Miarkownik ciągu i turbozespół do kotła. Jaka jest różnica, a co jest lepsze

Warunki powstawania kamienia. Odsalanie kotła parowego

Warunki powstawania kamienia. Odsalanie kotła parowego

Kiedy woda odparowuje, stężenie zawartych w niej soli stale wzrasta. Jeżeli sole nie są usuwane z kotła, to przy określonym stężeniu w wodzie wypadają z roztworu i osadzają się na powierzchni grzewczej w postaci kamienia. Po podgrzaniu do 80 - 100°C wodorowęglany Ca i Mg rozpuszczone w wodzie (Ca (HCO3) g, Mg (HC03) 2) rozkładają się tworząc szlam i wytrącają się w dolnych punktach kotła (dolne bębny i kolektory).

Kamień koncentruje się na najbardziej obciążonych cieplnie powierzchniach rur ekranowych i kotłowych oraz walczaków. Kamień przewodzi ciepło 40 razy (od 20 do 100 w różnych kotłach) gorzej niż żelazo, dlatego podczas pracy z kamieniem wzrasta zużycie paliwa i spada niezawodność powierzchni grzewczych kotła. (Sadza przewodzi ciepło 400 razy gorzej).

Zależność nadmiernego zużycia paliwa od grubości zgorzeliny

Grubość skali, mm

Średnia wartość nadmiernego zużycia paliwa, %

Ze względu na niską przewodność cieplną zgorzeliny metal rury kotła i ekranu jest słabo chłodzony i poddawany silnemu przegrzaniu, w wyniku czego jego wytrzymałość maleje. Prowadzi to do pojawienia się wybrzuszeń, pęknięć, pęknięć rur, a nawet wybuchu bębnów kotłów.W nowoczesnych kotłach wodnorurowych niedopuszczalna jest praca kotła w warunkach tworzenia się kamienia kotłowego. Kotły muszą pracować w trybie odkamieniania Odsalanie kotłów parowych Aby utrzymać dopuszczalne zasolenie wody kotłowej, kotły są przedmuchiwane Odmulanie polega na usunięciu obcych zanieczyszczeń (sole, szlam, alkalia, zawiesiny itp.) z kocioł wraz z wodą kotłową przy jednoczesnej wymianie wody przedmuchowej na wodę zasilającą. Nadmuch może być okresowy i ciągły.Nadmuch okresowy odbywa się w określonych odstępach czasu i ma na celu usunięcie szlamu z dolnych punktów kotła: bębna, kolektorów sitowych itp. Wykonywany jest na krótki czas, ale z dużym wyrzutem wody kotłowej, która zabiera i odprowadza osad. Oczyszczanie odbywa się w ekspanderze przeznaczonym do chłodzenia wody przed odprowadzeniem jej do kanalizacji.Ciągłe przedmuchiwanie zapewnia ciągłe usuwanie rozpuszczonych soli o stałej twardości w celu utrzymania ich dopuszczalnego stężenia. Ciągłe wydmuchiwanie odbywa się zwykle z górnego bębna i jest kontrolowane przez zawór iglicowy. Woda kierowana jest do ekspandera (separatora), gdzie para jest oddzielana od wody. Do podgrzewania wody surowej lub uzdatnionej chemicznie wykorzystywana jest zarówno para wodna, jak i woda uzdatniona chemicznie (wykorzystywane jest ich ciepło).Termin i czas trwania odsalania ustala instrukcja lub kierownik kotłowni (zgodnie z instrukcją laboratorium).

Jeśli nie jesteś specjalistą i nie masz czasu zajmować się tworzeniem stron internetowych, zawsze możesz skontaktować się z wykwalifikowaną firmą, która będzie gotowa stworzyć dla Ciebie stronę internetową.

Niezależnie od nastroju, jaki macie Ty i Twoi znajomi, zawsze możesz kupić prezent na każde święta

W naszym sklepie zawsze możesz kupić pieluchy i sprawić radość swojemu dziecku

Czym właściwie jest spalanie pirolityczne?

Ogrzewanie drewnem nie jest zbyt wygodne, ponieważ w normalnych warunkach drewno bardzo szybko się wypala, a znaczna część ciepła nie jest zużywana. Musisz stale ładować paliwo do kotła lub paleniska. Piroliza polega na stworzeniu warunków, w których paliwo spala się znacznie wolniej, jednocześnie wydzielając zauważalnie większą ilość ciepła. Efekt ten osiąga się, gdy drewno wypala się przy niskiej zawartości tlenu, czyli bardzo powoli. W rezultacie powstaje popiół, koks i gaz palny.

Gaz ten miesza się z powietrzem w instalacji do pirolizy, a także spala się w bardzo wysokich temperaturach, uwalniając znaczną ilość energii cieplnej. Tak więc zasada działania kotła do pirolizy obejmuje dwa etapy spalania:

• po pierwsze, przy ograniczonym dopływie tlenu, drewno wypala się, uwalniając palny gaz;
• wtedy następuje spalanie mieszanki gazowo-powietrznej.

Podobna zasada spalania dwustopniowego stosowana jest w różnych domowych instalacjach, na przykład w piecach wolno palnych na drewno, a nawet w generatorach na paliwo stałe, które pozwalają na wykorzystanie drewna jako paliwa do samochodów. Jednak praca kotła pirolitycznego powinna być odpowiednio wyregulowana, aby nie uszkodzić domowego systemu grzewczego.

Wysoka cena kotłów przemysłowych jest w pełni uzasadniona. Po pierwsze dlatego, że do ich tworzenia wykorzystywane są wysokiej jakości materiały, które wytrzymują wysokie temperatury spalania (żelazo żaroodporne, stal stopowa 8 mm, szamot itp.). Po drugie ze względu na złożony system automatycznego sterowania, który zapewnia wysoką wydajność sprzętu.

Aby zapewnić maksymalny efekt spalania, bierze się pod uwagę temperaturę nagrzewania drewna opałowego oraz jego początkową wilgotność, gdyż proces parowania wody znacząco wpływa na ilość uwalnianej energii. W celu kontrolowania procesu spalania konieczne jest dokładne kontrolowanie ilości powietrza dostarczanego do instalacji. Powietrze dostarczane jest przez wentylator, który wymaga stałego dostępu do prądu. Obecność wentylatora zamienia kocioł pirolityczny w instalację zależną elektrycznie. W przypadku przerwy w dostawie prądu zaleca się użycie zasilacza UPS lub podobnego urządzenia.

Postęp instalacji kotła na paliwo stałe

Pomimo postępu w dziedzinie elektryfikacji i zgazowania kraju, wciąż jest wiele miejsc, w których ta komunikacja jest praktycznie nieobecna. Ale nawet tam, gdzie się znajdują, wiele osób woli zorganizować niezależne ogrzewanie i ciepłą wodę w swoich domach.

W tym celu zainstalowany jest kocioł na paliwo stałe, który pozwala uzyskać ciepło i ciepłą wodę w prywatnym domu, domku lub domku przy znacznie niższych kosztach operacyjnych i inwestycjach finansowych. Wybór tego typu sprzętu jest dość duży, ale wszystkie mają dość przejrzyste schematy połączeń dla różnych rodzajów ogrzewania.

Schematy i rysunki odmulania kotła

Schemat czyszczenia kotła

schemat czyszczenia kotła

Jest to część rzeczywistego wdrożonego planu elektrowni gazowo-parowej o mocy 450 MW. Diagram pokazuje, w jaki sposób przeprowadzane jest czyszczenie ciągłe i przerywane.

Ciągły odmulacz z bębna wysokociśnieniowego wchodzi do separatora/rozprężarki ciągłego odsalania. Na linii, wzdłuż przepływu medium, zainstalowano: ręczny zawór odcinający, przepływomierz, regulator zelektryfikowany, komplet podkładek dławiących, armaturę zelektryfikowaną oraz komplet podkładek dławiących.

Na końcu artykułu podano przykład obliczenia ekspandera ciągłego odsalania.

RNP jest wyposażony w zawór bezpieczeństwa.

W tym schemacie para nasycona z separatora ciągłego odsalania jest przesyłana do bębna niskociśnieniowego. Na rurociągu parowym zainstalowany jest ręczny zawór odcinający i zawór zwrotny. Drenaż z RPN zostanie przesłany do czystego zbiornika na ścieki.

Odsolin z RNP jest przesyłany do ekspandera odsalania przerywanego, na linii instalowany jest elektryczny zawór sterujący i ręczne zawory odcinające. Ponadto drenaż z RPP jest odprowadzany do zbiornika ściekowego z kotłów.

Przeciągnięcie rurociągu parowego z separatora odsalania ciągłego do odgazowywacza

para z RNP do odgazowywacza

Rysunek złożeniowy przedstawia układ rurociągu pary niskociśnieniowej od ekspandera odsalającego do odgazowywacza atmosferycznego.Na rurociągu parowym zainstalowane są dwie złączki, jedna jest zaworem odcinającym (pozycja 2), a druga jest zaworem zwrotnym (pozycja 1), aby para nie mogła wrócić do rozprężarki.

Wyciąg z zaworu bezpieczeństwa RNP

przedmuchać z zaworu bezpieczeństwa RNP

Kolejny rysunek przedstawia rurociąg wydechowy z zaworu nadmiarowego RNP. Rurociąg od zaworu bezpieczeństwa jest skierowany na skraj budynku głównego i w ustawieniu kolumn poprowadzony na dach, na wysokość ponad 2 metrów, aby zapewnić bezpieczeństwo obsługi stacji. Na rurociągu wydechowym znajduje się uszczelnienie wodne, które usuwa drenaż do kolektora drenażowego. Z doświadczenia eksploatacyjnego zaleca się, aby średnica rury wodoszczelnej była większa niż w przypadku konwencjonalnego drenażu, aby zapobiec jej zatykaniu, ponieważ liście i inne zanieczyszczenia mogą dostać się do rurociągu wydechowego z atmosfery.

Pobieranie pary rozprężnej z ekspandera odsalania przerywanego

flash z ekspandera odmulającego

Rysunek przedstawia błysk z ekspandera odmulającego. Jest również eksponowany na zewnątrz budynku, ale z boku. Para, w przeciwieństwie do spalin, jest trwała. Aby schłodzić parę, przewidziano specjalne urządzenie do wstrzykiwania zimnej wody do rurociągu.

Jak samemu złożyć taką jednostkę

Aby wykonać tak złożone urządzenie, potrzebujesz dość szerokiej gamy narzędzi i materiałów. Oto ich przykładowa lista:

• wiertarka elektryczna;
• spawarka (zalecany model DC);
• kilka pakietów elektrod;
• Bułgarski;
• ściernica 125 mm;
• koło tnące 230 mm;
• blachy 4 mm;
• zestaw rur o różnych średnicach;
• zestaw profesjonalnych rur 2 mm;
• kilka pasów stali o różnych szerokościach i grubościach;
• wentylator;
• czujnik temperatury.

Zalecana grubość stali, która jest wykorzystywana do samodzielnej produkcji kotła do pirolizy, to 4 mm. Jednak w celu zaoszczędzenia pieniędzy na korpus urządzenia można zastosować stal 3 mm.

Korpus kotła do pirolizy powinien być wykonany z wystarczająco wytrzymałej stali, która wytrzymuje wysokie temperatury. Grubość metalu musi wynosić co najmniej 3 mm

Dokładne przestudiowanie schematów, rysunków i urządzeń kotła do pirolizy pozwala nam przystąpić do jego faktycznej produkcji. Za pomocą szlifierki wycinane są niezbędne elementy. Następnie używana jest spawarka. Montaż kotła do pirolizy jest szczegółowo przedstawiony na poniższym filmie:

Ponadto należy przestrzegać szeregu zaleceń:

1. Wlot paliwa w modelach domowych jest zwykle umieszczony nieco wyżej niż w konwencjonalnych kotłach na paliwo stałe.
2. Niezbędne jest zainstalowanie ogranicznika, który pozwoli kontrolować ilość powietrza wchodzącego do komory paliwowej, a także terminowe rozmieszczenie drewna opałowego lub brykietu.
3. Do produkcji ogranicznika można użyć rury o średnicy około 70 mm, nieco dłuższej niż korpus urządzenia.
4. Do dolnej części ogranicznika należy przyspawać stalową tarczę, tworząc szczelinę około 40 mm ze ściankami rury.
5. Aby zamontować ogranicznik w pokrywie kotła należy wykonać odpowiedni otwór.
6. Otwór do załadunku drewna opałowego powinien być prostokątny. Zamknij ten otwór drzwiami ze specjalną stalową wyściółką, która zapewnia bezpieczne dopasowanie.
7. Poniżej musisz zrobić otwór, aby usunąć popiół.
8. Rura, przez którą płyn chłodzący porusza się wewnątrz kotła, musi być wykonana z zagięciem, aby zmaksymalizować przenoszenie ciepła.
9. Ilość nośnika ciepła wchodzącego do kotła można regulować za pomocą zaworu zamontowanego na zewnątrz.

Jeżeli po pierwszym uruchomieniu kotła w produktach spalania nie ma tlenku węgla, to projekt jest wykonany dokładnie i działa poprawnie. W przyszłości należy regularnie monitorować stan spoin kotła i niezwłocznie czyścić go z nagromadzonego popiołu i sadzy.

Należy pamiętać, że zastosowanie kotła pirolitycznego nie z tradycyjnym ogrzewaniem wodnym, ale z systemami ogrzewania powietrznego jest uważane za bardzo udane połączenie. Powietrze w tym przypadku jest przesyłane rurami i wraca do systemu przez podłogę

Taki system nie zamarznie podczas ostrego mrozu, w przypadku odejścia właścicieli domu nie ma potrzeby spuszczania chłodziwa.

Kocioł do pirolizy z beczki

Potrzebujemy 200-litrowej metalowej beczki. Możesz wziąć gotowy lub możesz zgiąć i spawać blachę o grubości 3-4 mm. Odcinamy jego górny koniec i robimy z niego osłonę, zgrzewając wokół obwodu pasek metalu. W środku wiercimy otwór na rurę powietrzną. Z boku w górnej części beczki wiercimy otwór na komin i wspawamy w niego rurę kominową.

Następnie wykonujemy tłok. Jest to okrąg o nieco mniejszej średnicy niż wieko lufy, dzięki czemu może się do niego zmieścić. W środku wywiercony jest otwór i przyspawana jest do niego rura powietrzna, przez którą tlen będzie przepływał do pieca.

Kocioł do pirolizy z beczki

W górnej części wykonujemy przepustnicę, która reguluje ilość powietrza wchodzącego do środka. Aby to zrobić, wiercimy otwór przelotowy, wkładamy w niego ciasny kołek i spawamy w nim małą płytkę. Obracając go zmieniamy obszar dziury.

Od dołu blachę należy dociążyć tak, aby podczas spalania tłok pod własnym ciężarem opuszczał i rozdrabniał spalone paliwo

Ważne jest, aby wszystkie spawy były uszczelnione. Jeśli tak nie jest, kocioł nie będzie mógł pracować wystarczająco wydajnie.

Korzystanie z takiego domowego kotła jest proste. Paliwo wylewa się na dno i podpala. Kiedy wystarczająco się rozszerzy, tłok jest zainstalowany na górze, a pokrywa jest zamknięta. Podczas spalania tłok będzie się stopniowo obniżał.

Pod nim będzie się tlił, a emitowane gazy będą się na nim palić. Ten projekt jest również nazywany głowicą do pirolizy i może pracować na drewnie lub pokrewnych paliwach z odpadów drzewnych.

Analiza schematu, rysunków i obliczeń

Aby lepiej zrozumieć zasadę działania urządzenia, zaleca się przestudiowanie schematu kotła pirolitycznego.

Przed rozpoczęciem pracy zaleca się dokładne przestudiowanie schematu kotła pirolitycznego w celu zrozumienia zasad jego działania i uniknięcia błędów.

Odzwierciedla pozycję takich niezbędnych elementów jak:

• otwór powietrzny;
• komora spalania;
• kanały dymowe;
• rury do dostarczania i odprowadzania wody;
• regulatory;
• miejsce montażu wentylatora itp.

Ponieważ kocioł do pirolizy jest dość skomplikowanym urządzeniem, zaleca się przestrzeganie rysunku podczas jego produkcji. Poniżej przedstawiono jeden z najpopularniejszych modeli urządzeń nadających się do samodzielnej produkcji:

Ten rysunek pokazuje szczegółowo projekt kotła do pirolizy, który możesz wykonać samodzielnie. Zaleca się ścisłe przestrzeganie wszystkich wymiarów określonych przez dewelopera.

Zwykle w domu prywatnym używany jest kocioł o mocy 40 kW. W przypadku konieczności zwiększenia lub zmniejszenia tego wskaźnika zaleca się odpowiednią zmianę parametrów urządzenia. Wymagane dane przedstawia tabela:

Aby własnoręcznie wykonać kocioł pirolityczny o odpowiedniej mocy, musisz wykonać elementy o odpowiedniej wielkości. Właściwy stosunek wielkości gwarantuje pomyślny wynik

Kocioł o mocy 25-30 kW może być najlepszym wyborem dla małego domu. Zrobienie małej jednostki zaoszczędzi zarówno czas, jak i pieniądze.

Instalacja krok po kroku

W każdej instrukcji dołączonej do kotła znajdują się zalecenia dotyczące instalacji sprzętu. Montaż kotła na paliwo stałe należy przeprowadzić w sposób przejrzysty zgodnie z instrukcją i przepisami technicznymi producenta.

Konieczne jest przestrzeganie sekwencji działań.

Najpierw musisz ułożyć solidną podstawę z niepalnego materiału pod dnem o 20 cm szerszą niż podstawa urządzenia, najlepiej wylać betonową podstawę. Następnie musisz zainstalować kocioł na solidnej podstawie, biorąc pod uwagę wszystkie odległości, wyreguluj poziomą i pionową pozycję urządzenia.

Łączenie rur i elementów zabezpieczających

Zgodnie ze schematem podłączeń wykonać podpięcie grupy bezpieczeństwa w kompletnym zestawie dla tego typu kotła, który znajduje się przed zaworami odcinającymi.

Następnie należy podłączyć rury grzewcze, pożądane jest połączenie przez zawory odcinające, a połączenia są starannie uszczelnione lnianą lub hydrauliczną taśmą.

Następnie należy zmontować komin, w którym dobra przyczepność zależy od odpowiednio dobranego pola przekroju i wysokości rury, wszystkie połączenia należy pokryć żaroodporną masą uszczelniającą.

Finałowy etap

W kolejnym etapie można już napełnić instalację grzewczą wodą o wyższym ciśnieniu i sprawdzić szczelność. Następnie należy sprawdzić położenie kratek, przepustnic, korków, kamieni szamotowych. Pod koniec instalacji należy rozładować ciśnienie wody do działającego, zamontować przepustnice w kominie i palenisku, załadować drewno opałowe.

Teraz możesz rozpalić kocioł, gdy temperatura projektowa zostanie osiągnięta, włącz termostat do wybranego poziomu dopływu ciepła, aby wygodnie ogrzać pomieszczenie i nie zapomnij włożyć drewna opałowego do pieca na czas.

Podłączamy kocioł na paliwo stałe do problemów systemu grzewczego i ich rozwiązanie

W przeciwieństwie do elektrycznych i gazowych urządzeń grzewczych kotły na paliwo stałe prawie nigdy nie są wyposażone w pompy obiegowe, grupę bezpieczeństwa, urządzenia regulacyjne i sterujące. Każdy rozwiązuje te problemy samodzielnie, wybierając schemat orurowania urządzenia grzewczego zgodnie z rodzajem i cechami systemu grzewczego. Nie tylko sprawność i wydajność ogrzewania, ale także jego niezawodna, bezawaryjna praca zależy od tego, jak prawidłowo wykonana jest instalacja generatora ciepła.

Dlatego tak ważne jest włączenie w obwód elementów i urządzeń, które zapewnią trwałość urządzenia grzewczego i jego ochronę w sytuacjach awaryjnych.

Ponadto, instalując kocioł na paliwo stałe, nie należy odmawiać sprzętu, który zapewnia dodatkową wygodę i komfort. Za pomocą akumulatora ciepła można rozwiązać problem różnic temperatur podczas ponownego rozruchu kotła, a pośredni kocioł grzewczy zapewni domowi ciepłą wodę. Myślisz o podłączeniu urządzenia grzewczego na paliwo stałe zgodnie ze wszystkimi zasadami? Pomożemy Ci w tym!

Kocioł według schematu Bielajewa

Potrzebne nam będą następujące materiały:

• Około 10 metrów kwadratowych blachy o grubości 4-5mm.
• 8 metrów rury stalowej, średnica 57 mm, grubość ścianki 3,5 mm.
• Jeden metr rury o średnicy 159 mm i 32 mm.
• 15 sztuk cegieł szamotowych.
• Dmuchawy wentylatora. Wentylator nadmuchowy na kotle pirolitycznym
• Taśmy stalowe o szerokości 20, 30 i 80 mm.

Z głównych narzędzi będziesz potrzebować szlifierki, wiertarki i spawarki.

Instrukcje krok po kroku dotyczące montażu pirolizy:

1. Istnieją dwie komory spalania. Palenisko, w którym pali się drewno i gaz, w którym palą się emitowane gazy.
2. Do nich przyspawana jest tylna ściana oraz otwory wentylacyjne z kanału lub profesjonalnej rury z wywierconymi otworami.
3. W piecu robi się otwór i wspawa się rurę, przez którą wejdzie tlen.
4. Następny to wymiennik ciepła. Aby to zrobić, bierzemy dwie metalowe płyty i wiercimy w nich symetryczne otwory na rurę o przekroju 57 mm.

Rura jest cięta na kawałki o tej samej długości i spawane w półfabrykaty. Następnie jest przyspawany do kotła.

Przed wykonaniem i przyspawaniem przedniej ściany do komór spalania wykonuje się w niej dwa otwory. Przeznaczone będą do rur powietrza wlotowego i wylotowego. Schemat kotła do pirolizy
Zadzior i osłona są przyspawane przed klapą. Ważne jest, aby wyczyścić wszystkie szwy spawalnicze za pomocą szlifierki.
Od góry chowamy całą konstrukcję blachą o szerokości 4 mm z narożnikami. Górna część jest dodatkowo izolowana. Następnie sprawdzamy, czy pudełko jest szczelne. Możesz to zrobić za pomocą wody. Jeśli nie będzie szczelności, znacznie zmniejszy się sprawność kotła.
Drzwiczki do komór spalania wykonane są z płyt żeliwnych. Zawiasy są spawane i montowane. Na górze umieszczono zatrzaski.
Dolną komorę układamy cegłami. przed przycięciem ich do wymaganego rozmiaru. Ponieważ nie będą widoczne, nie trzeba kupować nowych. Można go znaleźć za darmo przy każdym zniszczonym budynku.
Na wylocie przewodu powietrza zainstalowany jest wentylator dmuchawy.

Również taki projekt można wykonać z KST kotła, wykorzystując go jako korpus.

Metody połączenia

Dość powszechnym sposobem jest podłączenie podgrzewacza wody do systemu w obiegu zamkniętym.

Korpus kotłów na paliwo stałe nie jest wyposażony w zbiornik wyrównawczy, pompę obiegową i inne elementy zapewniające bezpieczeństwo jego pracy. Dlatego wszystkie te urządzenia muszą być włączone do orurowania kotła od strony obiegu grzewczego.

Wkładając urządzenie do układu należy pamiętać, że rozprężanie chłodziwa w tych jednostkach często przybiera niekontrolowany charakter.

Dlatego lepiej jest zainstalować kocioł na paliwo stałe w obwodzie otwartym, gdy nadmiar wody podczas przegrzania po prostu wylewa się przez rurkę zbiornika wyrównawczego. W przeciwnym razie zwiększone ciśnienie w rurach może doprowadzić do ich pęknięcia.

Z mieszaczem

Drugi sposób połączenia obejmuje obecność jednostki mieszającej. Zgodnie z instrukcją chłodziwo przy wejściu do kotła musi mieć temperaturę ogrzewania co najmniej 60 stopni, aby uniknąć dużych wahań temperatury. Naruszenie tego paragrafu skróci żywotność urządzenia i doprowadzi do nadmiernego zanieczyszczenia.

Aby uniknąć takich niespodzianek, do rurociągu nagrzewnicy należy podłączyć mieszalnik, który w razie potrzeby będzie dostarczał ciepłą wodę z rurociągu i mieszał ją z zimną wodą z instalacji.

Trzecia metoda to schemat podłączenia zbiornika buforowego do rurociągu kotła w celu kontroli temperatury wody. Gdy płyn chłodzący ma wysoką temperaturę, bufor pochłania nadmiar ciepła, a po ochłodzeniu kotła oddaje je do systemu grzewczego.

W ten sposób obwód termiczny jest chroniony przed nagłymi zmianami, co pozwala utrzymać stałą temperaturę w domu.

Jak zrobić kocioł do pirolizy własnymi rysunkami i schematami

Przede wszystkim, aby zaprojektować kocioł do pirolizy własnymi rękami, wybierany jest odpowiedni schemat i rysunek.

Rozważ trzy główne metody produkcji z różnych materiałów:

• Z beczki lub blachy stalowej w formie walca.
• Z mocnej stali w formie sześciennej, stosując schemat Belyaev,
• Z cegły w formie piekarnika. Przed wyborem typu kotła jaki zbudujesz zapoznaj się ze wszystkimi rysunkami i schematami oraz instrukcją montażu.

Każdy rodzaj domowego sprzętu do długiego spalania ma swoje zalety i wady. Beczka stworzy kompaktową konstrukcję garażu, a piec murowany będzie w stanie ogrzać cały dom, znacznie oszczędzając paliwo.

Ciągłe odmulanie kotłów parowych

Czytaj dalej „Konflikt interesów. Jak nie zaszkodzić systemowi poprawiając pracę poszczególnych instalacji”, dziś porozmawiamy o tym, jak działania mające na celu optymalizację pracy urządzeń kotłowych wpływają na ogólną sprawność systemu parowego, czyli automatyzację ciągłego wydmuchu pary kocioł i zastosowanie ciepła odsalającego.

Spróbujmy dowiedzieć się, dlaczego konieczne jest ciągłe odmulanie kotła parowego.

Gdy woda w kotle parowym wyparuje, wszelkie zanieczyszczenia zawarte w wodzie zasilającej nie są odprowadzane wraz z parą, lecz pozostają w wodzie kotłowej.W rezultacie stężenie rozpuszczonych ciał stałych w wodzie kotłowej z czasem wzrasta. Zwiększa się zawartość soli w kotle, co z kolei prowadzi do powstawania piany na powierzchni kotła. Piana z powierzchni odprowadzana jest z kotła do rurociągu parowego. Pienienie jest również powodem wyłączenia kotła na zabezpieczeniu „Poziom w bębnie”.

Aby wyeliminować te problemy, producenci kotłów określają maksymalną zawartość soli w kotle. Na podstawie wartości maksymalnej zawartości soli w kotle oraz istniejącego zasolenia wody zasilającej można obliczyć minimalną wartość odsalania kotła:

Dnp \u003d Dk * Spv / (Smax - Spv)

Dnp - ciągły przepływ przedmuchu; Dk to zużycie wody zasilającej kocioł (t/h); Spv to zasolenie wody zasilającej (µg/kg); Сmax - maksymalna zawartość soli w kotle (µg/kg)

Straty ciepła przy ciągłym odsalaniu wyniosą:

Qpot \u003d Dnps * inp - Dnpb * isb

Qpot - ciepło tracone przy ciągłym przedmuchiwaniu (kcal/h); Dnps - istniejące natężenie przepływu ciągłego nadmuchu (t/h); Dnpb - zużycie odsalania ciągłego, po zamontowaniu rekuperatora odsalowego (t/h); inp to entalpia ciągłego wydmuchu przy ciśnieniu w kotle (kcal/kg); isb to entalpia ciągłego odsalania po zainstalowaniu jednostki odzysku ciepła ciągłego odsalania (kcal/kg).

W przypadku braku automatyki do odsalania ciągłego, istniejące natężenie przepływu odsalania ciągłego znacznie przekracza minimalne wymagane natężenie przepływu odsalania ciągłego. Wynika to z faktu, że analizy zawartości soli w kotłach przeprowadzane są raz dziennie i aby nie dopuścić do przekroczenia limitu zawartości soli w kotłach konieczne jest utrzymanie zawartości soli w kotle na minimalny dopuszczalny poziom.

Przekroczenie rozładowania ciągłego odsalania kotła prowadzi do strat energii cieplnej rzędu 1–3% energii cieplnej wytwarzanej pary.

W obecności automatycznej kontroli odsalania ciągłego możliwe jest utrzymanie zasolenia w kotle o 2-3% poniżej maksymalnej dopuszczalnej zawartości soli, co prowadzi do zmniejszenia zużycia odsalania ciągłego.

Podczas automatyzacji procesu odsalania ciągłego, wraz z moimi kolegami proponujemy wykorzystanie ciepła odsalania ciągłego do wytworzenia pary rozprężnej i podgrzania istniejącego przepływu: - wody uzupełniającej do odgazowywacza, (rys. 1) - wody zasilającej przed kotłem parowym. (rys. 2)

Przeanalizujmy wpływ wymienionych mierników efektywności energetycznej w odniesieniu do ich wpływu na inne parametry pracy instalacji: