Luźna izolacja

Sposób przygotowania wilgotnych nadzień

W szczelinę warstwami wlewa się spoiwo i organiczne wypełniacze. Następnie wszystko dobrze się miesza i dodaje wodę. Po 3-5 tygodniach zasypka w konstrukcjach wysycha z lekkim zagęszczeniem i sedymentacją. Czas schnięcia zmienia się w zależności od temperatury powietrza. Takich zasypek nie należy stosować w drewnianych budynkach szkieletowych w połączeniu z materiałami paroizolacyjnymi (materiał dachowy, papa dachowa, szkło itp.). Wysychają przez długi czas, a czasami są przyczyną powstawania grzybów. Jak wiadomo, grzyb jest bardzo szkodliwy dla drewna.

Płyty wykonane z materiałów organicznych są uważane za lepszą izolację. Ich rozmiar powinien wynosić 50 × 50 lub 70 × 70 cm, a grubość powinna wynosić od 5 do 10 cm Stosunek składników do ich przygotowania:

• 1,5 części wapna palonego + 0,3 części cementu + 2-2,5 części wody;
• lub 4 części ciasta glinianego + 0,3 części cementu + 2-2,5 części wody przyjmuje się na 1 część wagową kruszywa organicznego;
• lub 1-2 części glinki tripoli + co najmniej 0,7 części wapna palonego (można puchnąć) + 2-3 części wody;
• lub 1,5-2 części gipsu + 2-2,5 części wody.

Jeśli używa się ciasta wapiennego, jego ilość jest podwojona, a ilość wody zmniejszona.

Suche materiały są najpierw mieszane, następnie zwilżane wodą i ponownie mieszane do uzyskania jednorodnej konsystencji. Następnie mieszaninę wkłada się do foremek, wyrównuje, formy usuwa się i suszy pod baldachimem lub w zamkniętym pomieszczeniu. Czas schnięcia będzie zależał od warunków temperaturowych i zastosowanego spoiwa. Płyty z gipsu, wapna, tripoli schną 2-3 tygodnie, wyroby gliniane - średnio około 4-5 tygodni.

Rama, rama-panel, panel i te ściany, które są montowane z elementów fabrycznych, są uważane za bardziej ekonomiczne.

Drewniana rama to rodzaj konstrukcji składającej się z dolnych pasów układanych na fundamencie. Elementy takiej ramy łączone są za pomocą gwoździ i śrub. Jeśli rama jest brukowana, używane są zszywki. Regały ramy są osłonięte deskami. Odległość pomiędzy okładziną zewnętrzną i wewnętrzną wypełnia się specjalną zasypką izolacyjną, matami słomianymi lub trzcinowymi lub innymi grzejnikami płytowymi. W prefabrykowanych budynkach szkieletowych poszycie z desek na zewnątrz często pokrywa się poszyciem z płyt azbestowo-cementowych.

Popularność grzejników w postaci mat czy płyt jest zrozumiała – są łatwe w transporcie, wygodnie się z nimi pracuje, jednocześnie oszczędzając czas. Ale często budowniczowie stosują inny rodzaj izolacji termicznej - zasypkę. Od płyt z pianki lub wełny mineralnej różni się budową. Być może w przypadku niektórych prac bardziej preferowana będzie izolacja termiczna zasypki.

Izolacja jest materiałem porowatym o małej gęstości, którego granulki powstają w wyniku wypalania surowców piankowych w wysokiej temperaturze. Łatwość wykonania przekłada się na niski koszt izolacji termicznej, a konstrukcja pozwala również zaoszczędzić na kosztach pracy.

Wady grzejników napełniających to:

• ich skurcz o 10-15% początkowej objętości;
• utrata właściwości termoizolacyjnych w stanie mokrym.

Stosuje się izolację zasypową, zwykle w przypadku powierzchni poziomych. Zadanie wydaje się proste, ale wymaga starannego przygotowania. Na przykład podczas izolowania podłogi w budynkach bez piwnic grunt jest wstępnie zagęszczany i przykrywany jastrychem. Następnie na ten ostatni kładzie się materiał hydroizolacyjny i wylewa się na niego grzejnik. Wygląda na to, że sytuacja jest z izolacją dachu, tylko jastrych nie jest wymagany. Zamiast tego na wierzchu materiału zasypki kładzie się warstwę paroizolacji.

Przy poszyciu ścian z góry konstruowana jest rama składająca się z wytrzymałych elementów blaszanych. Następnie do powstałej struktury wlewa się grzałkę.

Osiadanie suchych zasypek

Główną wadą suchych zasypek jest to, że osiadają i tworzą puste przestrzenie. Dlatego, jeśli są używane, ściany są wznoszone 20-30 cm powyżej poziomu belek stropowych, całkowicie wypełniając zasypkę. Gdy zasypka opadnie, wypełni pustą przestrzeń. Pod oknami lepiej zastąpić zasypkę materiałami włóknistymi lub płytkami. Jeśli ich nie ma, montuje się parapety chowane w celu wypełnienia przez nie zasypki.

Aby zasypka izolacyjna była mniej luźna, należy dodać do niej materiały, które zamienią ją w solidny wypełniacz. Na przykład bierzemy 85% trocin i mieszamy je z 10% puszystym wapnem i 5% gipsem. W takim przypadku trociny stwardnieją i zamienią się w tzw. termolit. Do takiej mieszanki używa się wilgotnych, nie specjalnie wysuszonych materiałów organicznych lub trocin. Trociny miesza się z puchem, następnie tę mieszaninę dodaje się do gipsu i natychmiast układa na miejscu, dobrze wyrównując i zagęszczając. Wilgoć obecna w szpachlówce lekko zwilży gips i zastygnie. Kruszywo zamieni się w luźną masę, zgęstnieje i dzięki temu nie opadnie.

Rodzaje izolacji termicznej zasypki

Setki lat temu, budując drewniane domy z drewna lub bali, zastosowano pierwszą izolację luzem - trociny. Podobnie jak współczesne odpowiedniki, były całkiem dobre pod względem przewodnictwa cieplnego, ale kurczyły się lub traciły swoje właściwości po zamoczeniu. Dzisiejsze materiały są pod wieloma względami doskonalsze. Najpopularniejsze z nich zostały szczegółowo omówione poniżej.

Izolacja, której podstawą jest glina. Stosowany jest jako samodzielny izolator ciepła dla pomieszczeń budynków mieszkalnych lub przemysłowych oraz w połączeniu z betonem (uzyskuje się beton ekspandowany). Dziś pozyskuje się go poprzez wypalanie łupku.

Technologia produkcji różni się w zależności od wymaganych wymiarów finalnego granulatu.

Po przestudiowaniu oznakowania izolacji wypełniającej możesz zrozumieć, jakie są granulki materiału i do jakich części domu jest odpowiedni. Na przykład keramzyt jest używany jako izolator ciepła dla podłogi lub działa jako integralny element okładziny betonowej. Granulaty o średnicy 5-10 mm nadają się do dachów skośnych i płaskich, podłóg, poddaszy; większy niż 15 mm - do ocieplenia piwnicy lub fundamentu.

Rozszerzona glina nieuchronnie osiada podczas pracy, dlatego podczas początkowej instalacji musi być mocno ubita, aby zminimalizować skurcz. Materiał polecany do ocieplania ścian tylko w rejonach, w których temperatura zimą nie spada poniżej -20 stopni.

Izolację wykonano z krzemianowych skał wulkanicznych przy użyciu tej samej technologii, co keramzyt. Po podgrzaniu do 1000-1200 stopni wilgoć odparowuje z powierzchni kamieni, pozostawiając w nich powietrze. Rezultatem są białe lub szare granulki o średnicy od 1 do 10 mm. Gęstość perlitu waha się od 75 do 150 kg / m3, a ze względu na swój kolor nazywany jest również „izolacją szklaną”.

Najmniejsze granulki (1-2 mm) tworzą piasek perlitowy stosowany w takich obszarach:

1. izolacja budynków mieszkalnych;
2. produkcja materiałów akustycznych;
3. produkcja tynków izolacyjnych;
4. tworzenie betonu ognioodpornego.

Granulaty wypełnione powietrzem ważą mniej niż keramzyt, dlatego nadają się do termoizolacji ścian. Ponadto materiał będzie przypominał wełnę mineralną, ponieważ oprócz zachowania ciepła, zapobiegnie przenikaniu do pomieszczenia hałasu z zewnątrz.

Ekspandowany materiał wykonany z uwodnionej miki, o 15-20-krotnym zwiększeniu objętości poprzez obróbkę cieplną. Posiada podwyższone właściwości ognioodporne, dzięki czemu znajduje zastosowanie przy montażu kominów. Idealny do podłóg i ścian.

Cienka warstwa wermikulitu o grubości 5 cm zatrzyma do 70% ciepła w pomieszczeniu. To wystarczy do ocieplenia dachu. W przypadku ścian, podłóg i fundamentów zaleca się wykonanie podwójnej warstwy materiału.

Gęstość wermikulitu jest mniejsza niż keramzytu czy perlitu – największa gęstość nasypowa wynosi 100 kg/m3. Ta izolacja wypełniająca jest dostarczana w workach o określonej objętości i jest stosowana w prawie wszystkich obszarach budynku mieszkalnego.

Korzyści z wermikulitu obejmują:

1. niski współczynnik przewodzenia ciepła (0,04-0,06), porównywalny ze styropianem i wełną mineralną;
2. brak prawdopodobieństwa pustych przestrzeni i szwów;
3. wysoka temperatura topnienia (1400 stopni);
4. brak materiałów toksycznych;
5. odporność biologiczna (zapobiega pleśni, grzybom, nie jest interesująca dla gryzoni);
6. dobra izolacja akustyczna;
7. lekkość materiału, pozwalająca na zastosowanie go w domach szkieletowych, na systemach nośnych lub fundamentach;
8. łatwość prac izolacyjnych i oszczędność czasu.

Ekowełna.

Stosunkowo nowy materiał, dopiero 10 lat temu pojawił się na rynku. Produkowany jest z surowców papierniczych pochodzących z recyklingu, środków zmniejszających palność (substancje zapobiegające zapłonowi), antyseptyków. Bezpieczny dla ludzi, odporny na gnicie, nie jest rozrzutnikiem ognia. Stosowany jest często do ocieplania ścian, poddaszy czy dachów o skomplikowanej konstrukcji.

4. Ocieplenie podłogi domu keramzytem

Glina ekspandowana jest jednym z najbardziej odpowiednich materiałów, zwłaszcza jeśli budżet jest ograniczony. Ocieplenie można wykonać jedną z kilku istniejących metod.

Wariant klasyczny
przewiduje następującą sekwencję działań:

Możesz obejść się bez czasochłonnego procesu przygotowania zaprawy i wylewania jastrychu za pomocą uproszczona technologia sucha
:

• na powierzchni podłogi głównej kładzie się paroizolację;
• ekspandowaną glinę wylewa się na latarnie, dla niezawodności można ją oczywiście przymocować mlekiem cementowym;
• gęste arkusze gipsowo-włóknowe układane są na keramzycie, które są mocowane za pomocą kleju.

Podobny do metody suchej opcja izolacji opóźnionej:

Zalety i wady

Izolacje sypkie to w większości izolacje przyjazne dla środowiska (jeśli w procesie produkcyjnym zostały użyte materiały naturalne). Na przykład perlit lub perlit kruszony jest odlewany ze szkła pochodzenia wulkanicznego. Wermikulit ma również pochodzenie mineralne - granulki powstają podczas obróbki cieplnej niektórych skał. Polistyren (izolacja polimerowa) nie ma takich właściwości - jego granulki podczas długotrwałej eksploatacji zaczynają uwalniać styren do otoczenia.

Zalety eksploatacyjne grzejników mineralnych:

• doskonale przepuszcza parę, nie dopuszczając do zawilgocenia ścian;
• służyć przez długi czas bez utraty właściwości technicznych;
• odporny na otwarty ogień - wytrzymuje temperatury od 1000 stopni;
• nie interesują się gryzoniami i owadami;
• nie zapadają się pod wpływem wysokiej wilgotności;
• nie tracą kształtu – granulki czy tłuczeń nie pękają z upływem czasu.

Wady to konieczność zbudowania dodatkowej przegrody (izolacja jest wylewana między materiałem okładzinowym a ścianą). W rezultacie wymaga rozbudowy fundamentu.

Główne elementy ścian szkieletowych

Rama zawiera:

• górna uprząż;
• dolna uprząż;
• ściany;
• szelki (rozpórki) sztywności;
• dodatkowe elementy, takie jak poprzeczki pośrednie i słupki.

Pomiędzy regałami zaprojektuj otwory drzwiowe i okienne.

Podczas budowy domów dwupiętrowych można zastosować dwa główne typy ram:

• Z regałami podłogowymi (gdy jeden dom stoi na drugim). Ten rodzaj ramy jest łatwiejszy do zbudowania, ponieważ pozwala na użycie mniejszego materiału.
• Z regałami przelotowymi na dwóch piętrach. Ten rodzaj ramy jest bardziej stabilny. Wykorzystuje długi materiał.

Regały nośne ramy montowane są w zakresie 0,5-1,5 m, skupiając się na żądanym rozmiarze drzwi i okien. Zwykłe stojaki ramy wykonane są z desek o wymiarach 5 × 10 cm lub 6 × 12 cm Regały narożne ramy wykonane są z desek lub belek kompozytowych.

Podstawą ramy jest dolna listwa. Składa się z bali, desek lub belek. Naroża dolnego opasania wykonuje się techniką „prostego zamka półdrewnianego”. Jeśli w taśmę wcina się belki stropowe, to jest ona wykonana z dwóch koron. Jeśli belki podłogowe po prostu spoczywają na filarach, to taśma jest wykonana z jednej korony. Zazwyczaj elementy ramy mocuje się gwoździami, czasami stosuje się kolce.

Aby rama była bardziej stabilna, po obu stronach między stelażami przymocowane są drewniane rozpórki. Są cięte na płasko za pomocą patelni lub pół-patelni. Na górze stojaków naprawić górna uprząż i wyciąć w nim belki stropowe. Górną uprząż najlepiej montować na prostych kolcach. Następnie na belkach umieszczane są krokwie. Niekiedy belki balowe (zablokowane) zastępowane są deskami (deskami) o przekroju 5 × 18 cm lub 5 × 20 cm i umieszczanymi na krawędzi. Na zewnątrz zmontowana rama jest uszczelniona drewnianymi deskami i przybita do stojaków gwoździami o wymiarach 7-7,5 cm Grubość desek wynosi 2-2,5 cm Można je zastąpić płytami azbestowo-cementowymi lub dowolnymi innymi trwałymi materiałami i odporny na opady.

Cechy wewnętrznej izolacji termicznej

Gdy jedynym rozwiązaniem jest umieszczenie izolacji od wewnątrz, do procesu montażu i wyboru materiału należy podchodzić odpowiedzialnie, uwzględniając wszystkie zalecenia ekspertów.

Czym jest „punkt rosy” i dlaczego należy go brać pod uwagę? To miejsce, w którym para w pomieszczeniu o określonej temperaturze zamienia się w kondensat. Dzięki izolacji zewnętrznej ściana jest ogrzewana przez urządzenia grzewcze i jest chroniona przed wpływami zewnętrznymi przez materiał termoizolacyjny.

W tym przypadku punkt rosy znajduje się w grubości ściany, a jej powierzchnia pozostaje sucha. Jeśli izolacja jest umieszczona wewnątrz, konstrukcja zamarza, a wilgoć pojawia się w kontakcie z parą. Jedynym sposobem na powstrzymanie wzrostu wilgoci i grzybów jest użycie materiału paroszczelnego. Punkt rosy pozostanie w środku, ale wilgoć nie będzie do niego napływać, a ściana pozostanie sucha.

1. Produkcja i frakcje ekspandowanej gliny

Do produkcji keramzytu używa się topliwe gatunki gliny
o zawartości kwarcu 30%. Przetwarzane są w specjalnych komorach, gdzie są podgrzewane do temperatury 1050-1300 0 C przez 30-40 minut, co powoduje pęcznienie i tworzenie porowatych granulek ze stopioną szczelną skorupą, co nadaje materiałowi niezbędną wytrzymałość. Im więcej porów w keramzycie, tym lepiej.

Podczas procesu produkcyjnego z reguły granulki o różnych frakcjach:

• piasek z gliny ekspandowanej
  o wielkości granulek do 5 mm;
• kruszony kamień z gliny ekspandowanej
  - granulki przypominające kształtem kostki;
• żwir z gliny ekspandowanej
  - granulki o podłużnym kształcie.

Glinka ekspandowana takich frakcji wyróżnia się wielkością granulek: 5-10 mm, 10-20 mm i 20-40 mm.

Cechy materiału

Istnieje kilka rodzajów materiałów sypkich do izolacji. Każdy z nich ma swoje właściwości. Lista grzejników luzem:

• ekspandowana glina;
• polistyren ekspandowany w granulkach;
• okruchy pianobetonu;
• ekowełna;
• trociny i piasek;
• żużel kotłowy;
• wermikulit.

keramzyt

Typową formą tego materiału są okrągłe lub owalne granulki. Granulat lub inny ukształtowany materiał jest porowaty i bardzo lekki (niektóre gatunki mogą unosić się na wodzie). Ekspandowana glina powstaje w wyniku wypalania gliny lekkiej. Jest całkowicie niepalny, bezpieczny, przyjazny dla środowiska w swoim składzie.

Materiał może mieć trzy formy:

• piasek o uziarnieniu od 0,14 do 5 mm. Jest stosowany jako wypełniacz do betonu lekkiego i do izolacji podłóg;
• kruszony kamień z gliny ekspandowanej to granulki o frakcji 5-40 mm. Najlepsza opcja do izolacji termicznej fundamentów i podłóg lokali mieszkalnych;
• żwir z gliny ekspandowanej. Zaokrąglone granulki 5-40 mm o stopionej powierzchni, absolutnie odporne na ogień. Wewnątrz posiadają zamknięte pory, co zapewnia im doskonałą mrozoodporność.Taki żwir polecany jest do ocieplania podłóg na poddaszu: materiał jest lekki, ma niską przewodność cieplną.

Oznaczenie materiału koniecznie zawiera rozmiar jego frakcji:

• 5–10 mm - podłogi i dachy;
• 10-20 mm - wanny i sauny, które przez pewien czas utrzymują temperaturę i wilgotność w pomieszczeniu;
• powyżej 20 mm - do fundamentów i piwnic.

Granulat styropianowy

To najbardziej kontrowersyjny materiał sypki. Reprezentuje bardzo łatwe, powietrzne granulki o białym kolorze. Stosowany jest jako zasypka do ocieplania dachów i ścian, jest również stosowany jako dodatek do mieszanki do ocieplania betonu.

Wadami są toksyczność i łatwopalność, ale jego właściwości nie są jeszcze w pełni poznane. Zamiast tego zaleca się stosowanie granulowanego szkła piankowego. Styropian jest tani, wygodny do dociepleń na drodze murowania studni.

Wermikulit

Jest to materiał warstwowy na bazie miki. W procesie jego produkcji nie stosuje się żadnych dodatków chemicznych ani zanieczyszczeń. Jest to doskonała opcja do ocieplenia loggii, pomieszczeń. Znajduje zastosowanie jako energooszczędna wyściółka obudowy wewnątrz i na zewnątrz. Na podłogę i ściany zaleca się warstwę co najmniej 10 cm, na dach - co najmniej 5 cm Zasypanie tym materiałem o grubości 5 cm zmniejsza straty ciepła o 75%, 10 cm - 92%.

• wysoka przepuszczalność powietrza ocieplenia - materiał jest porowaty - co pozwala ścianom "oddychać", idealna do naturalnej cyrkulacji, wymiany powietrza i zapewnienia mikroklimatu w pomieszczeniu;
• przyjazny dla środowiska, bez substancji toksycznych;
• niepalny, ogniotrwały, należy do grupy palności G1;
• grzyby, pleśnie, gryzonie, owady nie boją się takiej izolacji;
• specjalne umiejętności lub doświadczenie, do jego zasypania nie są potrzebne specjalne narzędzia. Warstwa materiału jest po prostu wypełniana i zagęszczana. Dodatkowe łączniki nie są potrzebne;
• żywotność - ponad 50 lat.

W przypadku ścian wystarczy zasypka wermikulitowa o grubości 10 cm, w przypadku strychów, dachów, stropów międzywarstwowych - 5 cm Przy układaniu wskazane jest zastosowanie folii paroizolacyjnej - dodatkowo ochroni to izolację przed wilgocią.

trociny i piasek

Są to tradycyjne materiały do ​​utrzymywania ciepła, stosowane na strychach i piwnicach, stosowane od wieków. Wady: słabo izolowane od wilgoci, mogą w nich zacząć szkodniki. Trociny – palne, podatne na pleśń, grzyby. Nadal zaleca się stosowanie bardziej nowoczesnych materiałów.

Do izolacji nie używa się zwykłego piasku, ale perlitu. Jest lekka, mniej higroskopijna i w swoich właściwościach przypomina wełnę mineralną. Dzięki niskiej gęstości nasypowej nie obciąża ścian, nie rozrywa ich.

Ecowool lub celuloza

Składnikami tej izolacji są ecowool (7%), rozdrobniony papier (81%), środki antyseptyczne (12%) i antypiryny (7%). Materiał jest niepalny i nie gnije dzięki specjalnym impregnacjom. Jest używany na świecie od ponad 80 lat, w WNP znany jest od ostatniej dekady.

Kwas borowy jest używany jako środek antyseptyczny w tym materiale, a boraks jest używany jako środek zmniejszający palność. Substancje te są przyjazne dla środowiska.

do ścian

Aby utrzymać ciepło w domu, konieczne jest ocieplenie nie tylko podłogi, ale także ścian. I to nie tylko od wewnątrz, ale także z zewnątrz. Wybór grzejników jest duży, ale chcę wybrać z nich najlepszą. Aby to zrobić, musisz zapoznać się z charakterystyką grzejników i wybrać ten, który najbardziej Ci odpowiada.

Materiały takie jak:

Lista grzejników reprezentowana jest przez bardzo szeroką gamę. Grzejniki luzem są nadal bardzo popularne. Te same stare, sprawdzone grzejniki, które są używane do podłóg, sprawdziły się znakomicie. Są też bardziej nowoczesne. Na przykład szkło piankowe jest bardzo popularne wśród budowniczych.

Ten przyjazny dla środowiska materiał jest stabilny chemicznie i nie ulega biologicznemu zniszczeniu.Szkło piankowe granulowane znajduje zastosowanie nie tylko jako samodzielna zasypka, ale również jako podstawa tynku termoizolacyjnego. Otrzymywany jest ze spienionego surowego granulatu. Produkowany jest w postaci płyt, tłucznia kamiennego oraz w postaci granulowanej różnych frakcji.

Warto zauważyć: granulowane szkło piankowe absolutnie nie boi się wód gruntowych. Dlatego oprócz ścian można go bezpiecznie wykorzystać do ocieplenia fundamentów i piwnic.

Penoplex - granulat ze spienionych polimerów. Sprzedawany jest w postaci tabliczek lub okruchów. Absolutnie nie wchłania wilgoci. Bardzo lekki materiał. Wymaga ochrony przed światłem słonecznym i chemikaliami.

Należy zauważyć: penoplex można stosować tylko w zakresie temperatur roboczych (od -50ᵒ С do + 75ᵒ С).

Do prac przy izolacji ścian bardzo wygodna jest luźna pianka. Zwłaszcza przy wykonywaniu ścian o konstrukcji szkieletowej. Mając w swoim składzie bardzo małe granulki (od 0,1 mm), jest w stanie wniknąć w najmniejsze puste przestrzenie.

Porada eksperta: nie zaleca się stosowania penopleksu do izolacji ścian wanien i saun.

Wełna mineralna znalazła szerokie zastosowanie w izolacji nie tylko ścian. Wielkość granulek wynosi od 10 mm. Posiada dobrą paroprzepuszczalność. Ognioodporne. Nie zmienia swoich właściwości do 1000ᵒ C. Dobra izolacja akustyczna. Zalecany do izolacji wewnętrznej. Sprzedawane w workach, luzem, w rolkach. Podczas pracy z wełną mineralną konieczne jest podjęcie działań mających na celu ochronę dróg oddechowych i skóry.

Uwaga: mokra wełna mineralna znacznie obniża jej parametry termoizolacyjne. Suszenie jest bardzo trudne.Reasumując, można z całą pewnością zauważyć, że grzejniki luzem zajmują czołowe miejsce jako grzejnik do ścian.

Podsumowując, z całą pewnością można zauważyć, że grzejniki masowe zajmują czołowe miejsce jako grzejnik do ścian.

Na podłogę

W każdej konstrukcji największą uwagę przywiązuje się do izolacji termicznej. Nie zignorowana i izolacja podłogi

Najlepiej nadaje się do tego izolacja zbiorcza.

Najczęstsze z nich to:

Najpopularniejszym materiałem izolacyjnym jest keramzyt w izolacji podłóg. Ważną rolę odegrała w tym niska cena, masowa produkcja oraz wysokie właściwości termoizolacyjne. I chociaż jest zrobiony z gliny, wyjście jest raczej lekkim produktem. Waga 1 m³ to średnio 350 kg.

Warto wspomnieć, że keramzyt jest materiałem najbardziej przyjaznym dla środowiska. Nie jest podatny na wilgoć, a jednocześnie mrozoodporny. Sprzedawane w workach lub luzem. Glina ekspandowana może być stosowana jako samodzielny grzejnik oraz w połączeniu z betonem. Beton keramzytowy nie tylko zatrzymuje ciepło, ale dodatkowo jest bardzo trwałym podłożem, podłożem.

Kolejnym przedstawicielem izolacji luzem będzie perlit. Jego pochodzenie to skały wulkaniczne.

Charakterystyczną, jedyną nieodłączną cechą jest wysoki procent wchłaniania wilgoci. W badaniach stwierdzono, że jest w stanie wchłonąć wilgoć czterokrotnie większą od swojej wagi. Z tego powodu polecany jest do ogrzewania pomieszczeń o dużej wilgotności.

Przyjazny dla środowiska naturalny materiał, który nie wchodzi w żadne reakcje chemiczne. Posiada wysoką odporność ogniową.

Wytrzymuje temperatury do 900ᵒ C. Posiada porowatość do 40%, jest doskonałym izolatorem. Do izolacji stosuje się go w postaci piasku perlitowego. Możesz go kupić w taki sam sposób jak keramzyt, w workach lub luzem.

To ciekawe: Perlit jest używany nie tylko w budownictwie, służy również do filtrowania oleju roślinnego, soków owocowych i piwa.

Wermikulit to także doskonały grzejnik pochodzenia naturalnego. Wyróżnia się twardością. Wraz z wysoką odpornością ogniową (do 1200ᵒ C) posiada imponujący współczynnik pochłaniania wilgoci - ponad 530%. Posiada niesamowite właściwości termoizolacyjne.

Przy grubości warstwy wynoszącej zaledwie 5 cm utrata ciepła jest zmniejszona o 75%. Jest materiałem przyjaznym dla środowiska. Posiada wysoką odporność chemiczną i biologiczną. Zapobiega pojawianiu się pleśni i pleśni. Mając niewielką wagę objętościową, nie obciąża fundamentu. Sprzedawana jest jak wszystkie izolacje luzem - w workach i luzem.

Do izolacji podłóg stosuje się nie tylko grzejniki luzem. Często stosuje się również styropian, wełnę mineralną, płynną izolację, korek i wiele innych. Każdy z nich ma zarówno pozytywne, jak i negatywne strony. Niektóre są bardzo dobre, ale drogie. Na przykład izolacja korkowa. Inne, jak styropian, nie są uniepalniające.

Dobrą izolację podłogi uzyskuje się ze zwykłych trocin, ale wymaga to specjalnego traktowania antyseptycznego. Dodatkowo bardzo szybko się kurczy, zbrylając się. Grzejniki luzem mają najbardziej optymalne parametry izolacji podłogi.

Uwaga: izolacja luzem ma tendencję do kurczenia się. Ścisłe zagęszczenie zmniejsza jego rozmiar.

5. Izolacja ścian domu keramzytem

Do izolacji ścian stosuje się keramzyt metoda murowania trójwarstwowego
, który ma zastosowanie tylko do domów nowobudowanych: pierwsza warstwa to ściana nośna, druga warstwa to keramzyt z mlekiem cementowym, trzecia warstwa to wykończenie zewnętrzne. Istnieją trzy technologie:

Jeśli są izolowane ściany
, to izolacja z gliny ekspandowanej musi być bardzo starannie ubita. Ściany
najtrudniejsza rzecz do zaizolowania keramzytem. Ponieważ jego właściwości termoizolacyjne są nieco gorsze niż jego najbliższego konkurenta, konieczne jest pozostawienie wnęk o grubości 20-40 cm, a jest to znaczne obciążenie ścian nośnych, dlatego konieczne będzie wykonanie dodatkowego fundamentu na zewnątrz . Złożoność technologii i koszt wszystkich dodatkowych manipulacji praktycznie negują skuteczność izolacji z gliny ekspandowanej, dlatego w przypadku domów drewnianych lepiej rozważyć inną opcję izolacji ścian.

Główną zaletą ścian szkieletowych nad ścianami z bali jest to, że wymagają one mniej drewna do produkcji. Domy szkieletowe są zawsze ciepłe, mają dobrą izolację akustyczną, a co najważniejsze są łatwe w budowie.

Cechy izolacji z wełny mineralnej

Chociaż materiał nie jest paroszczelny, często stosuje się go do izolacji wewnętrznej „zrób to sam”. Wśród zalet wełny mineralnej:

• niski współczynnik przewodności cieplnej - 0,04-0,45;
• nie wspiera spalania;
• płyty z wełny bazaltowej są łatwe w montażu;
• przystępny koszt;
• doskonała izolacja akustyczna.

Izolację można montować w pomieszczeniach mieszkalnych i niemieszkalnych, do których odpowiednia jest tańsza wełna szklana. Jest ognioodporny, odporny na mróz, gryzonie i pleśń. Wadami materiału termoizolacyjnego są wysoka higroskopijność i przepuszczalność pary. Wełna mineralna służy do samodzielnej izolacji ścian ceglanych i betonowych, ale nie jest zalecana do domów drewnianych.

Montaż izolacji termicznej odbywa się według następującej technologii:

1. Powierzchnia ściany pokryta jest warstwą impregnatu przeciwgrzybiczego.
2. Za pomocą poziomicy laserowej nakreślono linię do mocowania profilu początkowego na całym obwodzie przyszłej konstrukcji.
3. Na ścianie z wejściem do podłogi i sufitu kładzie się i mocuje folię hydroizolacyjną.
4. Zgodnie ze znacznikami profil prowadzący jest ustalony. Po zamocowaniu zaznacza się miejsca instalacji pionowych stojaków i zawieszeń. Skok profilu ściennego CD wynosi 60 cm, co pozwala na zachodzenie jednego arkusza płyty gipsowo-kartonowej o grubości 120 cm na dwie komórki i zmniejszenie liczby połączeń.
5. Do izolacji powierzchni pionowej w płytach stosuje się wełnę mineralną. Taki materiał ułatwia montaż i nie kurczy się z upływem czasu. Płyty muszą ściśle przylegać do wyznaczonych sekcji, ale nie mogą być zmiażdżone, w przeciwnym razie ich właściwości ulegną pogorszeniu.
6. Folia paroizolacyjna jest montowana na wierzchu izolacji.Zalecane jest stosowanie penofolu - spienionego polietylenu z powłoką foliową. Warstwa refleksyjna ochroni pomieszczenie przed utratą ciepła i zapobiegnie wnikaniu pary wodnej w głąb wełny mineralnej. W stronę pomieszczenia skierowana jest warstwa folii, spoiny płócien są sklejane specjalną taśmą klejącą.
7. Montaż płyt kartonowo-gipsowych uzupełnia izolację termiczną. Mocowane są do ocynkowanego profilu za pomocą wkrętów samogwintujących.

Żywotność grzałki wynosi do 10 lat. Podczas montażu wełny mineralnej należy koniecznie chronić skórę, oczy i narządy oddechowe przed drobnymi włóknami.

Ocieplenie ścian od wewnątrz wykonujemy w wyjątkowych przypadkach

Ważne jest, aby użyć materiału o odpowiednich właściwościach i starannie uszczelnić ścianę folią paroizolacyjną. Aby nie naruszać integralności wykończenia, nie zaleca się instalowania na nim gniazd i przełączników.

Proces zasypywania i jego cechy

Tabela grubości dla warunków temperaturowych:

Zalecenia

W przypadku zasypywania istnieją następujące zalecenia. Po pierwsze, materiał sypki z czasem osiada, więc musi być dobrze zagęszczony. Żużel kotłowy i keramzyt najlepiej stosować w regionach, w których temperatury zimą nie spadają poniżej -20°C. Izolację dachów spadzistych keramzytem i podobnymi kompozycjami wykonuje się od zewnątrz, po ułożeniu paroizolacji. Wzdłuż zbocza między krokwiami montuje się ograniczniki poprzeczne - równomiernie rozprowadzają izolację.

Po ułożeniu na podłodze lub w piwnicy jest dobrze ubijany, aby zapobiec skurczowi i deformacji wykończenia. Jedynym problemem jest wnikanie wilgoci, izolacja luzem jest dość higroskopijna. W łaźniach i saunach, a przy okazji wszędzie, warstwa izolacyjna musi mieć wysokiej jakości hydroizolację i paroizolację. Konieczne jest upewnienie się, że w wykończeniu nie ma luk, a materiał sypki nie budzi się przez nie. Warto też pamiętać, że keramzyt jest dość ciężki. Należy zadbać o to, aby przy swojej masie nie pękał zbyt słabych ścianek działowych lub ścian.

Zakres wypełnienia izolacji

Ponieważ przedmiotowy materiał jest lekki i prawie nie obciąża konstrukcji, zwykle stosuje się go do poszycia spadzistego dachu. Znajduje również zastosowanie w izolacji takich części domów:

• podłogi na poddaszu;
• strych;
• konstrukcje ramowe (ściany);
• podłoga, fundament;
• przegrody poziome między piętrami;
• ceglane ściany.

Optymalne połączenie cen, jakości, a także połączenie lekkości z niezawodną izolacją termiczną przyczyniło się do wzrostu zapotrzebowania na rozważaną izolację luzem. Jeśli dom wymaga dobrej ochrony przed zimnem, a czasu na pracę jest mało, keramzyt, perlit, wermikulit i ekowełna będą doskonałymi pomocnikami w realizacji planów.

https://youtube.com/watch?v=YmB-_dss9ow

Izolacja ścian szkieletowych z zasypkami

Bardzo często, w celu ocieplenia budynku, ściany szkieletowe konstruuje się z płyt. Pożądane jest, aby ściany były wykonane z dwóch desek. Szczelinę między ścianami wypełnia się różnymi materiałami płytowymi, sypkimi lub rolowanymi. Materiały w rolkach i płytach są mocowane do ramy za pomocą gwoździ. Szwy są ukryte za pomocą gipsu lub uszczelnione pakułami. Jeśli płyty są ułożone w dwóch warstwach, upewnij się, że szwy między płytami pierwszej i drugiej warstwy zachodzą na siebie. Przy układaniu w jednej warstwie płyty trzcinowe należy układać pionowo. Przy układaniu dwuwarstwowym deski można układać poziomo i pionowo. Aby zabezpieczyć płyty przed gniciem i korozją przez gryzonie, płyty ze słomy należy namoczyć przez 2 godziny w 10% roztworze siarczanu żelazawego i dobrze wysuszyć. Aby płyty były mniej dmuchane, umieść między nimi karton lub gruby papier budowlany.

Gdy nadejdzie chłodna pora roku, powietrze z pomieszczenia może zwilżyć zasypkę, co jest niepożądane. Dlatego też, w celu ochrony zasypki, pod poszyciem po wewnętrznej stronie ściany umieszcza się warstwę izolacyjną z papy dachowej, materiału dachowego, pergaminu lub innego materiału izolacyjnego.Przed zaśnięciem materiały miesza się z puszystym wapnem. W przypadku mieszanki weź 10% objętości mieszanki do zasypania lub więcej (na przykład 90% trocin i 10% puchu wapna) i wszystko dobrze wymieszaj do jednorodnej konsystencji. Wapno puszyste jest używane, aby gryzonie nie rozmnażały się w zasypie. Materiały te są używane w postaci suchej.

Wszystkie materiały wylewa się warstwami na suchą powierzchnię lub drewnianą deskę i miesza łopatą, aby równomiernie wymieszać materiały organiczne z puszystym wapnem. Pustą przestrzeń wypełnia się gotowym zasypem, wylewając warstwy 20-30 cm i dobrze zagęszczając.

Używany jako zasypka:

• pumeks;
• żużel;
• torf;
• trociny;
• ognisko;
• łuska słonecznika;
• posiekana trzcina;
• holowniki;
• słoma.

Ciężar materiału określi jego przewodność cieplną. Im jest lżejszy, tym gorzej przewodzi ciepło. Oto masa niektórych substancji sypkich:

• suchy mech - 135 kg w 1 m 3;
• granulowany żużel wielkopiecowy - 700 kg w 1 m 3;
• wióry drzewne - 300 kg w 1 m 3;
• tripoli - 600 kg w 1 m 3;
• posiekana słoma (cięcie) - 120 kg w 1 m 3;
• pumeks - 500 kg w 1 m 3;
• trociny drzewne - 250 kg w 1 m 3;
• żużel kotłowy - 1000 kg w 1 m 3;
• torf suchy - 150 kg w 1 m 3.

Zazwyczaj materiały organiczne takie jak torf, trociny, mech, plewy ze słomy, ogień są suszone i dezynfekowane.