Niezawodne lutowanie rur z tworzyw sztucznych własnymi rękami

Narzędzia do gotowania

Przede wszystkim potrzebny jest sam materiał. Do montażu stosuje się rury z warstwą zbrojącą i bez niej. Pierwsza opcja jest preferowana w przypadku instalacji systemu grzewczego lub instalacji wodociągowej do ciepłej wody. Druga opcja służy do montażu dopływu zimnej wody. Przygotuj również wymaganą liczbę adapterów (złączek), które połączą końce.

Rury zbrojone mają cienką warstwę aluminium lub włókna szklanego. Aby przylutować te pierwsze, wymagane jest wstępne odizolowanie. Materiał wzmocniony włóknem szklanym można lutować bez czyszczenia. Do zestawu narzędzi dodajemy więc golarkę z pcv. Pomoże przygotować powierzchnię roboczą.

Oczywiście praca budowniczego jest niemożliwa bez ołówka i taśmy mierniczej. Złożonego systemu hydraulicznego nie da się zmierzyć wzrokiem. Zadbaj o ostre nożyczki, które szybko odetną upragniony koniec. W przypadku ich braku użyj piły do ​​metalu.

Najważniejszym narzędziem jest lutownica do łączenia rur pcv. Tutaj ważnym kryterium jest nagrzanie jego elementów do 260⁰С oraz średnica wkładek (dobierana w zależności od rozmiaru rur i kształtek). Inne dodatkowe funkcje (ilość watów, producent) nie są dla tego urządzenia tak ważne.

Zasady instalowania rur PVC na kleju

Optymalna temperatura otoczenia podczas montażu rurociągów PVC na kleju mieści się w zakresie od 0 do 35°C, przy niższych szybkościach wydłuża się czas klejenia. Do instalacji potrzebne będą nożyczki do cięcia materiałów polimerowych, papier ścierny, ostry przedmiot lub specjalna faza do usuwania zewnętrznych lub wewnętrznych faz na fragmencie rury.

Instrukcja instalacji rurociągu PVC na kompozycji kleju składa się z następujących elementów:

1. Aby rozpocząć montaż samoprzylepnych rur PVC, konieczne jest przycięcie rur o wymaganej długości. Przed docięciem rury na wymaganą długość, na końcach segmentu rury pozostawia się naddatki w celu pewnego zamocowania rury do kształtek. Tolerancje te muszą odpowiadać głębokości wchodzenia rury w kształtkę podczas klejenia. 11 Parametry fizyko-chemiczne kleju Bailey Rury z klejem PVC można łatwo ciąć przecinakiem do rur lub zwykłą piłą do drewna. Po przecięciu rury na jej końcach mogą tworzyć się zadziory, które należy usunąć.
2. Przed sklejeniem powierzchni końców rur należy je zszorstkować: zewnętrzny koniec rury i wewnętrzną powierzchnię złączki traktuje się papierem ściernym. Obrobione końce odtłuszcza się chlorkiem metylenu, który częściowo rozpuszcza materiał rury.
3. Klej dokładnie miesza się twardym prętem lub zrębkami.
4. Rury PCV przyklejamy po przygotowaniu końcówek rur, klej nakłada się na 2/3 głębokości kielicha oraz na całą długość kalibrowanego końca rury. Klej nakłada się szybko, jednolitą cienką warstwą za pomocą miękkich pędzli o szerokości 30-40 mm w kierunku wzdłużnym na zewnętrzną powłokę rury i wewnętrzny kielich drugiej rury lub kształtki.
5. Po nałożeniu kleju na oba złączone elementy należy od razu wsunąć rurę w kielich (złączkę) do oporu, a następnie w celu uzyskania lepszego styku powierzchni przekręcić ją o 1/4 obrotu. Odtłuszczenie rury, nałożenie kleju i wsunięcie rury w złącze nie powinno zająć więcej niż trzy minuty. Łączone elementy należy docisnąć i przytrzymać w tym stanie przez co najmniej minutę.
6. Przy prawidłowym sklejeniu wokół złącza powinna pojawić się wytłoczona cienka smużka kleju. Podczas klejenia materiał rury ulega kopolimeryzacji, tworząc jednorodne złącze. Pełne ustabilizowanie połączenia zajmuje kilka godzin.
7. Jeśli temperatura otoczenia jest niższa niż 0 ° C, odstęp czasu na utrzymywanie w pozycji nieruchomej zwiększa się od dwóch do trzech razy.
8. Aby dokładnie dopasować części, należy je najpierw połączyć bez stosowania rozpuszczalnika. Następnie zrób na nich znaki w postaci linii. Następnie należy je rozdzielić, posmarować rozpuszczalnikiem i ponownie połączyć, wyrównując oznaczenia na klejonych elementach.W przypadku błędu w montażu należy w pierwszych sekundach rozebrać połączenie, po czym powierzchnie należy natychmiast oczyścić za pomocą odtłuszczacz.
9. Inspekcja lub eksploatacja rurociągów PVC jest dozwolona 24 godziny po montażu.

Ryż. 12 etapów montażu rurociągu PCV z klejem

Rodzaje klejów do polipropylenu

Dla klejów polipropylenowych opracowano specjalną klasyfikację. W zależności od składu i interakcji z łączonymi materiałami dzieli się je na dwie grupy:

• termoutwardzalne - zawierające żywice (poliestrowe, epoksydowe lub termoutwardzalne) i nieodwołalnie utwardzające się po podgrzaniu lub pod działaniem specjalnego przyspieszacza lub utwardzacza; obejmują one klej beztlenowy;
• termoplastyczne – są to kleje, w skład których wchodzą mieszanki gumowe lub żywice. Po podgrzaniu przechodzą do stopu, wypełniają puste przestrzenie, a gdy ostygną, zestalają się. Takie zdolności pozwalają na ich wykorzystanie do klejenia części o nierównej powierzchni.

Kleje do polipropylenu dzięki obecności utwardzacza są dwojakiego rodzaju:

• jednoskładnikowy;
• dwuskładnikowy.

Środki sprzedawane w postaci gotowej do użycia nazywane są jednoskładnikowymi. Zazwyczaj są one dostępne w tubach i nie jest wymagana obróbka wstępna przed ich użyciem. Uderzającym przykładem takiego narzędzia jest klej-uszczelniacz „Moment” do polipropylenu.

Receptury dwuskładnikowe przy zakupie to dwie niezależne substancje, które są elementami składowymi kleju. Bezpośrednio przed sklejeniem polipropylenu składniki miesza się. Ponieważ klej i utwardzacz nie mogą reagować do czasu zakończenia klejenia, żywotność kleju dwuskładnikowego jest znacznie dłuższa niż produktu jednoskładnikowego.

Doświadczeni rzemieślnicy polecają klej LN-915, który jest przeznaczony do montażu elementów wykonanych z polipropylenu i polietylenu w prysznicach, a także do układania płytek. Dobre właściwości to odporność na ciepło, szybkie wiązanie i wysokie właściwości antyseptyczne.

To ciekawe: Zastosowanie klejów do gumy piankowej: specyfika i opisy marek

Technologia

Przed lutowaniem kanalizacji pcv odmierz wymaganą ilość materiału i przygotuj odpowiednią złączkę. W razie potrzeby szlifuj powierzchnie robocze na obu długościach.

Podłącz lutownicę do sieci. Ogrzewanie zajmie około 10 minut. Przeczytaj uważnie instrukcję urządzenia. Zawiera nie tylko czas pełnej gotowości do pracy, ale także okres kontaktu rur o określonej średnicy z elementem grzejnym. Nie należy przekraczać tego czasu, w przeciwnym razie technologia lutowania zostanie naruszona i system zaopatrzenia w wodę nie będzie mógł normalnie funkcjonować.

Umieść rurę i kształtkę na elemencie grzejnym lutownicy, policz czas wskazany w instrukcji dla tej średnicy rury i dopasuj podgrzewane końce. Połączenie przebiega sprawnie, bez stosowania zbędnej siły. Ponadto nie można obracać i zginać konstrukcji w momencie łączenia. Wpłynie to negatywnie na siłę węzła. Głębokość wejścia końcówki do adaptera to 14-25mm. Po połączeniu końców naprawiamy konstrukcję na 10-15 sekund. Po ostygnięciu rury kontynuujemy instalację.

Zasady pracy z klejami

Podczas pracy z klejami zawsze zapoznaj się z zaleceniami producenta. Wiele pociągów nie powinno być otwartych dłużej niż kilka minut, ponieważ szybko się zacierają, co utrudnia ich dalsze użytkowanie. Średni czas, w którym klej może pozostać otwarty, wynosi 4-5 minut.

Najszybciej kompozycje twardnieją latem i zimą: w wysokich temperaturach otoczenia klej może stać się bezużyteczny po 1-2 minutach, a w niskich temperaturach lepkość wzrasta

Dlatego należy zwrócić uwagę na instrukcje producenta dotyczące temperatury pracy. Kupując konkretną markę kleju należy zwrócić uwagę na jego przygotowanie do pracy.

Niektóre rodzaje są dość łatwe do wymieszania, ale dwuskładnikowe kompozycje muszą być odpowiednio łączone, monitorować ich konsystencję

Kupując konkretną markę kleju należy zwrócić uwagę na jego przygotowanie do pracy. Niektóre rodzaje są dość łatwe do wymieszania, ale dwuskładnikowe kompozycje muszą być odpowiednio łączone, monitorować ich konsystencję

Istnieje ryzyko niewłaściwego wymieszania, co prowadzi do utraty lub zmiany właściwości klejących.

Należy zwrócić uwagę na rozpuszczalnik do odtłuszczania powierzchni. Najlepiej wybrać skład tej samej firmy co klej

Nawet jeśli na opakowaniu kleju jest napisane, że odtłuszczanie nie jest konieczne, to i tak warto przetrzeć klejone powierzchnie wysokiej jakości rozpuszczalnikiem

Kolor i lepkość mają znaczenie. Doświadczeni hydraulicy preferują preparaty o średniej lepkości. Są łatwe w aplikacji, a przy łączeniu części taki klej nie rozprowadza się, nie trzeba go ponownie usuwać serwetkami.

Pod względem koloru kompozycja bezbarwna nadaje się do rur białych i kolorowych. Nie jest to widoczne, nawet jeśli krople wystają poza klejony obszar i zamarzają.

Instalacja

Połączenie rur przez klejenie jest nierozłączne - monolityczne i nie można go rozebrać. Monolit zmniejsza prawdopodobieństwo przecieków prawie do zera. Ponadto jest to najłatwiejszy, najszybszy i najtańszy rodzaj instalacji.

Kolejność montażu

1. Proces wiązania odbywa się w temperaturach od +5 do +30 stopni
2. W przygotowaniu szczegóły. Obrabiany przedmiot można przyciąć do żądanego rozmiaru za pomocą przecinaka do rur lub dowolnej małej piły do ​​metalu. Powinieneś uzyskać idealnie równe cięcie. W przeciwnym razie nie nastąpi wysokiej jakości wiązanie.
3. Miejsce cięcia rury jest obrabiane papierem ściernym, pilnikiem lub pilnikiem igłowym. Wszystkie zadziory są usuwane.
4. System jest montowany w celu sprawdzenia wymiarów.
5. Łączymy powierzchnie, odtłuszczamy rozpuszczalnikiem. Najlepszą opcją jest rozpuszczalnik tej samej firmy co klej.
6. Klej nakłada się równomiernie na rurę.
7. Produkt jest następnie umieszczany w złączce. Jakikolwiek ruch części jest niedopuszczalny
8. Mocno trzymany w jednej pozycji przez 5-15 sekund.
9. Nadmiar kompozycji usuwa się suchą szmatką. Nie przesuwaj monolitu, dopóki całkowicie nie wyschnie.
10. Po stwardnieniu kompozycji możesz sprawdzić jakość połączenia.

Przyczyny wad kleju

• Kompozycję nakłada się nierównomiernie
• Krój nie jest prosty
• Niska temperatura otoczenia.
• Źle wymieszany klej. Powstały pęcherzyki powietrza.
• Mała fiksacja może prowadzić do przekrzywionego połączenia.
• Źle oczyszczona powierzchnia

Typowe błędy w pracy

Prawidłowo podłączony rurociąg będzie działał przez długi czas. Jest zabezpieczony przed awaryjnymi wyciekami i spowalnianiem przepływu wody. Ale czasami nawet profesjonaliści popełniają błędy podczas instalowania rur. Wymieniamy najczęstsze błędy i staramy się ich unikać.

1. Skrócenie lub przekroczenie czasu nagrzewania końcówek lutowia

Każda średnica rury ma swój własny czas nagrzewania. Temperatura lutowania - 260⁰С. Dlatego parametr jest taki sam dla wszystkich typów urządzeń. Tak więc średnica 20 i 25 jest podgrzewana przez 7 sekund, podłączana przez 4 sekundy i chłodzona przez 2 sekundy. Rura 32 d jest podgrzewana przez 8 sekund, utrwalana przez 6 sekund i schładzana przez 4. Dopiero wtedy można odłożyć gotową spoinę na bok.

Jeśli ten warunek nie zostanie spełniony, przegrzanie doprowadzi do niestabilnego połączenia, a przegrzanie doprowadzi do zwężenia wewnętrznej średnicy dopływu wody. Bądź ostrożny.

1. Zanieczyszczenia na stawie

Czyszczenie elementów zbrojonych zostało omówione powyżej.Ale elementy grzejne lutownicy również mogą być źródłem brudu. Dlatego przed podłączeniem oczyść końce materiałów i przetrzyj dysze lutownicy grubą szmatką. Lepiej to zrobić, gdy elementy nie są w pełni rozgrzane.

W każdym razie bądź ostrożny - możesz się poparzyć

1. Niepełne nagrzewanie lutownicy

Rury i kształtki są połączone w temperaturze 260⁰С. To jest temperatura, jakiej powinieneś oczekiwać od lutownicy. Ale niektórzy rzemieślnicy zaczynają pracę z rurą, nie czekając na pełne ogrzewanie. Ponadto pożądana temperatura nie zostanie osiągnięta w przypadku awarii w systemie urządzenia. Dlatego przed lutowaniem profesjonaliści używają specjalnego czujnika, który kontroluje temperaturę nagrzewania „głowicy” lutownicy.

Ważne jest również szczegółowe przestudiowanie instrukcji urządzenia. Wskazuje czas, po którym można rozpocząć pracę z rurami

Profesjonaliści zalecają dodanie kolejnych 5 minut do deklarowanego segmentu.

Popularne marki kleju do rur PVC

Główną cechą kompozycji klejowej przeznaczonej do łączenia wyrobów z rur PVC jest obecność polichlorku winylu rozpuszczonego w tetrahydrofuranie lub innych substancji o podobnych właściwościach. Najpopularniejsze są następujące marki klejów do wyrobów z tworzyw sztucznych:

TANGIT (Tangit, Niemcy). Przeznaczony jest do wklejania połączeń rur głowicy ciśnieniowej z PVC. Główne zalety tego produktu to:

• niezawodne trwałe wiązanie;
• wygoda i łatwość użytkowania. Banki są dostarczane ze szczotkami;
• Klej posiada atest do stosowania w rurach wody pitnej.

MARS (Rosja). Podstawą tego kleju jest roztwór kompozycji żywic syntetycznych w mieszaninie rozpuszczalników typu organicznego. Służy do klejenia rur i kształtek z PVC. Zalety:

• silne połączenie;
• specjalna lepkość.

Oprócz tych marek eksperci zalecają zwrócenie uwagi na kleje Phoenix i Vinilit. Połączenie utworzone przez nich będzie nie mniej niezawodne niż powyższe próbki.

Rury metalowe i ceramiczne zastępowane są produktami polimerowymi. Cieszą się coraz większą popularnością ze względu na swoje oczywiste zalety – trwałość, lekkość, odporność na korozję i substancje agresywne, biostabilność.

Przy ostrożnym obchodzeniu się, wysokiej jakości plastik może wytrzymać co najmniej pół wieku. Najważniejsze jest, aby dobrać odpowiedni klej do rur PVC i zapewnić 100% szczelność połączeń.

Rury z tworzyw sztucznych do klejenia

W przeciwieństwie do rur metalowych produkty polipropylenowe można montować niezależnie, nawet bez specjalnych umiejętności. Specjaliści wolą nie używać zwykłego plastiku do rur z ciepłą wodą lub rur grzewczych, ale używać go do komunikacji kanalizacyjnej. Ale niektóre rodzaje produktów (w stopach z metalem) nadają się zarówno do zimnej, jak i gorącej wody. Zalety rur polipropylenowych są niewątpliwe:

• odporność na zmiany warunków naturalnych (obniżenie ciśnienia, spadek temperatury, wzrost wilgotności);
• brak korozji;
• długa żywotność (ponad 50 lat);
• łatwość instalacji, klejenia, naprawy;
• umiarkowany koszt;
• zdrowie i bezpieczeństwo.

Wyposażenie domu w sieć wodociągową i kanalizacyjną za pomocą rur PCV można wykonać za pomocą produktów różnego rodzaju. W zależności od składników wchodzących w skład składu i technologii produkcji produkowane są następujące rodzaje rur z tworzyw sztucznych:

1. Wykonany z polichlorku winylu (PVC). Najbardziej sztywne, sklejenie ich jest dość proste. Nie palą się, nie reagują na promieniowanie UV, są lekkie. Niestety w procesie produkcji wykorzystywany jest chlor, dlatego rury PCV nie są przyjazne dla środowiska.
2. Polietylen. Bardzo mocna, elastyczna, łatwo przepuszcza nawet zamarzniętą wodę, nie pęka. Wewnątrz są gładkie, woda nie pozostawia w nich płytki nazębnej, osadów zanieczyszczeń.Wśród minusów należy wskazać, że nie nadają się do gorącej wody - zaczynają się topić. Połączone za pomocą złączek zaciskowych. Osobną odmianą są rury z usieciowanego polietylenu, które stosuje się w systemach ogrzewania podłogowego.
3. Polibutylen. Nadaje się do wody o temperaturze do +90 stopni, ale nie są montowane przez klejenie. Stosowany w instalacji systemów grzewczych.
4. Polipropylen. Stosowane są do ciepłej, zimnej wody, do kanalizacji, ogrzewania, są bardzo proste w montażu. Łączy się je przez lutowanie, można je również spawać.
5. Z metalu-plastiku. Obejmują aluminium, są stopem aluminium z tworzywem sztucznym. Dzięki trójwarstwowej podstawie nadają się do zaopatrzenia w wodę, ogrzewania, wytrzymują temperatury do +110 stopni.

Metoda klejenia rur PVC

Ta technika tworzy piękny monolit części. Mistrzowie swojego rzemiosła nazywają ten proces „zimnym” spawaniem.

Zasada działania i właściwości PVC

Klej do rur i kształtek PVC jest klejem dwuskładnikowym. Dodatki służą do dobrego wiązania, kontroli lepkości i wiązania.

Skład kleju zawiera rozpuszczalniki, wchodzą one w interakcje z materiałem, tworzywo sztuczne staje się lepkie. Lepki skład części jest mieszany. W procesie suszenia i utwardzania powstaje wiązanie molekularne. Okazuje się, że jest to monolityczna rura.

Kupowanie kleju do PCV

Na co zwrócić uwagę

• Do jakich celów używana jest kompozycja.
• właściwości kleju.
• Chwyć czas.

W normalnych warunkach to nie więcej niż cztery minuty. W podwyższonych temperaturach skraca się do jednej minuty.

• Kolor kompozycji
• Gęstość
• Lepkość kleju
• Jak przechowywać

Wszystko to można znaleźć czytając etykietę producenta.

Eksperci preferują bezbarwny klej o średniej lepkości.

Zalety spawania na zimno

• Niskie ryzyko wycieków
• Całkowita szczelność
• Łatwy proces instalacji
• Łatwe do samodzielnego przyklejenia rur
• Metoda nadaje się do podłączenia zimnej wody i kanalizacji
• Niska cena

Klej do zgrzewania rur na zimno ma dwie kategorie

1. Do łączenia rur i kształtek o szczelinie mniejszej niż 0,1 mm - wypełnienie bez szczelin.
2. Do montażu ze szczeliną do 0,8 mm - wypełnienie szczelin.

Gryfon

• Griffon (Griffon) produkcja Holandia
• Griffon (Griffon) WDF-5 - do rur elastycznych. Producent Holandia
• Griffon (Griffon) UNI-100 - do twardego PCV. Producent Holandia.

Inny

• Producent kleju Tangit (Tangit) Niemcy
• Gebsoplast (Gepsoplast) jest produkowany przez Francję
• Genova (Genova) wyprodukowana w USA
• Feniks
• winylit
• Mars

Porady samoprzylepne

Istnieją inne marki, ale na rynku nie ma na nie popytu, więc budzą wątpliwości.

Skład Tangit należy do tych, które nie wypełniają luk.

Griffon UNI-100 - wypełnianie ubytków.

Kupując klej, uważnie przeczytaj zalecenia producenta. Dla jakich rur jest przeznaczona kompozycja. Czy klej wypełnia luki, czy nie. Chwyć czas.

Praca z nieszczelnym grzejnikiem żeliwnym

Zdarza się, że bateria grzewcza przeciekała - złącze gwintowane uległo pogorszeniu, na odcinku pojawił się wyciek. Naprawa będzie wymagała kleju epoksydowego i bandaża. Materiał jest impregnowany klejem, nakładanym na obszar otworu. Po utwardzeniu można ten obszar pomalować na kolor główny. Środek ten jest uważany za tymczasowy, a po wyłączeniu ogrzewania lepiej wymienić grzejnik.

Stosowane jest również spawanie akumulatorów na zimno. W dłoniach ugniata się specjalne narzędzie, nakładane na miejsce urazu. Szybko się topi, zaciera i pozwala na istnienie „łatki” do momentu wyłączenia ogrzewania.

Nie próbuj sklejać grzejników z silnym wyciekiem, co doprowadziło do sytuacji awaryjnej. Lepiej od razu wezwać zespół specjalistów, którzy zatrzymają wyciek i wymienią chłodnicę na nową.

Prowadzenie prac budowlanych dzisiaj jest niemożliwe do wyobrażenia bez użycia materiałów high-tech. Wynalezienie polimerów doprowadziło do pojawienia się nowych rur. Takie produkty charakteryzują się dużą wytrzymałością i trwałością.A łatwość instalacji zapewniła wysoki popyt na rury z tworzyw sztucznych w wielu obszarach przemysłowych. Mówimy przede wszystkim o rurach PVC, wśród których szczególne miejsce zajmują produkty klejące.

Łączenie rur PVC za pomocą kleju nazywa się spawaniem na zimno lub zgrzewaniem chemicznym.

Charakterystyka rur samoprzylepnych PVC

Oferowane na rynku krajowym rury PVC do klejenia posiadają następujące podstawowe właściwości fizykochemiczne:

• Zakres ciśnienia nominalnego (roboczego) Pn. Produkty na rynku są w stanie wytrzymać ciśnienie od 4 do 25 bar (atmosfery) w standardowych temperaturach od 0 do 20°C, wskaźnik ma odwrotną zależność od średnicy skorupy.
• granica temperatury. Większość produktów przeznaczona jest do pracy w temperaturze otoczenia pracy od 0 do 60 C, produkty wykonane z CPVC (PVC-C) wytrzymują nagrzewanie do 95 C bez utraty właściwości fizycznych. Dolny próg temperatury u większości gatunków nie przekracza -15 °C.
• Parametry wymiarowe Dn. Rury wykonujemy w standardowych średnicach do wodociągów i kanalizacji od 6 do 630 mm, najpopularniejsze rozmiary to 16, 20, 25, 32, 40 50, 63, 75, 90, 110, 125, 160 mm. Odpowiednio, grubość ścianki produktów zależy od ich ogólnych wymiarów i mieści się w zakresie od 1,2 do 6,2 mm dla powyższych wymiarów roboczych. Standardowa długość rur w zależności od producenta to 3 lub 5 metrów.
• Odporny na promieniowanie UV. Cechą PVC, w przeciwieństwie do wielu materiałów syntetycznych, jest odporność na promieniowanie ultrafioletowe, co pozwala na układanie ich w otwartych miejscach bez stosowania specjalnej ochrony przed światłem słonecznym.
• Odporność chemiczna. Na polichlorek winylu nie mają wpływu agresywne kwasy i zasady, węglowodory o dużej zawartości parafin i olejów schnących, roztwory soli. Nie zaleca się używania go do dostarczania rozpuszczalników zawierających chlor i aromatycznych, substancji organicznych.
• Rury z polichlorku winylu są biologicznie obojętne, co zapobiega rozwojowi bakterii, grzybów i pleśni.
• Przyjazność dla środowiska. PCW nie wpływa negatywnie na zdrowie człowieka w produktach spożywczych, pitnej, odsolonej i demineralizowanej wodzie. Wszystkie produkty posiadają atesty higieniczne wskazujące na ich bezpieczeństwo środowiskowe.
• Palność. Temperatura zapłonu PVC przekracza 399°C, materiał nie wspomaga spalania, ale nie wygasa, jeśli ilość tlenu w powietrzu jest dwukrotnie większa niż atmosferycznego.
• Przewodność cieplna. Ze względu na niską przewodność cieplną 0,15 W/m°C materiał zapewnia minimalne straty ciepła podczas przenoszenia medium o wysokiej temperaturze.

Ryż. 7 Cennik rur PVC od Agrigazpolimer 2019

Zalety klejonych połączeń rurowych

Rury z polimerów są spawane, sklejane lub łączone mechanicznie. Najpopularniejszy jest pierwszy sposób. Do spawania stosuje się specjalny sprzęt i dysze, dobrane w zależności od średnicy rurociągu.

Lepiej powierzyć taką pracę profesjonalnym rzemieślnikom. Możliwość wynajęcia lub kupna własnej maszyny. Jest kosztowny, ale pomoże ci nauczyć się kolejnej przydatnej umiejętności.

Metoda łączenia za pomocą kleju jest mniej powszechna, ale nie mniej skuteczna. Nazywa się to „spawaniem na zimno”. Szwy klejowe są tak samo (a czasem nawet bardziej) niezawodne jak spawane. Jedyne zastrzeżenie: prawie wszystkie rodzaje klejów do rur z tworzyw sztucznych są przeznaczone do systemów zimnej wody i mogą szybko stracić swoje właściwości pod wpływem wysokich temperatur.

Zalety klejenia rur PVC za pomocą specjalnych kompozycji:

1. Zmniejszenie ryzyka wycieków. Podczas klejenia odcinków rur części są łączone na poziomie molekularnym. Szwy są absolutnie szczelne i dopiero pod wpływem wysokiej temperatury lub ciśnienia mogą zacząć przeciekać.
2. Minimalne koszty pracy.Do klejenia rur nie są potrzebne żadne dodatkowe złożone procesy. To prosta metoda, która nie wymaga specjalnych umiejętności.
3. Szybki i tani montaż. Wszystkie operacje można wykonać ręcznie. Wystarczy kupić materiały i dobrać odpowiedni skład kleju. Nie musisz szukać spawarki.
4. Niskie zużycie energii. Urządzenie do zgrzewania rur polimerowych zasilane jest z sieci, a do klejenia części nie jest wymagany żaden sprzęt. To dodatkowe oszczędności na materiałach i zasobach energetycznych.
5. Wszechstronność. Metoda nadaje się do łączenia części rurociągów o dowolnej średnicy - od 6 do 400 mm. Może być stosowany w instalacjach wodno-kanalizacyjnych.

Spawanie na zimno to tani i wygodny sposób montażu rurociągu. Aby z niego skorzystać, nie potrzebujesz niczego, co może prowadzić do wzrostu kosztów pracy: nie musisz wydawać pieniędzy na dodatkowe elementy łączące lub specjalny sprzęt.

Zasada działania wszystkich rodzajów klejów do rur polipropylenowych jest w przybliżeniu taka sama. Kompozycje częściowo rozpuszczają PVC i mocno wiążą cząstki. Kompozycje zawierają dodatki poprawiające przyczepność. Podczas klejenia rozpuszczalnik szybko odparowuje, a kompozycja twardnieje, nabierając siły. Rezultatem jest połączenie o wysokiej wytrzymałości.

Na rynku można znaleźć produkty do tworzenia połączeń o wysokiej wytrzymałości zarówno od producentów zagranicznych, jak i krajowych.

Przegląd najlepszych marek

We wszystkich ocenach klejów do rur PVC wiodącymi markami są Tangit (Niemcy), Genova (USA), Griffon (Holandia), Gebsoplast (Francja). Kupujący dobrze mówią o klejach „Phoenix”, „Vinilit”, „Mars” i innych, ale nie są one tak popularne i popularne.

Wszystkie rodzaje klejów do rur polimerowych działają na tej samej zasadzie, dostępne są w opakowaniach o różnych rozmiarach, a odpowiedni skład należy dobrać w zależności od przeznaczenia i właściwości technicznych.

Rekomendacje producentów są na pierwszym miejscu

Podczas pracy z klejami należy zawsze zapoznać się z zaleceniami producenta. Wiele pociągów nie powinno być otwartych dłużej niż kilka minut, ponieważ szybko się zacierają, co utrudnia ich dalsze użytkowanie. Średni czas, w którym klej może pozostać otwarty, wynosi 4-5 minut.

Kupując konkretną markę kleju należy zwrócić uwagę na jego przygotowanie do pracy. Niektóre rodzaje są dość łatwe do wymieszania, ale dwuskładnikowe kompozycje muszą być odpowiednio łączone, monitorować ich konsystencję

Istnieje ryzyko niewłaściwego wymieszania, co prowadzi do utraty lub zmiany właściwości klejących.

Kolor i lepkość mają znaczenie. Doświadczeni hydraulicy preferują preparaty o średniej lepkości. Są łatwe w aplikacji, a przy łączeniu części taki klej nie rozprowadza się, nie trzeba go ponownie usuwać serwetkami. Pod względem koloru kompozycja bezbarwna nadaje się do rur białych i kolorowych. Nie jest to widoczne, nawet jeśli krople wystają poza klejony obszar i zamarzają.

Specyfikacje

Skrót PVC to skrócona wersja pisowni słowa „polichlorek winylu”, która oznacza przyjazny dla środowiska polimer o niskiej temperaturze topnienia i niskiej mrozoodporności. Należy zauważyć, że dwie ostatnie niezbyt atrakcyjne właściwości są kompensowane wysoką stabilnością i taką samą wytrzymałością mechaniczną tego materiału. W rzeczywistości jego właściwości fizyczne nadają rurze PVC następujące właściwości:

• wyjątkowa sztywność pierścienia. Produkt nie boi się uderzenia wodnego i może wytrzymać ciśnienie do 120 atmosfer;
• doskonały wskaźnik odporności na odkształcenia temperaturowe. Gdy temperatura osiągnie maksymalny dopuszczalny znak, wymiary rury wzrosną tylko o 5%;
• słaba odporność na ciepło. Utrata sztywności za pomocą klejącej rury PVC jest utrwalana w temperaturze +78˚С.Dlatego nie wolno używać tego produktu podczas tworzenia rurociągów o temperaturze czynnika roboczego przekraczającej +40˚С;
• strach przed niskimi temperaturami. Polichlorek winylu jest w stanie wytrzymać chłodzenie bez nieodwracalnych zmian w swojej strukturze tylko do -15 ° C. W związku z tym, jeśli planuje się eksploatację rurociągu PVC w regionach, w których taki wskaźnik temperatury nie jest rzadkością, linia z tworzywa sztucznego musi być zaizolowana.

Z charakterystyki operacyjnej warto podkreślić następujące punkty:

• długi okres eksploatacji bez konieczności czyszczenia. Zamuleniu i zatykaniu komunikacji inżynierskiej zapobiega wysoka gładkość powierzchni wewnętrznej;
• idealny do układania systemów kanalizacyjnych. Wynika to ponownie z gładkiej powierzchni wewnętrznej i małej grubości ścianki;
• trwałość. Jednym z głównych powodów zapewniających taką właściwość samoprzylepnym rurom PVC jest doskonała odporność polimeru na promieniowanie UV.

Samoprzylepne rury PVC są dostępne w różnych rozmiarach i są stosowane w instalacjach wodociągowych i kanalizacyjnych.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Za pomocą spawania na zimno montuje się naprawdę wysokiej jakości rurociągi wodociągowe i kanalizacyjne. Co więcej, metoda ta może być równie skutecznie stosowana podczas układania komunikacji w prywatnym i wielopiętrowym budynku.

Jeśli nie ma pewności siebie, warto zatrudnić profesjonalistów. Ale dla właścicieli domów, którzy wiedzą, jak posługiwać się narzędziami, samodzielne wykonanie pracy nie będzie trudne. Aby pomóc rzemieślnikom oferujemy przydatne materiały wideo.

Dlaczego lepiej kleić rury PCV? Doświadczony mistrz odpowiada:

Jak i za pomocą czego można ciąć rury polimerowe, opisano w poniższym filmie:

Idealnym wyborem jest wielofunkcyjne narzędzie, które płynnie tnie rury i natychmiast fazuje:

Wybór kleju zależy bezpośrednio od rodzaju rur, dlatego należy zwrócić uwagę na:

Nie ma prostszej technologii łączenia rur polimerowych niż klejenie. Metoda jest tania, wygodna, a pod względem wydajności nie ustępuje spawaniu. Prawie każdy może poradzić sobie z instalacją rurociągu za pomocą kleju, ponieważ. nie potrzebuje żadnych specjalnych umiejętności.

Najważniejsze jest, aby wybrać odpowiednie rury, klej i narzędzia oraz zachować ostrożność i dokładność podczas pracy.