Jak przygotować zaprawę glinianą do tynkuKategorie

Dekoracja wykończeniowa

W końcowym etapie, po wyschnięciu warstwy wykończeniowej, ściany są traktowane wapnem. Tradycyjnie zabieg polega na nałożeniu kilku warstw. Alternatywnie powierzchnię glinianych ścian można obrabiać drobnoziarnistym papierem ściernym. Po przeszlifowaniu papierem ściernym obowiązkowe jest nałożenie podkładu. Lepiej zrobić to dwa razy w odstępach czasu, aby całkowicie wyschnąć. Ponadto gliniane ściany pokryte są mieszanką gipsu. Przygotowaną powierzchnię można ozdobić farbą lub tapetą.

Istnieje wiele opcji i niuansów wykańczania glinianych ścian. W niektórych przypadkach do wykończenia tynkiem stosuje się zaprawę zawierającą wapno, ale bez cementu. Oprócz mieszanki gipsowej można zastosować azbest. Jakość gliny w dużej mierze determinuje proporcje roztworów tynków na wszystkich etapach

Przy jej wyborze bardzo ważne jest, aby wykluczyć w składzie obecność minerałów o zwiększonej radioaktywności.

Zgodność ze wszystkimi zaleceniami pozwoli wyposażyć obudowę w materiały przyjazne dla środowiska, które są w stanie samodzielnie tworzyć mikroklimat w pomieszczeniu i obniżyć koszty korzystania z dodatkowych instalacji chłodzących lub ogrzewających powietrze.

• Izolacja akustyczna ścian zrób to sam
• Jak pokryć ściany własnymi rękami
• Opcje tapet do kuchni ze zdjęciem
• Fugowanie płytek ceramicznych

>Dom w ogrodzie

Jak nakładać tynk

Przed aplikacją powierzchnię należy oczyścić ze starej warstwy wykończeniowej. Następnie umyj powierzchnię. Nałożyć na ścianę wodoodporny podkład o właściwościach antybakteryjnych. Lepiej nakładać w dwóch warstwach, zwiększy to przyczepność, a powierzchnia będzie gładsza. Nakładaj nową warstwę, aż stara całkowicie wyschnie. Sprawdź ręką w niepozornym miejscu. Jeśli powierzchnia nie jest lepka, podkład jest suchy.

Tynk można nakładać na kilka sposobów:

1. rozpryskiwanie;
2. Podkładowy;
3. Wykończeniowy.

Zmocz ścianę przed natryskiem i nałóż na powierzchnię za pomocą butelki z rozpylaczem. W przypadku betonu warstwa nie powinna przekraczać pół centymetra. Roztwór podkładu jest grubszy, nakładany szpachelką na powierzchnię. Poczekaj chwilę, a następnie wyrównaj ścianę. Jeśli tworzą się ubytki, dodaj trochę mieszanki, a jeśli są guzy, usuń ją. Wykańczanie odbywa się za pomocą szpatułki. Roztwór nakłada się w kilku warstwach.

Stosowanie różnych dodatków

Jeśli kompozycja tynku nie zostanie odpowiednio przygotowana, jej przyczepność do powierzchni betonowych lub ceglanych będzie słaba. Przy odpowiedniej konsystencji roztwór zsunie się z kielni w ciągu 8 sekund jedną masą. Jeśli mieszanina kapie lub mocno przykleja się do kielni, przygotowanie nie jest wykonane prawidłowo.

Aby zwiększyć przyczepność roztworu, stosuje się specjalne dodatki, kleje korbocelulozowe lub polioctanowe, mają postać proszku i rozpuszczają się w wodzie. Takie dodatki są w stanie wypierać powietrze z powierzchni kompozycji tynkarskiej, dzięki czemu tynkowana powierzchnia ma gładką i równą strukturę.

Również do przygotowania powierzchni i przygotowania tynku kompozycje KMS stosuje się w postaci płynnej, stosuje się je do gruntowania ścian i dodaje do roztworu.

Aby poprawić plastyczność roztworu na bazie cementu 400, użyj konwencjonalnego proszku do prania lub płynnego detergentu na bazie syntetycznej, dodaj 70 gramów na 50 litrów kompozycji.

Podobny efekt ma tłusta glinka, 100 gramów dodaje się do 15 litrów wody. Jest starannie mielony na płyn, a następnie dodawany do mieszanki cementu i piasku. Jednocześnie kompozycja tynku schnie dłużej niż konwencjonalna zaprawa. W przypadku dodania zbyt dużej ilości gliny, po wyschnięciu powierzchnia może pękać.

Zamiast gliny można użyć pasty wapiennej, takie rozwiązanie jest przygotowane do tynkowania ścian zewnętrznych lub piwnic. Jeśli powierzchnia podlega zmianom temperatury, należy użyć dodatku wykonanego z posiekanego materiału włóknistego, który jest oparty na polimerze - włóknie szklanym.

Przygotowanie mieszanki

Samodzielna produkcja tynku cementowego polega na wymieszaniu wszystkich niezbędnych składników i dodaniu plastyfikatorów w celu poprawy jakości mieszanki. Stosowanie piasku jako kruszywa jest tradycyjne. Takie rozwiązanie nabiera tak niezbędnej powierzchni właściwości wytrzymałości i odporności na pękanie.

Dowiedzmy się, jak wykonać zaprawę cementową do samodzielnego tynkowania ścian i poznaj wskazówki od profesjonalistów:

• Mistrz nowicjuszy nie ma pojęcia, co oznaczają marki cementu. Dlatego przy ich wyborze zacznij od specyfiki swojej pracy. Do zwykłego tynkowania ścian nadaje się M400, do miejsc pracy, garaży i tam, gdzie trzeba zaoszczędzić pieniądze, wybierz M300, ale do piwnic budynku i miejsc o dużej wilgotności należy kupić cement portlandzki M500
• Mieszanka zaczyna wysychać już po 10-15 minutach od nałożenia na bazę, więc nie wahaj się przy natryskiwaniu i wygładzaniu. Całkowite wyschnięcie tynku zajmie od 10 do 12 godzin. Jeśli chcesz zmaksymalizować wytrzymałość otynkowanej ściany, musisz przez około miesiąc wykluczyć wszystkie dodatkowe wykończenia i wpływy mechaniczne.
• Konieczne jest dobranie odpowiedniej frakcji piasku do zaprawy cementowej - może wynosić od 0,2 do 0,5 mm i od 0,5-2 mm. Upewnij się, że w piasku nie ma materii organicznej, w przeciwnym razie spowoduje to proces gnicia w przyszłości.

Tabela proporcji w zależności od marki cementu:

Gatunki cementu	Klasy zaprawy
200	150	100	75	50
300	—	1:2,5:0,1	1:3,5:0,2	1:4:0,3	1:6:0,6
400	1:2,5:0,1	1:3:0,2	1:4,5:0,4	1:5,5:0,5	1:8:0,9
500	1:3:0,2	1:4:0,3	1:5,5:0,5	1:7:0,8	—

Większość ludzi interesuje, jak długo tynk cementowy schnie na ścianie? Przede wszystkim proces suszenia uzależniony jest od temperatury otoczenia – zabronione jest sztuczne suszenie w pomieszczeniach oraz dopuszczanie przeciągów. Ściany zewnętrzne schną około 24 godzin, ale wskaźniki wytrzymałości nabiorą siły po około miesiącu od zakończenia. W jakiej kolejności należy przygotować tynki cementowe i jak samemu wykonać odpowiednią zaprawę:

1. Główne składniki w postaci suchej należy przyjmować w równych proporcjach, po czym dobrze jest je ze sobą wymieszać
2. Aby poprawić jakość tynku, konieczne jest przesianie powstałej mieszanki przez sito.
3. W kolejnym etapie do mieszaniny dodaje się wodę - powstały roztwór powinien być jednorodny
4. Tynki cementowe nie są plastikowe, więc jest jeden trik, w którym do tynków dodaje się płyny myjące w ilości 30-50 ml na 5 litrów wody

Jak przygotować zaprawę do tynku ściennego

Przygotowanie ściany

Aby praca przebiegała sprawnie i przez długi czas, konieczne będzie przygotowanie glinianej ściany, a także przestrzeganie pewnych zasad i zaleceń.

Przede wszystkim należy zwrócić uwagę na podstawę ściany, ponieważ jeśli ma małą wytrzymałość, nie ma sensu wykonywać tynkowania. Dlatego przed przystąpieniem do głównego procesu upewnij się, że jest wytrzymały i, jeśli to konieczne, wzmocnij ścianę

Będzie to wymagało:

• w przypadku wykrycia dużych pęknięć zdecydowanie zalecamy uszczelnienie i wypełnienie ubytków tynkiem gipsowym lub mieszanką gliny, którą można przygotować z gliny, piasku, a następnie dodać pół wiadra wody z trocinami;
• jeśli ściana została zaatakowana przez grzyby, należy ją usunąć z wilgoci, a po wyschnięciu potraktować środkiem antyseptycznym. Przetwarzanie najlepiej wykonać dwa lub trzy razy, aby upewnić się, że wynik;
• przed przystąpieniem do obróbki powierzchnia będzie musiała zostać całkowicie pozbawiona starego wykończenia.Również brud i kurz należy usunąć ze ściany, musi być czysta i gładka.

Po wyrównaniu i oczyszczeniu glinianą ścianę należy pokryć podkładem

Gruntowanie zwiększy poziom przyczepności, co jest niezwykle ważne w przypadku glinianej powierzchni. Jako podkład lepiej stosować mieszanki głęboko penetrujące.

Glina dobrze wchłania wilgoć, więc będzie wymagane dużo roztworu. Zalecamy nałożenie dwóch warstw podkładu, aby w przyszłości dobrze utrwalić tynk na ścianie. Pamiętaj, że gruntowanie jest procesem obowiązkowym, a jeśli zdecydujesz się tego nie robić, ryzykujesz całe zadanie. Porozmawiajmy teraz bardziej szczegółowo o wyborze tynku.

Przepisy na tynk gliniany

Receptury tynków glinianych istnieją w różnych wersjach. Nie ma jednak uniwersalnych, bo wszystko zależy od jakości i składu materiałów, a zwłaszcza gliny.

Najważniejsze to eksperymentować, testować, robić partie testowe i widzieć, co się stanie.

Oferujemy kilka gotowych opcji, ale w każdym razie musisz je przetestować i spróbować stworzyć własny przepis.

Przepis nr 1 Glina piaskowa

Glinę należy najpierw namoczyć przez kilka godzin w pojemniku, a następnie dodać pewną ilość wody. Następnie wymieszaj zawartość, aż będzie gładka. Następnie piasek jest ponownie wlewany i mieszany.

Składniki są dodawane w następującej proporcji:

Jednak ta kompozycja tynku glinianego jest „zimna” i ma wysoką przewodność cieplną. Oznacza to, że wpuści zimno i wypuści ciepło. Dlatego służy tylko do wykańczania okładzin.

Przepis nr 2 Glina piaskowa z błonnikiem

Najczęstszą receptą na tynk gliniany jest dodanie do niego włókna. Włókno wiąże tynk, czyniąc go mocniejszym, bardziej elastycznym i trwałym.

Jako włókno najczęściej używa się słomy, ale można również użyć włókien konopnych, ożypałki, trzciny, sierści zwierzęcej. Dlaczego warto korzystać z błonnika i jakie są jego zalety, przeczytaj tutaj >>>.

Takie rozwiązanie jest dość ciepłe, trwałe i mocne.

Przepis nr 3 Piaszczysta z dodatkami

Dodatki w tynku mogą znacznie poprawić jego jakość. Na przykład w celu zwiększenia plastyczności, trwałości, nadania koloru i struktury tynkowi.

Najczęstszymi dodatkami są pasta pszenna, obornik, sok z kaktusa, kazeina (białko mleka), siemię lniane i olej rzepakowy. Przeczytaj więcej o suplementach tutaj.

Aby przygotować roztwór, wymieszaj:

opcja 1

Jak gotować makaron pszenny, przeczytaj tutaj>>>.

Opcja 2

Kaki Hunter, „Budowanie worków na ziemi: narzędzie, sztuczki i techniki”

Opcja 3

Baron Leopold Korf, 17 kwietnia 1838, „Na glinianym tynku”

Opcja 4

Edukacja Maya Creek w zakresie zrównoważonego rozwoju

Maya podpowiada, jak zagnieść 3 warstwy tynku glinianego:

Wszystko to należy wymieszać do konsystencji pasty. Ta konsystencja z łatwością wnika głębiej w słomę, tworząc bardzo dobrą bazę pod późniejsze tynkowanie gliną.

Mieszanka powinna być gęsta, ponieważ warstwa będzie miała kilka centymetrów grubości. Mikstura trwa dłużej i staje się bardziej lepka.

Dla pierwszej warstwy potrzebne jest lekko wilgotne ugniatanie jako baza, aby stworzyć solidny podkład. Kolejne, gęstsze mieszanki będą przylegać do tej warstwy początkowej znacznie lepiej niż bezpośrednio na zwilżony podkład.

Jednak wszystkie te rozwiązania muszą być sprawdzone konkretnie na ich materiałach: wykonać partie próbne i nałożyć tynk. A także modyfikuj, eksperymentuj z dodatkami i wydobądź dla siebie najprzyjemniejszą i najwyższej jakości konsystencję.

Właściwości i cechy roztworów gliny

Zainteresowanie takim materiałem wykończeniowym jak glina nie jest przypadkowe. Oprócz tego, że materiały tego rodzaju mają akceptowalną cenę, są w pełni zgodne z nowymi trendami w budownictwie, dyktującym konieczność stosowania naturalnych materiałów. Ponadto glina jako materiał wykończeniowy ma szereg zalet.

Korzyści z wykańczania gliną

Główne zalety stosowania wykończeń glinianych to:

• Materiał jest hipoalergiczny, działając jak naturalny filtr;
• Regulacja mikroklimatu w pomieszczeniach poprzez pochłanianie nadmiaru wilgoci z atmosfery;
• Konserwacja powierzchni elewacji podczas dekoracji zewnętrznej;
• Brak odpadów budowlanych i możliwość ponownego wykorzystania;
• Wyłącznie naturalne, przyjazne dla środowiska składniki kompozycji;
• Łatwość przygotowania i łatwość aplikacji;
• Doskonałe działanie ochronne;
• Elastyczność utworzonej powłoki, która zapobiega zniszczeniu konstrukcji.

Wzór na wykończeniu

Wady wykończenia gliną

Wybierając glinę jako materiał wykończeniowy, należy również wziąć pod uwagę następujące ważne niuanse jej użycia:

• Długi okres aplikacji i schnięcia lakieru;
• Zaprawa tynkarska z gliny, stosowana na powierzchniach naturalnych, może z czasem pękać, szczególnie jeśli jest wystawiona na działanie palącego słońca lub dużej wilgotności.

Ściana z tynku glinianego

Jak wiadomo glinka traci swoje właściwości w obecności dużej ilości wilgoci, dlatego przed przystąpieniem do prac wykończeniowych upewnij się, że podkład jest całkowicie suchy. Do okładzin potrzebna jest nylonowa siatka na całej powierzchni poddawanej obróbce. Standardowa szerokość siatki to jeden metr. Konieczne jest przymocowanie pasków na zakładkę. Pamiętaj, że ten wzór jest używany tylko podczas nakładania pierwszej warstwy, później nie będzie potrzebny.

Montaż siatki kapronowej

Siatkę można zainstalować na dwa sposoby:

• możesz zwinąć rolkę od góry do dołu i przymocować ją zszywaczem budowlanym. Jednak ta metoda ma swoją wadę. Podczas nakładania tynku struktura może ulec deformacji i powstaje wystająca „fala”;
• możesz naprawić siatkę samym tynkiem. Nanieś niewielką ilość zaprawy pod sufit i przymocuj tam siatkę. Naciśnij konstrukcję szpachelką, aby zapewnić jakość instalacji. Następnie zrzuć go na podłogę. Dalsze mocowanie zostanie przeprowadzone już w trakcie pracy, przy użyciu tynku gipsowego.

Aplikacja rozwiązania

Po zakończeniu montażu siatki można przystąpić do nakładania pierwszej warstwy. Konieczne jest nałożenie tynku wyjściowego na glinianą ścianę w jednym kierunku, lepiej zrobić to od góry do dołu. Roztwór nakłada się szeroką szpachelką, a następnie rozprowadza na całej powierzchni powłoki. Aby wyrównać ścianę, możesz użyć reguły. Jeśli po obróbce na ścianie pozostaną nierówności, konieczne będzie zastosowanie trzech lub więcej warstw.

Pamiętaj, że drugą warstwę można nakładać dopiero po całkowitym wyschnięciu pierwszej. W przypadku glinianych ścian czynnik ten jest szczególnie istotny, ponieważ boją się wilgoci.

Po nałożeniu pierwszej warstwy i upewnieniu się, że ściany są wyrównane, można przystąpić do dalszej obróbki. Polecamy również przeszlifowanie powłoki, pomoże to pozbyć się drobnych defektów. Jednak wtedy ściana będzie musiała zostać ponownie zagruntowana. Ostatnią warstwę nakłada się również szeroką szpachelką i rozmazuje na całej płaszczyźnie ściany. Po wyschnięciu mieszanki powierzchnię można przetrzeć, aby ściana była idealnie równa i gładka.

Po całkowitym wyschnięciu roztworu możesz pomyśleć o dalszym wykończeniu, na przykład tapetowaniu. Przed klejeniem ścianę należy ponownie zagruntować, aby zwiększyć poziom przyczepności. Gdy podkład wyschnie, możesz zacząć kleić tapetę. Polecamy obejrzeć poniższy film, aby zobaczyć w praktyce proces tynkowania ścian glinianych:

Z czego wykonane są rozwiązania?

Jakie są rozwiązania

• Glina;
• gips wapienny;
• Limonka;
• cementowo-wapienny;
• cement;
• Terrazytyczny.

Niezależnie od rodzaju roztwór powinien być lepki. Zaprawy cementowe nadają się do stosowania wewnątrz i na zewnątrz. Takie rozwiązanie nie boi się wilgoci, co oznacza, że ​​może być stosowane w pomieszczeniu o dużej wilgotności. Mieszanka cementowa jest najmocniejsza ze wszystkich, jednak proces jej wytwarzania potrwa ponad 12 godzin. Mieszanki wapienne obawiają się wilgoci, co oznacza, że ​​można je stosować tylko w pomieszczeniach o umiarkowanej wilgotności. Nadaje się również do dekoracji zewnętrznej, ale tylko wtedy, gdy powierzchnia nie jest stale narażona na działanie wody. Aby zapewnić wytrzymałość kompozycji, dodaje się gips. Praca z takimi mieszankami powinna być szybka: twardnieją w pół godziny po wyprodukowaniu.

Mieszanki gliny służą do wykańczania powierzchni drewnianych. Glina boi się wody, co oznacza, że ​​można ją stosować tylko w suchych pomieszczeniach lub pomieszczeniach o normalnej wilgotności. W skład tynku powinny się składać trzy składniki: są to spoiwa zapewniające przyczepność, wypełniacz wzmacniający oraz woda do uzyskania pożądanej konsystencji. Jeśli konieczne jest dodanie do charakterystyki większej liczby właściwości, można dodać porównywalną substancję.

Powierzchnia jest tynkowana w kilku warstwach. Musisz zdecydować, po co dokładnie tynkujesz? Jeśli do wyrównania, potrzebujesz najbardziej ściągającej kompozycji. Jeśli używasz tynku jako podkładu, powinien on mieć średnią lepkość. Jako atomizer, obecność spoiwa powinna być ograniczona do minimum. Przy produkcji zaprawy cementowej do natryskiwania stosunek spoiwo - kruszywo wynosi 1: 3, podkład 1: 2, a zaprawa wykończeniowa 1: 1,5. Zaprawa gliniana oznacza obecność kruszywa 4 razy więcej niż sama glina. A zaprawy wapiennej jest dwa razy więcej.

Co można dodać

1. Limonka;
2. Gips;
3. Mydło w płynie;
4. Klej PVA.

Wapno dodaje się, aby poprawić elastyczność. Ponadto jego obecność sprawi, że roztwór będzie mniej podatny na wilgoć. Gips pozwoli zaprawie szybciej twardnieć. Dotyczy to zwłaszcza zaprawy cementowej. Ale nie dodawaj za dużo, bo stwardnieje w misce.

Mydło w płynie dodaje elastyczności i zwiększa przyczepność, Twój roztwór będzie bardziej plastyczny, co oznacza, że ​​będzie bardziej równomiernie leżał na powierzchni. Klej PVA doda wytrzymałości i przyczepności do materiału. Następnie podczas pracy rozwiązanie nie pęka. Najpopularniejszym wypełniaczem do zaprawy jest zwykły piasek. Piasek kwarcowy jest najwyższej jakości, ale inni to zrobią. Piasek należy przesiać, aby usunąć zanieczyszczenia.

Wymagane narzędzia

• Wiadro do mieszania. Każdy pojemnik wystarczy, o ile jest czysty.
• Pojemnik pomiarowy
• Wiertarka lub perforator do wyrabiania ciasta.
• Jeśli nie ma wiertła, zrobi to łopata, mocny kij lub cokolwiek, co może przeszkadzać w ciężkiej mieszance. Ale zrobienie tego ręcznie będzie dość trudne.
• Spoiwo
• Agregat
• Woda

W razie potrzeby przygotuj dodatkowe dodatki poprawiające właściwości mieszanki. Jak obliczyć, w jakich ilościach możesz potrzebować składników? Zużycie cementu do tynkowania ścian: Oblicz powierzchnię i pomnóż przez warstwę tynku. Szerokość minimalnej warstwy to 6mm.

Cechy kompozycji do tynku

Aby przygotować wysokiej jakości kompozycję, wszystkie suche materiały przesiewa się przez specjalne sito. Roztwór jest gotowy do pracy, jeśli ma jednorodną masę, pożądaną zawartość tłuszczu, dobrze utrzymuje się na powierzchni, nie pęka po wyschnięciu.

Roztwory mogą być chude lub mieć zwiększoną i normalną zawartość tłuszczu. Kompozycje tłuszczowe zawierają dużą zawartość spoiwa, w wyniku czego na tynkowanej powierzchni pojawiają się pęknięcia. Przy normalnym składzie wszystkie składniki są dodawane we właściwej proporcji. Mieszanki ubogie mają dużą ilość wypełniacza, natomiast warstwa tynku traci swoją wytrzymałość, ale powłoka nie kurczy się ani nie pęka.

Zawartość tłuszczu zależy od przedmiotu, z którym miesza się roztwór. Jeśli mieszanina mocno skleja, to ma skład tłuszczowy, konieczne jest dodanie wypełniacza, czyli piasku.W przypadku braku przyczepności kompozycję uważa się za ubogą, dlatego należy dodać spoiwo. Rozwiązanie uważa się za dopuszczalne do pracy, jeśli przyczepność jest przeciętna.

Skład i receptura tynku glinianego

Istnieje wiele kompozycji tynków glinianych, ale nie ma uniwersalnej receptury, jakość kompozycji zależy od składników. A głównym z nich jest glina do tynkowania ścian, dzieli się na 2 typy: lekki i tłusty, ten ostatni jest najbardziej odpowiedni.

Aby sprawdzić jakość, należy zwinąć z gliny kulkę o małej średnicy, położyć ją na płaskiej powierzchni i spłaszczyć. Jeśli krawędzie pozostaną nienaruszone, materiał nadaje się do tynku, zaczęły się pęknięcia - kompozycja jest mało przydatna. Kolejnym testem jest zwinięcie wici o długości 200-300 mm, przekroju 10-20 mm i ostrożne jej wygięcie, krawędzie materiału wysokiej jakości nie pękają.

Sposoby sprawdzenia jakości materiału

Tabela przepisów, proporcje w częściach:

Glina	Gips	Piasek	Cement	trociny, włókno	Limonka	Azbest
3	1	1			2	1/5
4		2	1		1	1/25
1		2			1	1/10
1		3
1		3		0,5-1

Do pieców tynkarskich należy użyć gliny szamotowej 1 godzina: 2 godziny piasek: 1 godzina. cement.

Ze względu na to, że przepisów jest bardzo dużo, przeanalizujemy charakterystykę najpopularniejszych:

• Zaprawa piaskowo-gliniasta do tynkowania ścian - stosowana do wykańczania, posiada wysoką przewodność cieplną, dlatego nie nadaje się na warstwę podkładową.
• Aby poprawić właściwości termoizolacyjne, do roztworu gliny i piasku dodaje się drobno posiekaną słomę lub trociny, w nowoczesnej wersji - włókna syntetyczne (włókno).
• Tynk gliniany z trocinami, bez piasku. Kompozycja szybko schnie, traci elastyczność, jest trudna w obróbce, ale wykończenie jest bardzo mocne i trwałe.

Wskazówka: Aby zwiększyć elastyczność tynku glinianego, zaleca się dodanie łajna, mąki pszennej. Aby poprawić izolację termiczną - drobno posiekana słoma, włókna trzciny, konopie, wełna, ożypałka.

Aby uzyskać gładką warstwę wykończeniową, odpowiednia jest mieszanka gliniasto-piaskowa

Jak wymieszać roztwór

Aby tynk gliniany nie stracił swoich właściwości, należy go przygotować według ścisłych zasad:

• Glina jest kruszona, umieszczana w pojemniku wypełnionym wodą, pozostawiana na jeden dzień.
• Zmiel przez sito konstrukcyjne, komórka ma nie więcej niż 3 * 3 mm.
• Jest mieszany z piaskiem i dodawane są inne suche składniki, kompozycja jest dobrze ugnieciona, dzięki czemu łatwo opuszcza dłonie.
• Dodaje się posiekane włókno, słomę, trociny itp. Im mniejsza frakcja, tym łatwiej nałożyć tynk na ściany, warstwa będzie gładsza.
• Rozcieńczyć wodą do pożądanej konsystencji (gęsta śmietana).

Prawidłowa konsystencja materiału

Tworzenie glinianego wykończenia

Przed przystąpieniem do aplikacji powinieneś zdecydować się na wiele ważnych pytań.

Jak wybrać rodzaj rozwiązania

Jako główne kryteria wyboru receptury tworzonego materiału należy wziąć pod uwagę tak ważne czynniki, jak wymagana przewodność cieplna i charakterystyka powierzchni:

Kompozycja gliny z filcem to najbardziej trwała i ciepła opcja. Ta kompozycja nadaje się do obróbki zgrubnej ścian zewnętrznych;

Zgrubna

Dodajmy piasek do mieszanki gliniasto-filcowej, a jego plastyczność i parametry przewodnictwa cieplnego zmniejszą się. Taka mieszanka nadaje się do obróbki powierzchni drewnianych, w których izolacja termiczna jest już na najwyższym poziomie, ze względu na właściwości drewna;

Materiał gliniasto-piaskowy

Mieszanka gliny i piasku jest bardziej odpowiednia do wykańczania powierzchni na zewnątrz lub wewnątrz budynku.

Należy również mieć świadomość, że każdy roztwór gliny nadaje się do aplikacji na różnego rodzaju materiały. Tynkowanie podłoży drewnianych, ceglanych, betonowych i innych nie wymaga zmian w technologii aplikacji.

Jakie narzędzia są potrzebne

Narzędzia

W celu rozpoczęcia procesu tynkowania należy przygotować następujące narzędzie:

• Pojemnik do mieszania;
• Łopata;
• Wiadra;
• szpatułki;
• Szczotka metalowa;
• Sito;
• Gipsowa siatka metalowa;
• Gwoździe lub śruby do mocowania siatki;
• Młotek lub śrubokręt.

Jeśli powierzchnie wykończeniowe są duże, rozsądnie byłoby użyć betoniarki.

Jak zrobić rozwiązanie

Aby zrozumieć, jak tynkować ściany gliniane, należy zapoznać się i wykonać w praktyce następujące instrukcje krok po kroku dotyczące przygotowania zaprawy:

1. Dobierz proporcje wszystkich składników mieszanki zgodnie z rodzajem użytej glinki. Plastyczność mieszanki jest najważniejszym wskaźnikiem prawidłowej receptury;
2. Moczyć glinkę w wodzie przez około dzień;
3. Wymieszaj spuchnięty materiał;

Mieszanie

1. Po namoczeniu i wymieszaniu glinkę należy przefiltrować;

Naciągnięcie

1. Przesiej piasek i trociny, jeśli planujesz użyć ich do mieszania materiału. Jakość przyszłej powłoki zależy od tego, jak czyste będą te składniki masy;
2. Stopniowo dodawać wodę i inne składniki mieszanki do glinki małymi porcjami. Dokładnie wymieszaj roztwór, doprowadzając go do pożądanej konsystencji;

Jak sprawdzić poziom plastyczności powstałego rozwiązania?

Aby upewnić się, że proporcje wszystkich składników kompozycji są prawidłowo dobrane, jakość powstałej mieszaniny należy sprawdzić na jeden lub więcej z następujących sposobów:

1. Przyjrzyj się bliżej powstałej masie. Prawidłowa konsystencja to gęsta śmietana lub tłuczona plastelina;

materiał o gęstości plasteliny

1. Wytocz kulkę z gliny i dociśnij ją, spłaszczając ją do grubości 1 cm Prawidłowe rozwiązanie spłaszczy się bez tworzenia pęknięć wzdłuż krawędzi;

metoda spłaszczania

1. Zwiń piłkę i zrzuć ją bez wysiłku na podłogę z wysokości 1 metra. Po opadnięciu roztwór o pożądanej konsystencji nie kruszy się, nie pęka i nie zmienia zbytnio swojego pierwotnego kształtu;
2. Zwiń gliniany sznur o średnicy 2 cm, długości około 20 cm i wygnij go w łuk. Krawędzie opaski uciskowej nie powinny pękać.

Test zginania

Pamiętaj, że to właściwa konsystencja masy decyduje o wytrzymałości tworzonej powłoki i czasie jej eksploatacji.

Jak nakładane jest gliniane wykończenie

Instrukcja wykonania glinianych robót wykończeniowych obejmuje następujące etapy:

1. Przygotowanie roztworu;

1. Mocowanie na powierzchni gontów lub siatki;

Internet

1. Aplikacja pierwszej warstwy. Glina jest nakładana na siatkę w kawałkach o maksymalnej grubości warstwy 3-5 cm Pierwsza warstwa nie jest wyrównana, aby zapewnić lepszą przyczepność;
2. Nałożenie drugiej warstwy po całkowitym wyschnięciu pierwszej;
3. Wyrównanie drugiej warstwy szpachelką;

Wyrównywanie powierzchni

1. Czyszczenie powierzchni po wyschnięciu drugiej warstwy;
2. Nakładanie końcowej, możliwie cienkiej warstwy materiałem o bardziej płynnej konsystencji.

Zastosowanie takiego materiału jak gliniana zaprawa tynkarska w dekoracji ścian zachwyci właścicieli nie tylko swoją naturalnością, ale także opłacalnością. Cały proces, choć zajmuje dużo czasu, jest dość ciekawy i absolutnie nie trudny.

Na zdjęciu - przykład naturalnego wykończenia wewnętrznego

A wideo w tym artykule pozwoli ci zapoznać się z kilkoma ważnymi niuansami procesu aplikacji.