kalkulacja zapotrzebowania na gaz ziemny
- Godzinowe zużycie gazu na kocioł:
- Godzinowe zużycie gazu dla pięciu kotłów
- Godzinowe zużycie gazu dla GTU:
Zgodnie z propozycją techniczno-handlową GE Energy, godzinowe zużycie gazu ziemnego na GTU wynosi 8797 kg/h. Zatem dla trzech turbin gazowych ten przepływ wyniesie 26391 kg/h, czyli 32700 m3/h;
- Całkowite godzinowe zużycie gazu w Elektrociepłowni Jużno-Sachalińskaja-1 wyniesie: 1118500+32700=151200 m3/h
Roczne zużycie gazu
- Zgodnie z propozycją techniczno-handlową GE Energy, moc znamionowa turbiny gazowej w warunkach ISO wynosi 46,369 MW, sprawność 40,9%;
Zgodnie z dobowym harmonogramem obciążenia sachalińskiego systemu energetycznego średnia moc elektryczna trzech turbin gazowych zimą wyniesie 95,59 MW, latem 92,08 MW.
Biorąc pod uwagę obciążenie GTU, które wynosi 68%, spadek sprawności GTU pochodzi z danych podobnych turbin gazowych - 3,1%;
Godzinowe zużycie gazu dla trzech turbin gazowych przy danym obciążeniu wyniesie:
Zatem maksymalne zużycie gazu w elektrociepłowni Jużno-Sachalińskaja na 6500 godzin użytkowania wynosi:
(118500+36859)х6500=1010 mln m3/rok;
- Zgodnie ze sprawozdaniem technicznym z eksploatacji Elektrociepłowni-1 za 2007 r. roczne zużycie paliwa wzorcowego w Elektrociepłowni-1 wyniosło 651.058 tys. tce/rok.
Jednocześnie podczas rozruchu IV bloku nastąpi redystrybucja obciążenia pomiędzy istniejącymi urządzeniami parowo-energetycznymi a turbozespołem gazowym w zakresie usunięcia części obciążenia cieplnego i elektrycznego z istniejących urządzeń CHPP-1 .
Zgodnie z przewidywaną wersją dobowego harmonogramu obciążenia systemu energetycznego średnia moc elektryczna istniejącego bloku parowego EC-1 wyniesie 187,1 MW zimą i 40 MW latem. Zgodnie z charakterystycznym dobowym harmonogramem nośności z 2007 roku średnia moc elektryczna elektrociepłowni EC-1 wyniosła 187,7 MW zimą i 77,8 MW latem. Tym samym wraz z uruchomieniem 4 bloku energetycznego wykorzystanie mocy zainstalowanej istniejącej części CHPP-1 zmniejszy się o 11%:
Wówczas roczne zużycie gazu dla istniejącej części CHPP-1, z uwzględnieniem redukcji mocy o 11%, wyniesie:
- Moc znamionowa turbiny gazowej w warunkach ISO wynosi 46,369 MW, sprawność 40,9%;
Zgodnie z dobowym harmonogramem obciążenia systemu energetycznego średnia moc elektryczna trzech turbin gazowych zimą wyniesie 95,59 MW, latem 92,08 MW. Wtedy liczba godzin wykorzystania mocy zainstalowanej trzech turbin gazowych wyniesie:
- Całkowite roczne zużycie gazu w CHPP-1 wynosi: 468,23+218,86=687,09 mln m3/rok
(Odwiedzone 7 798 razy, 3 wizyty dzisiaj)
Co musisz wiedzieć podczas wykonywania obliczeń
Znajomość pewnych niuansów pomoże ci prawidłowo dobrać odpowiednią ilość paliwa:
Nowoczesne piece mają dużą moc i mogą pracować na różnego rodzaju surowcach na paliwa stałe.
wyposażenie pieca nie ma bardzo wysokiej sprawności, ponieważ znaczna część ciepła ucieka rurą wraz z produktami spalania. Należy to również uwzględnić w obliczeniach. W programie wpisywana jest wartość standardowa - 70%. Ale możesz zrobić własne, jeśli jest to znane;
paliwa stałe w zależności od rodzaju mają różną szybkość wymiany ciepła
W programie z góry określone są parametry cieplne różnych gatunków drewna, torfu, węgla i brykietu;
jeśli obliczenia są wykonywane również dla drewna opałowego, ważne jest wskazanie stopnia ich wyschnięcia. Na przykład w przypadku surowców drzewnych wartość wymiany ciepła może być niższa o 15-20%
Będzie to wymagało więcej paliwa;
wyniki końcowe mogą być wydawane na różne sposoby. Drewno opałowe mierzy się w metrach sześciennych, a masowe odmiany surowców w równoważnikach wagowych - tonach i kilogramach. W tym przypadku wynik będzie taki sam, ale liczba jest zdefiniowana jako metry sześcienne dla drewna i tony dla innych opcji.
Dostarczona kalkulacja jest uzyskiwana z uwzględnieniem najbardziej niesprzyjających warunków atmosferycznych, czyli według wartości maksymalnej. W praktyce zimą zdarzają się bardzo ciepłe dni. Tworzy to rezerwę na nieprzewidziane przypadki.Za kilka lat będzie jasne, w jakim trybie trzeba ogrzać piec opalany drewnem i ile surowców potrzeba nawet bez specjalnych obliczeń.
tradycyjny piekarnik
Jeśli planuje się budowę wyposażenia pieca, ważne jest wcześniejsze zaplanowanie specjalnego miejsca do przechowywania surowców. Warto również przestudiować cechy różnych gatunków drewna, ponieważ niektóre opcje są w stanie palić się dłużej, co pozwala zaoszczędzić na paliwie. . Oszczędzaj czas: polecane artykuły co tydzień pocztą
Oszczędzaj czas: polecane artykuły co tydzień pocztą
7 Usuwanie zapachu i smaku. Obliczanie i dobór kolumny węglowej
Opublikowano 20 lutego 2013 |
Tagi: |
4.7 Usuwanie zapachu i smaku. Obliczanie i dobór kolumny węglowej.
Tak więc sole twardości są usuwane z wody. Teoretycznie ta woda może już być używana. Ale, jak pokazuje praktyka, woda może mieć również zapach i specyficzny smak. Aby pozbyć się zapachów i smaków, wodę przepuszcza się przez filtry - adsorbenty. Zwykle są to filtry kasetowe lub kolumnowe. Filtry te wykorzystują jako materiał podkładowy specjalnie przygotowany węgiel aktywny, który, jak wiadomo, ma ogromną zdolność pochłaniania dzięki dużej powierzchni wewnętrznej.
Zastanów się teraz, jak wybrać odpowiednią kolumnę węglową.
Obliczenie kolumny węgla odbywa się podobnie jak w przypadku mechanicznego filtra piaskowego.
Pierwszym krokiem jest poznanie wymaganej wydajności filtra.
Załóżmy, że potrzebujemy filtra o przepustowości, jak w przypadku wszystkich poprzednich filtrów:
Vfiltr= 2m3/h.
Zakłada się, że prędkość liniowa wody w filtrze węglowym wynosi
vlin=15m/h.
Na podstawie tych wskaźników możemy znaleźć przekrój wymaganego cylindra:
=2/15=0,133m2
Z tabeli 4.2 określamy, który cylinder jest dla nas najbardziej odpowiedni zgodnie z obliczonym przekrojem.
Najbliższy balon ma wymiary 16x65 (przekrój 0,130 m2). Całkowita objętość balonu Vbalon=184l.
Objętość napełnienia cylindra wynosi 70% jego całkowitej objętości. W naszym przypadku całkowita objętość zasypki
Vzasypać=Vbalon x 0,7 \u003d 184x0,7 \u003d 128,8 l
Jak wspomniano powyżej, w filtrze węglowym stosowany jest węgiel aktywny.
Na podstawie gęstości węgla 0,8 kg/l otrzymujemy jego masę:
mwęgiel= Vzasypaćx0,8=128,8x0,8=103,04 kg.
Do mycia filtra stosowane są dwa cykle: płukanie wsteczne i obkurczanie.
Płukanie wsteczne powinno odbywać się przy przepływie 20m/h przez 20-30 minut, a kurczenie 5-10 minut z prędkością 8-12m/h.
W oparciu o te dane konieczne jest:
- weź w głowicę filtra restrykcyjną podkładkę kanalizacyjną (ta podkładka ogranicza prędkość przepływu wody przez zasypkę podczas płukania wstecznego).
- sprawdzić, czy wydajność pompy jest wystarczająca do przepłukania filtra.
- oblicz, ile wody wyrzuci filtr podczas spłukiwania do kanalizacji.
Podkładka restrykcyjna do kanalizacji dobierana jest w następujący sposób:
Określ wymagany przepływ wody do płukania wstecznego:
Vpłukanie wsteczne=Sbalonx20m/h\u003d 0,133x20 \u003d 2,66 m3 / h
Ta sama wartość będzie minimalną wydajnością pompy dostarczającej wodę do filtrów.
Następnie obliczamy średnicę ograniczającej podkładki kanalizacyjnej:
Dpodkładki= Vpłukanie wsteczne/0,227=2,66/0,227=11,71 gal/godzinę
Nr podkładka ograniczająca jest równa:
№podkładki=dpodkładkix10=11,71x10=117
Ilość wody odprowadzanej do kanalizacji:
Podczas płukania wstecznego:
Vmoże1= tpłukanie wsteczne x Vpłukanie wsteczne \u003d 0,5 godziny x 2,66 m3 / h \u003d 1,33 m3
Podczas kurczenia się:
Vmoże2\u003d 0,17 godziny x 2 m3 / h \u003d 0,34 m3
W sumie podczas mycia filtra do kanalizacji odprowadzane jest 1,33 + 0,34 = 1,67 m3
