Energie kinetyczne i potencjalne
Kinetyczny
energia
układ mechaniczny - energia
mechaniczny ruch tego systemu.
Moc
F, działając na ciało w spoczynku i powodujący
jego ruch działa i zmienia się
energia ciała w ruchu (dT)
zwiększa się o wydaną kwotę
pracaA.
T . e. dA
= dT
Za pomocą
Drugie prawo Newtona (F=mdV/dt)
i szereg innych przekształceń, które otrzymujemy
(5)
energia kinetyczna ciała o masie m,
poruszanie się z prędkością v.
Kinetyczny
energia zależy tylko od masy i
prędkość ciała.
V
różne układy inercyjne,
poruszanie się względem siebie
prędkość ciała, a więc jego
energia kinetyczna będzie inna.
Zatem energia kinetyczna zależy od
wybór układu odniesienia.
Potencjał
energia
jest energią mechaniczną układu ciał,
określone przez ich względną pozycję
i charakter sił interakcji między
ich.
V
s-e przeprowadzona interakcja ciał
poprzez pola sił (pola sprężyste,
siły grawitacyjne), wykonana praca
siły operacyjne podczas ruchu
ciało nie zależy od trajektorii tego
ruch, ale zależy od
początkowe i końcowe pozycje ciała.
Takie pola nazywają się potencjał,
i działające w nich siły konserwatywny.
Jeśli praca wykonana siłą
zależy od trajektorii ciała
z jednego punktu do drugiego, to taka siła
nazywa rozpraszający(moc
tarcie). ciało w potencjale
pole sił, ma energię potencjalną
P. Praca sił konserwatywnych w
elementarna (nieskończenie mała) zmiana
konfiguracja systemu jest równa przyrostowi
energia potencjalna, pobrana ze znakiem
minus: dA=
- dP
(6)
Praca
DA
jest iloczynem skalarnym siły F
na przeprowadzce dr
a wyrażenie (6) można zapisać:
fdr=
-dP
(7)
Na
obliczanie energii potencjalnej ciała
w jakiejś szczególnej pozycji
rozważ równe zero (wybierz zero
poziom odniesienia), a energia ciała w innych
rezerwy są liczone względem
poziom zerowy.
Konkretny
forma funkcji P zależy od charakteru
pole siłowe. Na przykład potencjał
energia ciała T,
podniesiony na wysokość h
nad powierzchnią Ziemi, równa (8)
gdzie
wzrost h
liczone od poziomu zerowego, dla
które P=0.
T.
j. pochodzenie jest wybrane arbitralnie,
wtedy energia potencjalna może być
negatywne znaczenie(kinetyczny
energia jest zawsze pozytywna!).
Jeśli przyjmiemy potencjał jako zero
energia ciała leżącego na powierzchni
Ziemia, to energia potencjalna ciała,
znajduje się na dnie kopalni (głębokość h‘
),
P= —mgh‘.
Potencjał
energia systemu jest funkcją
stan systemu. To tylko zależy
na konfigurację i położenie systemu
w stosunku do organów zewnętrznych.
Kompletny
energia mechaniczna układu
jest równa sumie kinetycznej i potencjalnej
energie:
E=T+P.
Wymagania bezpieczeństwa dotyczące uruchomienia
Program uruchomienia wentylacji przewiduje nie tylko procedurę przeprowadzenia prac przy kontroli i pierwszym uruchomieniu systemu, ale także wymagania bezpieczeństwa, jakie muszą spełniać pracownicy zaangażowani w te procesy.
Ignorowanie środków ostrożności może wywołać:
- poważny porażenie prądem podczas pracy z częściami wentylacyjnymi, które nie są izolowane od prądu;
- obrażenia spowodowane ruchomymi łopatkami wentylatora i innymi ruchomymi częściami w systemie;
- ciężki sprzęt spadający na pracowników w wyniku błędów popełnionych podczas instalacji;
- spadanie z wysokości;
- zatrucie substancjami szkodliwymi, jeśli instalacja sprzętu odbywa się w niebezpiecznych branżach;
- przeziębienia podczas pracy w pomieszczeniach z przeciągiem.
Należy pamiętać, że odpowiedzialność za wystąpienie sytuacji awaryjnych w produkcji ponosi firma wdrażająca sprzęt. Aby zapobiec niebezpiecznym sytuacjom, personelowi zabrania się:
- wejść do komory wentylacyjnej w przypadku działania systemu wentylacyjnego;
- dotykać i znajdować się w pobliżu obracających się części wentylatora, dopóki nie zostanie on całkowicie zainstalowany;
- zdemontować kratki wentylacyjne w stanie roboczym wentylatora;
- do czyszczenia sprzętu roboczego;
- pracować z urządzeniami elektrycznymi bez specjalnego zezwolenia.
Aby zminimalizować ryzyko wystąpienia sytuacji awaryjnej w pracy, pracownicy poddawani są obowiązkowym inspekcjom bezpieczeństwa:
- przed natychmiastowym rozpoczęciem pracy z urządzeniami wentylacyjnymi;
- w trakcie wykonywania pracy;
- przed pracą na wysokości za pomocą drabiny;
- przed pracą z urządzeniami elektrycznymi i narzędziami elektrycznymi;
- w sytuacjach awaryjnych;
- po zakończeniu rozruchu urządzeń wentylacyjnych.
Uruchomienie jest ważnym etapem przed uruchomieniem systemu wentylacyjnego, pozwala zidentyfikować poważne problemy na początkowym etapie i zapobiec awariom sprzętu w przyszłości.
Prace uruchomieniowe są dość drogie, nadal lepiej powierzyć je profesjonalistom. Nie należy w ogóle odmawiać pracy, w przeciwnym razie w przyszłości może to skutkować awarią sprzętu i „lamentami” nad niedbałą firmą, która popełniła błędy podczas instalacji sprzętu.
Program uruchomienia urządzeń elektrycznych
Zgodnie z PUE (klauzula 1.7.3, wydanie 7) projekt przewiduje system uziemienia „TN-S” (zerowe przewody ochronne PE i zero robocze N są oddzielone w całości). Zgodnie z wymaganiami VSN 012-88 wszystkie kable ułożone w ziemi, a także zewnętrzne urządzenie uziemiające, podlegają pośredniej akceptacji z przygotowaniem aktu do pracy ukrytej.
Podczas weryfikacji określa się stopień ich bezpieczeństwa i niezawodności, zgodność z deklarowanymi cechami konstrukcyjnymi. Na podstawie wyników pracy eliminowane są wszystkie zidentyfikowane niedociągnięcia, które utrudniają normalne działanie sprzętu. Instalacja i uruchomienie są przeprowadzane przez wyspecjalizowane organizacje, z którymi przedsiębiorstwo zawiera umowę biznesową.
Jeżeli przedsiębiorstwo posiada przeszkolony personel inżynieryjno-techniczny oraz niezbędne oprzyrządowanie, prace te można wykonać samodzielnie.
Regulacja i kompleksowe testy Na tym etapie przeprowadzany jest rozruch, a także regulacja działania urządzeń głównych i pomocniczych. Ponadto przeprowadzany jest kompleksowy test obciążenia zgodnie z wymaganiami SNiP i TS w trybie ustalonym przez Klienta lub przewidzianym w projekcie. Mapy trybów są opracowywane na podstawie odczytów sprzętu pod obciążeniem podczas kompleksowego testu. Na podstawie wyników kompleksowych testów sporządzane są odpowiednie akty prawne. Dostosowanie eksploatacyjne Na tym etapie w zakresie wskaźników jakościowych/ilościowych ustalane są tryby pracy aparatury głównej i pomocniczej oraz określane są optymalne warunki pracy stosowanego sprzętu. Następnie wyniki badań są przetwarzane i analizowane, opracowywane są mapy reżimów dla wyposażenia głównego i pomocniczego.
Uruchomienie ITP
Podczas realizacji wielu projektów przeprowadza się budowę kapitału lub przebudowę budynków i budowli wraz z instalacją nowego sprzętu lub specjalistycznych procesów.
Prace te obejmują montaż instalacji przeciwpożarowych, zasilania, klimatyzacji, wentylacji, alarmów przeciwpożarowych.
Wszystkie wymagają uruchomienia, w tym celu ostatnio coraz częściej opracowywany jest program uruchomienia.
Co to jest uruchomienie i dlaczego są przeprowadzane Według SNiP uruchomienie to zestaw czynności, które są wykonywane podczas przygotowań do wdrożenia zintegrowanych testów i indywidualnych testów zainstalowanego sprzętu.
Obejmuje to sprawdzanie, testowanie i dostosowywanie sprzętu w celu uzyskania parametrów projektowych.
Ogólny przebieg testowy
Kolejnym krokiem jest generalne uruchomienie i weryfikacja wszystkich zamontowanych instalacji, ich wydajności. Odbywa się zgodnie z harmonogramem i programem opracowanym przez firmę.
Specjaliści zaczynają jednocześnie włączać i monitorować wszystkie instalacje. Przede wszystkim określa się, w jaki sposób działanie wszystkich systemów wentylacyjnych odpowiada planowanym wskaźnikom projektowym. Jeżeli wskaźnik wydajności instalacji nie jest zbieżny z projektowymi, przeprowadzana jest analiza w celu zidentyfikowania przyczyn odchyleń w pracy wentylacji, a także ich wyeliminowania. Oprócz głównych parametrów wydajnościowych systemów wentylacyjnych, uruchamiający testują alarmy, różne urządzenia zabezpieczające i sterujące oraz automatykę urządzeń. Ostatni punkt jest iloczynem pomiarów poziomu ciśnienia akustycznego w określonych obliczonych punktach.
Uruchomienie to jedyny etap prac budowlanych, który może dokładnie zbadać i pokazać, jak dobrze sprzęt jest instalowany przez instalatorów, jak wydajność tego sprzętu zbiega się między wartościami projektowanymi i rzeczywistymi. Pomagają zidentyfikować wady, ewentualne nieprawidłowe elementy ich montażu i je wyeliminować, a najlepiej, gdy są one wykonywane przez tę samą organizację, która zaprojektowała i zamontowała system.
Większość testów nie może być wykonana bez specjalnych przyrządów. Najprostsze to termometr i anemometr. Niezbędne jest również zastosowanie mikromanometru lub manometru różnicowego zakresu wentylacji, rurek pneumometrycznych, barometru, obrotomierza.
Należy pamiętać, że w idealnej sytuacji uruchomienie wentylacji powinno być przeprowadzone przez firmę, która wykonała instalację. Wynika to z faktu, że uruchomienie jest nierozerwalnie związane z instalacją. Ale w niektórych przypadkach dozwolone jest wykonywanie pracy przez osobę trzecią. Na przykład „LM-Stroy”.
Pełne prace uruchomieniowe są przeprowadzane, gdy system jest w pełni zmontowany i najlepiej podłączony na stałe do źródeł zasilania.
Jednocześnie ważne jest, aby kanały powietrzne nie były pokryte okładziną. W przeciwnym razie uruchomienie wentylacji będzie wymagało znacznie więcej czasu, a cena wzrośnie.
Wymagania dotyczące uruchomienia są wyszczególnione w SNiP „Wewnętrzne systemy sanitarne”. Jednak w rzeczywistości tylko kilka organizacji projektowych i instalacyjnych przestrzega tych standardów. Rzeczywiście, aby wykonać wszystkie prace na odpowiednim poziomie, wymagany jest wysoki poziom profesjonalnego przeszkolenia nastawnika, doświadczenie i wiele skomplikowanych, drogich urządzeń.
Po zakończeniu testów znalezione problemy są eliminowane, sporządzane są paszporty systemów wentylacyjnych, zawierające wszystkie istotne parametry, oraz podpisywany jest akt gotowości systemu do złożonych testów. Następnie system wentylacyjny można uznać za w pełni sprawny.
Raport z uruchomienia węzła cieplnego
Zasady przyłączania kapitalnego obiektu budowlanego do sieci inżynieryjnych, paragraf 1 Zasad określania i zapewniania warunków technicznych przyłączania kapitalnego obiektu budowlanego do sieci inżynieryjnych, zatwierdzonych Dekretem Rządu Federacji Rosyjskiej nr 83 z dnia 13 lutego 2006 r. , próbka protokołu kontroli z tolerancji zamówienia).Dokument potwierdzający zgodność wybudowanego, przebudowanego, naprawionego obiektu budowy kapitału ze specyfikacjami technicznymi, poświadczony przez przedstawicieli organizacji obsługujących sieci inżynieryjno-techniczne (świadectwo spełnienia warunków technicznych) (art.
55 Kodeksu Urbanistycznego). Ustawa o rozgraniczeniu własności bilansu i odpowiedzialności operacyjnej stron (klauzule 2.1.3, 2.1.5 PTE TE).
Prace uruchomieniowe
Kolejnym etapem regulacji systemów wentylacyjnych jest bezpośrednie uruchomienie
Należy pamiętać, że zgodnie z wymogami obowiązujących przepisów wszystkie prace muszą być wykonywane w ścisłej zgodności z SNiP.Ten etap obejmuje następujące prace:
- przeprowadzanie testów przedstartowych oddzielnie dla każdego węzła systemu wentylacyjnego;
- kompleksowe uruchomienie całego systemu i identyfikacja ewentualnych usterek.
Indywidualne testowanie każdego elementu obejmuje testowanie systemów wentylacyjnych, a także działanie sprzętu elektronicznego.
Należy pamiętać, że kontrola działania systemu jest przeprowadzana w momencie, gdy wentylacja jest na biegu jałowym. Czas trwania wentylacji w tym trybie nie powinien być krótszy niż jedna godzina.
Po sprawdzeniu działania układu na biegu jałowym wykonywane są prace regulacyjne poszczególnych urządzeń:
- sprawdzenie działania wentylatorów;
- sprawdzane jest działanie systemu kontroli ciepła, co nie pozwoli na przegrzanie systemu;
- sprawdzana jest równomierność ogrzewania i chłodzenia urządzeń wentylacyjnych;
- sprawdzane jest działanie systemu w stanie wyłączonym ze względu na wentylację naturalną.
Po sprawdzeniu każdego węzła w kapturze sporządzany jest paszport techniczny zgodnie z wymaganiami SNiP
Po sprawdzeniu każdego pojedynczego węzła przeprowadzane są kompleksowe testy systemu.
Kompleksowa kontrola urządzeń wentylacyjnych trwa trzy dni. Cały czas system jest włączony pod stałym nadzorem specjalistów.
Na tym etapie testowania sprzętu specjaliści:
- sprawdzić sprawność całego układu oraz zgodność parametrów czerpni i wyrzutni z podanymi w dokumentacji technicznej;
- sprawdzić działanie systemów ochrony, sterowania i sygnalizacji w przypadku awarii w węźle;
- zidentyfikowane i wyeliminowane są przyczyny, które mogą mieć wpływ na nieprawidłowe działanie systemu;
- działanie systemu zostaje doprowadzone do parametrów i wskaźników określonych w dokumentacji technicznej.
Po kompleksowym sprawdzeniu pracy powstaje komisja akceptacyjna, która otrzymuje do swojej dyspozycji:
- dokumentacja techniczna dla wentylacji;
- akty techniczne i paszporty sporządzone w trakcie indywidualnej kontroli sprzętu;
- paszporty fabryczne urządzeń wentylacyjnych, zaświadczenia o dopuszczeniu do użytkowania systemu.
Na końcowym etapie uruchomienia komisja odbiorcza sporządza akt uruchomienia instalacji.
2. Obowiązki wiodącej organizacji uruchamiającej
3.2.1. Zapewnienie realizacji swojego zakresu prac uruchomieniowych na
sprzęt zgodnie z ustalonym rozkładem objętości pomiędzy
zaangażowanych organizacji dostosowawczych.
3.2.2. Oprócz wykonania swojego zakresu uruchomienia:
- rozkład objętości prac regulacyjnych (przy kompilacji)
plan koordynacyjny);
— koordynacja działań wszystkich uczestników prac odbiorczych: rozwój
wsparcie inżynierskie przy pracach dostosowawczych, udział w opracowaniu i zatwierdzeniu
łączny harmonogram prac budowlanych, instalacyjnych i uruchomieniowych, rozwoju lub
koordynacja programów roboczych i technicznych prac odbiorowych w
zgodnie z instrukcją w Załączniku 3, udział w tworzeniu skonsolidowanego
uruchomienie brygad jednostkowych, w tym przydzielenie kilku
brygadziści węzłów;
— monitorowanie wyników uruchomienia przez wszystkich
uczestnicy, udział w pracach komisji akceptacyjnych;
– zapewnienie całodobowego dyżuru wiodących specjalistów do świadczenia
operacyjna pomoc techniczna podczas czynności rozruchowych na sprzęcie;
- składanie pytań i propozycji do rozpatrzenia przez centralę startową,
związanych z organizacją i przebiegiem prac budowlanych, instalacyjnych i uruchomieniowych;
– generalizacja wraz z organizacjami współwykonawczymi wyników
uruchomienie i na ich podstawie szybkie wydanie klientowi, projekt
organizacje i zakłady produkcyjne (w kopii - do odpowiednich oddziałów centralnych)
propozycje ulepszeń technologii, schematów, trybów i struktur
sprzęt i monitorowanie ich realizacji;
— podsumowanie doświadczenia eksploatacyjnego podobnego sprzętu i wydanie klientowi
propozycje realizacji;
– opracowanie wspólnie z Klientem materiałów instruktażowych i technicznych
dokumentacja.
Główna organizacja uruchamiająca, wraz z klientem, ponosi główne
odpowiedzialność za termin i jakość uruchomienia i uruchomienia,
sprzęt do eksploatacji.
3.2.3. Instrukcje naczelnej organizacji uruchamiającej w zakresie technologii i
terminy oddania do użytku są obowiązkowe dla wszystkich organizacji uczestniczących w
uruchomienie sprzętu.
3.2.4. Główną formą działalności głównej organizacji zlecającej jest:
zawarcie przez nią jednej umowy na realizację całego kompleksu
uruchomienie z udziałem innych organizacji zlecających na warunkach
podkontrakt.
3.2.5. Dodatkowa realizacja przez zlecającą organizację funkcji
„kierownik” jest wypłacany zgodnie z „Regulaminem relacji organizacji –
generalni wykonawcy z podwykonawcami”, zatwierdzony
Dekret Gosstroy ZSRR i Państwowego Komitetu Planowania ZSRR z dnia 03.07.87, nr 132/109 i
umowa z klientem.
3.2.6. W przypadku braku organizacji dostosowania głowy, jej funkcje w zakresie:
dystrybucję, kontrolę i koordynację prac wykonuje klient lub - przy dostawie
obiekt pod klucz - generalny wykonawca.
Przestrzegamy bezpieczeństwa
W trakcie sprawdzania, instalowania, konfigurowania systemu konieczne jest, aby wszyscy członkowie zespołu spełniali te podstawowe wymagania.
Projektując, instalując, będziemy musieli przestrzegać wymagań tych dokumentów regulacyjnych:
- Ustawa federalna „O bezpieczeństwie przemysłowym niebezpiecznych zakładów produkcyjnych”;
- Ustawa federalna „O bezpieczeństwie pożarowym w Federacji Rosyjskiej”;
- Kodeks pracy Federacji Rosyjskiej;
- przepisy, instrukcje przeciwpożarowe, BHP i BHP.
- W pomieszczeniach roboczych wymagane są automatyczne urządzenia gaśnicze oraz urządzenia chroniące przed porażeniem elektrycznym.
- Za przestrzeganie norm sanitarnych, przepisów technicznych i innych wymagań wykonawcy ponoszą osobistą odpowiedzialność.
- Nadzór nad wyposażeniem, przygotowanie stanowisk pracy dla brygady sprawuje obsługa organizacji, w której wymagana jest instalacja gazowego systemu gaśniczego.
- Zabronione jest testowanie pod napięciem przyłożonym do instalacji, jeśli w pobliżu znajdują się ludzie.
- Stanowisko pracy uzupełnia mata dielektryczna, rękawice, apteczka, plakat bezpieczeństwa, gaśnica, uziemienie.
- Podczas pracy w instalacjach elektrycznych, w zależności od napięcia elektrycznego, członkowie zespołu muszą mieć wyładowanie:
- ponad 1000 woltów - grupa IV;
- poniżej 1000 woltów - grupa III.
- Wszyscy członkowie zespołu posiadają niezbędne zezwolenia i certyfikaty.
- Kombinezon nie powinien mieć trzepoczących, najeżonych części, aby nie dotykać ich obracającymi się mechanizmami.
- Podczas pracy na wysokości (powyżej 1,3 metra) konieczne jest stosowanie specjalnych rusztowań, rusztowań, wież budowlanych.
- Cały personel w miejscu pracy, jak i na budowie zakłada kask z paskiem pod brodę, pod kaskiem usuwane są włosy.
- Podłącz przewody pomiarowe tylko do uziemionych przewodów przewodzących prąd.
- Jeżeli w miejscu pracy znajdują się osoby trzecie, obowiązkowe jest zapoznanie ich ze środkami bezpieczeństwa.
- W przypadku nieprzewidzianej sytuacji lub wypadku na obiekcie wszelkie prace są natychmiast przerywane, zespół opuszcza miejsce pracy do czasu wyjaśnienia i usunięcia przyczyny wypadku i jego skutków.
Na tym, drodzy czytelnicy, cały program doskonalenia zawodowego uważa się za zakończony.
Jeśli będziemy przestrzegać środków bezpieczeństwa i dobrze przygotować się do pracy, spełniając wszystkie wymagania przed włączeniem urządzenia, zapomnimy o wypadkach i awariach na obiekcie.
Metodologia i program badań itp.
WERYFIKACJA SPEŁNIENIA PRZEZ WYMAGANIA DOTYCZĄCE FUNKCJI ADMINISTRATORA 3.22.1. Sposób weryfikacji4. OBSŁUGA PILOTAŻOWA 4.1. CEL DZIAŁANIA PRÓBNEGO 4.2. METODY OPERACJI PILOTA 4.3. CZAS DZIAŁANIA PILOTAŻOWEGO 4.4.
WERYFIKACJA ZGODNOŚCI Z WYMAGANIAMI DLA PERSONELU 4.5. PROCEDURA ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW5. TESTY AKCEPTACYJNE5.1. CEL BADANIA AKCEPTACYJNEGO 5.2. DOKUMENTACJA PRZEDŁOŻONA DO BADAŃ5.3. PROGRAM BADANIA AKCEPTACYJNEGO 5.4. PROCEDURA BADANIA AKCEPTACYJNEGO6.
ORGANIZACJA PRACY ORAZ WSPARCIE MATERIALNE I TECHNICZNE7. RAPORTOWANIE 7.1. TESTY WERYFIKACYJNE 7.2. OBSŁUGA PILOTAŻOWA 7.3. BADANIA AKCEPTACYJNE ZAŁĄCZNIK 1 1. INFORMACJE OGÓLNE 1.1.
Kolejność badań Badanie kompleksu odbywa się w trzech etapach: • wstępny • ruch próbny, • odbiór 1.2.
Metodologia i program badań
Zaloguj się na poziomie dostępu administratora.
Upewnij się, że: • wszystkie akcje są dozwolone na poziomie dostępu „operator”, • nadane są uprawnienia do zmiany haseł i praw dostępu dla użytkowników w systemie, • nadane są uprawnienia do przełączania na pulpit systemu, • uprawnienia do zmiana oprogramowania (graficzny interfejs systemu, dodawanie nowych punktów, modyfikacja parametrów i ustawień domyślnych, zakresy wartości do wydawania ostrzeżeń i alarmów itp.). 3.20. Sprawdzenie interakcji komponentów AWP z komponentami Systemu poprzez sieć Ethernet (TX, OE, RRP) 3.20.1
Uwaga Postanowienia ogólne Test przeprowadzany jest w celu ustalenia działania sieci komunikacyjnej Ethernet z innymi elementami systemu. Sprawdzenie jest uznawane za pozytywne, jeśli ARM1 (ARM2, ARM3) ma połączenie ze wszystkimi komponentami systemu i dane są odbierane z tych komponentów..3.20.2
Program uruchomienia kotła
GOST 34.603-92, paragraf 2.1 GOST 34.601-90, testy akceptacyjne są przeprowadzane po wstępnych testach i próbnej eksploatacji kompleksu.
Zaplanować badania wstępne i eksploatację próbną kompleksu, zgodnie z wymogiem punktu 2.14.16 DR 50-34.
698-90, w niniejszym „Programie i Metodzie Testów” opracowano Program i Metodę Testów Wstępnych, Program Eksploatacji Próbnej, Program i Metodę Testów Odbiorczych.
Testy wstępne kompleksu przeprowadzane są przez Wykonawcę wspólnie z Zamawiającym zgodnie z warunkami Umowy na dostawę, montaż i uruchomienie po poinformowaniu Zamawiającego przez Wykonawcę o gotowości do prób wstępnych, a także po zapoznaniu się z Personel Klienta wraz z dokumentacją eksploatacyjną kompleksu.
Rodzaje budynków
Sporządzanie instrukcji obsługi technicznej urządzeń odbywa się wspólnie z pracownikami działu inżynieryjno-technicznego firmy Klienta. Po usunięciu wszystkich uwag i usterek zgodnie z technologicznym trybem pracy urządzeń głównych i pomocniczych, ponownie przeprowadza się ich testy w celu sprawdzenia jakości prac regulacyjnych i zgodności z kartami reżimu.
Rejestracja dokumentacji technicznej Ten etap obejmuje sporządzenie raportu technicznego zgodnie z zatwierdzonymi metodami. Raport ten jest zarejestrowany w północno-zachodnim departamencie Federalnej Służby Nadzoru Ekologicznego, Technologicznego i Jądrowego.
Sporządza się również niezbędną dokumentację odbiorową i dostawczą. Czas uruchomienia zależy od różnych czynników, w tym od konfiguracji ITP.
Z reguły czas NPR waha się od 3 dni do 2 tygodni.
Metodologia uruchomienia itp. próbka
Weryfikacja spełnienia wymagań kadrowych Należy sprawdzić, czy personel obsługujący i konserwujący kompleks posiada zgodę wspólnego zlecenia Zamawiającego i Wykonawcy na pracę niezależnie od kompleksu.
Sprawdź u personelu obsługującego i utrzymującego kompleks znajomość dokumentacji eksploatacyjnej kompleksu i jego elementów.
Wynik kontroli uznaje się za pozytywny, jeżeli personel obsługujący i konserwujący jest dopuszczony przez wspólną komisję Zamawiającego i Wykonawcę do samodzielnej pracy z kompleksem, zapoznał się z dokumentacją eksploatacyjną kompleksu i jego elementów oraz posiada umiejętności pracować z kompleksem i jego składnikami. 4.5. Procedura usuwania braków Informacje o awariach, awariach, awariach są wprowadzane do dziennika roboczego próbnej eksploatacji.
(Załącznik 3). 5. TESTY AKCEPTACYJNE5.1.
Usługa centralnego ogrzewania
- uruchomienie testów w warunkach eksploatacyjnych, eksperymenty bilansowe (ustawianie optymalnych trybów, testowanie sterowania zaworem w trybie ręcznym i automatycznym, sprawdzanie ustawień automatyki, identyfikacja niedociągnięć i opracowywanie propozycji ich usunięcia), wynikiem jest akt indywidualnych testów;
- kompleksowe testowanie (72 godziny ciągłej pracy dla wszystkich głównych urządzeń, 24 godziny dla sieci ciepłowniczych), jego początek to czas uruchomienia wszystkich systemów przy maksymalnym obciążeniu.
Informacje
Niektóre firmy dokumentują wszystkie działania związane bezpośrednio z przygotowaniem i testowaniem urządzeń w osobnym dokumencie - Metodologia Uruchomienia, która jest dodatkiem do Programu. W Programie zawierają bardziej ogólne rzeczy o charakterze organizacyjnym.
Dokumenty potwierdzające uprawnienia osoby (osób) reprezentujących właściciela. Zezwolenie na użytkowanie urządzeń technicznych (urządzenia elektrociepłowni, węzłów i sieci ciepłowniczych, odcinek sieci ciepłowniczej, instalacje, urządzenia i środki ochrony awaryjnej, sygnalizacji i sterowania wykorzystywanych w eksploatacji tego urządzenia) w przypadku występowania znaków identyfikacyjnych niebezpieczeństwa.
Raport z uruchomienia itp. próbka
Cenniki przeznaczone są do sporządzania kosztorysów i rozliczeń pomiędzy odbiorcami i wykonawcami za wykonane prace rozruchowe według rodzajów urządzeń, urządzeń i instalacji przy rozruchu w budowie, a także przebudowy, rozbudowy i ponownego wyposażenia technicznego działających przedsiębiorstw, budynków i budowli. - prace przygotowawcze - organizacyjne i inżynierskie przygotowanie prac; badanie części elektrycznej projektu oraz zapoznanie się z dokumentacją techniczną producentów urządzeń elektrycznych; uzyskanie od klienta uzgodnionych ustawień urządzeń zabezpieczających i automatyki; przygotowanie floty instrumentów i osprzętu oraz programów adiustacyjnych i zestawu formularzy protokołów; - prace regulacyjne wykonane przed badaniem indywidualnym urządzeń technologicznych, - oględziny zewnętrzne urządzeń elektrycznych na zgodność z projektem; sprawdzenie i ustawienie poszczególnych elementów i grup funkcjonalnych; montaż obwodów testowych; sprawdzanie parametrów i charakterystyka poszczególnych urządzeń; — pomiar rezystancji izolacji; sprawdzenie połączenia uzwojeń; regulacja sprzętu przekaźnikowego; weryfikacja poprawności wykonania obwodów łączeniowych pierwotnych i wtórnych, - prace regulacyjne w okresie badań indywidualnych urządzeń technologicznych - regulacja urządzeń elektrycznych pod napięciem,w tym obwody mocy; usunięcie i dostosowanie niezbędnych cech oraz ich porównanie z danymi projektowymi projektu; testowanie i regulacja sprzętu na biegu jałowym i pod obciążeniem wraz z urządzeniami procesowymi; - prace regulacyjne w okresie kompleksowego testowania urządzeń - zapewnienie wzajemnych połączeń urządzeń w ramach instalacji elektrycznej i mechanizmów w ramach zespołu; koordynacja parametrów wejściowych i wyjściowych oraz charakterystyk poszczególnych mechanizmów w jednostce; zapewnienie przy instalacjach i zespołach elektrycznych parametrów i trybów elektrycznych przewidzianych w projekcie oraz ich stabilnej pracy w warunkach eksploatacyjnych; - sporządzanie dokumentacji sprawozdawczej i odbiorowej - sporządzanie w jednym egzemplarzu protokołów z rozruchu i badań (pomiarów) urządzeń elektrycznych; wprowadzenie zmian dokonanych w procesie uruchomienia do jednego egzemplarza schematów ideowych projektu.
Wykonawca posiada udokumentowane uzasadnienie wezwania do zapłaty. Ponadto obecność oficjalnego dokumentu wyklucza przyszłe roszczenia dotyczące jakości i wydajności sprzętu. Na jego podstawie klient płaci za wykonaną pracę. Bez rejestracji tej ustawy nie jest możliwe wystawienie faktury końcowej za przelew środków na rzecz wykonawcy.
1. Współzależność etapów rozruchu urządzeń elektroenergetycznych
2.1.1. Podczas uruchamiania sprzętu energetycznego
etapy pracy nad zautomatyzowanym systemem sterowania procesami powinny być powiązane z etapami pracy w TOU:
- na etapie TOU „Przygotowawcze” etapy
ACS TP „Przygotowawcze” i „Autonomiczna regulacja KTS (PTK, SA)”;
- na etapach TOU „Testy indywidualne”,
„Testy funkcjonalne” (przebiegi próbne) etap zautomatyzowanego systemu sterowania procesem „Autonomiczny
dostosowanie podsystemów APCS”;
- na etapie TOU przeprowadzane są „Kompleksowe testy”
etapy systemu sterowania procesem „Kompleksowa regulacja” i „Operacja próbna”.
Granice
etapy dla poszczególnych podsystemów zautomatyzowanych systemów sterowania procesami mogą być przesunięte w zależności od:
kolejność prac na FU i poszczególnych jednostkach urządzeń energetycznych.
