Czym jest lepszy bazalt czy wełna kamienna

Co wybrać wełnę bazaltową lub wełnę szklaną

Na rynku materiałów budowlanych izolacje mineralne stanowią ½ całkowitej sprzedaży towarów w tej kategorii. Ich przewaga nad izolacjami organicznymi zapewniła ich popularność i wysoką ocenę w branży budowlanej. Najpopularniejszymi rodzajami izolacji są wełna szklana i kamienna (wełna bazaltowa).

Dziś opowiemy o właściwościach tych produktów, zaletach i wadach ich zastosowania oraz o tym, który z grzejników najlepiej nadaje się do konkretnego typu konstrukcji.

wata szklana

Materiałem wyjściowym do tych produktów jest stłuczka (80%), piasek naturalny, wapień, boraks, dolomit. Surowce stopione w temperaturze 1500 stopni umieszczane są na wirówce w komorze i napompowane parą. Po obróbce natryskiem polimerowym miazga jest wprowadzana do przenośnika w celu przeprowadzenia procedury wyrównania.

Kolejnym procesem jest polimeryzacja materiału w temperaturze 250 stopni oraz chłodzenie. Gotowa izolacja jest cięta, zwijana w rolki i trafia do sprzedaży.

• poziom bezpieczeństwa przeciwpożarowego wynosi 400-700 stopni, po czym materiał zaczyna się stapiać i traci swoją wydajność;
• izolacja odporna na agresywne środowisko chroni metalowe powierzchnie konstrukcji przed korozją;
• długie włókno wełny szklanej sprawia, że ​​jest ona elastyczna i elastyczna, co pozwala na zastosowanie jej w konstrukcjach skomplikowanych geometrycznie;
• wysoki poziom izolacji akustycznej;
• mała objętość i możliwość przywrócenia kształtu po ściśnięciu upraszcza proces transportu, przystępny koszt.

Wadą jest tendencja materiału do kurczenia się z powodu krystalizacji włókien. Ale ten proces zaczyna się po długim czasie od rozpoczęcia działalności. Praca z izolacją wymaga pełnego przestrzegania zasad bezpieczeństwa, ponieważ mikrocząsteczki z kruchych włókien mogą podrażniać skórę lub błony śluzowe.

https://youtube.com/watch?v=eHT165_JaYA

Wełna bazaltowa

Izolacja uzyskana przez stopienie skały bazaltowej. Technologia produkcji jest zbliżona do produkcji wełny szklanej. Materiał uzyskuje określone właściwości dzięki specjalnym dodatkom wiążącym i dodatkom.

• poziom bezpieczeństwa przeciwpożarowego 700-1000 stopni;
• żywotność do 50 lat z zachowaniem wszystkich właściwości użytkowych;
• pionowe ułożenie części włókien chroni materiał przed skurczem;
• włókna izolacyjne swobodnie przepuszczają parę wodną bez ich pochłaniania;
• materiał jest chemicznie pasywny i umożliwia ochronę konstrukcji przed korozją;
• proces technologiczny pozwala na produkcję izolacji o różnej sztywności, mogą to być rolki z miękkiego materiału oraz płyty o podwyższonej sztywności;
• izolacja ma dobre właściwości izolacji cieplnej i akustycznej.

Wadą materiału jest to, że podczas transportu nie można go skompresować jak rolki z watą szklaną

Co wybrać?

Te grzejniki mineralne mają wiele podobnych cech. Ale są też różnice. Produkty na bazie kamienia bazaltowego wyróżnia dłuższa żywotność. Budynek z taką izolacją nie kurczy się, a przez kilkadziesiąt lat zachowa doskonałą izolację termiczną bez konieczności wymiany materiału.

Podczas budowy budynków w hałaśliwych obszarach miasta i przy autostradach pojawia się pytanie o zmniejszenie poziomu hałasu w pomieszczeniu. Idealnym wskaźnikiem dla naszego organizmu jest 25 dB. Zgodnie z normami sanitarnymi wskaźnik dzienny powinien mieścić się w granicach 45 dB, a wskaźnik nocny nie powinien przekraczać 35 dB. Wełna kamienna lepiej pochłania hałas, dlatego jest bardziej odpowiednia do obszarów o dużym natężeniu ruchu lub centrów rozrywki.

Zgodnie ze swoimi właściwościami wełna kamienna jest w lepszej sytuacji, ale pod względem kosztów jest znacznie droższa.Dlatego w zakresie zaleceń możemy udzielić porady - kierować się celem ocieplenia oraz okresem eksploatacji lokalu.

W przypadku pomieszczeń tymczasowych, domów wiejskich, odpowiednia jest tańsza wełna szklana. Doskonale poradzi sobie ze wszystkimi funkcjami, a jego żywotność dobiegnie końca.

Pomieszczenia mieszkalne – mieszkania i domy najlepiej ocieplić wełną bazaltową. Jego trwałość, możliwość wykorzystania go w dowolnej części domu od podłogi do sufitu, parametry techniczne są bardziej odpowiednie dla takich pomieszczeń. Nie bez znaczenia jest również jego bezpieczeństwo – brak cząstek powodujących urazy skóry i oczu. Wykonując prace naprawcze w pomieszczeniach ocieplonych nie musisz martwić się o zdrowie swoich bliskich.

«>

Co lepiej ocieplić pianką

Materiał ten sprawdził się bardzo dobrze tam, gdzie wilgotność powietrza jest dość wysoka, ale wymagana jest izolacja.

• Styropian nie będzie narażony na kontakt z mokrym gruntem, dzięki czemu doskonale izolują fundamenty, a także różnego rodzaju konstrukcje inżynierskie pod ziemią. Minie kilkadziesiąt lat, a izolacja pozostanie taka sama jak na samym początku. Jest często stosowany przy budowie podbudów wielowarstwowych jako warstwa środkowa. Okazuje się, że jest to bardzo niezawodny i wysokiej jakości podkład.
• Budując domy niepodpiwniczone, na fundamencie monolitycznym, wygodnie jest również stosować styropian. Płyty z tego materiału układa się na wypoziomowanej powierzchni, a następnie wylewa się na nie warstwę betonu. Same talerze mogą mieć jeden lub kilka rzędów. Po stwardnieniu betonu rozpoczyna się wznoszenie ścian domu.
• Aby fundament domu nie zamarzł, bardzo skuteczne jest zaizolowanie piankowym tworzywem sztucznym nie tylko jego części pionowej, ale także poziomej. Wzdłuż fundamentu układane są płyty styropianowe. Następnie zasypiają, jeśli to konieczne, dodatkowo układając warstwę hydroizolacyjną. Ta metoda izolacji niezawodnie chroni fundament przed mrozem.
• Ściany domów (zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz) można również skutecznie docieplić styropianem. Najlepiej, jeśli te ściany są blokowe lub ceglane. Wysoki efekt termoizolacyjny uzyskuje się stosując styropian do izolacji przestrzeni wewnętrznych, nie obserwuje się natomiast tworzenia się punktu rosy.
• W przypadku dachów typu niewentylowanego (dachy ciepłe, płaskie) stosuje się markę styropianu PSBS. Na wierzchu należy umieścić warstwę hydroizolacyjną. W przypadku dachów zimnych, które są wentylowane, izolację termiczną wykonuje się inaczej. Styropian izoluje wnętrze dachu, niezawodnie pozostawiając miejsce na wentylację. Zapobiega to kondensacji pary wodnej.
• Podłogi i sufity między piętrami są również dobrze izolowane płytami piankowymi. Pod nimi umieszcza się warstwę materiału izolacyjnego, a na wierzch wylewa się beton.
• Z polistyrenu ekspandowanego produkuje się również różnorodne opakowania, a także stosuje się je do izolacji termicznej lodówek, zamrażarek i specjalnych samochodów dostawczych izotermicznych.

WŁAŚCIWOŚCI WEŁNY MINERALNEJ

Ustaliliśmy właściwości wełny szklanej, teraz rozważmy cechy wełny mineralnej. Nic dziwnego, że jest tak często używany w budownictwie.

Wełna mineralna to prawdopodobnie najpopularniejsza izolacja budynków w ostatnich dziesięcioleciach. Jest jednak używany od tak dawna, że ​​trudno go zapamiętać.

Wcześniej wełna mineralna miała wiele zalet i wad. Słaba gęstość, zdolność do nieznacznego kurczenia się, niezdolność do wytrzymywania bezpośrednich obciążeń itp. można zapisać jako wady.

Nie najlepiej też doświadczyła kontaktu z wodą. Talerze lub rolki, podobnie jak włókno szklane, wchłaniały wilgoć, gromadząc ją w środku. Ale tutaj wilgoć miała inny efekt.

Montaż wełny mineralnej odbywa się ręcznie i bez specjalnych narzędzi

Z tego powodu izolacja stała się zimna i wilgotna, a następnie całkowicie zaczęła gnić lub pleśnieć.Na szczęście prawie wszystkie te niedociągnięcia zostały wyeliminowane dzięki wynalezieniu nowych technologii produkcji.

ZALETY I WADY

Nowoczesna wełna bazaltowa to niezwykle niezawodny materiał termoizolacyjny. Pod względem przewodnictwa cieplnego jest nawet lepszy niż włókno szklane. Wełna bazaltowa również waży mniej niż jej odpowiednik z wełny szklanej, ale tutaj różnica nie jest tak znacząca.

Ponadto współcześni producenci wytwarzają różne próbki wełny bazaltowej. Istnieją zarówno ciężkie płyty do izolacji termicznej płaskiego dachu lub ścian, jak i lekkie, powietrzne płyty, które bez problemu montuje się w skarpach i prawie nic nie ważą.

Dzięki temu możesz łatwo wybrać opcję, która będzie lepiej pasowała do konkretnej sytuacji. Co więcej, różnorodność grzejników na rynku jest tak duża, że ​​można się nawet pomylić przy zakupie.

Nowoczesne próbki wełny bazaltowej nie boją się wody. Ich absorpcja wynosi 1-2%, co jest bardzo dobrym wskaźnikiem. W rzeczywistości część izolacji zanurzona w wodzie nie wchłonie ani kropli cieczy. Po prostu spłynie z materiału, gdy tylko wyciągniesz go z wody.

W ogniu bazaltowa wełna mineralna również się nie pali. To już jest jego unikalna cecha. Ponadto badania przeprowadzone przez budowniczych wykazały, że wełnę bazaltową można bezpiecznie spalać za pomocą palnika gazowego. A pali się tylko w miejscu bezpośredniego kontaktu z ogniem.

W ogóle nie obserwuje się uszkodzeń spowodowanych działaniem wysokich temperatur. Możesz położyć ręce po drugiej stronie pieca i wcale nie poczujesz wzrostu temperatury.

Należy również pamiętać, że izolacja bazaltowa nie jest zjadana przez gryzonie ani owady. Dużo łatwiej się z nim pracuje. Z grubsza rzecz biorąc, wata jest całkowicie bezpieczna dla ludzi i można ją układać własnymi rękami.

Jeśli chodzi o minusy, tutaj możemy jedynie odnotować wysoką cenę. Rzeczywiście cena wełny bazaltowej jest na bardzo przyzwoitym poziomie. W rzeczywistości jest uważany za najwyższy ze wszystkich konkurentów.

Proces montażu izolacji z włókna szklanego

Drugi punkt to niepożądane zastosowanie płyt z wełny mineralnej do ogrzewania wanien, łazienek itp. Oczywiście nasiąkliwość wodą współczesnej wełny jest na bardzo niskim poziomie, ale z mokrą parą rzeczy mają się inaczej.

Lepiej nie ryzykować tutaj, ponieważ w agresywnych warunkach kąpieli wata nadal będzie miała skłonność do stopniowego gromadzenia się płynu.

Teraz połączmy wszystkie te zalety i wady, tworząc pełną listę parametrów.

Główne zalety:

• Wygoda i łatwość instalacji;
• Lekka waga;
• Przyjazność dla środowiska, bezpieczeństwo dla zdrowia;
• Nie wchłania wody
• Paroprzepuszczalny;
• ma wysoką gęstość;
• Nie pali się w ogniu;
• Doskonała przewodność cieplna.

Główne wady:

• Wysoka cena;
• Nie zaleca się używania do podgrzewania wanny.

KTÓRY WARTO KUPIĆ?

Jak widać, wełna szklana różni się od wełny bazaltowej, chociaż ich standardowe wskaźniki są prawie takie same.

Ale jeśli zaczniemy ścisłe porównanie, to wełna mineralna i tak jest lepsza pod względem przewodności cieplnej i gęstości

Nie kurczy się, nie chłonie tak bardzo wody i co najważniejsze jest całkowicie bezpieczny dla człowieka.

Po stronie wełny szklanej przemawia jej niska cena i optymalne właściwości.

Jeśli mówimy o konkretnych rozwiązaniach, zalecamy branie wełny bazaltowej. Jest lepsza niż izolacja z włókna szklanego pod każdym względem. A cena, choć wyższa, ale w pełni uzasadnia wydane pieniądze.

Jeśli nie masz wystarczającej ilości pieniędzy, możesz zwrócić się do wełny szklanej, ale tutaj już musisz być ostrożny.

Podatność na skurcz

Skurcz oznacza zsuwanie się lub zbrylanie izolacji po pewnym czasie. Jeśli tendencja materiału do kurczenia się jest duża, mogą powstawać puste przestrzenie bez izolacji, a izolacyjność termiczna budynku ulegnie pogorszeniu.

Tutaj różnica między wełną bazaltową a wełną mineralną z włókna szklanego polega na ulepszonej strukturze tej pierwszej.Część włókien wełny bazaltowej jest ułożona pionowo, co zapobiega jej zbrylaniu przez cały okres użytkowania. Czego nie można powiedzieć o wełnie szklanej, która prawidłowo zamontowana może wytrzymać długo, ale z czasem będzie się kurczyć. Przede wszystkim wełna szklana osadzona w konstrukcjach poziomych ulega skurczeniu, gdzie oprócz zbrylania może wystąpić poślizg materiału.

Co lepiej ocieplić wełną mineralną

• W przypadku domów drewnianych nie musisz wybierać, co jest lepsze - styropian czy wełna mineralna. Drewniane ściany „oddychające” nie mogą być izolowane styropianem – neguje to ich właściwości użytkowe. Dlatego są izolowane wełną mineralną. A w budynkach zbudowanych z innych materiałów ścianki działowe, podłogi, sufity, sufity są osłonięte wełną mineralną. Jeśli ściany zewnętrzne są izolowane, wykonuje się wentylowaną fasadę typu podwieszanego. Integralną częścią takiego projektu są membrany paroizolacyjne.
• Wełna mineralna izoluje poddasza, pomieszczenia strychowe i stropy domów, dachy skośne. Jednocześnie pamiętaj o pozostawieniu miejsca na wentylację.
• Domy murowane o niewielkiej liczbie kondygnacji, w których środkową warstwą termoizolacyjną jest wełna mineralna. Wykorzystywana jest również do płyt trójwarstwowych z betonu, żelbetu, a także płyt warstwowych w płaszczu metalowym.
• Stosuje się je tam, gdzie konieczna jest dobra ochrona przed silnie nagrzanymi przedmiotami, gdyż wełna bazaltowa wytrzymuje temperatury do 1000°C.
• Budynki szkieletowe dowolnego typu lepiej ocieplić wełną mineralną. Ponadto służy również do wygłuszania. Ponadto materiał ten doskonale nadaje się do powierzchni poziomych, pionowych i zakrzywionych.
• Wata z włókien mineralnych, uwalniana w postaci miękkich płyt, może być owinięta wokół rur ciepłowniczych, wodnych, gazowych. Izoluje również urządzenia przemysłowe w przedsiębiorstwach.

Wełna bazaltowa

Izolacja termiczna bazaltowa wykonana jest z rudy gabro-bazalt. Maksymalna temperatura, jaką może wytrzymać izolacja bazaltowa to +1200°C. Istnieje wiele rozmiarów, gęstości i kształtów tej izolacji.

Zalety

Ponieważ wełna bazaltowa jest wykonana z kamienia, jest niepalna. Dzięki temu oraz wysokiej maksymalnej temperaturze pracy znajduje zastosowanie w miejscach, w których konieczne jest zabezpieczenie konstrukcji przed działaniem wysokich temperatur. Na przykład bazalt świetnie nadaje się do izolacji miejsc, w których komin przechodzi przez podłogę poddasza.

Izolacja bazaltowa nie kurczy się, a także ma doskonałą paroprzepuszczalność. Dlatego zaleca się stosowanie go do konstrukcji drewnianych. Ponadto izolacja bazaltowa nie chłonie wody z powietrza i nie jest zjadana przez gryzonie.

Wady

Izolacja bazaltowa nie może być uważana za przyjazną dla środowiska, chociaż jest wykonana z naturalnych składników. Aby poprawić jakość konsumencką, dodawane są do niej dodatki chemiczne, które w wysokich temperaturach mogą uwalniać szkodliwe substancje lotne.

Izolacja termiczna z rudy gabro-bazalt

Bazalt nie jest dla gryzoni interesującym pokarmem, ale mogą w nim żyć. W związku z tym konieczne jest zainstalowanie dodatkowej ochrony przed ich wnikaniem do środka.

Wełna bazaltowa nie pochłania wilgoci z powietrza, ale gdy woda uderza w powierzchnię, szybko ją wciąga. Dlatego nie może być stosowany do izolacji fundamentów, piwnic i ślepych obszarów. Ponadto bazalt nie może być uważany za dobrą izolację akustyczną, ponieważ zatrzymuje tylko hałas w powietrzu i pomija wstrząsy.

W przypadku grzejników o małej gęstości wymagana jest ochrona przed wiatrem, ponieważ są one przedmuchiwane. Można go również przedmuchać na złączach, więc płyty należy układać z biegiem. Jeśli konieczne jest ułożenie izolacji termicznej warstwą 100 mm, lepiej zrobić to w 2 warstwach po 50 mm każda.

Izolacja bazaltowa nie przylega ściśle w miejscach, w których nie można jej umieścić pod kątem 90 °.Dlatego nie jest uważana za najlepszą opcję dla kopulastych lub podobnych konstrukcji ramowych. Podczas pracy z wełną bazaltową należy również używać sprzętu ochronnego, ponieważ emituje kurz.

https://youtube.com/watch?v=ivHaQo3exks%3F

wata szklana

Izolacja z włókna szklanego wykonana jest ze stłuczki, a także piasku, dolomitu, sody. W porównaniu z wełną bazaltową wełna szklana ma włókna 2, a nawet 4 razy dłuższe, dzięki czemu jest mocniejsza i bardziej sprężysta. Dlatego po dociśnięciu ta izolacja termiczna przywraca swoją porowatość, nawet przy minimalnej gęstości materiału 11 kg/m 3 .

Zalety

Izolacja z wełny szklanej ma następujące pozytywne cechy:

• Odporny na chemikalia, nie powoduje korozji metalu;
• Nie kurcz się;
• Odporny na mróz;
• Mają niską wagę i niską higroskopijność;
• Dobrze pochłaniają dźwięk.

Wady

W temperaturach powyżej maksymalnych wełna szklana traci swoją elastyczność i kształt, dlatego nie zaleca się jej stosowania w miejscach o podwyższonych temperaturach, np. w pobliżu kominów, pod wpływem ciągłego ognia ulega wypaleniu.

https://youtube.com/watch?v=cFmkO5JgVXs%3F

Różnica między wełną szklaną a wełną kamienną

Tabela właściwości wełny szklanej i wełny kamiennej.

Warto zwrócić uwagę na kolejną ważną różnicę między wełną szklaną a wełną kamienną. Włókna wełny szklanej są ułożone równolegle do siebie i są dłuższe niż włókna zawarte w wełnie kamiennej (są znacznie krótsze, ale ułożone w sposób losowo spleciony)

Daje to zwiększoną elastyczność i elastyczność wyrobom z włókna szklanego, możliwość wytwarzania produktów o bardzo niskiej gęstości (10-30 kg/m³), ale niemożność osiągnięcia wysokiej sztywności i gęstości, jaką mają materiały na bazie włókna kamiennego.

Z kolei produkty z wełny skalnej mają wyższą wytrzymałość na ściskanie i niską wytrzymałość na zginanie. W celu uzyskania wyższych charakterystyk wytrzymałości na ściskanie, które są wymagane np. w konstrukcjach dachów płaskich, producenci wełny szklanej zwiększają zawartość substancji organicznych (spoiw syntetycznych), co zwiększa grupę palności. Pod tym względem wełna szklana zajmuje niszę taniej i lekkiej izolacji, a wełna mineralna zajmuje segment dachów płaskich i uchylnych, tynkowanych elewacji.

Pod względem przewodności cieplnej wszystkie powyższe rodzaje materiałów mają wartości tego samego rzędu, a dla efektywnych grzejników wykonanych przy użyciu nowoczesnych technologii wskaźnik ten mieści się w zakresie 0,033 - 0,043 W/m•°C dla wyroby z wełny szklanej i wełny mineralnej. Do produktów wykonanych ze styropianu 0,028 - 0,040 W/m•°C. Jednocześnie powietrze ma najniższą przewodność cieplną 0,026 W/m•°C.

Tabela głównych materiałów termoizolacyjnych.

Te wartości przewodności cieplnej materiału podane są w stanie suchym, które są mierzone w laboratoriach fabrycznych w temperaturze 10°C lub 25°C. Warto wziąć pod uwagę, że w warunkach eksploatacji przy określonej wilgotności pochłanianej z powietrza izolacja cieplna konstrukcji ocieplonych będzie miała podwyższone współczynniki przewodzenia ciepła. W przypadku produktów wykonanych z wełny szklanej i wełny mineralnej na bazie wełny mineralnej wartości te są o 15-20% wyższe niż te mierzone w warunkach suchych. Wskaźniki przewodnictwa cieplnego wyrobów ze styropianu w warunkach eksploatacyjnych praktycznie nie różnią się od wskaźników w warunkach suchych.

Opór wymiany ciepła warstwy termoizolacyjnej zależy od przewodności cieplnej materiału. Dlatego zastosowanie materiałów o niższej przewodności cieplnej umożliwia zmniejszenie grubości izolacji termicznej, zmniejszenie całkowitej ilości materiału, a tym samym kosztów finansowych jego zakupu.

Podsumowując, należy zauważyć, że wybierając pomiędzy wełną mineralną a wełną szklaną, warto zawczasu zdecydować o budżecie, jaki można przeznaczyć na izolację termiczną.Cena wełny mineralnej jest wyższa niż wełny szklanej, więc jeśli masz ograniczony lub niewystarczający budżet, powinieneś zdecydować się na wełnę szklaną. Co wybrać - wełnę mineralną czy wełnę szklaną - należy do kupującego, ponieważ nie da się tu jednoznacznie odpowiedzieć. Wybór będzie zależał od wielu różnych czynników.

Zależność od gęstości materiału i miejsca izolacji

Materiał o określonej gęstości ma określone przeznaczenie. Tak więc izolacja bazaltowa o gęstości 25-30 kg/m 3 przeznaczona jest do izolacji termicznej podłóg. Nie powinien odczuwać żadnego ciężaru. 35 kg/m 3 stosuje się na dach, 45 kg/m 3 można montować pionowo. W układaniu warstwowym stosuje się materiały o gęstości 50-60 kg/m 3 , a w elewacjach wentylowanych 70-80 kg/m 3 .

W przypadku elewacji gipsowych należy zakupić płyty o gęstości 140-150 kg/m 3, a w przypadku dachów płaskich o obciążeniu 160-180 kg/m3.

Przy wyborze materiału należy wziąć pod uwagę, że im gęstsza izolacja, tym wyższa jej cena, ponieważ do produkcji zużyto więcej surowców. Ale jednocześnie mają te same właściwości termiczne.

https://youtube.com/watch?v=4MLsqSnjaw8%3F

Izolacja termiczna z wełny mineralnej lub bazaltowej co wybrać

Pod względem instalacji oba materiały zasługują na uwagę. Izolacje z wełny mineralnej i płyty bazaltowe można układać na powierzchniach poziomych i pionowych. Ale trudniej jest pracować z wełną kamienną, ponieważ jest ona gęstsza, nie tak elastyczna i krucha. Jednak w przeciwieństwie do wełny mineralnej nie traci swojej funkcjonalności nawet w 30% mokry, nie kurczy się i nadaje się do izolacji termicznej pod tynkiem i jastrychem.

Grzejniki mineralne kurczą się, nie są tak odporne na kurz i wilgoć, słabo odprowadzają wilgoć zgromadzoną wewnątrz, wymagają dodatkowego zabezpieczenia specjalnymi membranami paroizolacyjnymi. Tylko niektóre próbki grzejników mineralnych nadają się do urządzenia do wykańczania tynkiem lub pod jastrych.

Pod względem działania wełna szklana jest wygodniejsza. Izolacja zawiera podstawę akrylową, jest bardziej elastyczna i praktycznie nie zapycha kurzem pomieszczenia. Wiele marek naprawdę przypomina bawełnę organiczną.

Podsumowując, należy zauważyć, że wełna bazaltowa, pomimo pewnych niedociągnięć, jest lepsza od analogów mineralnych, co po raz kolejny potwierdza analizę cech odzwierciedlonych w cenie. Wybierając grzejniki mineralne, powinieneś preferować sprawdzone marki o wskaźnikach o wysokiej gęstości.

Przewodność cieplna

Przewodność cieplna to zdolność materiału do przenoszenia energii cieplnej z ciepłej części materiału do zimniejszej części. Jeśli chodzi o docieplenie ścian lub podłóg, im niższy wskaźnik, tym dłużej zimno z zewnątrz nie będzie w stanie przedostać się do pomieszczenia, a co za tym idzie zmniejszą się koszty ogrzewania. W letnie upały przewodność cieplna ma odwrotny skutek i pomaga utrzymać chłód w domu.

Ze względu na włóknistą strukturę przenoszenie ciepła przez wełnę mineralną zależy od grubości włókien. Wełna szklana z włóknami 5-15 mikronów ma współczynnik przewodzenia ciepła 0,038-0,046 W/(m*K). A wełna bazaltowa, z włóknami o przekroju 3-5 mikronów, zaczyna swoją minimalną wartość od 0,033 W/(m*K). Ponieważ izolacja na bazie bazaltu ma cieńsze nitki, przenoszenie ciepła przez nie trwa dłużej, co czyni ją liderem w tej charakterystyce.

Dokonanie wyboru między wełną szklaną a wełną bazaltową

Menu

Aby nie popełnić błędu przy wyborze grzejnika, trzeba mieć dokładne wyobrażenie o różnych rodzajach tego materiału dostępnych na współczesnym rynku materiałów budowlanych. Co jest lepsze, bardziej ekonomiczne, a co najważniejsze bardziej efektywne dla Twoich potrzeb: wełna szklana czy wełna bazaltowa? Na to pytanie można odpowiedzieć dokładnie i ustrukturyzować, gdy zdecydujesz dokładnie, gdzie dokładnie użyjesz tego lub innego materiału do izolacji.Jeśli jesteś amatorem w tej kwestii i nie masz dużego doświadczenia w procesie izolacji, lepiej skonsultować się z kompetentnym specjalistą, który na pewno pomoże Ci doradzić i podpowie, jak się nie pomylić. Przy odpowiednim doborze i wysokiej jakości montażu właściwości termoizolacyjne obiektu będą równe wszystkim istniejącym normom i zasadom, których należy przestrzegać podczas prac budowlanych.

Co jest lepsze, wełna szklana czy wełna bazaltowa? Jednoznaczną odpowiedź można uzyskać, gdy szczegółowo zrozumiemy wszystkie cechy i specyfikę materiału, a także jego główne właściwości i metody montażu.

Surowy materiał

Wymagania dotyczące surowców, zgodnie z DSTU B V.2.7-94-2000 (TOS 4640-93).

Żużel hutniczy wielkopiecowy jest jednym z głównych surowców do produkcji wełny mineralnej. Ich skład chemiczny reprezentują następujące najważniejsze tlenki, % wagowo:

SiO2 — 35…40;

А12О3 - 7…17;

Fe2O3 + FeO - 0,5 ... 3;

CaO - 31 ... 47;

Мg0 - 5…11;

MnO - 0,4 ... 2,2.

Żużle ładowane są dodatkami kwasowymi o wysokiej zawartości SiO2 i Al2O3 w celu obniżenia modułu zasadowości wsadu Mo do wartości nie większej niż 0,8 (lub modułu kwasowości Mk do wartości co najmniej 1,25), według wzorów:

Żużle żeliwiakowe charakteryzują się podwyższoną zawartością tlenków kwasowych i obniżoną zawartością tlenków zasadowych, % wag.: SiO2 – 40…46; А12О3 - 10…18; Fe2O3 + FeO - 5 ... 15; CaO - 20 ... 34; MgO - 1,5 ... 8. Moduł zasadowości Mo=0,35…0,72 (Mk=1,37…2,82). Mogą być stosowane jako surowiec jednoskładnikowy, a także dodatek zakwaszający do bardziej zasadowych żużli. Mają niską temperaturę topnienia.

Żużle martenowskie to podstawowe żużle zawierające CaO + MgO - 42 ... 54%, SiO2 + A12O3 - nie więcej niż 40%; Mo=1,3…2 (Mk=0,49…0,76). Charakteryzują się podwyższoną zawartością Fe2O3 + FeO - 8...24%. Mogą być stosowane jako dodatek do bardzo kwaśnych surowców w celu zwiększenia ruchliwości stopu krzemianowego i wydajności zespołu topiącego ze względu na wysoką zawartość tlenków zasadowych oraz jako stop, który obniża temperaturę topnienia ze względu na zwiększona zawartość tlenków żelaza.

Do produkcji wełny mineralnej z reguły nadają się żużle z hutnictwa metali nieżelaznych. Mają zróżnicowany skład chemiczny, ale należą głównie do żużli kwaśnych i ultrakwaśnych, mają Mo=1,1…0,3 (Mc=0,9…3). Lepkość topionych żużli z produkcji niklu, cyny, cynku, ołowiu w temperaturze 1250...1350°C jest całkiem akceptowalna i wynosi 0,13...0,8 Pa•s. Żużle z hutnictwa miedzi są znacznie bardziej lepkie – 20 Pa • s w temperaturze 1350 °C, dlatego konieczne jest ich doładowanie.

Popioły z elektrowni są bardzo zróżnicowane pod względem składu chemicznego. Popiół z łupków bitumicznych i węgla brunatnego jest mniej kwaśny niż popiół ze spalania węgla.

Najbardziej odpowiednie są skały w postaci skał magmowych z grupy gabro-bazaltów oraz skał metamorficznych i margli o podobnym składzie chemicznym. Należy zauważyć, że rezerwy takich surowców w naszym kraju są praktycznie nieograniczone. Skład chemiczny skał wykorzystywanych do produkcji włókna mineralnego waha się w następujących granicach, % wagowo: SiO2 – 45…65; А12О3 - 10…20; Fe2O3 + FeO - 10 ... 15; CaO — 5…15; RgО – 5…15; N2O + K2O - 1 ... 3.

Odpady przemysłu krzemianowego i ceramicznego znajdują szerokie zastosowanie w produkcji wełny mineralnej w procesie doładowania głównego surowca jako dodatku zakwaszającego o zawartości SiO2+A12O3 - 70...85%.

W przeciwnym razie powstałe włókno krzemianowe ma niską wytrzymałość mechaniczną i jest niestabilne w stosunku do wody ze względu na wysoką zawartość CaO.

Żużle elektrotermofosforowe zawierają w przybliżeniu taką samą ilość CaO i SiO2 (około 41 ... 44%), Mo = 1,09 ... 1,21 (Mk = 0,82 ... 0,91), muszą być ładowane dodatkami kwasowymi (piasek, popiół, żeliwiak żużle ultrakwaśne itp.).

Zapasy surowców, które umożliwiają wyprodukowanie wełny mineralnej z wsadu jednoskładnikowego bez dodatków są bardzo ograniczone, dlatego większość zakładów pracuje na wsadze dwuskładnikowym. Wsad musi zapewniać wymaganą lepkość stopu i trwałość włókien.

Zgodnie z obowiązującą normą moduł kwasowości wełny mineralnej musi wynosić co najmniej 1,5 dla najwyższej kategorii i nie mniej niż 1,2% dla pierwszej kategorii jakości.Wraz ze wzrostem modułu kwasowości wzrasta trwałość wełny mineralnej, ponieważ jej chemiczna odporność, aw szczególności wzrost wodoodporności. Wodoodporność wełny mineralnej charakteryzuje się pH; wełna mineralna należy do najwyższej kategorii wodoodporności przy pH

Wskaźnik pH odporności hydrolitycznej wełny mineralnej wzrasta wraz ze wzrostem zawartości w niej tlenków kwasowych SiO2 i A12O3. Jednak wzrost ilości kwaśnych składników wsadu prowadzi do wzrostu lepkości, co pociąga za sobą spadek wydajności i pogorszenie warunków formowania włókien. W związku z tym przy wyborze składu wsadu należy poszukać optymalnego rozwiązania. Z jednej strony unikaj zbyt dużej lepkości, aby uniknąć zakłócenia procesu; z drugiej strony, aby zapobiec niskiej zawartości tlenków kwasowych we wsadzie ze szkodą dla trwałości wełny mineralnej.