. Jest to tak zwany zbiornik gazu, który może mieć pojemność 5-50 m2. Tutaj instalowane są dodatkowe kanały gazowe kotłowni, czyli takie, przez które skroplony gaz dostaje się do kotłowni. Ta klasa zaopatrzenia w gaz wygląda jak oddzielny rurociąg (kanał gazowy). Częstotliwość napełniania zbiornika skroplonym gazem zależy od jego objętości, może się to zdarzyć od 1 do 4 razy w roku.
Tankowanie takiego sprzętu skroplonym gazem odbywa się przez firmy posiadające licencję na wykonywanie prac tej klasy pod klucz. Ich licencjonowanie pozwala również na przegląd techniczny kanałów gazowych i zbiorników gazowych. Pamiętaj, aby zatrudnić rzemieślników, którzy mają zezwolenia i licencje, ponieważ są to prace o wysokim poziomie zagrożenia.
Konstrukcja na gazie skroplonym nie różni się już od tej na gazie ziemnym. W tej klasie urządzeń znajdują się również grzejniki, zawory, pompy, zawory, automatyka itp.
Zbiornik gazu z paliwem płynnym można zamontować w 2 wersjach (schematy):
Projekt obu opcji należy przeprowadzić z zastrzeżeniem pewnych warunków i obliczeń, które między innymi są wskazane w SNiP. Zbiornik na paliwo płynne, który znajduje się nad ziemią, musi być koniecznie ogrodzony ogrodzeniem (od 1,6 m). Ogrodzenie powinno być zamontowane w odległości 1 metra od zbiornika na całym obwodzie. Jest to konieczne dla lepszej cyrkulacji powietrza podczas pracy.
Istnieją również inne normy dotyczące projektowania i lokalizacji naziemnego zbiornika gazu (aby uniknąć niebezpieczeństwa) - jest to obliczenie odległości od różnych obiektów:
- Co najmniej 20 metrów od budynków mieszkalnych;
- Co najmniej 10 metrów od dróg;
- Nie mniej niż 5 metrów od wszelkiego rodzaju konstrukcji i komunikacji.
Ryż. 3
Jeśli chodzi o projekt zbiornika pod ziemią, wszystkie powyższe normy są redukowane 2 razy. Ale istnieje obliczenie głębokości zanurzenia zbiornika ze skroplonym gazem i kominem. Te normy projektowe muszą być obliczane indywidualnie w zależności od objętości zbiornika i jego konstrukcji.
Ryż. 4 Umieszczenie zbiornika pod ziemią
Ale sprzęt tej klasy ma również swoje wady podczas pracy, ponieważ jeśli jakość gazu jest słaba, kotłownia nie będzie działać w określonym trybie. Uzupełnianie zbiornika musi wykonać firma posiadająca wszystkie zezwolenia i licencje.
Projekt instalacji gazowej pod klucz
Projektowanie kotłowni gazowych z koncesją polega na sporządzeniu i obliczeniu schematu ogrzewania, zaopatrzenia w gaz i kanałów gazowych. Aby to zrobić, musisz zdecydowanie zapoznać się z normami SNiP „Kotłownie gazowe” i wziąć pod uwagę cechy podczas instalowania urządzeń grzewczych i kanałów gazowych.
Projekt kotłowni gazowej powinien odbywać się w określonej kolejności i zgodnie z następującymi punktami (normami):
- Schematy i rysunki architektoniczne i konstrukcyjne są wykonywane zgodnie z normami SNiP. Również na tym etapie brane są pod uwagę życzenia klienta (w obliczeniach).
- Przeprowadza się obliczenia kotłowni gazowej, czyli oblicza się ilość niezbędnej energii cieplnej do ogrzewania i dostarczania ciepłej wody.Innymi słowy moc kotłów, które zostaną zainstalowane do pracy, a także ich emisje.
- Lokalizacja kotłowni. Jest to ważny punkt w projektowaniu kotłów gazowych, ponieważ wszystkie jednostki robocze znajdują się zgodnie z normami w jednym pomieszczeniu z pewnymi obliczeniami. Pomieszczenie to może mieć formę dobudówki lub oddzielnego budynku, może znajdować się wewnątrz ogrzewanego obiektu lub na dachu. Wszystko zależy od przeznaczenia obiektu i jego konstrukcji.
- Opracowywanie schematów i planów wspomagających funkcjonowanie kotłowni gazowych. Należy wziąć pod uwagę klasę automatyki i system zaopatrzenia w ciepło. Wszystkie schematy zaopatrzenia w gaz do kotłowni muszą być wyposażone zgodnie z normami SNiP. Nie zapominaj, że te instalacje są dość niebezpieczne i bardzo ważny jest prawidłowy rozwój. Rozwój musi być prowadzony przez wykwalifikowanych specjalistów „pod klucz”, którzy posiadają odpowiednie uprawnienia.
- Konieczne jest sprawdzenie obiektu pod kątem bezpieczeństwa poprzez przeprowadzenie specjalnego badania.
Przy niewłaściwej, nielicencjonowanej konstrukcji kotłów gazowych możesz ponieść duże koszty finansowe (grzywny), a także być w niebezpieczeństwie podczas pracy. Lepiej powierzyć montaż urządzeń tej klasy firmom, które instalują kotły gazowe pod klucz. Firmy posiadają koncesje na wykonywanie tych prac, co gwarantuje długoletnią eksploatację instalacji gazowej oraz spełnienie wszystkich standardów SNiP.
Montaż urządzeń kotłowni gazowych
Montaż kotłów to jeden z najtrudniejszych i krytycznych etapów budowy przemysłowych kotłów gazowych.
W pierwszym etapie obliczane jest obciążenie, jakie kotły grzewcze wywierają na podstawę. Podczas instalowania kotłów o dużej mocy wymagana jest konstrukcja wzmocnionego fundamentu.
Kotły są umieszczane w pomieszczeniach w taki sposób, aby urządzenia były łatwo dostępne do dalszej konserwacji.
Ważnym etapem instalacji przemysłowych kotłów gazowych jest zweryfikowane obliczenie średnic rurociągów wlotowych i wylotowych obwodu kotła. Zarówno zbyt duża, jak i zbyt mała średnica spowoduje zakłócenia w kotłowni. W pierwszym przypadku podgrzana woda nie spełni określonych potrzeb technologicznych. W drugim przypadku wzrost ciśnienia podgrzanej wody uruchomi automatykę bezpieczeństwa, w wyniku czego kocioł się zatrzyma.
W trakcie prac budowlanych dobierane są wymienniki ciepła na podstawie parametrów instalacji CWU, kotła oraz obwodów sieciowych. Głównym celem urządzeń do wymiany ciepła jest zapobieganie przedostawaniu się twardej wody do kotłów z sieci, co zwiększa żywotność instalacji.
Ostatnim etapem montażu kotłowni przemysłowej jest jej uruchomienie.
Ponieważ kotłownia jest zakładem produkcyjnym o szczególnym zagrożeniu, procedura przekazania jej organom nadzoru jest dość skomplikowana
Wynika to ze zwiększonej uwagi inspektorów na jakość komponentów, materiałów, prawidłowość pracy, zgodność ze standardami, normami i zasadami. Skontaktowanie się z rzetelnym partnerem wykonującym prace z dużym profesjonalizmem jest gwarancją, że odpowiednie organy regulacyjne wydadzą pozytywną decyzję o oddaniu kotłowni do eksploatacji
Montaż kotłów gazowych blokowo-modułowych
Prace wykonywane są przez specjalistów naszej firmy we własnym zakładzie produkcyjnym w fabryce. Przewidywane są przypadki, w których możliwy jest montaż jednostek u klienta w ścisłej zgodności z projektem.
Projekt TGU 100-200 kW na paliwo gazowe
TGU to małogabarytowe kotłownie typu modułowego. Moduły wykonane są w formie pudełek blokowych - kontenerów metalowych z zamocowanymi płytami warstwowymi o grubości 80 mm. Płyty warstwowe montowane są od zewnątrz jako panele ścienne i dachowe. Kolor dobierany jest zgodnie z życzeniem klienta.
Moduły wyposażone są w system wentylacji nawiewno-wywiewnej, który realizowany jest poprzez łatwo demontowalne kratki wentylacyjne. Powietrze dostarczane jest w wystarczającej ilości, zapewniającej niezbędną wymianę powietrza w pomieszczeniu oraz stabilną pracę palników gazowych.
Urządzenia i rurociągi pokryte są masą antykorozyjną, co zwiększa ich wytrzymałość i odporność na negatywny atak chemiczny. Powierzchnie grzewcze o temperaturze powyżej 45°C są dodatkowo izolowane termicznie.
Rodzaje instalacji kotłów gazowych
W zależności od rodzaju instalacji kotłów gazowych są one podzielone na podłogę i ścianę. Kotły stojące, nawet o niewielkich gabarytach, zajmują pewną przestrzeń w pomieszczeniu, a dla kotłów stojących konieczne jest zainstalowanie komina. Ale jeśli chcesz ogrzewać duże pomieszczenia, jedyną opcją są kotły stojące, ponieważ. moc takich kotłów jest znacznie większa niż kotłów naściennych.
Gazowe kotły stojące, których parametry techniczne są w stanie zaspokoić potrzeby małych i średnich pomieszczeń, ze względu na swoje wymiary i sposób montażu nie mają dużego wpływu na wewnętrzną przestrzeń pomieszczenia. Również w większości tego typu kotły gazowe wyposażone są w system wymuszonego ciągu, co pozwala na zastosowanie ich w pomieszczeniach, w których nie ma możliwości zainstalowania komina z biernym ciągiem powietrza.
Wykorzystywanie materiałów jest dozwolone tylko wtedy, gdy istnieje zaindeksowany link do strony z materiałem. W przypadku wszystkich pytań prosimy o kontakt z dom@otopimdom.ru
Projekt komina
Należy pamiętać, że nieprawidłowa konstrukcja (obliczenia parametrów) i eksploatacja, nieprzestrzeganie norm przy podłączaniu komina do kotła tej klasy prowadzi do niebezpiecznej sytuacji.
Projektując instalację ogrzewania gazowego należy zwrócić szczególną uwagę na komin i czopuch. Instalacja komina musi odbywać się zgodnie ze wszystkimi normami SNiP
Oznacza to, że powinieneś poprawnie obliczyć wszystkie cechy i normy, które będą spełniać parametry kotła. Od tego projektu zależy bowiem działanie instalacji i jakość emisji produktów spalania.
Komin to rurociąg będący częścią komina. Produkty spalania są transportowane przez przewód kominowy, który jest odprowadzany do komina.
W zależności od funkcjonalności i lokalizacji projekt kanałów gazowych może być:
- Pionowy komin;
- Poziomy przewód kominowy;
- Podnoszenie komina;
- Dolny kanał gazowy;
- Obrotowy kanał gazowy.
Ryż. 5
Konstrukcja kanału gazowego wykonana jest (projektowana) ze stali o grubości 3-8 mm (obliczenia zależne od mocy kotłów). Przy bardzo wysokich temperaturach emisji rury należy zabezpieczyć wykładziną itp. Jest to konieczne w celu ochrony rur przed agresywnym środowiskiem emisji i niebezpieczeństwem podczas eksploatacji. Przewody gazowe w instalacjach koncesjonowanych muszą być ułożone nad ziemią.
Charakterystyka kotłów gazowych
- Moc kotła dla domu
- Rodzaje paliw
- Charakterystyka kotłów gazowych przeznaczonych do ogrzewania domku. dom lub mieszkanie na wsi
- Kotły gazowe naścienne
- Gazowe kotły stojące
- Wymienniki ciepła podłogowych kotłów gazowych
- Jak wybrać kocioł do domu, biorąc pod uwagę zależność kotła gazowego od energii elektrycznej?
- Inne rodzaje kotłów grzewczych
- kocioł elektryczny
- Paliwo płynne (olej napędowy)
- paliwo stałe
- Łączny
- Kocioł do ogrzewania domu: ceny
Obecnie w sklepach jest ogromny wybór kotłów, a każdy kupujący ma w głowie pytanie, jak wybrać kocioł do wiejskiego domu, mieszkania lub domku.
Przekrójowy kocioł gazowy.
Obecnie istnieje około stu różnych modeli zarówno zagranicznych, jak i krajowych producentów. Aby wiedzieć, jak wybrać kocioł gazowy, należy wziąć pod uwagę kilka ważnych parametrów, takich jak moc i rodzaj paliwa w kotle.
Emisja gazu
Aby uwolnienie produktów spalania przebiegało prawidłowo i nie stwarzały sytuacji awaryjnych, należy przestrzegać pewnych zasad i przepisów. Powinien istnieć oddzielny kanał do wyrzucania (usuwania) zużytych produktów spalania. Do jednego komina można podłączyć dwa kominy, ale należy zachować pewną odległość. Obowiązkową normą dla komina, przez który emitowane są spaliny jest szczelność. Ponieważ uwolnienie tlenku węgla jest obarczone niebezpiecznymi konsekwencjami dla ludzi. Dlatego przy instalacji kotłów tej klasy montaż komina murowanego jest niedopuszczalny.
Tlenek węgla (CO) jest bardzo niebezpieczny, działa toksycznie na organizm (po uwolnieniu do pomieszczenia). Przez przewód gazowy i komin gaz ten jest uwalniany do atmosfery, ale występuje to w niewielkich ilościach. Jeśli pomieszczenie na urządzenia gazowe nie jest odpowiednio zaprojektowane, może wydzielać się dwutlenek węgla, nie jest to niebezpieczne dla ludzi. Zmniejsza stężenie tlenu. Aby temu zapobiec, musi istnieć dobry system wentylacji przeznaczony dla niektórych urządzeń.
Operator lub personel odpowiedzialny za eksploatację kotłów musi być świadomy wszystkich informacji o uwolnieniu trujących gazów. Na przykład:
- Oddziaływanie gazu na człowieka, dopuszczalne stężenie, gdy jest on uwalniany do powietrza;
- Jak określić uwalnianie trującego gazu;
- W pobliżu której jednostki stężenie emisji gazów będzie największe;
- W przypadku uwolnienia trujących gazów operator musi znać plan i zasady ewakuacji ze strefy zagrożenia;
- A także zasady udzielania opieki medycznej w przypadku zatrucia gazem, gdy zostanie on uwolniony do powietrza.
Wymagania dla budynków i pomieszczeń kotłowni zgazowanych
Budynki i pomieszczenia kotłowni z kotłami gazowymi nie są wybuchowe. Niezależnie od kondygnacji, kotłownia, pomieszczenia dla oddymiaczy i odgazowywaczy muszą odpowiadać kategorii G pod względem niebezpieczeństwa pożarowego i nie niższej niż II stopień pod względem odporności ogniowej. W określonych warunkach klimatycznych dopuszcza się instalowanie kotłów w kotłowniach półotwartych i otwartych.
Zabrania się dobudowywania kotłowni, niezależnie od stosowanego w nich paliwa, do budynków mieszkalnych oraz budynków przedszkoli, szkół ogólnokształcących, szpitali i przychodni, sanatoriów, obiektów rekreacyjnych, a także instalowania kotłowni wbudowanych w budynki dla określony cel.
Nie wolno umieszczać zabudowanych kotłowni pod pomieszczeniami publicznymi (foyer i audytoria, lokale handlowe, sale lekcyjne i audytoria placówek oświatowych, stołówki i sale restauracyjne, prysznice itp.) oraz pod magazynami materiałów palnych.
Na każdym piętrze kotłowni muszą znajdować się co najmniej dwa wyjścia znajdujące się po przeciwnych stronach pomieszczenia. Czy można mieć jedno wyjście, jeśli powierzchnia podłogi jest mniejsza niż 200 m? oraz jest wyjście na zewnętrzne wyjście pożarowe, aw kotłowniach parterowych - o długości pomieszczenia wzdłuż przedniej części kotłów nie większej niż 12 m. Drzwi wyjściowe z kotłowni powinny otwierać się na zewnątrz. Za wyjście uważa się zarówno bezpośrednie wyjście na zewnątrz, jak i wyjście przez klatkę schodową lub przedsionek.
Montaż podłóg na poddaszu nad kotłami jest niedozwolony. Poziom posadzki kotłowni nie powinien być niższy od poziomu terenu przylegającego do budynku kotłowni i powinien mieć powłokę łatwo zmywalną. Ściany wewnątrz kotłowni powinny być gładkie, pomalowane na jasne kolory lub wyłożone jasnymi płytkami lub płytkami szklanymi.
Odległość wystających części palników gazowych lub armatury w kotłowni do ściany lub innych części budynku i wyposażenia musi wynosić co najmniej 1 metr, a dla kotłów usytuowanych naprzeciw siebie przejście między palnikami wynosi co najmniej 2 metrów. W przypadku zamontowania wentylatora, pompy lub osłony termicznej przed frontem kotła, szerokość wolnego przejścia musi wynosić co najmniej 1,5 m.
Przy obsłudze kotłów na boki szerokość przejścia bocznego musi wynosić co najmniej 1,5 m dla kotłów o wydajności do 4 t/h oraz co najmniej 2 m dla kotłów o wydajności 4 t/h i większej. W przypadku braku konserwacji bocznej szerokość przejścia bocznego, a także odległość między kotłami a tylną ścianą kotłowni musi wynosić co najmniej 1 m. (kolumny, schody), podesty robocze itp. musi wynosić co najmniej 7 m.
Sterowniki gazowe (GRU) znajdują się w kotłowni w pobliżu wlotu gazociągu w kotłowni lub w sąsiednim pomieszczeniu połączonym z nim otwartym otworem. Sprzęt i instrumenty GRU muszą być chronione przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz skutkami wstrząsów i wibracji, a lokalizacja GRU powinna być oświetlona. Sprzęt GRU, do którego mają dostęp osoby niezwiązane z eksploatacją instalacji gazowych, musi posiadać ogrodzenie wykonane z materiałów niepalnych. Odległość między sprzętem lub ogrodzeniem a innymi konstrukcjami powinna wynosić co najmniej 0,8 m. Ogrodzenie GRU nie powinno przeszkadzać w pracach naprawczych.
Kompletny zestaw TGU 100-200 kW na gaz
Kotły mini dostarczane są do obiektu w maksymalnym stanie fabrycznym i można je szybko uruchomić. Podczas procesu produkcyjnego moduły wyposażane są w niezbędny zestaw wyposażenia, w skład którego wchodzą:
- kotły z wbudowanymi palnikami atmosferycznymi;
- pompa obiegowa kotła;
- zbiornik z membraną rozprężną;
- automatyczny zawór podający;
- gazociąg wewnętrzny;
- system automatycznej kontroli zawartości gazu SAKZ.
Na życzenie Klienta przy projektowaniu istnieje możliwość przewidzenia konfiguracji rozszerzonej, zapewniającej zgodność z indywidualnymi parametrami technicznymi. Dodatkowo istnieje możliwość zamontowania pomp uzupełniających i antykondensacyjnych, zasobnika wody uzupełniającej z czujnikiem poziomu, jednostki CWU oraz generatora diesla.
Pracą urządzenia steruje system automatyki bezpieczeństwa i regulacji. W trybie automatycznym kotły są uruchamiane i zatrzymywane oraz kontrolowane jest ciśnienie wody i jej temperatura przed i za kotłem.
W przypadku wystąpienia sytuacji awaryjnej dopływ paliwa do palnika zostaje automatycznie przerwany. W razie potrzeby projekt może przewidywać możliwość powiadomienia operatora dyżurnego o zatrzymaniu pracy kotłów. Powiadomienia wysyłane są jako sygnał do konsoli dyspozytorskiej i/lub jako wiadomość SMS na telefon specjalisty (w tym przypadku musi być zainstalowany moduł GSM).
Charakterystyka techniczna mini kotłów TGU o mocy od 100 do 200 kW
| Charakterystyka | Oznaczający* |
|---|---|
| Znamionowa moc cieplna, kW | 100-200 |
| Rodzaj i liczba kotłów | Kotły wodne z palnikami atmosferycznymi 1 lub 2 szt. |
| Marka kotła | RS-A-100, RS-A-200 |
| Sprawność kotła, % | 92 |
| Temperatura spalin, °С | 140 |
| Zużycie godzinowe gazu ziemnego, nm3/h | 12-24 |
| Ciśnienie gazu przed palnikiem, kPa | 2-3 |
| Ciśnienie robocze zimnej wody, kgf/cm2 | 3-6 |
| Zużycie zimnej wody do zasilania systemu ciepłowniczego, m3/h | nie więcej niż 0,5 |
| Napięcie obwodu elektrycznego, V | 380 |
| Zużycie ciepła na potrzeby własne, % | 3 |
| Zużyta moc elektryczna, kW | 2,8 |
| Waga z kominami i konstrukcją wsporczą, kg | 2500 |
| Wymiary gabarytowe, DxSxW, mm | 2400x4000x2500 |
| Żywotność kotłowni, lata | 10 |
* Dane w tabeli mają charakter poglądowy i mogą odbiegać od wartości projektowych, w zależności od kompletności (rodzaju wykonania) JST.
Zamów mini kocioł GAZSINTEZ 100 kW-200 kW na paliwo gazowe w swoim mieście
Wstępny koszt i kalkulację czasu produkcji kotłowni małogabarytowych TGU-100, TGU-120, TGU-140, TGU-150, TGU-160 i TGU-180 można uzyskać od specjalistów Zakładu w jednym z następujące sposoby:
- zadzwoń pod jeden numer telefonu dla wszystkich regionów 8-800-555-4784;
- zadzwoń pod numer telefonu Saratowa, Engelsa i regionu Saratowa 8(8452)250-294;
- wysłać zapytanie e-mailem;
- pozostawić dane kontaktowe poprzez formularz "Poproś o wycenę".
Dokumentacja techniczna kotłowni.
Dokumentacja techniczna obejmuje:
— paszporty techniczne kotłów i zbiorników ciśnieniowych (rozprężarka odsalająca i wymienniki ciepła), formularze wyposażenia pomocniczego, rysunki, opisy i instrukcje producentów kotłów oraz urządzeń i konstrukcji pomocniczych;
- wykonawcze schematy technologiczne instalacji kotłowni (rurociągi zasilające i sieciowe, rurociągi parowe, odsalania i odwodnienia, rurociągi przeciwpożarowe, kable i przyłącza elektryczne, automatyka, itp.), akty i protokoły montażu, badań i uruchomienia;
- instrukcje techniczne (produkcyjne) konserwacji, planowych przeglądów prewencyjnych (PPO) i napraw (PPR) kotłów i urządzeń pomocniczych;
— instrukcje bezpieczeństwa i przeciwpożarowe;
— instrukcje użytkowania analizatora gazów;
- mapy reżimów, harmonogramy obciążenia (zaopatrzenie w ciepło);
— magazyn o oprzyrządowaniu i automatyce;
— magazyn o uzdatnianiu wody;
- dziennik odpraw;
- dziennik przeglądów okresowych i badań kontrolnych sprzętu ochronnego;
— dziennik i harmonogram ćwiczeń awaryjnych;
— plan lokalizacji i likwidacji sytuacji kryzysowych;
- Dziennik osób kontrolujących przedsiębiorstwo;
- dziennik omijania trasy gazociągów zewnętrznych oraz mapa tras;
- lista prac o podwyższonym niebezpieczeństwie.
Formularze i rysunki, schematy technologiczne, dokumentacja fabryczna i projektowa są przekazywane przez organizacje zajmujące się instalacją, budową i uruchomieniem personelowi kotłowni w momencie jej uruchomienia. Instrukcje opracowywane są przez kierownictwo kotłowni na podstawie dokumentacji producenta oraz instrukcji standardowych.
Wymienny dziennik służy do rejestrowania danych dotyczących pracy kotłów i urządzeń pomocniczych, operacji włączania i przełączania, awarii i wypadków, otrzymanych zamówień, przeglądów i napraw. (Szczegóły napraw są zapisywane w dzienniku napraw). W szczególności, zgodnie z Regulaminem, dziennik zmian powinien odzwierciedlać: czas rozpoczęcia rozpalania i postoju kotła, przegląd kotła przed przyjęciem zmiany, przedmuch kotła, sprawdzenie sprawności manometrów kotłowych i sygnalizatorów wody , zawory bezpieczeństwa i pompy zasilające.
Dla każdego kotła wpisywany jest dziennik napraw, w którym Osoba Odpowiedzialna wpisuje informacje o wykonanych naprawach, użytych materiałach, spawaczu i spawalnictwie, o zatrzymaniu kotłów do czyszczenia lub mycia. Wymiana rur i zwijanie połączeń rurowych na bębny i głowice odnotowuje się na dołączonym do magazynku układzie rur. Dziennik napraw odzwierciedla również wyniki kontroli kotła przed czyszczeniem, wskazując grubość kamienia kotłowego i szlamu oraz wszystkie usterki stwierdzone w okresie naprawy.
Informacje o pracach naprawczych, które wymagają wczesnej kontroli kotła, a także o pracach naprawczych polegających na wymianie elementów kotła metodą spawania lub walcowania, są rejestrowane w dzienniku napraw i wpisywane do paszportu kotła.
Magazynki do wymiany i naprawy muszą być ponumerowane, zasznurowane i zaplombowane.
Nie znalazłeś tego, czego szukałeś? Skorzystaj z wyszukiwania:
37.252.1.220 studopedia.ru Nie jest autorem opublikowanych materiałów. Ale zapewnia bezpłatny dostęp. Czy doszło do naruszenia praw autorskich? Napisz do nas
Licencja na kocioł gazowy
Zgodnie z ustawą federalną „O bezpieczeństwie przemysłowym niebezpiecznych zakładów produkcyjnych” z dnia 21 lipca 1997 r. N 116-FZ wymagane jest uzyskanie licencji na eksploatację niektórych typów kotłowni.
Konieczność licencjonowania kotłów
Czynniki, które określają potrzebę licencjonowania kotłów, to obecność urządzeń ciśnieniowych oraz obecność/obchodzenie się z substancjami niebezpiecznymi.
- W kotłowni zastosowano urządzenia (kotły parowe) pracujące pod nadciśnieniem większym niż 1,6 MPa lub przy temperaturze czynnika roboczego powyżej 115ºС. Z wyjątkiem sprzętu określonego w klauzuli 4 federalnego kodeksu postępowania „Zasady bezpieczeństwa przemysłowego dla HPF korzystających ze sprzętu działającego pod nadmiernym ciśnieniem”;
- Kotłownia zasilana jest gazem ziemnym (kotłownia gazowa). W przypadku, gdy HPF obejmuje gazociągi o ciśnieniu powyżej 0,005 MPa;
- Kotłownia zapewnia zaopatrzenie w ciepło ludności i społecznie istotnych kategorii konsumentów;
- Kotłownia posiada zapas paliwa, który należy do kategorii płynów palnych w ilości ponad 20 000 ton lub więcej.
Jeśli kotłownia jest przypisana do czwartej klasy zagrożenia, licencja nie jest wymagana.
Uzyskanie koncesji na prowadzenie kotłowni
Uzyskanie koncesji na kotłownię gazową
W przypadku, gdy kotłownia ma przypisaną 2 lub 3 klasę zagrożenia, podlega ona obowiązkowemu Licencjonowaniu. Uzyskanie koncesji reguluje Dekret Rządu Federacji Rosyjskiej nr 492 z dnia 06.10.2013 „Przepisy dotyczące wydawania zezwoleń na eksploatację niebezpiecznych zakładów produkcyjnych I, II i III klas zagrożenia” oraz Ustawa Federalna nr 99-FZ z dnia 22.04.2011 „O licencjonowaniu niektórych rodzajów działalności”.
Koncesja na utrzymanie kotłowni gazowej
Działalność serwisowa kotłowni gazowej nie jest działalnością koncesjonowaną i koncesja nie jest wymagana. Organizacja obsługująca kotłownie musi posiadać zezwolenie SRO oraz certyfikowany personel zgodnie z odpowiednimi przepisami BHP.
Odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania
1. Pytanie: Jestem indywidualnym przedsiębiorcą, czy potrzebuję koncesji na eksploatację kotłowni gazowej o mocy do 100 kW?
Odpowiedź: Organizacja obsługująca, niezależnie od formy własności (LLC, IP, CJSC) musi uzyskać licencję na prowadzenie tego obiektu. To nie sama kotłownia gazowa podlega koncesjonowaniu, ale niebezpieczny obiekt produkcyjny (Sieć poboru gazu) składający się z: gazociągów zewnętrznych i wewnętrznych, GRPSh (jeśli występują) oraz urządzeń zużywających gaz (kotły, niezależnie od ich mocy). ). Niezbędne jest uzyskanie licencji od Rostekhnadzor, niezależnie od mocy urządzeń zużywających gaz (kotła). Oznaką zagrożenia nie jest moc kotła, ale obecność niebezpiecznej substancji - gazu ziemnego. W przypadku, gdy w HIF nie ma gazociągów o ciśnieniu powyżej 0,005 MPa, obiekt ten nie mieści się w definicji niebezpiecznego obiektu wydobywczego – tylko w tym przypadku nie jest wymagane licencjonowanie kotła gazowego.
2. Pytanie: Jeżeli kotłownia faktycznie nie funkcjonuje, czy można nałożyć karę za brak lub nieprzedłużenie koncesji?
Odpowiedź: W skrócie Tak, możesz zostać ukarany grzywną za naruszenie przepisów BHP.W końcu legalnie eksploatujesz ten obiekt.Jeżeli obiekt nie jest eksploatowany, to jest zobowiązany do konserwacji lub likwidacji.
3. Pytanie: Czy nasza organizacja, po otrzymaniu licencji na prowadzenie HIF, może obsługiwać inne kotłownie?
Odpowiedź: Nie, nie ma. Bo w Zezwoleniu na eksploatację kotłów gazowych podaje się adresy poszczególnych kotłów. W przypadku, gdy planujesz eksploatować kotłownie pod nowymi adresami, musisz w istniejącej Zezwoleniu wprowadzić nowe adresy miejsc, w których wykonywany jest licencjonowany rodzaj działalności.
Uzyskanie koncesji na prowadzenie kotłowni
Temat 1. Ogólna charakterystyka zespołu kotłowego, kotłowni
Definicja KA, KU, kotła parowego (gorącej wody), kotła odzysknicowego;
główne i pomocnicze elementy wchodzące w skład statku kosmicznego i CU; fundamentalny
Schemat elektrociepłowni z kotłem walcowym z obiegiem naturalnym na paliwo stałe.
Ogólna charakterystyka kotłowni
i kotłów.
Kotłownia
instalacja (kotłownia) (KU)
nazwany zestawem urządzeń przeznaczonych do przetwarzania chemikaliów
energia paliwowa w ciepło. CU z kolei może być częścią
przedsiębiorstwo przemysłowe lub energetyczne.
Na ryc. 1.1, 1.1 to dwa
podstawowe schematy wytwarzania energii cieplnej z paliw kopalnych:
schemat produkcji samego ciepła i schemat koprodukcji
energia cieplna i elektryczna.
Ryż. 1.1. Schemat cieplny kotłowni
z kotłami na gorącą wodę: 1 - bojler na gorącą wodę; 2 - odgazowywacz próżniowy; 3 -
chłodnica pary; 4 - wyrzutnik; 5 - zbiornik wody roboczej wyrzutnika; 6 - pompa
woda robocza; 7 - pompa do makijażu; 8 - grzałka chemiczna
woda oczyszczona; 9 - pompa wody surowej; 10 - podgrzewacz wody surowej; 11 - pompa
sieć; 12 - pompa recyrkulacyjna.
Ryż. 1.2. Kotłownia w
elektrociepłownia przemysłowa: 1 - kocioł parowy; 2 - turbina parowa; 3 -
kondensator; 4 - pompa; 5 - niski podgrzewacz wody
ciśnienie; 6 - odgazowywacz atmosfery; 7 - podgrzewacz wody
wysokie ciśnienie.
CU obejmuje jednostki kotłowe (kotły) i
także mechanizmy i urządzenia pomocnicze.
Kocioł parowy (gorącej wody) - urządzenie do pozyskiwania pary (gorącej wody)
wymagane parametry wykorzystuje ciepło wydzielane podczas spalania
paliwo organiczne lub gazy odpadowe (rys. 1.3).
Kotły wykorzystujące ciepło odpadowe z
inne urządzenia gazowe nazywane są kotły odzysknicowe.
kotłownia
jednostka (KA) zawiera piec
urządzenie (komora spalania), układ rur z bębnami, przegrzewacz, ekonomizer wody, nagrzewnica powietrza, a także stelaż z drabinkami i podestami do konserwacji,
mury, przewody i kształtki gazowe.
Ryż. 1.3. Schemat obwodu
zespół kotła (kocioł): 1 - komora spalania; 2 - wyparny
powierzchnie grzewcze; 3 - podgrzewacz pary; 4 – ekonomizer; 5 -
Podgrzewacz powietrza; 6 - murowanie; 7 - bęben; 8 - przegrzany kolektor
para; 9 – kolektor wody zasilającej; ja - paliwo; II1, II2 - nasycony i
para przegrzana; III1, III2 - woda zasilająca i kotłowa; IV1, IV2 - zimno i
gorące powietrze; V - wychodzące (spaliny) gazy; VI - odsysanie powietrza przez
przecieki muru; VII - straty ciepła
Na ryc. 1.4 jest podany
schemat ideowy kotłowni z kotłem walcowym
naturalna cyrkulacja na paliwie stałym.
Ryż. 1.4. Schemat kotłowni z kotłem walcowym
obieg naturalny na paliwie stałym: 1 - przenośnik węgla; 2 - bunkier na paliwo surowe; 3 - podajnik węgla; 4 - młyn; 5a, 5b —
dopływ powietrza pierwotnego i wtórnego; 6 -
dolne kolektory ekranów spalania; 7 -
wspólny kanał gorącego powietrza; osiem -
palniki; 9 - komora spalania; 10 - rury spustowe; 11 - murowanie; 12 - fajki
ekrany pieców; 13 - górny
kolektory sitowe komory spalania; 14 -
bęben; 15 - girlanda; 16a, 16b - przegrzewacz stropowy i konwekcyjny;
17 - zaopatrzenie w wodę zasilającą; 18 — ekonomizer; 19 - nagrzewnica powietrza; dwadzieścia -
dmuchawy wentylatora; 21 - łapacz popiołu
(odpylacz elektrostatyczny); 22 - oddymiacz; 23 - komin; 24 - urządzenie do usuwania żużla; 25 -
kolumny ramy; 26 - kanały
usuwanie hydrosolu (żużla); 27 - spożycie
kanał; ja - woda zasilająca; II - para przegrzana
Montaż gazociągów wewnętrznych kotłów przemysłowych
Główną funkcją gazociągu wewnętrznego jest dostarczanie paliwa gazowego z miejskiej sieci gazowej i jego dystrybucja pomiędzy urządzenia wykorzystujące gaz.
Wstępnym etapem poprzedzającym montaż gazociągu jest opracowanie projektu, jego zatwierdzenie przez odpowiednie organy nadzoru, rejestracja w regionalnych służbach gazowniczych oraz powołanie dozoru technicznego kontrolującego proces budowy.
Przemysłowa kotłownia gazowa to obiekt energetyczny o podwyższonej odpowiedzialności, dlatego na każdym etapie instalacji należy sprawować ścisłą kontrolę nad zastosowanym sprzętem, materiałami pod kątem jakości i zgodności z dokumentacją projektową, normami, przepisami i zasadami obowiązującymi w branży .Wszystkie wykonywane prace są dokładnie monitorowane. Jednym z głównych wymagań dotyczących instalacji wewnętrznego gazociągu jest ścisłe przestrzeganie niezbędnych tolerancji dotyczących odległości od sufitów, podpór, otworów drzwiowych i okiennych oraz istniejącego wyposażenia.
Jakie wymagania należy wziąć pod uwagę przy instalacji wewnętrznego gazociągu:
- Układanie odbywa się w sposób otwarty. Odłączane zespoły są dostępne do naprawy i kontroli.
- Połączenie kołnierzowe lub gwintowane jest dopuszczalne w segmentach instalacyjnych urządzeń sterowniczych, gazowych, armatury. Reszta rur jest spawana.
- Każdy kran i zawór posiada ogranicznik obrotu o 90°. Zasuwy z trzpieniem stałym są wyposażone we wskaźnik stopnia otwarcia.
- Rury gazowe nie przebiegają w pobliżu agresywnych mediów, gorących powierzchni metalowych, nie krzyżują się z oknami, drzwiami.
- Właściwa instalacja gazociągu zapewnia samodzielne odprowadzenie produktów spalania dla wszystkich jednostek.
- Zbocza gazociągu, pionowe położenie pionów, odległości od ścian - ściśle według wskaźników projektowych.
Przed rozpoczęciem pracy okucia są testowane i audytowane przez producenta.
Technologia instalacji gazociągów
Po zarejestrowaniu i oznakowaniu obowiązkowych dokumentów rozpoczyna się budowa gazociągu.
- Instalowane są urządzenia, do których zostaną podłączone rury.
- Urządzenie elementów nośnych. Im szersza rura, tym dalej od siebie znajdują się wsporniki, haki lub kołnierze mocujące. Odległość między nimi zależy od średnicy rur.
- Wnętrze ciepłociągu jest sprawdzane, w razie potrzeby, czyszczone ze śniegu, lodu, ciał obcych. Układanie przed spawaniem odbywa się za pomocą centralizatorów na specjalnych uszczelkach.
- Połączenie półfabrykatów rur i fabrycznych zespołów montażowych. System zwojów i kompensatorów eliminuje przemieszczenia konstrukcyjne pod wpływem zmian temperatury.
- Podłączenie gazociągu do urządzeń.
- Doprowadzenie gazu próbnego - próba szczelności.
- Połączenie końcowe.
