Wszystko o rodzajach żaroodpornych uszczelniaczy kominowych, który z nich lepiej wybrać i jak prawidłowo go nakładać

Opcje przetwarzania

W dziedzinie konserwacji i renowacji kanałów kominowych tradycyjne materiały już dawno przestały mieć znaczenie. Zastępują je produkty na bazie polimerów. Z ich pomocą uszczelnienie komina ze stali nierdzewnej staje się tak niezawodne, jak to tylko możliwe, zachowując uzyskany wynik przez długi okres eksploatacji.

Leczenie kominowe można przeprowadzić na dwa sposoby.

Pierwsza metoda polega na naniesieniu pasty PEK-1 na wewnętrzne ścianki rur metalowych, wykonanych na bazie dianowej żywicy epoksydowej, zdolnej do przekształcenia w polimer o przestrzennej, sieciowej budowie. Pasta zamienia się w ciało stałe, jeśli podczas pracy zostanie użyty specjalny utwardzacz z aromatycznej poliaminy.

Na powierzchni kominów aplikacja jest następująca.

1. Eksperci przygotowują powierzchnię.
2. Specjalny podkład jest przygotowywany i nakładany na powierzchnię.
3. Na powierzchnię nałożonego podkładu doprowadzoną do stanu roboczego nanosi się pastę polimerową.
4. Mistrzowie sprawdzają jakość wykonanej pracy.

Kompozytowa pasta polimerowa charakteryzuje się również zwiększoną odpornością na agresywne środowiska, w tym roztwór kwasu siarkowego w temperaturze roboczej nie wyższej niż 250 stopni Celsjusza.

Jednak powłokę ochronną powinien nakładać tylko pracownik. W związku z tym zastosowanie tej technologii staje się możliwe w obecności rur o średnicy co najmniej 150 centymetrów.

Druga metoda jest przeznaczona dla tych, którzy używają komina, którego średnica nie przekracza 120 centymetrów, w którym odpowiednio pracownik nie może wejść do środka. Tutaj mówimy o wstępnie przygotowanym rękawie kompozytowym.

Prezentowany rękaw to prepreg, którego struktura zawiera włókno szklane dla dodatkowego wzmocnienia. Prepreg jest impregnowany pastą na bazie żywicy furanowej. Zwinięty rękaw jest opuszczany do komina, który musi być całkowicie uszczelniony.

Następnie eksperci zaczynają używać pary, za pomocą której rękaw jest napompowany. Wtedy rękaw całkowicie przyjmuje formę starego kanału. Pod wpływem podwyższonej temperatury następuje utwardzenie, w wyniku którego pojawia się nowa powierzchnia. Innymi słowy, mówimy tutaj o rękawach kominowych wykorzystujących materiały kompozytowe.

Procedura jest wykonywana w następującej kolejności.

1. Komin jest sprawdzany.
2. Materiał ciągnie się na całej długości kanału.
3. Rolka jest napompowana parą do pożądanego rozmiaru. Jest ciasno dopasowany do wewnętrznych ścian kanału.
4. Materiał jest doprowadzany do stanu pełnej gotowości przez 2-4 godziny.
5. Sprawdzana jest poprawność pracy.

Dzięki unikalnej technologii montażu materiał optymalnie nadaje się zarówno do rur o małej, jak i dużej średnicy. Dzięki specjalnym właściwościom tego produktu zapewniona jest doskonała możliwość montażu, niezależnie od spadku, ilości nierówności wewnątrz kanału.

Uszczelniacze kominowe żaroodporne

Ten rodzaj materiału uszczelniającego posiada bazę silikonową, do której dodawane są tlenki żelaza. Takie dodatki nie tylko zwiększają stabilność temperaturową szczeliwa, ale także nadają mu czerwonawy odcień, co sprawia, że ​​kompozycja jest niewidoczna podczas obróbki kominów ceglanych.

Stosując żaroodporne uszczelniacze silikonowe należy wziąć pod uwagę szereg istotnych cech, a w szczególności:

• Takie materiały mogą uwalniać kwas octowy, przyczyniając się do powstania reakcji kwasowej. Z tego powodu nie można ich używać do metalowych kominów.
• Niektóre rodzaje uszczelniaczy żaroodpornych nie są odporne na promieniowanie słoneczne, co ogranicza ich zastosowanie w konstrukcjach dachowych.
• Dobra przyczepność do wielu substancji i materiałów (cegła, ceramika, szkło, beton itp.) sprawia, że ​​zakres ich zastosowania jest dość szeroki.
• Ze względu na wysoką wodoodporność mogą być stosowane do uszczelniania górnych odcinków konstrukcji kominowych.
• Charakteryzują się dobrą ciągliwością i wytrzymałością, dzięki czemu mogą być stosowane w konstrukcjach narażonych na znaczne obciążenia wiatrem.
• Proces utwardzania szczeliw silikonowych trwa od kilku godzin do kilku dni i jest zależny od temperatury i wilgotności otoczenia. Optymalne wartości dla tych wskaźników to 25 ° C i 50%.
• Uszczelniacze silikonowe nie są zalecane do głębokich szwów lub pęknięć.
• Aby poprawić jakość uszczelnienia, przed nałożeniem kompozycji oczyść powierzchnie szwów z kurzu, brudu, tłuszczu i innych zanieczyszczeń.
• Nakładanie uszczelniaczy silikonowych jest możliwe tylko na całkowicie suchych powierzchniach.
• Tradycyjne uszczelniacze silikonowe stosowane w budownictwie nie są odporne na ciepło i nie mogą być stosowane do uszczelniania konstrukcji kominowych.

Technologia instalacji rur falistych ze stali nierdzewnej

Należy zauważyć, że instalacja rur falistych to prosty proces. Ze względu na różnorodność typów okuć całkiem możliwe jest samodzielne złożenie dowolnego systemu, bez angażowania specjalistów. Najważniejsze jest obserwowanie kolejności etapów technologicznych i poprawności prac wykonywanych podczas procesu instalacji, co ostatecznie pozwoli na uzyskanie mocnego, niezawodnego i trwałego połączenia rurowego.

Sama technologia instalacji implikuje wyraźną sekwencję pewnych działań:

1. Podłączanie armatury do rur i mieszaczy. W tym momencie upewnij się, że nakrętka łącząca z boku połączenia rurowego nie jest dokręcona.
2. Cięcie wymaganej ilości materiału. Jest to wymagane przy użyciu specjalnego narzędzia - obcinaka do rur rolkowych. Krój powinien być schludny, bez zadziorów.
3. Rurę wkłada się do złączki i dokręca nakrętkę łączącą.
4. Rurociąg mocuje się w żądanej pozycji, wykorzystując do tego celu specjalne łączniki w postaci obejm i zacisków.
5. Sprawdzanie kondycji systemu. W przypadku wykrycia nieszczelności dokręć nieco mocniej nakrętki łączące.

Ze względu na różnorodność typów okuć całkiem możliwe jest samodzielne złożenie dowolnego systemu, bez angażowania specjalistów.

Złączki do rur falistych ze stali nierdzewnej

Powodzenie w zorganizowaniu instalacji wodociągowej lub grzewczej z rur karbowanych ze stali nierdzewnej zależy od szczelności połączeń. Najmniejszy wyciek może nie tylko pociągać za sobą koszty finansowe, ale także stanowić zagrożenie dla zdrowia i życia ludzi. Aby zapewnić maksymalną niezawodność połączeń, stosuje się specjalne kształtki do pofałdowań stalowych.

Sukces w zorganizowaniu instalacji wodociągowej lub grzewczej z rur karbowanych ze stali nierdzewnej zależy od szczelności połączeń

Okucia to elementy montażowe okuć łączących, które pełnią szereg funkcji:

• zapewnić szczelność na skrzyżowaniu rurociągu;
• pełnić rolę adapterów między rurami o różnych średnicach;
• zmienić trajektorię układania i ulepszyć istniejący system;
• regulować przepływ płynu w sieciach;
• umożliwiają zwiększenie długości systemu bez zatrzymywania jego pracy;
• umożliwiają tworzenie nowych oddziałów w dowolnym systemie w trakcie jego działania.

Aby połączyć ze sobą poszczególne części komunikacji inżynierskiej, najczęściej stosuje się złączki mosiężne, które w zależności od przeznaczenia mogą mieć inną średnicę, kształt przekroju i konfigurację. Takie produkty składają się z korpusu, nakrętki złączkowej, pierścienia oporowego z tworzywa sztucznego lub stali oraz uszczelki silikonowej, która szczelnie ściska elastyczną rurę.

Rodzaje kształtek do rury falistej ze stali nierdzewnej

Dostępna jest szeroka gama okuć. Są one warunkowo podzielone na dwie główne grupy:

Okucia dzielą się na następujące typy: złączka, adapter, kątownik obrotowy, wtyk, trójnik, krzyż

1. Okucia bezszwowe. Są to solidne odlewane produkty o wysokim stopniu niezawodności. Podczas ich montażu należy używać specjalnego sprzętu, w szczególności szczypiec do zaciskania.
2. Kształtki elektrooporowe. Stanowią zestaw precyzyjnie dopasowanych do siebie części, co pozwala na tworzenie minimalnych szczelin.

Rodzaj kształtek łączących dobierany jest zgodnie z wyznaczonymi celami, zgodnie z całkowitym kosztem projektu, z uwzględnieniem średnicy rur i warunków instalacji. Materiałem do produkcji może być metal lub plastik. Okucia metalowe są wygodniejsze i bardziej praktyczne, dlatego cieszą się szczególną popularnością. Do ich produkcji używa się stali nierdzewnej i mosiądzu. Plastikowe złączki są używane na skrzyżowaniu połączonych systemów, a także do połączenia z centralnymi autostradami. Na przykład służą do łączenia rur falistych z rurami polipropylenowymi.

W zależności od pełnionych funkcji zbrojenie dzieli się na następujące typy:

• sprzęg - służy do łączenia odcinków prostych;
• adapter - służy do łączenia rur o różnych średnicach;
• kąt obrotu - pomaga zmienić geometrię systemu rurociągów;
• wtyczka - montowana w celu zablokowania części układu lub określonego obwodu roboczego;
• trójnik - umożliwia równomierne rozprowadzenie przepływu w dwóch kierunkach od linii środkowej;
• krzyż - służy do rozgałęzienia centralnego przepływu cieczy w kilku kierunkach.

Kształtki są warunkowo podzielone na dwie główne grupy: bezszwową i elektrooporową

Zakres stosowania rur ze stali nierdzewnej

Rury ze stali nierdzewnej wykorzystywane są przede wszystkim do budowy instalacji wodociągowych, grzewczych i kanalizacyjnych. To tutaj rurociąg jest stale narażony na działanie wody, zwykłe wyroby metalowe ulegają zniszczeniu i rdzewieniu. Na wewnętrznych ściankach zwykłych rur stalowych tworzą się osady wapienne, które stopniowo zawężają ich średnicę. W rezultacie komunikacja podlega naprawie lub wymianie.

Rury ze stali nierdzewnej są całkowicie pozbawione tych wad. Jedyne, co nieco ogranicza ich szerokie zastosowanie, to wysoka cena. Dlatego są częściej stosowane w dużych scentralizowanych rurociągach zasilających.

W przedsiębiorstwach produkujących żywność dla ludności duże zapotrzebowanie na rury ze stali nierdzewnej do zastosowań spożywczych. Produkty te są nie tylko odporne na korozję, ale również na tworzenie płytki nazębnej z mikroorganizmów i grzybów.

Tę użyteczną jakość zapewnia idealnie płaska powierzchnia wewnętrzna. Przez rury przenosić rozwiązania żywnościowe i gotowe do spożycia produkty spożywcze bez obniżania ich jakości. Gotowe produkty, takie jak mleko czy lemoniada, są przelewane przez rury ze stali nierdzewnej, które nie mogą zastąpić produktów plastikowych lub metalowych.

Rury ze stali nierdzewnej są wykorzystywane do budowy dużych rurociągów do przesyłu ropy i gazu. W tej technologii powstają znane strumienie, którymi transportuje się paliwo do wielu krajów świata. W przedsiębiorstwach chemicznych wiele ton agresywnych roztworów chemicznych, w tym zasad i kwasów, jest destylowanych przez te rury bez najmniejszego ich uszkodzenia.

A teraz nie można sobie wyobrazić nowoczesnej produkcji samochodów, statków i innych pojazdów bez rury ze stali nierdzewnej. Stosowane są nie tylko jako elementy, które chronią główne elementy i zespoły przed korozją, ale także tworzą za ich pomocą szczególną wytrzymałość, połączoną z atrakcyjnym wyglądem.

W budowie i projektowaniu pomieszczeń znalazła zastosowanie rura profilowana ze stali nierdzewnej:

• Na ulicy z jego pomocą powstają stylowe elementy, które nie tylko zdobią, ale również wytrzymują duże obciążenia mechaniczne.
• Wewnątrz przestrzeni komercyjnych i mieszkaniowych wykonane są z niego piękne i trwałe łuki, balustrady i balustrady, które podkreślają ogólny styl.

Balustrada wykonana z profilowanej rury ze stali nierdzewnej

W produkcji mebli takie produkty są niezbędne, pojawiło się nawet wyrażenie „rura meblowa”. Z niej montuje się konstrukcje nośne łóżek, sof i foteli.

Osobno chciałbym powiedzieć o zastosowaniu stali nierdzewnej w budowie pieców, kominków i innych urządzeń grzewczych. Ostatnio coraz częściej stosuje się komin ze stali nierdzewnej. Mała, lekka rura ze stali nierdzewnej zastępuje nieporęczne konstrukcje z cegły. Faktem jest, że produkty spalania paliwa są odprowadzane przez komin, które charakteryzują się wysoką temperaturą i składem chemicznym, co niekorzystnie wpływa na tradycyjne wyroby metalowe i azbestowe.

Opcje stosowania rur ze stali nierdzewnej są bardzo szerokie, aby je wszystkie wymienić, potrzebna jest osobna duża recenzja.

Produkty ze stali nierdzewnej mają niewątpliwe zalety:

• wysoka niezawodność i trwałość;
• odporność na korozję;
• zdolność do wytrzymywania wysokich temperatur;
• odporność na wiele substancji, których skład chemiczny niekorzystnie wpływa na konwencjonalne materiały;
• wysokie walory estetyczne.

Cechy produkcyjne

Produkcja tych produktów różni się od materiałów konwencjonalnych tym, że podczas procesu topienia dodawane są elementy, które nadają stali wytrzymałość i inne właściwości. Przede wszystkim to chrom, tytan, nikiel i molibden. To właśnie chromowanie sprawia, że ​​wyroby ze stali nierdzewnej są odporne na korozję i nadają im lśniący wygląd.

Rury ze stali nierdzewnej produkowane są na dwa sposoby: bezszwowe i spawane.

Metodą bezszwową stal wlewa się do kęsa w postaci rury, następnie wewnątrz i na zewnątrz odbywa się proces kalibrowania i obróbki powierzchni. Przetwarzanie może rozpocząć się odpowiednio w stanie zimnym lub gorącym produktu, nazywane są one rurami formowanymi na zimno i na gorąco. Zaletą tej metody jest szczególna wytrzymałość produktów oraz możliwość wykonania rur o dowolnej grubości.

Produkcja wyrobów przez spawanie stała się bardziej powszechna. Jego istota jest następująca - pobierany jest płaski arkusz blachy, składany w rurę, a połączenie wykonuje się za pomocą specjalnego urządzenia spawalniczego. Ponadto produkty przechodzą również proces kalibracji i obróbki powierzchni.

Nawiasem mówiąc, w ten sposób produkowane są profilowane rury nierdzewne - kwadratowe i prostokątne.