dekodowanie pnd

Cechy instalacji i obsługi

Montaż rur z usieciowanego polietylenu odbywa się wyłącznie za pomocą kształtek. Spawanie nie jest tutaj stosowane, jak w przypadku innych rur polimerowych.

Istnieją dwa popularne sposoby łączenia rurociągów polietylenowych:

• kompresja - za pomocą złączki, nakrętki dokręcającej;
• prasowanie - za pomocą specjalnej tulei prasującej.

Złączki zaciskowe będą wymagały dwóch kluczy nastawnych lub zestawu kluczy. Do zaprasowania potrzebne są specjalne narzędzia - szczypce zaciskowe i ekspander, który dopasuje się do średnicy twoich rur. Można je kupić w komplecie z rurami i kształtkami, markowymi od producenta. Ale taniej jest skorzystać z narzędzia do wypożyczenia.

Do prac przygotowawczych potrzebne będzie narzędzie do cięcia rur. Tutaj lepiej nie oszczędzać i używać profesjonalnego obcinaka do rur. Tylko przy takim narzędziu można uzyskać wysokiej jakości, nadający się do dalszej pracy, cięty. Musi to być cięcie ściśle prostopadłe do osi prowadnicy, bez zadziorów, z nieodkształconym okręgiem.

Montaż złączki zaciskowej przebiega następująco:

• na przygotowaną rurę nakłada się nakrętkę łączącą odkręconą z złączki;
• następnie przymocuj pierścień dzielony 1 cm od krawędzi;
• złączka jest włożona do rury;
• nałożyć nakrętkę na pierścień i dokręcić kluczami (jeden trzyma złączkę, drugi dokręca nakrętkę).

Złączka wtłaczana jest nierozbieralna. Procedura wygląda następująco:

• na rurze nakładana jest zaciskana tuleja;
• poszerzyć średnicę cięcia do rozmiaru okucia;
• wstawić złączkę;
• rozciągnij rękaw i zaciśnij go szczypcami zaciskowymi.

Połączenie na wcisk ma zwiększoną wytrzymałość, znajduje zastosowanie w instalacjach instalacji grzewczych oraz instalacji ciepłej wody użytkowej.

Zalety i wady gazowych rur PE

Materiałem do produkcji rur do gazociągu może być nie tylko polietylen, ale także stal lub polipropylen, jednak to rury PE zajmują czołowe pozycje na rynku komponentów do gazociągów.

Szeroka popularność gazociągów PE wynika z wielu zalet rur polietylenowych:

• Długa żywotność – co najmniej 50 lat: polietylen nie ulega rozkładowi w środowisku naturalnym, jest obojętny na wiele substancji aktywnych chemicznie, dzięki czemu nie ma skłonności do zmniejszania się średnicy wewnętrznej na skutek tworzenia się osadów nie podlega korozji, odporny na zmiany atmosferyczne.
• Niezawodność i bezpieczeństwo: gazoszczelne i wytrzymałe ścianki rur nie przeciekają, gładka powierzchnia wewnętrzna umożliwia swobodny przepływ gazu, a rury polietylenowe w przeciwieństwie do rur stalowych nie przewodzą prądu.
• Łatwość montażu: rury są lekkie, produkowane w postaci długich odcinków, co wraz z ich elastycznością pozwala na układanie gazociągów z minimalną liczbą połączeń, wodo- i gazoszczelność ścian umożliwia wykonanie bez montażu do pracy nie jest wymagana wodoodporność, sprzęt ochronny i wyrafinowany sprzęt.
• Przyjazność dla środowiska: polietylen nie emituje szkodliwych substancji do środowiska.
• Opłacalność: rury gazowe z polietylenu mają niski koszt zarówno samych rur, jak i komponentów, instalacja również nie wymaga poważnych kosztów finansowych.

Przy wszystkich zaletach rur polietylenowych nie są one pozbawione wad:

• Pod wpływem światła słonecznego struktura polietylenu ulega stopniowemu zniszczeniu.
• Materiał ten nie wytrzymuje intensywnych obciążeń, dlatego pod drogami i liniami komunikacyjnymi rury PE muszą być układane w metalowej obudowie, aw regionach o zwiększonej aktywności sejsmicznej nie można ich stosować nawet w połączeniu z obudową.
• Zakres wytrzymywanych temperatur jest niewielki - od -15 do 40 stopni, co w połączeniu z niestabilnością rur przed promieniowaniem ultrafioletowym i dużymi obciążeniami wymaga ułożenia gazociągu na głębokość około 1 metra.

Rodzaje polietylenu

Rury ciśnieniowe były pierwszymi produktami z tworzyw sztucznych, które zostały wynalezione do transportu zimnych cieczy. Obecnie rury zimnej wody w większości przypadków są wykonane z polietylenu o niskiej gęstości. Obecnie producenci oferują różne gatunki podobnych produktów (PE 100, PE 63, PE 80), przy czym im wyższy gatunek, tym lepsze właściwości wytrzymałościowe produktu.

Dzięki tej jakości można zmniejszyć grubość ścianki rury, uczynić ją lżejszą i tańszą. Rury wykonane z polietylenu niskociśnieniowego mają dość dużą wytrzymałość, są odporne na ciśnienie wewnętrzne i naprężenia mechaniczne.

Rura ciśnieniowa do zaopatrzenia w wodę

Produkcja rur polietylenowych

Produkty tego typu otrzymywane są z polietylenu metodą ekstruzji. Technologia produkcji polega na tym, że polietylen dostarczany jest w postaci zmiękczonej pod ciśnieniem przez otwór o wielkości przyszłego produktu, po czym zestala się w postaci rury.

Przed przyjęciem ostatecznej formy jest kalibrowany w stanie półamorficznym przez jednostkę próżniową, uzyskując odpowiednie wymiary. Następnie produkt jest nawijany w osobne kilkudziesięciometrowe kręgi lub cięty na osobne segmenty i wysyłany do magazynów.

Sprzęt, na którym wykonywane są rury PE, nie jest bardzo obszerny i nie różni się zwiększoną złożonością. Bardziej skomplikowany jest proces technologiczny wytwarzania rur z polietylenu zbrojonego.

Rury PE są dość wrażliwe na promienie słoneczne, przy ich przedłużonej ekspozycji możliwa jest deformacja tego produktu. Dlatego przechowywanie powinno odbywać się w miejscu najbardziej zamkniętym od światła słonecznego.

Sprzęt do produkcji rur polietylenowych

Sposoby podłączenia instalacji gazociągów

Połączenie odcinków rurociągu odbywa się trzema metodami:

• zaciskanie - za pomocą złączek zaciskowych,
• zgrzewane elektrooporowo - z wykorzystaniem złączek termistorowych,
• dokowanie spawane - bez elementów kształtowych.

Najprostszym do wykonania jest połączenie kompresyjne. Zastosowane okucia składają się z korpusu i okuć. Aby połączyć rury, pierścienie są skręcane z kształtki i nakładane na rury tak, aby nić znajdowała się po stronie cięcia. Odsuwając pierścień od krawędzi, umieść rurę na elemencie węzłowym, aż się zatrzyma. Następnie wsuń pierścień z powrotem do złączki i mocno dokręć. Do wykonania połączenia nie są wymagane żadne dodatkowe narzędzia, a węzeł okazuje się być odpinany, ale nie najbardziej niezawodny.

Do spawania elektrycznego stosuje się spawarkę elektryczną i złącze termistora. Sprzęgło elektryczne to element łączący z obudową polietylenową, wewnątrz której spiralnie ułożony jest przewód grzejny, wyprowadzone są dwa zaciski.

Aby wykonać połączenie, na końcu rury umieszcza się złączkę elektryczną, do zacisków podłącza się spawarkę i włącza. Żyły złączki, przez które przepływa prąd, równomiernie podgrzewają połączone produkty prawie do temperatury topnienia, dzięki czemu rura i złączka są mocno zespawane. Po wyłączeniu elektrycznego urządzenia spawalniczego powstały zespół pozostawia się do ostygnięcia. Powstałe połączenie jest niezawodne, ale jednoczęściowe.

Aby wykonać połączenie rurowe w ostatni sposób, potrzebujesz specjalnego urządzenia do zgrzewania doczołowego, składającego się z:

• trymer lub centralizator, w którym zaciskane są końce rur,
• element grzejny - lustro spawalnicze.

Końce rur są mocowane w trymerze i rozsuwane w różnych kierunkach. Między końcami umieszcza się włączone lustro spawalnicze, a następnie mocno dociska się do niego krawędzie rur.Gdy rury zaczynają się topić, grzałkę usuwa się, a spuchnięte krawędzie dociska się do siebie za pomocą trymera i utrzymuje w tym stanie aż do schłodzenia.

Powstałe połączenie jest jednoczęściowe, niezawodne, ale ma znaczną wadę: wewnątrz i na zewnątrz szwu powstaje tak zwany zadzior - napływ polietylenu, który zmniejsza średnicę rury na skrzyżowaniu. Usunięcie zadzioru jest niemożliwe, ponieważ działa on jako element łączący. Dlatego zgrzewanie doczołowe stosuje się tylko do łączenia rur o średnicy większej niż 5 cm - w tym przypadku dopływ wewnętrzny nieznacznie zmniejszy przepustowość zespołu.

Rury HDPE do systemów grzewczych w domu

Jednym z podstawowych etapów budowy domów i domków jest projektowanie i montaż instalacji wodociągowych i grzewczych, od których sprawności zależy przecież komfort i wygoda mieszkania w gotowym mieszkaniu.

Obecnie rury HDPE są uważane za najpopularniejszy materiał na wyposażenie takich systemów.

Ten rodzaj materiałów budowlanych zasługuje na podobne zapotrzebowanie ze względu na połączenie dobrych właściwości użytkowych i faktu, że instalacja rur z polietylenu jest uważana za dość prostą i zrozumiałą operację.

Charakterystyka rur HDPE

Nazwa „Rury HDPE” oznacza rury wykonane z polietylenu niskociśnieniowego, wykonane w technologii ciągłego wytłaczania ślimakowego.

Otrzymywane w podobny sposób polimerowe etyleny posiadają szereg parametrów, które czynią je nawet do transportu wody o różnej temperaturze oraz innych substancji ciekłych i gazowych.Wśród tych parametrów można wyróżnić obojętność na działanie agresywnych substancji chemicznych i radioaktywnych, przyjazność dla środowiska , mrozoodporność, odporność na korozję i brak perspektyw na „przerost” światła jajowodu.

Lista zalet rur HDPE obejmuje również długą żywotność (do pięćdziesięciu lat) i niską cenę.Podane cechy sprawiają, że są one doskonałym materiałem do wyposażenia systemów grzewczych i organizacji zaopatrzenia w wodę dla budynków mieszkalnych.

Jako płyn obiegowy w systemie rur HDPE można zastosować wodę lub nośnik ciepła do systemów grzewczych. Najlepszą opcją do zastosowania rur HDPE będą niskotemperaturowe systemy grzewcze, które nie wymagają podgrzewania nośnika energii do ekstremalnie wysokich temperatur.

Do takich systemów należą systemy grzewcze z powierzchniami (ogrzewane podłogi, ściany, sufity) W przypadku stosowania do ogrzewania płynnych nośników energii ogrzanych powyżej 90 stopni, zamiast rur HDPE lepiej zastosować rury z tworzywa sztucznego, które wytrzymują wyższy reżim temperaturowy .

Na przykład wzmocnione rury propylenowe.

Montaż rur HDPE - podstawowe informacje

Rury HDPE produkowane są w postaci zwojów (bunions) ze wskazaniem długości i średnicy danego produktu.Przy wyposażaniu instalacji wodociągowej montaż rur HDPE odbywa się metodą zgrzewania elektrodyfuzyjnego - nagrzewanie brzegów połączone rury.

Połączenia w rurociągach łączy się za pomocą muf i łączników za pomocą wtopionych termopar, możliwe jest również połączenie mechaniczne za pomocą tulejek lub złączek zaciskanych i łączników.

Przy montażu systemów grzewczych ilość połączeń jest bardzo mała i nie wymaga stosowania łączników. Do wyposażenia systemów ogrzewania podłogowego stosuje się solidną rurę HDPE o wymaganej średnicy, która równomiernie układa się i mocuje na wybranej powierzchni. W tym przypadku stosuje się solidną rurę HDPE o wymaganej średnicy, która jest instalowana i mocowana na powierzchni wybranej jako źródło ciepła.

Przed ułożeniem rur powierzchnia jest przygotowana, umieszczone rury są traktowane materiałem izolacyjnym, wylewanym zaprawą betonową; na wierzchu tego „ciasta” połóż podłogę. Do gotowego układu wprowadzany jest płyn niezamarzający do ogrzewania na bazie gliceryny lub innej wybranej cieczy.

W celu długotrwałej eksploatacji konstrukcji grzewczej i zapobiegania przewidywanym nieszczelnościom, podczas układania rur należy unikać ich nadmiernego zginania, uwzględniając siłę kinetyczną krążącej w nich cieczy. W celu zwiększenia żywotności podobnych systemów grzewczych i uniknięcia ewentualnych problemów, ponieważ przy układaniu rur z tworzyw sztucznych należy postarać się zapewnić energię kinetyczną krążącego nośnika energii i zapobiec niepotrzebnemu zginaniu rur

Zioła lecznicze doskonale sprawdzają się w leczeniu wielu dolegliwości. W sklepie internetowym altaigift.ru możesz kupić pięciornik, czerwony pędzel, tymianek, shiksha i inne zioła, a także kolekcje herbat.

Rura polietylenowa i jej SDR

Co to jest SDR

Jednym z głównych wskaźników charakteryzujących rurę PE jest SDR. Wyświetla stosunek średnicy zewnętrznej rury polietylenowej do jej grubości ścianki, obliczany jest według tabeli lub według wzoru:

SDR=D/s,
gdzie

• D = średnica zewnętrzna rury PE (mm);
• s = grubość ścianki rury (mm).

Ten wskaźnik charakteryzuje wytrzymałość rury: im wyższa, tym słabsza rura i odwrotnie.

W związku z tym produkt o małym SDR jest w stanie wytrzymać większe ciśnienie niż ten sam produkt o wyższym SDR. Tak więc rury polietylenowe, których grubość ścianki jest bardziej w stanie wytrzymać dość zauważalny nacisk.

Zdolność polietylenu do odporności i neutralności na substancje gazowe i płynne determinowała zakres jego zastosowania. Oprócz sieci gazowych i wodociągowych rury PE są wykorzystywane do transportu materiałów gazowych i płynnych oraz do innych celów.

Rury polietylenowe o różnych SDR

Każdy rodzaj rury ma swoje własne cechy, rozważ je:

1. Marka polietylenu 100:
   • Rura PE 100 SDR 17 jest niezastąpiona w systemach gazociągów i zaopatrzenia w wodę pod ciśnieniem, zwłaszcza w rurociągach o dużym przekroju. Jego parametry techniczne pozwalają na zastosowanie takich rur do instalacji rurociągu o dużej długości. Taka rura polietylenowa SDR 17 należy do nowej generacji produktów, którą uzyskuje się dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii stosowanych przy produkcji PE 100. Doskonałe właściwości użytkowe rur wykonanych z tego materiału uzyskuje się dzięki wysokim właściwościom wytrzymałościowym polietylenu.
   • Polietylen rurowy SDR 11 jest wykonany z polietylenu otrzymanego pod niskim ciśnieniem. Co więcej, jego wysoka gęstość umożliwia stosowanie tych produktów na rurach wodociągowych pod wysokim ciśnieniem. Dodatkowo ten typ może być wykorzystany do aranżacji kolektorów kanalizacyjnych ze względu na swoją odporność na agresywne środowiska. Układanie można przeprowadzić na prawie każdej glebie.
   • Produkty wykonane z polietylenu PE 100, takie jak rura PE SDR 26, wytrzymują ciśnienie do 6,3 atm. Stosowany jest głównie w niekrytycznych systemach zaopatrzenia w wodę, w kanalizacji grawitacyjnej oraz do ochrony komunikacji.
   • Rura PE SDR 21 gatunek 100 - jej głównym przeznaczeniem jest montaż fajek wodnych, według znawców tego produktu woda nie ma obcego smaku i dobrze zachowuje swoje walory smakowe.

1. Marka polietylenowa 80:
   • Produkt taki jak rura PE 80 SDR 11 należy do nowej generacji produktów, właściwości są znacznie wyższe niż w przypadku PE 63. Jego głównym przeznaczeniem jest dostarczanie zimnej wody, dodatkowo w razie potrzeby może służyć do kanalizacja i zgazowanie.
   • Rura PE 80 SDR 13.6 służy do montażu i naprawy rur wodociągowych oraz rur z płynnymi chemikaliami, dla których polietylen jest obojętny.
   • Rury PE 80 SDR 17 to najlepszy wybór do budowy niskiej zabudowy, ponieważ mają do tego wystarczającą wytrzymałość i jednocześnie przystępną cenę.

1. Rura PE 63 SDR 11 wykonana jest z różnego rodzaju polimerów. Może być używany do instalacji wodociągowej, jako rury kanalizacyjne, a także jako obudowa ochronna do komunikacji i zasilania.

Wymagania GOST dla rur PE

Krótkie postanowienia

Rura PE GOST 18599 2001 jest głównym dokumentem regulującym jej zastosowanie. Ponadto GOST odzwierciedla produkcję rur ciśnieniowych z polietylenu, a także opisuje standardy techniczne i wymagania dotyczące produktu końcowego.Norma ta dotyczy produktów polietylenowych transportujących ciecze (woda, mleko, soki itp.) oraz substancje gazowe w temperaturach nieprzekraczających 40 stopni.

Oto główne postanowienia GOST:

1. Rury ciśnieniowe PE stosuje się w miejscach, gdzie nie ma wysokich temperatur, a mianowicie: Uwagi ogólne:
   • na urządzeniu ciśnieniowych i ekonomicznych systemów zaopatrzenia w wodę;
   • do montażu gazociągów niskiego ciśnienia;
   • do kanalizacji ciśnieniowej i bezciśnieniowej;
   • podczas wiercenia studni i studni;
   • do nawadniania gruntów rolnych;
   • jako zabezpieczenie dielektryczne linii elektrycznych i niskoprądowych.

1. Uwagi ogólne:
   • Przy dostarczaniu wody przez te produkty w zakresie temperatur roboczych nie powinny występować emisje szkodliwe dla zdrowia.
   • Podczas transportu, magazynowania i przechowywania należy przestrzegać wszystkich wymaganych środków bezpieczeństwa.

1. Wygląd i wymiary rur polietylenowych:
   • Rura polietylenowa GOST 22689 2 89, zarówno ciśnieniowa do zaopatrzenia w wodę, jak i stosowana do kanalizacji, nie powinna mieć widocznych wad.
   • Rury produkowane są zazwyczaj w kolorze czarnym (z podłużnymi niebieskimi paskami) lub niebieskim, gazociągi mają podłużne żółte paski.
   • Rury polietylenowe są magazynowane lub dostarczane do odbiorcy w postaci odcinków prostych o długości do 24 metrów lub zwojów (zatoczek).

Rury PE podczas długotrwałego przechowywania i transportu należy chronić przed zatkaniem wnęki rury i uszkodzeniami mechanicznymi.

1. Oznakowanie produktu:
   • Nakłada się go na powierzchnię produktu polietylenowego na prawie każdy metr.
   • Oznaczenie naniesione na rurę wskazuje nazwę producenta, cel i jego charakterystykę (marka, SDR, średnica nominalna itp.).

Przechowywanie i etykietowanie produktów

1. Cechy konsumenckie produktu. Jak wiecie, polietylen występuje w kilku gatunkach. Rura PE 80 i rura PE 100 są uważane za najbardziej popularne i poszukiwane w budowie przewodów wodnych o małych przekrojach: GOST reguluje ciśnienie, które muszą wytrzymać. Jednocześnie rury PE 100 o dużym przekroju pozwalają zaoszczędzić na materiale, mając dobry SDR. Ponadto GOST zaleca stosowanie rur z polietylenu o dużej gęstości do dostarczania wody do budynków mieszkalnych.

1. Cechy układania rur z polietylenu. Podczas instalowania rur PE w glebie należy przestrzegać szeregu obowiązkowych środków:
   • pod produktem w miejscu instalacji nie powinny znajdować się ciała obce i duże kamienie, które mogą uszkodzić rurociąg;
   • bezpośrednio pod rurociągiem powinno znajdować się dobrze zagęszczone podłoże z piasku, żużlu lub tłucznia;
   • rura kanalizacyjna na styku rur powinna być lekko zakopana w podłożu.

Rura ściekowa

Do montażu gazociągu stosuje się głównie rury PE 100 lub PE 80 z odpowiednim oznaczeniem. Wszystko reguluje odpowiedni GOST. Również budowa gazociągu jest regulowana innym dokumentem regulacyjnym dotyczącym aplikacji i projektowania - Rury polietylenowe SNIP.

Ogólnie rury polietylenowe można uznać za uniwersalne, chociaż są one używane zgodnie z ich przeznaczeniem jako rury wodociągowe, kanalizacyjne i gazowe. Jednocześnie, w zależności od sytuacji, często wykorzystywane są w wentylacji, kanalizacji i innych miejscach.

Wniosek

Wnioski są oczywiste: rury polietylenowe są doskonałym materiałem do instalacji zimnej wody, kanalizacji i zaopatrzenia w gaz, ale w bardzo ograniczonym stopniu nadają się do instalacji ciepłej wody i ogrzewania. Dodatkowe materiały tematyczne znajdziesz oglądając wideo w tym artykule. Czekam na Wasze komentarze. Powodzenia, towarzysze!

W ostatnich latach rury polietylenowe (PE) znalazły szerokie zastosowanie, zwłaszcza w budownictwie. Rury PE znajdują zastosowanie w instalacji gazociągów, wodociągów, baseny są w nią wyposażone, nawadnianie jest zautomatyzowane i mają szerokie zastosowanie w innych gałęziach przemysłu.Sam polietylen jest materiałem termoplastycznym, otrzymywanym przez polimeryzację produktu naftowego. W tym artykule rozważymy cechy różnych rodzajów produktów i zrozumiemy, co oznacza oznaczenie „rura PE SDR”.

Sprzęt używany do produkcji takich rur nie jest uciążliwy i szczególnie skomplikowany. i są wykonane z różnych średnic zgodnie z GOST, są odpowiednio oznaczone. W zależności od przeznaczenia różnią się one charakterystyką, każdy rodzaj rury PE ma odpowiednią markę.