Mocowanie wełny mineralnej do ściany

Stosowanie suchych mieszanek

Wybierając suchy klej do klejenia wełny mineralnej, należy pamiętać, że będzie to wymagało od budowniczego ścisłego przestrzegania instrukcji rozcieńczania, dokładnego wymieszania i „dojrzewania” czasu (kilka minut).

Następnie klej nakłada się na izolację szerokimi paskami (do 10 cm), a izolat przykleja się do przygotowanego podłoża. Na regulacje pozostaje 7 minut, po czym nakładana jest cienka warstwa kleju (do 15 cm szerokości), na którą nakładany jest materiał wzmacniający.

Tutaj musisz wziąć pod uwagę jeden ważny niuans: suche mieszanki (głównie na bazie cementu), bardziej celowe jest użycie, jeśli istnieje potrzeba wyrównania ścian przed izolacją. Oznacza to, że będzie to zarówno kompozycja klejąca, jak i wyrównująca. Takie kombinacje są bardzo ekonomiczne przy ograniczonym budżecie.

Przy odpowiednim doborze kleju, materiału izolacyjnego i rodzaju izolacji, a także prawidłowych prac instalacyjnych, efektem będzie trwały i ciepły dom – marzenie każdego najemcy.

Wraz ze znacznym skokiem cen rachunków za media, wielu właścicieli domów zaczęło jednoznacznie myśleć o całkowitym wietrzeniu pieniędzy z budżetu rodzinnego poprzez istniejące pęknięcia w domu. Dla mieszkańców budynków wielokondygnacyjnych możliwa jest izolacja zewnętrzna jednego mieszkania, ale nie należy oczekiwać bardzo pozytywnych rezultatów. Aby ostatecznie zatrzymać wyciek ciepłego powietrza, potrzebne jest poważniejsze i globalne podejście - prace izolacyjne należy prowadzić w kubaturze i parametrach całej konstrukcji. Bardzo skuteczna jest zewnętrzna metoda ocieplenia domu wełną mineralną.

Zalety i wady izolacji stropów z wełny mineralnej

Materiał włóknisty ma unikalne właściwości, dzięki czemu jest uważany za najlepszy wśród produktów o podobnym przeznaczeniu.

Jego główne zalety to:

1. Bardzo niska przewodność cieplna, co stwarza komfortowe warunki w pomieszczeniu.

Wysoka paroprzepuszczalność pozwala podłodze oddychać.

Wełna bazaltowa na sufit jest lekka, łatwo ją ciąć, co znacznie skraca czas montażu. Możesz sam wykonać pracę.

Nie pali się i nie wydziela toksycznych oparów po podgrzaniu. Poszczególne modyfikacje nie topią się nawet w temperaturze 1000 stopni. Często używany w obszarach zagrożonych pożarem.

Niski koszt w porównaniu do innych próbek.

Niska absorpcja wilgoci.

Sufity pokryte wełną kamienną są całkowicie przyjazne dla środowiska.

Zastosowanie produktu zwiększa izolacyjność akustyczną podłóg w budynkach wielokondygnacyjnych. Takie właściwości zapewniają losowo ułożone wątki.

Koszt substancji jest niższy niż w przypadku innych grzejników.

Izolator ma trwałość ponad 100 lat.

Użytkownicy powinni zdawać sobie sprawę z problemów, które czasami pojawiają się podczas eksploatacji pomieszczenia izolowanego wełną:

Sprzedawcy pozbawieni skrupułów mogą sprzedawać towary niskiej jakości z wysokim procentem pierwiastków toksycznych.

Po ociepleniu zmniejsza się odległość między podłogą a sufitem.

Włókna wymagają ochrony przed wilgocią. Przy złej jakości montażu po roku produkt traci 40% swoich właściwości izolacyjnych.

Pozytywne właściwości elewacji z wełny mineralnej

1. Izolacja termiczna - niska przewodność cieplna chroni obudowę przed wyciekiem zimna i ciepła.
2. Izolacyjność akustyczna - dobre pochłanianie dźwięku uzyskuje się dzięki porowatej warstwowej strukturze.
3. Oprócz izolacji wełnę mineralną można wykorzystać do wyrównania zakrzywionych ścian.
4. W ścianach zawierających ten materiał nie pojawiają się gryzonie i inne szkodniki.
5. Fasada jest łatwa do naprawy.
6. Wełna mineralna jest materiałem niepalnym, metoda ta jest uważana za ognioodporną.
7. Metoda nie wpływa na wielkość mieszkania.

Kroki rozgrzewające:

• Powierzchnia ściany musi być wolna od luźnych i wystających przedmiotów (wsporniki, kamery monitorujące, okucia).
• Jeśli są miejsca, które wymagają renowacji (odpadły tynk itp.), konieczne jest wykonanie napraw.
• Nałożyć głęboko penetrujący podkład za pomocą pędzla, wałka lub specjalnego spryskiwacza.
• Wzmocnij gzyms piwnicy, w przyszłości posłuży jako podpora, prowadnica dolnego rzędu płyt izolacyjnych. Konieczne jest przymocowanie profilu do ściany za pomocą kołków w odległości 60 cm. z ziemi.
• W narożnikach budynku ustaw lampy ostrzegawcze równe grubości waty plus warstwa kleju.
• Przed przyklejeniem wełny mineralnej należy nałożyć specjalistyczny klej. Przygotuj mieszankę zgodnie z recepturą dołączoną do kleju.
• Klej nakłada się na deski w sposób ciągły lub w narożach i na środku lub w postaci paska pośrodku i na całym obwodzie deski.

• Przymocuj zamazaną płytę i dociśnij ją do ściany, zrób to samo z całym pozostałym materiałem izolacyjnym. Wyeliminuj powstałe pęknięcia za pomocą małych kawałków wełny mineralnej. Pionowy rząd należy układać na zakład bez przerw.
• Aby uzyskać trwalszy efekt, zaleca się wywiercenie otworów w rogach i na środku każdej płyty i zabezpieczenie kołkami.
• W kolejnym etapie należy pokryć całe poszycie z wełny mineralnej klejem do zbrojenia siatki z włókna szklanego i ułożyć w metrowych kawałkach na całej przygotowanej powierzchni z zakładem 5 cm, a następnie delikatnie docisnąć i nałożyć kolejną warstwę podstawa samoprzylepna. Ostrożnie wyrównać kielnią (szpatułką).

W ciągu jednego dnia będziesz musiał ponownie zagruntować, odczekać 4-6 godzin i możesz wykonać prace tynkarskie. Do malowania można użyć dowolnego tynku, standardowego lub teksturowanego.

Montaż izolacji na ścianach opcje i sposoby mocowania

Każda ściana, niezależnie od materiału, musi spełniać wymagania określone przez szereg GOST. Dotyczy to nie tylko siły, ale także zdolności do zatrzymywania ciepła. Niezawodność ścian zapewnia tylko ich trwałość; właściwy wybór w połączeniu z montażem izolacji sprawi, że pobyt w domu będzie komfortowy.

Jeśli celem jest osiągnięcie przez mieszkańców komfortu lub oszczędności na kosztach ogrzewania, muszą oni zdawać sobie sprawę z właściwych metod izolacji termicznej pionowych powierzchni budynku, w tym rodzajów łączników. Dzięki ścianom dom może stracić do 30% ciepła; ani podłoga, ani podłoga na poddaszu, ani dach nie mogą być porównywane z tą wartością.

Wybór sposobu mocowania izolacji termicznej zależy od następujących czynników:

• wybrany rodzaj izolacji;
• materiał ścienny (drewno, beton, cegła);
• struktura powierzchni (równość, obecność lub brak pęknięć).

Prawidłowo dobrane mocowanie do danego materiału gwarantuje wytrzymałość konstrukcji termoizolacyjnej. Wiąże się to z wydłużeniem żywotności izolacji, a także ścian. Jakie łączniki służą do mocowania materiałów? W którym przypadku stylizacja jest bardziej efektywna? Warto to rozważyć bardziej szczegółowo.

Opcje i funkcje

Obecnie budynki najczęściej ocieplane są pianką i wełną mineralną. W niniejszym artykule omówimy cechy mocowania materiałów termoizolacyjnych na przykładzie wełny mineralnej. Jeśli jednak izolujesz pomieszczenie innym materiałem, np. styropianem lub styropianem, artykuł pokaże również ogólne zasady prawidłowego montażu.

Zasady mocowania izolacji wewnątrz lub na zewnątrz są w dużej mierze podobne. Istnieją jednak również różnice, które należy rozwiązać.

Montaż izolacji na ścianach wewnątrz najczęściej odbywa się za pomocą skrzyń. Jest to rama w postaci prętów, które mocuje się do ściany, a w uformowane komórki wkłada się już płyty termoizolacyjne.

W przypadku ścian zewnętrznych rzadziej stosuje się metodę ramową. Częściej używają mocowania na kleju-piance lub kompozycji klejowej za pomocą kołków.Rama z zewnątrz służy jedynie do obłożenia elewacji płytami z miękkiej wełny kamiennej w celu zmniejszenia obciążenia dolnych rzędów izolacji. W tym przypadku jest wykonany z metalowego profilu lub drewnianej belki.

Zidentyfikowaliśmy więc trzy sposoby mocowania izolacji do ściany, które można łączyć:

• skrzynia;
• Kompozycja klejąca;
• Zastosowanie kołków.

Każdy z nich ma swoje wady i zalety. Chodźmy w porządku.

wymagania dotyczące elementów złącznych

Kołki do mocowania izolacji termicznej poddawane są dużym obciążeniom, pełnią funkcje w środowisku alkalicznym i są umieszczane w warunkach ekstremalnych temperatur. Oznacza to, że muszą spełniać kilka kryteriów.

Bądź odporny na zniszczenie. Zarówno sam parasol, jak i gwóźdź muszą być bardzo wytrzymałe. Gwóźdź musi być wykonany ze stali ocynkowanej, aby jego materiał nie reagował i zaczął się kruszyć

Jest to szczególnie ważne, gdy materiał pod „mokrą fasadą” jest przyczepiony do grzyba. Dzięki takiemu podejściu grzyb pokryty jest warstwą tynku i okazuje się, że jest „zamurowany” w alkaliach.
Przechodząc przez izolację termiczną, grzyb może stać się „zimnym mostkiem”

Tak się nie stanie, jeśli materiał, z którego wykonane jest zapięcie, ma niską przewodność cieplną. Przewodność cieplna powyżej 0,004 W/K jest uważana za niedopuszczalną.
Zapewniają wysoką przyczepność. W przypadku elewacji wentylowanych grzyb często służy jako jedyny czynnik zatrzymujący izolację termiczną. W „mokrym” jest również klej-pianka, ale obciążenie jest znacznie wyższe. Grzyb musi zapewniać wystarczającą przyczepność do powierzchni izolacji i głównego materiału ściany. Ponadto w przypadku wzmocnienia izolacji z pianki lub włókna szklanego na wierzchu warstwą kleju, czapka powinna stać się jednością z tą mokrą kompozycją, zapewniając warstwę izolacji.

Ustaliliśmy podstawowe wymagania dla elementów złącznych do izolacji, teraz ważne jest, aby zobaczyć, jak współczesny rynek spełnia te wymagania. Mówiąc najprościej, istnieją dwa główne rodzaje parasoli.

Mówiąc najprościej, istnieją dwa główne rodzaje parasoli.

Wykonany ze stali ocynkowanej

Gwóźdź takich parasoli w większości przypadków jest wykonany ze stali ocynkowanej (czasami z poliamidu). I chociaż ten materiał jest bardziej odporny na korozję niż inne metalowe, nadal nie jest przed nim całkowicie chroniony. Jest też druga wada. Metal dobrze przewodzi ciepło, co oznacza, że ​​w miejscu mocowania mogą tworzyć się mostki termiczne i może gromadzić się kondensacja. Z biegiem czasu w punktach mocowania mogą pojawić się pęknięcia. Ten rodzaj elementów złącznych ma wyższy koszt.

• Materiał kołków: polipropylen odporny na uderzenia.
• Materiał kotwy: stal niskowęglowa, ocynkowana;
• Warunki temperaturowe: -55 - +60 stopni;
• Obciążenie: do 750 kg na metr kwadratowy.

Podsumowując: takie grzyby stosuje się w przypadku mocowania ciężkich grzejników, gdy użycie plastikowych jest niemożliwe.

Wykonany z tworzywa sztucznego

Kołek do izolacji termicznej z plastikowym gwoździem. Są używane częściej niż metalowe, ale mają niższy koszt i mniejszą wytrzymałość. Chociaż nawet ich wydajność jest bardzo imponująca. Reżim temperaturowy wynosi od -40 do + 80 stopni. Takie parasole są również w stanie wytrzymać obciążenie od 20 do 380 kg na metr kwadratowy. Gwoździe nylonowe są również określane jako plastikowe.

Kołek do izolacji termicznej z głowicą termiczną to parasol z metalowymi gwoździami. Na końcu kotwy umieszczana jest polimerowa główka. Takie podejście stosuje się do różnych rodzajów ścian, ale jest szczególnie potrzebne w przypadku drewnianych. Zadaniem głowicy jest zmniejszenie przewodności cieplnej. Takie elementy mają wyższy koszt (najwyższy wśród kołków), ale także najmniejszą przewodność cieplną i wytrzymałość.

Ponadto grzyby wyróżniają się długością. Jest to ważny wskaźnik, który należy poprawnie obliczyć. Pod kotwą jest też średnica pręta. Najczęściej stosuje się pręty o średnicy 8-10 mm.

Rodzaje łączników do izolacji termicznej.

Grzybek do kołków do mocowania izolacji jest plastikowy lub stalowy. Jego różnorodność zależy od izolacji, z jaką muszą pracować budowniczowie. Również kołki różnią się między sobą rodzajem i jakością wykonania, konfiguracją. Projekt może zawierać głowicę termiczną.

Cechy plastikowych elementów złącznych

Na powierzchni parasola znajdują się otwory w kształcie stożków. Ta cecha konstrukcyjna przyczynia się do dodatkowej przyczepności do materiału. Do montażu materiałów niestałych stosuje się zapięcia nylonowe, które są wykonane z polipropylenu o wysokiej wytrzymałości, nylonu, poliamidu.

Cechy takich grzybów obejmują:

• brak reakcji na zmiany temperatury;
• niska cena;
• zmniejszona przewodność cieplna;
• doskonała stabilność w ekstremalnie trudnych warunkach;
• długa żywotność ze względu na brak zgnilizny i rdzy;
• wytrzymałość na obciążenie 400 kg/m2.

Grzyby plastyczne znajdują szerokie zastosowanie w izolacji ścian ceglanych i betonowych.

Łączniki metalowe

Wnętrze metalowego uchwytu wykonane jest ze stali. W rękawie zastosowano polipropylen, na końcu którego znajdują się przekładki. W przypadku tego typu zapięcia dopuszczalny jest wysoki stopień obciążenia. Teleskopowe łączniki technonikol służą do aranżacji elewacji. Wady materiału obejmują:

• wysoka cena;
• występowanie kondensatu w punkcie wejścia metalowego pręta;
• ewentualna rdza (części metalowe stykają się z wilgocią, na tynku może pojawić się rdza).

Łączniki z głowicą termiczną

Jest to metalowy pręt, który przy nasadce pokryty jest poliamidem. Ta plastikowa część zapobiega gromadzeniu się kondensatu w miejscach mocowania, zapobiegając w ten sposób pojawianiu się rdzy na tynku.

Urządzenia te służą głównie do ogrzewania domów wykonanych z drewna. Zalety tych grzybów są zbliżone do pozytywnych właściwości plastikowych i metalowych elementów złącznych. Wadą produktu jest wysoka cena, która przewyższa wszystko w tym segmencie.

Izolacja sufitu wełną kamienną

Zalety i wady izolowania sufitów wełną kamienną, opcje umieszczenia izolatora na podłodze, zasady doboru materiału, technologia wykonywania pracy.

1. Cechy izolacji termicznej
2. Zalety i wady
3. Technologia ocieplenia
   • Praca przygotowawcza
   • Wybór wełny mineralnej
   • Montaż od wewnątrz
   • Układanie na zewnątrz

Izolacja sufitu wełną kamienną to niedrogi sposób na zapobieganie ucieczce ciepła przez sufit poprzez instalację go od wewnątrz lub na zewnątrz pomieszczenia. Jakość pracy zależy od dobrze wykonanych operacji, dlatego w artykule rozważymy zasady umieszczania i mocowania izolatora do podłoża w różnych sytuacjach. Korzystając z naszych zaleceń, unikniesz niepotrzebnych kosztów finansowych i typowych błędów podczas dociepleń.

Nieprawidłowe nałożenie kleju

Błędem jest, gdy klejenie odbywa się tylko przez nałożenie „blooperów”, a warstwa kleju nie jest nakładana na całym obwodzie arkusza. Konsekwencją takiego sklejenia może być wygięcie płyt izolacyjnych lub wyznaczenie ich konturu na dokładnym wykończeniu ocieplonej elewacji.

Opcje prawidłowego nałożenia kleju na piankę:

1. wzdłuż obwodu w postaci pasków o szerokości 4-6 cm Na pozostałej powierzchni izolacji - kropkowane „wpadkami” (od 3 do 8 sztuk). Całkowity obszar klejenia musi pokrywać co najmniej 40% arkusza pianki;
2. nakładanie kleju na całą powierzchnię szpachelką grzebieniową - stosuje się tylko wtedy, gdy ściany są wstępnie otynkowane.

Uwaga: roztwór kleju nakłada się tylko na powierzchnię izolacji termicznej, nigdy na podłoże.

Klejenie wełny mineralnej wymaga wstępnego szpachlowania powierzchni płyty.W powierzchnię wełny mineralnej wciera się cienką warstwę zaprawy cementowej.

Jak naprawić izolację bazaltową z wewnętrzną izolacją termiczną?

Generalnie izolacja od wewnątrz jest niepożądana ze względu na szereg procesów termofizycznych zachodzących w zewnętrznych konstrukcjach otaczających. Wilgoć z powietrza i mrozu może prowadzić do gromadzenia się kondensatu pod izolacją i przemarzania, a także do uszkodzeń konstrukcji murowanych, a nawet betonowych. Jeśli jednak system ociepleń jest jedynym możliwym rozwiązaniem, należy to zrobić mądrze.

• Wyrównanie ścian. Przygotowanie podłoża przed montażem bazaltowej izolacji termicznej niweluje różnice ścian, a tym samym eliminuje występowanie szczeliny powietrznej pomiędzy atestowaną płytą mineralną a ścianą, w której jak wiadomo może gromadzić się destrukcyjny kondensat.
• Montaż ramy do poszycia. Następnie izolację z wełny mineralnej pokrywa się płytą kartonowo-gipsową lub innymi materiałami, w tym celu należy wstępnie zamocować prowadnice z profilu metalowego. Dodatkowo sama wełna mineralna będzie po prostu łatwiejsza do ułożenia w ramie.
• Montaż hydroizolacji. Na profile nawijana jest folia, która chroni bazaltową izolację przed wilgocią z zewnątrz i usuwa opary z konstrukcji izolacyjnej.
• Układanie płyt min. Wata mierzona jest niezbędnymi warstwami, biorąc pod uwagę sprężyste właściwości wstęgi i umieszczana w powstałych szczelinach między profilami.
• Warstwa paroizolacyjna. To specjalna folia, która zapobiega przedostawaniu się nawet najmniejszych kropel wody w postaci pary na jej wewnętrzną warstwę. Następnie możesz wykonać dekorację ścian.

Konsekwentne układanie warstw uchroni izolację termiczną przed zamoczeniem, a tym samym przed utratą właściwości izolacyjnych.

Przegląd kleju do płyt mineralnych

Zwracamy uwagę na najpopularniejsze i najskuteczniejsze rodzaje kleju do płyt z wełny mineralnej:

• Ceresit CT190. To klejące rozwiązanie doskonale przylega i dodatkowo chroni system elewacyjny przed wpływami zewnętrznymi. Oprócz możliwości zamocowania izolacji z wełny mineralnej, często wykorzystywana jest również do mocowania izolacji wewnętrznej w pomieszczeniach budynku. Posiada podwyższone właściwości adhezyjne w stosunku do materiałów organicznych, jest odporny na warunki atmosferyczne, plastyczny, paroprzepuszczalny, przyjazny dla środowiska, łatwy w użyciu, może być nakładany na metal. Koszt: 530 rubli za paczkę o wadze 25 kg.
• Boliz ZW. Klej do wełny mineralnej Boliz ZW służy do mocowania podłoża płyt elewacyjnych z wełny mineralnej przy wykonywaniu ocieplenia ścian zewnętrznych budynków. Koszt: 800 rubli za paczkę o wadze 25 kg.
• EK Thermex. Rozwiązanie to stosuje się do materiałów termoizolacyjnych przeznaczonych do ocieplania ścian wewnętrznych, stropów itp., a także zewnętrznych elementów budynków. Stosuje się go również do grzejników przeznaczonych do powierzchni metalowych i służy do układania siatki wzmacniającej z włókna szklanego na powierzchniach betonowych, ceglanych lub kamiennych. Koszt: 305 rubli za 25 kg.
• Ceresit CT180. Jest to proszek, który szczelnie łączy izolację z wełny mineralnej na zewnętrznych ścianach budynków. Sucha mieszanka klejowa jest odporna na szeroki zakres temperatur (od 0 stopni wzwyż), mocno trzyma materiały, posiada wysoką paroprzepuszczalność, jest przyjazna dla środowiska i ekonomiczna w zużyciu. Koszt: 520 rubli za 25 kg.

Proces nakładania kleju na płyty z wełny mineralnej

Aby zainstalować system elewacyjny, potrzebujesz:

• Kielnia;
• kielnia zębata;
• Wiertarka;
• Suchy klej Ceresit CT180;
• elementy mocujące.

Przed nałożeniem kleju na izolację i zamontowaniem jej na systemie elewacyjnym powierzchnię należy oczyścić z tłuszczu, brudu, kurzu i olejów. Upewnij się, że ściana jest równa i wolna od luźnych spoin i tynku. Uszczelnij wszystkie dziury i dziury mieszanką naprawczą.

Następnie zabierz się do pracy:

1. Zainstaluj profil cokołu;
2. Zagruntuj ścianę specjalnym roztworem;
3. Przygotować warstwę kleju mieszając mieszankę Ceresit CT180 z wymaganą ilością wody (0,2 l wody na 1 kg kleju);
4. Mieszaj roztwór wiertarką o niskiej częstotliwości ze specjalną dyszą, aż utworzy się jednorodna masa bez grudek;
5. Aby zwiększyć przyczepność kleju i wełny mineralnej, wcieraj szpachelką cienką warstwę mieszanki po przeciwnej stronie izolacji;
6. Za pomocą pacy zębatej wykonaj rowki poprzeczne i podłużne;
7. Przymocuj siatkę wzmacniającą do izolacji;
8. Rozprowadź klej, który wyszedł na ruszt;
9. Za pomocą kielni nałożyć klej na obwodzie płyty z wełny mineralnej w paskach o szerokości 5 centymetrów;
10. Na środku talerza nałóż 3 „ciasta” mieszanki;
11. Przyklej płytki na ścianie poziomo, zaczynając od profilu piwnicy;
12. Usuń pozostały roztwór natychmiast, zanim stwardnieje;
13. Każda płyta powinna ściśle przylegać do siebie;
14. Szerokość szwów nie powinna przekraczać 2 mm;
15. Odkurz powierzchnię płyt;
16. Zamocuj izolację termiczną kołkami talerzykowymi w ilości 6 szt./m2.

INSTRUKCJA WIDEO

Zużycie i szybkość suszenia

Zużycie kleju do klejenia wełny mineralnej zależy od firmy i waha się od 4 do 9 kg/m2. Mieszanka klejowa wysycha przez około 3 dni, po czym przystępują do montażu warstwy ochronnej.

Z tego powodu płyty z wełny mineralnej mocuje się dodatkowymi łącznikami. Pozwoli to uniknąć niepewnego mocowania i ewentualnego odpadania płyt z wełny mineralnej w okresie zimowym.

Pomocne wskazówki

Najbardziej niezawodne elementy złączne można uzyskać w temperaturze 20 stopni Celsjusza i wilgotności około 60%.

Jeżeli montaż izolacji będzie się odbywał w niestandardowych warunkach, najlepiej najpierw skonsultować się z producentem. W przeciwnym razie producent nie ponosi odpowiedzialności za nieprawidłowe użycie roztworu kleju.

Praktyczne żetony

W tym krótkim rozdziale zebraliśmy przydatne, praktyczne chipy, które pomogą w montażu izolacji termicznej.

• Jeśli używasz pianki, zwilż ją wodą przed nałożeniem pianki samoprzylepnej. Poprawi to przyczepność (adhezję) pianki i arkusza.
• Gdy ściany są izolowane termicznie od zewnątrz, może wystąpić blokada - występ w dolnej części ściany domu. W takim przypadku nie można zainstalować profilu podstawowego. Wystarczy przykryć blokadę hydroizolacją, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci do izolatora ciepła.
• Arkusze izolacyjne należy zawsze układać naprzemiennie. Jest to konieczne ze względu na niespójność szwów. To zapięcie pozwala uniknąć mostków termicznych.
• Nie pozostawiaj zamocowanego materiału na ścianie bez zabezpieczenia. Natychmiast zaszpachlować styropian lub twardą wełnę kamienną lub przykryć miękkie płyty warstwą wiatroodporną. Jeśli wilgoć dostanie się do izolacji termicznej na etapie montażu, materiał bardzo słabo spełni swoje zadanie.

Przeanalizowaliśmy ogólne zasady mocowania wełny mineralnej lub innej izolacji termicznej. Jak widać, zamocowanie izolacji do ściany nie jest trywialnym zadaniem, ale wymaga pewnych umiejętności.

I jeszcze jedna sztuczka:

Cechy izolacji w mieszkaniu

Pod wieloma względami beton przewyższa tak powszechne materiały budowlane, jak cegła czy drewno, ale ma swoje własne cechy, które należy wziąć pod uwagę przed izolacją termiczną ścian:

• Chociaż beton ma wysoką wytrzymałość, przepuszcza wilgoć, a to jest niekorzystne nie tylko dla niego, ale także dla izolacji, dlatego użyty materiał musi być odporny na wilgoć.
• Aby zapobiec tworzeniu się pleśni i grzybów, przed zainstalowaniem izolacji ściany betonowe należy pomalować środkiem antyseptycznym.
• Konieczne jest ocieplenie nie poszczególnych części elewacji, ale całego budynku jednocześnie.
• Im cieńsza ściana, tym grubsza powinna być izolacja.
• Po wycięciu otworu do układania komunikacji otwory są uszczelniane pianką montażową, aby wyeliminować straty ciepła.

Poza

Aby wykonać izolację ścian betonowych od zewnątrz, użyj pianki „Fasada”. Rozmiar arkuszy pianki wynosi 120x60 cm, a jego grubość może wynosić od 20 do 150 mm w odstępach co 10 mm. Izolację można przymocować za pomocą specjalnego kleju lub za pomocą grzyba do kołków.

Z wewnątrz

Łatwiej i taniej jest ocieplić mieszkanie od wewnątrz, ale należy pamiętać, że ściana pozostaje niezabezpieczona, a zatem przy niskich temperaturach powietrza będzie się ochładzać jeszcze bardziej, ponieważ ciepło nie jest do niej dostarczane od wewnątrz Pokój.

Decyzja o ociepleniu ścian tylko od wewnątrz podejmowana jest w najbardziej ekstremalnych przypadkach, jeśli nie da się tego zrobić od zewnątrz budynku.

Tutaj procedura wykonywania prac będzie taka sama, jak przy wykonywaniu izolacji od zewnątrz domu.

Do izolacji pomieszczenia od wewnątrz stosuje się różne materiały, od tapetowania (izolacja cieplna) po piankę „Komfort”.

Niewystarczające zamocowanie izolacji termicznej do powierzchni nośnej

Może to być wynikiem nieostrożnego nakładania kleju, stosowania materiałów o nieodpowiednich parametrach lub zbyt słabego mocowania mechanicznego. Połączenia mechaniczne to wszelkiego rodzaju kołki i kotwy. Nie oszczędzaj na mechanicznym mocowaniu izolacji, niezależnie od tego, czy jest to ciężka wełna mineralna, czy lekka pianka.

Miejsce mocowania kołkiem musi pasować do miejsca nałożenia kleju (bloopers) po wewnętrznej stronie izolacji

Kołki muszą być odpowiednio wpuszczone w izolację termiczną. Zbyt głębokie wgniecenie prowadzi do uszkodzenia płyt izolacyjnych i powstania zimnego mostka. Zbyt mały prowadzi do pęcznienia, które będzie widoczne na elewacji.

Instrukcje „zrób to sam krok po kroku” dotyczące izolacji ścian od wewnątrz

W przypadku ocieplenia ścian wewnątrz budynku technologia wykonania jest następująca:

• Trening.
• Montaż ramy z profilu metalowego. Możesz zrobić ramkę z drewnianych klocków.
• Instalacja paroizolacji.
• Instalacja wełny mineralnej.

Faza przygotowania rozpoczyna się od oczyszczenia ścian z tynku i innych łuszczących się cząstek. Następnie na ścianie eliminowane są różne występy (piaskowanie) i wgłębienia (szpachlowanie). Powierzchnia pokryta podkładem chroniącym przed pleśnią.

Następnie rama jest montowana z metalowego profilu. W takim przypadku należy upewnić się, że grubość profilu odpowiada rozmiarowi materiału.

W ramie montowane są arkusze z wełny mineralnej, które od góry pokryte są warstwą paroizolacji. Następnie możesz osłonić ścianę panelami dekoracyjnymi lub płytą kartonowo-gipsową (informacje o rodzajach płyt kartonowo-gipsowych można znaleźć tutaj). Następnie prace wykończeniowe są zakończone.

Stosując się do zaleceń dotyczących instalacji wełny mineralnej, możesz zaizolować ściany wysokiej jakości i uzyskać dobrą izolację akustyczną w domu. Ta metoda ochrony nie zepsuje wyglądu domu, a wręcz przeciwnie, pomoże stworzyć piękne wykończenie elewacji.

Procedura wykonywania prac przy ociepleniu elewacji litą wełną mineralną

Generalnie procedura izolowania elewacji litą wełną mineralną jest podobna do technologii pracy ze styropianem. Ale są też pewne różnice.

Przede wszystkim na ścianie wzdłuż dna montowany jest pasek piwniczny (początkowy). Montowany jest na kołkach o odpowiedniej wielkości pod poziomem. Szerokość deski powinna odpowiadać grubości płyt z wełny mineralnej. Zakłada się, że ściany albo nie są pokryte tynkiem, albo stara powłoka została usunięta.

Następnie klej do wełny mineralnej rozcieńcza się w dużym plastikowym wiadrze o pojemności ponad 30 litrów za pomocą mieszadła wolnoobrotowego. W takim wiaderku mieści się po prostu standardowy worek kleju o wadze 25 kg. Najpierw musisz wlać wodę do wiadra, a następnie cały klej z torebki wylać na części, mieszając. Klej do wełny mineralnej wyróżnia się wyższą lepkością i przyczepnością do materiałów włóknistych, w przeciwieństwie do kleju do styropianu. Dlatego nakłada się go w równych piersiach na płytę z wełny mineralnej, którą od razu nakłada się na ścianę. Wbij płytę gumowym młotkiem w kawałek deski, aby uniknąć wgnieceń na jej powierzchni.

Drugi rząd zaczyna się od połowy talerza. Jest to konieczne do powstania rozbiegu między płytami. W przeciwnym razie pęknięcie na pewno przejdzie wzdłuż długiego pionowego szwu.Trzeci rząd zaczyna się ponownie od całego talerza i tak dalej. Jeśli chcesz przyciąć, możesz użyć ostrego noża lub piły do ​​metalu z drobnymi, hartowanymi zębami.

Po zakończeniu montażu płyt na kleju należy odczekać co najmniej 12 godzin na związanie kleju. Następnie można kontynuować mocowanie paneli z twardej wełny mineralnej za pomocą kołków z tworzywa sztucznego z grzybami. Ze względu na większą wagę paneli wykonanych z litej wełny mineralnej w porównaniu ze styrenem, każdy arkusz wełny należy mocować za pomocą 5 kołków. W żadnym wypadku nie należy kleić końców sąsiednich arkuszy! W tych miejscach tworzą się mostki zimna i możliwe jest nawet pojawienie się kondensacji na tylnej ścianie pomieszczenia.

Siatkę do wełny mineralnej montuje się na specjalnym kleju do siatki. Różni się też od kleju do styropianu. Ponieważ musi wiązać bardzo luźne włókna twardej wełny mineralnej. Jednak przy pracy z siatką z wełny mineralnej istnieje znaczne uproszczenie. Wszystkie kratki można natychmiast przykleić na górze i na dole ściany, a następnie przetrzeć je wszystkie za jednym razem. Równolegle z montażem siatki zbrojącej dopuszcza się montaż narożników na otworach okiennych oraz zewnętrznych narożników pionowych. Druga warstwa tynku adhezyjnego nakładana jest jako pierwsza warstwa. Szybkość utwardzania zależy od warunków atmosferycznych i temperatury otoczenia. Po nałożeniu drugiej warstwy kleju można przystąpić do ostatecznego wykończenia elewacji.

Cechy izolacji termicznej stropów wełną kamienną

Wełna kamienna to włóknisty izolator wykonany z bazaltu. Aby poprawić właściwości, do jego składu wprowadzane są różne substancje, w tym hydrofobowe. Materiał jest dość luźny, nasycony obojętną substancją, która nie przepuszcza ciepła.

Izolują strop ze względu na duży przeciek powietrza przez strop, który może sięgać 20%. Ten produkt jest używany w następujących przypadkach: jeśli dom ma strych, który jest słabo chroniony przed zimnem; jeśli strych rezydencji nie jest ocieplony; jeśli mieszkanie znajduje się na najwyższym piętrze i jest wilgotne; jeśli na górze są głośni sąsiedzi.

Sufit ocieplany jest na dwa sposoby: od wewnątrz i od zewnątrz (od strony poddasza). Druga metoda jest wygodniejsza i bardziej ekonomiczna. Dopuszcza się montaż izolatora od dołu, jeśli pomieszczenie ma wystarczającą wysokość, aby go pomieścić. Do izolacji od strony pomieszczenia stosuje się watę, zaprojektowaną jako płyty, od strony strychu - w postaci rolek. Grubość arkuszy waha się od 10-100 mm, w razie potrzeby można je układać w dwóch rzędach.

Materiał dobrze wchłania wilgoć, dlatego w „ciastko” izolacyjnym znajdują się materiały wodoodporne - folia polietylenowa lub polipropylenowa.

Włókna mogą mieć szkodliwy wpływ na człowieka, dlatego podczas pracy przestrzegaj zasad bezpieczeństwa:

Aby uniknąć podrażnień skóry, noś obcisłą odzież z długimi rękawami i rękawiczkami. Nosić okulary ochronne i respirator, aby chronić oczy i narządy oddechowe. Zmiana po pracy.

Trzymaj produkt z dala od dzieci.

W pokoju nie powinno być jedzenia.

Upewnij się, że nici izolacyjne nie rozsypują się po całym domu. Usuń wszelkie pozostałości materiału.

Często mówi się, że wata jest bardzo niebezpieczna, ale to stwierdzenie nie jest prawdziwe. Nowoczesne technologie całkowicie izolują powłokę od przestrzeni życiowej i nikomu nie przysporzą kłopotów.

9 mitów na temat izolacji

Laik często ma błędne przekonanie, że:

1. Czy polistyren ekstrudowany jest bardziej niezawodny niż polistyren? Ale pod względem przewodnictwa cieplnego są bardzo podobne. Tak więc zwykły PSB-35 przepuszcza promieniowanie podczerwone tylko o 0,002 jednostki bardziej intensywne niż PSB-35 wytłaczany. Dodatkowo wytłaczarka odkształca się pod wpływem wysokich temperatur i jest znacznie droższa.
2. Czy wełna mineralna jest tańsza? Tak, ale dotyczy to tylko materiału w rolce, a płyty będą cię kosztować więcej niż pianka. Ponadto izolacyjność wełny mineralnej jest mniejsza niż PSB.

Wybór izolacji zależy od wielu czynników.

1. PSB nie pozwala ścianom „oddychać”? Ta definicja nie podlega żadnym GOST i SNiP - istnieje tylko obawa przed kondensacją. Ale nawet tapety winylowe nie przepuszczają pary, więc w tym przypadku problem należy rozwiązać nie na poziomie izolacji, ale na poziomie urządzenia wentylacyjnego pomieszczenia.
2. Ciepła elewacja nie podnosi temperatury w pomieszczeniu – to z pewnością prawda, ale zachowuje ok. 30% mikroklimatu w porównaniu z konwencjonalną ścianą. W rzeczywistości nie ogrzejesz ulicy.
3. Czy styropian może się zapalić? Ale pali się też drewno, z którego budowane są domy, a temperatura zapłonu PSB wynosi 491°C, natomiast papieru 230°C, a drewna 260°C, czyli właściwości przeciwzapalne styropianu są wyższe o 2,1 i 1, 8 razy.

Styropian jest dość odporny na ogień

1. Czy PSB ma niską żywotność? Nie powiedziałbym! Biorąc pod uwagę fakt, że zaczęto go produkować dopiero w latach 50-tych, nie można było tego przetestować w praktyce. Ale jednocześnie przeprowadzono testy cykliczne ze zmianą wilgotności i różnicą temperatur ± 40 ° C - wyniki wykazały 80 konwencjonalnych lat, widzisz, to dużo.
2. Czy PSB nie jest zgodne z przepisami ochrony środowiska i dlatego jest niebezpieczne? Jest jednak całkowicie nietoksyczny w użyciu. Niebezpieczeństwo pojawia się dopiero po zapaleniu – topi się, wydzielając jednak toksyczny dym, podobnie jak inne materiały budowlane wykonane z tworzywa sztucznego.
3. Druga warstwa tynku jest opcjonalna - czy wystarczy farba? Oczywiście farba chroni przed opadami atmosferycznymi oraz w pewnym stopniu przed promieniowaniem ultrafioletowym i zmianami temperatury, ale to nie wystarczy. Tynk dekoracyjny w postaci kornika lub futra znacznie wydłuża żywotność izolacji. Oznacza to, że jeśli weźmiemy 80 lat na cykliczne testy otwartej skrytki depozytowej, to przy dodatkowej ochronie ten okres się wydłuży.
4. Czy rodzaj materiału ma znaczenie? To stwierdzenie wcale nie jest prawdziwe, a producenci często dla własnej korzyści ukrywają negatywne parametry izolacji.

• po pierwsze, rodzaj materiału, a także jego gęstość, decydują o izolacyjności termicznej lub zdolności do przechodzenia przez zimno;
• po drugie, to, czego użyjesz, musi być zgodne z normami państwowymi dotyczącymi wymogów ochrony środowiska i bezpieczeństwa przeciwpożarowego;
• dlatego kupując produkt, poproś o certyfikat, a jeśli go nie ma, to istnieje możliwość, że zaoferowano Ci materiał niskiej jakości, a być może nawet niezdrowy.

Docieplając elewację należy również zadbać o wysokiej jakości skład kleju.