3. Wyposażenie główne i pomocnicze
2.3.1. Obliczenia i dobór sprzętu należy wykonać zgodnie z
z SNiP II-35-76.
2.3.2. Jako źródła ciepła w kotłach dachowych,
używać fabrycznie gotowych zautomatyzowanych generatorów ciepła z
chłodziwo - woda, temperatura do 95 °C i ciśnienie do 1,0 MPa.
2.3.3. W celu zmniejszenia całkowitej mocy generatorów ciepła
dopuszcza się odpowiednią regulację obciążeń grzewczych i
zaopatrzenie w ciepłą wodę z uwzględnieniem właściwości magazynowych ogrzewanego budynku.
Jeżeli na dachu budynku znajduje się kilka kotłowni, zaleca się
łączyć je zgodnie z chłodziwem, aby w razie awarii zachować dopływ ciepła
jeden z kotłów.
2.3.4. Przy doborze pomp obiegowych należy zapewnić:
środki mające na celu ograniczenie hałasu i wibracji do dopuszczalnych granic.
2. Eksploatacja gazociągów wewnętrznych i urządzeń gazowych
3.2.1. Odłączenie od istniejącego gazociągu wraz z montażem korka
przyrządy i aparaty, które są obsługiwane z wyciekiem gazu podlegają:
wadliwa automatyka bezpieczeństwa, kominy, kanały wentylacyjne i
złamane czapki komina.
3.2.2. W przypadku alarmów dopływ gazu do generatorów ciepła musi:
być natychmiast rozwiązane przez działanie zabezpieczeń.
Palniki gazowe muszą działać stabilnie, bez separacji i rozgorzenia palnika
w zakresie regulacji obciążenia cieplnego generatora ciepła.
3.2.3. Wytwornice ciepła i rurociągi zapłonowe muszą być odłączone od
gazociągi wraz z montażem korków za zaworami odcinającymi przed naprawą
urządzeń gazowych, przegląd i naprawa pieców lub kanałów gazowych przy wyprowadzaniu z
eksploatacja określonej liczby wytwornic ciepła lub sezonowych wytwornic ciepła
działania.
Przewody gazowe wytwornic ciepła wyjęte do naprawy należy odłączyć od
wspólny kanał gazowy za pomocą ślepych bram lub przegród.
3.2.4. Zawory odcinające na gazociągu przedmuchowym po wyłączeniu wytwornic ciepła
musi pozostawać w otwartej pozycji przez cały czas.
3.2.5. Procedura włączania wytwornic ciepła do pracy (po ich zatrzymaniu)
musi być określony w instrukcji produkcyjnej, a start gazu musi
przeprowadzane tylko wtedy, gdy istnieją dokumenty potwierdzające wdrożenie
następujące prace:
testowanie znajomości instrukcji
personel serwisowy;
bieżąca naprawa gazu
sprzęt i systemy automatyki;
czyszczenie kanału gazowego, inspekcja
ich użyteczność, a także systemy wentylacyjne;
eliminacja wszystkich usterek.
3.2.6. Przed uruchomieniem
generatory ciepła po przestoju dłuższym niż 3 dni powinny być
sprawdziłem sprawność i gotowość do włączenia mechanizmów roboczych
generator ciepła, jego wyposażenie pomocnicze, przyrządy pomiarowe i zdalne
kontrola okuć i mechanizmów, autoregulatorów, a także wykonywana
sprawdzenie działania zabezpieczeń, blokad, środków łączności operacyjnej oraz
sprawdzenie działania zaworu szybko zamykającego.
Przestój krótszy niż 3 dni
zabezpieczenia, blokady i przyrządy pomiarowe podlegają weryfikacji.
Piece i kominy przed uruchomieniem
generatory ciepła do pracy muszą być wentylowane. Czas wietrzenia
jest ustawiony przez instrukcję, koniec określa się za pomocą wskaźnika gazu.
Zawór odcinający z przodu
palnik na gazociągu można otworzyć dopiero po włączeniu stacyjki.
urządzenie lub przyniesienie do niego płonącego zapalnika.
Napełnianie gazociągów
wytwornice ciepła z gazem powinny być produkowane z włączonymi oddymiaczami,
wentylatory dmuchawy w kolejności określonej w produkcji
instrukcje.
3.2.7. Gazociągi wewnętrzne
a generatory ciepła muszą być serwisowane przynajmniej raz
miesięcznie, naprawy bieżące - co najmniej 1 raz w roku.
3.2.8. Kominy podlegają
przeglądy okresowe i czyszczenie:
podczas wykonywania napraw
generatory ciepła;
z naruszeniem trakcji;
przed sezonem grzewczym
(kominy sezonowo eksploatowanych urządzeń gazowych), a także co najmniej 1 raz w roku
rok.
3.2.9. Podczas wstępnej kontroli
i czyszczenie kominów należy sprawdzić: projekt i zgodność
użyte materiały SNiP 2.04.08-87;
brak blokad; ich gęstość i izolacja; dostępność i poprawność
sadzonki chroniące konstrukcje palne; poprawność i poprawność
położenie głowy względem dachu i w pobliżu zlokalizowanych konstrukcji;
normalna trakcja.
Podczas ponownego sprawdzania
sprawdzone: brak blokad w kominach, ich gęstość, użyteczność
głowy i obecność normalnej przyczepności.
3.2.10. Podstawowe kontrole
urządzenia oddymiające muszą być wykonywane przez wyspecjalizowaną organizację.
Kolejne kontrole podczas eksploatacji mogą być przeprowadzane przez:
właściciel z przeszkolonym personelem.
Wyniki testu
sformalizowane przez ustawę.
3.2.11. Przeprowadzone kontrole
przeglądy techniczne, naprawy, a także wszelkie uwagi, które pojawiły się w trakcie prac
wytwornice ciepła, należy wpisać do ewidencji eksploatacji kotłowni.
KOSZT KOTŁOWNI BLOKOWO-MODUŁOWYCH
Kotłownia blokowo-modułowa, której cena zależy przede wszystkim od jej „kompletności” i mocy, jest dziś dość poszukiwanym produktem na rynku ciepłowniczym. Aby zorientować się, ile będzie kosztować takie źródło ciepła, możesz rozważyć kilka przykładów.
Cena kotłowni blokowo-modułowej w Petersburgu
Załóżmy, że klient potrzebuje kotłowni blokowej, której moc w „wersji podstawowej” wynosi 1 MW, która obejmuje kotłownię, urządzenia pompujące, wyposażenie i automatykę w wersji ekonomicznej. Jednocześnie urządzenia do wymiany ciepła i uzdatniania wody są wyłączone ze schematu termomechanicznego.
W takim przypadku koszt kotłowni blokowo-modułowej będzie się wahał od 4,5 miliona rubli, co obejmuje uruchomienie, instalację, prace projektowe, dostawę, zakup sprzętu itp. Jednocześnie przy zamówieniu „opcji ekonomicznej” ukształtuje się najniższa cena kotłowni. A jeśli konieczne będzie skomplikowanie schematu termomechanicznego, nastąpi wzrost do około 6 milionów rubli.
Przy zastosowaniu dodatkowego wyposażenia, a także włączeniu do schematu obiegu CWU, uzdatniania wody, wymienników ciepła wzdłuż obwodów, dodatkowych rodzajów alarmów i automatyzacji, koszt zbliży się do 7 milionów rubli za 1 MW mocy cieplnej.
Cena kotłowni uzależniona jest również od elementów, które zostaną zamontowane w kotłowni. Nasza firma korzysta wyłącznie z wysokiej jakości sprzętu wiodących producentów rosyjskich i zagranicznych.
W celu ustalenia ceny i skompletowania kotłowni zalecamy bezpośredni kontakt z naszą firmą, nasi pracownicy pomogą w doborze odpowiedniego rozwiązania.
Kotły gazowe blokowe modułowe w konkurencyjnych cenach
Nasza firma oferuje zakup gazowych kotłów blokowych, których cena zajmuje czołowe pozycje na rynku. Są wysokiej jakości i posiadają wszelkie certyfikaty bezpieczeństwa i zgodności. Dostarczane są w pełni gotowe, przenośne, zautomatyzowane blokowe kotłownie modułowe, które pracują głównie na gazie i oleju napędowym. Cena kotła gazowego blokowo-modułowego kalkulowana jest indywidualnie według danych klienta.
Modułowe kotły gazowe
Modułowe kotły gazowe to konstrukcje służące do ogrzewania i zaopatrzenia w wodę pomieszczeń mieszkalnych i przemysłowych do różnych celów. Mobilne kotłownie w konstrukcji blokowej to kompletny zestaw urządzeń niezbędnych do pełnej eksploatacji kotłowni.Konstrukcja ta jest montowana w możliwie najkrótszym czasie, dzięki temu, że klocki można łatwo i szybko zmontować. Instalacje kotłów gazowych wykonane z konstrukcji metalowych są dziś uznawane za obiecujący kierunek, zarówno w Rosji, jak i za granicą.
Cechy gazowej kotłowni modułowej
Oprócz tego, że modułowe instalacje gazowe wykorzystywane są głównie na potrzeby przemysłowe i mieszkaniowe, są one również powszechne w rolnictwie (w fermach drobiu, w szklarniach i innych przedsiębiorstwach przemysłowych). Jako paliwo w kotłowniach z modułów blokowych stosowany jest olej lub gaz ziemny.
W oparciu o moc i wydajność sprzętu zależy czas budowy i instalacji modułowego kotła gazowego. Kompletny zestaw gazowych kotłowni modułowych wykonanych z konstrukcji metalowych obejmuje najnowocześniejszy sprzęt, dzięki czemu proces pracy w nich odbywa się automatycznie i nie wymaga starannej kontroli. Jest to również powodem znacznego obniżenia kosztów materiałowych pracowników przedsiębiorstwa.
Zalety kotłowni gazowej z bloków modułowych
Kotłownia gazowa wykonana z modułowych konstrukcji metalowych ma istotne zalety w porównaniu z podobnymi konstrukcjami, w tym:
- Wygoda i oszczędność w korzystaniu z kotłowni;
- Wysoka jakość dostarczania ciepła do pomieszczenia;
- Przyjazność dla środowiska;
- Kompaktowość i mobilność.
Kotłownia wykonana z modułów blokowych jest niezawodnym i bezpiecznym źródłem ciepła. Stacja nie jest uzależniona od sytuacji awaryjnych, a obiekty wyposażone w takie modułowe konstrukcje nie są uzależnione od dostępności infrastruktury w miejscu instalacji kotła.
4. Działanie urządzeń automatyki
3.4.1. Działaniem środków automatyki jest ich monitorowanie
i utrzymywanie ich w dobrym stanie zgodnie z instrukcją dla
funkcjonowanie zakładów produkcyjnych tych funduszy.
3.4.2. Przed uruchomieniem kotła przeprowadzana jest regulacja
narzędzia automatyki, których celem jest konfigurowanie automatycznych sterowników i
sygnalizatory trybów pracy wytwornic ciepła wymaganych dla tego budynku oraz
dostarczanie ciepła do systemów grzewczych i zaopatrzenia w ciepłą wodę. Tryby uwalniania ciepła
i pracę wytwornic ciepła opracowuje w formie map służba eksploatacyjna
kotłownia.
3.4.3. Harmonogramy powinny wskazywać:
kolejność działania generatorów ciepła;
wartości parametrów (temperatury itp.), które należy ustawić automatycznie
regulatory i sygnalizatory podczas ich regulacji.
3.4.4. Częstotliwość i zakres prac konserwacyjnych
urządzenia automatyki są określane przez ich producentów.
3.4.5. Monitorowanie pracy urządzeń automatyki podczas pracy kotłowni
bez stałych opiekunów odbywa się codziennie. Dane
należy rejestrować obserwacje wskazań przyrządów i stanu sprzętu;
do magazynu.
3.4.6. Personel obsługujący musi znać kolejność operacji
z urządzeniami automatyki (zawory regulatorów i sygnalizatory) w
sytuacje awaryjne i tryb zgłaszania tego do kierownictwa służby operacyjnej
kotłownia.
3.4.7. Zmiany w ustawieniu automatycznych regulatorów i
urządzenia sygnalizacyjne mogą być produkowane wyłącznie przez specjalnie do tego przeznaczone
gole przez urzędników.
3.4.8. Prace związane z regulacją i naprawą systemów automatyki,
ochrona i sygnalizacja awaryjna w warunkach zanieczyszczenia gazowego jest zabroniona.
LISTA WYKORZYSTYWANYCH ŹRÓDEŁ
1. SNiP II-35-76 „Kotłownie. Normy projektowe".
2. SNiP 2.04.08-87 „Zaopatrzenie w gaz”.
3. SNiP 2.04.05-91 "Ogrzewanie,
wentylacja i klimatyzacja.
4. SNiP 2.04.01-85
„Wewnętrzne zaopatrzenie w wodę i kanalizacja budynków”.
5. Instrukcje dla
projekt kotłowni dachowych (Minstroy Federacji Rosyjskiej), 1996
6. Zasady bezpieczeństwa w
przemysł gazowy (ze zmianami), Gosgortekhnadzor Federacji Rosyjskiej.
7.Zasady korzystania z gazu w
gospodarka narodowa (Ministerstwo Gazownictwa).
8. Zasady wykonywania instalacji elektrycznych (PUE).
9. Zasady urządzenia i
bezpieczna eksploatacja kotłów parowych o ciśnieniu pary nie większym niż 0,07 MPa (0,7
kgf/cm2), kotły na gorącą wodę i podgrzewacze wody z temperaturą
podgrzewanie wody nie wyższe niż 388 K (115 °C) (Minstroy RF), 1992.
10. Zasady techniczne
eksploatacja miejskich kotłowni grzewczych (Minstroy Federacji Rosyjskiej), 1992 r.
11. RD
34.21.122-87 „Instrukcja ochrony odgromowej budynków i budowli”.
12. SNiP 23-05-94
„Oświetlenie naturalne i sztuczne”.
13. GOST 2.601-68*.
14. Zasady techniczne
eksploatacja instalacji elektrycznych konsumenckich (PTE) i przepisy bezpieczeństwa
w eksploatacji konsumenckich instalacji elektrycznych (PTB), 1971.
15. Zasady organizacji pracy
z kadrą stowarzyszeń, przedsiębiorstw i oddziałów energetycznych
Energia komunalna Federacji Rosyjskiej (Minstroy RF), 1992.
Główny
Warunki i definicje
|
Zdecentralizowany system grzewczy |
System, w którym źródłem ciepła jest |
|
Kocioł dachowy |
Kotłownia zlokalizowana (umieszczona) na piętrze |
|
Generator ciepła |
Kocioł c.w.u. na gaz ziemny |
Normy bezpieczeństwa pracy
Działanie kotłów gazowych ma wiele zalet, ale nie zapominaj o znacznej wadzie - niebezpieczeństwie tego sprzętu. Wynika to z użycia substancji łatwopalnych i substancji palnych, które stanowią całe niebezpieczeństwo.
- Zagrożenia gazowe (emisja gazów);
- Wybuchowość;
- Zagrożenie pożarowe.
Pożar lub wybuch mogą być spowodowane wyciekiem (uwolnieniem) gazu. Niebezpieczeństwo nieprzewidzianych sytuacji podczas pracy jest bardzo wysokie. Aby zapobiec ich powstawaniu, projektowanie kotłów gazowych powinno być wykonywane przez wykwalifikowanych rzemieślników, którzy posiadają na to licencję, czyli zezwolenie na tę klasę prac pod klucz. Licencjonowanie jest obowiązkowe, ponieważ jest gwarancją jakości instalacji. Projekt wykonują inżynierowie, zgodnie z normami SNiP.
Aby uzyskać licencję, należy również zwrócić uwagę na projekt lokalu, musi on być zgodny z normami SNiP. Należy pamiętać, że powierzchnia kotłowni wraz z doprowadzeniem gazu musi wynosić co najmniej 4 m2
Ale ta stawka jest wskazana tylko dla jednego kotła w instalacji. Sufit musi mieć co najmniej 2,5 metra wysokości. Kubatura pomieszczenia z jednym zainstalowanym kotłem musi wynosić co najmniej 15 m3. Te parametry i normy SNiP muszą być przestrzegane podczas projektowania, aby zapobiec występowaniu niebezpiecznych sytuacji i emisji gazów.
Przed montażem konieczne jest uzyskanie pozwolenia na eksploatację kotłowni gazowej oraz wszystkich niezbędnych certyfikatów. Wszystko to jest kontrolowane przez państwo, ponieważ ten sprzęt jest bardzo niebezpieczny, jeśli jest nieprawidłowo zainstalowany i obsługiwany. Wszystkie urządzenia w kotłowni muszą posiadać kartę charakterystyki. Dokumenty te są również wydawane przez organy państwowe, które przeprowadzają ekspertyzę i niezbędne obliczenia (w tym emisje produktów spalania). Ministerstwo ds. Sytuacji Nadzwyczajnych wizytuje obiekt i sporządza niezbędną dokumentację, że sprzęt tej klasy jest zainstalowany zgodnie ze wszystkimi przepisami, nie stwarza zagrożenia i można go uruchomić.
Jeżeli konfiguracja, klasa sprzętu i licencja pozwalają na stosowanie kilku rodzajów paliwa, to według SNiP, aby zapobiec niebezpiecznym sytuacjom, należy przeprowadzić przegląd bezpieczeństwa przemysłowego tej klasy sprzętu.A także, aby uniknąć niebezpieczeństwa, przeprowadzana jest kontrola personelu zaangażowanego w konserwację jednostek.
Co to jest modułowa kotłownia
Czym jest kotłownia modułowa?
Modułowa kotłownia to produkt fabryczny składający się z jednego lub więcej modułów lub bloków, w skład którego wchodzą kotły, palniki, zespół pompowy, automatyka sterowania procesem, alarmy gazowe, filtry, zawory i system uzdatniania wody. Kotłownie blokowo-modułowe są przeznaczone do przygotowania ciepłej wody i zaopatrzenia w ciepło. Palniki zapalają i podtrzymują płomień w kotle, kotły zawierają wodę i za pomocą pomp jest destylowana do źródła wody. W ten sposób zimna woda wchodząca do modułowej kotłowni jest podgrzewana, a ciepła woda opuszcza kotłownię. Temperatura wypływającej ciepłej wody wynosi +95 i +115 st. C. Ważnym elementem zasilania kotłowni jest komin, który wykonany jest z różnych gatunków stali i może być mocowany w następujący sposób: na rozstępy , na kratownicy (konstrukcje metalowe), samonośna.
Nie będzie można po prostu kupić kotłowni i zainstalować ją na swoim terytorium - musisz również zamówić projekt, przekazać go organom nadzoru, dostarczając paszporty i certyfikaty zarówno dla samej modułowej kotłowni, jak i dla wyposażenia wewnętrznego.
Zazwyczaj produkcja kotłowni trwa 3-9 tygodni, w zależności od złożoności i składu wyposażenia. Na przykład, jeśli w swoim projekcie masz kotły włoskie i pompy niemieckie, ale nie są one aktualnie dostępne, czas produkcji kotłowni może się wydłużyć o czas dostawy tego sprzętu z zagranicy. Musisz być na to gotowy. Ale nie zawsze czas produkcji może być tak długi – często producenci trzymają w swoich magazynach podstawowe zestawy wyposażenia niezbędne do produkcji standardowych modeli kotłów blokowych.
Produkcję kotłowni modułowych najlepiej zlecić u sprawdzonych przez lata dostawców - w firmie ZAO Gazovik-ENERGO. Firma ta od 1991 roku zajmuje się dostarczaniem przemysłowych urządzeń gazowych oraz produkcją modułowych kotłowni. Specjaliści firmy są gotowi doradzić i kompetentnie dobrać niezbędny sprzęt, uwzględniając Twoje potrzeby. Znając specyfikę tej branży, eksperci Gazovik-ENERGO mogą zaproponować najlepsze rozwiązanie i towarzyszyć transakcji od momentu otrzymania zapytania do momentu wysyłki i montażu kotła na placu budowy.
Blokowe kotłownie modułowe firmy CJSC Gazovik-ENERGO to wysokiej jakości i niezawodne produkty, które zapewnią Ci ciepło i ciepłą wodę przez wiele lat.
Sprzęt do systemów inżynierskich
Moskiewska grupa firm „Energoservice” produkuje, instaluje i uruchamia urządzenia dla różnych systemów inżynieryjnych (zaopatrzenie w wodę, zaopatrzenie w ciepło itp.)
Tokarki firmy "MVM Engineering"
Tokarki wzdłużne znajdują szerokie zastosowanie w przedsiębiorstwach obróbki metali i inżynierii mechanicznej. Ponadto jednostki te są również używane w…
Jeśli potrzebujesz sprzętu gazowego
Dość duża liczba firm nabywa dziś wysokiej jakości sprzęt gazowy do nieprzerwanej pracy, więc nowoczesne regulatory i grzejniki ...
Pompy profilowe w przystępnych cenach
Pompy to jedno z najważniejszych urządzeń gospodarstwa domowego. Ta wszechstronna maszyna zbudowana wokół wydajnej hydrauliki jest w stanie pompować,…
Sprzęt firmy „Ecodom”
Stworzenie warunków do komfortowego życia w domu lub mieszkaniu jest niemożliwe bez nieprzerwanego funkcjonowania systemów wodociągowych, kanalizacyjnych i grzewczych.…
SIWZ na wykonanie kotłowni o mocy 10,5 MW
Zakład GazSintez produkuje kotłownie zarówno według już opracowanych schematów rozmieszczenia, jak i według indywidualnej kalkulacji na podstawie przesłanego wypełnionego Kwestionariusza TCU lub specyfikacji technicznych.
Przykładowe zadanie techniczne do wykonania kotłowni o mocy 10500 kW
| № | Nazwa | Oznaczający |
|---|---|---|
| 1 | Szacowane obciążenie cieplne, Gcal/h | 9,03 |
| 2 | Rodzaj paliwa | |
| podstawowy | gaz ziemny zgodnie z GOST 5542-87 | |
| utworzyć kopię zapasową | skroplony gaz węglowodorowy zgodnie z GOST 52087-2003 | |
| 3 | schemat termiczny | Zamknięte |
| 4 | Ilość kotłów szt. | 3 |
| 5 | Stopień automatyzacji | regulacja pogodowa z transmisją sygnału do centrali |
| 6 | Komin | na metalowej ramie |
W wyniku obliczeń termomechanicznych Zakład GazSintez wyprodukował blokowo-modułową kotłownię na gaz ziemny i skroplony o symbolu GazSintez-BM-10500. Rysunki wymiarowe i schemat układu pokazano poniżej.
Schematy wymiarowe i rysunki kotłowni GazSintez-BM-10500
T1 - rurociąg zasilania w wodę sieciową T2 - rurociąg wody powrotnej z sieci, T3 - rurociąg zaopatrzenia w ciepłą wodę, T4 - rurociąg ciepłej wody obiegowej, T13 - rurociąg zasilający z kotłowni, T23 - rurociąg powrotny z kotłowni , T95-gazociąg ciśnieniowy melioracyjny, T96-gazociąg bezciśnieniowy, gazociąg średniego ciśnienia G2.1 (gaz ziemny), gazociąg średniego ciśnienia G2.2 (gaz skroplony), gazociąg zimnej wody B1
Schemat układu kotłowni TKU-10500 kW
K1-kocioł c.w.u. Polykraft Duotherm 4000 kW, K2 kocioł c.w.u. Polykraft Duotherm 2500 kW, K3-pompa obiegu kotłowego instalacji grzewczej, K4-pompa sieciowa K4, K5-pompa obiegu kotłowego instalacji c.w.u., K6- pompa układu CWU, K7-pompa antykondensacyjna do kotła Polykraft Duotherm 4000 kW, K8-pompa antykondensacyjna do kotła Polykraft Duotherm 2500 kW, K9-pompa zasilająca, K10-pompa rozprężna V=1500 l, K11-zbiornikowy układ ogrzewania z membraną rozprężną V=750 l, K12-układowy wymiennik ciepła układ, K13-wymiennik układu CWU 2,2 MW, K14.1-wymiennik układu CWU 500 kW, K14.2-wymiennik ciepła instalacji CWU 600 kW, K15-hydromagnetyczny system uzdatniania wody, K16-trójdrożny zawór mieszający, K17.1-automatyczne zmiękczanie instalacji, K17.2, K17.3-zespół dozowania proporcjonalnego, K18-przepływomierz Du150 w komplecie z RTD i czujnik ciśnienia, przepływomierz K19 w komplecie z czujnikiem RTD i czujnikiem ciśnienia, nagrzewnica powietrza K20, mierniki K21 do zimnej wody z czujnikiem impulsów, palnik K22-kombinowany do kotła Polykraft Duotherm 4000 kW, palnik K23-kombinowany do kotła Polykraft Duotherm 2500 kW, przepływomierz K24 Du80 wraz z RTD i czujnikiem ciśnienia; T1 wodociąg sieciowy, T11-zasilający obieg kotłowy, T2-powrót wody sieciowy, T21-powrót obiegu kotłowego, T3-zasilający CWU, T4-obieg cyrkulacyjny CWU, G2.1-gazociąg średniego ciśnienia, G2.2-gazociąg średniego ciśnienia gazu skroplonego, T95-gazociąg ciśnieniowy odwadniający, T96-gazociąg bezciśnieniowy, K3-kanalizacja przemysłowa, V1-gazociąg zimnej wody, T13-rurociąg doprowadzający wodę sieciową z GPTPP, T23-powrót woda sieciowa do GPTPP
Charakterystyka techniczna kotłowni o mocy 10500 kW
| № | Nazwa | Oznaczający |
|---|---|---|
| 1 | Znamionowa moc cieplna, kW | 10500 |
| 2 | Typ kotła/ilość szt. |
Polykraft Duotherm-4000 - 2 Polykraft Duotherm-2000 - 1 |
| 3 | Sprawność kotła, % | 92,0 |
| 4 | Temperatura spalin, ºС | 180 |
| 5 | Zużycie gazu ziemnego, m3/h | 1292 |
| 6 | Zużycie skroplonego gazu węglowodorowego, m3/h | 430 |
| 7 | Ciśnienie gazu przed palnikiem, kPa | co najmniej 30 |
| 8 | Robocze ciśnienie wody w instalacji grzewczej, MPa | co najmniej 2,0 |
| 9 | Napięcie obwodu elektrycznego, V | 380 |
| 10 | Zużycie ciepła na potrzeby własne, % | 3 |
| 11 | Zużyta moc elektryczna, kW | 210 |
| 12 | Waga bez komina, kg | 70000 |
| 13 | Wymiary gabarytowe, DxSxW, mm | 13400x13600x3390 |
| 14 | Żywotność kotłowni, lata | 15 |
Jak zamówić kotłownię o mocy 10500 kW w zakładzie GazSintez w swoim mieście?
W celu zakupu kotłowni blokowo-modułowej o mocy 10,5 MW (jednopaliwowej lub kombinowanej) można:
- zadzwoń do Zakładu pod numer 8-800-555-4784
- przesłać na e-mail wymagania techniczne dotyczące kotłowni i warunków pracy
- wypełnij Ankietę do TCU i wyślij ją e-mailem
- skorzystaj z formularza „Poproś o wycenę”, podaj dane kontaktowe, a nasz specjalista skontaktuje się z Tobą
