Skład, właściwości i technologia produkcji cegły glinianej

Jak zrobić cegły adobe i ogniotrwałe

Produkcja adobe prawie nie różni się od tego, jak robi się surowe. Stosunek gliny i piasku dobiera się w ten sam sposób, ale trzeba dodać więcej słomy, którą najpierw należy drobno posiekać.

Do wyrabiania zaleca się wykopanie dołu o głębokości około 30-50 cm, ściany muszą być gładkie, a dno płaskie. Na dole przykryj wszystko wodoodpornym materiałem. Na przykład odpowiednia jest plandeka lub folia foliowa. Wypełnij jedną trzecią otworu czystą wodą i wlej do niej kompozycję. Następnie dokładnie wymieszaj. Trzeba bardzo uważać, żeby się nie poślizgnąć. W rezultacie roztwór powinien być płynny i jednorodny. Następnie można stopniowo dodawać do niego słomę i ciągle mieszać. Wychodzi gęsta i plastyczna masa.

Następnie formuje się pełnowartościową cegłę i zaczyna wysychać. Technologia będzie taka sama jak opisana powyżej. Musisz spróbować obliczyć objętość ugniecionej masy w taki sposób, aby móc użyć wszystkiego na raz. Jeśli ponownie ugniatasz zaprawę, cegły nie będą zbyt mocne.

Nawiasem mówiąc, taki materiał nie toleruje dobrze wilgoci, dlatego podczas budowy domów dach powinien wisieć nie mniej niż 0,6 m. Otwory okienne i drzwiowe powinny znajdować się nie bliżej niż 150 cm w stosunku do narożników.

Oprócz surowego i adobe istnieje trzecia opcja - cegła ceramiczna (czyli spalona). W przemyśle do tego procesu wykorzystuje się specjalne piece. Są one podgrzewane do temperatury 1200 ° C - wystarczy, aby glina zamieniła się w ceramikę. Oczywiście taka produkcja nie jest dostępna w domu, więc nie będziesz w stanie wykonać dużej ilości takich klocków na swojej stronie. Ale jeśli gdzieś nie wystarczy około 40-50 sztuk, to całkiem możliwe jest samodzielne opanowanie.

Aby to zrobić, przygotuj żelazną beczkę. Jedno spód trzeba wyciąć. Wykop dół, który ma głębokość 50-60 cm, tam opuść samą lufę. Wystarczy umieścić go tak, aby pod dnem był ogień. najlepiej postawić go na kamieniach, kanałach lub po prostu przymocować żelazne nogi. Beczka powinna być umieszczona w wykopie tak, aby jej dno znajdowało się w odległości 25 cm od dna wykopu. Teraz pojemnik pozostaje do wypełnienia cegłami. Konieczne jest ułożenie ich tak, aby była niewielka szczelina. Jest to wymagane do równomiernego ogrzewania. Następnie przykryj pokrywką. Nie będzie można go podnieść, dopóki materiał nie ostygnie, aby zimne powietrze nie dostało się do środka. Nagrzewanie zajmie około 20 godzin, więc musisz wcześniej zaopatrzyć się w drewno opałowe i torf. Wtedy lufa powinna sama ostygnąć, bez wymuszonego chłodzenia. Będziesz musiał poczekać około 5 godzin.

Cegła gliniana jest materiałem tanim i przyjaznym dla środowiska. Z niego powstają ściany, fundamenty, studnie, kominki i nie tylko. Możesz to zrobić sam, choć będziesz musiał poświęcić na to dużo czasu i wysiłku. W domu można dostać nie tylko surową, ale także adobe, cegłę ceramiczną.

cegła gliniana

W domowej produkcji cegieł bardzo rzadko wykorzystywane są prasy, maszyny i inne specjalistyczne urządzenia do formowania i zagęszczania wyrobów. Takie praktyki są możliwe dzięki właściwościom surowców – naturalnej gliny, piasku i innych wypełniaczy (słoma itp.). Naturalne materiały plus nowe techniki oparte na sprawdzonych od dziesięcioleci metodach wytwarzania cegieł, a także odpowiedzialne podejście – a cegła rzemieślnicza Cię nie zawiedzie. Aby wzmocnić i poprawić właściwości termoizolacyjne, do nowoczesnych cegieł dodawane są specjalne polimery, a dla dobrego formowania mieszanki są plastyfikowane.

Cegły, jeśli po prostu, oznaczają sztuczne kamienie o prostokątnych kształtach.To właśnie ta geometria bloku - prostokąt o wymiarach 250 * 120 * 65 mm, jest wygodny do murowania. Wszystkie standardowe rozmiary cegieł są akceptowane w produkcji domowej, ponieważ są opracowywane przez wieki i gwarantują stabilność i dobrą nośność konstrukcji prefabrykowanych. Ponadto prostokątne cegły są wygodniejsze w formowaniu, przechowywaniu, przenoszeniu i przechowywaniu.

Jedną z atrakcji ręcznie robionych cegieł jest wysokiej jakości glina. W naturze występuje wiele rodzajów glinek, a różnice między nimi są bardzo znaczące (i to nie tylko kolorystycznie – to osobny obszerny temat). Złoża gliny o odpowiedniej zawartości tłuszczu nie są rzadkością, a jeśli w okolicy obiektu znajduje się potrzebna glina, to jest to doskonała oszczędność. Jeśli nie, to glina jest również kupowana w bazach, fabrykach, na rynkach budowlanych, w zależności od sytuacji. Tło promieniowania, czystość gliny, liczbę i rodzaje wtrąceń można badać zarówno samodzielnie, jak i zlecając analizę w laboratorium konstrukcyjnym. Zawsze jednak można i trzeba sprawdzić podstawowe właściwości gliny, niezależnie od źródła wydobycia czy zakupu. Pierwszy test dotyczy zawartości tłuszczu (podobnie jak piaskowości), piecycy radzą sobie znakomicie, a kiedyś garncarze i rzeźbiarze utrzymywali tajniki wyboru gliny. Próbkę gliny, a właściwie 2-3 wybrane porcje moczy się w czystej wodzie, aż przyklei się do dłoni, aby można było ugniatać, wałkować i rzeźbić glinianą kulkę. Nie jest potrzebny duży rozmiar próbki, wystarczy średnica 50-80 mm. Oprócz kuli rozwijają drugą formę - ciasto nie grubsze niż 10 mm i około 100 mm średnicy. Próbki te układa się w miejscu chronionym przed bezpośrednim działaniem słońca i wiatru, w normalnej temperaturze, a po wysuszeniu trzeciego dnia sprawdza się ich wytrzymałość.

Ciasto gliniane i kula pękły - dobry znak mówiący o zawartości tłuszczu w glinie. W takim przypadku przepis musi zawierać drobnoziarnisty piasek, rzekę lub kamieniołom, bez zanieczyszczeń pyłowych. Jeśli na próbnej piłce nie pojawią się pęknięcia, to w prosty sposób testują wytrzymałość – piłeczki bez wysiłku rzuca się na beton, asfalt, kostkę brukową lub jakąkolwiek twardą powierzchnię z wysokości około jednego metra. Jeśli gliniane koloboki nie pękają w tym samym czasie, glina jest doskonała, prawie idealna do domowego formowania cegieł. Glina jest badana pod kątem plastyczności i zawartości tłuszczu zarówno w testach użytkowych, jak i indywidualnych.

Jeśli wysuszone próbki koloboka w ogóle nie pękały, oryginalna glina najprawdopodobniej nie jest wystarczająco oleista. Suche gliny często świetnie wyglądają zaraz po wyschnięciu - gładkie, równe, ale nie nadają się do cegły. Gotowe produkty będą kruche i nie wytrzymają nawet słabych ciosów. Suche gliny są jednak odpowiednie i dość poszukiwane, są rozcieńczane związkami tłuszczowymi, a także szeroko stosowane są specjalne profesjonalne dodatki (do reologii mieszaniny, w celu zwiększenia udarności, do tworzyw sztucznych itp.). Dobór kompozycji jest eksperymentalny, wymaga intuicji i umiejętności. Aby określić recepturę roztworu, z dostępnych składników (które zawsze są indywidualne, jak każdy naturalny surowiec) wykonuje się szereg próbek testowych. Zagnieść i namoczyć glinę do kremowej gęstości, dodać drobny piasek rzeczny i tłuste glinki (najczęściej kupowane, o dokładnych właściwościach). Obliczenia wstępne - dla jednej części bardzo zaolejonej gliny 4-5 części wagowych piasku; na glinie o średniej zawartości tłuszczu - 1-2 części piasku. Dokładny skład jest wybierany bez pośpiechu i musi być dostosowywany do każdej nowej partii surowców. W przyszłości cały czas spędzony na empiryzmie sowicie się opłaci.

Domowe wypełniacze do cegieł - trociny, słoma, igły itp. są dziś bardziej poszukiwane niż kiedykolwiek. Efekty naturalnych dodatków to podwyższenie właściwości izolacyjnych cegieł, wystarczające do zastosowania adobe w hydro- i termoizolacyjnych ścianach ochronnych, w tym poniżej zera, w fundamentach i fundamentach budynków.

O składzie, właściwościach glin i doborze gliny do cegieł - w artykule Skład gliny.

O produkcji cegieł palonych i surowych - w artykule Cegła z gliny.

Korzyści z glinki kosmetycznej dla skóry tłustej

Wszyscy dobrze wiemy, że na skórze tłustej pierwsze oznaki starzenia pojawiają się później niż u posiadaczy innych typów naskórka. Jednak właściciele takiej skóry nie czują się szczęśliwi, ponieważ podczas jej pielęgnacji napotykają na ogromne kłopoty. Jest to stały blask na tle nadmiernego wydzielania gruczołów łojowych, z powodu którego trzeba stale monitorować makijaż, są to procesy zapalne, które wywołują trądzik i rozszerzone pory. Oprócz codziennej pielęgnacji podstawowej (oczyszczanie, tonizowanie, matowanie, odżywianie i nawilżanie) wymagane jest dodatkowe stosowanie produktów matujących i oczyszczających. Glinka kosmetyczna to bardzo skuteczny środek stosowany w postaci maseczek na twarz. Maseczki z glinki doskonale matują i wysuszają tłustą cerę, oczyszczają jednocześnie złuszczając martwe komórki naskórka, zwężają pory, kontrolują wydzielanie sebum, zmniejszając ryzyko wystąpienia wyprysków i trądziku, a także dostarczają użytecznych mikroelementów.

Istnieje wiele rodzajów glinki kosmetycznej, ale zielona, ​​biała i niebieska glinka są uważane za najbardziej przydatne i skuteczne w przypadku cery tłustej. Kliknij tutaj, aby zobaczyć recenzje masek z białej glinki.

Proporcje i mieszanie roztworu

Piasek nie może być dodawany do gliny o średniej zawartości tłuszczu - zawiera prawidłowe proporcje składników 1:1

Oprócz czyszczenia przed wyrabianiem należy przygotować glinę do układania piekarnika. Materiał układa się w wyłożonym metalem pudełku lub beczce, wypełnionym wodą tak, aby płyn całkowicie go pokrył. Jeśli są duże grudki, należy je wcześniej rozbić na mniejsze fragmenty. Wszystko jest dobrze wymieszane i pozostawione na kilka dni. Glina starzeje się przez co najmniej pięć dni przy ciągłym dodawaniu wody. Następnie roztwór należy ponownie wymieszać i przelać przez sito do innego pojemnika.

Kompozycja gliny powinna mieć konsystencję pasty, bez zanieczyszczeń. Jeśli po 48 godzinach w masie pojawią się małe grudki, należy ją ponownie wymieszać, wszystkie plomby zerwane i przetrzymać przez kolejny dzień.

Po przygotowaniu możesz zacząć przygotowywać rozwiązanie. Jeśli glinę zmiesza się z piaskiem, ten ostatni wlewa się do przygotowanego pojemnika, następnie układa się materiał z tworzywa sztucznego i ponownie wylewa się na niego warstwę piasku. Do mieszania składników używa się łopaty. Jeśli na górze pojawi się wilgoć, dodaj trochę piasku. Jeśli kompozycja jest zbyt sucha, wymagane jest uzupełnienie wody. Rozwiązanie można uznać za gotowe, jeśli zacznie powoli wychodzić z łopaty i stanie się jednorodne.

Jeśli baza jest średnio tłusta, nie możesz dodać składnika piaskowego. Instrukcje krok po kroku dotyczące hodowli gliny bez piasku do pieca własnymi rękami:

1. Materiał układa się warstwami na drewnianej platformie, każda warstwa jest zwilżana.
2. Po osiągnięciu wysokości 30–35 cm masa jest mieszana. W tym celu musisz uderzyć górną warstwę tyłem łopaty.
3. Ugniatanie trwa do momentu uformowania się jednorodnej substancji.

Możesz sprawdzić, czy glina murarska do piekarnika jest prawidłowo przygotowana, w następujący sposób: nałóż cienką warstwę na czerwoną cegłę, połóż kolejny blok na wierzchu i pozostaw na godzinę lub dwie. Jeśli, gdy górna cegła zostanie podniesiona, dolna nie odpadnie, możesz użyć kompozycji do budowy pieca. Glina chwyta się przez długi czas, możesz natychmiast zagnieść wymaganą objętość kompozycji wiążącej. Zbudowanie pieca do sauny z 50 cegieł wymaga około 20 litrów, a rosyjskiego pieca o 15–20 procent więcej.

Niezachowanie proporcji składników roztworu prowadzi do pękania konstrukcji

Jak rozcieńczyć glinę na kit do pieca:

1. Sucha baza jest zmielona i nasączona.
2. Do piasku dodaje się wapno lub cement. Proporcje gliny średniotłuszczowej z piaskiem i wapnem wynoszą 1:2:1.W przypadku sproszkowanego cementu należy postępować od ilości składnika piasku w stosunku 1:3.
3. Aby wzmocnić warstwę tynku można dodać azbest, włókno szklane, konopie lub słomę w stosunku 1:2:0,1 (glina / piasek / dodatki).

Gdy w roztworze glinki znajdują się dodatkowe składniki, najpierw miesza się je ze sobą, a dopiero potem z wcześniej nasączoną glinką.

Różnorodność cegieł glinianych

Cegła jest jednym z uniwersalnych materiałów budowlanych, który od wieków jest szeroko stosowany do budowy konstrukcji o dowolnym przeznaczeniu i złożoności architektonicznej.

Linia produkcyjna w cegielni

Niezawodność i trwałość tego materiału była testowana od wieków. Należy zauważyć, że nie nastąpiły żadne szczególne zmiany w parametrach geometrycznych i technologii produkcji cegieł. Wciąż jest to wyrób ceramiczny wyrabiany z gliny i przeszedł pewne etapy produkcji.

W zależności od celu, w jakim cegła będzie używana w przyszłości, dzieli się ją na kilka rodzajów: konstrukcyjny, licowy i do celów specjalnych. Oczywiście polityka cenowa też jest inna.

A więc cegła budowlana, najbardziej pożądana ze wszystkich rodzajów tej kategorii. Jest szeroko stosowany w procesie budowy dowolnej nieruchomości: domów, domków, ogrodzeń murowanych. Jednak często uzyskana powierzchnia wymaga dodatkowej obróbki - okładziny. W zwykłej cegle dozwolona jest niejednorodność kolorów, pewien stopień chropowatości, małe wióry narożne i tym podobne. Ale cegła licowa jest produkowana zgodnie ze ścisłą technologią, wszelkiego rodzaju wtrącenia i pęknięcia oraz niejednorodność odcienia są kategorycznie zabronione. Obecność wszystkich powyższych wskazuje na małżeństwo gotowego produktu.

Proces prasowania cegieł w fabryce

Jednocześnie, jeśli krajowi producenci dopuszczają niewielkie odchylenia w procesie produkcyjnym, to zagraniczni ściśle przestrzegają przepisu. W żadnym wypadku nie są dozwolone jakiekolwiek odchylenia parametrów geometrycznych.

Nowoczesne technologie i zaawansowany sprzęt pozwalają producentom cegieł wytwarzać dość różnorodne produkty, co umożliwia murarzom budowanie różnych budynków według unikalnych projektów. Zastosowanie cegieł zaokrąglonych o niestandardowych parametrach geometrycznych pozwala układać na ścianie nie tylko oryginalne rysunki, ale także budować niezależne konstrukcje.

Specjalna cegła ma określony obszar zastosowania, np. zastosowanie w procesie układania konstrukcji wokół pieca lub kominka, gdzie spodziewany jest bezpośredni kontakt z otwartym ogniem. Do tego typu można bezpiecznie przypisać ogniotrwałe cegły szamotowe lub cegły wysokoglinowe, które wyróżniają się szczególną odpornością na różne wpływy środowiska.

Ale bloki silikatowe są zalecane do stosowania w przypadkach, gdy nie ma stałego kontaktu z wilgocią. Jest dość gęsty i wytrzymały, co umożliwia wznoszenie ścian o różnym stopniu złożoności z późniejszym pokryciem innymi materiałami budowlanymi. Technika murowania tego bloku praktycznie nie różni się od klasycznej.

biały

Jest to główny rodzaj skały stosowany w kosmetologii do leczenia skóry tłustej i problematycznej. Biała glina składa się prawie w całości z kaolinitu, który zawiera tlenek glinu, krzemionkę i wodę.

Ma postać białego proszku o żółtawo-mlecznym lub kremowym odcieniu.

Kaolin daje następujące efekty:

• absorbuje sebum;
• wysycha;
• oczyszcza pory;
• matuje;
• dodatkowo - tonizuje, odżywia, wygładza.

Mydło do porannego oczyszczania

• glina (dalej mamy na myśli lek w postaci proszku) - 100 g;
• soda, apteka kwasu borowego (proszek) - każdy składnik 1 łyżeczka.

Fundusze są mieszane, przenoszone do suchej miski. Rano weź szczyptę mieszanki, dodaj wodę, wymieszaj do uzyskania papki. Nawilżyć i spienić twarz glinką, pozostawić na 2 minuty. Następnie myją się, stosują tonik, potem krem ​​nawilżający do cery tłustej. Normalizuje to wydzielanie tłuszczu, oczyszcza pory i zmniejsza stan zapalny.

Maseczka z glinki do cery tłustej do odżywienia i wybielania

Aby przygotować maskę weź:

• kaolin - 2 łyżki. l.;
• białko jajka - 1 szt .;
• woda - 3 łyżki. l.;
• sok z cytryny - 0,5 łyżeczki;
• miód - 1 łyżeczka

Białko ubija się w piankę, glinę rozcieńcza się wodą, a następnie miesza się wszystkie składniki. Maskę rozmazuje się na twarzy i przechowuje przez kwadrans.

Maska na stany zapalne, połysk

W skład kompozycji wchodzą:

• biała glinka - 2 łyżki. l.;
• sok z aloesu - 1 łyżka. l. (lub 1 ampułka ekstraktu);
• woda - 1 łyżka. l.

Pastę z wymieszanych składników nakłada się na twarz pozostawioną na 15 minut.

Odpowiedzi ekspertów

Elina Linberg:

Zaprawa gliniasto-piaskowa podczas układania pieca jest bardzo zależna od jakości lokalnej gliny i piasku. proporcje są łatwe do ustalenia. bierzesz kawałek roztworu i spłaszczasz go na ścianie. jeśli pęka po wyschnięciu, oznacza to dużo gliny. jeśli łatwo się kruszy, to piasek :))))

Wiktor Spirin:

Konsystencja powinna być jak średnio kwaśna śmietana. Podniósł go łopatą, przechylił i roztwór spływa, ale nie szybko i nie odpada.

Szewa:

Istnieje specjalna Mieszanka Murarska Do Pieców i Kominków od Prospectors (Przeznaczona do układania kominków i pieców we wnętrzach, wytrzymuje temperatury do 1000 C. Służy do układania wszystkich rodzajów cegieł ogniotrwałych.)

Jurij Antonow:

Aby stwierdzić, czy zaprawa nadaje się do układania pieca, czy nie, należy najpierw odpowiednio przygotować zaprawę, a następnie ułożyć kilka cegieł na zaprawie. Po dwóch lub trzech dniach należy dokładnie zbadać szwy w murze. Jednocześnie w szwach nie powinno być pęknięć, a sam mur powinien być mocny, to znaczy zaprawa powinna mocno przylegać do cegieł przez drobne sito. Następnie połącz odmierzoną część gliny z dokładnie odmierzoną ilością piasku i dobrze wymieszaj. Skład roztworu zależy od zawartości tłuszczu w glinie: zwykle na 1 część gliny przyjmuje się od 2 do 4 części piasku. Dodaje się tyle wody, aby uzyskać roztwór o pożądanej konsystencji. Jednocześnie zaprawę glinianą w stosunku 1:2 lub 1:4 stosuje się tylko do murowania nadziemnych budynków lub pieców, które będą eksploatowane w suchym środowisku o wilgotności względnej wewnątrz pomieszczenia do 60%.

Jeśli jest to konieczne, wytrzymałość roztworu glinki można zwiększyć, dodając do niego sól kuchenną w ilości 100-150 g na wiadro roztworu. Również wytrzymałość zaprawy glinianej można zwiększyć za pomocą cementu portlandzkiego w ilości 0,5-1 kg na wiadro zaprawy glinianej, rozpuszczając ją najpierw w wodzie lub mieszając na sucho. Innym nie mniej ważnym czynnikiem w produkcji zaprawy glinianej jest użycie piasku o różnej wielkości ziarna. Innymi słowy, nie byłoby źle zmieszać piasek o większych cząstkach z piaskiem, który ma mniejsze cząstki ziaren, w proporcjach 2 x 1. To znaczy, jedno wiadro drobnej frakcji dodaje się do dwóch wiader piasku o dużych ziarnach. Takie rozwiązanie jest mocniejsze i bardziej wyważone. Więcej szczegółów tutaj: stroivagon /pechi/rastvor-dlya-kladki-pechi

Siergiej Kirejew:

Moczyć glinkę przez 2-3 dni, następnie dodać trochę piasku, dobrze mieszając! Musisz sprawdzić miksturę w ten sposób: ściśnij ją w pięść, rozluźnij i policz do trzech kosztem 3, czy grudka powinna spaść z dłoni, jeśli tak się stało? mieszanka gotowa! To stary, ale bardzo dobry sposób gotowania! Powodzenia !!!

Taca Julii:

więcej gliny niż piasku!!!

Rysownik:

zależy od zawartości tłuszczu w glinie. przesiany piasek przez sito nie większe niż 1,5 mm.mieszany roztwór jest plastyczny, jeśli można dodać merkel, moczyć go wcześniej przez jeden dzień, wlać 7-8 części tłustej glinki gorącą wodą i zagnieść. jeśli jest wiertarka z dyszą, a więc ręcznie. 6-8 wiader zaprawy zajęło mi około 1 godziny. otwórz literaturę specjalną bardziej szczegółowo i bardziej według umiejętności

ANDREJ Fomin:

Radziłbym kupić gotową mieszankę do piekarnika, zawiera już zarówno glinę, jak i piasek oraz specjalne dodatki, aby roztwór nie pękał. kiedyś przesunęli mi piec, więc mistrz natychmiast powiedział, że lepiej kupić gotową mieszankę. tylko na przykład my (obwód pskowski) mamy 2 rodzaje, tańsze i droższe, ale tutaj od Ciebie zależy, który z nich wybierzesz.

kpacota.at/:

w przypadku murowania pieca konieczne jest wymieszanie 9 części (wstępnie nasączonej) gliny szamotowej, jednej części płukanego piasku rzecznego (bez wypełniacza glinianego) i jednej części cementu klasy 400, to rozwiązanie jest idealną kompozycją, która spełnia wszystkie wymagania. nasuwa się pytanie: po co zmywać glinę z piasku, skoro mieszamy ją z gliną? Bo w tym piasku jest inna glina i odpowiednio inny wypełniacz

Igor Iskandarow:

A piasek i glina wszędzie są różne, trzeba zapytać miejscowych piechurów.

Zakres gliny ceglanej

Cegła pełna gliniana znana jest od wielu stuleci, ale nadal pozostaje bardzo popularnym materiałem w budownictwie. Z gliny ceglanej wykonuje się nie tylko cegły ceramiczne, ale także klinkierowe. Taki naturalny materiał wykorzystywany jest również do innych celów. Na przykład jest to produkcja paneli do elewacji wentylacyjnych, bloczków szczelinowych, płytek licowych, płytek i innych rzeczy. Ponadto wykonuje się również wypełniacze do betonu typu ceramicznego, które wyróżniają się lekkością. Na przykład są to keramzyt i agloporyt, które otrzymuje się przez wypalanie (powinno to trwać krótko) granulek gliny w piecach obrotowych.

Glina ceglana stosowana jest jako dodatek przy produkcji cementów pucolanowych i gliniasto-wapiennych. Jeśli masa zawiera dużą ilość tlenków żelaza i ma jasny odcień, to jest stosowana jako część farb mineralnych. Glina ceglana może być stosowana jako spoiwo w zaprawach tynkarskich i murarskich, może być stosowana samodzielnie lub zmieszana z cementem.

Z takiego materiału otrzymują je również cegły gliniane. Możesz je zrobić sam. Z wyglądu nie będą gorsze od fabrycznych, a wskaźnik wytrzymałości będzie znacznie wyższy, więc ten materiał jest idealny do budowy pieca, a nawet całego domu. Glina ceglana jest również używana do murowania. Ale jeśli nie jest to piec, ale ściany zewnętrzne, najlepiej użyć zaprawy z cementem.

Jeśli mur jest zbudowany z niewypalanych cegieł, a nawet wykonany na zaprawie glinianej, to najlepiej taką ścianę dodatkowo oblicować płytkami lub cegłami. Możesz pokryć go tynkiem polimerowo-cementowym lub możesz po prostu użyć sidingu lub deski szalunkowej (wcześniej ścianę należy pokryć materiałem hydroizolacyjnym typu rolkowego). Powłoka na bazie gliny doskonale sprawdza się tylko w obszarach, w których panują gorące i suche warunki klimatyczne. Z powodu ciągłej wilgoci glina może stać się kwaśna.

Właściwości gliny ceglanej

Istnieje kilka rodzajów cegieł glinianych:

1. Surowy. Ten materiał jest niewypalony.
2. Cegła z czerwonej gliny, nie wypalana i ze słomą. Jest znany jako Saman.
3. Spalona czerwona cegła. Odbywa się to w celu uzyskania materiału ceramicznego.

Nie każda glina nadaje się do produkcji kamieni ceramicznych. Ten, który jest używany w tym przypadku, nazywa się cegłą. Istnieje kilka odpowiednich odmian materiału, różniących się składem i parametrami.

Glina odpowiednia do produkcji zwykłych cegieł musi mieć następujące właściwości:

• wskaźnik łączności - nie mniej niż 3 kgf / cm2. Wskazuje to na wytrzymałość materiału na ściskanie;
• wytrzymałość na rozciąganie - nie mniej niż 0,8 kg/cm2;
• elastyczność;
• lekkość;
• zdolność do pęcznienia, czyli początkowa objętość powinna wzrosnąć o co najmniej 4%.
• umiejętność tworzenia lepkiej kompozycji;
• lepkość;
• możliwość zachowania zadanego kształtu po procesie wypalania;
• wskaźnik odporności ogniowej - nie mniej niż 1,1 tys. ° C;
• indeks spiekania - od 1 tys. ° C.

Wybierając materiał do produkcji zwykłych cegieł glinianych należy również zwrócić uwagę na jego skład. Głównym składnikiem jest kaolinit

Ponadto muszą być inne składniki:

• montmorylonit (minerał, który może mocno pęcznieć);
• hydromika (minerały typu krzemianowego);
• tlenki żelaza, które wpływają na odcień gliny;
• kwarc.

Jeśli chodzi o frakcje materiału, istnieją 3 główne kategorie. Pierwsza obejmuje cząstki gliny, w których wskaźnik dyspersji jest nie mniejszy niż 0,005 mm. Druga grupa obejmuje cząstki typu pyłu, które mają frakcje w zakresie 0,05-0,065 mm. Trzecia kategoria to cząstki piasku, w których frakcje powinny wynosić od 0,05 do 2 mm.

Stosunek takich cząstek może być dowolny, ale jeśli potrzebujesz materiału do produkcji cegieł, odpowiedni jest tylko produkt, dla którego moduł cząstek gliny wynosi co najmniej 0,11. Ta ilość to procent związków gliny w całkowitej ilości pyłu i piasku. Jeśli sama glina jest mniejsza niż pył, to taki materiał nazywa się gliną. Jeśli w kompozycji jest więcej piasku, taki produkt nazywa się gliną piaszczystą.

Jak uzyskać surowe?

Aby uzyskać surowe, należy wcześniej przygotować glinę (nietłustą i tłustą), piasek (najlepiej piasek rzeczny; musi być czysty), cement (potrzebne będzie posypanie form). Do Adobe będziesz potrzebować więcej słomy. Potrzebne będą wkręty samogwintujące lub gwoździe, sklejka, deski (ich grubość powinna wynosić około 2,5 cm) i woda. Z narzędzi - piła do metalu, łopata, sito, młotek, kielnia i pojemnik do wyrabiania ciasta.

Najpierw musisz zrobić formy do cegieł. Należy wziąć pod uwagę wymiary cegły glinianej, która będzie potrzebna przy budowie planowanego obiektu. Mogą być wszystkim. Z reguły wysokość wynosi 65 mm, szerokość 120 mm, a długość 250 mm. Należy jednak pamiętać, że podczas suszenia produkt zmniejsza się o około 15% objętości.

Najpierw musisz wyciąć boczne ścianki formy z deski piłą do metalu. Dno i wieko zostaną wykonane ze sklejki. Napraw części za pomocą wkrętów samogwintujących. Pokrywka musi pozostać zdejmowana. Ta forma jest świetna, jeśli potrzebujesz solidnej cegły. Jeśli konieczne jest pozostawienie pustej przestrzeni wewnątrz produktu, do dna można przybić gwoździami pręty w kształcie prostokąta lub cylindra. Ta opcja jest nie tylko bardziej ekonomiczna, ale także bardziej niezawodna: przyczepność do zaprawy podczas murowania będzie znacznie lepsza. Wcześniej trzeba przygotować kilka formularzy lub jeden, ale powinno być w nim dużo komórek. Ta druga opcja przyspieszy proces produkcji.

Teraz możesz zacząć formować cegły. Trzeba wziąć mały kawałek gliny i dodać wodę, ugniatając rękami, jak ciasto w kuchni. Gdy tylko masa zacznie przyklejać się do dłoni, należy przestać dodawać wodę. Następnie wylej spodek i małą kulkę i pozostaw do wyschnięcia w cieniu na kilka dni. Jeśli z czasem pojawią się w nich pęknięcia, oznacza to, że używana jest tłusta glina. Następnie należy dodać do kompozycji niewielką ilość piasku i ponownie poeksperymentować z nową kulką i spodkiem. Jeśli kula zostanie rzucona na ziemię i się kruszy, oznacza to, że glina jest rzadka i trzeba dodać więcej tłuszczu.

Podczas formowania ściany zwilża się wodą. Dodatkowo możesz je zmiażdżyć niewielką ilością cementu. Następnie wypełnij formularz ciastem i wstrząśnij. Masa musi wypełnić wszystkie puste przestrzenie. Nadmiar usunąć kielnią.Naciśnij pokrywę. Teraz zostaw masę na chwilę, aby zamarzła. Następnie zdejmij pokrywkę i odwróć formę. Gotowe cegły można suszyć tylko. Zajmie to 1-2 tygodnie. Aby sprawdzić, czy wszystko jest zrobione tak, jak należy, należy rozbić jedną cegłę. Powinien mieć ten sam kolor na całej swojej grubości.

Metody usuwania zanieczyszczeń

Z naturalnej gliny przechowywanej do układania w piecu pierwszym krokiem jest usunięcie zanieczyszczeń. W tym celu stosuje się różne metody.

Wykrawanie na sucho

Glinę można przetrzeć przez sito w postaci suchej lub nasączonej.

Najbardziej prymitywny sposób. Rękami wybierz wszystko, co zbędne - trawę, kamyki, śmieci, zmiażdż duże bryły. Następnie tworzywo sztuczne należy przetrzeć przez metalowe sito z komórkami około 3 mm.

Metoda może być nieco mniej czasochłonna, jeśli glina jest wysuszona. Aby to zrobić, grudki gliny układa się na drewnianym arkuszu i suszy na słońcu. Zimą robi się to na mrozie, kładąc pod baldachimem, aby nie wypełniał się śniegiem. Przy niewielkiej ilości materiału umieszcza się je w pomieszczeniu, na rozgrzanym piecu lub na grzejniku. Szybkość suszenia zależy od wielkości grudek: im są mniejsze, tym szybciej schną.

Zaschniętą glinę wsypać do pudełka o grubych ściankach i rozdrobnić ubijakiem. Pył gliniany po zmieleniu przesiewa się przez sito z małymi komórkami, aby usunąć z niego różne wtrącenia: kamyki, wióry i inne zanieczyszczenia.

Moczenie i moczenie

„Wykrawanie na sucho” jest dość pracochłonnym zadaniem, dlatego po ręcznym czyszczeniu przez 2-3 dni lepiej jest nasączyć glinę.

1. Materiał układać w dużej misce warstwami 12-15 cm, z obfitym zwilżaniem.
2. Wlej wodę w przybliżonej proporcji od jednego do czterech z glinką.
3. Gdy masa zmięknie, wymieszać betoniarką lub w inny sposób.
4. Przetrzyj przez drucianą kratkę o oczkach 2-2,5 mm.

Warstwa spodnia - piasek i kamienie - nie nadaje się do klejenia cegieł

Istnieje również starsza metoda elutriacji:

1. W drewnianym pojemniku wierci się pionowo kilka otworów z niewielką odległością między nimi.
2. Każdy z nich przed napełnieniem wanny płynną masą glinianą jest zatapiany drewnianym korkiem.
3. Ziarna piasku i różne drobne kamienie wytrącają się najpierw ze względu na ich większą wagę.
4. Następnie, po opadnięciu, cząsteczki gliny osadzają się na dnie.
5. Wierzchnia warstwa wody stopniowo staje się jaśniejsza, ale trzeba poczekać, aż ciecz stanie się przezroczysta. Gdy tylko granica oczyszczonej wilgoci opadnie nieco poniżej pierwszego otworu od góry, korek jest usuwany. Osadzona woda wypływa z pojemnika.
6. Po pojawieniu się kolejnego poziomu osiadłej cieczy wyciąga się kolejną zatyczkę.

Proces ten powtarza się, aż cała sklarowana woda zostanie całkowicie spuszczona. Aby przyspieszyć wytrącanie po załadowaniu roztworu do wanny, musisz dodać gorzkie sole Epsom - około jednej szczypty na wiadro. Jeśli nie masz pod ręką drewnianej beczki, z powodzeniem zastąpi ją metalowy pojemnik o odpowiedniej wysokości i objętości. Zasada działania jest taka sama z jedną różnicą - krótkie odcinki rurek są najpierw lutowane w otworach, w których montuje się zaślepki.

Kiedy cała osiadła ciecz zostanie spuszczona, płynna glina zostaje przeniesiona do szerokiego pudełka i pozostawiona na słońcu, aby odparować nadmiar wilgoci. Gdy wysuszony materiał przestanie być płynny, okresowo mieszaj go łopatą. Gdy tylko masa przybierze konsystencję do gęstego ciasta i przestanie przyklejać się do dłoni, przykrywa się ją polietylenem lub ceratą i przechowuje do momentu rozpoczęcia pracy pieca.

Cegły wykonujemy własnymi rękami

Chciałbym podkreślić, że produkcja cegieł jest możliwa nie tylko w przedsiębiorstwach przemysłowych (technologia wytwarzania cegieł jest opisana w tym artykule), ale także w domu.Aby to zrobić, konieczne jest posiadanie samego surowca oraz pewnej bazy wiedzy i umiejętności do organizowania takich imprez.

Ręczny dobór materiału do cegieł domowych

Pierwszym krokiem jest określenie jakości surowca. Aby to zrobić, suchą glinkę należy wymieszać z wodą do uzyskania takiej konsystencji, aby mieszanina zaczęła przyklejać się do dłoni. Następnie powstają dwa małe produkty: kula i ciasto. W ciągu 3 dni wypraska z gliny wysycha pod baldachimem, po czym jest dokładnie badana. Na torcie nie powinno być pęknięć, a kula rzucona z wysokości nie pęknie. Takie surowce nadają się do dalszego wykorzystania w procesie produkcji cegieł w domu. Lepiej kupować tłustą glinkę od zaufanego dostawcy.

Następnie musisz wykonać formę do produkcji cegieł. Aby to zrobić, będziesz potrzebować desek, które są ze sobą zbite. Możesz przygotować formę o wymiarach standardowych lub indywidualnych. Warto zauważyć, że deski muszą być gładkie bez jakichkolwiek wad. W uformowanych komórkach, uprzednio zwilżonych wodą, umieszcza się powstałą masę glinianą. Nadwyżka jest usuwana. W celu uniknięcia powstawania pustych przestrzeni w masie konieczne jest umieszczenie form na specjalnym stole wibracyjnym, dzięki czemu następuje gęstszy skurcz surowca. Najlepiej robić małe foremki, aby można je było podnieść. Każda forma jest zamknięta pokrywką. Prasowana glina powinna trochę stać w formie, po czym gotowy produkt należy ostrożnie wyciągnąć. Oto surowa cegła i gotowa. Musi jednak przejść przez etap suszenia przez kolejne 1-2 tygodnie. W tym celu półprodukty umieszcza się pod baldachimem, z dala od źródła wilgoci. Najlepiej układać półfabrykaty na palecie.

Przed wypaleniem materiału

Z gotowych cegieł glinianych możesz zbudować konstrukcję w dowolnym celu. Należy jednak pamiętać, że dach powinien wystawać co najmniej 60 cm ze ściany. Ponadto otwory drzwiowe i okienne muszą znajdować się co najmniej 1,5 metra od narożnika.

Pokrycie dachowe musi być wykonane z drewna, a same ściany muszą być dodatkowo wyłożone innymi materiałami budowlanymi, które będą stanowić rodzaj ochrony przed różnymi wpływami naturalnymi.