Które rury najlepiej nadają się do kanalizacji wewnętrznej

Ceramiczne rury kanalizacyjne

Właściwości rur ceramicznych pozwalają na zastosowanie ich w szczególnie niesprzyjających warunkach. Wskazane jest stosowanie rur ceramicznych do kanalizacji przy wysokim poziomie wód gruntowych, które charakteryzują się dużą agresywnością. Jedyną możliwą opcją w takich warunkach jest ich odporność na korozję.

Odporność na wpływy chemiczne umożliwia zastosowanie rur ceramicznych do kanalizacji przemysłowej, gdzie ścieki charakteryzują się dużą zawartością pierwiastków aktywnych chemicznie. Produkty te są odporne na obciążenia statyczne.

Grubość ścian pozwala na układanie w miejscach o dużym natężeniu ruchu. Średnica rur ceramicznych pozwala na ich zastosowanie do budowy systemów kanalizacyjnych o dużej intensywności drenażu.

Rury ceramiczne

Wady rur ceramicznych:

Standardowa długość rur jest nieznaczna, co zwiększa złożoność ich instalacji i zmniejsza jej prędkość.
Znaczna waga utrudnia transport i instalację.
Rury ceramiczne są bardzo kruche - można je łatwo uszkodzić przez nieostrożne uderzenie. Dostawa i instalacja muszą być wykonane z dużą starannością.
Ceramika w przeciwieństwie do rur plastikowych nie toleruje zamrażania - produkty pękają

W związku z tym podczas instalacji należy przestrzegać pewnych głębokości układania lub wykonać wszystkie wymagane środki izolacji termicznej.
Trudność cięcia do wymaganego rozmiaru, ponieważ rury są kruche.

Rodzaje tworzyw sztucznych stosowanych do rur kanalizacyjnych

Potraktujcie więc taki produkt jako rurę kanalizacyjną: plastik, a raczej jego rodzaj, ma ogromne znaczenie i nie wszystko jest równie dobre do tego zastosowania. Do produkcji rur kanalizacyjnych stosuje się kilka materiałów polimerowych, które mają uniwersalne lub specyficzne zastosowanie.

Polipropylen

Kiedy mówią o bogactwie zalet plastikowych rur kanalizacyjnych, w większości mają na myśli właśnie polipropylen. Ten materiał ma naprawdę całą masę zalet:

• Długa żywotność. Eksperci przewidują, że posłuży co najmniej 50 lat i podkreślają, że jest to minimum i przy wszystkich warunkach eksploatacji potrwa 100 lat.
• Niska przewodność cieplna. Ta właściwość zapobiega tworzeniu się kondensatu i eliminuje potrzebę izolacji niemal w całym systemie.
• Odporny na wszystkie rodzaje korozji. Polipropylen nie reaguje z agresywnymi chemikaliami, co nie tylko przedłuża żywotność rurociągu, ale także eliminuje możliwość zatykania się, ponieważ wewnętrzna powierzchnia rury zawsze pozostaje gładka i nie zatrzymuje zanieczyszczeń.
• Odporny na ekstremalne temperatury. Pod wpływem zarówno niskich jak i wysokich temperatur materiał nie traci wytrzymałości, trwałości i nie zmienia parametrów liniowych. Ta właściwość umożliwia instalowanie rur wykonanych z polipropylenu zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz kanału.

PCV

Materiał ten ma również wytrzymałość i trwałość, a jego koszt jest niższy niż cena produktów z polipropylenu, ale istnieje szereg wad, które w pewnych warunkach można uznać za znaczące i sprawiają, że ten materiał nie jest najlepszą opcją do użycia. Należą do nich kruchość w temperaturach ujemnych, niska ognioodporność, a także uwalnianie toksycznych substancji podczas spalania.

Polietylen

Polietylen wysokociśnieniowy stosowany do produkcji rur kanalizacyjnych ma również zalety wysokiej odporności na chemikalia, trwałości i niskiej przewodności cieplnej, jednak nie jest w stanie wytrzymać tak wysokich temperatur jak polipropylen, a także nie jest wystarczająco odporny na uszkodzenia mechaniczne i promieniowanie UV .

Ogólnie rzecz biorąc, wszystkie rury polimerowe są lekkie, łatwe w montażu i charakteryzują się wysokim stopniem odporności na różne chemikalia.

metalowe rury

Są to produkty z metali żelaznych, które są najlepsze z ekonomicznego punktu widzenia:

• mają wysoką wytrzymałość;
• może pracować w szerokim zakresie temperatur;
• łatwy w obróbce.

Jednak wszystkie te zalety są niszczone przez ich podatność na korozję i znaczną masę. W tej chwili metalowe rodzaje rur do kanalizacji w życiu codziennym praktycznie nie są używane. Stosowane są tylko w przemyśle do usuwania odpadowych płynów chemicznych.

Rury żeliwne

Nowoczesna rura żeliwna

Żeliwo jest droższe od stalowych rur kanalizacyjnych ze względu na znacznie większą masę, ale jest mniej podatne na korozję. Produkty żeliwne są czasami używane w życiu codziennym do pionów kanalizacyjnych i zewnętrznych wylotów do kolektora.

Oprócz zalet i wad związanych ze wszystkimi produktami z metali żelaznych, żeliwne rury kanalizacyjne:

• Posiadają szorstką powierzchnię, co przyczynia się do gromadzenia się brudu, co prowadzi do zauważalnego spadku przepuszczalności odpływu.
• Niewygodne podczas instalacji - do zapewnienia szczelności połączeń wymagane są specjalne materiały i pewne doświadczenie pracowników.

Nowoczesną wersją żeliwa są rury kanalizacyjne z żeliwa sferoidalnego, otrzymywane przez modyfikację prostego żeliwa magnezem. Dzięki temu materiał stał się bardziej wytrzymały i plastyczny, eliminując ryzyko pęknięć i ich propagacji.

Rury VChShG łączą:

• Właściwości mechaniczne stali: udarność, wytrzymałość na rozciąganie, ciągliwość, wysokie wydłużenie względne.
• Odporność korozyjna żeliwa.

Rodzaje

Aby zrozumieć, które rury należy zastosować w kanalizacji, należy zastanowić się, co rynek budowlany oferuje konsumentom. Wykonane są z następujących materiałów:

• cement azbestowy;
• ceramika;
• metal;
• polimery.

Zalety i wady cementu azbestowego

Zalety mieszanki włókien azbestowych i cementu obejmują:

• żywotność do 100 lat;
• odporność na agresywne wpływy środowiska i rodzaj cieczy;
• lekkość materiału;
• łatwość instalacji;
• bez blokad.

Cement azbestowy nie jest pozbawiony wad. Jest dość kruchy, dlatego należy go chronić przed naprężeniami mechanicznymi. Takie rury kanalizacyjne nadają się do zastosowania w mieszkaniu.

Zalety i wady ceramiki

Rurociągi ceramiczne układano już w starożytności. Ale nawet teraz są poszukiwane ze względu na ich wysoką wydajność. Obejmują one:

• odporność na efekty chemiczne i termiczne;
• brak blokad;
• łatwość instalacji i wymiany.

Rury ceramiczne mogą być używane przez długi czas

Ceramiczna rura kanalizacyjna może przepuszczać każdy rodzaj cieczy. Nie może zostać uszkodzony przez chemikalia. Gładka powierzchnia wewnętrzna eliminuje powstawanie blokad mechanicznych i biologicznych.

Ceramika ma jedną wadę - kruchość, która komplikuje zadanie transportu i instalacji.

Zalety i wady metalu

Wśród wyrobów metalowych największą popularnością cieszą się rury ze stali i żeliwa.

Stal ma następujące zalety:

• siła;
• łatwość przetwarzania i instalacji;
• zdolność do wytrzymywania wysokich temperatur.

Nie zaleca się jednak stosowania go do układania rur wodociągowych ze względu na imponujący ciężar i podatność na korozję.

Żeliwo ma te same zalety co stal. Nie podlega korozji i jest w stanie wytrzymać znaczne obciążenia. Jednak żeliwo jest bardzo ciężkie, a wielu konsumentów zauważa jego kruchość. Wewnętrzna powierzchnia wyrobów żeliwnych jest szorstka, co przyczynia się do powstawania zatorów.

Zalety i wady polimerów

Teraz konsumenci rzadko muszą zastanawiać się, którą rurę wybrać do ścieków. Najczęściej preferowane są nie metale ciężkie, ale lekkie materiały polimerowe (plastik). Służą do układania rurociągów wewnętrznych i zewnętrznych ze względu na ich wysoką wytrzymałość.

Do wyboru masz trzy polimery:

• PVC (polichlorek winylu);
• PVC np (nieplastyfikowany polichlorek winylu);
• PP (polipropylen);
• (PET) polietylen.

Rury PCV do zaopatrzenia w wodę

Produkty z tworzyw sztucznych mają następujące zalety:

• mieć wysoką wytrzymałość;
• odporny na promieniowanie UV;
• nie odkształcają się pod wpływem zmian temperatury.

W grawitacyjnych liniach kanalizacyjnych stosowany jest polichlorek winylu. Narażenie na niskie temperatury prowadzi do utraty elastyczności, przez co staje się kruche. Wysokie temperatury powodują deformację. Polichlorek winylu jest niszczony przez chemikalia.

Żywotność polipropylenu wynosi do 100 lat. Jest mocna, lekka, elastyczna i wytrzymuje wysokie temperatury nie odkształcając się. Nie zaleca się jednak używania go do układania kanalizacji na zewnątrz.

Do instalacji kanalizacji zewnętrznej zaleca się wybór materiałów z polietylenu. Są trwałe, polerowana powierzchnia wewnętrzna eliminuje powstawanie zatorów. Jedyną wadą jest wrażliwość na promieniowanie ultrafioletowe. Dlatego są używane pod warunkiem braku ekspozycji na słońce.

Powiązane wideo: Rury do kanalizacji zewnętrznej i wewnętrznej

Wybór pytań

• Michaił, Lipieck — Jakich tarcz do cięcia metalu użyć?
• Ivan, Moskwa — Jaki jest GOST walcowanej blachy stalowej?
• Maksim, Twer — Jakie są najlepsze regały do ​​przechowywania produktów walcowanych?
• Władimir, Nowosybirsk — Co oznacza ultradźwiękowa obróbka metali bez użycia środków ściernych?
• Valery, Moskwa — Jak wykuć nóż z łożyska własnymi rękami?
• Stanislav, Voronezh — Jaki sprzęt jest używany do produkcji kanałów powietrznych ze stali ocynkowanej?

Dobór przekroju i wymiarów rurociągu

Schemat podłączenia kanalizacji wewnętrznej

Główne punkty doboru rur do kanalizacji:

1. Tradycyjnie średnica rur systemu zapewniającego normalny przepływ wynosi 100 mm.
2. W budynkach o konstrukcji indywidualnej, przeznaczonych do stałego zamieszkania dużej liczby osób, średnice rur ustala projektant.
3. Rodzaje rur i połączeń kanalizacyjnych zależą od konkretnych warunków pracy systemu. Układ rurociągu można wykonać z rur o średnicy 50 mm, w odcinkach skomplikowanych geometrycznie - z rur karbowanych połączonych z kanałami PCV. Ich połączenie odbywa się za pomocą specjalnych gniazd. W przypadku produktów, które nie mają gniazd, stosuje się gumy, rzadziej złącza polimerowe.
4. Zwykle rurociąg kanalizacyjny składa się z produktów o przekroju okrągłym. Ale na odcinkach o dużym obciążeniu, które może powstać w wyniku intensywnego ruchu lub ciężaru gleby, dopuszczalne jest stosowanie produktów o przekroju eliptycznym. W przypadkach, gdy pogłębienie kanalizacji jest nieznaczne (0,5-1 m), kanały o przekroju półkolistym, trapezowym lub prostokątnym zapewniają dobrą przepustowość.
5. Rury do kanalizacji dobierane są w zależności od przeznaczenia witryny:
   • od pionu do sprzętu hydraulicznego - średnica 50-100 mm;
   • do pionów - średnica 100-110 mm;
   • w piwnicy lub piwnicy, w przypadku systemu złożonego z dużą liczbą połączeń - średnica 110-150 mm;
   • rury zewnętrzne doprowadzające ścieki do szamba, szamba lub scentralizowanej sieci kanalizacyjnej muszą mieć średnicę nie mniejszą niż średnica ostatniej rury z budynku.

Izolacja termiczna kanalizacji zewnętrznej

W przypadku niewystarczającej penetracji odcinka nadgarstka, sprzęt znajdujący się w strefie przemarzania należy zaizolować, aby zapobiec pękaniu rur w okresie zimowym. Ze względu na stabilność temperatur na głębokości, izolacja sieci znajdującej się poniżej poziomu zamarzania jest rzadko wykonywana. Jednak w każdym przypadku wskazane jest wykonanie izolacji termicznej rurociągów, aby całkowicie zapobiec prawdopodobieństwu wystąpienia sytuacji awaryjnych i późniejszych prac naprawczych.

Od właściwego doboru rur zależy bezawaryjność działania i czas eksploatacji komunikacji kanalizacyjnej. Informacja o zaletach i wadach różnych rodzajów rur kanalizacyjnych pozwala dokonać właściwego wyboru dla tych, którzy chcą naprawić lub wyposażyć poszczególne domy w kanalizację.

Montaż plastikowych rur kanalizacyjnych

Do urządzenia systemu stosuje się plastikowe rury kanalizacyjne o różnych średnicach, które dobiera się w zależności od obciążenia w tym obszarze. Na przykład rura o średnicy 50 mm jest stosowana wewnątrz budynków, z reguły przy rozprowadzaniu ścieków do transportu odpadów z toalet bardziej odpowiednia jest średnica 110 mm, a rura o średnicy 300 mm jest stosowany przy budowie kanałów ściekowych w budynkach mieszkalnych lub obiektach przemysłowych, czyli tam, gdzie będzie nosił największe obciążenia.

Wymagane średnice rur kanalizacyjnych z tworzyw sztucznych

Prace projektowe i diagramy

Początkowym etapem budowy kanalizacji jest przygotowanie projektu, zgodnie z którym kształtki i rury kanalizacyjne z tworzyw sztucznych są kupowane w wymaganej ilości, z zachowaniem wszystkich wymaganych wymiarów

Możesz sporządzić projekt w oparciu o istniejący system, przed jego demontażem należy go dokładnie przeanalizować, zwracając uwagę na wszystkie cechy i zwracając szczególną uwagę na niedociągnięcia, aby nie powtórzyć ich w nowej strukturze

W miarę możliwości należy zapisać całą trasę układania rur, aby uniknąć robienia nowych otworów w ścianach i stropach. Jeśli zachowany zostanie stary schemat, łatwiej będzie również wybrać średnicę i zmierzyć rury.

Schemat pokazuje lokalizacje pionów, jednostek kanalizacyjnych i innych kluczowych miejsc.

Pomiar długości rury na ziemi

Układanie rur

Układanie kanalizacji z rur plastikowych rozpoczyna się od jej najwyższego punktu. Leżąc, nie należy zapominać o potrzebie skarpy i obserwować jej wartość.

Jest to szczególnie ważne, jeśli kanał ściekowy jest bezciśnieniowy, a woda spływa do pionu grawitacyjnie.

Ułatwia obsługę niwelatora, z jego pomocą najłatwiej kontrolować i obserwować kąt nachylenia. Konieczne jest również zapewnienie minimalnej odległości między łącznikami, ponieważ w przypadku jej przekroczenia rura z tworzywa sztucznego może zginać się pod własnym ciężarem.

Prawidłowe położenie rur kanalizacyjnych z tworzyw sztucznych

Połączenie rurowe

Przed przystąpieniem do instalacji systemu należy zastanowić się, w jaki sposób zostaną połączone plastikowe rury kanalizacyjne. Istnieją dwie opcje dokowania i uszczelniania: za pomocą kleju lub spawania.

• Połączenie klejone. Przed nałożeniem kleju przyciąć rury na żądaną długość, usunąć zadziory papierem ściernym i odtłuścić zarówno powierzchnię samej rury, jak i kształtki, które będą użyte do połączenia. Klej nakłada się grubszą warstwą na rurę, cienką - na elementy łączące. Podczas wkładania rury do kształtki zaleca się jej lekkie przekręcenie w celu bardziej równomiernego rozprowadzenia kleju.
• Połączenie przez spawanie.Przed podłączeniem w ten sposób plastikowych rur kanalizacyjnych, ich powierzchnia jest dokładnie oczyszczona z zanieczyszczeń, palnik zostaje nagrzany do wymaganej temperatury i przygotowane kształtki. Przed lutowaniem należy również odtłuścić zarówno rury, jak i kształtki, po tym zabiegu nakłada się je na dysze lutownicy, gdzie po nagrzaniu przez wymagany czas złączkę wkłada się do rury. Sprawdzana jest jakość powstałego połączenia: nie powinno mieć zadziorów i nadmiaru plastiku.

Spawanie rur

Po zakończeniu montażu rur należy uszczelnić szczeliny między rurami a ścianami lub stropami. Z reguły stosuje się do tego piankę montażową.

Proces montażu rur kanalizacyjnych nie wymaga wysokich kwalifikacji, ale jeśli są choćby najmniejsze wątpliwości, czy uda się wykonać wszystkie prace sprawnie, należy zwrócić się do fachowców.

Rury z tworzyw sztucznych są zdecydowanie najlepszym materiałem do kanalizacji, ich montaż i podłączenie nie są zbyt pracochłonne i skomplikowane, ale należy przestrzegać pewnych zasad i wymagań.