Własna produkcja kominka z płyt kartonowo-gipsowych

Okładzina z płyt gipsowo-kartonowych

Nie trzeba kupować płyt ogniotrwałych, można również zastosować materiał odporny na wilgoć. Cięcie części płyt kartonowo-gipsowych odbywa się za pomocą prostego noża do malowania. Wzdłuż zaznaczonej linii pod dowolnym prostym prętem wykonuje się nacięcie, po czym wygina się płótno. Karton z drugiej strony jest cięty.

Własna produkcja kominka z płyt kartonowo-gipsowychPrzy wykonywaniu funkcjonalnego kominka palenisko i wędzarnia muszą być wyposażone w izolację termiczną oraz foliowy odbłyśnik wewnątrz urządzenia.

Okładanie wkładu kominkowego z płytą kartonowo-gipsową własnymi rękami może powodować trudności w trudno dostępnych miejscach. I tak technologia montażu nie różni się od żadnej innej konstrukcji GKL:

Blachy przyszywane są do profili za pomocą metalowych śrub. Kapelusze są pogłębione w płótna. Lepiej, jeśli poszczególne części są wycinane z jednego arkusza. To znacznie ułatwi jego wstępne wykończenie. Do obróbki połączeń narożnych konstrukcji używa się specjalnej strugarki do suchej zabudowy lub noża do malowania.
W przypadku izolacji termicznej od wewnątrz poszycie wykonuje się za pomocą płyty bazaltowej i folii. Jest folia z wełny mineralnej

Ale powinieneś zwrócić uwagę na jakość kleju użytego w tym materiale. Musi spełniać normy bezpieczeństwa i wytrzymywać długotrwałe narażenie na podwyższone temperatury.

Wędzarnia może być również wykonana z płyt kartonowo-gipsowych. Wewnątrz urządzenia należy zamontować izolację termiczną oraz odbłyśnik foliowy. Skrzynka kominowa posiada otwory na kratki wentylacyjne.

Montaż paleniska, montaż ramy

Wykończenie wkładu kominkowego płytą gipsowo-kartonową odbywa się bezpośrednio na miejscu montażu. Dlatego sprzęt jest najpierw montowany, a dopiero potem przystępuje do montażu ramy:

  • Płyta z kamionki porcelanowej jest instalowana na mastyksu lub specjalnym kleju. Czas jest podany na zamrożenie.
  • Na piecu zainstalowany jest palenisko. Nie zapomnij o szczelinie technicznej między ścianą a wyposażeniem 100 mm.
  • Wymiary przyszłej konstrukcji są zaznaczone na podstawie i ścianie, rama jest złożona z prowadnic i profili regałowych. Wszystkie prace są wykonywane ściśle według poziomu. Rama mocowana jest do ściany i podłogi za pomocą metalowych kołków. Mocowanie profili odbywa się za pomocą podkładek dociskowych.

Jak widać, montaż konstrukcji pod płytę gipsowo-kartonową nie powinien sprawiać trudności.

Własna produkcja kominka z płyt kartonowo-gipsowychProjektując kominek należy wziąć pod uwagę, że sprzęt ten jest łatwopalny i należy zastosować kominek ognioodporny.

Projekt

Jest to pierwszy etap, w którym należy wziąć pod uwagę kilka ważnych punktów, szczególnie w przypadku funkcjonalnych palenisk:

  • Konieczne jest określenie miejsca na sprzęt w pokoju w stosunku do ścian, położenie mebli. Jednocześnie nie zapomnij o bezpieczeństwie przeciwpożarowym: od palnych powierzchni odległość do paleniska wynosi co najmniej 700 mm.
  • Zaleca się wykonanie podstawy urządzenia z betonu o wysokości 300 mm lub większej. Obwód fundamentu powinien wykraczać poza wymiary paleniska o 250 - 300 mm z każdej strony.
  • Zalecana szczelina między paleniskiem a konstrukcją płyt gipsowo-kartonowych to 50 mm.
  • Należy zapewnić kanał powietrzny.
  • Podium. Konstrukcja musi zapewniać przepływ powietrza do ogrzewania, wytrzymać ciężar paleniska.
  • Grubość ognioodpornego wykończenia ściany i odstęp techniczny 100 mm między nim a paleniskiem.
  • Aby dokładnie określić wymiary portalu, należy wziąć pod uwagę parametry materiału okładzinowego: profile: prowadnica – 27×28 mm i stelaż – 27×60 mm). Do poszycia zaleca się stosowanie ogniotrwałej lub odpornej na wilgoć płyty gipsowo-kartonowej o grubości 12,5 mm.
  • Projekt portalu i jego dekoracja powinny organicznie wpisywać się we wnętrze.

Wymienione parametry pomogą uniknąć błędów podczas instalacji.

Elektryczność

Instalacja wodociągowa

Ogrzewanie