Rura wodna i gazowa ocynkowana VGP

Technologie spawania wyrobów ocynkowanych

Technolodzy oferują kilka sposobów rozwiązania problemu spawania rur ocynkowanych:

wstępne usunięcie powłoki ochronnej z późniejszym odtworzeniem;
spadek temperatury zgrzewania;
skrócenie czasu spawania;
zapobieganie parowaniu cynku za pomocą topnika.

Czyszczenie miejsca pracy odbywa się mechanicznie lub chemicznie. W pierwszym przypadku użyj szlifierki z metalową szczotką lub tarczą ścierną. Tutaj trudno jest kontrolować lokalizację usunięcia ochrony. Chemiczne usuwanie galwanizacji odbywa się poprzez potraktowanie spoiny roztworem kwasu solnego. Nakłada się ostrożnie, małymi porcjami, nie uszkadzając metalu podstawowego.

Normatywna żywotność rur stalowych według GOST

Jedną z ważnych cech produktu jest m.in. okres użytkowania. Każdy materiał z czasem się zużywa, ale ten czas może być bardzo różny i zależy od obciążenia, dodatkowych czynników i oczywiście od jakości samego produktu. Standardowa żywotność stalowych rur wodociągowych w dużej mierze determinuje ich przeznaczenie.

Rodzaje rurociągów

W systemach grzewczych i wodociągowych stosuje się kilka rodzajów wyrobów metalowych:

rury ze stali czarnej - do produkcji używana jest stal innego gatunku, ale nie ma ona odporności na korozję. Taki walcowany metal wymaga dodatkowej ochrony - na przykład malowania;
rury stalowe ocynkowane - produkty pokryte są warstwą cynku. Ten ostatni tworzy z żelazem parę galwaniczną i ulega zniszczeniu w wyniku reakcji elektrochemicznej, chroniąc stal przed korozją. Oczywiste jest, że żywotność takiego modelu według SNiP i GOST jest znacznie dłuższa;
stal nierdzewna - stopy z dodatkiem niklu i chromu. W zależności od wartości dodatku stopowego, stal może być odporna na korozję w normalnych warunkach, charakteryzuje się podwyższoną odpornością, co pozwala na stosowanie jej np. w wodzie morskiej, a także nie utlenia się pod wpływem nie tylko wilgoci, ale także wysoka temperatura. Produkt nie wymaga ochrony, jednak jego koszt jest zauważalnie wyższy;
miedź - rzadko, ale stosowana w warunkach domowych. Wyróżniają się nie tylko odpornością na korozję, ale również właściwościami dezynfekującymi.

Każda opcja z listy może być wykorzystana do zaopatrzenia w wodę, gazociągów, ogrzewania, a nie tylko wody, ale także pary. Jednak ich żywotność będzie inna.

Niestety ta opcja nie jest szczególnie trwała. Nawet przy najstaranniejszym malowaniu i pielęgnacji rdzewieją z czasem. Faktem jest, że po zbudowaniu komunikacji poszczególne fragmenty są niedostępne i nie można na przykład odnowić farby.

Ponadto czarna stal dość szybko traci gładkość. A to prowadzi do tego, że rura wodno-gazowa czy grzewcza dość szybko „zarasta”: najpierw na nierównej powierzchni zatrzymywane są bardzo małe osady gruzu i soli, a następnie coraz większe cząstki rdzy, włókien i osadów wapiennych. Szybkość narastania osadów jest wprost proporcjonalna do twardości wody.

Standardowy czas pracy jest następujący:

żywotność stalowych rur wodociągowych - pion lub eyeliner wynosi 15 lat;
system grzewczy złożony ze stalowych rur gazowych może być używany przez 10 lat;
podgrzewane wieszaki na ręczniki w łazience mogą „pracować” przez 15 lat;
według GOST standardowa żywotność gazociągu wykonanego z rur stalowych wynosi 30 lat.

W rzeczywistości różne czynniki destrukcyjne znacznie skracają czas pracy. Na przykład rurociąg z zimną wodą zużywa się znacznie szybciej niż z gorącą wodą, ponieważ rdzewieje szybciej: kondensacja pojawia się w ciepłym sezonie.Tak, a rurociąg zarasta szybciej, ponieważ w gorącej wodzie znajdują się specjalne dodatki, które temu zapobiegają.

Stal galwanizowana

Taki materiał jest znacznie bardziej odporny na korozję, co znacznie wydłuża standardowy czas. Najważniejszym czynnikiem niszczącym jest tutaj tylko złącze spawane, jeśli z nieznanego powodu montaż odbywa się przez spawanie. Na zdjęciu - stalowe rury wodne i gazowe.

W rzeczywistości ta metoda instalacji jest zabroniona: cynk wypala się całkowicie podczas spawania, szwy pozostają całkowicie bezbronne przed rdzą.

Produkty wykonane ze stali ocynkowanej zarastają znacznie wolniej. Po pierwsze gładkość ściany jest znacznie wyższa, a po drugie faktyczne „śmieci” – drobinki rdzy, zgorzeliny, piasku są znacznie mniejsze. Ale jeśli krany w systemie zaopatrzenia w wodę nie otworzą się całkowicie i nie powstanie wystarczająco gęsty przepływ wody, może gromadzić się kamień i piasek.

Żywotność produktu według GOST jest następująca:

piony i wkładki w systemach zaopatrzenia w zimną wodę działają od 30 lat;
żywotność stalowych rur grzewczych w domu z systemem zamkniętym wynosi 20 lat;
otwarty system grzewczy przetrwa 30 lat.

Dopuszcza się budowę gazociągu z rur ocynkowanych. Ale wciąż jest niuans: w przeciwieństwie do systemów wodno-kanalizacyjnych, gazociąg musi być jednoczęściowy, co wiąże się ze spawaniem. A związek niszczy cynk na skrzyżowaniu. Z drugiej strony gazociągi, a także wodociągi pokryte są farbą polimerową, co zapobiega korozji.

W rzeczywistości rury ze stali ocynkowanej do instalacji wodociągowych i grzewczych służą przez 50–70 lat.

Odmiany rur i ich zakres

Klasyfikacji rur profilowych z ochronną powłoką cynkową można dokonać według następujących kryteriów:

metoda wytwarzania;
kształt przekroju;
całkowite wymiary;
grubość ściany.

Metody wytwarzania i ich zalety

W zależności od metody produkcji produkowane są profilowane rury ocynkowane:

spawane. Rury wykonane metodą spawania wyróżniają się zmniejszoną grubością ścianki, ale jednocześnie mniejszym marginesem bezpieczeństwa. Wykorzystywane są głównie do produkcji przegród ozdobnych, ławek, małych szklarni;

Rury profilowane wykonane przez spawanie

bezszwowy. Wyróżniają się wyższą wytrzymałością, ponieważ nie ma słabego punktu - spawanego szwu. Zakres zastosowania zaczyna się od budowy ram budowlanych, a kończy na produkcji drobnych elementów.

Stabilne rury profilowe z powłoką ochronną

Z kolei rury bezszwowe dzielą się na następujące podgrupy:

uformowane na zimno. Rury profilowe wykonane tą metodą wyróżniają się dokładnością deklarowanych wymiarów, odpornością na wstrząsy hydrauliczne, ujemne temperatury, zmiany temperatury, a także możliwość samozginania;
formowane na gorąco. Wyróżniają się wytrzymałością m.in. na drgania gruntu, odpornością na uszkodzenia mechaniczne, uderzenia wodne, spadki ciśnienia itp. oraz zwiększoną grubością ścianek. Ten sposób produkcji nie pozwala na jednoznaczną obserwację wymiarów produktów, dlatego mogą różnić się o 3-5 mm od deklarowanych wzwyż.

Zakres rur zimnogiętych:

produkcja stelaży meblowych;
budowa lamp;
budowa różnych rurociągów;
organizacja pracy instalacji kotłowych;
Inżynieria mechaniczna;
Przemysłu naftowo-gazowego.

Meble ogrodowe z rur profilowanych

Stosowane są rury formowane na gorąco:

w budowie. Spośród nich można zbudować szkielet budynku, altany, garaże i inne pomieszczenia;
podczas budowy sieci grzewczej i ogrzewania domowego;
w przemyśle gazowym, chemicznym i naftowym.

Szkielet budynku mieszkalnego z rur kształtowych formowanych na gorąco

Różnorodność według grubości ścianki

Różne metody produkcji pozwalają uzyskać:

grubościenne rury profilowe;
rury cienkościenne.

Im grubsza ścianka rury, tym większe obciążenie, jakie produkt może wytrzymać.

Dzięki temu wzorowi określany jest również zakres rur o różnych grubościach ścianek:

cienkościenne są szeroko stosowane w budowie altan, ogrodzeń, mebli, budowany jest dach, rama do szklarni i tak dalej, to znaczy tam, gdzie nie ma znaczących obciążeń;
grubościenne można wykorzystać do budowy garażu, domu i tak dalej, czyli tych konstrukcji, które będą mocno obciążone.

Rodzaje sekcji

Do budowy różnych konstrukcji produkowane są rury profilowe o różnych przekrojach:

prostokątny;
owalny;
kwadrat;
okrągły.

Z rur z narożnikami (kwadratowe, prostokątne) powstają ogrodzenia, ramy, bramy i tak dalej. Rury owalne i okrągłe są stosowane głównie w inżynierii mechanicznej, a także do układania rurociągów.

Asortyment rur o różnych przekrojach

Wymiary rur są określane zgodnie z następującymi GOST:

rury kwadratowe (GOST 8639-62) są produkowane o średnicy zewnętrznej od 10 mm do 180 mm, a grubość ścianki rury może wynosić od 0,8 mm do 14 mm. Najpopularniejsze rozmiary stosowane w budownictwie prywatnym to rury 20x20 (do elementów dodatkowych) i rury 40x40 (do produkcji głównych nośnych elementów konstrukcyjnych). Długość może być zmierzona (ustalona przez producenta) lub niezmierzona, określona na zamówienie konsumenta;

Kształt i najpopularniejsze rozmiary rur kwadratowych

rury prostokątne (GOST 8645-68) są również dostępne w standardowych rozmiarach, stałych lub losowych długościach;

Przykładowy kształt i asortyment rur prostokątnych

rury owalne są również produkowane zgodnie z GOST pod numerem 8642-68. Średnice mogą wahać się od 3x6 mm do 90x32 mm, natomiast grubość ścianki rury owalnej może wynosić 0,5 - 2,5 mm.

Kształt i wymiary rur owalnych

Możesz obejrzeć film na temat produkcji i użytkowania rur profilowych.

Wszystkie główne parametry rur profilowych z powłoką ochronną są wskazane na oznakowaniu, które jest nakładane bezpośrednio na produkt (jeśli ma dużą średnicę) lub jest dostępne w dołączonej dokumentacji. Na podstawie oznaczenia można znaleźć wymiary i kształt, szczegóły dokumentu, zgodnie z którym wykonana jest rura oraz metodę produkcji, co wystarcza do samodzielnego wyboru.

Wady rur stalowych

Niestety, pomimo wszystkich zalet, rury stalowe charakteryzują się wieloma wadami. Po pierwsze mają znaczną wagę i duże gabaryty, co utrudnia ich eksploatację. Po drugie, spawanie gazowe zastosowane do ich połączenia znacznie podnosi koszt instalacji.

Główną wadą rur stalowych jest ich niestabilność korozyjna i podatność na różne uszkodzenia. Rury te szybko zarastają rdzą i różnymi osadami, co powoduje uwalnianie do wody szkodliwych substancji i pogorszenie funkcjonowania elementów blokujących. Z powodu rdzewienia wewnętrzna średnica rur zmniejsza się, co utrudnia cyrkulację chłodziwa, co jest powodem brzęczenia rur. Najlepszą metodą ochrony rur stalowych jest ocynkowanie. Ale po tym procesie użycie płynu niezamarzającego staje się niemożliwe.

Uważa się, że połączenia rur ocynkowanych nie można wykonać przez spawanie. Wynika to z wypalania powłoki cynkowej na szwach. Do ich połączenia wykorzystywane są złączki, trójniki i napędy, co jest dodatkowym kosztem. Ze względu na niską przepustowość rury stalowe ustępują rurom o podobnych parametrach wykonanych z miedzi i tworzywa sztucznego. Podczas transportu zimnej wody rury stalowe charakteryzują się ujemną przewodnością cieplną ze względu na pocenie się i rdzewienie, które może zniszczyć sąsiadujące z nimi konstrukcje budowlane.

Rodzaje produktów z rur ocynkowanych

Rury z ochronną warstwą cynku są stosowane na rurociągi do różnych celów:

Pogląd	Podanie	Wymiary
Rurociąg wodociągowy i gazowy	dla linii wewnętrznych	długość - 4-12 m
Rura do spawania elektrycznego	inżynieria rolnicza i budownictwo	średnica - 110-480 mm
Profil o przekroju kwadratowym lub prostokątnym	budownictwo przemysłowe i domowe,	rozmiar przekroju - 10 -150 mm
Rura bezszwowa wykonana ze stali węglowej lub stopowej	Inżynieria mechaniczna	szeroki zakres rozmiarów

Średnica produktów rurowych o powierzchni ocynkowanej wynosi od 17 do 150 mm. Wartość średnicy nominalnej wynosi 10-155 mm.

Według wagi rozróżniają:

Rodzaj rury	Rozmiar (grubość) ściany w mm
lekkie ocynkowane	2 — 4
ocynkowany zwykły	2.2 — 4.4
wzmocniony ocynkowany	4.5 — 5.0

Zalety rur profilowanych z powłoką cynkową

Rury profilowane są produkowane w pełnej zgodności z GOST 13663-86. Do produkcji wykorzystywana jest stal wysokostopowa głównie z następujących gatunków:

St2sp;
St2kp;
St2ps;
St4sp;
St4kp;
St4ps i tak dalej.

Właściwości rur różnych typów przedstawiono w poniższej tabeli:

Własności mechaniczne rur w zależności od stali

Właściwości rur decydują o zaletach tego typu produktu, do których należą:

zwiększona wytrzymałość mechaniczna, która pozwala rozszerzyć obszar użytkowania rur do ogromnych rozmiarów;
odporność na korozję. Główną wadą rur stalowych jest ich podatność na rdzę. Wadę tę zminimalizowano, stosując cynk jako warstwę ochronną. Profilowana rura ocynkowana nie jest narażona na rdzę nawet w najbardziej niesprzyjających warunkach;
niewielka waga;
łatwość instalacji. Do łączenia rur można stosować różne metody: spawanie, łączenie złączki, łączenie z kształtkami i tak dalej.

Dzięki dodatkowej powłoce cynkowej żywotność rur profilowanych jest zwiększona o 10 do 15 lat w porównaniu z konwencjonalnymi rurami stalowymi.

Normatywna żywotność rur stalowych według GOST

Rodzaje rurociągów

W systemach grzewczych i wodociągowych stosuje się kilka rodzajów wyrobów metalowych:

rury ze stali czarnej - do produkcji używana jest stal innego gatunku, ale nie ma ona odporności na korozję. Taki walcowany metal wymaga dodatkowej ochrony - na przykład malowania;
rury stalowe ocynkowane - produkty pokryte są warstwą cynku. Ten ostatni tworzy z żelazem parę galwaniczną i ulega zniszczeniu w wyniku reakcji elektrochemicznej, chroniąc stal przed korozją. Oczywiste jest, że żywotność takiego modelu według SNiP i GOST jest znacznie dłuższa;
stal nierdzewna - stopy z dodatkiem niklu i chromu. W zależności od wartości dodatku stopowego, stal może być odporna na korozję w normalnych warunkach, charakteryzuje się podwyższoną odpornością, co pozwala na stosowanie jej np. w wodzie morskiej, a także nie utlenia się pod wpływem nie tylko wilgoci, ale także wysoka temperatura. Produkt nie wymaga ochrony, jednak jego koszt jest zauważalnie wyższy;
miedź - rzadko, ale stosowana w warunkach domowych. Wyróżnia je nie tylko odporność na korozję, ale również właściwości dezynfekujące.

Każda opcja z listy może być wykorzystana do zaopatrzenia w wodę, gazociągów, ogrzewania, a nie tylko wody, ale także pary. Jednak ich żywotność będzie inna.

Niestety ta opcja nie jest szczególnie trwała. Nawet przy najstaranniejszym malowaniu i pielęgnacji rdzewieją z czasem.Faktem jest, że po zbudowaniu komunikacji poszczególne fragmenty są niedostępne i nie można na przykład odnowić farby.

Stały kontakt z wilgocią - w łazience, na przykład w toalecie, prowadzi do szybszego niszczenia materiału, co znajduje odzwierciedlenie w normach SNiP. Tutaj słabym ogniwem są często szwy: pierwsze przetoki pojawiają się właśnie na spawach i na nitce, gdzie zmniejsza się grubość ścianki.

Standardowy czas pracy jest następujący:

żywotność stalowych rur wodociągowych - pion lub eyeliner wynosi 15 lat;
system grzewczy złożony ze stalowych rur gazowych może być używany przez 10 lat;
podgrzewane wieszaki na ręczniki w łazience mogą „pracować” przez 15 lat;
według GOST standardowa żywotność gazociągu wykonanego z rur stalowych wynosi 30 lat.

W rzeczywistości różne czynniki destrukcyjne znacznie skracają czas pracy. Na przykład rurociąg z zimną wodą zużywa się znacznie szybciej niż z gorącą wodą, ponieważ rdzewieje szybciej: kondensacja pojawia się w ciepłym sezonie. Tak, a rurociąg zarasta szybciej, ponieważ w gorącej wodzie znajdują się specjalne dodatki, które temu zapobiegają.

Metody połączenia

Najczęstsze sposoby łączenia rur stalowych to gwintowanie i spawanie. Ale nowoczesne technologie nie stoją w miejscu, ale są ciągle ulepszane. Już dziś można łączyć rury stalowe bez spawania i gwintowania. Jest tu jednak jedno ograniczenie: w ten sposób można hermetycznie łączyć elementy rurociągu, których średnica nie przekracza 60 cm.

Rury o małej średnicy można łączyć bez spawania za pomocą specjalnych złączek

Najczęściej do łączenia rur stalowych bez spawania stosuje się specjalne złącze. Jego projekt obejmuje:

ramka;
cztery podkładki i dwie nakrętki;
dwie gumowe podkładki.

Aby połączyć, konieczne jest przeprowadzenie końcówek rur przez uszczelki, podkładki i nakrętki i zadokowanie ich w korpusie. Od dokręcenia nakrętek uszczelki są ściskane, zapewniając szczelność. Jeśli jego poziom jest niewystarczający, należy dodać dodatkowy pierścień dystansowy.

Powodzenie tej operacji zależy od prawidłowego doboru średnicy sprzęgła. A jeśli wszystko jest jasne w odniesieniu do zbyt małej wartości tego parametru - rury po prostu nie wcisną się w jego korpus, to złączka o zbyt dużym przekroju nie stworzy szczelnego połączenia.

Innym alternatywnym rodzajem bezgwintowego łączenia rur stalowych jest metoda kołnierzowa. Jednocześnie należy rozumieć, że nitka jest nieobecna na powierzchni rur i jest dostępna tylko na kształtkach.

Połączenie rur za pomocą kołnierzy uważane jest za jedno z najbardziej niezawodnych, ale pod warunkiem jego prawidłowego wykonania

Ta metoda dokowania obejmuje uwzględnienie następujących punktów:

skręcanie nakrętek jest niedozwolone. Oznacza to, że konieczne jest ich dokręcanie nie w kółko, ale diametralnie względem siebie;
uszczelka musi być wykonana z tektury azbestowej;
śruby nie powinny wystawać z nakrętek o więcej niż połowę;
średnica zewnętrzna uszczelki nie powinna dotykać śrub, a rozmiar uszczelki wewnętrznej powinien być nieco większy niż przekrój rury;
aby nie skrócić szczelności i okresu bezawaryjnej pracy rurociągu, nie należy stosować kilku uszczelek na jeden kołnierz.

Jeśli parametry techniczne odpowiadają oczekiwanym warunkom pracy, połączenie kołnierzowe będzie najbardziej niezawodne.

Podsumowując, należy zauważyć, że instalację systemu grzewczego można powierzyć tylko doświadczonemu mistrzowi. Wykluczasz więc możliwość problemów domowych dla siebie i swoich sąsiadów.

Klasyfikacja rur stalowych

Do produkcji rur przeznaczonych do podgrzewania wody preferowana jest miękka stal węglowa. Jego zastosowanie tłumaczy się znaczną wytrzymałością i właściwościami plastycznymi surowców. Z tego powodu rury stalowe są przetwarzane przez gięcie, cięcie, spawanie, nitowanie i inne manipulacje.

Rury stalowe charakteryzują się znaczną przewodnością cieplną, co ma znaczenie przy ruchu podgrzanej wody. Ważnym czynnikiem wpływającym na układanie rur w betonie jest zależność ich temperaturowego współczynnika rozszerzalności liniowej do współczynnika rozszerzalności betonu

W przypadku systemów podgrzewania wody preferowane są:

Rury czarne spawane wodno-gazowe „szwowe”, uzyskane przez gięcie blachy stalowej, a następnie spawanie szwowe, oraz rury ocynkowane spawane elektrycznie ze szwem prostym. Takie rury są opcją niskobudżetową o ograniczonej żywotności do 4 lat. Na styku warstw stali powstaje spawany szew, który jest przetwarzany z zewnątrz, co zapobiega pojawianiu się nierówności i nacięć na powierzchni rury. Od wewnątrz szew spawalniczy nie może być przetwarzany, jego kontrola jakości jest trudna. Ze względu na małą wadę powłoki metal w tym miejscu ulega rozrzedzeniu. Prowadzi to do wycieku, a następnie wymuszonego demontażu rur stalowych.
Rury bez szwu, które są bardziej niezawodne w działaniu, stosowane w miejscach niedostępnych do naprawy. Wytwarzane są przez prasowanie, kucie i walcowanie. Jednak koszt takich produktów jest o rząd wielkości wyższy niż w przypadku wersji z szwem.

Producenci produkują rury o średnicy od 8 do 150 milimetrów. Grubość rur stalowych może być lekka, zwykła i wzmocniona. Najpopularniejszą i najbardziej opłacalną opcją są rury stalowe o grubości 2,7 milimetra i średnicy 25 milimetrów. Takie parametry zapewniają ochronę rur przed pęknięciem.