Podstawowy zestaw wyposażenia szklarni i kompleksów szklarniowych
Projektując zimową szklarnię przemysłową nowoczesnego typu, należy wziąć pod uwagę konieczność umieszczenia wewnątrz budynku systemów i komunikacji, które są bezpośrednio zaangażowane w procesy technologiczne:
- systemy klimatyczne związane z wentylacją, ogrzewaniem, ozonowaniem itp.
- zaopatrzenie w energię i oświetlenie;
- hydroponika, systemy nawadniające i nawadniające;
- sprzęt do sortowania i chłodzenia produktów;
- sterowanie i monitorowanie urządzeń automatyki.
System wentylacyjny umieszczany jest najczęściej na dachu oraz w ścianach bocznych konstrukcji. Jest to okno z przekładniami zębatkowymi. Do produkcji głównych profili okien wentylacyjnych zaleca się stosowanie aluminium.
Ponieważ efektywność użytkowania szklarni i kompleksów szklarniowych zależy głównie od stworzenia korzystnego mikroklimatu dla uprawy roślin, należy zwrócić szczególną uwagę na projektowanie i wdrażanie systemów klimatycznych. Przede wszystkim dotyczy to organizacji racjonalnej wymiany powietrza.
Aby zapewnić odpowiednią cyrkulację mas powietrza wewnątrz budynku umieszczone są wentylatory śmigłowe, które w ciepłych porach przepychają gorące powietrze przez okna wentylacyjne zapobiegając przegrzewaniu się roślin. Ponadto mieszanie mas powietrza pozwala zoptymalizować reżim temperaturowy i zapobiec kondensacji.
Przede wszystkim dotyczy to organizacji racjonalnej wymiany powietrza. Aby zapewnić odpowiednią cyrkulację mas powietrza wewnątrz budynku umieszczone są wentylatory śmigłowe, które w ciepłych porach przepychają gorące powietrze przez okna wentylacyjne zapobiegając przegrzewaniu się roślin. Ponadto mieszanie mas powietrza pozwala zoptymalizować reżim temperaturowy i zapobiec kondensacji.
Aby regulować poziom oświetlenia i oszczędzać energię, w kompleksach szklarniowych instalowane są ekrany termiczne. Oprawy z powłoką aluminiową sprawdziły się dobrze, zapewniając skuteczne chłodzenie w upalny dzień i oszczędzając energię cieplną w nocy.
Systemy ozonowania pozwalają na zwiększenie zawartości tlenu rozpuszczonego, co pozytywnie wpływa na wydajność i jakość produktu końcowego.
Do profesjonalnego projektowania szklarni, z uwzględnieniem niezbędnej do eksploatacji infrastruktury, wymagane są warunki techniczne podłączenia obiektu do sieci elektrycznej, gazowej, wodociągowej i kanalizacyjnej. Na podstawie ich wskaźników projektuje się systemy technologiczne i komunikację, które są niezbędne do normalnego funkcjonowania procesu.
Ponadto, oprócz obliczonych danych dotyczących odprowadzania wody i energii, brane są pod uwagę normy bezpieczeństwa przeciwpożarowego i sanitarnego oraz zatwierdzone przez gminę przepisy o zagospodarowaniu przestrzennym i zasadach zagospodarowania przestrzennego.
Całość wszystkich uzyskanych danych pozwala nam obliczyć powierzchnię zabudowy kompleksu szklarniowego lub dostosować planowaną infrastrukturę do istniejącej działki.
Jak widać, nowoczesne szklarnie to obiekty high-tech z najbardziej zautomatyzowanym cyklem produkcyjnym. Budowa takiej konstrukcji wymaga znacznych nakładów finansowych, dlatego już na etapie projektowania konieczne jest bardzo odpowiedzialne podejście do wyboru wykonawców robót, którzy muszą nie tylko odznaczać się wysokim profesjonalizmem, ale także nadążać za duchem czasu, wykorzystując w swojej pracy najnowsze osiągnięcia i osiągnięcia wyspecjalizowanych instytucji.
Konstrukcja podziemna lub podziemna
Wiadomo, że zimą ziemia powoli zamarza.Przy temperaturze powietrza ±1°C temperatura gleby na głębokości 1 metra wynosi około 10°C. W urządzeniu szklarniowym nie można nie skorzystać z takiego naturalnego bonusu. Do budowy należy najpierw wykopać otwór o głębokości od 1 do 1,5 mi zainstalować przezroczystą powłokę na górze.
Jedną z opcji zakopanej szklarni jest ulepszona konstrukcja - szklarnia termosowa, która zapewnia jeszcze wyższą temperaturę w pomieszczeniu i oświetlenie nawet przy pochmurnej pogodzie. W przypadku szklarni termosowej konieczne jest ułożenie fundamentu żelbetowego. Powłoka jest często dwuwarstwowa. Wewnątrz ściany pokryte są odblaskową farbą lub innym materiałem, który pełni rolę kolektora energii słonecznej.
Wadą tej odmiany jest trudność w zorganizowaniu prawidłowego odwodnienia w części podziemnej.
Duża podziemna szklarnia budowana jest dość długo ze względu na konieczność wykopania dołu. Ponadto będziesz musiał zadbać o schody przy wejściu, hydroizolację i ochronę przed szkodnikami, co wiąże się z dodatkowymi kosztami.
Technologia budowy szklarni
Należy zauważyć, że produkcja szklarni o wzornictwie przemysłowym to złożony proces technologiczny, który wymaga poważnego profesjonalnego podejścia. Budowa szklarni przemysłowych rozpoczyna się od opracowania szczegółowego projektu, który musi uwzględniać wszystkie wymagania techniczne obiektu. Na tym etapie klient musi ostatecznie zdecydować o liście upraw, które planuje uprawiać, wielkościach produkcji i optymalnych technologiach.
Ważne jest, aby wziąć pod uwagę podstawowe wymagania dotyczące miejsc, w których planuje się budowę szklarni:
- teren spokojny, maksymalny dopuszczalny poziom nachylenia wynosi 0,04%;
- ochrona przed wiatrami północnymi i północno-wschodnimi, zaspami śnieżnymi;
- dostępność wody, komunikacja;
- brak źródeł zanieczyszczających środowisko;
- gleba żyzna nadająca się do stosowania w mieszankach glebowych.
Ważne Istnieje również pewna kolejność orientacji szklarni względem punktów kardynalnych. Uważa się, że na obszarach położonych na północ od 60 ° szerokości geograficznej północnej, najskuteczniejszej orientacji równoleżnikowej, na południe - południkowa
Odmiany ram w zależności od materiału
Rama jest podstawą szklarni. Wykonany jest z różnych materiałów i ich kombinacji. Wszystko zależy od miejsca, w którym będzie zlokalizowana konstrukcja, warunków eksploatacji, możliwości finansowych właściciela oraz dostępności ekipy budowlanej do pracy.
Materiały ramy głównej:
- drzewo;
- profil metaliczny;
- rura ocynkowana;
- rury polipropylenowe;
- rury metalowo-plastikowe.
Każda z tych opcji jest dobra w określonych przypadkach. Drewno to tani i łatwy w obróbce materiał. Ale jego trwałość nie jest najwyższa. Metal jest bardzo trwały, ale przyczynia się do powstawania kropli kondensacji, co jest bardzo szkodliwe dla roślin. To samo dotyczy rur ocynkowanych, ale są one lepsze niż rury stalowe, ponieważ nie wymagają obróbki antykorozyjnej.
Taniej i łatwiej jest zrobić szklarnię z rur plastikowych lub metalowo-plastikowych. Konstrukcja okaże się lekka i nie będzie wymagała solidnego fundamentu żelbetowego, takiego jak metalowa rama. Niestety, rury metalowo-plastikowe nie wytrzymują zbyt dobrze trudnych warunków atmosferycznych.
Rury polipropylenowe to uwielbiana przez wielu rolników opcja ramy szklarni. Jest to niedrogi i lekki materiał. Sam polipropylen jest ciepły, co stanowi gwarancję przed pojawieniem się niepożądanego kondensatu. Możesz zamontować małą szklarnię z rur nawet samodzielnie.
Szklarnie przemysłowe i ich rodzaje
Szklarnie przemysłowe wyróżnia się zazwyczaj kształtem, wielkością oraz sezonowością użytkowania.
Szklarnie przemysłowe wykonane z poliwęglanu to:
- Łukowaty. Być może najpopularniejszy rodzaj szklarni.Jego zalety to dobre oświetlenie, odporność na silne boczne wiatry, wytrzyma duże opady (dobre w zimę i deszczową pogodę). Konstrukcja w formie łuku pozwala zbudować wielkoskalowy kompleks szklarniowy;
- Lancet. Wszystkie cechy i kształt są bardzo podobne do łukowatej szklarni, jednak konstrukcja lancetu ma spiczasty dach. Taki dach nie pozwala na gromadzenie się śniegu, a światło słoneczne swobodnie przenika do szklarni;
- Szczyt. Najmniej popularna szklarnia przemysłowa z poliwęglanu wśród rolników. Ta forma musi wytrzymać duże obciążenie, wymaga to wykonania wzmocnionej ramy. Pod względem powierzchni szklarnia szczytowa jest gorsza od widoku łukowego.
Według wielkości szklarnie przemysłowe wykonane z poliwęglanu dzielą się na małe, średnie i duże. Rysunki z reguły wykonuje się zgodnie z takimi parametrami. Potrzebne zdjęcie kompleksu szklarniowego znajdziesz również w specjalnych magazynach.
Oprócz standardowych wymiarów szklarni istnieje możliwość zamówienia pożądanego projektu, który zaspokoi potrzeby rolnika.
Szklarnie przemysłowe są również podzielone ze względu na sezon ich użytkowania:
Sezonowy. Sadzonki w takich szklarniach uprawia się od wiosny do jesieni.
Szklarnie przemysłowe tego typu mają ważną zaletę - nie trzeba ich demontować na zimę, produkcja takich szklarni oznacza mocną konstrukcję odporną na mróz, która może wytrzymać obciążenia śniegiem. Spośród minusów można wyróżnić fakt, że gleba w takim projekcie będzie mocno zamarzać podczas mrozów.
Wynika to z faktu, że grunt na zewnątrz budynku pokryty jest śniegiem, który niejako go ociepla. A śnieg po prostu nie dostaje się do szklarni. Dzięki temu po 3-4 latach gleba nie będzie już tak żyzna. Jednak profesjonalni rolnicy znaleźli wyjście z tej sytuacji: sami pokrywają ziemię śniegiem w kompleksie szklarniowym.
Szklarnie całoroczne przemysłowe. Możesz prowadzić biznes korzystając z takich szklarni przez cały rok bez narażania finansów. Ten budynek wymaga specjalnego wyposażenia, w tym oświetlenia, ogrzewania. Najczęściej produkcja tego typu szklarni wiąże się z uprawą kwiatów, których sprzedaż zimą zwróci wszystkie koszty poniesione na utrzymanie całorocznego obiektu. Tak zwane szklarnie zimowe mają dobry zwrot finansowy.
Istnieje wiele opcji organizacji chronionego gruntu, ale który projekt szklarni będzie najlepszy w konkretnym przypadku - tutaj musisz to odpowiednio rozgryźć
Każdy rolnik z wyobraźnią może ulepszyć wersję klasyczną i w ten sposób wymyślić własną szklarnię, ale jeśli nie weźmiesz pod uwagę podstawowych wymagań i nie weźmiesz pod uwagę wyliczeń profesjonalistów, wczesne zbiory mogą być zagrożone.
Jakie materiały są poszukiwane do szklarni rolniczych
Do budowy ramy używa się metalu, drewna i plastiku. Najczęściej łączy się je w różnych odmianach. W niektórych miejscach konstrukcji potrzebna jest maksymalna wytrzymałość, w innych konieczna jest minimalizacja grubości profili tak, aby rzucały jak najmniej cieni. Pokrycie szklarni do użytku przemysłowego może być folią, szkłem lub poliwęglanem.
Polietylen - tani i zawodny
Folia polietylenowa jest łatwa w montażu i ma niską cenę. Ale jest kruche i łatwo się łamie. Polietylen nie trzyma dobrze ciepła i nadaje się do użytku tylko latem, na zimę trzeba go będzie gdzieś wyjąć i przechowywać. Jest to idealne rozwiązanie dla budynków sezonowych, ale nie nadaje się do konstrukcji stałych.
Polietylen jest używany w dużych szklarniach tylko typu sezonowego
Oprócz tanich folii polietylenowych dostępne są również folie wykonane z kauczuku fluorowego i innych trwalszych związków polimerowych. Charakteryzują się dużą odpornością na promieniowanie ultrafioletowe i ekstremalne temperatury.Takie poszycie będzie trwało znacznie dłużej, ale materiały te są znacznie droższe.
Szkło jest trwałe i drogie
Szklana szklarnia może przetrwać dziesięciolecia. Szkło jest znanym i tradycyjnym materiałem do pokrywania konstrukcji szklarniowych. Głównym plusem jest niezrównana przepuszczalność światła. Szkło nawet po pół wieku nie zmętnieje i nie straci przezroczystości.
Szkło to najbardziej przezroczysty materiał
Poliwęglan komórkowy jest doskonałym substytutem szkła
Powłoka z poliwęglanu jest łatwa w montażu i trwała. W porównaniu do swojego szklanego odpowiednika, jego przepuszczalność światła jest nieco niższa, ale pod względem izolacji termicznej i odporności na uderzenia zapewni to szkłu przyzwoity start.
Poliwęglan komórkowy – uniwersalny materiał powlekający
Przy wyborze modelu szklarni rolniczej należy kierować się rodzajami roślin planowanych do uprawy, a także sezonowością eksploatacji i wielkością produktów rolnych. Efektywność biznesu szklarniowego w dużej mierze zależy od zastosowanych technologii, ale projekt szklarni również odgrywa ważną rolę.
Z całą należytą uwagą należy podejść do wstępnego planowania i doboru rodzaju konstrukcji. Bez specjalistycznej wiedzy agrotechnicznej nie będzie można tu zarobić.
Aranżacja i układ zagonów w szklarniach przemysłowych
Po zakończeniu budowy i poszycia szklarni przemysłowej należy zdecydować, jaki będzie układ łóżek w niej. Istnieją trzy główne opcje.
- Standardowe wąskie łóżka na ziemi ze szczelinami do przemieszczania się ludzi i, w razie potrzeby, transportu.
Uprawa truskawek w szklarni
- Wielopoziomowe łóżka i stojaki - z ich pomocą rolnicy starają się efektywniej wykorzystać wewnętrzną objętość szklarni. Rośliny są umieszczane jedna nad drugą na osobnych poziomach i w taki sposób, aby uprawy górne nie kolidowały z dolnymi i nie blokowały dostępu do światła. Podobny układ jest typowy dla uprawy sadzonek lub truskawek.
Wielopoziomowa uprawa truskawek w szklarni
- Hydroponika. W tym przypadku nie ma zagonów jako takich – rośliny hoduje się w sztucznym środowisku (materiały porowate, roztwory wodne lub wilgotne powietrze), a wszystkie składniki odżywcze otrzymują wraz z nawadnianiem. Hydroponika pozwala na uzyskanie wysokich plonów przy znacznych oszczędnościach wody i składników odżywczych, które dostarczane są bezpośrednio do korzeni poszczególnych roślin.
Szklarnia oparta na warstwowej hydroponice
Wybór zależy od specyfiki uprawianych roślin, a także od budżetu na początkową inwestycję w szklarnię przemysłową. Przy odpowiednim podejściu do biznesu i zastosowaniu nowoczesnych technik rolniczych taka konstrukcja bardzo szybko się opłaci i zacznie przynosić nie tylko świeże i smaczne warzywa i jagody, ale także wymierne zyski.
>Nasz adres
Niezbędny sprzęt
Podczas projektowania kompleksu szklarniowego należy zwrócić szczególną uwagę na kwestię wymaganego wyposażenia. Przy odpowiednim wyborze możesz znacznie obniżyć koszty operacyjne i zwiększyć plony.
Aby zapewnić ciągły cykl pracy, będziesz potrzebować:
- System ciągłego odprowadzania wody.
- Aby utrzymać określoną temperaturę, konieczne jest zainstalowanie niezawodnego kotła grzewczego lub kilku jednostek.
- Wymagany jest automatyczny system wentylacji.
- Aby zaoszczędzić zasoby wodne i nawozy, będziesz potrzebować instalacji do filtracji wody.
Szklarnie produkcyjne dają możliwość uzyskania dobrych plonów na niewielkiej powierzchni. Produkcja ta nie jest uzależniona od warunków atmosferycznych, co zagwarantuje płynną pracę kompleksu szklarniowego. To główny powód popularności tego typu biznesu.
https://youtube.com/watch?v=gjBtvDxcxp4
Budowa ramy szklarni przemysłowych
Zgodnie z formularzem wyróżniamy trzy rodzaje szklarni przemysłowych, które przedstawia poniższa tabela.
Tabela.Główne formy szklarni przemysłowych.
| Nazwa | Opis | Zalety |
|---|---|---|
| Łukowaty lub łukowy | W przekroju szklarnia ma kształt półkolisty. Składa się z łuków ramowych połączonych ze sobą poziomymi wiązaniami. | Odporność na obciążenie wiatrem, mniejsze zużycie materiałów na stelaż, możliwość tworzenia konstrukcji o ogromnych rozmiarach. Bez względu na porę światło słoneczne pada na dach i wnika do środka. |
| szczyt | Standardowy kształt szklarniowy z prostokątnymi ścianami i dachem z dwoma spadami, jak w wiejskim domu. | Ta sama wysokość ścian na całej powierzchni budynku. Bardzo mocna konstrukcja, ale jednocześnie wymagająca dużej ilości materiałów na stelaż. |
| Lancet | Podgatunek szklarni łukowej, w przekroju ma kształt łuku ostrołukowego, wydłużonego na wysokości i zaostrzonego na końcu. | Zalety są takie same jak w przypadku szklarni łukowych, a na dachu lancetowym gromadzi się mniej śniegu. |
Szklarnie przemysłowe łukowe
Szklarnia przemysłowa z dwuspadowym dachem
Szkic przemysłowej szklarni lancetowej
Zdecydowana większość takich konstrukcji wykorzystuje stal jako materiał na ramę, a ściślej stalowe rury profilowe i kątownik. Wynika to z faktu, że materiały te wygrywają pod względem wytrzymałości, trwałości i kosztów. Ponadto do tej pory budowniczowie zdobyli ogromne doświadczenie w budowie takich konstrukcji metalowych, dlatego budowa kolejnej ramy do szklarni przemysłowej nie wymaga wiele czasu i wysiłku ani zaangażowania rzadkiego i specyficznego sprzętu.
Budowa szklarni przemysłowej z metalową ramą
Aby wzmocnić ramę i zwiększyć jej wytrzymałość, często stosuje się podwójne łuki.
Innym sposobem na wzmocnienie ramy jest wprowadzenie pionowych i poziomych „wiązań”, znanych również jako belki poprzeczne.
Aby stworzyć wystarczająco duże konstrukcje z własnym mikroklimatem, wspomagane wentylacją i ogrzewaniem, łączy się ze sobą kilka przęseł łukowych lub szczytowych. W ten sposób uzyskuje się wieloprzęsłowe szklarnie o ogromnej powierzchni, przedstawione na poniższych zdjęciach.
Szklarnie wieloprzęsłowe, schemat
Szklarnie wieloprzęsłowe
Rodzaje kompleksów do profesjonalnej uprawy roślin
Wielkość i rodzaj szklarni przemysłowej determinowane są potrzebami gospodarstwa oraz możliwościami finansowymi inwestora. Nowoczesna konstrukcja szklarni składa się z kilku bloków z własnymi systemami utrzymania mikroklimatu. W takim module tworzone są indywidualne warunki dla każdego rodzaju roślin, aby plon był maksymalny.
Łukowata szklarnia
W zależności od warunków pracy takie konstrukcje dzielą się na dwa typy:
- Cały rok.
- Sezonowy (wiosna-jesień).
Wymagane są systemy drenażowe, grzewcze, nawadniające, oświetleniowe i wentylacyjne
Budowa szklarni przemysłowych realizowana jest w następujących lokalizacjach:
- z żyzną glebą;
- posiadanie źródeł czystej wody;
- o minimalnym nachyleniu
- osłonięty od strony północnej od wiatru drzewami lub budynkami.
Z jednej strony wysoka szklarnia musi być wzniesiona w niewielkim zagłębieniu, a z drugiej wody gruntowe w tym miejscu muszą być na tyle głębokie, aby nie szkodzić mikroklimatowi i roślinom znajdującym się w jej wnętrzu.
Ważny! Duże szklarnie mają wysoki nawiew. Powinny być wyposażone w miejsca osłonięte od wiatru, tak aby między gruntem a podstawą konstrukcji nie pozostała przestrzeń.
Strukturalnie szklarnie przemysłowe są łukowe, lancetowe, jedno- i dwuspadowe, proste, blokowe lub hangarowe. Rama wykonana jest z konstrukcji metalowych, drewna lub tworzywa sztucznego. A jako materiał pokrywający stosuje się polietylen, poliwęglan lub szkło.
Schemat szklarni rolniczej typu lancet
W zależności od technologii uprawy dzielą się na pięć typów:
- Gleba (grunt).
- Regały.
- Nawadnianie.
- Hydroponiczny.
- Mieszany.
Istnieje wiele metod uprawy roślin sadowniczych i warzywnych w pomieszczeniach i ciągle pojawiają się nowe. Projektanci zmuszeni są śledzić innowacje technologii rolniczych i regularnie aktualizować listę modyfikacji. Ale w większości sytuacji budowa szklarni przemysłowych wymaga indywidualnego podejścia. Przed wyborem rodzaju konstrukcji analizowanych jest wiele niuansów i dopiero wtedy rozpoczyna się projekt oryginalnej szklarni.
Montaż ramy szklarni przemysłowej
Subtelności prowadzenia biznesu
Możesz obniżyć koszty produkcji, zwiększając zyski, kupując materiały od producenta. Można tego dokonać poprzez zawieranie umów na dostawę produktów. Aby zawrzeć umowę, konieczna jest rejestracja adresu IP.
Tylko indywidualne podejście do każdego klienta pozwoli wygrać konkurencję i ostatecznie zakupić profesjonalny sprzęt, który pozwoli na rozpoczęcie poważnego procesu technologicznego.
Powiązane wideo: Szklarnie - recenzja wideo
Wybór pytań
- Michaił, Lipieck — Jakich tarcz do cięcia metalu użyć?
- Ivan, Moskwa — Jaki jest GOST walcowanej blachy stalowej?
- Maksim, Twer — Jakie są najlepsze regały do przechowywania produktów walcowanych?
- Władimir, Nowosybirsk — Co oznacza ultradźwiękowa obróbka metali bez użycia środków ściernych?
- Valery, Moskwa — Jak wykuć nóż z łożyska własnymi rękami?
- Stanislav, Voronezh — Jaki sprzęt jest używany do produkcji kanałów powietrznych ze stali ocynkowanej?
Charakterystyka konstrukcji
Główną różnicą między szklarniami przemysłowymi a szklarniami wiejskimi jest skala konstrukcji. W tych parametrach obiekty przemysłowe znacznie przewyższają odpowiedniki przydomowe. Powierzchnię takich budynków można mierzyć w setkach, a czasem tysiącach metrów kwadratowych.
W przypadku tak dużych konstrukcji wymagana jest wielokrotnie wzmocniona rama, aby utrzymać obciążenie okładzin szklarni. Należy wziąć pod uwagę okresowo dodawane obciążenie śniegiem. Złamanie ramy może całkowicie sparaliżować pracę.
Aby zmaksymalizować zysk ze zbiorów, w szklarniach wielkopowierzchniowych wykorzystywane są następujące możliwości techniczne:
- ogrzewanie;
- wentylacja;
- Sztuczne oświetlenie;
- używać zwłaszcza ;
- izolacja od chwastów i szkodliwych owadów;
- nasycenie wnętrza szklarni dwutlenkiem węgla.
Rodzaje szklarni
W zależności od rodzaju konstrukcji rozróżnia się następujące rodzaje szklarni:
- łukowaty;
- prostokątny;
- naścienny;
- piramidalny;
- wielokątny.
Schemat łukowej szklarni
Szklarnie łukowe to najlepsza opcja. Ze względu na kształt do produkcji szklarni potrzeba mniej materiału, co wpływa na ostateczny koszt.
Szklarnie prostokątne są najprostsze w wykonaniu i dobrze oświetlone. Jednak zimą gromadzi się na nich dużo śniegu, który może uszkodzić konstrukcję.
Szklarnie ścienne są przymocowane do domu lub innego budynku, co znacznie zmniejsza zużycie materiału. Zaleca się montaż takiej szklarni od strony południowej budynku.
Szklarnie piramidalne są małe, zajmują mało miejsca. Są trudne w produkcji, co wpływa na ich koszt. Jednak taki projekt przyniesie korzyści nie tylko właścicielowi, ale stanie się również prawdziwą ozdobą ogrodu.
Wielokątne projekty mogą ozdobić dowolną witrynę. Zewnętrznie przypominają altany. Najczęściej takie szklarnie służą do uprawy kwiatów i ziół na sprzedaż.
Szklarnia przemysłowa Farmer-7.5 projekt
Rozważ jeden ze standardowych modeli szklarni przemysłowych dostarczanych na współczesny rynek. Ten budynek nazywa się „Farmer-7,5”.Jest to przemysłowa szklarnia łukowa z ramą składaną z ocynkowanego profilu i skręcaną śrubami. Wszystkie elementy konstrukcyjne wyposażone są w ściągi i poprzeczki, które nadają konstrukcji wysoką wytrzymałość i odporność na obciążenie śniegiem.
Schemat szklarni przemysłowej „Farmer-7,5”
Wysokość „Farmer-7,5” wynosi 3,8 m, szerokość 7,5 m, długość zaczyna się od 4,2 m. Co więcej, ta ostatnia cecha jest zawsze wielokrotnością 2,1 m - standardowa szerokość stosowanej płyty z poliwęglanu komorowego w tej szklarni jako okładzina. Zalecane grubości SPK to 6, 8 i 10 mm. Po zainstalowaniu na głęboko osadzonym fundamencie listwowym i instalacji systemów grzewczych szklarnia Farmer-7.5 jest przeznaczona do całorocznej uprawy warzyw, kwiatów i jagód.
Szklarnia „Farmer-7,5”, widok od wewnątrz
Charakterystyka szklarni „Farmer-7,5” i „Farmer-5,0”
Poniżej znajduje się krótki przewodnik montażu.
Krok 1. Montuje się fronton szklarni - z poszczególnych elementów tworzy się łuk, do niego dodaje się pionowe słupki, ościeżnicę drzwi i ściągi, mające na celu wzmocnienie konstrukcji.
Montaż szczytów szklarni
Montaż frontonu prawie zakończony
Krok 2. Poziome biegi są przymocowane do frontonu.
Mocowanie płatwi poziomych
Krok 3 Montaż łuku ramy pośredniej. Różni się od frontonu od pierwszej operacji brakiem pionowych słupków i dużą liczbą wiązań.
Montaż łuku pośredniego ościeżnicy
Krok 4. Pierwsza część szklarni jest montowana z frontonu, łuku pośredniego i dźwigarów, które następnie są instalowane na fundamencie.
Montaż pierwszej sekcji szklarni
Krok 5. Dzięki łukom pośrednim i biegom poziomym szklarnia jest budowana do pożądanej długości.
Budowanie ramy szklarni
Krok 6. Fronton jest montowany z drugiego końca, tak jak w kroku 1. Do niego przymocowane są wybiegi i przymocowane do pozostałych elementów ramy.
Montaż ramy
Kontynuacja montażu
Krok 7. Bramy i drzwi są montowane i montowane na ramie.
Krok 8. Poliwęglan jest cięty i instalowany na szczytach i dachu szklarni Farmer-7.5.
Schemat montażu i poszycia z poliwęglanu
Rama poszycia z poliwęglanu
Zmontowana szklarnia przemysłowa „Farmer-7,5”
Wentylacja, ogrzewanie i oświetlenie szklarni przemysłowych
Głównym systemem każdej szklarni przemysłowej jest nawadnianie. Można to wykonać na dwa sposoby - zraszanie i nawadnianie kroplowe. W pierwszym przypadku w szklarni instalowane są opryskiwacze wody, która w postaci drobnych cząstek spada na rośliny i glebę. W rezultacie uprawy otrzymują wystarczającą ilość wilgoci przy minimalnym zużyciu płynu.
Szklarnie przemysłowe
Nawadnianie tryskaczowe realizowane jest za pomocą trzech rodzajów instalacji:
- instalacje mocowane między łóżkami;
- instalacje stałe pod sufitem;
- mobilny tryskacz montowany pod sufitem.
Mobilny system tryskaczowy
Nawadnianie kropelkowe odbywa się według innego schematu - między łóżkami wciągana jest taśma kroplowa lub wąż. Z wielu znajdujących się w nich dziur wyróżniają się pojedyncze krople wody, które wpadają do gleby w pobliżu strefy korzeniowej roślin. W rezultacie te ostatnie otrzymują wystarczającą ilość wilgoci przy minimalnym zużyciu płynu i całkowitym braku problemów z chwastami lub zaleganiem gleby.
Nawadnianie kroplowe
Ważny! Niezależnie od systemu nawadniania szklarnia przemysłowa będzie potrzebować mocnego filtra lub nawet zestawu. To nie tylko usunie z cieczy szkodliwe dla roślin zanieczyszczenia, ale także wydłuży żywotność zraszaczy czy węży ociekowych.
Równie ważne dla szklarni przemysłowej, zwłaszcza całorocznej, jest ogrzewanie, które odbywa się na różne sposoby:
- grzejnik konwekcyjny;
- nagrzewnice powietrza;
- lampy na podczerwień;
- system ogrzewania podłogowego.
W pierwszym przypadku wewnątrz szklarni instalowane są dość mocne grzejniki, w których początkowo zimne powietrze przechodzi przez element grzejny, a następnie jest uwalniane do otoczenia. Bardziej zaawansowanym rodzajem takiego ogrzewania budynku rolniczego są nagrzewnice powietrza, które można wbudować w system wentylacji szklarni.
Alternatywne ogrzewanie do szklarni przemysłowych
Systemy wentylacji szklarni
Bardzo skutecznym, ale jednocześnie najdroższym rodzajem ogrzewania są podwieszane pod sufitem lampy na podczerwień. Jak sama nazwa wskazuje, emitują fale elektromagnetyczne w zakresie podczerwieni, które nie ogrzewają samego powietrza, ale bezpośrednio gleby i roślin na niej.
Ogrzewanie szklarni na podczerwień
Ostatnia opcja grzania to swego rodzaju kompromis pomiędzy jakością a wydajnością. Jest to system „ciepłej podłogi”, czyli sieć długich plastikowych rur montowanych pod żyzną glebą w przemysłowej szklarni na etapie jej budowy. Woda dostarczana jest rurami wstępnie podgrzanymi w kotle elektrycznym lub gazowym. Daje energię otaczającej ją ziemi, działając jak grzejnik o ogromnej powierzchni.
System „ciepłej podłogi” w szklarni
Plan szklarniowy z ogrzewaniem wody
Wentylacja szklarni przemysłowej ma szczególne znaczenie latem, kiedy jest dość gorąco „za burtą”, a tym bardziej w szklarni. Biorąc pod uwagę brak wiatru wewnątrz budynku, najskuteczniejszym sposobem zapewnienia optymalnego mikroklimatu jest zamontowanie wentylatorów na dwóch przeciwległych ścianach – jedna pobiera masy powietrza z zewnątrz, druga wyprowadza je ze szklarni
Taki system można uzupełnić instalacją wielu rygli wentylacyjnych i koniecznie zainstalować na cylindrach termicznych.
Centrale wentylacyjne
Automatyczny wentylator do szklarni Vent-L
Późną jesienią, zimą i wczesną wiosną liczba dni słonecznych jest bardzo mała, a nawet wtedy światło często pada pod niewielkim kątem do horyzontu, przechodząc przez słup powietrza. W efekcie u roślin zmniejsza się intensywność fotosyntezy - do tego światło słoneczne nie wystarcza. Aby zrekompensować ich niedobór, pomocne będzie zastosowanie lamp sodowych lub LED zawieszonych pod sufitem szklarni. Jednocześnie dobierane są długości fal, przy których, zgodnie z wynikami eksperymentów, wzrasta wydajność fotosyntezy - 440-470 i 660 nm.
Oświetlenie LED szklarni
Zależność aktywności procesów zachodzących w roślinach od długości fali światła
Wszystkie systemy tworzenia mikroklimatu w szklarni przemysłowej są maksymalnie zautomatyzowane i uzasadnione finansowo. Zastosowanie kontroli temperatury, wentylacji, wilgotności i poziomu światła za pomocą czujników i narzędzi obliczeniowych pozwala, przy dużej początkowej inwestycji, zwiększyć wydajność szklarni i obniżyć koszty personelu konserwacyjnego.
Ważny! Na tempo wzrostu i plonowania roślin wpływa również ilość dwutlenku węgla w atmosferze. Wewnątrz szklarni przemysłowych wartość tego parametru można zwiększyć na dwa sposoby - albo za pomocą generatorów gazu z palnikami, albo za pomocą sprayu CO2 z butli
Rodzaje materiałów powłokowych do szklarni
Jeśli rama gwarantuje stabilność i wytrzymałość szklarni, to materiał powlekający - światło i ciepło. Najpopularniejsze materiały do pokrywania szklarni stosowanych w rolnictwie:
- szkło;
- poliwęglan;
- folia polietylenowa;
- agrowłókno;
- Folia PCV.
Szkło to tradycyjny materiał do organizowania szklarni. Jest przezroczysta, ale nie przepuszcza wystarczającej ilości światła słonecznego przez spektrum optymalne dla roślin. Ponadto szkło jest bardzo kruche, trudne w montażu i stosunkowo drogie.
O wiele bardziej racjonalne jest stosowanie arkuszy poliwęglanu komórkowego. Dobrze przepuszcza światło, wytrzymały ze względu na swoją strukturę.Arkusze produkowane są w dużych rozmiarach, co przyspiesza i ułatwia montaż. Poliwęglan doskonale radzi sobie z pokryciem szklarni - zatrzymuje ciepło i przepuszcza wystarczającą ilość światła.
Najłatwiejszym materiałem do montażu i obsługi jest folia, która jest również najtańsza. Współczesny przemysł od dawna radzi sobie ze wszystkimi wadami polietylenu. Filmy nie boją się już bezpośredniej ekspozycji na światło słoneczne. Siłę zapewnia rama z siatki. Folia dobrze przepuszcza promienie słoneczne, ale łatwo się rozrywa - to jej główna wada.
Jak widać, aby zbudować szklarnię, trzeba przeanalizować wiele informacji. Jeśli ten fakt Cię zniechęca, zawsze możesz skorzystać z gotowych kopii wykonanych w fabryce. W takim przypadku będziesz musiał jedynie zdecydować o wielkości i lokalizacji na swojej stronie, w której zostanie zainstalowana szklarnia.
Każde małe amatorskie gospodarstwo ogrodnicze prędzej czy później może zostać przekształcone w większe, przynoszące stabilny dochód. Tak rodzą się gospodarstwa rolne, tworzone już nie dla świeżego ogórka na stole, ale w celu zarabiania pieniędzy. Dostarczenie tego procesu do produkcji „koła”, systematyczna i bezproblemowa uprawa roślin w warunkach sezonowych jest niemożliwa bez tak skomplikowanych kompleksów jak szklarnie przemysłowe.
