Korzyści z budownictwa murowanego
Budowanie domów wiejskich z cegły ma wiele zalet. Jeśli porównamy jakość materiału używanego do budowy domów w czasach sowieckich z materiałem używanym obecnie, to różnica jest naprawdę oczywista. Budowanie domów murowanych jest nadal prestiżowe i drogie. Nowoczesna cegła wykonana jest w postaci lekkiej ceramiki, posiada dużą ilość otworów, co nadaje jej dobre właściwości termoizolacyjne. Konstrukcja budynków murowanych ma główną zaletę - zdolność do zatrzymywania ciepła w pomieszczeniach przez długi czas.
Oprócz długiej żywotności i dobrego zaopatrzenia w ciepło budowa domków z cegły ma również inne pozytywne aspekty. Cegła nie pali się, ale ogień może obniżyć jej wydajność o prawie 60%. Cegła nie podlega procesom gnicia, szkodniki, opady atmosferyczne czy promieniowanie słoneczne nie mogą jej zepsuć. Jest w stanie przeprowadzić wymianę ciepła, czyli wpuścić do pomieszczenia niezbędną ilość powietrza, a wraz z nadejściem lata chroni je przed przegrzaniem.
Budvelniy cegla podlega 3 głównym typom
Budіvelny tsegla dzieli się na trzy różne typy: blok betonowy, krzemianowy i ceramiczny tsegl.
- blok betonu;
- gazobeton,
- łańcuch ceramiczny.
Przygotowanie łańcucha betonowego odbywa się poprzez dopływy w specjalnie przygotowanej formie z rozchinem cementowym. Dzięki temu w życiu codziennym nie koroduje się świetnym napojem przez świetne vaga, słabą izolację akustyczną, wysoką przewodność cieplną i drogę. Z dodatniego ryżu łańcucha betonowego można uzyskać niską wodoodporność około 5%, w niektórych typach 3%, dobrą jakość do układania ścian nośnych i odporność na niski poziom atmosferyczny nosić.
Łańcuch krzemianowy składa się w 89,2% z piasku, konieczne jest sporządzenie dobrej mieszanki wody i dobrych dodatków.
Do magazynu bloku krzemianowego należy wprowadzić 89,2% surowca, roztwór wody do sporządzenia wilgoci i dobre dodatki. W niektórych przypadkach do magazynu przedmiotu dodaj pigment farbuvalny, aby dodać niezbędne informacje do bloku. Nasiąkliwość krzemianów sięga niekiedy 15%. Z przyczyn odradza się przebywanie w miejscach o zaawansowanej wodzie. Takie jak piwnice, układanie fundamentów, lenistwo itp. Blok silikatowy może zapewnić dobrą izolację akustyczną, rozsądną cenę i wykończenie kamienia do układania ścian nośnych. Niewielka ilość wysokiej przewodności cieplnej w porowatych płytkach ceramicznych.
Ciemno-girchichny kolor kamienia ceramicznego był oznaką niedopalenia, aw niektórych czarnych plamach - ponownego wypalenia.
Blok ceramiczny wykonany jest z sumy glin i toru vipalu w piecu tunelowym w temperaturze 1000 . Wypalony zgodnie z wymaganymi normami ceramiczny blank ma czerwonawo-brązowy kolor i po lekkim uderzeniu brzmi jak dźwięk dzwonka. Kapelusz można również dostosować do koloru przedmiotu ceramicznego. Kolor ciemnobrązowy wskazuje na podpalenie, a czarne na podpalenie. W przypadku standardu czerwonego bloku ceramicznego wodoodporność może wynosić 6% lub nawet 14%. Optymalnie dobrze vodopoglinannya, aby uzyskać 8%. Blok ceramiczny ma strukturę sharuvat. Vodopoglinannya jest znany w środkowym programie. Poprzez wybrane wody, ceramiczne stropy między kulami i niemożliwe było poruszanie się wody w okresie znacznych wahań temperatury i nieprzyjaznych umysłów pogodowych, strop ceramiczny zaczął się zapadać. Na spadiksie pojawiają się małe pęknięcia, które później przechodzą w pęknięcia. W następstwie czego ceramika traciła moc.
Aby ściany ścian były wypełnione wodą, były ciepłe, miękkie i miały dobrą izolację akustyczną, należy odpowiednio zabudować pracę. Bryła ceramiczna jest tworzywem przemian trywialnej godziny i różnych narodów świata.
Klasyfikacja cegieł w zależności od przeznaczenia
W budownictwie występuje kilka rodzajów cegieł w zależności od zastosowania.
Budowlane lub zwykłe
Cegła budowlana lub zwykła (GOST 530-2007 z dnia 03.01.2008) służy do układania zarówno ścian wewnętrznych budynków, jak i ścian zewnętrznych. Możliwe jest również wykorzystanie tego rodzaju cegieł do budowy domu, ale tylko z późniejszym ociepleniem lub ochronnym wykończeniem elewacji. Ten rodzaj cegły jest daleki od ideału i może zawierać drobne wióry, które jednak nie wpływają na jego wytrzymałość.
Cegła licowa
Cegła licowa (inne nazwy: front, elewacja) to najbardziej równy i idealny materiał bez wad. Maksymalne dopuszczalne odchylenia według GOST nie przekraczają 4 mm. długość 3 mm. w szerokości i 2 mm. na wysokość. Jako okładzinę można zastosować cegłę ceramiczną, silikatową lub hiperprasowaną.
Istnieją dwa rodzaje cegieł licowych - cegła teksturowana i kształtowa.
1. Cegła teksturowana, o gładkich lub nierównych krawędziach (kamień postrzępiony) produkowana jest do okładzin elewacji budynków i układania ogrodzeń. Krawędzie takiego produktu mogą być walcowane, gładkie lub bez obróbki.
2. Wersja kształtowa o różnych konfiguracjach profili, przeznaczona do układania skomplikowanych kształtów wokół okien, parapetów, łuków, filarów, ogrodzeń, altan. Na przykład kształtki z cegieł budowlanych z zaokrąglonymi krawędziami do narożników doskonale nadają się do układania skomplikowanych elewacji budynków, czyli narożników.
Gama kolorów cegieł okładzinowych jest duża i waha się od jasnożółtego do prawie czarnego.
Piec, cegła szamotowa
Piec, cegła szamotowa, ten produkt ogniotrwały według GOST 390-96, ma regularny geometryczny kształt, ziarnistą podstawę i może być koloru słomkowego, z czerwonawymi lub brązowymi plamami. Służą do izolacji i budowy obiektów narażonych na stałe wysokie temperatury (piece, kominki). Tworzące skorupę żaroodporną, z funkcją ochrony paleniska przed bezpośrednim ogniem lub rozżarzonym węglem.
Główne cechy, jakie powinny mieć takie produkty to: odporność na ciepło, wysoka cykliczność, niska przewodność cieplna. Szamot musi wytrzymać dość długie nagrzewanie i wiele cykli do temperatury 1000°C bez utraty jakości i wytrzymałości. Wersja ogniotrwała niekoniecznie jest wykonana w odpowiednim kształcie, istnieją inne formaty takich produktów (ShA-25 i SHA-47) - w kształcie klina.
Cegła klinkierowa
Cegły klinkierowe ceramiczne powstają z ogniotrwałych warstw gliny, które są spiekane do uzyskania jednorodnej masy. Przy wyborze masy glinianej jako surowca do produkcji traktujemy je bardzo ostrożnie. Skład glinki powinien być czysty i plastyczny, nie powinien zawierać kredy i soli metali alkalicznych, zbędnych minerałów. W procesie obróbki cieplnej klinkier uzyskuje najwyższą wytrzymałość i dobrą gęstość. Niska higroskopijność i bezpretensjonalność do ujemnych temperatur. Glina łupkowa ma do tego odpowiedni skład, jest elastyczna i ogniotrwała.
Ta cegła ma wiele kolorów i tekstur. Dlatego cegły klinkierowe stosuje się do okładzin ścian, cokołów, brukowania ścieżek ogrodowych.
Oznaczanie higroskopijności
Nasiąkliwość cegieł jest jednym z najważniejszych wskaźników procentowych higroskopijności.
Im wyższa higroskopijność cegły, tym mniejsza jej wytrzymałość.
W końcu higroskopijność cegieł ma dość imponujący wpływ na mrozoodporność materiału. Z tego powodu, gdy materiał zostanie nasycony wilgocią, jego wytrzymałość znacznie się zmniejszy w porównaniu z materiałem suchym. Aby to zrobić, należy wziąć pod uwagę ten ważny wskaźnik przy wyborze cegły do budowy wiejskiej posiadłości.
Aby sprawdzić higroskopijność cegły, materiał umieszcza się w piecu na kilka godzin w temperaturze 110-120 ºС.Po podgrzaniu cegła jest schładzana w naturalnej temperaturze, a następnie ważona. Następnie zanurza się go w wodzie na 2 dni i ponownie waży. Różnica w masie określa procentowo, ile jest wchłaniane przez materiał. W przypadku cegieł budowlanych przyrost masy nie powinien przekraczać 5%, a bloczków wykończeniowych nie więcej niż 14%.
Rodzaje cegieł w zależności od rodzaju wypełnienia
W zależności od wypełnienia cegła może być pusta i pełnowartościowa. Wybór tej lub innej cegły będzie zależał od kuli i przedmiotu, do budowy którego ma być użyta.
lita cegła
Jak sama nazwa wskazuje, taka cegła nie ma pustek. W standardowym produkcie krzemianowym zagłębienie w postaci porów nie przekracza 12–13%, dla wariantu pełnego. W wyrobie klinkierowym porowatość materiału wynosi do 5%. Ściany nośne wznoszone są wyłącznie z cegły pełnej.
pusta cegła
W przypadku pustej cegły silikatowej wskaźnik pustki waha się w granicach 24–30%. Nieco inne są wskaźniki wyrobów ceramicznych. Pustka może osiągnąć 45%. Otwory lub komory doskonale zatrzymują ciepło, zwiększając procent całkowitej izolacji akustycznej ścian. Jest cegła ozdobna i licowa o 4, 6, 8, a nawet dziesięciu komorach, zarówno okrągłych, jak i prostokątnych. Naturalnie wypełnienie cegieł wpływa na wytrzymałość całej wznoszonej konstrukcji. Puste opcje są używane głównie do budowy przegród. Rodzaje cegieł z pustkami nie są używane do budowy kominków i pieców.
Cechy zatrzymywania wilgoci jako cecha operacyjna
Zdolność materiału do wchłaniania i zatrzymywania wody nazywana jest absorpcją wody. Bloczki ceglane w wzniesionej konstrukcji podlegają wpływom atmosferycznym, ponieważ mają stały kontakt z otoczeniem. Wilgoć, z którą się stykają, pochłaniają
Ważne jest, aby nasiąkliwość była optymalna i spełniała normy ustalone dla każdego rodzaju cegły. Zbyt wysoki poziom wchłaniania wilgoci przyczynia się do pogorszenia mikroklimatu w domu ze względu na wodę, która nie ma czasu na odparowanie
A przy ujemnych temperaturach zamienia się w lód i rozszerza, w wyniku czego w cegle tworzą się pęknięcia, a to czyni ją bezużyteczną, wytrzymałość budynku maleje. Jeśli wartość jest zbyt niska, bloczki ceglane słabo przylegają do zaprawy, co również pogarsza wytrzymałość.
Od czego to zależy?
Wskaźnik poziomu nasiąkliwości cegły bezpośrednio zależy od jej porowatości i obecności w niej pustych przestrzeni. Im więcej z nich, tym więcej wilgoci pochłania blok. Dlatego pustak będzie miał wyższą higroskopijność niż pustak. Ponadto zdolność materiału do pochłaniania wilgoci zależy od jego rodzaju. Istnieją 3 odmiany:
- krzemian;
- ceramiczny;
- beton.
W skład cegły silikatowej wchodzi piasek, trochę wapna z wiążącymi zanieczyszczeniami. Ten rodzaj materiału jest najbardziej higroskopijny. Ceramikę wytwarza się z gliny poprzez wypalanie w podwyższonej temperaturze, sięgającej 1000 stopni. Nasiąkliwość cegieł ceramicznych jest również dość wysoka, dodatkowo struktura warstwowa długo zatrzymuje wilgoć w środku, co prowadzi do zniszczenia bloczka, gdy temperatura powietrza spada poniżej 0 stopni. Beton jest wykonany z zaprawy cementowej. Takie bloczki ceglane mają najmniejszą nasiąkliwość, ale jest to niestety jedyna przewaga nad innymi rodzajami cegieł.
Wymagania dotyczące nasiąkliwości cegieł
Istnieją pewne granice optymalnej absorpcji wody przez cegły. Normy te ustalane są w zależności od jego rodzaju, przeznaczenia oraz z uwzględnieniem dalszych warunków eksploatacji wznoszonej konstrukcji. W tabeli przedstawiono wskaźniki, które wskazują granice możliwego poziomu wchłaniania wilgoci przez materiał budowlany.
| Kryterium klasyfikacji | ceglany blok | Poziom absorpcji wody, % |
|---|---|---|
| Pogląd | Beton | 3—5 |
| Krzemian | 15 | |
| Ceramiczny | 6—14 | |
| Zamiar | Prywatny | 12—14 |
| Okładzina | 8—10 | |
| Do prac wewnętrznych | 16 |
Jak to jest określane?
Poziom nasiąkliwości bloczka ceglanego określa się, badając materiał metodą identyczną dla wszystkich jego rodzajów, z wyjątkiem niektórych cech dla cegieł silikatowych. Badania przeprowadzane są na próbkach nienaruszonych pobranych z partii w ilości trzech sztuk. Suszone są w piekarniku w temperaturze w zakresie 110-120 stopni. Następnie blok, naturalnie schłodzony w temperaturze pokojowej nie wyższej niż 25 stopni, waży się i zanurza w wodzie na 2 dni.
Po tym czasie wyjmuje się go z wody i waży, biorąc pod uwagę masę cieczy, która dostała się do wagi i mokrych materiałów budowlanych. Wskaźnik nasiąkliwości definiuje się jako różnicę między blokiem nasiąkniętym a suchym. Parametr jest obliczany jako procent dla wszystkich 3 próbek. Ostateczny wynik będzie równy ich średniej arytmetycznej.
Rodzaje wtórnych surowców ceglanych
Bitwa ceglana zachowuje wszystkie podstawowe właściwości materiału pierwotnego. Istnieją następujące rodzaje walki:
- ceramiczny, charakteryzujący się niską nasiąkliwością, dobrą mrozoodpornością i dużą gęstością. Waga m³ z wsadu stałego 2000 i wydrążonego do 1400 kg;
- silikat, ma niską mrozoodporność i dobrze wchłania wilgoć. Masa m³ kamyków z materiałów, które nie zawierają pustych przestrzeni, wynosi 1,8 ... 1,95 tony, a waga pustych produktów wynosi od 1,1 do 1,6 tony;
- szamot, charakteryzujący się wysokimi właściwościami ogniotrwałymi i niską zdolnością do wchłaniania wilgoci.
Bitwa o cegły budowlane, w zależności od wielkości uzyskanych kamyków, dzieli się na następujące frakcje:
- mały - ≤ 20 mm:
- średni - 20 ... 40 mm:
- duży - od 40 do 100 mm.
Przed rozdzieleniem na frakcje za pomocą specjalnych sit surowiec jest dokładnie oczyszczany z obcych wtrąceń i gruzu. W budownictwie indywidualnym często można zastosować bitwę z nieoczyszczonych cegieł, zawierającą części z różnych rodzajów materiałów ceglanych, wtrącenia betonowe i zbrojenie.
Przewodność cieplna wszystkich rozważanych odmian charakteryzuje się zbliżonymi wartościami.
Wzrost zapotrzebowania na złom wynika z następujących przyczyn:
- stały wzrost i tak już dość wysokich kosztów kruszyw (tłuczeń, żwiru, piasku naturalnego, keramzytu i innych);
- w procesie murowania zawsze powstaje bitwa ceglana;
- na wielu działkach nabytych pod zabudowę indywidualną znajdują się stare budynki, które służyły swoim czasom, ingerując w nową budowę i podlegają niezbędnemu rozbiórce. Łatwiej jest wykorzystać pozyskany surowiec wtórny niż ponosić dodatkowe koszty finansowe na jego usunięcie z terenu;
- ciągły wzrost w mieście budynków do rozbiórki.
Cegły budowlane dzielą się na 3 główne typy
Cegły budowlane dzielą się na trzy odmiany: bloczki betonowe, cegły silikatowe i ceramiczne.
- blok betonu;
- krzemian;
- cegła ceramiczna.
Cegły betonowe powstają poprzez wlewanie zaprawy cementowej do specjalnie przygotowanych form. Jednocześnie nie jest bardzo poszukiwany w budownictwie ze względu na dużą wagę, słabą izolację akustyczną, wysoką przewodność cieplną i wysoki koszt. Z pozytywnych cech cegieł betonowych można zauważyć niską nasiąkliwość około 5%, w niektórych typach 3%, doskonałą wytrzymałość na układanie ścian nośnych oraz odporność na szybko zmieniające się warunki atmosferyczne.
Cegła silikatowa to 89,2% piasku, reszta to wapno i dodatki wiążące.
W skład bloczka silikatowego wchodzi 89,2% piasku, reszta to wapno i dodatki wiążące. W niektórych przypadkach do kompozycji przedmiotu dodaje się pigment barwiący, aby nadać blokowi pożądany odcień. Absorpcja wody w krzemianach sięga niekiedy 15%.Z tego powodu nie zaleca się używania go w miejscach o dużej wilgotności. Takie jak piwnice, kładzenie fundamentów, wanny itp. Blok silikatowy ma dobrą izolację akustyczną, akceptowalną cenę i jest wystarczająco mocny do układania ścian nośnych. Wadą jest wysoka przewodność cieplna w porównaniu z cegłami ceramicznymi.
Mętny musztardowy kolor cegieł ceramicznych wskazuje na niedopalenie, a miejscami czarny wręcz przeciwnie, na przepalenie.
Blok ceramiczny wykonany jest z mieszanki glin i wypalany w piecu tunelowym w temperaturze 1000ºС. Wypalany zgodnie z wymaganymi normami kęs ceramiczny ma czerwonobrązowy kolor i przy lekkim uderzeniu wydaje dźwięczny dźwięk. Małżeństwo można również odróżnić kolorem ceramicznego półfabrykatu. Ciemny kolor musztardy wskazuje na niedopałek, a w niektórych miejscach czarny wskazuje na przepalenie. Zgodnie ze standardem czerwonego bloku ceramicznego minimalna nasiąkliwość powinna wynosić 6%, ale może osiągnąć 14%. Optymalna absorpcja wody to 8%. Blok ceramiczny ma strukturę warstwową. Absorpcja wody jest średnia. Ze względu na wilgoć pochłanianą przez cegłę ceramiczną między warstwami oraz niemożność szybkiego odprowadzenia wody w okresach znacznych wahań temperatury i niekorzystnych warunków atmosferycznych, cegła ceramiczna zaczyna się zapadać. Na początku pojawiają się małe pęknięcia, które później przechodzą w pęknięcia. W efekcie cegła ceramiczna traci swoje właściwości.
Aby nasiąkliwość ścian z czerwonej cegły pozostała ciepła, trwała i dobrze izolowana akustycznie, konieczne jest prawidłowe wykonanie prac wykończeniowych. Blok ceramiczny jest materiałem od dawna testowanym przez różne narody świata.
Materiał hiperprasowany, klinkierowo-krzemianowy
Przy wszystkich pozytywnych cechach cegła z czerwonej gliny pozostaje niewystarczająco mocna, aby wykończyć piwniczne odcinki ścian, grupę ganków lub elewacje nawierzchni dróg. Do tych celów stosuje się cegły klinkierowe o wytrzymałości 400-500 jednostek. i mrozoodporność 50-100 jednostek.
Blok klinkierowy uzyskuje się przez wypalanie w wysokiej temperaturze specjalnych mieszanek wapienia, margla i czerwonej gliny. Przewodność cieplna klinkieru jest 7-8 razy wyższa niż pustego i dwa razy wyższa niż zwykłego materiału, dlatego używa się go głównie do dekoracji zewnętrznych budynków. Bardzo wytrzymały i odporny na zużycie materiał, z równym powodzeniem może być używany do budowy zarówno fortec, jak i rezydencji.
Zalety cegły silikatowej
Przód
cegła silikatowa
posiada szereg nieocenionych zalet:
1.
Przede wszystkim cena
cegła silikatowa poniżej ceny
cegły ceramiczne do
15-30%. To dlatego, że produkcja
cegła silikatowa jest mniej czasochłonna
i tańszy proces. Więc
cykl produkcyjny krzemianu
cegła 15-18 godzin. Dla porownania,
cegła ceramiczna to 5-6 dni.
2.
Cegła silikatowa jest bardziej ekonomiczna -
ściany z niego mogą być cieńsze niż
przy użyciu cegieł ceramicznych.
W tym samym czasie dźwięk i izolacja cieplna
charakterystyka tych ścian nie będzie gorsza.
A jeśli użyjesz go w budownictwie
cegła silikatowa dziurawka, ściany
stają się jeszcze lżejsze. Ciśnienie
na fundamencie zmniejszy się i
wytrzymałość murów pozostanie taka sama
poziom.
3.
Ściany z cegły silikatowej
mają bardzo wykończony wygląd.
i nie wymagają dodatkowego wykończenia.
Ponieważ cegła silikatowa jest doskonała
można stosować barwione w masie
do muru krzemianowego barwionego
cegła. Przyciemniana cegła silikatowa
barwione pigmentami odpornymi na alkalia
i może mieć dowolny kolor i odcień.
Cegły budowlane są podzielone na 3 główne typy
Cegła budowlana dzieli się na trzy rodzaje: bloczki betonowe, cegła silikatowa i ceramiczna.
- blok betonu;
- krzemiany;
- cegła ceramiczna.
Produkcja cegieł betonowych prowadzona jest przez Zatokę w specjalnie przygotowanej formie zaprawy cementowej. W tym przypadku konstrukcja nie jest bardzo poszukiwana ze względu na dużą wagę, słabą izolację akustyczną, wysoką przewodność cieplną i wysokie koszty. Wśród pozytywnych cech cegły betonowej można wymienić niską nasiąkliwość około 5%, w niektórych typach 3%, doskonałą wytrzymałość murowanych ścian nośnych oraz odporność na szybko zmieniające się warunki atmosferyczne.
Cegła silikatowa w 89,2% składa się z piasku, pozostała część to wapno w procentach spoiwa i dodatki.
W skład krzemianu wchodzi blok 89,2% piasku, reszta procent spoiw wapiennych i dodatków. W niektórych przypadkach część pigmentu kolorowego preformy dodaje się, aby uzyskać wymagany blok barwienia. Absorpcja wody w krzemianach sięga czasami nawet 15%. Z tego powodu nie zaleca się stosowania w miejscach o dużej wilgotności. Takich jak piwnica i kładzenie fundamentów, wanny itp. Blok silikatowy ma dobrą izolację akustyczną, rozsądną cenę i wystarczająco mocny do murowanych ścian nośnych. Wadą jest wysoka przewodność cieplna w porównaniu z cegłą ceramiczną.
Cegły ceramiczne w kolorze ciemnej musztardy wskazują na nedoobzhige, a czasem wręcz na czarną - na pereobzhige.
Blok ceramiczny wytwarzany jest z mieszanki gliny i wypalany w piecu tunelowym o temperaturze 1000 ? C. Wypalony do wymaganego standardowego półfabrykatu ceramicznego ma czerwonobrązowy kolor iz lekkim kopnięciem dźwięku dzwonka. Małżeństwo można również odróżnić kolorem i ceramicznym przedmiotem. Ciemno-musztardowy kolor pokazuje się na nedoobzhige, a czasami czarny na pereobzhige. Według standardowego czerwonego bloczka ceramicznego minimalna nasiąkliwość powinna wynosić 6%, ale może osiągnąć 14%. Optymalna sama absorpcja wody wynosi 8%. W warstwowej strukturze bloczka ceramicznego. Absorpcja wody jest średnia. Ze względu na wchłanianie wilgoci między warstwami cegieł ceramicznych oraz zdolność do szybkiego oddawania wody w okresie znacznych zmian temperatury i niekorzystnych warunków atmosferycznych cegła ceramiczna zaczyna się niszczeć. Na początku pojawiają się małe pęknięcia, które następnie przechodzą w pęknięcia na wylot. W efekcie cegła ceramiczna traci swoje właściwości.
Kamień ceramiczny pusty, powiększony i zwykły
Cegły zwykłe mają najwyższą wytrzymałość, mieszczącą się w przedziale 200-300 jednostek. nie mają specjalnie wykonanych pustek, chociaż udział porów wewnętrznych może sięgać 8%. Waga cegły o standardowym rozmiarze to 4,1 kg. Ze wszystkich materiałów ceramicznych ten ma najwyższą przewodność cieplną – 0,72 W/m∙C, dlatego służy tylko do układania konstrukcji nośnych i ścian.
Pustaki są wykonane ze specjalnych pustek, których objętość może dochodzić do 50%. Waga pojedynczego bloku to 3,4 kg, ale przewodność cieplna została zmniejszona do 0,5 W/m*S. Siła sięga 200 jednostek, więc materiał ten można wykorzystać do układania budynków mieszkalnych.
Budynki parterowe i parterowe budowane są z cegły o maksymalnej zawartości pustki do 45%, łatwo to odróżnić po rzędowym rozmieszczeniu otworów. W przypadku budynków wysokościowych stosuje się materiał z 22% pustymi przestrzeniami, zwykle są one wykonane w formie kwadratów i znajdują się w bryle kamienia w szachownicę.
Często czerwona cegła ceramiczna jest stereotypowo postrzegana jedynie jako zwykły, bardzo trwały i raczej zimny materiał ścienny. W rzeczywistości to nieprawda. Przemysł produkuje zbyt duże porowate kamienie ceglane z wypalonej gliny. Np. blok ceramiczny RAUF 4,5 NF ma wymiary 250x250x138 mm, wagę 7 kg i przewodność cieplną 0,22 W/m*C. Jeden taki blok zastępuje cztery puste w środku kamienie.
Blok 10,8 NF o wymiarach 380x253x219 mm może zastąpić dziesięć standardowych kamieni z czerwonej cegły. Przy wadze 14 kg materiał ma przewodność cieplną 0,15 W/m*C.
Niestety obie opcje, ze względu na wysoki procent pustek, mają wytrzymałość zaledwie 35-60 jednostek. i może być używany tylko do budowy jednopiętrowej.
Różnica między cegłami ceramicznymi w zależności od metody produkcji i rodzaju formowania
Produkcję cegieł ceramicznych dzieli się na dwa główne rodzaje w zależności od metody formowania. Cegła z wytłoczki plastycznej i cegła z wytłoczki półsuchej.
1. Plastikowe cegły formierskie. Formowanie tworzyw sztucznych obejmuje kilka procesów i jest wykonywane z plastycznej masy glinianej o zawartości wilgoci 15-21%. Główne rodzaje cegieł budowlanych produkowane są metodą wytłaczania przez ustniki profilowe różnych pras ślimakowych. Istnieją zarówno instalacje próżniowe, jak i konwencjonalne. Kamień lity jest zwykle tłoczony na urządzeniach bez próżni, a opcje puste - na urządzeniach próżniowych i prasach.
2. Cegły półsuche. Wyroby formierskie półsuche są również wytwarzane z gliny metodą prasowania i wypalania. Ale główna różnica w stosunku do metody plastycznej polega na tym, że surowiec jest wstępnie doprowadzony do określonej zawartości wilgoci (około 8–14%). Następnie jest prasowany w formach, a dopiero potem wypalany w piecach karuzelowych lub tunelowych. Niska wilgotność półfabrykatów sprawia, że gotowe produkty zachowują właściwy kształt i czystą powierzchnię.
Cegła ceramiczna lita czerwona
Jego zalety i wady
Ten rodzaj materiału ceramicznego, zgodnie z normami krajowymi i zagranicznymi, nie może mieć w środku więcej niż trzynaście procent pustych przestrzeni. Taka cegła wygląda jak prostokątny pręt o gładkich (co jest częściej spotykane) lub falistych bokach - łyżka i klej.
Ze względu na prawie monolityczną strukturę materiał budowlany jest dość wytrzymały na zginanie i ściskanie (zwłaszcza jego wysokie gatunki, takie jak M250 i M300). Również niewielka ilość porów warunkuje słabą absorpcję wilgoci, co daje dobrą odporność na mróz.
Ale jest też druga strona medalu (niska porowatość).Ściany wykonane z takich cegieł, będąc mocne i trwałe, nie są zbyt ciepłe, dlatego są bezawaryjnie izolowane (lub mogą być wyłożone pustakami od zewnątrz). Ponadto cegły pełne są droższe i cięższe od pustaków – wymagają większej ilości gliny.
Zakres zastosowania i cechy muru
Wytrzymałość i odporność na wpływy atmosferyczne umożliwiają budowanie ścian z pełnej cegły wewnątrz i na zewnątrz domów, kolumn, cokołów (w tym budynków drewnianych), fundamentów, ścieżek i dróg oraz wykonywanie bandażowania murów z pianobetonu. Ten rodzaj materiału jest również nazywany konstrukcją lub pracą, ponieważ jest przeznaczony do przenoszenia znacznych obciążeń. Typy ogniotrwałe służą do układania kominków i pieców.
Z reguły wymiary cegły są powiązane w następujący sposób: jedna do jednej sekundy i jedna czwarta. Takie cechy umożliwiają układanie mocnych ścian za pomocą obciągania w rzędach, naprzemiennie ułożonych wzdłużnie i poprzecznie produktów względem osi muru.
- Zawsze należy zaczynać pracę od rogów, sprawdzając każdy rząd poziomicą lub sznurkiem.
- Na fundamenty i cokoły należy brać cegły o dużej wytrzymałości i mrozoodporności, wtedy można zastosować niższe gatunki.
O tym, ile waży i jaki rodzaj litej czerwonej cegły ceramicznej ma wymiary i właściwości techniczne, dowiesz się w tej sekcji.
Charakterystyka i cechy
Solidna pojedyncza ceramiczna czerwona cegła nie powinna ważyć więcej niż 4,3 kg (z reguły waga pojedynczych kamieni waha się od 3,2 do 3,6 kg). Jest to zapisane w standardzie - GOST 530-2012.
- Wymiary krajowych pojedynczych produktów to 25 na 12 na 6,5 centymetra. Oznakowanie europejskie oznacza je symbolami RF.
- Półtorej cegły (3,7 kilograma) ma grubość 8,8 centymetra, podwójną (4,2-5 kilograma) - 13,8 centymetra.
Parametry:
- Gęstość ceramicznej litej czerwonej cegły wynosi od 1,6 do 1,9 tony na metr sześcienny.
- Liczba porów wynosi około 8 proc.
- Odporność na mróz - od F15 do F50.
- Współczynnik przewodzenia ciepła ceramicznej litej czerwonej cegły wynosi od 0,6 do 0,7 wata na metr na stopień Celsjusza.
- Siła - od M75 do M200.
Poniżej porozmawiamy o odmianach i cenach pełnych czerwonych cegieł ceramicznych.
Poniższy film poświęcony jest wymiarom ceramicznej czerwonej cegły pełnej:
Odmiany produktów
Istnieją następujące rodzaje całych produktów:
- Zwykła cegła ceramiczna czerwona pełnowartościowa - najtańsza i najbardziej poszukiwana.
- Cegła szamotowa (ogniotrwała) - wykonana ze specjalnej gliny ogniotrwałej zwanej szamotem. Potrafi wytrzymać temperatury do 800 stopni.
- Cegła frontowa (elewacyjna). Może mieć pofałdowaną lub gładką powierzchnię. Warto jednak zauważyć, że pełnowartościowe produkty licowe są używane rzadziej niż puste.
- Cegła kształtowa - nie ma prostokąta, ale inny kształt. Jego krawędzie, powierzchnie i rogi mogą być zaokrąglone lub ukosowane. Służy do tworzenia łuków, kolumn i innych produktów figuralnych.
Koszt materiałów
Prosta pojedyncza zwykła czerwona ceramiczna cegła pełna krajowej produkcji marki M150 będzie kosztować od 6-8 rubli za sztukę. W obliczu zagranicznych, pełnowartościowych ceramicznych czerwonych cegieł może kosztować od 35 rubli za sztukę (i więcej). Cegła szamotowa będzie kosztować od 33 rubli za sztukę.
Następnie porozmawiamy o cechach wydrążonej czerwonej cegły ceramicznej, jej wymiarach i cenie.
Poniższy film pokaże różnicę między pustą a pełną czerwoną cegłą:
